Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13482
.pdf
285, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1, агенты заявителя.
Переносится через полосу b, а то, что удалено из полосы b,1, переносится через полосу b2.
Магниты 15 теперь обесточены, а лезвия установлены на удерживающие штифты S двух лент и в своих новых
положениях подключены к устройствам управления, с которыми взаимодействуют соответствующие ленты.
Когда ползунок 3 возвращается, ползунок 5 возвращается под действием пружины 23, а ползунок 4 также
возвращается, пока они не достигнут своих исходных положений, определяемых упорами, при этом магниты
22 возвращаются в центры лент, а магниты 15 — в свои приемные положения.
ME; Описанные выше электромагнитные устройства для удержания заготовок могут быть заменены
пневматическими устройствами.
Положение описанного выше поворотного устройства будет зависеть от направления движения лент и
расположения относительно них управляющих устройств.
Устройство будет установлено там, где необходимо повернуть лезвие для дальнейшей обработки. 25 Монт.
Описанное выше устройство, очевидно, может быть сконструировано таким образом, чтобы лопасти после
подъема и вращения возвращались на место на той же конвейерной ленте. В этом случае >0 устройство
расположено таким образом, что его рычаг 14 в крайнем положении лежит параллельно полосе, рядом с ней
или над ней.
Перемещение лезвий с одной стороны на другую между двумя соседними конвейерными лентами, при
движении лент в противоположных направлениях, также может быть использовано для достижения короткой и
компактной конструкции машины.
Возможно использование нескольких магазинов в начале и конце рабочего процесса, например, путем их
размещения на вращающемся диске, который автоматически устанавливает новый магазин на место по мере
опустошения или опорожнения предыдущего, что еще больше упрощает обслуживание машины.
Описанные и проиллюстрированные примеры, служащие автоматическими заточными станками, могут также
быть сконструированы как полировальные станки, или как комбинированные полировально-заточные станки,
или как комбинированные шлифовально-полировальные и заточные станки, при условии наличия
соответствующих устройств для обработки лезвий, работающих совместно с конвейерной лентой. Затем
лезвия могут быть полностью автоматически заточены, отполированы и обработаны в непрерывном рабочем
процессе без каких-либо промежуточных операций.
Теперь, когда Харингр подробно описал, а Кило подтвердил природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал, это:7 Редхилл: Напечатано для канцелярии Его
Величества Лавом и Малколмсоном, т. д. -1932.
372,891 а 1 л --- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372892A
[]
G W--\C;=b A\\fKC ', f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 марта 1930 г., № 892. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1931 г., № 8612131.
Завершено: 79 мая 1932 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ЙОН.
Усовершенствования в оборудовании для переноса теста, печенья и тому подобного с перфорационной
машины в печь пекаря.
Мы, IHANS ilINnICo FaiEDrIcH DANGciR и OTTO GCEOnG Louis DANGER, оба немецкого гражданства,
осуществляющие деятельность под торговой маркой 1. Компания DAN-GLRn, расположенная по адресу:
Мауриенштрассе, 8, 9 и 10, Гамбург 83, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для перемещения теста в виде лепешек, печенья или подобных
изделий с ленточного конвейера режущего или штамповочного станка на бесконечный ленточный конвейер,
проходящий через пекарскую камеру или печь.
Известны устройства, в которых заготовки после формовки на штамповочном станке подаются либо
постоянно в одном направлении, либо взад и вперед, на непрерывно вращающийся конвейер или на
противни, установленные на бесконечном конвейере, и перемещаются им через печь. Однако в этих хорошо
известных аппаратах ряды лепешек не могут быть уложены на ленту в непрерывной последовательности и
таким образом, чтобы всегда оставалось одинаковое расстояние между каждыми двумя последовательными
рядами лепешек.
Известны и другие устройства, предназначенные для той же цели, в которых, помимо
возвратно-поступательного движения разгрузочной или осаждающей ленты, возвратно-поступательное
движение также осуществляется частями ленточного конвейера, проходящими через печь, для обеспечения
равномерной выгрузки рядов лепешек.
Также известно, что между конвейерной лентой штамповочного станка и конвейером печи устанавливается
разгрузочное устройство, включающее в себя бесконечную конвейерную ленту.
В другом хорошо известном устройстве бесконечная конвейерная лента перемещается в одном месте с
перерывами, а в другом — непрерывно и равномерно, причем оба привода перемещают ленту на одинаковое
расстояние за заданное время. Однако такой апнарат не может гарантировать надежную и равномерную
выгрузку лепешек на ленту, проходящую через печь.
[Прие 11-1 Эти недостатки устраняются настоящим изобретением, согласно которому передающее
устройство, которое целиком может периодически перемещаться вперед и назад относительно конвейера
ленточной машины для штамповки М5 с прерывистым приводом и относительно конвейера ленточной печи с
непрерывным движением, включает в себя каретку, на которой установлена бесконечная конвейерная лента,
которая может перемещаться относительно каретки 60 только во время движения каретки в одном
направлении. Подвижность ремня относительно каретки обеспечивается средствами, предпочтительно
установленными на каретке. Предпочтительно, перемещение каретки 65 осуществляется за счет эксцентрика,
приводящего в действие пуансон штамповочного станка.
Конструкция, соответствующая изобретению, в качестве примера частично схематично показана на
прилагаемых чертежах, которые демонстрируют ее в различных рабочих положениях.
На рисунке 1 показаны основные части аппарата в его фактическом рабочем положении.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны еще три рабочих положения, стержни обозначены схематически.
На рисунках 5 и Т показаны детали в разрезе и в плане.
Рисунки 7, 8, 9 и 10 представляют собой дополнительные схематические изображения, иллюстрирующие
последовательность операций.
На рисунке 1 эксцентрик 1, приводящий в действие пуансон 85, закреплен на штамповочном станке и
периодически выбивает печенье или колу с помощью соединительного стержня 2 и пуансона 3. В положении,
показанном на рисунке 1, пирожные только что были выбиты, пуансон поднимается, и начинается
периодическое продвижение подающей ленты, несущей тесто и выбитые пирожные. Это движение также
обеспечивается эксцентриком 1, который посредством шатуна 4, рычага коромысла 5 и шатуна 6
воздействует на рычаг коромысла 7, установленный на шпинделе 8 и снабженный стопорной собачкой 9,
взаимодействующей с храповым колесом 10 100 4', 372,892, снабженным мелкими зубьями. Величина
опережения зажигания может регулироваться перемещением головки шатуна 6 в рычаге 7 коленчатого вала.
Храповое колесо -10 закреплено на шпинделе 8, на котором установлен роликовый механизм, приводящий в
движение подающую ленту 11 штамповочного станка. Прерывистое продвижение ленты 11 можно
регулировать ( -10 таким образом, что при каждом перемещении один, два или несколько рядов теста будут
проталкиваться через разгрузочный нож -12 и выгружаться на конвейерную ленту 18 передаточного
устройства, установленного между штамповочным станком и ленточным конвейером печи. Передающее
устройство состоит из каретки 14, установленной на двух направляющих.
13, 151 которые, соответственно, взаимодействуют с прорезями 14', 14'. На одном конце каретки 14
установлен ролик 16, а на другом конце — разгрузочный ролик 17. Конвейерная лента 18, которая может быть
изготовлена из ткани или проволочной сетки или подобного материала, проходит над роликами 16, 17. Весь
передаточный механизм соединен шатунами -19 и -20 с рычагом коромысла 7. Стержни 19 и 20 входят в
зацепление с рычагом 22, шарнирно закрепленным в точке 21.
- 30 Другой конец стержня 19 регулируемо установлен в рычаге коромысла - 7. Свободный конец стержня 20
шарнирно соединен с кареткой 14.
Благодаря этому соединению, подача 3S передающего устройства осуществляется от того же источника, что
и подача ленты штамповочного станка.
Изменяя регулировку шатунов, можно установить перемещение подающей ленты 11 штамповочного станка и
перемещение каретки 14 передаточного устройства таким образом, чтобы оба перемещения были
одинаковыми. То есть, когда подающая лента 11 перемещается, например, на расстояние одного ряда
заготовок, каретка 14 будет перемещена на точно такое же расстояние.
В зависимости от степени продвижения или подачи (которая была установлена этими средствами), лента 11
будет подавать на конвейерную ленту 18 передающего устройства один ряд, два или более рядов лепешек,
при этом расстояние между отдельными рядами 53) остается неизменным. Конвейерная лента 18
передающего устройства сама по себе не движется во время этой операции, а остается неподвижной в
движущейся каретке относительно рамы каретки 14. Перенос лепешек с ленты 11 перфорационной машины
на ленту 18 передающего устройства происходит следующим образом: В момент 1 перфорационный центр I
находится в таком положении, что лепешки 1 только что были пробита, и начинается продвижение ленты 11.
Лента 11 будет перемещать тесто и пробитые лепешки.
На рисунке 2 эксцентрик 1 повернулся на 70° на угол 9° в направлении стрелки a, в результате чего
происходит первая половина периодического продвижения.
d tflie верхняя часть рычага колокольного ключа 7 t приводится в вертикальное положение. Защелка 9,
установленная на указанном рычаге, входит в зацепление с зубьями 10' храпового колеса 10 и вращает его
таким образом, что ролик, закрепленный на том же шпинделе, также поворачивается и перемещает
подающую ленту в направлении стрелки b. Как показано на рисунке 2, в этот период происходит первый этап
процесса выгрузки одного ряда лепешек 23 с ленты 11 на ленту 18 разгрузочного устройства, когда рычаг 7,
вращаясь, перемещает каретку 14 также в направлении стрелки b и в той же степени, что и подающая лента
11.
На рисунке 3 эксцентрик пробивки 190° повернулся на угол 180°, и вторая часть поступательного движения
происходит во время этого поворота. Благодаря одинаковым движениям ленты 11 и каретки 14, пирог (или
ряд из 95 пирогов), наполовину выгруженный на рисунке 2, теперь полностью выгружается на ленту IS oi t-ie
tiransfer apparatuis. На рисунке 4 показан эксцентрик штамповки после поворота на угол 270° относительно его
положения на рисунке 1, а также возвращение верхней части рычага 7 в вертикальное положение. В ходе
этого возвратного движения храповое колесо не вращалось, поэтому лента 11 не сдвинулась с места. Но
вагон 14 также был отбуксирован назад, и, как показано на рисунке 4, он наполовину завершил свой возврат.
Эксцентрик 1 и пуансон 3 на этом этапе находятся в самом нижнем положении, то есть происходит
выдавливание пирожных.
После дальнейшего поворота на угол 90° эксцентрик 1 возвращается в исходное положение, показанное на
рисунке 1. Затем рычаг 7 поворачивается таким образом, что вертикальный рычаг переходит из
вертикального положения (рис. 4) в наклонное положение (рис. 1), то есть каретка 14 совершает вторую
половину своего возврата, который завершается в положении, показанном на рис. 1. Затем
последовательность операций повторяется. 125 При возврате каретки 14 в направлении, противоположном
направлению стрелки b, конвейерная лента 18 передаточного устройства одновременно перемещается в
обратном направлении. Детали, задействованные для осуществления этого движения (130 372 892),
изображены на рисунках 2 и 6. Нижний ряд лепешек теперь должен быть увеличен с помощью зубчатого
колеса 27, которое крепится ремнем 18 к полотну на шпинделе 294 ролика 16$ и на раме 294 ролика 16$,
движущегося через печь. Этот же шпиндель также установлен свободно, и заряд происходит во время
возвратного движения разгрузочного устройства 7, которое имеет с одной стороны стопорную собачку 28 и
жестко закреплено на другой стороне зубчатого колеса 25 над рядом лепешек, который прижимается к
разгрузочному устройству, закрепленному на зубчатой рейке 29, зацепляющем ролике 17, движущемся под
зубчатым колесом. 25. мотыга 28 это.
На рисунке 4 показана первая половина процесса разряда, а на рисунке 1 разряд 7 происходит в таком
положении, что заряд храпового колеса завершен. В то же время, вращение возможно только тогда, когда
диск 26 вращается в обратном направлении при возвратном движении передаточной собачки 28. Устройство
также было завершено. В этом случае ролик 16 также вращается, и, следовательно, конвейерная лента
продолжает движение, опережая или двигаясь впереди 18 передающего устройства, которое перемещается
относительно разгрузочного устройства, а именно относительно каретки на расстояние половины
продвижения разгрузочного устройства. Соединение между отдельными загрузочными устройствами.
Движение осуществляется следующим образом: в соответствии с этим планом перемещения, показанным на
рисунках 2 и 3, продвижение ленты снова осуществляется разрядным устройством, и 11 и/или 14-й участок
передачи осуществляется во время движения вперед, при этом устройство работает одновременно. (см.
рисунки 2 и 3). Предположим, что продвижение вперед происходит со скоростью 23, равной ширине одного
ряда пирожных, что в два раза больше, чем скорость продвижения вперед! В таком случае при каждом
продвижении ряда перемещения сетки 30. Когда первая половина пирожных будет доставлена путем
пробивки плитки от f к e, движение вперед будет осуществлено с помощью ленты подачи монет 11 на ленту
18, которая завершает ряд пирожных, только что размещенных на неподвижной поверхности относительно
каретки 14, лента 30 снова будет обогнана a) и продвигается вместе с последней. Это (Рисунок 2).
Следовательно, в процессе, завершающемся в положении второй половины адвалнея, разгрузочные части,
показанные на рисунке 3, обгонят ряд только что осажденных частиц, а именно до положения, показанного на
рисунке 1 (за пределами положения, показанного на рисунке 4), половина продвижения или подачи (рисунок
3).
Достигнутое значение, полоса 11 остается неподвижной, движение вперед завершается, и в то время как
каретка 14 движется назад, возврат начинается в соответствии со скольжением штифтов 15 и 15' в пазах 141
(рисунки 4 и 1). Некоторое короткое время составляет 14 дюймов. На рис. 4 возврат осуществляется, если он
необходим до завершения возврата каретки с плитками (плитки находятся в центре 14, а продвижение ленты
18 — в щели), на рис. 1 он полностью завершается (плитки находятся на другом конце, который в данный
момент неподвижен). В игровых автоматах). В ходе этого возврата лента 18, однако, перемещается
относительно каретки, и ее часть 30 смещается вперед под ней на такое расстояние, как уже было описано,
что обгон лентой 18 с размещенными на ней лепешками выравнивается, и поэтому она остается в том же
положении в ряду, где теперь размещены лепешки на ленте 30, относительно ленты 11, которая находится на
том же расстоянии от машины предварительной пробивки ряда.
Вагон 14 разгружается так же резко, как и ряд пирожных на нем, которые были сдвинуты под ряды пирожных,
лента 11 отделена друг от друга.
0 отложен на ленте 18. Процесс, показанный на рисунках 7 и 10, повторяется в зависимости от положения
деталей. Рисунок 1 иллюстрирует процесс выгрузки с ленты 18 и рядов лепешек на полотно 30,
расположенное на нем и перемещающееся в пространстве относительно друг друга.
В соответствии с полосой 11, когда из-за положения на рисунке 7, соответствующего другому продвижению
этой полосы, будет выгружен новый ряд тортов, как на рисунке 1, а также ряды с рисунка 8, 9 и с рисунка 2, 3 и
4.
Выгрузка или подача пирожных с помощью каретки 14, когда длина перемещения передающего устройства к
непрерывно движущейся полотну 30, которое приводится в движение полотном 30, обозначенным r, v' на
рисунке 7, полотно 123 барабан 31 проходит через камеру или печь 80 во время своего непрерывного
движения, происходит следующим образом: когда оно перемещается вперед в течение одного
возвратно-поступательного движения каретки 14 на ту же длину, то есть точка X совпадает с точкой xr' после
полного оборота эксцентрика 1 или после полного возвратно-поступательного движения каретки.
Предположим, что длина o:
Один торт имеет диаметр 40 ммU, и расстояние между двумя последовательными тортами составляет Inw.
Длина x x' должна составлять 50 мм, то есть каретка 14 перемещается на 50 мм во время своего движения.
перемещение пациентов по отделениям, а также во время их возвращения.
Аналогичным образом, при каждом обороте эксцентрика 1 или при каждом возвратно-поступательном
движении каретки, лента печи 30 должна продвигаться вперед;[ 50 мм. Таким образом, лепешки равномерно
выгружаются на поверхность печи, и расстояние между отдельными лепешками или рядами лепешек всегда
будет одинаковым.
Для того чтобы движения каретки и полотна печи были достаточно понятны, рассмотрим положение точки x и
разгрузочного ролика 17 в положениях, соответствующих рисункам 1, 2, 3 и 4. Согласно рисунку 8
(соответствующему рисунку 2), каретка и, следовательно, разгрузочный ролик переместились вперед на
расстояние, равное половине общего хода. За этот период точка ir полотна печи продвинулась на расстояние,
равное четверти этого продвижения.
В положении, показанном на рисунке 9 (соответствующем рисунку 3), каретка 14 и, следовательно,
разгрузочный ролик 17 выдвинулись на максимально возможное расстояние.
>3 На данном этапе разгрузочный ролик 17 находится на расстоянии x, x' от вертикальной линии, проведенной
на расстоянии yj параллельно центральной вертикальной оси барабана 31 на рисунках 7–10. В ходе этого
продвижения полотно сместилось на половину расстояния, так что теперь точка находится на расстоянии y+X
X от центральной оси барабана 31. В положении, показанном на рисунке 10 (соответствующем рисунку 4),
каретка снова находится в обратном направлении, то есть выполнена половина обратного движения. На
данном этапе сетка 30 сдвинута вперед настолько, что точка am находится на расстоянии y + 4(amam') от
центральной оси барабана 31.
Во время непрерывного возврата каретки 14 на второй половине длины хода, полотно 30 движется таким
образом, что точка a! Когда будет достигнуто положение, показанное на рисунке 7 (соответствующее
положению на рисунке 1), оно окажется на расстоянии Y+= a от центральной оси барабана 31.
Следовательно, каретка движется как вперед, так и назад со скоростью, вдвое превышающей постоянную
скорость перемещения полотна 30.
Теперь, подробно описав и определив характер нашего указанного запроса и то, в каком порядке будет
проводиться мероприятие, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Устройство для
перемещения тортов, печенья или подобных изделий с ленточного конвейера с переменным приводом,
используемого в прессовальной машине, на бесконечный конвейер, движущийся с постоянной скоростью
через пекарскую камеру или печь; такое устройство устанавливается между ленточным конвейером
прессовальной машины и конвейером пекарской камеры в направлении перемещения тортов из машины в
печь и включает в себя бесконечную конвейерную ленту, характеризующуюся тем, что устройство для
перемещения в целом может периодически перемещаться относительно ленточного конвейера
прессовальной машины и относительно конвейера пекарской камеры и представляет собой каретку, на
которой установлена бесконечная конвейерная лента, перемещающаяся относительно указанной каретки
только во время движения каретки в одном направлении.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что каретка (14t) и конвейерная лента (18) могут перемещаться
совместно, не перемещаясь относительно друг друга, в течение периода выгрузки товаров с ленты
подающего механизма штамповочного станка на ленту (18) в направлении движения товаров, и что в течение
периода выгрузки товаров с ленты (18) на ленту камеры выпечки каретка (14) может перемещаться в
противоположном направлении, при этом лента (18) перемещается относительно каретки (14).
3.
Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что конвейерная лента (18) передаточного устройства проходит
над роликом (16), который вращается частями (25-29), приводимыми в действие во время возврата каретки,
таким образом, что вызывает движение конвейерной ленты относительно каретки.
1 4. Устройство по п. 1-3, характеризующееся тем, что движение каретки осуществляется за счет движения
эксцентрика (1), приводящего в действие пуансон (3) штамповочного станка.
5.
Устройство по п. 4, характеризующееся тем, что перемещение каретки осуществляется от колокола.
рычаг (7), обеспечивающий продвижение ленты подачи штампа (11) посредством шатунов (19 и 20Y), которые
совместно входят в зацепление с поворотным рычагом (22).
Датировано 20 марта 1933 г. компанией W. H. BECK & Co., дипломированными патентными агентами, Морли
Роуз, 26128, Толборнский виадук, Лондон.
С..
Redhlt: Напечатано для типографии королевы Илии, компанией ove- & mlcomeon, itd-lg3n.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372893A
[]
-, если v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Бельгия): 1 апреля 1930 года. 37 2 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1931 года. № 8637/31.
i. Полная спецификация. Принято: 19 мая 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов с нисходящим потоком воздуха.
Мы, компания SOLEX, французское акционерное общество производителей, расположенное по адресу: авеню
де Нёйи, 190, Нёйи-сюр-Сен (Сена), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторов, известных как карбюраторы с
нисходящим потоком воздуха, в которых поступающий воздух входит в карбюратор через верхний конец и
движется вертикально вниз через корпус карбюратора, проходя через впускной патрубок двигателя.
В карбюраторах такого типа распылительное устройство для топлива обычно располагается вдоль оси потока
поступающего воздуха таким образом, что выход топлива происходит на верхнем конце указанного
устройства или вблизи него, а подача жидкого топлива в распылительное устройство осуществляется через
его нижнюю часть.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции данного распылительного
устройства, при котором определенная часть воздуха, поступающего в карбюратор, проходит через
распылительное устройство для эмульгирования жидкого топлива.
Еще одной целью изобретения является обеспечение того, чтобы эмульгированное топливо, выходящее из
распылительного устройства, втягивалось в вихревой поток воздуха таким образом, чтобы частицы жидкости
не соприкасались с дроссельным устройством или верхней частью впускной трубы, а также с боковыми
стенками самого распылительного устройства.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается карбюратор указанного выше типа, в котором
устройство для распыления топлива включает в себя усеченную конусообразную головку и центральное
отверстие, в которое часть поступающего воздуха поступает за счет своей кинетической энергии для
эмульгирования топлива и подачи его в воздушный поток через боковые щели в распылительном устройстве.
Указанные щели образованы верхним и нижним фланцами с острыми внешними кромками для создания
вихря в воздушном потоке мимо указанного распылительного устройства, благодаря чему топливо вводится
[Price 11-1] в воздушный поток, не соприкасаясь с дроссельной трубкой или с боковой стенкой самого
распылительного устройства. В качестве примера 5 приводится прилагаемый чертеж, на котором в виде
вертикального осевого сечения показан карбюратор, выполненный в соответствии с изобретением.
Представленная конструкция включает в себя корпус карбюратора 60 1, снабженный съемной трубкой
дроссельной заслонки 2 и дроссельным клапаном 3 для регулировки топливной смеси.
Вдоль оси воздушного потока и под дроссельным устройством 2 расположена опора 65 4, соединенная с
корпусом 1 посредством максимально узких ребер 5, 6.
В этих ребрах расположены два канала, один 7 соединен с камерой постоянного уровня жидкости 70
карбюратора; другой 8 сообщается с распылительной форсункой 21, предназначенной для обеспечения
работы на малых оборотах.
В удлинении опоры 4 закреплен полый элемент 9, имеющий резьбу в верхней части 75. Эта деталь 9
содержит трубку, внутренняя часть которой сообщается с подачей воздуха в карбюратор и в которой
расположены одно или несколько отверстий, например, 11, открывающихся внутрь 80 элемента 9.
Кольцевое пространство, расположенное между трубкой 10 и элементом 9, в своей нижней части сообщается
с каналом 7 посредством щелей, таких как 12. Трубка 85 удерживается в элементе 9 посредством крышки 13,
имеющей в верхней части отверстие, позволяющее воздуху проникать в элемент 10, и боковые отверстия
14-15 в виде 90 горизонтальных щелей, позволяющих горючему веществу проникать в пространство между
элементом 9 и дроссельной трубкой 2.
Фланцы в крышке 13, образующие пазы 14, 15, имеют острые 95-градусные кромки 16, 17. Функция этих двух
фланцев и конусообразной формы головки крышки 13 заключается в создании в воздушном потоке,
проходящем между трубкой 2 и крышкой 13, вихря, который заставляет бензин проходить между элементом 9
и дроссельным патрубком 1X0 2, не допуская соприкосновения частиц бензина с одним или другим из этих
элементов.
S93 372,893 В канале, по которому проходит бензин, от камеры постоянного уровня до опоры 4,
предусмотрено калиброванное отверстие 18, расположенное в легкосъемной винтовой заглушке 19.
Полость, существующая в элементе 9, сообщается через отверстие 20 с трубопроводом 8, который, в свою
очередь, заканчивается отверстием 210, расположенным в детали 21, образующей распылительную форсунку
для работы карбюратора на малых оборотах. Эта форсунка расположена в отверстии канала 22 обычным
способом, вблизи дроссельной заслонки 3 для смеси.
Винт 23 позволяет в той или иной степени перекрывать канал 22, чтобы обеспечить регулирование
обогащения смеси, необходимое для обеспечения медленной работы двигателя.
Принцип работы устройства следующий:
При регулировке постоянного уровня, как показано на рисунках a'-b, таким образом, чтобы он находился очень
близко к отверстиям 14-15, топливо полностью заполняет канал 7 и пространство между трубкой 10 и
элементом 9. Он также заполняет каналы 8 и может втягиваться через калиброванное отверстие детали 21
воздухом, проходящим через канал 22 и, таким образом, поступающим в корпус карбюратора.
При работе на скоростях, отличных от холостого хода, горючее вещество, выходящее из калиброванного
отверстия 18, проходит через отверстия 12 в пространстве между трубкой и элементом 9 и выходит через
отверстия 14-415 после эмульгирования воздухом, проникающим внутрь трубки 10.
Отклоняя поток воздуха конусообразной головкой 13 (40), эмульсия, поступающая из 11-15, затягивается в
вихрь, создаваемый фланцами 17 и 16, и, таким образом, проецируется в среднюю зону газового потока
между дроссельным устройством 2 и элементом 9 (4c), достаточно далеко от стенки элемента 9, чтобы не
распространяться ни вдоль последнего, ни вдоль трубки 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372894A
[]
ПУТЬ
Дата принятия Конвенции SPE CFICATION (Германия): 2 апреля 1930 г., 22 9 94 м. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 г., № 8997/31.
7 Если работа будет принята: 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inaproveraeats l и относящиеся к трубкам накаливания.
Я, Георг Зайбт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Колонленштрассе, 29, Берлин-Шёнеберг,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лампе тлеющего разряда, которая может использоваться для усиления,
выпрямления или генерации электрических колебаний.
Особый тип таких трубок включает два электрода тлеющего разряда и дополнительный анод, а также один
или несколько управляющих электродов, между которыми генерируется ток тлеющего разряда, который
служит источником электронов для тока (ток усиления), проходящего ко второму аноду и находящегося под
воздействием управляющего электрода.
Заявитель ранее предложил сконструировать и расположить анод пары электродов тлеющего разряда таким
образом, чтобы он создавал экранирующий эффект между фактическим путем тлеющего разряда и
усиливающими электродами (вторым анодом и управляющим электродом). В таких конструкциях разряд,
необходимый для усиления тока, в основном осуществляется за счет близости электродов тлеющего разряда,
благодаря чему вредные токи сетки, которые очень заметны в других усилителях тлеющего разряда,
значительно уменьшаются.
Суть изобретения заключается в том, что для экранирования между катодом и разрядным анодом парами
катодов и разрядных анодов используется промежуточная стенка или стенки, позволяющие локализовать
тлеющий разряд на краях разрядного анода, избегая тем самым ненужных разрядных токов и обеспечивая
максимально эффективное втягивание разрядного тока в собственно усиливающее пространство.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рис. 1 показана известная конструкция, k — стержнеобразный катод, a — удлиненный кусок листового
металла, показанный в поперечном сечении и служащий разрядным анодом, a2 — аналогично удлиненный
кусок листового металла, служащий усиливающим анодом, а g — сетка.
В данной схеме от k к a проходит довольно большой ток, как показано пунктирными линиями, в то время как от
a2 проходит лишь небольшая часть тока.
Чтобы избежать этого недостатка согласно изобретению, между k(Hi) и al, например, располагается
изолирующая стенка tV, как показано на рис. 2. Эта стенка препятствует прямому прохождению тока между k и
a и заставляет электроны двигаться больше к краям a, откуда их можно легче притянуть к a2 через сетку g.
На рисунке 3 показано расположение электродов, в котором используются четыре пары разрядных катодов и
анодов. Разрядные аноды al, a, a, a, сложены на 75 градусов вдоль продольных краев, при этом небольшие
пластины из слюды b вставлены в эти складки и удерживаются ими.
Вместо изоляционного материала для экранирующих стенок можно использовать металл, однако в этом
случае необходимо обеспечить полную изоляцию металлических стенок от других электродов. Металлические
стенки, а также поверхности изолирующих стенок имеют отрицательный заряд, благодаря чему
предотвращается прохождение к ним электронов. Если экранирующие стенки b, b, b, b согласно рисунку 3 или
iv согласно рисунку 2 изготовлены из металла, то их можно проводящим образом вывести из стеклянного
основания разрядной трубки и придать им определенный потенциал. Путем соответствующего выбора
потенциала можно контролировать и регулировать величину тока тлеющего разряда и, следовательно, ток
усиления, проходящий через него. Если, например, металлические стенки b, b, b, b согласно рисунку 3 или w
согласно рисунку 2 получают тот же потенциал jLO, что и разрядные аноды al, это эквивалентно случаю, когда
промежуточные стенки отсутствуют. Однако, если промежуточные стенки получают потенциал,
отрицательный относительно L05 к a.,, возникает экранирующий эффект, который можно контролировать
путем регулирования потенциала по мере необходимости 372,894 в каждом отдельном случае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 7931 г., № 9040/31. 5 dПолное событие А: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся выпуска 1eaxns fox 111aids под давлением.
Соседние файлы в папке патенты