Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13500
.pdf
базовую линию. Если нагрузки больше или необходимо получить более крутую кривую для более низких
температур, можно использовать сечение большего размера G (105).
Если этот участок используется полностью в пределах полосы, линия напряжения обозначается буквой М.
При необходимости часть напряжения может создаваться за счет участка в основной части крышки, а часть —
за счет полосы. Совершенно очевидно, что вышеизложенные принципы применимы к различным
температурам сборки или рабочим нагрузкам, а также к тем, которые были выбраны для иллюстрации; при
этом возможна корректировка практически для любого желаемого диапазона.
На рис. 40 показано преимущество применения ленты, имеющей необходимое поперечное сечение
материала, но состоящей из материала с более низким линейным коэффициентом расширения, чем
материал крышки. На рис. 120 показано, что можно существенно сгладить кривые и одновременно
использовать достаточно большой участок материала, чтобы уменьшить искажение, показанное на рис. 37.
Некоторые преимущества такой конфигурации (125) показаны на рис. 38, но более подробно — на рис. 40.
На рис. 40 металлическая банка может расширяться или сжиматься с фарфором или диэлектриком, и
предполагается, что при нагрузке 130 мм на металлическую крышку или диэлектрик максимальная нагрузка,
необходимая для уравновешивания термического напряжения при -300°C, составляет менее 7000 фунтов и не
должна превышать нагрузку для стальной крышки без ленты, имеющей сечение 1,5 квадратных дюйма.
Таким образом, видно, что при правильном соотношении площадей поперечного сечения и соответствующих
начальных напряжений, создаваемых воздействием силы на ленту, наклон кривой в условиях равновесия
может быть сделан очень пологим или, при желании, даже снижаться с понижением температуры. Применяя
большее усилие к кольцу или используя соответствующие температуры сборки, линию напряжения можно
поднять с C до D. Если кольцо накладывается до сборки, это состояние обозначается буквой E.
Из диаграмм видно, что можно существенно изменить механические характеристики изолятора, поскольку
напряжение, создаваемое различными элементами, изменяется в зависимости от изменения поперечного
сечения материала, относительных линейных коэффициентов расширения для различных материалов или
начального напряжения, создаваемого при соединении компонентов после сборки. Преимущества более
наглядно показаны на рис. 39, где материалы, используемые в армирующих или компенсирующих лентах,
имеют тот же линейный коэффициент расширения, что и материал крышки. На этом листе наглядно показано
преимущество, полученное при применении лент после сборки. F обозначает колпачок с малым поперечным
сечением материала, G обозначает колпачок с удвоенным поперечным сечением, а TI обозначает колпачок со
значительно большим поперечным сечением. I обозначает рабочую нагрузку на изолятор при различных
температурах.
Как видно, изолятор имеет рабочую нагрузку около 4000 фунтов при температуре сборки, и эта рабочая
нагрузка существенно не уменьшается при температурах, превышающих температуру сборки, которой
изолятор может подвергаться. Однако, если используется колпачок с большим поперечным сечением, как
показано на рисунке EI, то будет видно, что при температуре сборки возникает значительное
неуравновешенное напряжение. При температуре -200 градусов к изолятору следует приложить нагрузку
приблизительно в 18 500 фунтов, чтобы компенсировать тенденцию к сжатию из-за более низкой
температуры. Однако, поскольку максимальная нагрузка на изолятор составляет чуть более 4000 фунтов,
видно, что возникает несбалансированное напряжение из-за разницы этих двух величин, или более 14 000
фунтов. Это может привести к выходу изолятора из строя, поскольку сжатие может вызвать: а) разрыв детали
в результате среза или иным образом, что является распространенной неисправностью в шинных изоляторах
и подвесных изоляторах; применяется 372,6711 i, который просто поддерживает то же относительное
положение между металлом и диэлектриком при изменении температуры без создания каких-либо
напряжений в диэлектрике из-за сжатия.
L обозначает нагрузку, необходимую для поддержания одинакового относительного положения стальной
крышки относительно фарфоровой пластины при различных температурах.
Используя полосу с меньшим линейным коэффициентом расширения при изменении температуры, чем у
диэлектрика, можно получить нагрузочную линию М, где полоса наносится до сборки колпачка на изоляторе
путем склеивания.
Однако, если необходимо иметь изолятор, способный выдерживать значительную нагрузку даже при высоких
температурах, полосу из материала с низким коэффициентом теплопроводности можно установить или
собрать после затвердевания цемента, в этом случае линия нагрузки обозначается буквой N. Используя
подходящие материалы и материалы с соответствующим относительным поперечным сечением в полосе и в
верхней части изолятора, можно практически придать наклон линии нагрузки N любой наклон, заставляя эту
линию нагрузки подниматься при понижении температуры или опускаться при необходимости. Поскольку
нагрузочная линия N очень точно отражает условия нагрузки, которые могут быть применены к изоляторам на
практике, видно, что такая конструкция обладает преимуществом значительной жесткости деталей и в то же
время имеет сравнительно плоскую нагрузочную линию. Если такая же жесткость f достигается в стальном
колпаке, то линия нагрузки будет представлена значением 0. Если необходимо поднять линию нагрузки для
более высоких температур так, чтобы линия нагрузки X и линия нагрузки для стальной крышки той же
эквивалентной жесткости были одинаковыми при 50 °C, линия нагрузки стальной крышки будет обозначена
буквой P. Этот результат может быть получен путем повышения температуры сборки крышки, используемой в
0 °C, или путем утонения корпуса крышки и приложения нагрузки к стальной ленте соответствующего
поперечного сечения.
При желании, колпачок, первоначально приклеенный к изоляции, может быть полностью упругим,
обладающим незначительной или нулевой радиальной механической прочностью; вся прочность
обеспечивается лентой, которая вдавливается в нужное положение.
Видно, что воздействие на полосу J или её применение при заданной температуре позволяет регулировать
напряжение или реакцию E между металлическими элементами и диэлектриком для компенсации
распределения нагрузки, вызванного нагрузкой. Тот же принцип в равной степени применим и в тех случаях,
когда лента или Т-образная стойка размещены внутри детали. Этот метод особенно применим в тех случаях,
когда необходимо разорвать изоляционные оболочки или трубчатые секции с внутренней и внешней сторон.
При таком способе изготовления можно установить практически любую желаемую нагрузку или начальное
напряжение между металлом и фарфором и поддерживать практически любое соотношение между металлом
и фарфором при изменении температуры. 70 На рис. 5 показан один из способов создания начального
давления на внутренний элемент, при котором конический штифт 48 ввинчивается в конечное положение
после затвердевания цемента; начальный зазор 75 обеспечивается обычными методами, чтобы штифт мог
быть ввинчен в надлежащее конечное положение.
На рис. 19 показано кольцо со стойками, прикрепленными к внутренней стороне штифта или цилиндрического
элемента, который приклеен 80 к внутренней стороне фарфоровых оболочек. Цель кольца или стойки состоит
в обеспечении необходимой жесткости для передачи механической нагрузки, но, поскольку коэффициент
линейного расширения у него ниже, чем у внешней металлической оболочки, оно не будет создавать опасных
напряжений при перепадах температуры. Сбалансировав площади и используя материалы с
соответствующим линейным коэффициентом теплового расширения для изменений температуры, можно
поддерживать одинаковое относительное положение и напряжение в диэлектрике при одинаковой нагрузке,
даже если температура изменяется в широком диапазоне. 95 Использование составных внутренних
элементов, обеспечивающих приблизительно тот же линейный коэффициент теплового расширения при
изменении температуры, что и фарфор или диэлектрик, позволяет использовать клиновидные или
компенсирующие конструкции без значительного риска разрушения в условиях эксплуатации. В конструкциях,
показанных на рис. 3, 4 и 5, если элементы из материала с низким коэффициентом расширения 105 имеют
такие пропорции, что изменения температуры стремятся сохранять одинаковое относительное положение при
одинаковых приложенных нагрузках, то напряжение, возникающее из-за изменений температуры, будет
устранено.
В тех случаях, когда поверхности таковы, что детали будут проскальзывать под большой нагрузкой и
компенсировать деформацию или напряжение в диэлектрике и металле, значительно возрастает риск отказа
из-за термического напряжения 115, которое может усугубить напряжение, создаваемое нагрузкой. Благодаря
компенсирующей схеме это напряжение устраняется, и поэтому можно использовать такие конструкции,
которые в противном случае могли бы привести к разрушению через некоторое время.
В большинстве обычных условий эксплуатации нагрузка на изолятор имеет тенденцию увеличиваться с
понижением температуры. В этих условиях было бы преимуществом, если бы этот штифт или внутренний
элемент не сжимались так быстро, как диэлектрик, по мере уменьшения его «экструдера». Там, где
используется обычный стальной штифт, особенно из кованой стали, штифт сжимается под углом 13(' 372jr5 r.
Очень большие приложенные нагрузки на наружную поверхность секторов 42 могут быть компенсированы
конической опорной поверхностью резьбы между секторами и штифтом, которая может быть либо резьбовой,
как показано на рисунке 7, либо сплошной канавкой, поскольку сектора разделены. Угол наклона
эффективной опорной поверхности будет зависеть от желаемого результата. Там, где коэффициент трения
между 75 металлическими поверхностями низок, детали будут стремиться восстановить свою форму при
гораздо меньшем снижении нагрузки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372572.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372572&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372572A
[]
S i- A \;Y- 't -E-s irL ry
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 27 мая 1931 г. № 75,546131, 372,572 - Comp/ete Принято: 72
мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс получения чистых двойных фторидов алюминия и щелочей.
Сообщение из-за рубежа от компании SALINE LUDWIGSHALLE, немецкой фирмы из
Бад-Вимпфен-на-Неккаре, Германия.
Я, Хьюберт Алле-Ксандер Гилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51152,
Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения чистых двойных фторидов щелочных металлов
алюминия.
Согласно свойствам двойных фторидов щелочных металлов железа(II), описанным в технической литературе,
ожидалось, что в силу их труднорастворимости они будут образовывать большее или меньшее количество
соединений двойных фторидов щелочных металлов алюминия, получаемых из сырья, содержащего оксид
алюминия и соединения железа. Поэтому было предложено предварительно восстановить соль железа,
присутствующую при наличии большого количества железа в сырье, и провести операцию в растворе
концентрированной минеральной кислоты. Для получения криолита, свободного от железа, из боксита,
содержащего очень большое количество железа, до настоящего времени применялись два метода. С одной
стороны, предпринимались попытки осадить железо из нейтрального раствора фторида алюминия,
полученного из боксита путем обработки чистым оксидом алюминия или избытком боксита.
С другой стороны, перед использованием боксит подвергали отжигу, чтобы затруднить растворение железа и
кремнезема. Однако при этом растворимость оксида алюминия одновременно снизилась. Кроме того, на
практике не были признаны удовлетворительными процессы удаления железа из готового кристаллического
материала.
В настоящее время неожиданно установлено, что вопреки всем предыдущим наблюдениям, простым и
допустимым способом из сырья, содержащего соединения оксида алюминия и железа, такие как боксит и тому
подобное, можно получить алюминиево-щелочные двойные фториды, такие как криолит, хиолит и тому
подобное, не содержащие железа, с практически количественным выходом [Цена 1i-] и в форме,
удовлетворяющей всем требованиям техники. Согласно настоящему изобретению, это достигается, в отличие
от ранее известных способов осуществления, путем предварительного растворения исходных материалов в
количестве плавиковой кислоты, рассчитанном на количество получаемого двойного фторидного соединения
алюминия и щелочи. Железо переходит в раствор в виде соединения фтора. Затем раствор фторида
алюминия-железа обрабатывают рассчитанным количеством щелочной соли, из которой кислотный радикал
образует растворимую соль железа, то есть, например, хлорид натрия, сульфат натрия и тому подобное, в
твердой или растворенной форме.
Таким образом, присутствующий в растворе фторид алюминия 70 осаждается в виде двойного фторида
алюминия и щелочи, а соединение железа с фтором также легко и практически количественно превращается
в 5 с помощью соли щелочи. Затем двойной фторид алюминия и щелочи можно легко и полностью отделить
от раствора соли железа, например, путем фильтрации, промывки и тому подобного.
При наличии кремнийсодержащего сырья 80 количество добавляемой плавиковой кислоты предпочтительно
увеличивают на величину, соответствующую содержанию кремния в сырье. 85 Из растворов фторида
алюминия и железа, содержащих фторкремниевую кислоту, которые также получают при работе с
коммерческой плавиковой кислотой, содержащей 9 фторкремниевых кислот, диоксид кремния можно удалить
удивительно простым способом. Это достигается путем обработки растворов фторида алюминия-железа,
содержащих фторкремниевую кислоту, перед их применением для образования двойных фторидов алюминия
и щелочи таким образом, чтобы фторкремниевая кислота осаждалась с помощью щелочной соли, а затем
отделялась обычными методами. Ввиду ранее доступной технической литературы, расслоение
фторсиликатной соли щелочного металла в чистом виде было неожиданным.
Напротив, предполагалось, что при добавлении щелочной соли образуется двойной фторид алюминия и
щелочи, который труднее растворяется.
e 4$ T1 111 Поэтому эффект от описанного выше метода работы оказался тем более удивительным.
Примеры E4.
1.
100
кг боксита, содержащего 34% Al2O1, 31% FeO и 0,9% SiO2, растворяют в 0,5 кубических метрах 24%
плавиковой кислоты, и полученный раствор перемешивают с 700 кг 95%-ного раствора хлорида натрия.
Двойной фторид натрия и алюминия осаждается полностью без примеси железа в а.
Количество рассчитано на основе содержания алюминия и общего фтора.
2.
100
1 кг боксита, содержащего 54% Al2O1, 22% Fe2O3 и 2% 8I02, растворяют в 0,1 кубических метрах 24%
плавиковой кислоты, которая дополнительно содержит 12 кг H2SiF6. Раствор осаждают 1,5 кг KECl3: фильтрат
осадка 0,2O4SiF6 при перемешивании с 700 кг 25% раствора хлорида натрия образует двойной фторид
натрия и алюминия, полностью свободный от железа и кремнезема. Вместо хлорида калия можно
использовать соответствующее количество хлорида натрия.
3.
1
Кубический метр раствора боксита с фтористоводородной кислотой, содержащего 108 кг A1X, кг Fe02O в виде
фторидов и 77 кг свободного HF, перемешивают с 4,0 кг YaSO4, растворенного в 1 эвбийном метре воды.
Двойной фторид алюминия натрия осаждается полностью без примеси железа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ получения чистого двойного фторида алюминия и щелочи из 40 видов сырья,
содержащего алюминий и соединения железа, характеризующийся тем, что сырье растворяют в количестве
плавиковой кислоты, рассчитанном на количество получаемого соединения двойного фторида алюминия и
щелочи, которое, при наличии сырья, содержащего кремнезем, увеличивается в количестве,
соответствующем содержанию кремнезема, и из полученного раствора фторида алюминия и железа
осаждают фторид алюминия и железа с помощью рассчитанного количества щелочной соли, из которой
кислотный радикал образует растворимую соль железа в виде двойного фторида алюминия и щелочи, и эта
соль отделяется от раствора соли железа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372573A
[]
ii
i 4 /r' -- % l z t, Z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 28 мая 1930 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28 мая
1931 г. Нет, 15 660/31.
Complete A copted: fvay 12, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrLL-Cove0-0antS 7ii- UoiSting DeviCeOS Ior ITOtOr velicies.
Мы, Франц Ксавье Мейлер и Йозефи Мейлер, осуществляющие деятельность под торговой маркой F. X.
Mbiller, оба проживающие по адресу: Лилиенштрассе, 2-4, Мюнхен, Германия, граждане Германии, настоящим
заявляем, что знание нашего изобретения и способ его осуществления могут быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемному устройству для автотранспортных средств, включающему
четыре стойки и платформу, которая перемещается по указанным стойкам и управляется с помощью канатов
или цепей. Изобретение, по сути, состоит в обеспечении подвески на шкивах, включающей для каждой стойки
три части канатов или цепей, два комплекта канатов или цепей, один из которых входит в зацепление со
шкивом с каждой стороны платформы, причем W0 расположен на каждом конце последней.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что если один из тросов или цепей порвется, остальные
будут достаточно прочными и равномерно распределенными, чтобы предотвратить падение или
опрокидывание платформы.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид спереди подъемного устройства согласно изобретению, а
на фиг. 2 — вид сбоку того же устройства.
Устройство состоит из четырех опор.
Стойки 1-1 и 2-2 предпочтительно изготовлены из профилированного железа и вставлены в гнезда в опорных
плитах 3. Направляющими и направляющими стойками являются две горизонтальные балки 5, которые также
изготовлены из швеллера и оснащены боковыми пластинами 6, образующими дополнительные
направляющие элементы. Еще одна пара балок 7 I-образного сечения съемно соединены под прямым углом с
балкой 5, образуя платформу для моторизованного транспортного средства, причем балки 7 служат в
качестве направляющих для этого транспортного средства, как показано на рис. 1. Каждая стойка снабжена
пластиной 4, на которую установлены опорные кронштейны.
На двух из этих стоек в указанных кронштейнах закреплены по одному шкиву. В двух других стойках в
кронштейнах закреплен вал 20, которому вращательное движение может передаваться посредством
бесконечной цепи 25 и звездочки 24. Последняя установлена на валу 23, снабженном червяком 22, который
входит в зацепление с червячным колесом 21 на валу 20. На каждой из стоек вал несет два шкива 15 и 19.
[Цена 11-] Подвеска платформы обеспечивается четырьмя комплектами канатов. 55 Один трос 8 на каждом
конце платформы соединен с крюком 10 на пластине 4, проходит под шкивом 11, установленным на
платформе, затем через шкив 12 в верхней части стойки, откуда он снова пропускается к 60 платформе и
переносится через последнюю под шкивами 1:3 и 14, установленными в P) 5. От верхнего шкива 14 трос
наматывается на вершину противоположной стойки и соединяется со шкивом 15. Другой трос 65 или шатун,
соединенный с блоком 19 на той же стойке, перекинут через блок 18 на кронштейне 4 и пропущен под блоком
17 на платформе, откуда он снова направляется к вершине стойки, где он соединен с крюком 16 70. Таким
образом, видно, что система шкивов образована тремя частями цепей или тросов, каждая из которых может
приводиться в движение с помощью вала 20. Поскольку канаты 8 7 разделены на четыре части, а канаты 9
только на две части, очевидно, что рабочие шкивы 15 канатов 8 должны быть вдвое больше, чем рабочие
шкивы 19 канатов 9.
80, Подъемное устройство легко транспортируется и собирается. Все шкивы расположены в защищенных
местах, чтобы пространство между стойками оставалось свободным от препятствий. Если один из канатов
или 85 цепей порвется, остальные останутся достаточно прочными и равномерно распределенными, чтобы
предотвратить падение или опрокидывание платформы. Канаты или цепи могут быть тонкими и гибкими, и
поэтому их легко использовать. Вал 20 служит соединительным элементом для двух стоек.
Приводная цепь 25 может быть заменена небольшим двигателем.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения, а также способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372574A
[]
1 -- 1 --;;-: -- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 30 мая 1930 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1931
г., № 75775/31.
Полная спецификация принята: 12 мая 1932 г. --SAU5Z.
vgtutO szills ina1d.21ati0,ig to goAiti'ol Sy.serns for ackiiues 3p&-atig upon Lengths of satsxia1 Such as 1a9per.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Льюстон», зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, Лондон, Западный Кейп-Код (правопреемники Уильяма Рэймонда Кинга,
проживающего по адресу: Парквуд-бульвар, 1146, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления, в частности к электрическим системам управления
машинами, работающими с движущимся материалом, таким как бумага, и его целью является создание
простой, надежной и эффективной системы управления, позволяющей машине выполнять свою работу в
заданном положении относительно положения материала.
Для реализации данного изобретения мы предлагаем средства управления работой машины и
светочувствительное устройство, управляемое материалом, для приведения в действие средств управления
таким образом, чтобы машина работала в заданном положении относительно материала, как описано ниже.
Для иллюстрации изобретения в одной из его форм мы показали его применение в машине для нанесения
непрерывно движущейся полосы материала, например, бумаги или ткани, в соответствии с маркировкой,
такой как перфорация, надписи или рисунки, напечатанные на ней через последовательные интервалы, или в
соответствии с ней в заранее определенном соотношении.
Для лучшего и более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой простую схематическую схему машины и
системы управления для нее, воплощающих изобретение, а фиг. 2 — схематическую иллюстрацию детали
схемы управления.
Обращаясь теперь к чертежу, мы [Цена 1/-I] показали наше изобретение в одном из вариантов в связи с
полосой 10 материала, например, бумаги или ткани, на которой нанесены надписи или рисунки на каждом из
различных участков полосы между линиями 11 и 12, по которым желательно разрезать полосу 60 для
изготовления таких изделий, как, например, мешки и пакеты, картонные упаковки, обложки журналов или
газет, а также цветные или другие вставки.
Полоса подается в направлении стрелки 13 (65) с подающего ролика (не показан) через стол 14 к режущему
ролику 15 с помощью верхнего и нижнего подающих роликов 16 и 17 соответственно. Как показано на
чертеже, подающие ролики 16 и 17 приводятся в движение с подходящей скоростью, предпочтительно
практически постоянной, с помощью электродвигателя 18, к приводному валу которого ролики соединены
через соответствующий редуктор 19. Электродвигатель 75 18 может быть как постоянного, так и переменного
тока и получает электрическую энергию от любого подходящего источника питания, например,
представленного на чертеже 80 линиями питания 20, к которым клеммы двигателя подключены посредством
проводников 21.
Режущий механизм может приводиться в движение любым подходящим приводным устройством, скорость
которого 85 может изменяться или регулироваться для обеспечения возможности регулировки относительных
рабочих скоростей режущего механизма и движущейся полосы таким образом, чтобы режущий механизм
работал в заданном соотношении относительно 90 участков полосы, т.е. для разрезания полосы по заданным
линиям отсечки 11, 12 и т. д. Однако для наглядности на чертеже показано, что режущий вал 15 приводится в
движение электродвигателем 18, к приводному валу которого вал режущего инструмента соединен
посредством устройства регулирования скорости вращения 24, посредством которого можно регулировать
относительные рабочие скорости режущего инструмента и полосы по желанию.
Когда режущий валок приводится в движение двигателем, который вращает подающие валки, для изменения
относительной скорости режущего вала и полосы может использоваться любое подходящее устройство
регулирования скорости.
/ ' - 1 1 M 11,' - - IL 15 F7 67) GP,,t5 9 5- 7 4 372,574 Устройство передачи с регулируемой скоростью 24
схематически показано на чертеже как включающее два расположенных напротив друг друга конусных шкива
25 и 26, жестко закрепленных на приводном валу ниотора 18 и валу режущего ролика соответственно. Шкив
25, приводимый в движение двигателем 18, вращает шкив 26 через ремень 27, положение которого на шкивах
25 и 26 изменяется с помощью переключателя ремня 28, который приводится в движение в прямом или
обратном направлении с помощью небольшого пилотного двигателя 290, соединенного с приводным валом
посредством червяка 20 и червячного колеса.
1
Приводной двигатель 29 снабжен парой обмоток с дифференциальной намоткой.
32 и 33, которые управляются соответственно направляющими контакторами 34 и 35. Направляющий
контактор 34, находясь в замкнутом положении, соединяет пилотный двигатель 29 с подходящим источником
питания 36 последовательно с дифференциальной обмоткой возбуждения 32, обеспечивая вращение
двигателя в одном направлении, а направляющий контактор соединяет пилотный двигатель с источником
питания последовательно с дифференциальной обмоткой возбуждения 33, обеспечивая вращение в
противоположном направлении.
Как показано на чертеже, на листе 10 через соответствующие интервалы нанесены отметки в виде черных
точек 37 и 338, которые предпочтительно наносятся на полосу при печати рисунка или другого изображения.
Все эти элементы расположены на полосе в заранее определенном соотношении относительно
напечатанного рисунка или относительно линий обрезки 11 и 12. Особой взаимосвязи между положением
точек и линиями отсечения не требуется, однако крайне важно, чтобы такая же взаимосвязь существовала
между каждой точкой и дизайном или линией отсечения, с которой она связана.
Интервалы между точками, размещаемыми на полосе, определяются в первую очередь скоростью работы
машины. Следует отметить, что размещение точки на каждом участке полосы или на каждой линии отсечки,
как показано на чертеже, не является обязательным, поскольку наилучшие результаты будут получены при
размещении точек с интервалами, кратными расстояниям между линиями отсечки 10 и 11; конкретное кратное
зависит от расстояния между линиями отсечки и скорости работы машины.
Работа пилотного двигателя 29, приводящего в действие устройство регулирования скорости 24 для
изменения относительных рабочих скоростей режущего ролика 15 и полосы 10 с целью поддержания
заданного соотношения между ними, автоматически контролируется с помощью системы управления,
показанной на чертеже и включающей светочувствительное устройство 3'9, приводимое в действие 7 метками
37, 38 и т. д., и взаимодействующее с переключающим устройством 40, управляемым в соответствии с
работой режущего ролика 1.5 для включения одного из устройств электрического разряда 41 и 7, 42 в
соответствующих выходных цепях, к которым подключены рабочие катушки 4-3 и 44 направляющих
актуаторов 35 и 34.
Светочувствительное устройство 39 может быть любого подходящего типа, например, фотоэлементом,
включающим вакуумированную оболочку 4, в которой установлены электрод 46 и катод 47, которые
соответственно соединены с положительным и отрицательным выводами источника постоянного тока 48
посредством проводников 49, и это устройство установлено над полосой 10 в таком положении относительно
источника света 50, чтобы каждый из них принимал луч света, отраженный от полосы. Как показано на
чертеже, источник света 50 включает лампу, надлежащим образом установленную над лентой и получающую
энергию от любого подходящего источника питания, например, от того, который представлен на чертеже
линиями питания, к которым лампа 50 подключена посредством проводников 51. Светочувствительное
устройство 39 расположено таким образом, что j00 относительно режущего ролика 1.5, одна из черных точек
37, 38 совпадает с ней, когда одна из линий резки 11, 12 полосы находится в точке резки стола 14.
08 Когда одна из черных точек 31, 38 совпадает с фотоэлементом 39, количество отраженного света,
принимаемого от полосы 10, уменьшается, и, как хорошо известно специалистам в данной области, это
уменьшение принимаемого света приводит к тому, что фотоэлемент 39 генерирует управляющий импульс в
электрической цепи 49, к которой он подключен.
Поскольку импульсы, возникающие в электрической цепи 49, когда темные пятна перехватывают свет,
передаваемый на фотоэлемент, очень слабые, необходимо усилить эти импульсы, чтобы их можно было
использовать для управления включением устройств электрического разряда 41 и 43. Соответственно, в цепь
между фотоэлектрическим элементом 125 39 и разрядными устройствами 11 и 42 вставляется подходящее
усиливающее устройство 52.
Это усиливающее устройство может быть любого подходящего типа, например, такое, как показано
схематически на рис. 2 чертежа i30 n 372,574. Вкратце, усилительное устройство включает в себя устройство
электрического разряда, в сильно вакуумированной оболочке 53 которого установлены анод 54, нитевидный
катод 55 и сетчатый или управляющий электрод 56. Сопротивление 57 подходящего омического значения
подключено к цепи между катодным выводом 58 фотоэлемента и отрицательным выводом источника 48, а
сетка 56 усилительной лампы напрямую соединена с катодным выводом 58 посредством кабелепровода 59.
Потенциометрическое сопротивление 60 подключено параллельно источнику 48 и . Нитевидный катод 55
соединен с промежуточной точкой этого сопротивления посредством проводника 61, так что на сетку подается
напряжение, слегка отрицательное по отношению к напряжению катода, а катод 55 нагревается до
необходимой степени накаливания электрической энергией, получаемой от подходящего источника,
например, от батареи 62, изображенной на рисунке b.
т? 5 Анодный вывод 63 усилительной лампы соединен с положительной стороной источника 48
последовательно с резистором 54а, один вывод которого соединен с промежуточной точкой резистора
потенциометра 64 посредством проводника 65, а противоположные выводы резистора 64 подключены к
источнику постоянного тока 66, от которого питаются электроразрядные устройства 41 и 42.
Вкратце, принцип работы усилительного устройства следующий: уменьшение количества света,
принимаемого светочувствительным устройством 39, когда на него попадает черная точка 37, приводит к
уменьшению тока, протекающего в проводниках 49, в результате чего потенциал клеммы 58 и сетки 56
становится достаточно отрицательным, чтобы уменьшить электрический разряд между катодом 55 и
пластиной 54 усилительной трубки. Это уменьшение тока в анодной или выходной цепи усилительной лампы
приводит к увеличению потенциала анодного вывода 63, что, в свою очередь, влияет на характеристики
лампы и во много раз превышает уменьшение потенциала катодного вывода 58 фотоэлемента.
-E5. Коммутирующее устройство 40 показано следующим образом.
включает диск, выполненный из проводящего материала, противоположные половины 40a и 40b которого
электрически разделены друг от друга посредством расположенной по диаметру полосы изоляционного
материала 67.
Диск 40 вместе с кольцами 68 и 69 установлены на валу режущего ролика 15 таким образом, чтобы вращаться
синхронно с ним. Кольца 68 и 69 разделены друг от друга и от вала изоляцией, при этом кольцо 68 соединено
с левой половиной диска 40 проводником (не показан), а проводящее кольцо 69 аналогично соединено с
правой половиной диска 70 проводником (не показан).
Электроразрядные устройства 41 и 42 показаны как трехэлектродные, причем устройство 41 снабжено
анодом 70, сеткой 71 и нитевидным катодом 72 75, а устройство 42 аналогично снабжено анодом 73, сеткой 74
и нитевидным катодом 75. Электрическая энергия для нагрева нитевидных катодов 72 и 75 до необходимой
степени накаливания подается к ним от соответствующих источников энергии, таких как те, которые
схематически представлены на рисунке батареями 76 и 77.
Хотя устройства для электрического разряда 85, 41 и 42 могут быть любого подходящего типа,
предпочтительно они имеют трехэлектродную конструкцию, как показано на рисунке, и в их оболочки после
отвода воздуха вводится небольшое количество инертного газа, например, паров ртути. Присутствие паров
ртути внутри оболочек преобразует обычный электронный разряд между катодом и анодом в дуговой разряд,
возникновение которого можно контролировать, подавая соответствующий потенциал на сетку. Как только
потенциал пиридина повышается до уровня, необходимого для начала электрического разряда между
катодом и анодом, ток 10P в выходной или анодной цепи резко возрастает до значения, которое
ограничивается только импедансом самой выходной цепи. После этого сеть теряет возможность
контролировать поток тока в выходной цепи, и, соответственно, ток в выходной цепи может быть прерван
только путем прерывания самой выходной цепи или путем существенного снижения потенциала,
приложенного к аноду, до нуля.
110 Как указывалось ранее, устройства электрического разряда 41 и 42 питаются от источника постоянного
тока 66. Таким образом, будет видно, что как только сетки 71 или 74 будут достаточно заряжены для начала
протекания тока в выходных цепях этих устройств, ток будет продолжать течь до тех пор, пока выходная цепь
не будет разорвана.
Это важная особенность изобретения, поскольку управляющие импульсы, создаваемые прохождением
черных точек 37, 38 и т. д. под фотоэлектрической ячейкой 39, имеют очень короткую длительность,
например, на практике приблизительно одну сотую секунды, чего недостаточно для удовлетворительной
работы электрочувствительных устройств с индуктивными цепями, таких как реле, контакторы и тому
Соседние файлы в папке патенты