Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13471
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373082A
[]
- 17W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приема: декабрь. 24, 1931. № 35,648/31. 3739 Q I] Полностью принято; 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к герметизации контейнеров, заполненных порошкообразным
материалом.
Я, Жоэн Джеймис Виктор Оурмсонг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Continental Can Company Lic., корпорация
из Нью-Йорка, США, расположенная по адресу: Ист 42-я улица, 100, Нью-Йорк, США, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: изобретение
относится к способу герметизации контейнера, содержащего порошкообразный пищевой продукт. Один из
распространенных способов герметизации контейнера с порошкообразным пищевым продуктом заключается
в неплотном прикреплении крышки к контейнеру, последующем помещении контейнера в вакуумную камеру и
откачивании воздуха из контейнера через неплотное соединение между крышкой и корпусом контейнера.
Установлено, что высокая скорость воздуха, выходящего из контейнера через небольшие отверстия или
зазоры, оставленные между неплотно сложенными металлическими частями, уносит с собой порошок из
контейнера в вакуумную камеру, оставляя в сложенных частях достаточное количество порошкообразного
материала, чтобы препятствовать правильной работе уплотнительных роликов при формовании и отделке
двойного шва для соединения крышки с корпусом контейнера.
Целью настоящего изобретения является создание способа герметизации в вакууме контейнера с плотно
прилегающей к нему крышкой, чтобы предотвратить вытягивание порошкообразного материала из контейнера
после того, как крышка была закреплена путем запрессовки или обжима металлических частей,
обеспечивающих их неплотное соединение.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид, частично в плане и частично в разрезе, более или менее схематично показывающий
один из вариантов устройства для осуществления изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид
контейнера с порошкообразным материалом внутри и с - [Рисунок 1/-]--.
Крышка снимается по мере того, как контейнер подвергается воздействию вакуумной камеры 55 для удаления
воздуха из порошкообразного материала; на рис. 3 показан контейнер после удаления воздуха из
порошкообразного материала и с неплотно прижатой к корпусу контейнера крышкой 60, а на рис. 4 показан
аналогичный рис. 3 вид, но с окончательно приваренной к корпусу контейнера крышкой и герметично
закрытым контейнером. 65 При осуществлении изобретения порошкообразный материал помещают в
контейнер обычным способом, и контейнер, без какой-либо крышки, помещают в вакуумную камеру 70 или
иным образом соединяют с вакуумным устройством, так что воздух из контейнера и из порошкообразного
материала отводят от него. Когда контейнер подвергается вакууму в 75 градусов при снятой крышке, вся
масса порошка, кажется, поднимается вверх, а затем оседает обратно в контейнере в более компактном
пространстве. В рыхлом порошкообразном материале, помещенном в контейнер объемом 80 литров,
содержится захваченный воздух.
Когда контейнер попадает в вакуумную камеру, захваченный воздух расширяется и вытягивается из
порошкообразного материала, вызывая, во-первых, его вспучивание, а в случае очень мелкодисперсного
материала — образование порошкообразного тумана в пространстве вокруг контейнера.
Когда контейнер извлекают из вакуумной камеры и снова подвергают воздействию атмосферного давления в
90°, порошок оседает обратно в контейнер в плотном состоянии. Затем крышка надевается на контейнер и
неплотно затягивается, после чего контейнер помещается в вакуумную камеру, и воздух, откачиваемый из
контейнера, теперь будет свободен от пыли, а складки металла, через которые проходит воздух, также будут
свободны от захваченной пыли. Если продукт в контейнере необходимо герметично упаковать под вакуумом,
то крышка пришивается к корпусу контейнера двойным швом, пока контейнер находится под вакуумом.
Вакуум в контейнере может быть, при желании, заменен инертным газом, и скопировать U.
Затем крышка крепится к корпусу контейнера двойным швом.
Предполагается, что изобретение будет лучше понято при кратком ознакомлении с устройством,
изображенным на чертежах. Контейнеры, обозначенные буквой С, подаются на диск 1 и перемещаются
диском по направляющей рейке ', с которой связано передающее устройство j0 8, и таким образом контейнер
помещается в один из карманов 4 вращающегося клапана 5. Контейнер заполняется порошкообразным
материалом до желаемой степени. На контейнер надевается крышка. С клапаном 5 связан корпус, имеющий
камеру 7, которая постоянно находится под вакуумом, создаваемым вакуумным устройством,
соответствующим образом соединенным с трубой 8, ведущей к камере 7. При вращении клапана карманы
будут сообщаться с камерой 7, и, таким образом, каждый контейнер будет подвергаться воздействию
вакуумной камеры и воздуха, отбираемого из контейнера 25. Как отмечалось выше, порошкообразный продукт
содержит захваченный воздух, когда порошок неплотно упакован в контейнере.
Воздействие вакуумной камеры на контейнер со снятой крышкой приводит к расширению и отводу воздуха из
порошкообразного материала и из контейнера. Порошок, часто проходящий вместе с воздухом, отводимым из
контейнера, может быть собран в санитарном контейнере, соединенном с вакуумным устройством, что
позволяет избежать потерь материала. Кроме того, в этой вакуумной камере №7 отсутствуют рабочие детали,
которые могли бы засориться из-за скопления на них порошкообразного материала. После создания вакуума
в камере 7 и удаления воздуха из порошкообразного материала в контейнере 4, контейнер выводится в
атмосферу и удаляется из кармана клапана вращающимся передающим устройством 9. Вращающееся
передающее устройство помещает контейнер на конвейер 10, который, в свою очередь, перемещает
контейнер в зажимной механизм, схематически показанный на рисунке 11. В этом механизме защелкивания
крышка крепится к корпусу контейнера, а фланец крышки и фланец на корпусе контейнера неплотно
соединяются между собой защелками.
Это позволит закрепить крышку на корпусе контейнера, а также обеспечит отвод воздуха из корпуса. Когда
контейнер выходит из первой вакуумной камеры, порошкообразный материал оседает обратно в контейнер в
компактном виде и практически не содержит захваченного воздуха. После прохождения контейнера через
зажимной механизм он помещается с помощью передаточного устройства 12 в карман 13 поворотного
клапана 14, который перемещает контейнер в камеру 1.5. Устройство для перегрузки 16f извлекает контейнер
из кармана клапана и помещает его на конус 17. Когда контейнер проходит через вакуумную камеру 15, воздух
отводится из контейнера, и во время этого отвода воздуха порошкообразный материал не выходит вместе с
воздухом. 75 Практически единственным воздухом в контейнере после его закрытия является воздух в
пространстве между порошкообразным материалом и крышкой, и удаление этого воздуха не уносит с собой
порошкообразный материал.
Затем контейнер с плиткой снимается с конвейера с помощью передающего устройства 18e и помещается в
карман 19 клапана 2'0w, который перемещает контейнер в камеру 21, в которой расположен механизм
двойного шва 85. Этот механизм двойного шва может включать первую и вторую рабочие станции. Первая
оперативная станция обозначена цифрой 22, а вторая — цифрой 23. Вращающееся передающее устройство
24 90 перемещает контейнер сначала на одну станцию, а затем на другую, благодаря чему крышка
пришивается к корпусу контейнера двойным швом, и контейнер герметизируется. Контейнеры снова
помещаются в карман 95 L19 клапана 20, а передающее устройство 2 5 извлекает закрытый контейнер из
кармана клапана и помещает его на конвейер 26.
Контейнер C, как показано на чертеже ящика 100, представляет собой цилиндрический корпус, в котором
закреплен нижний конец c'. Материал обозначен буквой М на чертежах. На фиг. 2 показан контейнер с
фланцевым соединением 105, готовый к установке крышки, но крышка на него еще не установлена. Таково
состояние контейнера при его прохождении из вакуумной камеры 7. На рис. 3 показана крышка c2,
прикрепленная к корпусу контейнера, при этом металлические части крышки и корпуса неплотно сложены
вместе, как показано на рис. 3.
На фиг. 4 чертежей показано, что крышка c2 крепится к корпусу контейнера двойным швом c4, который
герметизирует контейнер. 115 Если необходимо герметизировать контейнер с продуктом в вакууме, то камера
21 помещается под вакуум, и контейнер перемещается из камеры в эту камеру 21 при сохранении вакуума 2
внутри контейнера, а его конец приваривается двойным швом к корпусу контейнера, тем самым герметизируя
контейнер. Если необходимо закрыть контейнер с материалом в инертном газе, то камеру '125 21 заполняют
инертным газом, например, углекислым газом. Когда контейнер попадает в эту камеру, инертный газ проходит
через неплотно соединенные части крышки и корпуса контейнера, наполняя контейнер инертным газом. Затем
крышка пришивается к корпусу двойным швом, что обеспечивает герметичность контейнера и удерживает
внутри инертный газ.
Очевидно, что показанное устройство может быть значительно модифицировано и является лишь
иллюстрацией типа аппарата, который может быть использован для осуществления усовершенствованного
метода вакуумирования контейнера.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373083A
[]
и ир СЕ
jl_i - --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
2,
1932, № 143/32.
Полная спецификация принята: 19 мая 1932 г.
Усовершенствованная бутылка, не требующая повторного наполнения.
373,083 Я, Уильям Генри Ричардсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Моффатт-роуд,
26, Тутинг, Лондон, юго-запад 17, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к неперезаполняемой бутылке и относится к тому типу бутылок, которые снабжены на
внутреннем конце горлышка или вблизи него сужением или перегородкой, образующей или в которой
образовано посадочное место для шара или другой формы обратного клапана, расположенного таким
образом, чтобы обеспечить поток жидкости из бутылки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается корпус, шарнирно закрепленный в неподвижной точке,
расположенной посередине его длины, и расположенный таким образом, чтобы удерживать клапан закрытым
до тех пор, пока бутылка не будет наклонена ниже горизонтального положения, после чего указанный
шарнирно закрепленный корпус автоматически перемещается, позволяя клапану открыться.
Предусмотрены средства для предотвращения манипуляций с клапаном и/или вышеупомянутым шарнирно
закрепленным корпусом, причем такие средства, при необходимости, имеют такую форму и расположение,
которые также предотвращают попадание жидкости извне в ту часть бутылки, где находится указанный клапан
и шарнирно закрепленный корпус.
Кроме того, при желании в горлышке или другой части бутылки могут быть предусмотрены отверстия,
расположенные таким образом, чтобы жидкость, впрыскиваемая через горлышко бутылки, вытекала через
них.
Для лучшего понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам (4()), на которых:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез верхней части бутылки, воплощающей один из вариантов
настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, но без пробки, демонстрирующий процесс выливания содержимого
из бутылки.
Рис. 3 представляет собой перспективный вид, показывающий определенную деталь, рис. 4 — разрез по
линии А-А, рис. 1.
На рисунках 5 и 6 представлены поперечные сечения, демонстрирующие некоторые изменения.
На фиг. 1-4 прилагаемых чертежей a показана верхняя часть бутылки, снабженная горлышком 55 b, нижний
конец которого сужен, образуя посадочное место c для шарика d, который взаимодействует с ним, образуя
обратный клапан.
Внутри горловины, в точке 60, несколько выше клапана, расположена перегородка e, снабженная
центральным сферическим отверстием, внутри которого шарнирно закреплена средняя сферическая часть f
корпуса, обозначенного в целом буквой g и более четко показанного на рис. 3.
Корпус g включает чашеобразный нижний конец, обозначенный 1', и верхний конец 2 в форме сферы, которая
образует противовес, обычно 7(0) поддерживающий контакт периферии чашки 1l с шаром cl и удерживающий
последний на седле c, таким образом, удерживая клапан закрытым до тех пор, пока бутылка не будет
наклонена в положение, показанное на рис. 2, когда вес указанного шара преодолевает действие
противовеса, который в показанном примере имеет несколько больший вес, чем шар.
Перегородка e соответствующим образом перфорирована под углом 80°, как показано на рисунке h, чтобы
позволить жидкости протекать через горловину и через перфорации j, образованные во второй перегородке k,
расположенной над противовесом f; эта последняя пластина вместе с зауженными участками 1 85 горловины
образует перегородку, предотвращающую манипуляции с корпусом g.
На фиг. 5 показана альтернативная форма перегородки, отличающаяся от описанной выше, которая
представляет собой полое коническое тело m, снабженное на верхнем конце отверстием n и выполненное
заодно с шейкой b по всей своей нижней периферийной части.
На корпусе om, расположенный над ним и на некотором расстоянии от него, находится второй полый
конический корпус o, который закрывает верхнюю часть корпуса m таким образом, чтобы не только
предотвратить доступ к корпусу g и манипулирование им, но и предотвратить попадание жидкости 10o извне
бутылки в ту часть горлышка, где находится указанный корпус g и клапан.
На рис. 6 показано расположение, аналогичное описанному выше, но в котором 105 шейка b находится в
точке, прилегающей к нижней 17.
1 -:. ; - -j- ' Конец корпуса Tn снабжен перфорациями p, через которые любая жидкость, введенная снаружи во
внешний конец горлышка бутылки, вытекает, причем указанные перфорации имеют такой размер и
расположены на достаточном расстоянии от нижнего конца или периферии корпуса o, чтобы жидкость не
протекала через них, когда бутылка наклоняется для переливания содержимого.
В этой последней конструкции корпус g, противовес f2 и шарик d могут быть выполнены такими размерами,
что клапан откроется только тогда, когда бутылка будет наклонена на несколько больший угол, чем тот, на
который она наклонена, как показано на рис. 2. Теперь, подробно описав и определив природу моего
указанного 5. Р-вмешательство и то, каким образом оно должно быть совершено, я заявляю, что то, что я
-claixia, это 1. В бутылке, имеющей сужение или перегородку, образующую или в которой образовано
посадочное место для шарового или иного обратного клапана, корпус, шарнирно закрепленный в
неподвижной точке посередине своей длины и расположенный таким образом, чтобы удерживать указанный
клапан закрытым до тех пор, пока бутылка не будет заполнена жидкостью ниже горизонтального положения,
когда указанный второй корпус автоматически перемещается, чтобы позволить указанному клапану
открыться, вместе со средствами предотвращения манипуляций с указанным вторым корпусом и/или
указанным клапаном, с отверстиями или без отверстий в горлышке или другой части бутылки, расположенной
таким образом, чтобы жидкость, введенная через горлышко бутылки, вытекала через него.
2. Бутылка по п. 1, в которой средства предотвращения манипуляций со вторым корпусом и/или невозвратным
клапаном сконструированы и расположены таким образом, что они также служат для предотвращения
попадания жидкости из стерильного источника в часть горлышка бутылки, содержащую второй корпус и
клапан. 45 X. Ненаполняемые бутылки, сконструированные и расположенные в основном так, как описано и со
ссылкой на рис. 1–4 или 5 и 6 прилагаемых чертежей.
Дата: 2 января 1932 года.
- Компания T. E. EYAS-JACNSON & Co., агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Majesty's Stationery Office компанией Love & Mbcolnson, Ltd. - 1932 год.
373,083
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373084A
[]
: - fIn D.,p1f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 17, 7931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 7, 7932.
Запись принята к публикации: 19 мая 1932 года.
Спецификация CQ.MPLETriE.
Процесс использования Reimm ANe, METALLGESELLS CIAf. Т АРТИЕНГЕСЕЛЬШАФТ, д. 43. Компания
Bockenheimier Anlag e, Franlikiurt-oni-tiie-Maini, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу утилизации отходов.
В целях гигиены отходы часто утилизируются путем сжигания. Однако, поскольку этот метод часто обходится
дороже, чем вывоз мусора на подходящие для утилизации участки, были предприняты попытки поджигать
мусор, чтобы использовать теплоту газов, выделяющихся при сгорании, в дополнение к использованию
оставшихся отходов. Комковатые и грубые окалины, образующиеся в результате сгорания, легко могут быть
использованы, например, в качестве балласта при строительстве дорог, но до сих пор не удавалось решить
проблему экономически эффективного использования той части отходов, которая остается в виде мелкого
порошка или пыли.
Такие мелкодисперсные или похожие на дуси фрагменты, например, могут быть удалены, если отходы перед
сжиганием подвергаются процессу обработки. Этот процесс обогащения часто используется для улучшения
горючести отходов в тех случаях, когда они содержат большое количество золы бурого угля или брикетов из
бурого угля. Кроме того, при использовании высокого давления воздуха для имитации процесса сжигания
отходов образуется большое количество дымовой пыли. Эта дымовая пыль отделяется от продуктов сгорания
либо в специальных пылекамерах, либо с помощью других устройств для очистки газов. Наконец, продукты в
виде мелкодисперсной пыли получают путем обработки остатков ковосжига с целью их разделения на
гранулы различного размера, например, путем просеивания или отсадочной обработки.
- Отходы, особенно те, которые изначально привезены из тропических или субтропических регионов и
содержат большое количество влажной растительной массы. Как правило, образуются остатки сгорания,
содержащие большое количество мелкодисперсных и пылеобразных веществ.
Мелкодисперсные или пылевидные частицы отходов вызывают значительные неудобства при
транспортировке на мусороперерабатывающие заводы и тому подобное. Поэтому неоднократно
предлагалось преобразовать их в однозернистый строительный материал путем обработки его спеканием или
спеканием. Таким образом, для спекания просеянных отходов были изготовлены специальные формы,
позволяющие получать мелкую фракцию отходов в вращающихся печах, которые нагреваются, например,
углем. Однако эти испытания были сорваны как по техническим, так и по экономическим причинам.
Технически возникла проблема, заключавшаяся в том, что вращающиеся печи, используемые для спекания,
после короткого периода работы засорялись или приходили в негодность из-за образования корки или налета
на стенках до такой степени, что требовался капитальный ремонт.
Кроме того, футеровка вращающихся печей 7 представляла собой значительные трудности. С экономической
точки зрения, высокое потребление топлива и низкая эффективность вращающихся печей делали стоимость
эксплуатации непомерно высокой, а чистая прибыль от конечной продукции не позволяла ни значительного
увеличения затрат на оборудование, ни использования высоких токов. Настоящее изобретение направлено
на устранение трудностей, существовавших до сих пор при использовании мелкодисперсных и пылеобразных
частиц, образующихся при утилизации отходов.
Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, эти материалы обрабатываются либо по
отдельности, либо в смеси друг с другом на спекательных чанах известного типа или в известных
спекательных аппаратах, имеющих подвижные емкости или тележки, соединенные между собой в
бесконечной последовательности, и процесс спекания может быть осуществлен без добавления какого-либо
постороннего топлива и без какой-либо предварительной подготовки материала путем измельчения или тому
подобного, которая, как правило, требуется в процессах спекания. Рыхлое, рассыпчатое и пылеобразное
вещество, после смешивания, если это необходимо, с другими подобными компонентами или с крупными
частицами остатков топливной смеси, загружается на спекательный чан или спекательный аппарат, затем
воспламеняется и под действием воздуха 105 № 520/32.
-.-i_ -5. 'I -- j --'- 1 --- 1 ' i 1 ' _,. ; ..' -- --- 'I --- -i _ -1 3f), 08либо путем всасывания или взрыва, превращается в
комковатую или крупнозернистую массу; потому что обычно в мелкодисперсных или пылеобразных
компонентах, полученных при обработке отходов, все еще содержится достаточное количество горючего
вещества, не требующего дополнительного топлива.
Таким образом, сырье можно обработать таким образом, чтобы мелкие фракции отходов содержали ровно
столько горючего материала, сколько необходимо для процесса спекания. Мелкие фракции или отходы,
которые, например, были просеяны через сито с временем просеивания 5-10 мин.
Сетку можно спекать без дополнительной подготовки.
1
Дымовая пыль, полученная в результате переработки отходов, все еще содержит горючие вещества и может
быть обработана с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, например, в смеси с
просеянными мелкими частицами, упомянутыми выше.
В ряде случаев, например, при обработке мелкодисперсных или пылеобразных фракций, полученных путем
обработки остатков сгорания, может случиться так, что этот материал окажется слишком бедным горючими
веществами для процесса спекания. Тем не менее, всегда можно избежать добавления горючего топлива,
даже в этом случае, либо путем обработки такого материала вместе с другим материалом, более богатым
горючими веществами, либо путем смешивания его перед спеканием с горючей частью, содержащей кокс и
растительные вещества, полученной при обработке отходов сгорания.
В подходящих случаях нет возражений против использования обоих источников горючего вещества, т. е.
органических компонентов, содержащихся в отходах, и горючего вещества, извлеченного при обработке
остатков сжигания отходов, поскольку нет необходимости определять природу горючего вещества,
необходимого для спекания.
отказ посредством процесса, описанного в настоящем изобретении.
Более благоприятный эффект, достигаемый с помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, по
сравнению с эффектом, достигаемым методом спекания.
В роторной печи это происходит потому, что спекаемый материал на спекающем аппарате, работающем на
системе бесконечной последовательности движущихся платформ или спекающей чаши, сам по себе не
перемещается во время спекания. Таким образом, после начала процесса воспламенения можно продолжать
горение без каких-либо помех. Более того, благодаря такому способу работы спекание осуществляется с
минимальным расходом топлива и без добавления постороннего топлива, поскольку потери тепла за счет
излучения и теплопроводности несоразмерны тем, которые наблюдаются во вращающихся печах или других
аппаратах, ранее предлагавшихся для целей спекания.
[Эксперименты показали, что материал, обработанный в соответствии с процессом, описанным в настоящем
изобретении, полностью удовлетворяет физическим требованиям, предъявляемым к определенным
строительным материалам. Это направление предоставляет широкие возможности для преобразования
отходов, считающихся помехой в использовании отходов, в строительный материал, пользующийся
значительным и долгосрочным спросом в рамках муниципальной экономики.] Полученный продукт также
может использоваться в качестве заменителя гравия, гальки, доменного шлака и подобных материалов.
Естественно, спеченный материал такого типа не обладает той же твердостью, что и два последних
материала. Однако большая площадь его поверхности обуславливает превосходную внешнюю
шероховатость, которая очень полезна для многих целей. Кроме того, данный материал имеет более низкую
удельную плотность, чем упомянутые выше, для которых он предназначен в качестве заменителя, что также
является особым преимуществом для многих целей практического применения.
90 Как уже упоминалось ранее, большое разнообразие материалов обрабатывалось в печах и спекательных
аппаратах с помощью так называемого процесса обжига или дутьевого спекания. Этот Q-процесс изначально
был разработан для обжига сульфидных руд. Ввиду получаемых при этом преимуществ процесс доменного
обжига вскоре стал применяться и в других направлениях, например, для спекания оксидных руд, а также в
производстве цемента. Хотя первоначально на доменных печах можно было обрабатывать только руды
определенного размера, в конечном итоге стало возможным подвергать этому процессу и мелкозернистые
руды, предварительно измельчая их и делая их зернистыми и жидкими, тем самым преодолевая трудности,
вызванные тонкостью обрабатываемого материала, которая препятствовала проникновению воздуха. Расход
топлива и подготовительные работы по улучшению воздухопроницаемости шихты составляют значительную
часть производственных затрат на этот вид спекания.
Только когда было доказано, что мелкодисперсные и пылеобразные частицы, полученные при обогащении
отходов, могут быть спечены без расхода постороннего топлива и без каких-либо подготовительных работ,
можно было обратить внимание на возможность применения процесса струйного спекания к этому виду работ,
поскольку только благодаря этому открытию производственные затраты могли быть приведены в
рациональное соответствие с желаемым результатом.
1. Подробно описав и изложив характер нашего заявления и то, каким образом оно должно быть выполнено,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373085A
[]
ПАТЕНТ >капок
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 10, 1931. 373, 0 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 11, 1932. № 812/132. Принято к публикации: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство аминозамещенных органических соединений мышьяка.
Мы, I. G. F- UtUBENINDUSTRIF. AxTnMNGESELLSCHIAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, аминозамещенные 1-гидрокси-2-этоксибензол-арсоновые кислоты получают
путем восстановления соответствующих 1-гидрокси-2-метилоксинитробензол-арсоновых кислот,
приготовленных известными методами. Полученные в соответствии с данным изобретением продукты
являются весьма подходящими средствами при заболеваниях, вызываемых простейшими.
1
Восстановление указанных 1-гидрокси-2-метоксинитробензен-арсоновых кислот предпочтительно проводят
путем растворения кислоты в воде в виде щелочной соли, например, ее натриевой соли, и добавления
гидрохлорида натрия к полученному раствору. При добавлении уксусной кислоты, предпочтительно ледяной
уксусной кислоты, к этому раствору
1-1-гидрокси-2-метилокси-2-метилокси-2-метилокси-2-метилбензол-арсони-кислота выпадает в осадок в виде
своей натриевой соли.
)30 Новые -1-гидроксибензол-2-инетб оксиаммиобензол-арсоновые кислоты могут быть восстановлены до
арсеноксидов, арсенобензолов или арсинов.
Это восстановление осуществляется известными методами, например, с помощью гидросульфита натрия или
с помощью сернистой кислоты в присутствии какой-либо йодоводородной кислоты. с помощью цинка и
концентрированной соляной кислоты.
Новые препараты лишь незначительно ядовиты при пероральном применении, но обладают довольно
хорошим лечебным действием.
Допустимая доза, например, амино-4-гидроксибензола (IL-5-метилбензол) на килограмм массы кролика
составляет более 500 миллиграммов при пероральном введении. 25 миллиграммов уже излечивают сифилис
у кроликов, поэтому гематотерапевтический индекс составляет более 1120. Этого нельзя было предвидеть,
поскольку г.и согласно «Berieblte der deutscii en chemischen Gesellschaft», Vol. 47, 1914, стр. 996, группа CHO
является дистерапевтической! и 2-метокси-4-гидрокси-5)[Цена 1/-1 аминобензол-1-арсоновая кислота,
упомянутая в "Berichte der deutschen chemischen 55 Gesellschaft", Vol. 48, 1915, стр. 513 и 521, не имеет
подходящего действия.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1) 5-нитро-2-ацетиламиноанизол нагревают с
7-процентным раствором едкого натрия до тех пор, пока образование аммиака перестанет быть заметным.
Полученный таким образом 5-нитро-2-гидроксианизол превращается в
3-нитро-4-гидрокси-5-6-нитробензол-1-арсоновую кислоту путем восстановления нитрогруппы до
аминогруппы, диазотирования последней, замещения радикала арсоновой кислоты диазогруппой и
нитрования 4-1-гидрокси-5-метоксибензол-1-арсоновой кислоты, все известными методами. 15 граммов
кислоты растворяют в 150 мл воды и 50 мл 10. Раствор каустита (ON-каустита). К полученному раствору
добавляют 35 граммов гидросульфита натрия при интенсивном перемешивании. Отфильтрованный раствор
подкисляют 31 мл ледяной уксусной кислоты, после чего получают 3-амино-4-гидрокси-5-метилоксибензол-1:
Арсоновая кислота отделяется в виде натриевой соли ITB80. Путем растворения в соляной кислоте и
нейтрализации полученного раствора до тех пор, пока реакция с бумагой Конго не станет нейтральной,
получают свободную кислоту.
Выход составляет 70-75 процентов. 8s 3-амино-4-гидрокси-5-метоксибензол-1-арсоновая кислота растворима
в щелочах и минеральных кислотах, а также легко растворима в воде, метиловом спирте и этиловом спирте.
Его можно восстановить до арсенобензола, арсеноксида или арсина:
а) 3: 31 - диамино - 4: 41 - дигидрокси5: 51-диметилоксалат-арсенол)ензен.
Натриевую соль 3-амино-4-гидрокси-5-метилокси-бензен-1-арсоновой кислоты растворяют в воде, раствор
нейтрализуют раствором едкого натрия до тех пор, пока реакция с куркумой не станет щелочной, и
восстанавливают до арсенобензола с помощью гидросульфита. Арсенобензол представляет собой легкий,
бархатистый порошок, растворимый в минеральных кислотах и щелочных растворах.
б) 3-амино-4-гидрокси-5-метоксифениларсеноксид.
Граммы 3-амино-4-гидрокси-5-изоэтанол-1-арсоновой кислоты вводят в 20 мл водного раствора соляной
кислоты, ацетилгруппу и аммиак с помощью 2-нитро-3-изоэтанол-4-этоксикислоты на 1 часть воды, а также
несколько капель бензол-1-арсоновой кислоты. «Выход (1) достигается добавлением йодоводородной
кислоты и диоксида серы, составляющего примерно 7 (0) процентов. Оксид серы вводится до тех пор, пока
смесь не станет теоретической». Путем восстановления с помощью гидронасыщенных вод. Затем смесь
разбавляют сульфитом, 2-амино-)-гидрокси-4 собственным объемом воды, а нитроксильбензилил-1-арсоевую
кислоту нейтрализуют с помощью концентрированного раствора. При охлаждении растворяется в щелочах и
минеральном аммиаке. Кислоты мышьяка, вода и метил аллеолхол. 60-10 оксид отделяется в виде белого
пре- 3. ) 2-амино-3-гидрокси-4-метоксиципитат. Это белый порошок, представляющий собой
бензол-1-арсоевую кислоту, которая также может быть плохо растворима в разбавленных минеральных
кислотах и едком спирте, полученном из исходных растворов 1-метилгидрокси-2-алкила.
Это малорастворимый ацетиламинобензол. Это соединение находится в воде. При добавлении
нитрированного, восстановленного, диазотированного и подвергнутого реакции 65 к холодному водному
раствору арсено-, мышьяковистая кислота отделяется обычным способом. (c)
3-анио-4-гидрокси-5-метокси-4-иметилбензоил-1-арсоновая кислота. Путем нитрования этого соединения
фениларсином 3,31-диамино-4,4J-ди- входит в положение 2. Т!! Продуктом является 70 гидрокси-5:51 -
диметокси-иарсенобензол, обработанный до 2-иарсено-3-иарсено-4, который вводят в 30 мл
концентрированной метокси-1-орсоновой кислоты в виде дигидрохлоридной кислоты и восстанавливают
способами, указанными в предыдущем примере.
цинка (жажда). Раствор разбавляют, как описано выше, равным объемом воды, нейтрализуют и определяют
природу указанного нами вещества, экстрагируя его эфиром. После испарения эфира остается белый
порошок, который необходимо выпарить. Мы заявляем, что то, что мы сделали, соответствует
действительности.
Соседние файлы в папке патенты