Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13500
.pdf
подобное. Однако положительного импульса такой короткой продолжительности достаточно, чтобы
инициировать протекание тока в выходных цепях электроразрядных устройств, и этот ток будет продолжать
течь и влиять на работу электрочувствительных устройств, подключенных к выходной цепи, до тех пор, пока
последняя не будет прервана.
Аноды 70 и 73 электроразрядных устройств 41 и 42 соответственно соединены в цепи с рабочими катушками
43 и 44 направленных контакторов 35 и 34, подключенными к положительной стороне источника постоянного
тока 66. Подходящее коммутационное устройство, показанное на рисунке как диск 78 из проводящего
материала, неподвижно установленный на валу режущего инструмента и вращающийся вместе с ним, и
снабженный в точке на его периферии секцией 79 из изоляционного материала, служит для прерывания
выходной цепи устройств электрического разряда 41 и 42 на определенное ограниченное время после начала
протекания тока в них, причем это время в данном случае изменяется в зависимости от скорости вращения
ролика 15.
Сетки 71 и 74 электроразрядных устройств 41 и 42 соединены соответственно с проводящими кольцами 68 и
69, которые, как уже упоминалось, соединены соответственно с участками 40а и 40б проводящего диска.
Катоды 72 и 75 электроразрядных устройств 41 и 42 соединены с отрицательной стороной источника питания
66, который соединен с положительной стороной источника питания 48 посредством проводника 79. В
результате такого соединения происходит небольшое положительное смещение анодного вывода 63
усилительной лампы относительно катодов 72 и 75, величина которого определяется положением
промежуточной точки на резисторе потенциометра 64, к которому подключен резистор 54a.
Проводник 80 служит для соединения анодного вывода 63 усилительной лампы с щеткой 81, которая
контактирует с периферией коммутирующего устройства 40, противоположные половины 40a и 40b которого
соответственно соединены с сетками 71 и 74 электроразрядных устройств 41 и 42.
Исходя из вышеизложенного понимания элементов и устройства Z5, составляющих изобретение, и
расположения элементов, показанного на чертеже, принцип работы нашей системы будет легко понятен и
прост: первоначально направляющая лента 10 пропускается через подающие ролики 16 и 17, а контакт 81
регулируется таким образом, чтобы он зацеплялся с изоляционным участком 67 переключающего устройства
40, когда нож 23 входит в контакт с лентой 10.
f65 Как было описано ранее, фотоэлектрический элемент 39 установлен в таком положении относительно
обрезанного конца 14, что одна из черных точек E3n,}S.
перемещается в положение, позволяющее перехватить луч света, отраженный от полосы 70, когда одна из
линий отсечки 11, 12 находится в точке отсечки стола.
Электродвигатель 18, приводящий в движение подающие ролики 16 и 17 и режущий ролик, может быть
подключен к источнику 20 и запускаться с помощью любого подходящего коммутирующего устройства,
например, такого, которое обозначено символом 82.
После этого подающие ролики 16 и 17 будут подавать полосу 10 на режущий ролик 1,5 с желаемой скоростью,
и до тех пор, пока поддерживается желаемое заданное соотношение между режущим роликом и полосой,
описанная выше система управления будет оставаться активной, пока щетка 81 находится в цепи
фотоэлектрического элемента. Электронный элемент будет работать в режиме изоляции. Импульс
генерируется в цепи путем прохождения через черную точку под фотоэлектрическим элементом.
Однако, если режущий вал 19 выйдет из синхронизации с полосой 10, то есть разрежет полосу либо до того,
как линия резки 11, 12 достигнет точки резки, либо после того, как линия резки достигнет точки, система
управления будет изменять относительные скорости режущего валка 15 и полосы 10 для восстановления этой
синхронной связи. Предположим, например, что скорость режущего ролика немного снижается, так что нож 23
разрезает полосу 10 после того, как линия разреза пройдет точку разреза стола. Контакт 81 будет находиться
в зацеплении с левой частью 40a переключающего устройства 40 в момент, когда черная точка 37
перехватывает луч света, принимаемый фотоэлементом 39. Этот перехват света 110, принимаемого
фотоэлементом, приведет к уменьшению тока, протекающего в проводнике 49, и значительному увеличению
потенциала анодного вывода 63 усилительной трубки в положительном направлении (уже описанным
способом). Этот положительный потенциал будет приложен к сетке 71 электроразрядного устройства 41. Цепь
прослеживается от вывода 63 проводником 80, щеткой 81, сегментом 40a, проводящим кольцом 68 и далее к
сетке. 71.
Увеличение потенциала сети, приложенного к сети 71, инициирует поток тока в анодной цепи устройства
электрического разряда 125 41, достаточный для питания рабочей катушки 43 направленного контактора 35.
После этого контактор 3.5 перемещается в верхнее или замкнутое положение в ответ на включение его
катушки и соединяет 130 -4 372,6 74 372,5 74 якорь пилотного двигателя 29 с источником питания 36
последовательно с дифференциальной обмоткой возбуждения 33, и в результате двигатель 29 запускается и
приводит в действие ремнеукладчик 28 в таком направлении, чтобы увеличить скорость режущего ролика 15
относительно скорости ленты 10.
Двигатель 29 работает лишь в течение очень ограниченного периода времени, поскольку после одного
оборота режущего ролика 15 изоляционная секция 79 диска 78 поворачивается и входит в зацепление со
щеткой, которая покоится на его периферии, тем самым прерывая анодную цепь электроразрядного
устройства 41, обесточивая рабочую катушку 43 контактора 35, позволяя последнему опуститься в нижнее
положение, в котором он отключает двигатель 29 от источника 36, после чего двигатель быстро
останавливается.
Из описанной выше операции следует, что если бы режущий вал 15 был «закреплен» относительно полосы 10
таким образом, чтобы нож 23 перерезал полосу 10 до того, как линия отсечки полосы достигла бы точки
отсечки на столе, то щетка S1 находилась бы в зацеплении с сегментом 40b в тот момент, когда черная точка
37 проходила бы под фотоэлектрическим элементом 39, и, следовательно, устройство электрического
разряда 42 было бы активировано для замыкания контактора 34 и, таким образом, заставило бы пилотный
двигатель 29 вращаться в противоположном направлении, чтобы переместить ленточный переключатель 28 в
направлении, уменьшающем скорость режущего валка 15 относительно скорости полосы.
Представленные устройства и соединения носят лишь иллюстративный характер, и изобретение не
ограничивается ими, поскольку специалисты в данной области легко смогут внести изменения и
модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Например, в случаях, когда полоса 10 напечатана или окрашена, темные пятна могут не обеспечивать
достаточного изменения отраженного света на фотоэлемент. В этом случае может быть предпочтительнее
сделать перфорации в полосе и расположить источник света на противоположной от элемента стороне
полосы, чтобы свет падал непосредственно на элемент, когда перфорация совпадает с лучом. Такое
расположение, разумеется, может быть применено даже в том случае, если полоса не окрашена.
Также очевидно, что вместо резака можно использовать любое другое устройство, работающее с лентой,
которое может управляться аналогичным образом; например, управляющий механизм может использоваться
для поддержания совмещения ленты с печатным устройством.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372575A
[]
Z flfll
ПАТЕНТ S 'C_ Дата подачи заявки: 30 мая 1931 г. № 15,876/31. 571 2 Заявка принята к рассмотрению: 12 мая
1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В соответствии с настоящим заявлением, касающимся поставщика и поставщика услуг по производству и
продаже оборудования, компания J. OHN SLATER (STORE) LIMITED, британская компания из Берри Хилл
Поттерис, Сток-он-Трент, и Бернард Джеймс Итлен, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или изменения опорных кронштейнов для
раковин.
В соответствии с данным изобретением, предлагается опорный кронштейн для раковины, который включает
горизонтальную, расположенную стойку и по меньшей мере одну горизонтальную секцию на ней. На
свободной поверхности раковины, на которой она расположена, предусмотрено крепление таким образом, что
горизонтальная стойка отстоит от одной стороны раковины и служит держателем для полотенец.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид раковины, установленной на паре опорных кронштейнов,
изготовленных в соответствии с данным изобретением; Рисунки 2 и 5 представляют собой соответственно
перспективные виды в большем масштабе правого и левого кронштейнов, изображенных на Рисунке 1; и
Рисунки 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные трехмерной части Рисунка 1, но иллюстрирующие
соответственно модифицированные формы кронштейнов, изготовленных в соответствии с данным
изобретением.
Как видно на рисунках 1–3, каждый кронштейн представляет собой вертикальную настенную пластину!
Предусмотрены 2 отверстия для крепления кронштейна к стене или другому элементу конструкции.
Горизонтально расположенный элемент 3 прямоугольного сечения предназначен для отхождения от
пластины 1, а пара боковых элементов 4 закреплена на указанной раме.
Каждый из элементов 4 снабжен разъемом 5 с внутренней конфигурацией corW0, соответствующей
конфигурации l;nib 3, который эти разъемы расположены вокруг. Каждый из элементов 4 снабжен
направленным вверх удлинителем 6 (Цена 11-1), на верхнем конце которого расположен штифт 7. Штифты 7
расположены таким образом, чтобы входить в углубления, образованные на нижней стороне раковины 8 (рис.
1), которую необходимо поддерживать, и в указанное углубление может быть залит цемент для надежной
фиксации раковины в нужном положении.
Кронштейны используются для поддержки раковины, как показано на рисунке 11, в пункте 1 следует отметить,
что, поскольку рама 3 расположена на некотором расстоянии от выступов 6 на опоре раковины, указанные
рамы образуют направляющие, на которые можно вешать полотенца.
На рисунке 4 показана модифицированная форма кронштейна, в которой элементы расположены
горизонтально и поддерживают раковину 3 непосредственно на своих верхних поверхностях; на их внешних
концах предусмотрены направленные вверх штифты 7, которые расположены таким образом, чтобы входить в
углубления, образованные на нижней стороне раковины, аналогично штифтам 7, показанным на рисунках 1–3.
На рисунке 5 показана еще одна модифицированная конструкция кронштейна, в которой расположенные
горизонтально элементы 4 расположены таким образом, чтобы непосредственно входить в гнезда,
образованные в боковой стенке раковины 8, и в которой указанные элементы 85 приклеены или закреплены
другими подходящими крепежными устройствами. Например, каждый из элементов 4 может быть снабжен
резьбовой шпилькой, выступающей из его конца и проходящей через отверстие, образованное в боковой
стенке чаши, с навинченной на нее гайкой, которая зажимает боковую стенку чаши между собой и концом
элемента 4.
При желании, элементы 3 могут иметь консольную конструкцию, в которой каждый элемент снабжен
выступающим выступом или подобным элементом вместо настенной пластины 1, причем указанный выступ
предназначен для встраивания в стену или другое крепление.
Кронштейны предпочтительно изготавливаются из металла, а элементы 4 могут быть выполнены как единое
целое с звеном 3, так и могут быть выполнены отдельно от него, как описано выше, и установлены на звене 3.
В любом желаемом положении элементы 4 могут быть закреплены на звене 3 после сборки либо путем
приварки гнезд 5 к звену 3, либо с помощью установочных винтов, расположенных таким образом, чтобы
проходить через гнездо 5, либо с помощью других крепежных устройств.
Если изготовить элементы 4 отдельно от плеч 3, то станет ясно, что плечо и пара элементов 4 могут быть
собраны таким образом, чтобы образовать, по желанию, либо левый, либо правый кронштейн. Следует
понимать, что поперечное сечение конечностей 3 может иметь любое другое желаемое сечение, отличное от
изображенного на чертежах, например, восьмиугольное, шестиугольное, круглое или рифленое, и что гнезда 5
образованы с соответствующей внутренней конфигурацией.
Следует также отметить, что кронштейны могут поставляться с регулируемо установленными на кронштейнах
элементами 4, например, с помощью указанных выше установочных винтов, так что элементы 4 могут быть
отрегулированы в любое положение, которое может потребоваться в соответствии с расположением
углублений на нижней стороне раковины, которая должна быть установлена на них.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372576A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 37 мая 1930 года. Применение F29 H. Дата (в Соединенном Королевстве):
30 мая 1931 года. № 75,900/d1 I. Принято к рассмотрению: 12 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
То есть Лод и Аопаратус борются с Тубулааром Тзлилой.
Мы, SAMiCOE HOLDING CORPORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 27, West 20th Street, City, County, State of
New York, United States of America (Ass'i.es of SAMULL COHx, гражданин Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 27, WVest 20th Street, City. Округ и штат Невада (штат Северная Америка) настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и получены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных тканей, и в частности к нанесению на них жидкостей с
целью обезжиривания, утяжеления, окрашивания, смягчения или иного изменения свойств ткани.
Нанесение растворов и жидкостей на трубчатые ткани с целью изменения характеристик ткани ранее
осуществлялось в ваннах или резервуарах, в которых ткань обрабатывалась в виде каната. Из-за
особенностей ткани было нецелесообразно обеспечить равномерное действие используемых растворов;
например, при окрашивании таких тканей цвет редко получается однородным после сушки. Кроме того, в
чанах нецелесообразно использовать химические вещества, нерастворимые в воде, то есть ткань нельзя
обрабатывать химическим веществом в суспензии в соответствии с существовавшей ранее практикой.
Целью настоящего изобретения является разработка простого и эффективного метода, позволяющего
равномерно наносить химические вещества на трубчатые ткани для указанных целей, а также простого
устройства, облегчающего эту процедуру. Таким образом, различные жидкости, включая химические
вещества в растворе или суспензии, могут быть равномерно нанесены на трубчатую ткань с минимальными
усилиями и максимальной гарантией получения однородного и удовлетворительного продукта.
При реализации изобретения мы наносим жидкое обрабатывающее средство на ткань путем погружения, а
затем удаляем излишки жидкости, пропуская ткань через отжиматель. При нанесении жидкости ткань
растягивается в поперечном направлении, поэтому целесообразно также поддерживать продольное
натяжение ткани. После того как ткань покидает отжимные валы, ее можно прокатывать во влажном
состоянии и затем обрабатывать с помощью подходящих операций сушки и отделки, или же ее можно
подавать непосредственно в сушильно-отделочное оборудование.
При нанесении жидкости на ткань могут использоваться различные способы. Например, ткань можно
погрузить в ванну с жидкостью. Затем его можно раздуть и пропустить через отжимное устройство.
Или же жидкость может быть распылена на растянутую ткань перед тем, как она попадет в отжимающие
ролики. Излишки жидкости, отжатые из ткани, могут быть собраны и возвращены для распыления на ткань по
мере ее прохождения через аппарат. 7b В качестве альтернативы нижний отжимающий вал может быть
погружен в ванну с обрабатывающей жидкостью.
Собранная на нижнем валу пленка жидкости будет переноситься на ткань при входе в изгиб валов и будет
вдавливаться в ткань, обеспечивая ее тщательное пропитывание; излишки, если таковые имеются, будут
возвращены в емкость, в которой хранится жидкость. Аналогичным образом, ванна с жидкостью может
поддерживаться перед отжимающими валами, и ткань может направляться через ванну, а затем в
отжимающие валы, где удаляется излишек. Этот излишек можно собрать и вернуть в ванну.
При практическом применении изобретения мы предпочтительно используем механизм для растяжения
ткани, подобный тому, который показан и более подробно описан в нашем английском патенте № 334197 от 7
марта 1929 года. Устройство включает в себя расположенные на некотором расстоянии друг от друга ролики,
приводимые в движение с заданной скоростью и взаимодействующие с плавающей рамой-натяжителем,
заключенной внутри трубчатого ткацкого станка, и имеющие ролики, которые вращаются за счет контакта с
тканью посредством расположенных на некотором расстоянии друг от друга приводных роликов. Трубчатая
ткань растягивается до желаемой величины в зависимости от исходной и желаемой ширины путем боковой
регулировки 105 дополнительных элементов.
i 11 j 1 i i 1 i i i i части рамы. Ролики, приводимые в движение для обеспечения периферийной скорости,
предпочтительно немного превышающей скорость расположенных на расстоянии друг от друга ведущих
роликов, взаимодействуют с холостыми роликами, находящимися вне ткани на боковых краях рамы. Таким
образом, как верхняя и нижняя части, так и боковые стороны трубчатой ткани приводятся в движение с
заданной скоростью. Ткань первоначально разматывается с помощью распорки, размер которой
соответствует ширине обрабатываемой ткани и которая может быть заменена распорками других размеров
для обеспечения надлежащего взаимодействия с механизмом разматывания. «Распорка практически не
оказывает сопротивления ткани, трение легко преодолевается равномерным тяговым усилием пропеллера».
С помощью пропеллера ткань подается к отжимающим роликам, которые приводятся в движение
принудительной подачей. Для поддержания ткани в растянутом в поперечном направлении состоянии между
приводным механизмом и отжимающими роликами предусмотрены соответствующие средства. Для
растяжения ткани в направлении ее длины между пропеллерным механизмом и роликами прядильной
машины поддерживается соответствующее натяжение ткани. Натяжение поддерживается за счет разницы в
скорости движения ткани на роликах пропеллерного механизма и на отжимающем устройстве. Это
достигается путем вращения отжимающих роликов для придания ткани определенной линейной скорости в
точке изгиба роликов, а также путем вращения роликов пропеллера, так что ткань подается с несколько
меньшей скоростью. Натяжение необходимо регулировать в зависимости от обрабатываемой ткани, а
параметр z0 следует корректировать для обеспечения необходимой эластичности ткани. Таким образом,
может быть предусмотрена возможность, например, изменения скорости вращения лопастей гребного винта.
Таким образом, любой желаемый перепад высот может поддерживаться при соответствующем продольном
натяжении ткани.
Ткань, которая подается пропеллером в натянутом состоянии, под натяжением поступает в отжимающее
устройство, при этом два противоположных слоя соприкасаются, а двойной слой ткани проходит между
отжимающими роликами, подвергается давлению и практически полностью очищается от воды. Благодаря
натяжению ткани при её прохождении через отжимные ролики, образование складок ни в верхнем, ни в
нижнем слое невозможно. Ткань выходит из отжима в виде сплющенной трубки, без складок и почти сухой.
Ткань может быть сложена или, предпочтительно, намотана на оправку, а затем подвергнута дальнейшей
обработке для сушки и отделки, либо может подаваться непосредственно в сушильно-отделочную машину.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертеж, на котором на фиг. 1 представлена
схематическая иллюстрация устройства, включающего пропеллер и отжимающие ролики со средствами для
распыления жидкости на ткань; на фиг. 2 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий нанесение
жидкости.
нижний звонок; Рисунок 3 представляет собой диаграмму y-i- u 75 tratin',} погружение fcl3ric в подходящую
емкость, содержащую 1-Le i d, а Рисунок 4 представляет собой диаграмму ivútvetu7u6' -e применения prineil)le
hor- i 1 Рисунок 3 в несколько ином fori?-,".
аппарат.
Обращаясь к рисунку, 3 алола 1 обозначают взаимодействующий валик швабры, имеющий, вероятно,
твердую поверхность. Следует понимать, что такие рулоны имеют...
положительно посредством подходящего Нехиан III а.
что могут быть предусмотрены меры по корректировке».
давление валков на ткань c.
Ткань 7 поступает в аппарат в виде каната, который может быть как влажным, так и сухим, и растягивается с
помощью распорки 8, расположенной внутри ткани и натянутой в рулон 9. Sprender — это cci eec к раме 10
пропеллерного неетианизма. Последний поддерживается роликами 11 и 12, которые приводятся в движение
любым подходящим механизмом. Возможно регулирование шага любого из роликов 5 и 6, или всех роликов
11 и 12, для обеспечения необходимой разницы в скорости движения ткани с целью поддержания в ней
продольного натяжения.
Ролики 13 и 14 поддерживаются рамой 10 и взаимодействуют с роликами 11 и 12 для поддержания
растяжения и поперечного растяжения, а также для приведения конструкции в движение с желаемой
скоростью. Концевые ролики (не показаны), как указано в патенте, предназначены для облегчения
перемещения ткани. Ткань, перемещаемая под действием силы тяжести, поддерживается в растянутом в
поперечном направлении положением с помощью рычагов 15, которые могут простираться до 115 изгиба
отжимающих роликов 5 и 6.
После прохождения через отжимные ролики ткань входит в зацепление с роликом 16 и может быть намотана
на оправку 17.
Нанесение жидкости осуществляется с помощью распылительной форсунки 18, расположенной по всей
ширине ткани перед отжимающими роликами 5 и 6.
Жидкость подается к распылительной форсунке через трубу 19 с помощью насоса 20, который 125 соединен с
емкостью 21, в которой собирается жидкость. Под отжимными роликами находится поддон 22, который
направляет жидкость, выжатую из ткани, в емкость 21. Как показано пунктирными линиями 130 372,576 на
рисунке 1, распылительная форсунка 18' может быть расположена перед пропеллером, и жидкость может
циркулировать через трубу 19', насос 20', емкость 211 и поддон 22'.
Вода может подаваться в емкость 21' по трубе 22".
Из приведенного выше описания суть операции станет понятной.
Жидкость, содержащая, например, 10 химических агентов, предназначенных для удаления блеска,
утяжеления, окрашивания, смягчения или иного разбавления ткани, в растворе или суспензии, равномерно
распыляется на ткань и быстро насыщает ее до того, как ткань попадет в петлю отжимающих валов 5 и 6.
Избыток жидкости удаляется с помощью отжимных роликов и возвращается в емкость 21, откуда она
рециркулирует через распылительные форсунки. Нанесение жидкости в Anner desCribe I приводит к
равномерной пропитке ткани. Количество добавляемого таким образом химического вещества в ткань можно
легко регулировать, изменяя концентрацию раствора, скорость перемещения ткани, давление валков и т. д.
Таким образом, данная процедура и оборудование представляют собой эффективное средство для
изменения характеристик трубчатых тканей.
На рисунке 2 показана модификация устройства, в котором отжимающие ролики 23 и 24 установлены и
приводятся в движение в соответствии с предыдущим вариантом осуществления изобретения. Ткань
приводится в движение аналогичным образом с помощью пропеллерного механизма (а не шлюпки) и
поддерживается в растянутом в боковом направлении состоянии с помощью рычагов 25. Желаемое
продольное натяжение может поддерживаться за счет разницы в скорости вращения отжимающих роликов и
механизма пропеллера. Отжимающий валик 24 погружается в емкость 26, содержащую раствор для
обработки, который подается по трубе 27, через которую жидкость циркулирует из емкости 28 с помощью
насоса (не показан). Излишки жидкости собираются в поддон 29 и возвращаются в емкость 28. Тонкая пленка
жидкости поднимается вверх с помощью отжимающего ролика 2J4 и вдавливается в ткань, когда та входит в
изгиб роликов 23 и 24, в результате чего ткань равномерно пропитывается жидкостью, излишки которой
немедленно отделяются по мере прохождения ткани между отжимающими роликами.
Пропитанная ткань может затем пройти через рулон 30 и быть намотана на оправку (не показана) или
обработана иным способом.
На рисунке 3 показана еще одна модификация аппарата, в которой отжимающие ролики 31 и 32
поддерживаются и приводятся в движение так же, как и в предыдущих вариантах осуществления. Ткань
приводится в движение аналогичным образом с помощью пропеллерного механизма, как показано на рисунке
1, а продольное натяжение ткани поддерживается за счет разницы скоростей между отжимающими роликами
и пропеллером. Рукоятки 33 удерживают ткань в растянутом вбок положении.
Для обрабатывающей жидкости, подаваемой в нее по трубе 35 через насос (не показан) из емкости 36, в
которой собирается жидкость, предусмотрен поперечно расположенный резервуар 34 7G. Роллер37в75.
Емкость 34 заставляет ткань погружаться в жидкость перед тем, как она попадет в петлю отжимающих
валиков 31 и 32. Излишки жидкости удаляются отжимающими роликами и собираются в поддоне 38, откуда
затем стекают в емкость 36. Начиная с 8G, отжимающая машина прокатывает ткань по ролику 39, после чего
ткань может быть намотана на оправку (не показана) или обработана иным способом.
Как и в предыдущем варианте исполнения модели 85:
Изобретение заключается в том, что ткань пропитывается жидкостью по мере ее прохождения через емкость
34.
На рисунке 4 (рис. 9) показана слегка модифицированная версия аппарата, в которой отжимающие ролики 40
и 41 поддерживаются и приводятся в движение так же, как и в предыдущих вариантах осуществления
изобретения, а ткань приводится в движение пропеллерным механизмом (не показан), как показано на
рисунке 1 (рис. 9). Ткань удерживается в растянутом в поперечном направлении состоянии с помощью
рычагов 42, а соответствующее продольное натяжение ткани поддерживается за счет разницы скоростей
между пропеллером и 10 (, отжимающими роликами. Между пропеллером и отжимными роликами расположен
резервуар 43, предназначенный для подачи обрабатывающей жидкости по трубе 44, которая соединена через
насос 105 (не показан) с резервуаром 45.
Излишки жидкости отделяются отжимающими роликами 40 и 41 и собираются в поддоне 46, откуда затем
возвращаются в емкость 45. 11 Ролики 47 и 48 расположены в емкости 45 и предназначены для направления
ткани в ее растянутом состоянии в жидкость, которая поддерживается в емкости, благодаря чему ткань
пропитывается.
равномерно распределено с желаемым агентом.
После прохождения через отжимающие ролики и 41 ткань может зацепиться за ролик 49 и может быть
намотана на оправку (не показана) или подвергнута другой обработке. 12Q Описанная процедура наиболее
эффективна при нанесении различных жидкостей, включая растворы и суспензии химических веществ, как на
сухие, так и на влажные ткани. Приложение давления к ткани, особенно когда она находится в растянутом
состоянии, способствует равномерному распределению пропиточного материала по всей ткани, обеспечивая
тем самым получение изделия с однородным и удовлетворительным внешним видом. Кроме того,
применение жидкости описанным способом является наиболее экономичным с точки зрения трудозатрат,
затраченного времени, а также простоты и, следовательно, низкой стоимости используемого оборудования.
Вместо больших емкостей со сложными механизмами перемешивания и различными типами оборудования,
ранее необходимыми для пропитки и последующей сушки ткани, мы можем завершить обработку описанным
способом с помощью простого и недорогого аппарата, который подает ткань в виде утолщенной трубки без
складок и практически без влаги, так что сушка и отделка ткани легко осуществляются.
В процедуру могут быть внесены различные изменения, в частности, в отношении используемой жидкости и
деталей применяемого оборудования, без отступления от изобретения и без ущерба для каких-либо его
преимуществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В аппарате для обработки трубчатых текстильных тканей имеются средства для
постепенного растягивания и перемещения ткани, отжимающие ролики, расположенные на некотором
расстоянии от приводных элементов, и средства для нанесения жидкого обрабатывающего вещества на ткань
до того, как она покинет отжимающие ролики.
2.
В устройстве для обработки трубчатой текстильной ткани, как указано в п. 1, предусмотрено средство для
возврата избыточной жидкости, удаленной отжимающими валками.
идти 3.
Способ обработки трубчатой текстильной ткани, включающий в себя растяжение ткани до ее трубчатых
размеров, нанесение на растянутую ткань 4t жидкости, содержащей обрабатывающее вещество, и удаление
излишков жидкости с ткани.
4,
Способ обработки трубчатых текстильных тканей, включающий последовательную подачу ткани в трубчатом
виде, а затем в виде сплющенной трубки под боковым натяжением, нанесение на ткань жидкости,
содержащей обрабатывающее вещество, и удаление излишков жидкости с ткани.
5.
Способ обработки отрезков трубчатой текстильной ткани включает в себя постепенное раскрытие емкости до
ее трубчатых размеров, сведение трубчатой ткани в ровную форму с одновременным продольным
натяжением, нанесение на ткань теплопроводящей жидкости и немедленное воздействие на ткань давления
прокатки для удаления излишков жидкости.
6.
В соответствии со способом, описанным в пункте 5 предмета.
ткань подвергается регулируемому и новому натяжению по мере ее перехода от трубчатой к плоской форме, а
обработка ткани осуществляется путем нанесения на нее жидкости под натяжением.
7.
Способ пропитки трубчатой текстильной ткани хелатирующим раствором, при котором процентное
содержание выбранного раствора является контролируемым; при этом ткань в виде веревки или в форме
постепенно растягивается в трубчатых пропорциях, доводится до формы с соответствующим продольным
натяжением, пропитывается жидкостью, содержащей обрабатывающее вещество, а излишки этой жидкости
затем удаляются из ткани.
8.
Способ равномерной пропитки трубчатой текстильной ткани заданным количеством химической жидкости,
включающий постепенное придание ткани трубчатой формы, сужение ткани до плоской формы при
одновременном воздействии продольного натяжения, пропускание плоской трубки через ванну с жидкостью,
содержащей обрабатывающее вещество, и удаление излишков жидкости из ткани.
Дата: 30 мая 1931 года.
CRTIKSIAiNTK & FAIRWEATHER, 65-66, Чансери-лейн, Лондон.
Офисы № 2 и 29 по улице Сент-Винсент Плейс, Глазго, представляют интересы заявителей.
- Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193%.
372,15;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 30 мая 1930 года. 372, 577 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1937 года. № 16001/31.
Заявка принята - 12 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических нагревательных плит или относящиеся к ним. — Мы, компания Hermsdorf
- SCH0MBEBG IsoLAToRiw G.M.B.1l., из Хермсдорфа в Тюрингии, Германия, немецкая компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических нагревательных плит закрытого
керамического типа и касается способов снижения риска поражения электрическим током без снижения
эффективности плиты.
В отличие от металлических нагревательных плит, в которых теплопроводники, надлежащим образом
изолированные, встроены в прочный металлический корпус, на который помещается кухонная утварь, были
разработаны так называемые закрытые керамические нагревательные плиты, в которых нагревательные
провода полностью встроены в пластину из керамического материала, а посуда размещается
непосредственно на поверхности керамического вещества. Эти закрытые керамические плиты для
приготовления пищи отличаются от плит первого упомянутого типа значительно большей эффективностью и
меньшей теплоемкостью.
Ввиду интенсивной эксплуатации таких нагревательных плит, для их изготовления подходят только
керамические материалы со специальной пористой структурой, поскольку материалы с плотной структурой
склонны к растрескиванию и расщеплению при нагревании докрасна. Однако эта пористость усугубляется
тем, что жидкости при выкипании могут проникать через поры материала к находящимся внутри проволокам и,
таким образом, контактировать между этими проволоками и кухонной утварью, в результате чего они могут
зарядиться электричеством, подвергая человека, использующего горячую плиту, определенному риску.
Соседние файлы в папке патенты