Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13488
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931. № 4326/37.
Полный текст слева: ноябрь. 11, 1931.
Завершено: 11 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс удаления мышьяка из серы.
Мы, ДЖОУС СТЭНЛИ ДАНН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Хейл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и ДЖИМПЕРИАЛ ИДЕМИКАЛ ИНДУСТРИС ЛИМИТЕД, британская компания,
проживающая по адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ1, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству чистой серы
и, в частности, к производству серы, не содержащей мышьяка, из серосодержащих газов, полученных при
обжиге серосодержащих руд, таких как пирит, которые содержат мышьяк в качестве примеси.
Серосодержащие газы могли быть получены, например, непосредственно из руды путем обжига с
ограниченным притоком воздуха, или же они могли быть получены путем восстановления диоксида серы
любым подходящим способом. Изобретение также применимо к очистке паров серы, образующихся при
перегонке неочищенной серы.
Изобретение заключается в удалении мышьяка из серы путем обработки серы, предпочтительно в
парообразном состоянии, сульфидами щелочных металлов, такими как сульфид натрия или калия, или
веществами, например, гидроксидами или карбонатами щелочных металлов, которые реагируют с серой,
образуя сульфиды щелочных металлов.
Изобретение предпочтительно осуществляется путем обработки газов при температуре выше 2500 °C, путем
пропускания их через расплавленный сульфид щелочного металла или с использованием любого другого
газоочистительного оборудования, подходящего для обработки относительно больших объемов газа малыми
количествами жидкостей. В качестве альтернативы газы могут пропускаться через какой-либо инертный
наполнитель, например, кокс, пропитанный сульфидом щелочного металла. Изобретение не ограничивается
обработкой серы в виде пара; так, например.
Смесь неочищенной серы и сульфида щелочного металла может быть подвергнута перегонке, в результате
чего мышьяк в значительной степени удаляется, и получаются чистые пары серы.
1)
, датировано 11 февраля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс удаления мышьяка из серы.
Мы, Джон Стэнли Данн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству чистой серы и, в частности, к производству серы, не
содержащей мышьяка, из серосодержащих газов, получаемых при обжиге серосодержащих руд, таких как
пирит, в которых мышьяк присутствует в качестве примеси.
Серосодержащие газы могли быть получены, например, непосредственно из руды путем обжига с
ограниченным притоком воздуха, или же они могли быть получены путем восстановления диоксида серы
любым подходящим способом. Изобретение также применимо к очистке паров серы, образующихся при
перегонке неочищенной серы.
Изобретение представляет собой способ удаления мышьяка из серы путем обработки ее в парообразном
состоянии расплавленным реагентом, содержащим сульфид и/или полисульфид щелочного металла.
Расплавленный реагент может первоначально состоять из сульфида или полисульфида щелочного металла,
такого как сульфид натрия или калия, или полисульфид, либо из веществ, например, гидроксидов или
карбонатов щелочных металлов, которые будут реагировать с серой, образуя сульфиды и/или полисульфиды
щелочных металлов.
Изобретение предпочтительно осуществляется 372,781 путем обработки паров серы или содержащего их газа
при температуре 2500 °C или выше, путем пропускания их через расплавленный сульфид или полисульфид,
или с использованием любого другого газопромывочного аппарата, подходящего для обработки относительно
больших количеств газа малыми количествами жидкостей. Газы также могут пропускаться через инертный
наполнитель, пропитанный или орошенный сульфидом или полисульфидом. Поскольку сера будет
реагировать с расплавленным сульфидом, образуя полисульфид, и также будет в некоторой степени
растворяться в нем, расплавленный реагент может представлять собой смесь сульфида, полисульфида и
серы в различных пропорциях. Следующий пример иллюстрирует в экспериментальном масштабе
эффективность расплавленных реагентов, используемых в соответствии с изобретением.
ПРИМЕР.
83) Спиртовые растворы с содержанием мышьяка 5000 частей на миллион перегоняли в потоке азота при
температуре 2500 °C через небольшую колонну, содержащую шарики, смоченные 5 порциями расплавленного
сульфида калия. Выходящие пары конденсировались, и было установлено, что содержание мышьяка
снизилось до 5 частей на миллион. По мере того, как дополнительные количества серы, содержащей такое же
количество мышьяка в качестве примеси, перегонялись через такое же количество сульфида калия,
содержание мышьяка в очищенном продукте медленно увеличивалось до порядка 2,5 частей на миллион, но
сульфид калия оставался эффективным до тех пор, пока не было обработано в общей сложности около 186 г
серы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 71, 1931. № 4327/31.
iComplete Left: Ноябрь. 11, 1931.
Завершено: 11 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в клапанах.
Мы, компания Imperial Chemical Industrials, британский подданный из Нортон-Холла, Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industrials, британская компания из Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к клиновым клапанам, в которых закрытие клапана герметично и
предотвращается утечка с помощью дисков или пластин, которые прижимаются к своим седлам с помощью
клиньев.
У таких клапанов с клиновым приводом есть недостаток: ошибки в соосности седел, вызванные
некачественной обработкой или механическими или температурными напряжениями, не компенсируются
механизмом привода, что может привести к утечкам.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного клапана, в котором
осуществляется автоматическая компенсация таких ошибок выравнивания.
Согласно изобретению, в клапане описанного типа усилие, создаваемое клином, передается на закрывающий
диск посредством соосного сферически расположенного свободного промежуточного элемента, причем
сферическое седло для этого элемента предпочтительно является сменным и крепится к диску. В случае
двухдискового клапана могут быть предусмотрены два таких промежуточных элемента, по одному для
каждого диска, и клин может действовать между указанными элементами, раздвигая их и плотно прижимая
диски к их седлам.
Любое отклонение от истинного выравнивания, возникающее в посадочных местах дисков, будет
автоматически компенсировано угловым смещением дисков относительно их соответствующих сферических
промежуточных элементов.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором изображен двухдисковый
клапан. Диски 1 установлены в хомуте 2, при этом шпиндель 3 клапана имеет выступ 7, предназначенный для
зацепления с хомутом с целью подъема хомута и дисков в полость 5 при открытии клапана. Когда клапан
необходимо закрыть, хомут и диски опускаются шпинделем 3 до тех пор, пока нижняя часть хомута не упрется
в корпус клапана в точке 9.
Край шпинделя 3 образует клин 6, и при дальнейшем опускании шпинделя, например, с помощью винта или
гидравлического давления, клин входит в зацепление со свободными промежуточными элементами 4,
которые сферически установлены на дисках 1, тем самым прижимая диски к их посадочным местам 8.
Датировано 11 февраля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
riaveanex6.t в разделе «Клапаны».
Мы. Армис IV т. Компания Somos) TAtYLojz, британский подданный, проживающий по адресу Norton Hall, The
Green, Norton-on-Tees, графство Дарем, и компания IMIPEIriAL CJEIMICA c T)USTR-srnIvS LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. l., настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клиновым клапанам, в которых закрытие клапана обеспечивается за счет
дисков или пластин, которые прижимаются к своим седлам с помощью клиньев.
У таких клапанов с клиновым приводом есть недостаток: ошибки в соосности седел, вызванные
некачественной обработкой или механическими или температурными напряжениями, не компенсируются
механизмом привода, что может привести к утечкам.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного клапана, в котором
осуществляется автоматическая компенсация таких ошибок выравнивания.
Согласно изобретению, в клапане описанного типа усилие, создаваемое клином, передается на закрывающий
диск посредством соосного сферически расположенного свободного промежуточного элемента, причем
сферическое седло для указанного элемента предпочтительно является сменным и прикреплено к диску. В
случае двухдискового клапана могут быть предусмотрены два таких промежуточных элемента, по одному для
каждого диска, и клин может действовать между указанными элементами таким образом, чтобы раздвинуть их
и плотно прижать диск к их седлам.
Любое отклонение от истинного выравнивания, возникающее в посадочных местах дисков, будет
автоматически компенсировано угловым смещением дисков относительно их соответствующих сферических
промежуточных элементов.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к предварительному описанию,
на которых изображен двухдисковый клапан. Диски 1 установлены в хомуте 2, при этом шпиндель 3 клапана
имеет выступ 7, предназначенный для зацепления с хомутом с целью подъема хомута и дисков в полость 5
при открытии клапана.
Когда клапан необходимо закрыть, хомут и диски опускаются шпинделем 3 до тех пор, пока нижняя часть
хомута не упрется в корпус клапана в точке 9. Край шпинделя 3 образует клин 6, и при дальнейшем опускании
шпинделя, например, с помощью винта или гидравлического давления, клин входит в зацепление со
свободными промежуточными элементами 4, которые сферически установлены на дисках 1, тем самым
прижимая диски к их посадочным местам 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372783A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1931. № 4328 131.
Полный текст слева: ноябрь.
1
1, 1931.
372,783 Завершено. Принято к публикации. 11 мая 1932 г.
Предварительная спецификация.
Усовершенствования в производстве углеводородов, пригодных для использования в качестве моторного
топлива, или связанные с ним.
Мы, Уолтер Идрис Джонс, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Тел-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industry Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллибанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение основано
на открытии того, что при фракционировании сырой нефти, полученной путем деструктивного гидрирования
угля и подобных материалов, практически все фенольные компоненты нефти содержатся во фракции,
кипящей при температуре от 1700 до 2000 °C при атмосферном давлении. Такая концентрация фенолов в
фракции со сравнительно узким диапазоном температур кипения значительно облегчает их переработку в
продукты, полезные, например, в качестве моторного топлива, путем гидрирования.
Согласно настоящему изобретению, сырая нефть, полученная путем деструктивного гидрогенирования угля и
подобных ему материалов, фракционируется, и фракция, кипящая при атмосферном давлении в диапазоне
температур от 1700 до 2000 °C, отделяется и подвергается в паровой фазе либо отдельно, либо в смеси с
другими парами углеводородного масла воздействию водорода или монооксида углерода, или их смесей, при
общем давлении не менее 20 атмосфер и в присутствии гидрогенизирующего катализатора при температуре
от 4000 до 6000 °C, в результате чего фенольные компоненты превращаются в ароматические и/или
гидроароматические углеводороды, пригодные в качестве моторного топлива. Таким образом, сырая нефть,
полученная в результате деструктивного гидрирования угля, может быть подвергнута фракционной
дистилляции, а фракция, прошедшая через 1700–2000 °C при атмосферном давлении, может быть собрана в
жидком виде и повторно испарена под давлением в потоке водорода, оксида углерода или водяного газа, при
этом смесь пропускается через гидрирующий катализатор, например,
молибденовая кислота при температуре 400–6000 °C. Реакционные газы при охлаждении образуют
конденсат, состоящий в основном из углеводородов, пригодных для использования в качестве моторного
топлива, и содержащий мало или совсем не содержащий фенольных соединений.
Датировано 11 февраля 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical Mouse, Миллбанк, Лондон, S.W.1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству топлива, пригодного для
использования в качестве моторного топлива.
Мы, Уолтер Айрис Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Limited, британская компания, проживающая по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение основано на открытии того, что при фракционировании сырой нефти, полученной
[путем деструктивного гидрирования угля и тому подобного], в значительной степени [P..
Все фенольные компоненты нефти, входящие в состав углеводородов, содержатся во фракции, кипящей при
температуре от 1700 до 2000 °C при атмосферном давлении. Такая концентрация фенолов во фракции со
сравнительно узким диапазоном температур кипения значительно облегчает их переработку в продукты,
полезные, например, в качестве моторного топлива, путем гидрирования.
Согласно настоящему изобретению, сырая нефть, полученная путем деструктивного гидрирования угля и
подобных материалов, фракционируется [любым подходящим методом, например,
В процессе дистилляции фракция, кипящая при температуре от 1700 до 2000 °C при атмосферном давлении,
отделяется и в паровой фазе подвергается воздействию водорода или монооксида углерода, или их смесей,
либо в чистом виде, либо в смеси с другими углеводородными маслами или гидрогенизируемыми парами, при
общем давлении не менее атмосфер и в присутствии гидрогенизирующего катализатора при температуре от
4000 до 6000 °C, в результате чего фенольные компоненты превращаются в ароматические и/или
гидроароматические углеводороды, пригодные в качестве моторного топлива. Присутствие ароматических
и/или гидроароматических углеводородов в продукте улучшает его антидетонационные свойства, а также
повышает его летучесть, что приводит к более благоприятной кривой дистилляции. Таким образом, сырая
нефть, образующаяся в результате деструктивного гидрирования угля, может быть подвергнута фракционной
дистилляции, а фракция, проходящая через среду с температурой от 1700 до 200 °C при атмосферном
давлении, может быть собрана в жидком виде и повторно испарена под давлением в потоке водорода,
окислителя или монооксида углерода или водяного газа, при этом смесь пропускается через гидрирующий
катализатор, например, молибденовую кислоту, при температуре 4000-600 °C. Реакционные газы при
охлаждении образуют конденсат, состоящий в основном из углеводородов, пригодных для использования в
качестве моторного топлива, и содержащий мало или совсем не содержащий фенольных соединений.
- Конденсат может быть смешан с одной или несколькими фракциями сырой нефти, имеющей температуру
кипения ниже 1700 °C.
Фракцию, кипящую при температуре от 1700 до 2000 °C, можно смешать с фракцией, кипящей при
температуре выше этой, и преобразовать; изобретение иллюстрируется следующими примерами.
ПРИМЕР 1.
В результате гидрирования с использованием оловянного катализатора при температуре около 420-4560 °C и
давлении около 1000 °C, часть британского битуминозного угля по весу дала продукт.
250 атмосферы, следующий выход продуктов:
Масляная фракция 0-170°C = 31,5 частей, содержащая 2% фенолов и 0,3% оснований 150.
Масляная фракция 170-2000 °C = 5,5 частей, содержащая 30% фенолов и 5% оснований.
Масляная фракция 200-300 °C = 23,0 частей, содержащая 12% фенолов и 5% оснований. - - Масляная
фракция выше 3000 °C = 11,0 частей, содержащая небольшое количество фенолов и оснований. «5,5 частей
фракции, полученной при температуре 171-200°C, после обработки водородом в присутствии молибденового
катализатора при температуре 4036-000°C и давлении около 200 атмосфер, при времени контакта реагентов с
катализатором -2 минуты, дали 4,65 частей углеводородного вещества, содержащего лишь следы фенолов и
оснований (менее 0,1%).» При смешивании этой смеси с дефенолированной фракцией 0-17U0 C, указанной
выше, был получен превосходный моторный спирт с октановым числом 75.
Смесь 5,5 частей фракции 170-200U C. и 23 частей фракции 200-3000 C. при тех же условиях дала 24 части
углеводородного вещества, содержащего лишь следы фенолов и оснований. При промывке небольшим
количеством разбавленного щелочного раствора был получен превосходный моторный бензин с октановым
числом 84. 80 Определение выражения «октановое число» можно найти в журнале Института нефтяных
технологов, 1931 год, страница 470, том. 17.
ПРИМЕР 2. 85 весовых частей другого типичного британского битуминозного угля при гидрировании в
присутствии оловянного катализатора при температуре 420-450 °C и давлении около 250 атмосфер дали
следующие 90% продуктов:
Масляная фракция 0-170 °C = 19,3 частей, содержащая 1,5% фенолов и 0,4% оснований.
Масляная фракция 170-2000 С = 4,2 части 9,5, содержащая 32% фенолов и 4% оснований.
- Масляная фракция 200-3000 °C = 17,0 частей, содержащая 10% фенолов и 5% оснований. 100 -Фракция
масла с температурой выше 3000 °C составляет 27,0 частей, содержащих небольшое количество фенолов и
оснований.
4.2 части 170-2000 С.
При обработке фракции водородом в присутствии молибденового катализатора при температуре 400-16000
°C и давлении около 200 атмосфер, при времени контакта реагентов с катализатором 2 минуты, было
получено 3,57 частей углеводородного вещества 110, содержащего следы фенолов и оснований.
При смешивании с дефенолированным спиртом 0-1700 C. При взаимодействии выше этого значения
получался превосходный моторный спирт с октановым числом 74.
Смесь 4,2 частей фракции 115 170-2000 °C и 17 частей фракции 200-3000 °C при тех же условиях
гидрирования дала 1,8 части углеводородного вещества, содержащего лишь следы фенолов и оснований.
При промывке этого спирта марки 120 небольшим количеством разбавленного щелочного раствора был
получен превосходный моторный спирт с октановым числом 83.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372784A
[]
uuuai son v flyG P
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
День подачи заявок: февраль. А6, 1931. № 17,825/31.
372,784 (Дополнение к патенту № 343948 от сентября) 11, 1929. в соответствии с усовершенствованиями или
изменениями, внесенными документом № 367545 от февраля. 6, 7931. ) Полный текст слева: Ноябрь. 6, 1931.
(Выделено из № 307545) Полный текст принят: 6 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов переработки высокоактивных углеводородов.
Я, AR'tIUn CAIUPMABL, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщили 1. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франлефорте-на-31айне, Германия, и имеющее следующую
структуру: 1) Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификациях № 343,948 и 3867131.
(Серийный номер 367,545).
В спецификации № 343 948 описывается производство ценных продуктов конверсии высших парафиновых
углеводородов путем обработки галогенированных технических смесей высших парафиновых углеводородов,
содержащих более 8 атомов углерода и по меньшей мере 2 атома галогена в молекуле углеводорода, в
водной среде едкими щелочами, щелочными карбонатами (за исключением бикарбонатов) или
щелочноземельными металлами.
Спецификация № 3867131 (Серийный номер)
367,545) Это относится к ряду других примеров того же процесса.
При использовании в качестве исходных материалов продуктов с относительно низким содержанием
галогенов для полного исключения галогенов необходимо применять температуры выше 210 °C и работать в
закрытом сосуде. В соответствии с настоящим изобретением, начиная с технических смесей
высокогалогенированных парафиновых углеводородов, содержащих более 8 атомов углерода и не менее 9
атомов хлора в средней молекуле, путем нагревания концентрированного раствора щелочи до температуры
кипения при атмосферном охлаждении с обратным холодильником, получают продукты, содержащие
значительно меньше галогенов, чем исходные материалы.
Как и в процессе разработки исходного продукта, в некоторых случаях целесообразно проводить реакцию в
таких мягких условиях относительно температуры и продолжительности нагрева, чтобы галогенсодержащий
галоген не был полностью удален и в высших галогенированных парафинах, в результате чего были
получены конечные продукты, все еще содержащие галоген.
Продукты, полученные путем полного удаления галогенов из высокогалогенированных парафинов, в силу
своей сильно ненасыщенной природы приблизительно соответствуют типу высыхающих масел и могут также
использоваться для производства пленок, подобных лакам на основе льняного масла. Их свойства могут
изменяться за счет различных добавок, таких как натуральные высыхающие масла, наполнители и
смягчающие вещества.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом части по весу: 87 частей прозрачного смолистого
хлорированного продукта, полученного хлорированием твердого парафина до тех пор, пока в молекулу не
будет введено около 14 атомов хлора (рассчитанных для средней молекулярной массы 367), кипятят при
температуре кипения с 218 частями щелочи каустической соды с концентрацией 330 B6 в течение примерно
12 часов. Красновато-коричневая реакционная масса отделяется от избытка щелочи и промывается горячей
водой. Таким образом получают 71 часть красновато-коричневой, плотной, эластичной и несколько липкой
массы, которую можно очистить, растворив ее в органических растворителях, таких как четыреххлористый
углерод. В продукте по-прежнему содержится 91 атом хлора.
Оно полностью насыщено. Ацетильное число составляет примерно 75.
Если необходимо получить масло, по своим свойствам напоминающее высыхающие масла, то тот же
исходный материал нагревают в течение примерно 10 часов при температуре 150-1600 °C в автоклаве с
избытком известкового молока. Полученную массу обрабатывают охлаждением, отделяя масло от щелочного
раствора, промывая подкисленной водой и высушивая. При выдержке в тонком слое на открытом воздухе и в
тепле получается эластичная пленка с высоким блеском.
L. Дата: 19 июня 1931 года.
P, edw 23p 9 57 2, 7 804 CARPMAELS & RANSFORD; Агенты заявителя,4, Soulthampton Buildings, Лондон, W.C.
2.
CO-MPLET11 SYL1CEFICATIJON.
Thne -ElunaSdure of cc, iocboiis.
1,
Г-н Т. Х. А. П. М. Э., британский представитель, проживающий по адресу: Саутгемптон, здание 24, Лондон,
W.U. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания L. G.
Farbenindustrie Aketiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии).
(Франкфурт-на-Мальне, Германия), и таким образом должно быть выполнено то же самое, что должно быть
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: - Настоящее изобретение относится к
усовершенствованию или модификации процесса, описанного в спецификациях № 34,3,94 и 367545. -
Спецификация № 34,948 описывает производство ценных продуктов конверсии высших парафиновых
углеводородов путем обработки галогенированных технических смесей высших парафиновых углеводородов,
содержащих более 8 атомов углерода и по меньшей мере два атома галогена в молекулярной массе
углеводорода, в водной среде с едкими щелочами или карбонатами щелочей. (за исключением бикарбонатов)
c-r щелочноземельные металлы - Спецификация № 367545 относится к ряду других примеров того же
процесса.
В соответствии с настоящим изобретением, процесс - спецификация №.
-34:348 применяется к исходным материалам того же типа, но содержащим не менее -9 атомов галогена в
средней молекуле.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, начиная с технических смесей
высоколигандированных парафиновых углеводородов, содержащих более 8 атомов углерода и содержащих в
среднем 9 атомов хлора в молекуле, путем нагревания до температуры кипения.
При концентрированном растворении щелочи при атмосферном охлаждении получают продукты, содержащие
галогены, но значительно меньше галогенов, чем исходные щелочные материалы.
Продукты, полученные путем более глубокого удаления галогенов из высокогалогенированных парафинов,
благодаря их сильно ненасыщенным химическим свойствам приблизительно соответствуют типу четырех
основных масел и могут также использоваться для получения пленок, подобных лакам на основе льняного
масла. Их свойства могут изменяться за счет различных добавок, таких как натуральные питательные масла и
- охлаждающие материалы, а также смягчающие вещества. Следующий пример иллюстрирует влияние на
детали, которые являются прозрачными. Хлорированный продукт Lxdu, полученный из твердого парафина,
приготовленного для получения следов хлора, содержит около 14% хлора и кипятится в течение 1,2 часов.
Красновато-коричневая реакционная масса отделяется от остатков соды и промывается горячей водой. Таким
образом, получают 71 часть красновато-коричневой реакционной массы, которую можно очистить путем
повторного растворения в органическом растворителе.
: lverns s'ch- as carbon Tetrhebloride Продукт по-прежнему содержит 1, атомы хлора. Он полностью насыщен.
Число acet-i 75 составляет примерно 75.
Если необходимо получить масло, по своим свойствам напоминающее высыхающие масла, то тот же
исходный материал нагревают в течение примерно 1 часа при температуре 1,50–160 °C в автоклаве с
избытком извести. Полученную массу обрабатывают охлаждением, отделяя масло от щелочного раствора,
промывая подкисленной водой и промывая. При воздействии тонким слоем на открытом воздухе при
температуре 85°C и в тепле получается эластичная пленка с высоким блеском.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372785A
[]
P A E 'N T S P -E C F C A Lr
Дата подачи заявки на патент SPE-C-IFI-CAT6: февраль. 6, 1937, № 17,858/31. 372 J81 (Патент на дополнение
к патенту № 343,948 от 11 сентября 1929 г., усовершенствованный или измененный патентами № 367,545 от 6
февраля 1937 г. и № 372,784 от февраля 1929 г.) 6, 1931. ) Полный текст слева: Ноябрь. 5, 1931.
(Разделено на 367 545.) ) Полная версия принята: 6 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ICaiiuiacture of Gonveislon Продукты Mighea FTaraa Eydrocarbons.
Я, Артикул Кармилл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 14, Саутгемптон Билдингс,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне сообщила компания
I.G. Farbenindustrie Aktiengoesells, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса Спецификации №№. 343,948,
Соседние файлы в папке патенты