Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13500
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372559A
[]
у _ _. = - Я -;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 мая 793 г. 372, 559 Ia 9. 191 3 = 31,- -_ Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 мая 1931 г., № 13806/31, |Принятие шаблона: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования абсорбционных холодильных машин.
Мы, SIEMENS - SCRUCERTWERKE1 AljTIENGESBLLSCHAFT, Берлин-Сименсштадт. Компания «Германия»,
являющаяся немецким предприятием, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В непрерывно работающих абсорбционных холодильных машинах известно, что рабочая среда, вытесняемая
из генератора и сжиженная в конденсаторе, испаряется, превращаясь в инертный газ, и проходит через ту же
камеру, где происходит испарение, раствор с низкой степенью абсорбции, который повторно поглощает пар
рабочей среды из ее смеси с инертным газом. Пар с испаряющейся поверхности диффундирует в инертный
газ, достигая таким образом абсорбционной поверхности, где он снова удаляется из газовой смеси
абсорбционным раствором. Если в этом случае испарение происходит на более высоком уровне, чем
абсорбция, могут возникнуть различия в удельной плотности газовой смеси на поверхности испарения и на
поверхности абсорбции, что приводит к неравномерному потоку газа и образованию вихрей.
Настоящее изобретение относится к абсорбционным холодильным машинам описанного типа, то есть таким,
в которых прохождение пара рабочей среды от испарительной поверхности к абсорбционной поверхности
происходит в общей абсорбционной и испарительной камерах в присутствии инертного газа. Целью
изобретения является устранение описанного выше дефекта и обеспечение равномерной циркуляции газовой
смеси без необходимости использования вентилятора или каких-либо других приводных устройств для этой
цели. Согласно изобретению, эта цель достигается тем, что газовое пространство общего абсорбционного и
испарительного сосуда разделено перегородкой, на противоположных сторонах которой осуществляется
абсорбция и испарение, оставляя свободные проходные отверстия для газа, причем указанные отверстия
расположены таким образом, что регулярные потоки газа, движущиеся в противоположных направлениях друг
к другу, могут образовываться исключительно под воздействием разницы в силе тяжести газовой среды по
обеим сторонам перегородки.
Предпочтительно, перегородка должна быть выполнена в виде теплоизолирующего элемента, чтобы по
возможности избежать нежелательного проникновения тепла и частичной потери холода. 60 Перегородка
может представлять собой, например, полое тело, которое либо заполнено воздухом, либо, что еще лучше,
пустое. В последнем случае для изготовления перегородки предпочтительнее использовать металл, который
может быть снабжен отражающей поверхностью.
Особые преимущества достигаются, если перегородка расположена вертикально между вертикальной
испарительной поверхностью и вертикальной абсорбционной поверхностью, а 70 проходных отверстий для
газовой смеси расположены сверху и снизу, то есть вблизи верхней и нижней частей общего
абсорбционно-испарительного сосуда. В случае вертикальных абсорбционных 75 и испарительных
поверхностей, особенно удобным способом можно расположить указанные поверхности таким образом, чтобы
часть стенки сосуда, внутренняя сторона которой образует испарительную поверхность, 80 примыкала к
охлаждаемому помещению, а внешняя поверхность части стенки сосуда, внутренняя сторона которой
образует абсорбционную поверхность, непосредственно примыкала к внешнему пространству. Таким
образом, можно сэкономить на теплоизоляционной облицовке охлаждаемого помещения в зоне испарения и
поглощения, поскольку такую облицовку необходимо устанавливать лишь в остальных местах, например, с
той стороны, с которой охлаждаемое помещение должно быть доступно и закрываться дверью.
Количество инертного газа, смешиваемого с паром рабочей среды в абсорбционном и испарительном сосуде,
может быть выбрано таким образом, чтобы полностью уравнять разницу между давлением конденсации и
давлением испарения рабочей среды. В качестве альтернативы количество инертного газа может быть
ограничено до такой степени, чтобы уравнять лишь частично разницу давлений. Остаточная разница
давлений может поддерживаться с помощью потоков жидкости (абсорбционного раствора или конденсата) в
колоннах.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера изобретения. В первом конструктивном
примере (рисунки 1 и 2) генерация газообразного рабочего вещества происходит за счет подвода тепла в трех
параллельно соединенных генераторах 1, 2, 3.
Выходящие пузырьки газа поднимают плохо абсорбируемый раствор к сепараторам 4, 5, 6, откуда пар
рабочей среды подается в три конденсатора 7, 8, 9, а абсорбируемый раствор, отделенный от пара рабочей
среды, подается по трубам 10, 11, 12, изогнутым в U-образную форму, в общий абсорбционный и
испарительный сосуд 13.
Данное судно показано в вертикальном разрезе на рисунке 1 и в горизонтальном разрезе на рисунке 2. Он
выполнен с двойными стенами и имеет такую форму, что с трех сторон окружает охлаждающую камеру 20
приблизительно кубической формы, которая сверху и снизу отделена от внешнего пространства толстыми
теплоизоляционными стенами 14 и 15 соответственно и имеет доступ спереди через дверь 16, которая также
снабжена теплоизоляционным материалом. По внутренней стороне той части стенки сосуда, которая
примыкает к внешнему пространству, предусмотрен желоб 17, имеющий форму канала, в который
открываются свободные концы U-образных труб 10, 11 и 12. В нижней части указанного желоба
предусмотрены щели 18, позволяющие абсорбирующему раствору проходить через них на абсорбционную
поверхность, которая снабжена распределительной структурой 19 соответствующего типа (например, из
пористой массы, такой как текстильный материал). Внутренняя сторона той части стенки сосуда, которая
примыкает к охлаждающей камере 20 и противоположна абсорбционной поверхности, служит поверхностью
испарения.
Для этой цели предусмотрен желоб 21, проходящий по его верхней части, в который вводятся открытые трубы
22, 23, 24, идущие от конденсаторов 7, 8, 9. В нижней части желоба 21 предусмотрено щелевидное сквозное
отверстие 25, через которое конденсат проходит по испарительной поверхности, покрытой распределяющими
структурами 26 (например, пористой массой, такой как текстильный материал).
Между абсорбционной и испарительной поверхностями расположена перегородка 27, которая в плане дважды
изогнута под прямым углом и поэтому в разрезе имеет U-образную форму (рис. 2). Она удерживается
соответствующими вспомогательными средствами (не показаны на чертеже), оставляя для газовой смеси
достаточно большие сквозные отверстия между верхней и нижней частями стенки veE-sel с одной стороны и
перегородкой с другой.
Абсорбционный раствор, скапливающийся на дне сосуда 13, возвращается по трубе 28 и ответвлениям 29, 30,
31 к генераторам 1, 2, 3. 70 При работе описанной абсорбционной холодильной машины конденсат из рабочей
среды поступает в желоб 21 и оттуда проходит через щели 25 на испарительную поверхность, покрытую
дисперсионной структурой 26. Конденсат испаряется, отводя тепло из холодильной камеры 20, и
смешивается с инертным газом внутри двухстенного абсорбционного сосуда 80 и испарительного сосуда 13.
Предположим, что рабочая среда (например, аммиак) легче инертного газа (например, воздуха). Затем смесь
двух веществ, из-за уменьшения ее удельной плотности, поднимется вдоль поверхности испарения и пройдет
через верхнее сквозное отверстие 33, расположенное над перегородкой 27, в ту часть сосуда 13, которая
содержит абсорбционную поверхность, покрытую дисперсионной структурой 19.
В этом случае пар рабочей среды поглощается из газовой смеси абсорбционным раствором, стекающим по
абсорбционной поверхности. 95 Таким образом, удельная плотность газовой смеси увеличивается, в
результате чего газовая смесь опускается вдоль абсорбционной поверхности и все больше состоит из чистого
инертного газа.
Последний, наконец, проходит под перегородкой 27 через нижнее сквозное отверстие 32 обратно в ту часть
сосуда, где находится испарительная поверхность, после чего описанный цикл возобновляется. Поскольку
перегородка 27 con- o05 состоит из изоляционного материала, передача тепла из одной части сосуда в другую
максимально затруднена.
В соответствии с описанным устройством, в котором та часть стенки сосуда 110, которая образует на своей
внутренней стороне испарительную поверхность, примыкает к своей внешней стороне охлаждаемого
помещения 20, внешняя сторона той части стенки сосуда, внутренняя сторона которой образует
абсорбционную поверхность 15, находится в непосредственном контакте с окружающей атмосферой. Таким
образом, теплота поглощения может быть отведена непосредственно в окружающий воздух. Для
предотвращения потерь холода в холодильной камере 20 достаточно просто предусмотреть описанным
способом теплоизолирующие стены сверху, снизу и с передней стороны холодильной камеры 20, в то время
как теплоизоляционные слои на всей остальной части холодильной камеры не требуются.
Вторая конструктивная форма, показанная на рисунке 3, во всех важных моментах аналогична первому
описанному конструктивному примеру. Однако существует одно важное отличие, а именно, что в этой
конструкции разница между давлением конденсации и давлением испарения лишь частично компенсируется
инертным газом, смешанным в абсорбционном и испарительном сосудах с паром рабочей среды. Остаточная
разница давлений поддерживается колоннами 10 потока жидкости (абсорбционного раствора или
конденсата).
За исключением абсорбционного и испарительного сосуда 41, содержащего перегородку 40, все части
установки продублированы и показаны на чертеже в симметричном расположении. Поэтому в следующем
описании подробно следует объяснить лишь половину из них. Выходя из генератора 42, пар рабочей среды
вместе с раствором с низкой абсорбцией поступает в сепаратор 44 через восходящую трубу 43. Затем труба
45, изогнутая в U-образную форму, подает абсорбирующий раствор в абсорбционный и испарительный сосуд
41, в который она открывается над абсорбционной поверхностью. Пар рабочей среды проходит через
газопровод 46, в котором находится уравнительный сосуд 47, в трубу 48, частично заполненную конденсатом,
и поднимается к конденсатору 49, расположенному в высоком положении. Уравнительный резервуар 47
предотвращает вытекание конденсата из трубы 48 в сепаратор 44 при остановке абсорбционной машины.
Труба 48 имеет U-образный изгиб внизу и соединена с трубой 50, идущей от конденсатора.
Конденсат проходит через эту трубу 50 и посредством поперечного соединения 51, расположенного на одном
уровне с местом входа трубы 46 в трубу 48, поступает в трубу 52, а оттуда через сепаратор 53 (который
служит для отделения конденсата от любых пузырьков газа, которые могут там находиться). в трубе 52) к
трубе 54, которая открывается в абсорбционный и испарительный сосуд 41 над испарительной поверхностью.
Пузырьки газа могут выходить из сосуда 53 через трубу 54 в сосуд 41. Разделительный сосуд 53 соединен с
трубой 52 нисходящей трубой 55, заполненной конденсатом. Жидкостный трубопровод 56 от абсорбционного
и испарительного сосуда 41 направляет обогащенный абсорбционный раствор обратно в генератор 42.
Поскольку разница давлений между давлением конденсации и давлением испарения не полностью
выравнивается, столб жидкости, образующийся в трубе 50 из конденсата в трубе 50, ниже, чем в трубе 52.
Столб жидкости, поддерживающий указанную разницу давлений, определяется разницей уровней между
местом, где труба 46 открывается в трубу 48 (или в поперечное соединение), и уровнем жидкости в
разделительном сосуде 53. 70 Не выходя за рамки изобретения, обычный абсорбционный и испарительный
сосуд, в отличие от конструктивных примеров, изображенных на чертеже, может быть расположен по типу 75
воздуховода внутри, а не снаружи холодильной камеры, так что часть стенки, образующая испарительную
поверхность, примыкает к охлаждаемой камере, а часть стенки, образующая 80 абсорбционную поверхность,
расположена таким образом, чтобы отдавать тепло абсорбции охлаждающей среде, например, воздуху,
протекающему мимо.
Кроме того, в качестве инертного газа 85 может быть выбран газ легче, чем пар рабочей среды. В этом случае
необходимо предусмотреть, чтобы конденсат рабочей среды поступал в общий абсорбционный и
испарительный сосуд при более высоком уровне (90°) по сравнению с абсорбционным раствором. В этом
случае поток газовой смеси будет направлен в противоположную сторону по сравнению с описанными
конструктивными примерами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372560A
[]
_- < если. ' ':. 7
Id 1,1id- cub-1.--1. CQi.7JY СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Германия): 70 мая 1930 г. bj a 21 9@
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 79D1. № 13921/31w. Полная версия принята: 12 мая
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, Ир-хмс И.ЭнЭй и Эрл Грохолл, оба проживающие по адресу: Бамбергерштрассе, 21, Кронах, Бавария,
Германия, оба гражданина Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: данное
изобретение относится к центрифужной очистной машине для песка, использующей центробежный эффект,
для литейных и других предприятий.
Известно, что машины смешивают формовочный песок с другими формовочными материалами, при этом
песок подается к лопастям вращающегося колеса вблизи его периферии. Данная конструкция не подходит
для целей очистки, поскольку песок, подаваемый вблизи окружности колеса, ударяется о ту часть колеса,
которая движется с максимальной скоростью, в результате чего лопасти очень быстро изнашиваются, песок
измельчается и теряет свою очищающую способность.
Очистительная машина согласно изобретению характеризуется тем, что чистящее средство подается к
центрифужному лезвию в точке, расположенной вблизи оси плоскости вращения, и что центрифужное колесо
имеет только одну профилирующую поверхность. Этот нож имеет широкую поверхность в точке подачи
очищающего материала и канавку, похожую на фрикционную канавку, на внешнем центрифужном конце.
Кроме того, предусмотрены средства для постоянной подачи чистящего средства в одной и той же точке или
попеременно в разных точках.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта осуществления изобретения:
На рис. 1 показан вид спереди в разрезе машины для очистки крупных черновых отливок (схема
расположения оборудования в цехе очистки).
Рис. 2 представляет собой фрагмент рис. 1.
На рис. 3 в поперечном разрезе показана машина для очистки небольших отливок (поворотный стол).
Рис. 4 представляет собой вид спереди на рис. 3.
На рис. 5 в проекции спереди показан центрифужный аппарат для подачи чистящей среды в цех очистки.
На рис. 6 показан боковой вид аппарата, изображенного на рис. 5.
Рис. 7 представляет собой вид сверху устройства [Ценовой коэффициент показан на рис. 5.
На рис. 8 показан боковой вид аппарата, изображенного на рис. 5.
На рис. 9 показан модифицированный вариант конструкции в боковом фасаде.
На фиг. 1 и 2 центрифужное устройство для очистки среды а подвешено на 60 элементах промежуточного
соединения b (цепи или аналогичном), регулируемых по длине, на подвижном крюке стрелы. Шланг подачи
моющего средства c отходит от аппарата a, а гибкий вал 65 d, соединенный с двигателем e, служит для
привода центрифужного аппарата a. / представляет собой ковшовый элеватор для подъема моющего
средства, подаваемого через решетку пола g, к конвейерному шнековому механизму h. i 70 обозначает
соединительную трубу между ковшовым элеватором f и подающим шлангом c, j — это отливка (показана в
виде шкива ремня), подвергаемая процессу очистки.
На фиг. 3 и 4 k обозначает собственно центрифужный аппарат для очистки с чистой средой, расположенный в
вытяжном шкафу I в пространстве для очистки поворотного стола. mn — это шланг подачи чистящей среды, n
— приводной шкив центрифужного аппарата, o — ковшовый элеватор для подъема чистящей среды,
подаваемой через поворотный стол.
p — это соединительная труба между лифтом o и подающим шлангом mn, q — это эксцентриковый стержень,
окружающий эксцентриковый диск r и служащий для регулировки точки подачи с целью изменения
направления подачи чистящего средства.
s обозначает шкив, приводящий в движение эксцентриковый диск r. 90 Центрифужное устройство для очистки,
показанное на фиг. 5-9, состоит из вращающегося диска или колеса t с закрепленной на нем лопастью u,
уравновешенного противовесом va, подшипникового рычага w 95 для шарнирного штифта вращающегося
диска t, защитного кожуха x с крышкой y, трубы подачи очищающей среды z, свободно установленной своим
нижним концом в крышке y и направляемой своим верхним концом в подшипниковом рычаге i, снабженной
запорным краном k A и шлангом подачи очищающей среды B, рукоятки C, закрепленной на корпусе x, и
гибкого вала D для приводного диска t. На рис. 8 lOs v труба подачи чистящей среды z свободно закреплена в
неподвижной точке i r 1.
99,21d (Deiii,--,Ifugilig Glea21121g -: 372,560hte обложка y. На рис. 9 трубка подачи чистящей среды u-на
крышке ведет в корпус - через отверстие в диске E, встроенном в крышку y f, и фиксирующий рычаг F на этом
диске E входит в отмеченный сегмент G на крышке и служит для изменения и фиксации положения диска на
крышке y и, следовательно, точки подачи из трубки z. Работа центрифужного аппарата для очистки среды в
системе очистки осуществляется следующим образом:
= диск вращается, и к нему подается чистящее средство. Чистящая среда под действием силы тяжести
стекает по подающей трубе и в виде потока достигает внутренней части корпуса, где разрезается на секции
лезвием, уносится и немедленно отбрасывается в радиально-тангенциальном направлении против
очищаемого изделия благодаря центробежному действию. Лезвие u, перерезающее чистящую среду вблизи
центра плоскости вращения, выполнено достаточно широким в точке, где происходит перерезание потока
чистящей среды, чтобы удобно разместить отрезанную часть чистящей среды. На внешнем конце лезвия
имеется канавка, предназначенная для того, чтобы чистящее средство перед центрифугированием
превратилось в твердую массу, благодаря чему значительно повышается эффективность центрифугирования
и, следовательно, сила очистки. Благодаря высокой скорости вращения лопасти U, центрифугирование
чистящего средства U можно описать как происходящее практически непрерывным потоком, поскольку
центрифугирование чистящего средства по порциям происходит очень быстро.
В точке, где лезвие u отсекает часть потока чистящего раствора, лезвие ii имеет лишь низкую скорость
вращения 4,5 об/мин, тогда как скорость вращения на внешнем конце лезвия a во много раз выше. При таком
способе подачи чистящего раствора износ центрифужного лезвия b очень незначителен, и разделение
чистящего раствора не может произойти.
Поскольку предотвращается сильное сжатие центрифужной лопатки и чистящего средства, подаваемого
вблизи центра вращающегося диска, центробежный эффект, а следовательно, и чистящая способность
чистящего средства, соответственно, возрастает. Поскольку для обработки нескольких участков используется
только одна центрифужная лопатка, обеспечивающая максимально возможную длину потока чистящего
средства при каждом обороте, замена этой центрифужной лопатки имеет большее значение благодаря ее
простой форме и малому весу. Предпочтительно она изготавливается из закаленного литья или какого-либо
другого твердого материала и крепится к диску в виде чернового литья. Центробежный луч может быть
направлен радиально или отклоняться от радиальной линии и иметь широкую поверхность в точке под углом
70°. J whlich th-e cleanling medium iS fed and a e g,'-ov; like surface at- output end.
Для направления слегка конического центрифужного узла центрифугирования очищающей среды в
положение, отличное от 75° относительно очищаемой заготовки, рукоятка b либо опускается, либо
поднимается, в результате чего корпус a' поворачивается вместе с крышкой r против часовой стрелки или по
часовой стрелке в подвешенном подшипниковом рычаге w и, следовательно, в той же степени изменяет
направление центрифужного потока.
Во время этой работы подающая труба слегка смещается вверх и вниз вдоль направляющей L
подшипникового рычага, так что чистящее средство встречается с лезвием раньше или позже в зависимости
от направления движения лезвия, чтобы иметь возможность направлять поток чистящего средства для
центрифугирования на различную высоту. При этом, удерживая рукоятку C всегда в одном положении,
подающая труба чистящего средства шарнирно установлена на вращающемся диске E (рис. 9),
установленном в крышке y и несущем фиксирующий рычаг F 95 - C, который входит в зацепление с
прикрепленным сегментом G на крышке y, так что положение подающей трубы чистящего средства
изменяется, позволяя получить желаемый эффект в необходимой степени. Очевидно, что помимо
регулировки рычага фиксатора F по оси X, рукоятку 0 также можно соответствующим образом сместить для
большей разницы в высоте. Поток центрифугирования обозначен пунктирными линиями на чертеже. В
конструкции поворотного стола конструкция и работа центрифужного аппарата для очистки аналогичны
таковым в конструкции цеха очистки. Конструкция защитного корпуса, подшипника центрифуги и ее привода в
данном случае имеют форму и расположение, соответствующие конструкции поворотного стола.
Смещение слегка неоднородного потока центрифугированной чистящей среды по всей ширине
рассматриваемого поворотного стола осуществляется путем механической регулировки подачи чистящей
среды. Механизм вращающегося диска J2 (аналогичный механизму модифицированной конструкции
центрифужного аппарата, изображенного на рис. 9), установленного сбоку на корпусе и совершающего
короткие колебания под действием эксцентрикового стержня q вправо и влево; аналогичные колебания
осуществляются трубой подачи чистящей среды, нижний конец которой установлен в этом вращающемся
диске. Труба подачи чистящего средства также может быть установлена на точке, которая остается
неподвижной сбоку от процесса удаления пыли, настолько вредной для здоровья, что отвод пыли может быть
затруднен (в данном случае вращение опущено).
Диск и эксцентриковый стержень q образуют пыль в сжатом воздухе (опущено), и в этом случае для
перемещения струйных воздуходувок для песка это происходит главным образом из-за слегка конического
потока центрифугированного чистящего средства, которое закручивает 50 единиц чистящего средства по всей
ширине формовочного песка, удаляемого с поворотного стола, отливок, а также разрушенного чистящего
средства.
Аппарат iO скользит по крышке 1 или, согласно принципу работы центрифужного аппарата, обеспечивает
возвратно-поступательное движение чистящей среды, которая совершает вращательное движение. Принцип
работы центрифужного аппарата 55 может применяться для получения равного преимущества
центрифужному пескоструйному аппарату, предназначенному для заполнения и одновременной очистки
формовочных коробок. Очевидно, что в конструкции поворотного стола он используется как для заполнения,
так и для других целей.
i5 центрифужное устройство с двумя или более вращающимися дисками или центрифужными колесами, а
также установленные характеристики и способы центрифугирования потоков, различающихся по типу, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372561A
[]
x --3 --- -- '2i' 7 - r
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата подачи заявки: 13 мая 7931 г. № 14,195/37.
Завершено: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
372,561 Улучшения в производстве кокса с одновременным производством 2-этилового бензина, легких масел
и масляных побочных продуктов.
ЛУИДЖИ ВЕЙРРУ, проживающий по адресу: улица Айраска, 10, Турин, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Сырая тяжелая нефть, ниафта и масла, полученные из асфальтовых пород, битуминозных сланцев и тому
подобных, оказывают значительное растворяющее действие на смолистые, битуминозные и дегтеобразные
части угля.
Целью данного изобретения является использование этого важного свойства нафтиленовых масел (жидких
углеводородов жирных кислот), и в частности мазута, в качестве отходов для обработки углей, используемых
для производства кокса. Таким образом, получают кокс, который значительно превосходит по качеству и
стоимости обычный кокс, а также ценные побочные продукты, такие как бензин, бензол, дизельное топливо и
т. д.
Согласно данному изобретению, я предлагаю способ производства кокса с одновременным производством
бензина, легких масел, дизельного топлива и тяжелых масел, смолы и аммиачной воды, характеризующийся
тем, что коксующийся уголь или смеси коксующегося угля и энергетического угля, антрацит или измельченный
кокс смешиваются с растворителем, состоящим из мазута (остатков) плотностью 0,920-0,940 или более при 15
°C в пропорциях от 12% до 15%. После этого смесь подвергается дистилляции в обычных ретортах, печах или
камерах при обычной температуре коксования.
Диапазон температур от 3500°C до 4500°C подходит для крекинга тяжелых масел, которые при воздействии
чрезмерно высоких температур разлагаются на неконденсируемые газы с потерей бензина и дизельного
топлива.
После этого температура повышается до 8000–9000 °C и поддерживается на этом уровне до полного
коксования угля. Как правило, за исключением некоторых видов угля, не потребуется достигать температуры
10000-12000 °C, и в любом случае идеальный кокс будет получен в большинстве случаев при значительно
более низкой температуре и всегда за значительно более короткое время, чем при использовании известных
методов [Price 11-] благодаря растворяющему действию нафтеновых масел, которые при помощи тепла
улучшают и ускоряют извлечение из угля смолистых, битуминозных и дегтеобразных компонентов.
Продолжительность процесса перегонки, конечно, варьируется в зависимости от качества используемого угля
и типа печи, но всегда короче, а в некоторых случаях составляет две трети и даже половину времени,
необходимого для перегонки обычными методами. Это значительно повышает и даже удваивает
эффективность установки и, следовательно, снижает себестоимость производства.
Полученный кокс имеет лучшее качество, чем кокс, произведенный обычными методами, поскольку в
процессе перегонки он обогащается ценными углеродистыми отложениями, образующимися в результате
диссоциации используемого нафтенового масла и обладающими высокой теплотворной способностью и
очень малым содержанием золы.
Крекинг нефти в присутствии угля позволяет получить дополнительно повышенное содержание ценных
побочных продуктов, таких как бензин и дизельное топливо, газ, бензол, а также парафиновые масла, смолы и
аммиачный раствор, — указанные побочные продукты, очевидно, представляют собой дополнительную
выгоду от процесса.
Полученный в процессе перегонки в печи, камере или реторте дистиллят подвергается фракционной
перегонке с целью разделения на различные фракции: бензин, перегоняемый при температуре ниже 1700 °C;
дизельное топливо, перегоняемое при температуре от 1700 до 3500 °C; парафиновые и сверхтяжелые масла;
и, наконец, смолы, образующиеся как из нафтенового растворителя, так и из угля.
В некоторых случаях, особенно с коммерческой точки зрения, будет целесообразно собирать только часть
указанных фракций, например, более легкие, такие как бензин и дизельное топливо, перегоняемые до 2500
°C, а оставшуюся часть использовать повторно, смешивая дизельное топливо, перегоняемое при температуре
выше 2500 °C, парафиновые масла и смолы со свежими.
уголь. Кроме того, из свежего дистиллята получают легкие фракции, такие как бензин, дизельное топливо и
бензолы, и напитеновое масло используется в максимальной степени.
372,561 Печь нагревается за счет неконденсированных газов, выделяющихся при диспергировании.
Как следует из вышеизложенного, данное изобретение относится к усовершенствованию производства кокса,
которое обеспечивает очень важные экономические и технические преимущества. Фактически: кокс получают
за гораздо более короткое время, чем при использовании обычных процессов, —10 что повышает
эффективность установки, и, кроме того, извлекаются доступные побочные продукты.
Углеродсодержащие отложения, образующиеся в результате крекинга нафты, сохраняются в коксе, качество
которого они значительно улучшают, а также повышают его ценность в качестве топлива, поскольку известно,
что такие углеродсодержащие отложения обладают высокой теплотворной способностью и очень низким
содержанием золы. Этот процесс позволяет сравнить преимущества дистилляции при низкой температуре с
преимуществами дистилляции при высокой температуре.
Его также можно с успехом использовать в производстве газа.
Мне известно о предложении процесса деструктивной дистилляции битуминозного угля, при котором к углю
добавляется тяжелое углеводородное масло, например, нефть, керосин, сланец и тяжелая смола, в
соотношении 5 или 10 частей (или больше или меньше) масла к 100 частям угля, после чего уголь
перегоняется под давлением (например, около 60 фунтов на квадратный дюйм) в закрытом сосуде и при
сравнительно низкой температуре (например, 3500 (примерно от 5000 °C или выше), чтобы получить
значительную долю постоянного газа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
Для исполнения я заявляю, что то, на что я претендую, является...
1.
Способ производства коксового кокса с одновременным производством нефти, легких масел, дизельного
топлива и тяжелых масел, смолы и аммиачной воды, характеризующийся тем, что коксующийся уголь или
смеси коксующегося угля и парового угля, антрацит или измельченный кокс смешиваются с растворителем
(остатками топлива) с плотностью 0,920-0,940 или более при 130 °C в пропорциях от 12% до 16%
растворителя, после чего смесь подвергается дистилляции в обычных ретортах, печах или камерах при
обычной температуре коксования.
-2.
Способ производства кокса с использованием технологии сокращенной продолжительности и одновременного
производства с применением краклини.
Место, где происходит дистилляция смеси ценных побочных продуктов, как заявлено в пункте 1,
характеризуется тем, что жидкий дистиллят, полученный в результате дистилляции и крекинга смеси угля и
растворителя и (на основе смеси бензина, бензина, легких, средних и тяжелых масел и смолы, после чего он
тщательно отделяется от воды, которая всегда образуется (и которая должна быть обработана для
извлечения аминокислотных продуктов), подвергается фракционной дистилляции для разделения бензина,
дизельного топлива, парафиновых масел и смолы.
3.
Способ годовой переработки кокса с использованием процесса сокращенной продолжительности с
одновременным производством ценных побочных продуктов, как указано в пункте 1 или 2, характеризующийся
тем, что после сбора бензина и более легких масел из фракционной перегонки остаток, а именно тяжелые
масла и смола, может быть или не быть повторно использован для последующих операций после смешивания
со свежим углем и, скажем, с добавлением свежего растворителя.
Дата: 12 мая 1931 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Liane, Лондон, WX. 2.
Редхилл.
Отпечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1939 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372562A
[]
id',2, --1 A C P M
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 мая 1930 года.
37-2,562 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1931 года. № 14312/31, l Полное
принятие: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
. Процесс производства азосульфатов.
Мы, I. G.' FARBININDUTSTIiL AKTIENGESELLSCILIFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства водорастворимых азокрасителей, содержащих
антрагидрохиноновое ядро.
В соответствии с изобретением водорастворимые азокрасители получают следующим образом:
бета-аминоантрахинон превращается в сульфаминовую кислоту бета-аминоантрахинона - гидрохинон - 9,102f
дисернокислотный эфир, например, путем обработки бета-аминоантрахинона хлорсульфоновой кислотой.
Соседние файлы в папке патенты