Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13504
.pdf
Следует понимать, что не во всех случаях может потребоваться обнуление минимального значения
напряжения, в этом случае противодействующая катушка не обязательно должна полностью нейтрализовать
минимальное вторичное напряжение, возникающее во вторичной цепи.
Дата: 23 марта 1931 года.
МАРЕС И КЛЕРК.
415 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области регулирования напряжения в системах переменного тока и связанные с этим
вопросы.
Мы, компания FE:RRANTI, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, из Холлинвуда, графство Ланкастер, и Эрик Дуглас Тобиас Нурис, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулированию напряжения в системах переменного тока без необходимости
отключения нагрузки или размыкания цепи и представляет собой усовершенствование или модификацию
изобретения, заявленного в спецификации № 341903.
11 Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности изменения напряжения вторичной
цепи от максимального значения до нулевого значения или до желаемого минимального значения путем
простого перемещения закороченной обмотки.
Этот результат достигается за счет включения противоположной обмотки во вторичную цепь, которая
расположена относительно одной из последовательно соединенных обмоток таким образом, чтобы обладать
малым реактивным сопротивлением рассеяния.
Прилагаемая схематическая диаграмма иллюстрирует один из удобных способов реализации изобретения.
1
В приведенном примере требуется получить изменение напряжения на клеммах S, S от нуля до
максимального значения при заданном фиксированном напряжении, приложенном между клеммами P, P.
Предусмотрен автотрансформатор, включающий катушки 2, 3 и 8, причем катушки 2 и 3 соединены с
первичной обмоткой и расположены взаимно таким образом, что обладают значительным реактивным
сопротивлением рассеяния, в то время как катушки 21 и 8 соединены со вторичной цепью трансформатора,
причем катушка 8 электромагнитно тесно связана с катушкой 3.
— Предусмотрена катушка 4 с коротким замыканием, способная по желанию занимать положение, показанное
сплошными линиями или пунктирными линиями, а также любое промежуточное положение.
В показанном положении закороченная катушка 4 электромагнитно тесно связана с катушкой 2 и,
следовательно, вызывает возникновение большей части разности потенциалов на клеммах Pi и P на катушке
3.
На катушке 2 возникает определенная разность потенциалов, но если катушка 8 имеет подходящее
количество витков и соответствующим образом подключена для создания напряжения, равного и
противоположного по знаку этой разности потенциалов, то напряжение на клеммах S1 и S2 будет равно нулю.
Однако, когда катушка 4 перемещается в положение, указанное пунктирными линиями, основная часть
приложенной разности потенциалов будет возникать на катушке 2, а максимальная вторичная разность
потенциалов будет создаваться на клеммах S1 и S2.
Любое положение катушки, находящееся между двумя указанными выше положениями, создаст
промежуточную разность потенциалов на клеммах S, S2. Это означает, что если бы вторичная цепь S, S2
была подключена, скажем, к первичной обмотке высоковольтного испытательного трансформатора, то
простое регулирование короткозамкнутой обмотки обеспечило бы полное регулирование вторичного
напряжения испытательного трансформатора от практически нулевого значения до максимального, тогда как
если бы противодействующая обмотка, предусмотренная в соответствии с настоящим изобретением, была
исключена, было бы невозможно снизить напряжение испытательного трансформатора ниже довольно
значительного значения, поскольку при перемещении короткозамкнутой катушки в положение,
обеспечивающее минимальное вторичное напряжение, это минимальное напряжение имеет некоторую
конечную величину.
Следует понимать, что во всех случаях.
В этом случае может не потребоваться снижать минимальное значение напряжения до нуля, и
противодействующая катушка не обязательно должна полностью нейтрализовать минимальное вторичное
напряжение, возникающее во вторичной цепи.
Подробно описав и определив природу нашего саимского намерения и то, каким образом оно должно быть
совершено, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372494A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Франция): 24 марта 1930 г., 37.2,494. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 7937 г. № 9064/31.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма регулирования дуги и связанные с ним аспекты.
Я, Роберт Сайлазин, проживающий по адресу: бульвар д'Асньер, 48, Нёйи-сюр-Сен, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам регулирования дуги, предназначенным, в частности, для
использования в электросварке, и включает магнитные пластины, которые находятся под напряжением под
управлением дуги.
Известен механизм такого рода, в котором две магнитные пластины свободно, но не скользяще установлены
на регулирующем валу и приводятся в движение в противоположных направлениях вращения за счет
движения (непрерывно вращающегося вала).
Якорь имеет шпонку, позволяющую ему скользить по валу регулятора между магнитными пластинами, и
вращение одной или другой магнитной пластины передается на вал регулятора, когда эта пластина находится
под напряжением и притягивает якорь. В таких конструкциях якорь должен скользить посредством шпонки и
шпоночного паза. Любой люфт между ключом и замком будет приводить к задержке в работе магнитных
пластин, а любое заклинивание ключа в замочной скважине приведет к неработоспособности устройства.
Целью изобретения является создание устройства, в котором такая задержка или заклинивание не могут
произойти.
Механизм, согласно изобретению, включает вал, диск, который жестко соединен с этим валом, и две
магнитные пластины, свободно установленные на валу и совершающие обратное вращение, причем
пластины могут перемещаться в поперечном направлении, прижимаясь к одной или другой поверхности
диска.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания варианта
осуществления изобретения, приведенного в качестве примера и показанного на прилагаемом чертеже, на
котором на фиг. 1 показано поперечное сечение регулирующего устройства, а на фиг. 2 — поперечное
сечение, показывающее модификацию деталей.
Как показано на рисунке 1, диск 1 жестко закреплен на валу 2 и пластинах 3 и 4, при этом совершаются
обратные вращательные движения.
[Цена 1i-] напротив, могут перемещаться вбок по валу и давят на одну из сторон диска.
На пластинах 3 и 4 расположены катушки 5 и 6, одна из которых питается от реле, установленного
непосредственно или косвенно под управлением дуги. 60 Таким образом, приводной диск можно вращать
вперед или назад, и, следовательно, можно выполнить все соответствующие регулировки.
Приводной ролик 7 для электродной проволоки 8 установлен на том же валу 2. 65 Таким образом будет
достигнуто эффективное и мгновенное действие, которое невозможно осуществить с помощью системы
редукторов.
Непосредственная установка ролика 7 70, приводящего в движение проволоку 8, на валу 2, на котором
расположен диск 1, требует приложения большего крутящего момента к валу 2. Для достижения этого
результата воздушный зазор делают как можно меньше, поскольку, как известно, сила притяжения диска к
пластинам изменяется пропорционально квадрату индукции. Поэтому пластины 3 и 4 обрабатываются и
шлифуются таким образом, чтобы обеспечить контакт диска с противоположными поверхностями; или, если
необходимо поддерживать небольшой зазор, могут быть предусмотрены небольшие ячейки из немагнитного
материала, чтобы избежать прилипания диска к пластине в результате остаточной намагниченности;
поскольку с этим прилипанием необходимо бороться, так как оно замедляет работу регулятора.
Действие атмосферного давления также важно, поскольку оно имеет тенденцию усиливать прилипание,
обусловленное остаточным магнетизмом, и удерживать диск прикрепленным к пластине, которая его
притянула.
Предусмотрена противодействующая пружина X9, величина силы которой будет по меньшей мере равна
атмосферному давлению Hi, оказываемому на соприкасающиеся поверхности. Концы пружины могут
опираться на шарикоподшипники, образующие упоры 10.
Из анализа рисунка 1 видно, что пружина просто установлена на пластине 3. Последний приспособлен для
подачи электрода к обрабатываемой детали и должен работать с большой скоростью.
1
Это требование менее важно в случае пластины 4, предназначенной для обратного хода 105, но последняя,
тем не менее, может быть также снабжена пружиной и упором. Эта деталь конструкции представляет особый
интерес для автоматической сварки с помощью графитового карандаша.
Важно, чтобы доступный зазор между пластинами и диском оставался постоянным, но регулируемым, и для
этой цели в пластинах предусмотрено устройство для регулировки бокового зазора.
Концы ступиц имеют резьбу, и на каждой из них находится кольцо 11 с внутренней резьбой, которое можно
поворачивать для регулировки.
Доступный зазор между поверхностью кольца и осью 12 вала 2 или боковой стороной подшипника 13
соответственно.
Для обеспечения лучшего прилегания поверхностей диска к магнитным пластинам, диск имеет ступицу,
посредством которой он крепится на валу 2.
Этот слой истончен до небольшой толщины, способной к упругой деформации, что позволяет поверхности
диска плотно прилегать к магнитной пластине, которая его притягивает.
Наконец, диск может быть расположен с прорезями вдоль ряда радиусов, так что каждый из разделенных
секторов будет притягиваться отдельно, а их несущее воздействие на пластину будет еще больше улучшено.
Эти детали очень важны, поскольку малейший воздушный зазор значительно снижает мощность и
производительность машины. Ее следует изготавливать с минимальным весом и размером. Благодаря
применению описанных усовершенствований видно, что значение силы притяжения значительно улучшается,
и, следовательно, увеличивается величина движущей силы, оказываемой роликом на проволоку, без
какого-либо вращательного скольжения диска 1 по пластине 3 или 4, посредством которой она притягивается.
Было установлено, что явление остаточной намагниченности может быть препятствием; следовательно,
пластины 3 и 4 и диск 1 могут быть изготовлены из максимально мягкой стали, обладающей очень низкой
остаточной намагниченностью.
! 50 Опыт показал, что дополнительный зазор, образованный, например, немагнитной ламинацией,
расположенной между поверхностями диска I и поверхностями магнитных пластин 3 и 4, не давал
результатов, соответствующих стандарту Z5, поскольку эта ламинация должна была иметь относительно
большую жесткость, чтобы обладать достаточной механической прочностью, и после достижения этой точки
сила притяжения слишком сильно уменьшалась.
Эта трудность устраняется путем принятия конструкции, показанной на рисунке 2. Две грани запрессованного
элемента, которые для удобства понимания мы называем диском, выравниваются, и на эти грани наносится
немагнитный лист 14, например, лист тонкой бумаги. Затем на этот лист размещают одну или две небольшие
коронки из мягкой стали и 16 с каждой стороны диска, образуя составную коронку, собранную, например, с
помощью заклепок 17. 70 Таким образом, действие остаточного магнетизма сводится к значению, которое оно
имело бы просто при небольшом добавлении коронки, то есть к практически пренебрежимо малому значению.
Конструкция магнитных пластин⁵ не случайна, поскольку они значительно способствуют нормальной работе
регулятора. Как показано на рисунке 1, электрические катушки 5 и 6 установлены в глубокие пазы, утопленные
в пластинах, и удерживаются на месте привинченными пластинами.
В магнитной цепи такого типа замечено, что при отключении тока в электрической катушке внезапное
прерывание магнитного поля приводит к явлению взаимной индукции, которое создает ток в кольце,
образованном железной магнитной цепью; этот ток создает новое локальное магнитное поле, эффект
которого заключается в том, чтобы удерживать диск прижатым к пластине немного дольше.
Эта проблема решается путем расположения магнитных пластин по обе стороны диска таким образом, чтобы
они были разорваны вдоль радиуса 95°, что прерывает прохождение вторичного тока, который может
возникнуть при отключении тока в катушке магнитной пластины.
Зазор, образованный прорезью, может быть успешно заполнен изоляционным веществом, которое
предотвращает скопление металлических частиц и последующее замыкание цепи.
В варианте, предложенном в настоящем изобретении, который обеспечивает прямое управление приводным
роликом с помощью вала, несущего диск, проволока зажимается между указанным приводным роликом и
контрроликом 22. Давление может быть довольно значительным, и лабораторные условия могут привести к
заклиниванию вала.
Этого удается избежать, установив вал с ведущим роликом и диском на шариковые или роликовые
подшипники.
При очень значительных значениях силы тока в дуге ток будет подаваться на электрод через приводной
ролик, независимо от используемого обычного соединения.
В этом случае будет установлен скользящий контакт C2, который подает ток на вал 2. Скользящий контакт
может быть образован, например, с помощью щетки 18, опирающейся на медный элемент 19, закрепленный
на конце вала 2. Электрический ток 125 В подается на щетку через соответствующее соединение и, проходя
через вал, приводит в движение ролик, что позволяет ему проходить в электродную проволоку.
Перед запуском машины и после 130 --- - --- - 11, включающей вал, диск, жестко соединенный с этим валом, и
две магнитные пластины, свободно установленные на валу и совершающие обратное вращение, причем
пластины могут перемещаться в поперечном направлении, прижимаясь к одной или другой поверхности
диска.
2.
Механизм по п. 1, 7, в котором пластины несут катушки, одна из которых питается током от реле,
расположенного непосредственно или косвенно под управлением дуги.
3.
Механизм по п. 1, 7 для электросварки, в котором приводной ролик для электродной проволоки установлен на
валу, несущем диск.
4.
Механизм, как заявлено в любом из 8 предыдущих пунктов, в котором предусмотрены средства для
регулирования имеющегося зазора между пластинами и диском.
5.
Механизм по п. 4, в котором ступицы пластин имеют резьбовые концы для регулировки бокового
перемещения 15.
6.
Механизм, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором диск включает центральный выступ,
закрепленный на валу, причем этот выступ истончен до небольшой перемычки, способной к упругой
деформации, чтобы позволить поверхности диска плотно прижиматься к инагетической пластине, которая его
притягивает.
7.
Механизм согласно любому из предшествующих пунктов, в котором две стороны диска покрыты листом
немагнитного материала, такого как тонкая бумага, причем указанные листы затем покрыты одной или двумя
небольшими коронками из мягкой стали с целью минимизации действия остаточного магнетизма.
8.
Механизм, соответствующий любому из предшествующих типов, в котором магнитные цепи, расположенные
по обе стороны диска, разрываются по радиусу, чтобы прервать прохождение вторичного тока, который может
возникнуть при отключении тока, существующего в катушке магнитной пластины.
9.
Механизм по п. 8, в котором зазор, образованный прорезью, заполнен изоляционным материалом.
10.
Механизм, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором ток, подаваемый на электрод,
проходит через приводной ролик, установленный на валу.
11.
В любом из вышеприведенных пунктов формулы изобретения заявлен механизм, в котором предусмотрены
средства 120 для перемещения электродной проволоки вручную относительно обрабатываемой детали.
12.
Механизм, как указано в пунктах iD и V предыдущих пунктов, характеризуется тем, что он образует единую
конструкцию.
S21.
Усовершенствованный механизм регулирования дуг, по существу, как описано выше, и его остановка,
представляет интерес, поскольку позволяет перемещать электродную проволоку вручную относительно
рабочей зоны вперед или назад по мере необходимости.
Для этой цели предусмотрено небольшое маховое колесо 20, которое позволяет вращать ролик по мере
необходимости для подъема или опускания проволоки.
Магнитные пластины могут быть разделены, и каждая из них может быть снабжена своим диском, без
внесения каких-либо существенных изменений в изобретение.
В данном случае, для облегчения строительства было решено собрать различные элементы конструкции в
компактную и однородную систему.
С этой целью, для облегчения демонтажа аппарата, регулятор заключен в корпус, снабженный
подшипниками.
Ослабив гайки, крепящие переднюю пластину 21, можно снять эту деталь, а вместе с ней и весь внутренний
механизм.
Видно, что на этой пластине также установлен контрролик 22, который служит для фиксации электрода Hi 8 на
приводном ролике 7.
Было указано, что пластины '; и 4, а также диск 1 изготовлены из очень мягкой стали, чтобы избежать
остаточной намагниченности. Однако соприкасающиеся поверхности могут быть подвергнуты закалке для
предотвращения износа.
Такая обработка может быть, например, эффективной при поверхностной цементации, при этом другие части
этих элементов предпочтительно предварительно защитить, чтобы предотвратить образование зоны,
содержащей углеродные соединения.
На рисунке 1 видно, что механический привод осуществляется с помощью ведущего вала А, на котором
расположена шестерня, зацепляющаяся с зубьями, расположенными на пластинах 3 и 4 соответственно.
Ведущий вал вращается с подходящей скоростью для приведения в действие системы регулирования; его
скорость может быть переменной или он может быть соединен с редуктором.
Наконец, ток от вспомогательного источника питания подается на катушки 5 и 6 магнитных пластин через
щетки 23 и 24, а также 25 и 26, которые несут масло в изоляционных кольцах 28, 29 и 30, 31, соединенных с
указанными обмотками.
Мы заявили, что подача тока к той или иной из этих катушек контролировалась реле, находящимся в прямой
или косвенной связи Z5 с явлением или системой, которую должен регулировать аппарат.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, чего я добиваюсь, это: 1.
Механизм регулирования электрического тока используется, в частности, в электросварке.
372,494 4 372,494
как показано на прилагаемом рисунке.
Дата: 24 марта 1931 года.
инг. МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomeon, Ltd. - 19 г. до н.э.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372495A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 марта 1931 года. № 9714/31.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение A: и совместная работа с Glraph-1'ecorlig 1 Abut5 17ir в 17p. 1011 ac 1li n @S 2 ri', iD 3t e gm i ni::E-,
gh 2p 11 Y g i 4u"-, o-Ar 1Materils.
Я, Лесли Хейвуд Оунсфилд, 3,
Компания Durrington Park Road, Wimbledon, London, S.W. 20, British, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для облегчения создания графических
записей результатов испытаний физических свойств материалов, когда указанные испытания проводятся
путем изменения одной переменной посредством положительного механического движения, а другая
переменная определяется считыванием положения индекса на шкале или подобном устройстве.
Данное изобретение применимо, например, для использования в связи с машиной для испытаний на
растяжение, описанной в патентной спецификации № 320, 704, в которой испытуемый образец
деформируется за счет положительного перемещения рычага, а соответствующая нагрузка определяется
считыванием положения индикатора жидкости в капиллярной трубке относительно соответствующим образом
расположенной радиальной шкалы.
Механизм, определяющий последовательное изменение одной переменной, сконструирован таким образом,
чтобы обеспечить движение, соответствующее по величине для миллиметровой бумаги или карточки, и если
движение индекса другой переменной является подходящим, то за индексом можно следить с помощью
ручного курсора, механически соединенного с считывающим устройством таким образом, чтобы обеспечить
соответствующее движение на карточке.
Это условие выполняется в случае испытательной машины :40, поскольку за движением индикаторной
жидкости в прямой капиллярной трубке можно следить с помощью курсора, перемещаемого по прямой линии
в масштабе, подходящем для построения графика.
&45 Однако, если прямое отслеживание индекса невозможно, например, в тестах, включающих: (а) очень
небольшое движение, наблюдаемое под микроскопом.
(б) Очень большое движение, например, световое пятно на экране.
[Цена 1/-1 (c) Движение, не являющееся прямолинейным, как движение стрелки часов.]
Затем подготавливается прямая шкала подходящего размера к размерам графика 55, градуированная в
соответствии с наблюдаемой шкалой, так что показания, считанные с фактической индексной шкалы, могут
быть перенесены на подготовленную шкалу с помощью ручного курсора. 60 Карточка для размещения
графика может быть закреплена на прямоугольной рамке таким образом, что при движении вперед
перемещается вся карточка, а движение курсора управляет карандашом, стилусом или подобным
устройством.
Однако предпочтительно, чтобы карта была размещена вокруг барабана или цилиндра, который вращается
под действием положительного движения, а курсор Y, перемещаясь вдоль своей шкалы, расположен таким
образом, чтобы перемещать карандаш или линейку, параллельную оси цилиндра.
На прилагаемых рисунках (рис.) На рисунках I и II в разрезе и плане показано применение данного
изобретения к испытательной машине, описанной в патентной заявке № 320704 и на рисунках. III и IV
представляют собой, в разрезе и плане, альтернативный тип устройства для прокалывания карт, работающий
в пневматическом режиме. 80 Приведенное ниже подробное описание и чертежи являются примером и
демонстрируют один из способов осуществления данного изобретения.
На рисунках. Образец I и II 1 представляет собой образец стали марки 85, подвергаемый испытанию, концы
которого удерживаются в зажимах 2 и 3 вышеупомянутой машины для испытания стали.
Рукоятка 4 вращает винт 5, который перемещает один конец 6 рычага на 90 градусов, так что на губки 2 может
быть приложена большая сила, которая создает растягивающее напряжение в образце 1.
Поскольку зажимы 3 прикреплены к центру пружинной балки 7, которая находится на 95 градусов ниже
градуированной шкалы 8, и поскольку концы пружинной балки удерживаются опорами 9, которые являются
частью жесткого основания 10, и поскольку прогиб пружины 7 изменяется в зависимости от силы,
действующей на образец 100, и этот прогиб перемещает поршень в цилиндре 11, который вытесняет ртуть в
капиллярную трубку 12, то сила определяется положением столбика ртути и может быть считана по
градуированной шкале.
Для построения диаграммы напряжение-деформация необходимо получить кривую, показывающую, как
движение ртути в капиллярной трубке, пропорциональное напряжению, изменяется в зависимости от
движения конца рычага 6, которое почти пропорционально деформации.
Трос 13 или его аналог, прикрепленный к концу рычага 6, проходит вокруг шкива 14 на конце барабана 15 и
крепится к нему таким образом, что движение конца рычага вызывает вращение цилиндра в направлении,
противоположном действию внутренней пружины.
Курсор 16, который можно перемещать по градуированной шкале 8 до тех пор, пока его указатель или
«перекладина» не совпадет с концом ртутного столбика 17, соединен звеном 18 с рычагом 19.
Один конец 20 рычага 19 ограничен, посредством радиусного рычага 21 или обычного щелевого механизма, и
может перемещаться только под прямым углом к оси барабана 1a или практически под прямым углом к этой
оси.
В другом месте рычага 19 находится шарнирный кронштейн 22, соединенный в точке 37 с рычагом 19 и
удерживаемый стержнем 23 для перемещения по прямой линии, параллельной оси барабана 15.
Шарнир 37, вокруг которого колеблется кронштейн 22 (показан в увеличенном виде на рис.).
III 37) имеет осевое отверстие, в котором находится элемент типа 24. Конструкция удерживается в заданном
положении пружиной 2,5 и может быть сжата путем нажатия на подушку 26.
Принцип работы следующий: карточка или лист подходящей миллиметровой бумаги закрепляется обычным
способом на барабане, ртутный столбик регулируется до нуля, испытуемый образец помещается в нужное
положение, и рукоятка 4 поворачивается до тех пор, пока не будет устранен весь люфт, о чем
свидетельствует начало движения ртути от нуля, затем штифт 26 устанавливается на нулевое положение
двумя следующими регулировками: (1) барабан вращается до тех пор, пока штифт не достигнет нулевой или
базовой линии «удлинения» путем регулировки длины шнура в ушке 6 или с помощью талрепа; и (2)
установочный винт 27 ослабляется, в то время как шпиндель 28, 29 перемещается в осевом направлении до
тех пор, пока штифт не достигнет нулевой или базовой линии «напряжения».
Затем нажимается кнопка 26, и стиль должен отмечать карту в точке пересечения базовых линий.
Затем курсор перемещается, скажем, на деление в 1 тонну, ручка 4 поворачивается до тех пор, пока ртуть не
совпадет с положением курсора I, и ручка снова нажимается, чтобы записать следующую точку на графике.
Этот процесс повторяется до тех пор, пока образец не разрушится.
Если бы стиль был похож на карандаш, приложенный к карточке, курсор должен был бы располагаться в
соответствии с концом ртутного столба.
Поскольку это неудобно, стиль не отображается на карте и нажимается только при достижении 75% согласия.
Надавливание на стиль может быть выполнено пальцем или пневматически с помощью модифицированного
устройства, представленного на рисунках. III и IV, где 31 — это графический файл 8 (бумажный элемент,
прикрепленный к части барабана), а 32 — это элемент, прикрепленный к поршню.
который3 опускается против действия пружины.34 когда воздух проходит через гибкую трубку ao. 85
Нумерация остальных частей на этих рисунках указывает на их расположение на рисунках. I и II.
Аналогичным образом, понижение напряжения может быть осуществлено электромагнитным способом, либо
нажатием кнопки выключателя пальцем, либо замыканием электрической цепи ртутным столбиком.
В последнем случае ток от батареи может подаваться на курсор или его эквивалент, который жестко
прикреплен к проволоке, проходящей по капиллярной трубке с открытого или свободного конца.
Принцип работы следующий: наблюдатель следит за стиком, а не за ртутным столбиком. Каждый раз, когда
стиль опускается, курсор перемещается до тех пор, пока не поднимется, затем ползунок поворачивается до
тех пор, пока курсор снова не опустится, и так далее. 10. Рычаг 19 снабжен регулировкой по углу 36, что
позволяет изменять его длину таким образом, чтобы можно было получить истинную корреляцию между
градуированной шкалой и отметкой на графической бумаге. При применении данного изобретения к
устройствам, в которых невозможно заставить курсор следовать за индикатором, как в случаях (а), (б) и (в),
упомянутых ранее, курсор может перемещаться по прямой градуированной шкале, такой как 8 на рис. II и его
прочтение должны соответствовать прочтению, указанному в указателе, которому невозможно следовать
напрямую.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372496A
[]
ПАТЕНТ 1YA'f S9 I
IM 1.5 A Дата публикации: 26 марта 1931 г. № 92673 / 1.
Полный левый угол: дек. 19, 1931.
Принято к публикации: 12 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе гидрирования углеводородов.
Я, Джеймс Ксавье Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили за границу представители компании I. G. Farbeindustric iiengesellsclhaft из Франкорт-он-Майн, штат
Нью-Йорк, акционерного общества, зарегистрированного в соответствии с немецким законодательством),
которое описывается следующим образом: оно уже было предложено для получения легких или средних
фракций смол, средних масел и тому подобного в паровой фазе при температурах около 3000 градусов
Соседние файлы в папке патенты