Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13482
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки I-M: 11 марта 1931 г. № 7474131.
Слева полностью: Январь. 9, 1932.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области токарных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания B.S.A. TOOLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Огилвэхз, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Армори Роуд,
Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков и, в частности, к высокоскоростным
токарным станкам, приспособленным для выполнения черновой обработки с помощью чернового инструмента
и чистовой обработки с помощью чистового инструмента. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции токарного станка указанного типа, способного быстро изготавливать
готовые изделия с точностью до мельчайших деталей, легко управляемого и не требующего изменения или
перенастройки инструментов для обработки последовательных деталей.
Согласно данному изобретению, на подходящей станине будут установлены два седла, способные к
независимому продольному скольжению с относительно разными скоростями посредством реечно-зубчатого
механизма подачи, приводимого в движение соответствующей зубчатой передачей.
Одна из указанных седел снабжена ящиком для инструментов, в котором находится черновой инструмент, а
другая снабжена ящиком для инструментов, в котором находится чистовой инструмент, причем указанные
инструменты приспособлены для последовательной обработки детали или заготовки во время
поступательного движения соответствующих седел. Изобретение также заключается в обеспечении средства,
с помощью которого седло с черновым инструментом может останавливаться в конце своего хода,
обеспечивая при этом непрерывное перемещение седла с чистовым инструментом, причем указанное
средство включает в себя скользящую муфту, соединенную с зубчатой передачей, работающую совместно с
упором для указанного седла. Изобретение также заключается в обеспечении средств, с помощью которых
седло, обрабатывающее чистовой инструмент, останавливается в конце своего хода подачи посредством
механизма срабатывания, который приводит в действие червячный механизм, тем самым отсоединяя его от
зубчатой передачи подачи. На переднем конце поперечного вала, несущего шестерни [Цена 1/-J 3729881,
которые входят в зацепление с зубчатыми рейками на седлах], установлено маховик, с помощью которого
указанный вал может поворачиваться для возврата седлов в исходное положение, и предусмотрены
соответствующие упоры для ограничения такого перемещения седлов наружу.
Согласно одному из практических вариантов осуществления 60 данного изобретения, на станине станка
устанавливается передняя бабка любой известной конструкции, снабженная подходящим патроном или
штифтом для удержания заготовки и имеющая средства для быстрого 65 крепления и освобождения
заготовки, при этом предпочтительно предусмотрено небольшое угловое перемещение передней бабки.
В лл-(ро! t 01 Iie ica(alstock) станина снабжена двумя продольными направляющими, на которых скользят
передняя и задняя седла, при этом переднее седло снабжено ящиком для инструментов, в котором находится
алмазный или другой подходящий инструмент для выравнивания, 75 указанный ящик для инструментов
установлен на поперечной направляющей, предпочтительно снабженной микрорегулировкой, в то время как
заднее седло снабжено ящиком для инструментов, который скользит в продольном направлении и
предназначен для регулируемого размещения кольцевого инструмента на поперечной направляющей,
снабженной средствами для быстрой и точной регулировки. Каждая седло снабжена зубчатой рейкой,
соединенной шестернями, установленными на поперечном валу, приводимом в движение соответствующей
подающей системой; шестерни имеют 85 различных размеров и предназначены для перемещения между
седлами с относительно разными скоростями; седло, на котором находится черновой инструмент,
предпочтительно расположено таким образом, чтобы перемещаться со скоростью, вдвое превышающей
скорость седла, на котором находится алмазный или другой «правящий» инструмент. Тот.
Шестерня, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой седла, несущего алмазный или другой
выравнивающий инструмент, закреплена на поперечном валу, а шестерня, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой седла, несущего черновой инструмент, свободно установлена на указанном валу.
и снабжен внутренней конусообразной частью сцепления, зацепляемой конусом, который может быть
закреплен шпонкой на валу и прижимается в зацепление пружинами, предпочтительно расположенными в
отверстиях или углублениях, образованных в указанном конусе. Натяжение указанных пружин регулируется с
помощью контргаек, установленных на резьбовом конце указанного вала, при этом указанное сцепление
представляет собой --- G= iz :: 5) ,,g ' .
-c==m dU L-160 приспособлен для вращения шестерни с целью осуществления перемещения вперед и назад
седла, несущего шлифовальный инструмент, и приспособлен для проскальзывания, когда указанное седло
достигает любого из крайних положений своего хода, что позволяет осуществлять непрерывное перемещение
седла, несущего алмазный или другой выравнивающий инструмент, который предпочтительно
сконструирован таким образом, чтобы начинать свою работу на заготовке сразу после того, как черновой
инструмент завершит свою работу на противоположной стороне заготовки. Когда седло, на котором
установлен корректирующий инструмент, достигает конца своего хода подачи, оно входит в зацепление с
механизмом срабатывания, который приводит в действие червячный механизм, в результате чего механизм
подачи отключается, и готовая деталь удаляется. На переднем конце поперечного вала, несущего шестерни,
которые входят в зацепление с зубчатыми рейками переднего и заднего седел, установлено маховик,
посредством которого можно передавать вращательное движение указанному валу для перемещения
указанных седел в их внешнее положение, готовое к следующему перемещению вперед-назад после того, как
5-я заготовка будет установлена в патрон на передней бабке.
Когда седла отводятся с помощью вышеупомянутого маховика, заднее седло с черновым инструментом,
вращающееся с большей скоростью, чем седло с диагональным выравнивающим инструментом, сначала
достигает своего регулируемого упора на станине станка, и фрикционная муфта, которая входит в зацепление
с реечной передачей указанного заднего седла, проскальзывает и позволяет продолжить вращение маховика
и его поперечного вала, благодаря чему переднее седло продолжает перемещаться наружу, пока не
достигнет положения, приблизительно соответствующего положению заднего седла, где оно будет
остановлено соответствующим регулируемым упором на станине станка. Вставляется новая заготовка, после
чего червячный механизм приводится в зацепление с подающей передачей, в результате чего оба седла
снова перемещаются вперед, чтобы сначала выполнить черновую обработку, а затем чистовую, как описано
ранее.
Вместо того чтобы, как было описано ранее, устанавливать заготовку в раму или на шпильку, в
модифицированной конструкции заготовка может быть установлена между центрами, при этом седла,
несущие черновые и чистовые инструменты, будут возвращены в исходное положение перед снятием готовой
заготовки.
Дата: 10 марта 19-31.
ЭльРНЕСТ р. ОТТЕНКИ.
Патентный поверенный заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования токарных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания B.S.A. Tools LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Огилви, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Armoury Road,
Small Heath, Birmingham, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков и, в частности, к высокоскоростным
токарным станкам, приспособленным для черновой обработки с помощью чернового инструмента и чистовой
обработки с помощью чистового инструмента. Целью изобретения является создание усовершенствованной
конструкции токарного станка указанного типа, способного производить чистовые изделия с очень высокой
точностью, легко управляемого и не требующего изменения или перенастройки инструментов для обработки
последовательных деталей.
Согласно данному изобретению, на подходящей станине устанавливаются два седла, способные к
независимому продольному скольжению с относительно разными скоростями посредством реечно-зубчатого
механизма подачи, приводимого в движение соответствующими шестернями, при этом одно из указанных
седел снабжено ящиком для инструментов с черновым инструментом, а другое — ящиком для инструментов с
чистовым инструментом, причем указанные инструменты приспособлены для последовательной обработки
детали или заготовки во время поступательного движения их соответствующих седел. Изобретение также
заключается в обеспечении средств, позволяющих седлу с черновым инструментом останавливаться в конце
его хода подачи, обеспечивая при этом непрерывное перемещение седла с чистовым инструментом, причем
указанные средства включают в себя скользящую муфту в сочетании с зубчатой передачей, работающей в
сочетании с упором для седла седла. Изобретение также заключается в обеспечении средств, с помощью
которых седло, несущее чистовой инструмент, останавливается в конце своего хода подачи с помощью 110
механизмов срабатывания, которые приводят в действие червячный механизм, тем самым отсоединяя его от
зубчатой передачи подачи.
На передней части 373 O881 другого инструмента для выравнивания 10. Шестерня 18, которая входит в
зацепление с зубчатой рейкой 16 седла 7, несущего алмазный или другой выравнивающий инструмент 10, как
показано на рисунке 2, закреплена на поперечном валу 20, а шестерня 19, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой 17 седла 8, несущего черновой инструмент 14, свободно установлена на указанном валу 20,
как показано на рисунке 3, и снабжена внутренней конусообразной муфтой 27, соединенной с 17.
конус 28, который скользит по шпонке на валу 20 и вдавливается в муфту пружинами 29, предпочтительно
расположенными в отверстиях или углублениях 30, образованных в указанном конусе 28, при этом натяжение
указанных пружин 29 регулируется с помощью контргаек 31, завинчивающихся в резьбовой конец указанного
вала 20, при этом указанная муфта 27 предназначена для вращения стойки 19 для осуществления
перемещения вперед и назад седла 8, несущего черновой инструмент 14, и предназначена для
проскальзывания, когда указанное седло 8 достигает любого из концов своего хода, и, таким образом,
позволяет продолжать перемещение седла 7, несущего алмазный или 90 другой выравнивающий инструмент
10, который предпочтительно предназначен для начала своей работы на заготовке 3 сразу после того, как
черновой инструмент 14 завершил свою работу на ней. противоположная сторона работы 9 pi'eee, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. Когда седло 7, несущее алмазный или другой выравнивающий
инструмент 10, достигает конца своего хода подачи, упор 32 на нем входит в зацепление с механизмом
срабатывания 33 известной конструкции, который предназначен для приведения в действие червячного
механизма 21, установленного на рычаге 34, шарнирно соединенном с валом 35 и снабженном рычагом
управления 36. На нижней стороне указанного рычага 34 имеется выступ 37, который входит в зацепление с
выступом или опорой 38 в опущенном положении, где механизм подачи отключен.
затем приступает к работе, и готовая работа, часть 3, удаляется. 110 На переднем конце поперечного вала,
несущего шестерни 18 и 19, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками 16 и 17 передних и задних
седел 7 и 8, установлен маховик 39, посредством которого валу 20 может быть передано вращательное
движение для перемещения седел 7 и 8 в их внешнее положение, готовое к следующему перемещению
вперед после установки новой заготовки в патрон 120° на передней бабке.
Когда седла 7 и 8 втягиваются с помощью вышеупомянутого маховика 39, заднее седло 8, несущее
строгальный инструмент 14, вращающееся со скоростью выше 125, а переднее седло 7, несущее алмазный
строгальный инструмент 10, сначала достигает своего регулируемого упора 40 на станине станка, и
фрикционная муфта 27, которая входит в зацепление с зубчатой передачей 19 поперечного вала, несущего
опоры, которые входят в зацепление с зубчатыми рейками на седлах, оснащена маховиком, с помощью
которого указанный вал может поворачиваться для втягивания седел в их внешнее положение, и
предусмотрены соответствующие упоры для ограничения такого внешнего перемещения указанных седел.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы опишем его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показан вид сверху высокоскоростного токарного станка, изготовленного в соответствии с
принципами wvitli и воплощающего в себе особенности j5 данного изобретения.
На рисунке 2 показан поперечный разрез, выполненный по линии А.-А, рисунок 1.
На рисунке 1 показан поперечный разрез, выполненный по линии B-B.
На рисунке 4 показан продольный разрез, выполненный по линии C-C (рисунок 3).
Согласно одному из практических вариантов осуществления этого изобретения, как показано на чертежах, мы
устанавливаем на станину станка переднюю бабку 1 любой известной конструкции.
Конструкция, снабженная подходящим патроном или штифтом 2 для удержания заготовки 3, который в
показанном примере включает поршень, причем указанный патрон предпочтительно имеет известные
средства для быстрого перемещения и освобождения заготовки, приводимые в действие колесом 42, и также
предусмотрено небольшое угловое перемещение заготовок 1 вокруг поворотного центра 4.
Перед станиной 1 расположена станина с двумя продольно расположенными направляющими 5 и 6, на
которых скользяще установлены передняя и задняя седла 7 и 8. Переднее седло 7 снабжено ящиком для
инструментов 9, в котором находится алмазный или другой подходящий инструмент для выравнивания 10.
Указанный ящик для инструментов 9 установлен на поперечной направляющей 11, предпочтительно
снабженной микрометрической регулировкой 12, в то время как заднее седло 8 снабжено ящиком для
инструментов 13, который скользит в продольном направлении и предназначен для регулируемого
размещения чернового инструмента 14 на поперечной направляющей 13, снабженной средствами для
быстрой и точной регулировки. Седла 7 и 8 снабжены соответственно зубчатыми рейками 16 и 17,
взаимодействующими с шестернями 18 и 19, установленными на поперечном валу 20, приводимом в
движение соответствующей зубчатой передачей, как показано на рисунке 2, где изношенная шестерня 21 на
ведомом валу 22 вращается с червячным колесом 23 на промежуточном валу 24, и масло смазывает
последнюю, которая зацепляется с шестерней 25, которая входит в зацепление с шестерней 26 на
поперечном валу 20. Шестерни 18 и 19 различаются по размеру и предназначены для перемещения между
седлами 7 и 8 с относительно разными скоростями. Седло 8, несущее черновой инструмент 14,
предпочтительно расположено таким образом, чтобы перемещаться со скоростью, вдвое превышающей
скорость седла 7, несущего алмазный инструмент, или 372,881. Затем заднее седло 8 проскальзывает, и
происходит непрерывное вращение маховика vJ и его поперечного вала 20, в результате чего переднее седло
7 продолжает двигаться наружу, пока не достигнет положения, приблизительно равного половине длины
обрабатываемой детали за пределами втянутого положения чернового инструмента 14, как показано
сплошными линиями на рисунке 1. Оно удерживается соответствующим регулируемым упором 41 на станине
станка.
Теперь устанавливается новая заготовка, и затем зубчатое колесо 21 перемещается в зацепление с
подающим механизмом, в результате чего оба седла снова перемещаются вперед для выполнения сначала
круговой резки, а затем чистовой резки, как описано ранее.
Вместо установки заготовки в держатель или на штуцер, как было описано ранее, заготовку можно установить
между центрами, при этом седла, несущие черновой и чистовой инструменты, будут возвращены в исходное
положение перед снятием обработанной заготовки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372883A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 791 г. № 7690 /1. 372 т. Принято к публикации: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для электрического осаждения взвешенных частиц из газов.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией INTERNATIONAL PRECIPITATION COMPANY,
INCORPORATED, расположенной по адресу: 1016, West Ninth Street, Los Angeles, California, United States of
America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенные Штаты
Америки).
Мы, компания LODGE-COTTRELL, LIMR, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для электрического осаждения взвешенных веществ из газов, и в
частности к собирающим электродам таких аппаратов.
Уже были предложены собирающие электроды для электростатических осадителей, выполненные в виде
коробки и снабженные по бокам собирающими поверхностями щелевыми отверстиями, выполненными в виде
карманов для улавливания пыли, при этом часть электрода, расположенная за этими карманами и
защищенная от потока газового потока, полностью или частично вырезана.
Однако, в отличие от этого предложения, настоящее изобретение относится к устройству, в котором в
качестве собирающего электрода используется сетка или проницаемый элемент, не снабженный
улавливающими карманами со стороны, подверженной воздействию обрабатываемых газов, и в котором
предусмотрены средства, образующие пространство или карман для приема материала на противоположной
стороне указанного собирающего электрода от области электрического поля, или, иными словами, на
противоположной стороне от средств разрядного электрода. Преимуществом данного типа оборудования
является то, что значительная часть, по меньшей мере, взвешенных частиц, осаждающихся в направлении
коллептингового электрода под действием электрического поля, проходит через отверстия сетки в указанное
пространство или карман для приема материала, где им предоставляется возможность осесть в области,
удаленной от электрического поля и более или менее изолированной от основного потока. Однако это было
обнаружено.
что если газу позволено проходить на значительное расстояние мимо собирающего электрода этого типа,
возникает тенденция 55 к тому, что значительная часть газового потока отклоняется через отверстия сетки и
проходит в пространстве или кармане, принимающем материал, а не через область электрического 60 поля,
тем самым удаляя взвешенный материал, переносимый этой частью газа, из-под действия электрического
поля, а также препятствуя свободному гравитационному осаждению материала внутри указанного 65
пространства или кармана.
Следует понимать, что термин «экран» или «проницаемый элемент», используемый здесь, включает в себя не
только экран из плетеной проволоки, но и любой его эквивалент, а также, в общем, любой элемент, имеющий
протяженную плоскую или изогнутую поверхность и снабженный множеством отверстий, расположенных
вплотную друг к другу по всей его поверхности.
Основная цель данного изобретения — повышение эффективности и экономичности работы
электростатического осадителя этого типа, и в частности, обеспечение средств, минимизирующих или в
значительной степени предотвращающих отклонение 80 газового потока в пространство для приема
материала и вдоль него, чтобы позволить материалу, поступающему в это пространство, свободно падать в
него под действием силы тяжести и собираться. Важно, чтобы предусмотренные для этой цели средства 85
были такого характера, чтобы не препятствовать свободному прохождению осажденного материала через
отверстия собирающего электродного экрана 9 или свободному осаждению такого материала к собирающим
средствам, расположенным в нижней части этого пространства.
Согласно данному изобретению, вышеуказанные цели достигаются путем обеспечения наличия перегородок,
расположенных внутри указанного пространства или кармана для приема материала.
простирающиеся поперечно направлению движения газа в электрическом поле и расположенные через
соответствующие интервалы вдоль длины указанного пространства или кармана в направлении потока газа.
Указанные перегородки создают относительно высокое сопротивление прохождению газа внутри
пространства или полости, принимающей материал, так что поток основного газового потока в основном
ограничен областью электрического поля. Когда направление потока газа горизонтальное или почти
горизонтальное, перегородки должны располагаться вертикально или почти вертикально, чтобы осажденный
материал мог под действием силы тяжести оседать на дно зазоров между этими перегородками. С другой
стороны, когда направление потока газа вертикальное или почти вертикальное, перегородки предпочтительно
располагаются горизонтально или почти горизонтально, или, по крайней мере, в направлении,
перпендикулярном вертикали. В таких случаях необходимо предусмотреть отверстия, позволяющие
осажденному материалу проходить сквозь перегородки или между ними.
Однако такие отверстия имеют ограниченный размер, чтобы минимизировать прохождение через них газа, и,
кроме того, по той же причине предпочтительно располагаются в тех частях перегородок, которые
относительно удалены от экранов собирающих электродов.
Изобретение может быть применено к электролитическим осадительным аппаратам различной конструкции,
например, к аппаратам пластинчатого или трубчатого типа.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют применение настоящего изобретения к обоим этим типам осадителей и,
ссылаясь на них, на фиг. 1 показан продольный разрез пластинчатого осадителя, воплощающего мое
изобретение, выполненный по линии 1-1 на фиг. 3, с частично удаленной сеткой собирающего электрода,
чтобы показать элементы перегородки.
Рис. 2 представляет собой частичный горизонтальный разрез масляной линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен вид, аналогичный
рис. 2, с небольшим изменением конструкции.
На рис. 5 представлен боковой вид собирающего электрода, показанного на рис. 4.
На рис. 6 представлен частичный вертикальный разрез пластинчатого осадителя, приспособленного для
вертикального потока газа.
На рис. 7 представлен частичный разрез по линии 7-7 4 на рис. 6, на котором частично разрушены экран
собирающего электрода 1 и боковая стенка собирающего устройства.
На фиг. 8 показан горизонтальный разрез трубчатого Т-образного электростатического фильтра,
воплощающего мое изобретение. a. На фиг. 9 показан вертикальный разрез по линии 9-9s на фиг. 8. c. На фиг.
10 показан разрез по линии 10-10 на фиг. 9, частично обрезанный. 4 Представленный на рисунке аппарат
имеет именно такую форму! На фиг. 1–3 включительно изображено множество из n собирающих электродов 1,
расположенных вертикально.
6,5 и простирающийся в продольном направлении внутри буквы e:
подходящий корпус 2, обеспечивающий наличие каналов или воздуховодов 3 для прохождения газа между
ними, при этом следует понимать, что указанный корпус снабжен подходящими средствами для подачи газа в
него и для отвода газа из него таким образом 70, чтобы обеспечить прохождение газа в общем
горизонтальном направлении через указанные каналы или воздуховоды. Разрядные электроды 4
расположены по центру указанных каналов и между соответствующими собирающими электродами.
Каждый из указанных собирающих электродов показан в виде экрана 5, расположенного в вертикальной
плоскости, и средства, определяющего пространство для приема материала 6 на противоположной стороне
этого экрана от противоположного разрядного электрода и вне области электрического поля. Каждый из
собирающих электродов, за исключением 85 электродов 11, которые прилегают к противоположным боковым
стенкам 7 корпуса осадителя, показан как состоящий из двух таких экранов, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга для обеспечения пространства для приема материала 6 между ними, и это
пространство показано как разделенное поровну перегородкой 8, расположенной параллельно указанным
экранам и посередине между ними. На рисунке показаны собирающие электродные элементы 11,
примыкающие к противоположным боковым стенкам 7, каждый из которых включает в себя только один экран
5 и имеет пространство для приема материала 6, расположенное между указанным экраном и прилегающей
боковой стенкой 7 или между специальной пластиной или стенкой, которые могут быть предусмотрены для
этой цели по желанию. Концы пространства для приема материала или кармана 6 внутри каждого
собирающего электрода закрыты с помощью торцевых пластин или полос 9, и согласно изобретению j05, на
соответствующих интервалах между указанными торцевыми пластинами также предусмотрены одна или
несколько промежуточных перегородок или полос 11, причем указанные перегородки проходят через
пространство 6 и перпендикулярно направлению потока газа. 11o Пространство между нижними концами
экранов 5 и разделительных пластин 8 является открытым и предпочтительно практически
незагроможденным, как показано на 12, чтобы обеспечить свободное падение материала через него под
действием силы тяжести.
Корпус 2 может быть снабжен бункером или другим приемником 13 для сбора осажденной воды, падающей с
собирающих электродов. Собирающие электроды, расположенные выше 120 leseribed, могут быть
закреплены любым подходящим способом, например, с помощью опорных и позиционирующих элементов,
обозначенных цифрами 14 и 15.
Каждый из разрядных электродов 125 показан как состоящий из множества проводов, стержней или других
линейно расположенных элементов 16 малого диаметра, расположенных на подходящих расстояниях друг от
друга и простирающихся в плоскости, находящейся посередине между 130 пространствами для приема
материала 6 или 6'. Такое прохождение материала через сита может быть вызвано либо импульсом
осаждающихся частиц, либо воздействием электрического ветра, либо осаждением 70 на поверхности сита и
его распространением на его внутреннюю сторону. Разумеется, следует понимать, что часть осажденного
материала может оставаться на внешней поверхности сетки до тех пор, пока не упадет с нее под действием
силы тяжести, но в работе осадителей этого типа было обнаружено, что очень значительная часть, а в
некоторых случаях и основная часть, осажденного материала достигает внутренней части электрода и
оседает в пространстве для приема материала внутри него, а не за пределами электрода. Торцевые
пластины 9 и промежуточные перегородки 11 и 111 служат для минимизации или существенного
предотвращения отклонения любых частей газового потока из области электрического поля в пространства
для приема материала внутри собирающих электродов, так что материал, собираемый и падающий в этих
пространствах, гораздо менее подвержен захвату газовым потоком и уносу, чем материал, падающий под
действием силы тяжести с внешних поверхностей собирающих электродов.
Еще одним преимуществом этого типа устройства является то, что внешние поверхности собирающих
электродов, противоположные разрядному электроду, остаются гораздо менее загрязненными отложениями,
чем в обычном непроницаемом пластиковом или трубчатом осадителе, и, таким образом, минимизируются
или в значительной степени устраняются возмущения электрического поля, которые, как давно известно,
возникают в результате накопления осажденного материала на этих противоположных поверхностях
собирающих электродов.
Осажденный материал, попадающий в пространства или полости 6 или 61, проходит через отверстия,
например, 12, в их нижних концах, и этот материал 10 вместе с материалом, падающим с внешних
поверхностей сит, собирается в бункере или емкости 13, откуда его можно непрерывно или время от времени
удалять любым подходящим способом. 115 На фиг. 6 и 7 изображен тип аппарата согласно данному
изобретению, предназначенного для вертикального потока газа. В данном случае каждый собирающий
электрод включает в себя два экрана 31, расположенных параллельно вертикальным плоскостям 120 и
находящихся на некотором расстоянии друг от друга, образуя пространство или карман 32 для приема
материала. Верхний конец указанного пространства или кармана закрыт горизонтально расположенной
верхней пластиной или перегородкой 33, при этом через соответствующие интервалы также предусмотрены
125 горизонтально расположенных промежуточных перегородок 34, имеющих в себе отверстия 35,
позволяющие пропускать вниз осадки, расположенные рядом с собирающими электродами. На рисунке
показаны разрядные электроды 16, расположенные вертикально и подвешенные за верхние концы с помощью
опорных 6 стержней 17, а нижние концы которых удерживаются на соответствующем расстоянии друг от друга
с помощью стержней 18 и поддерживаются в натяжении с помощью грузов 19.
Опорные и позиционирующие стержни 17 и 18 показаны установленными на подходящей опорной раме 21,
которая, в свою очередь, установлена на изолирующих опорах 22.
Следует понимать, что разрядный электрод и собирающий электрод могут быть подключены обычным
способом к любому подходящему источнику высоковольтной электрической энергии, как однонаправленной,
так и переменной, но предпочтительно однонаправленного тока, получаемого, например, путем выпрямления
переменного тока. Подаваемое напряжение должно быть достаточным для поддержания эффективного
электрического разряда от разрядных электродов 16 и электрического поля между разрядными электродами и
собирающими электродами достаточной интенсивности, чтобы заставить заряженные частицы двигаться в
направлении собирающих электродов.
На фиг. 4 и 5 показана несколько модифицированная форма собирающего электрода, в которой отсутствует
промежуточная перегородка 8, характерная для ранее описанной формы, а вертикальные перегородки 111
занимают практически все пространство между двумя экранами 5. Однако для лучшей поддержки экранов и
перегородок II могут быть предусмотрены горизонтальные стержни или полосы 25 непосредственно внутри
указанных экранов с соответствующими интервалами. Как видно, в данном случае карман для приема
материала 61 образован за каждым экраном самим противоположным экраном, тогда как в варианте
изобретения, показанном на фиг. 1–3 включительно, такой карман образован промежуточной перегородкой 8.
В остальном конструкция может быть практически одинаковой в обоих случаях.
При работе любого из описанных выше типов аппарата очищаемый газ пропускается через аппарат в
горизонтальном направлении, например, слева направо, как показано стрелками на рис. 1, 2 и 4.
Электрический разряд от высоковольтных или разрядных электродов 16, в сочетании с электрическим полем
между указанными разрядными электродами и экранами собирающих электродов, способствует зарядке
взвешенного материала, содержащегося в газовом потоке, и миграции или осаждению такого материала к
указанным экранам и на них. Следует понимать, что значительная часть осажденного материала будет
проходить через отверстия экранов и попадать в осажденный материал. Отверстия 35 имеют относительно
небольшую ширину, чтобы минимизировать поток газа через них, и, кроме того, предпочтительно
расположены в центральных частях перегородок, посередине между двумя экранами 31. Таким образом,
такие отверстия расположены относительно далеко от основных газопроводов за пределами собирающих
электродов, и это, наряду с небольшим размером таких отверстий, сводит к минимуму количество газа,
проходящего через перегородки.
Каждый из перегородочных элементов 34 может быть удобно выполнен из двух угловых стержней 34а,
расположенных, как показано на рисунке, таким образом, что верхняя поверхность каждого перегородочного
элемента сужается вниз и внутрь по направлению к отверстию 35 для облегчения прохождения осажденного
материала в указанное отверстие и через него. Вертикальные перегородки 36 могут быть предусмотрены
посередине между экранами 31 каждого собирающего электрода и разделять пространство 32 на две части,
причем такие перегородки предпочтительно заканчиваются на небольшом расстоянии выше и ниже
соответствующих отверстий 35, как показано на рисунке, чтобы обеспечить свободное прохождение
материала через указанные отверстия. Однако, при желании, эти элементы перегородки могут быть
полностью исключены.
На нижнем конце каждого собирающего электрода также предусмотрена перегородка 37, которая может быть
в основном идентична промежуточным перегородкам 34, описанным выше, и которая аналогично снабжена
отверстием 38, позволяющим осажденному материалу проходить сквозь него. Следует понимать, что в
вертикальном проточном осадителе газ должен либо входить, либо выходить через пространство ниже уровня
нижних концов собирающих электродов, и для предотвращения контакта материала, падающего с
собирающих электродов, с газом в этом пространстве, под соответствующими собирающими электродами
расположены воздуховоды или каналы 39, обеспечивающие между ними пространство 41 для притока или
оттока газа. Следует понимать, что указанные каналы или проходы 39 могут открываться в своих нижних
концах в любое подходящее емкость или бункер для осажденного материала.
На рисунке 5а разрядные электроды 42 показаны расположенными вертикально в плоскостях посередине
между соответствующими собирающими электродами и поддерживаемыми на своих верхних концах с
помощью стержней 43, а на нижних концах снабженными натяжными грузами 44.
Другой тип аппарата, предназначенного для вертикального потока газа, показан на рис. 8–10 включительно; в
этом случае собирающие электроды имеют трубчатую форму. Каждый из указанных собирающих электродов
включает в себя вертикально расположенный экран 46 цилиндрической или иной подходящей формы, причем
все указанные экраны установлены внутри соответствующего корпуса, обозначенного цифрой 47, и
соединены своими верхними электродами с верхней контактной пластиной 48.
Пространство 4-9 вокруг и между экранами 70 собирающих электродов и внутри корпуса 47 представляет
собой пространство или карман для приема материала, и это пространство может, при желании, быть
разделено с помощью двух перпендикулярных наборов вертикальных перегородок 51 и 52 на прямоугольные
пространства, отдельные для соответствующих собирающих электродов, хотя следует понимать, что при
желании один или оба этих набора перегородок могут быть опущены. 80 Поперечные перегородки 53
расположены через соответствующие интервалы между уровнями экранов собирающих электродов, причем
указанные перегородки, как правило, простираются поперечно относительно направления потока газа.
Каждый из указанных перегородочных элементов показан как представляющий собой перевернутый
V-образный канал, расположенный горизонтально по всей длине, с вершиной или гребнем 54 вдоль линии
центров 90 ряда цилиндрических сеток, и с верхней поверхностью, наклоненной вниз и наружу к отверстиям
ae, позволяющим пропускать собранный материал вниз.
Для минимизации склонности к засорению указанных отверстий, перегородки 51, расположенные
параллельно длине перегородок, могут быть немного отломаны выше и ниже отверстий 55, 100, а также, при
необходимости, могут быть предусмотрены вспомогательные перегородки 56, расположенные на подходящем
расстоянии ниже нижних краев перегородок 53, с целью минимизации циркуляции газа между
цилиндрическими собирающими электродами 105. Как показано на фиг. 6 и 7 в варианте изобретения, могут
быть предусмотрены отдельные приемные каналы или проходы 57, взаимодействующие с отверстиями 110
между самыми нижними перегородками 53, чтобы отводить падающий через них материал и предотвращать
его повторное попадание в газ в коллекторное пространство 58 под нижними концами собирающих
электродов u15, причем это коллекторное пространство служит для подачи газа к указанным собирающим
электродам или от них. Стенки проходов или коридоров 57 также служат в качестве заглушек для нижних
концов приемных пространств 120 49, чтобы предотвратить попадание в них газа.
На рисунке разрядные электроды изображены в виде проводов или небольших стержней 61, проходящих
аксиально внутри соответствующих трубчатых экранов 125 и по всей их длине, причем указанные разрядные
электроды поддерживаются своими верхними концами на опорных стержнях 62, установленных на
соответствующих рамах 63 и снабженных на своих 130 4.
собирающий электрод, разрядный электрод, расположенный на некотором расстоянии от указанной
проницаемой стенки и на противоположной от нее стороне от пространства для приема материала, а также
средства для пропускания газа, содержащего взвешенный материал 70, между указанным разрядным
электродом и указанным собирающим электродом в направлении, перпендикулярном указанным
перегородкам.
2)
Соседние файлы в папке патенты