Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13471
.pdf
Обычно вал оправки приводится в движение с помощью зубчатой рейки, шестерня которой вращается от
электродвигателя. Ввиду большого хода оправки, зубчатая рейка вращается на относительно высокой
скорости для обеспечения плавной работы.
Такие высокие скорости желательны, в частности, для того, чтобы свести к минимуму потери тепла в процессе
вытяжки. При обработке специальных сталей, которые могут быть сформированы только в определенном
низком диапазоне температур, следует избегать тепловых потерь.
На практике возникают трудности из-за необходимости как можно быстрее остановить оправку после
прохождения заготовки через последнее протяжное кольцо; длительный простой на выходе невыгоден, так
как означает потерю времени.
Для удовлетворения этих требований волочильные станки для труб обычно приводятся в движение
реверсивным двигателем, управляемым устройством Илгнера. Это позволяет менять направление вращения
двигателя во время движения рейки вперед и, таким образом, электрически тормозить грузы.
Несмотря на дорогостоящее оборудование Ilgner, система управления не отличается высокой
чувствительностью, и оператору, ответственному за её работу, требуется проявлять максимальную
осторожность, чтобы избежать повреждения волочильного станка.
Более старые модели часто имели такую конструкцию, при которой двигатель, приводящий в движение
скамью, работал непрерывно, а перемещение зубчатой рейки вперед и назад осуществлялось с помощью
муфт и червячной передачи. Скорость перемещения в подобных скамьях [Цена I/-] относительно низкая, такие
муфты очень склонны вызывать проблемы из-за почти постоянного проскальзывания.
Ещё одним недостатком является невозможность регулирования скорости во время проталкивания заготовки
через станину вытяжного кольца. 60 Когда трубы изготавливаются из специальных сталей, которые имеют
явную склонность к усадке на термооправке, усилие, необходимое для снятия трубы с оправки, может быть
больше, чем усилие, необходимое для проталкивания трубы через станину вытяжного кольца.
Согласно изобретению, электрически управляемые трубопротяжные станки снабжены вспомогательным
гидравлическим устройством, которое поглощает инерцию зубчатой рейки и 70 приводных шестерен в
переднем и заднем положениях рейки, но вместо того, чтобы рассеивать эти силы, они запускают движения в
противоположном направлении. 75 Кроме того, приводной цилиндр может питаться от специально
предусмотренной гидравлической магистрали, что позволяет обеспечить большую мощность, чем та, которую
обычно может обеспечить двигатель. 80 Такая конструкция обеспечивает более надежное и удобное
перемещение стойки, чем это возможно с аппаратами Илгнера. Кроме того, можно использовать обычный
многофазный или прямоточный двигатель, отказавшись от дорогостоящего оборудования для обжига.
Рабочая грузоподъемность волочильного станка также превышает ту, которую обычно можно получить от
приводного механизма и зубчатой рейки. 90 Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом
рисунке в качестве примера; на рисунке 1 показан приводной механизм зубчатой рейки, а также
гидравлически управляемые 95 буферов.
На рисунке 2 показаны вал оправки, сама оправка и станина стяжного кольца, детали, показанные на рисунке
1. На рисунке 3 представлен план, соответствующий рисунку 1, элемента (рейки), несущего вал оправки в
исходном положении.
На рисунке 4 показана стойка в крайнем положении 105.
Зубчатая рейка 1, которая направляется известным образом n Z lcflxoll,-1', ""-, _ - i'! - способом, соединяется с
ведущей шестерней 2.
Вал оправки 4 установлен на 1-м узле 3, а оправка 5 расположена на одном конце указанного вала. 6 — это
показанная заготовка (рис. 2) в положении для обработки.
i — это платформа для вытягивания колец.
8 и 9 обозначают соответственно пару гидравлических цилиндров oP, штоки поршней 1 [ и 12 которых служат
для поглощения усилия 1-0 рейки 1. Два ведра цилиндров соединены с общим расширительным сосудом 13
для рабочей среды.
Общая соединительная труба 14 снабжена клапанами 15. Клапаны 1-6 представляют собой буфер 15, упоры
для штоков 12, а соединительная деталь, связывающая их с рейкой 1, обозначена буквой 17. Упоры 18, также
предусмотренные на рейке 1, предназначены для штоков 11.
Устройство работает следующим образом: оправка S находится либо в неподвижном, либо в свободном
соединении с валом 4 и надежно соединена во время работы.
- Толстостенная заготовка 6 помещается в переднюю часть оправки, после чего зубчатая рейка 1
продвигается вращением шестерни 9. Оправка 5 проникает в заготовку, а затем продавливает ее через
вытяжные валы станины 7 известным способом.
-30 После того, как оправки прошли прямо через кольцевую заготовку, они вместе с протянутой заготовкой
находятся в положении, указанном чертовыми линиями на рисунке 2 за пределами кольцевой заготовки. В
этом положении оправка с трубой на ней отсоединяется от вала 4 и перемещается вперед по конвейерам для
дальнейшей обработки; в качестве альтернативы, и особенно в случае труб, изготовленных из специальных
сталей, оправка остается закрепленной на валу и, после установки устройства для снятия изоляции,
извлекается из трубы путем изменения направления движения зубчатой рейки. После того, как трубка пройдет
через последнее вытяжное кольцо при температуре -45°C, верстак необходимо немедленно остановить,
иначе зубчатая рейка 1 ударится о станину вытяжного кольца 7 и неизбежно повредит станок. Однако
движущиеся массы очень велики, поэтому опасность сохраняется даже при использовании аппарата
Флигнера. Согласно изобретению, упоры 16 соприкасаются с упорными стержнями 12 на последнем этапе!
5 поступательное движение стойки. Запорные стержни 12 находятся под давлением, существующим в
соединительном трубопроводе 14, но обладают упругостью, поскольку в расширительном баке 13
предусмотрена воздушная подушка. Чем дальше упорные штоки 12 вдавливаются в цилиндр 9, тем больше
будет сопротивление, которое можно регулировать, изменяя положение воздушной подушки. Либо до, либо во
время обратного хода штоков J2 ai двигатель выключается и очень быстро останавливается под действием
противодавления, оказываемого штоками. Затем стержни немедленно передают накопленную силу в
расширительном баке 13 и меняют направление движения зубчатой рейки и двигателя, тем самым
значительно уменьшая объем работы, необходимой для изменения направления вращения двигателя.
Аналогичная процедура происходит в задней части волочильного станка.
Однако рейка должна оставаться в заднем положении 75° до тех пор, пока не будет вставлена новая
заготовка 6, а возможно, и новая оправка 5, при этом усилие, накопленное в цилиндрах 8, удерживается в
равновесии с помощью обратного клапана 15. Этот клапан открывается немедленно после включения
двигателя, или, если используется двигатель непрерывного действия, при включении сцепления, накопленная
сила полностью передается на приводную рейку. Кроме того, в особых случаях труба 14 может быть
соединена в точке 19 с отдельным гидравлическим магистралем, так что, например, для снятия плотно
сжатых труб с верхнего вала, такое давление может передаваться на цилиндры 9, чтобы при необходимости
увеличить их движущую силу выше силы приводного двигателя. Таким образом обеспечивается не только
экономичность, но и возможность существенно расширить стандартный диапазон использования
волочильного станка без необходимости усиления самого станка.
В ходе дополнительных работ, упомянутых выше, зубья рейки, шестерни и зубчатого колеса практически
полностью освобождаются от напряжения, хотя усилие снятия может быть значительно больше, чем зубья
рейки, установленные обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Люксембург): 16 марта 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 г., № 7868/32.
Завершено: 79 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для отвода газов путем всасывания в печах для обжига.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингльханзеу, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой устройство, размещенное в камерных печах для перегонки угля, в частности
для производства кокса и газа, отводимого путем всасывания, которое может осуществляться при
значительно более низком давлении, чем атмосферное, летучих продуктов перегонки из внутренней части
шихты угля.
Пример конструкции по изобретению показан на прилагаемом чертеже в вертикальном осевом разрезе,
который включает, помимо крыши печи, также часть верхней части камеры печи; предполагается, что этот
разрез расположен перпендикулярно горизонтальному продольному продолжению камеры печи.
На рисунке 1 показана кирпичная крыша печи, а на рисунке 2 — сборная камера, вставленная в крышу в виде
чаши для продуктов перегонки, то есть для отвода через нее дистилляционных газов и паров, а также для
отделения от них конденсатов водной и смолистой природы. Сборная камера 2 состоит из основной части 3,
имеющей по существу цилиндрическую форму, и съемного основания 4.
Основная часть 3 снабжена сбоку трубкой 5 для отвода изделий, выполненных в виде гильзы, а на верхнем
конце – кольцевым окружающим кожухом 6, который образует с восходящей цилиндрической стенкой
основной части 3 кольцевой желоб 7. Подающая трубка 8, соединенная с подающей трубой 9, расположенной
в крыше 1, открывается в желоб 7.
45-. Корпус 6 снабжен изнутри скошенной уплотнительной поверхностью 10, которая плотно прилегает к
соответствующему фланцу 11 крышки 12. Как показано на чертеже, фланец 11 выступает в желоб 7. Если
подходящая жидкость подается из подающей трубы 9 через трубку 8 в желоб 7 так, что она переливается
через верхний край детали 3 intc 11'loe '! U-I заполняет внутреннюю часть камеры 2 и тем самым
поддерживает постоянное заполнение желоба 7 55, при этом металлическое уплотнение 10 для крышки 12
всегда погружено в жидкость.
Уплотнение крышки, как описано выше, не является абсолютно необходимым; его можно заменить любым
другим подходящим способом герметизации.
Основание 4 камеры 2 содержит центральный трубчатый элемент 13, направленный вверх и
продолжающийся вниз в трубчатый элемент 14. 65 трубчатых элементов 13, 14 служат для удержания и
направления газоотводной трубки 15, которая вводится сверху и выступает вниз через крышу печи 1 и
свободное газовое пространство 18 печи 70 под ней в загрузку угля 16, для соединения с воздуховодом 17,
расположенным внутри загрузки. Верхний конец трубки 15 жестко соединен с раструбом 19, который
выступает вниз над верхним концом трубчатого элемента 13 и снабжен уплотнительной поверхностью 20,
которая плотно прилегает к соответствующей уплотнительной поверхности на трубчатом элементе 13.
Ремнеобразный элемент 2a1, соединенный с колоколом 19, служит для зацепления с подъемным устройством
для введения и извлечения трубки 15.
Вся уплотнительная поверхность 20 находится ниже самого нижнего положения 22 отверстия боковой трубки
5, а трубчатый элемент 13 выступает над уплотнительной поверхностью 20 частью 23, которая простирается
выше точки 22. Это гарантирует, что дно камеры 2 всегда заполнено жидкостью 24, которая переливается
через край 22 в трубку 5, и что поверхность 20 всегда погружена в жидкость. Трубчатое расширение 23 также
предотвращает прохождение жидкости через крышу печи 1 inio (камера печи 95).
Основание 4 камеры 2 с выступающим вверх трубчатым элементом 13 предпочтительно выполнено из
другого, более высококачественного материала, например, литой стали, чем часть 3 камеры 2, которая может
быть изготовлена из обычного чугуна.
Благодаря такой особой конструкции частей 4 и 13 и отсутствию жесткого соединения этих частей с основной
частью 3 предотвращается или предотвращается любое возможное искажение, вызванное тепловым
воздействием, что имеет большое значение для тщательной установки уплотнительного устройства 20.
Боковая оловянная трубка 5 служит для соединения с собирающей трубкой 25, расположенной снаружи
камеры 2, а также на крыше печи 1 для отвода продуктов перегонки и содержащихся в них жидкостей. Трубка
25, соединенная с газоотводным устройством и благодаря этому постоянно поддерживаемая при достаточно
высоком давлении ниже 15 атмосфер, предпочтительно проходит по всей длине открытой камеры
перпендикулярно плоскости чертежа и соединена с большим количеством собирающих камер 2,
расположенных в ряд параллельно длине камеры.
Напротив каждой боковой трубочки 5 собирательная трубка снабжена соответствующей втулкой 26. Втулки
26, как показано на чертеже, съемно соединены с трубкой 25 и выполнены в виде отдельных коротких
трубчатых элементов, закрепленных фланцевыми соединениями 27. Втулки 5 и 263 соединены короткой
промежуточной трубкой 28 с вставкой гибкой прокладки 29, обеспечивающей необходимую гибкость между
собирающей трубкой 25 и собирающей камерой 2 для компенсации расширения под воздействием тепла.
Дополнительную гибкость можно обеспечить в самой трубке 25, если разделить ее на несколько частей,
которые также соединены между собой уплотнительными втулками. Предпочтительно для упаковки
используются волокнистые материалы 29, такие как асбест, устойчивый к высоким температурам,
целлюлозные ткани или подобные проницаемые вещества. Эти материалы в процессе работы поглощают
смолистые компоненты, которые уносят с собой газы, пары и жидкости, и, следовательно, всегда сохраняют
свою эластичность и герметизирующие свойства. Описанное съемное соединение муфт 26 с трубой 2.5
позволяет после отсоединения фланцевого соединения 27 снять всю камеру 2 вместе с трубой 28 и муфтами
26 с крыши печи 1, когда это необходимо для ремонта или замены.
Пластину 30 можно ввести в отверстие трубки 5 таким образом, чтобы она упиралась во внутренний конец
трубки 28 и поддерживалась им. Пластина 30 имеет отверстие 31 подходящего размера, которое может быть
регулируемым. Это устройство обеспечивает регулируемое дросселирование между внутренней частью
камеры 2 и трубкой 25 и позволяет поддерживать давление всасывания газа в указанной камере на
определенном уровне, а также, например, регулировать давление в отдельных сборных камерах,
соединенных с общей сборной трубой 215, до различных значений.
Наклонное вниз расположение трубки 5 и соединенной с ней промежуточной трубы 28 имеет то
преимущество, что этот путь для отвода газов, паров и жидкостей, который, очевидно, очень легко забивается
содержащимися в них смолистыми компонентами, удобно оставлять открытым для целей очистки,
регулирования и т. д. после снятия крышки 12.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, включающая металлический уплотнительный
элемент для крышки 12 и уплотнительный элемент 20 для всасывающей трубки 15, при которой
уплотнительные поверхности 8n всегда погружены в жидкость, обладает важными преимуществами для
непрерывного поддержания хорошего и надежного уплотнения. Разница давлений, при которой необходимо
обеспечить герметичность крышки и трубки, довольно значительна. Всасывающая трубка 15 или сборная
камера 2 должны учитываться давления ниже атмосферного, которые при определенных условиях могут
составлять 300-500 мм водяного столба, а в особых случаях могут быть даже значительно выше. С другой
стороны, давление в свободном газовом пространстве 18 камеры печи всегда очень близко к давлению
внешней атмосферы, и, очевидно, за крышкой 12 находится атмосферное давление. Погружение
уплотнительных элементов 10 и 20 в жидкость обеспечивает постоянное чистое состояние 105 этих
поверхностей за счет раскрытия этих частей, которое достигается регулярным снятием и установкой крышки
или газоотводной трубки.
Наличие жидкости также способствует обеспечению идеального газонепроницаемого соединения, если сама
металлическая набивка не является идеально газонепроницаемой.
Под действием давления газа небольшие количества жидкости проталкиваются между уплотнительными
поверхностями, образуя своего рода лабиринтную набивку 15, в результате чего в местах выхода жидкости
образуются отложения из-за испарения, вызванного летучими продуктами дистилляции.
через эти детали, которые также способствуют герметизации i20. Жидкости, в которые погружены
уплотнительные поверхности, даже при подаче чистой пресной воды через подающую трубу 9, всегда
загрязнены посторонними веществами, которые поступают из продуктов дистилляции, в частности, маслами,
смолистыми компонентами и водными растворами солей.
Кроме того, обычно вводят жидкости.
через подающую трубу 9, например, для 130 373,092 313,092 распыляемой воды, выпускаемой из газовых и
смолистых растворов печи, содержащих посторонние вещества, первоначально смешанные с ними и
растворенные в них. Следовательно, во всех случаях, когда такие жидкости испаряются в малых количествах,
образуются твердые или вязкие остатки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
&,h - E d - Дата регистрации (Германия): 27 марта 1931 г. 4,i" - Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 марта 1932 г. № 8377/32.
CEomplete Accepted: WMay 179,-1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам сканирования и компоновки изображений для
телевизионной аппаратуры.
Мы, компания Fn-NRsBi ABET. GEs., немецкая компания, расположенная по адресу: Гёрцалле,
Берлин-Целендорф, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В проекционных приемниках для телевизионных целей обычно используются подвижные зеркала, при этом
изображение, полученное через неподвижное отверстие, проецируется на экран с помощью этих зеркал. Для
проецирования этого изображения потребуется всего одна оптическая система. Однако, поскольку обычно
используются зеркала с серебряным покрытием с обратной стороны, отражение от передней и задней
поверхностей зеркала приводит к образованию двойных изображений, которые могут вызывать значительные
помехи.
Этот недостаток можно устранить, расположив зеркала на пути параллельных лучей. Конструктивный пример
показан на рисунке 1 прилагаемого чертежа. Управляемый источник света 1 подает луч света,
соответствующий значениям яркости передаваемого изображения. Неподвижная диафрагма 2, через которую
проходит этот луч света, расположена в плоскости tfb -ucwal оптической системы 3 (показанной на рисунке 1 в
виде простой линзы). Свет, отраженный от зеркала 4 зеркального колеса Вейлера 5, падает на вторую
оптическую систему 6 и объединяется в фокальной плоскости этой второй системы, образуя апертурное
изображение 7 на экране 8. На рисунке 1 предполагается, что подвижные зеркала расположены в форме
известного зеркального колеса Вейлера, но, конечно, те же соображения применимы и к другим устройствам,
имеющим тот же эффект, например, к двум многоугольным зеркалам.
При таком расположении параллельных лучей обычно обнаруживается, что, несмотря на получение четкого
изображения апертуры 2 на экране 8, линии, нарисованные отдельными зеркалами, либо перекрываются,
либо не полностью покрывают поверхность, так что между отдельными линиями образуются светлые или
темные полосы. Согласно изобретению, как будет объяснено далее, расположение YMC1 таково, что точное
соединение линий гарантируется соответствующим выбором оптических величин.
Предполагая квадратную форму апертуры (и квадратное изображение апертуры), необходимо, чтобы высота
телевизионного изображения на экране 8 (в случае горизонтальной развертки 60°) была равна произведению
длины стороны изображения апертуры на количество строк (количество зеркал). Кроме того, пусть размер
изображения будет выражен в виде отношения ширины к высоте телевизионного изображения, равного 65.
Угол α между двумя зеркалами определяется тем фактом, что все зеркала образуют один и тот же угол, а
сумма всех этих углов равна 27r. 70 Теперь, поскольку во время прохождения одного зеркала, то есть, скажем,
вращения зеркального колеса ровно на одну линию, ширина изображения, наблюдаемая из оптической
системы Q, оказывается вдвое больше этого угла, так что a также получается как отношение половины
ширины изображения к фокусному расстоянию оптической системы.6. - Наконец, длины сторон апертуры и
изображения апертуры взаимно равны фокусным расстояниям оптических систем 3 и P6.
Подводя итог вышеизложенным соображениям, получаем k 4r f z, где k — длина стороны апертуры 2, при этом
предполагается, что апертура квадратная, f/ — фокусное расстояние оптической системы 3, а z — номер
точки изображения. Под числом точек изображения следует понимать отношение площади телевизионного
изображения (90°) к площади изображения, полученного через апертуру, на экране (8°). Следует отметить, что
приведенная выше формула является точной только в том случае, когда изображение на экране 8 имеет
форму сферической поверхности. Однако в случаях, встречающихся на практике, его можно с достаточной
точностью применять и к плоскому изображению на экране.
принц! Таким образом, изобретения могут быть выражены следующим образом: условием правильного
соединения линий является только номер точки изображения, а величина может быть рассчитана по
приведенной выше формуле. Таким образом, согласно изобретению, речь идет лишь о правильном выборе
длины стороны апертуры 2 и фокусного расстояния оптической системы 3.
Вышеизложенные утверждения относятся к квадратному отверстию. Если используются другие формы
апертуры (например, описанные в Спецификации № 8375 от 1932 года), необходимо подставить в
приведенную выше формулу длину стороны квадрата, которая при тех же условиях обеспечила бы ту же
величину телевизионного изображения.
Следовательно, для сохранения отношения V длины стороны неподвижной апертуры к фокусному
расстоянию оптической системы 3, как правило, потребуется использовать специальные конструкции апертур
или оптических систем. Поэтому зачастую может быть целесообразно предусмотреть средства для
непрерывного изменения отношения V в определенных пределах. В большинстве случаев, из-за малого
размера апертуры, изменить ее величину невозможно, особенно когда форма апертуры отличается от
квадратной. Таким образом, остается лишь изменить фокусное расстояние оптической системы.9. Для этой
цели могут быть использованы различные методы, известные сами по себе в оптике. Для этой цели
используются несколько оптических систем, эквивалентное фокусное расстояние которых изменяется в
определенных пределах. Таким образом, например, можно расположить две оптические системы X
последовательно, так что эквивалентное фокусное расстояние можно изменять, варьируя расстояние между
ними.
Подобный случай показан на рисунке 2, где две оптические системы представлены линзами 9 и 10. В
остальном ссылки те же, что и на рисунке 1.
Другой возможный способ изменения фокусного расстояния оптической системы 3 показан на рисунке 3 и
заключается в формировании в плоскости 12 промежуточного изображения апертуры 2 с помощью оптической
системы 11. Изображение апертуры в точке 12 дополнительно проецируется оптической системой 3 с
помощью зеркала 4. Здесь снова правильное соединение линий или правильное перекрытие линий в случае
неквадратных отверстий может быть достигнуто путем изменения расстояний между линзами и апертурой.
Приведенные выше утверждения призваны привести примеры принципа изобретения, чтобы таким образом
получить телевизионные изображения без полос.
Разумеется, можно отрегулировать правильную величину отношения V с помощью аналогичных оптических
устройств. Изложенное выше в пункте 65 относительно компоновки изображения в равной степени применимо
и к сканированию на стороне передатчика.
И здесь, чтобы обеспечить удовлетворительное сканирование, необходимо отрегулировать правильную
ширину строки «70» с помощью коэффициента V.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для компоновки или сканирования изображения, в частности, для
телевизионных целей, в котором изображение неподвижной апертуры перемещается по экрану с помощью
подвижных зеркал, характеризуется тем, что подвижные зеркала расположены на пути параллельных лучей и
что отношение величины апертуры к фокусному расстоянию оптической системы, расположенной между
апертурой и подвижными зеркалами, имеет определенное значение, определяемое только номером точки
изображения. 90 2. Устройство для компоновки или сканирования изображений по п. 1, характеризующееся
тем, что предусмотрены средства для непрерывного изменения в определенных пределах отношения
величины апертуры к фокусному расстоянию 95° оптической системы, расположенной между апертурой и
подвижными зеркалами.
3. Устройство для компоновки или сканирования изображений, как указано в пунктах 1 и 2, характеризуется
тем, что эквивалентное фокусное расстояние оптической системы, расположенной между апертурой и
подвижными зеркалами, является переменным. 4. Изображение, составляющее или сканирующее 105
элементов, как заявлено в пунктах 1-3, характеризуется тем, что изменение эквиралентного фокусного
расстояния оптической системы, расположенной между апертурой и подвижными зеркалами, достигается
путем изменения расстояния между двумя оптическими системами.
5. Устройство для создания или сканирования изображений, как заявлено в пунктах 1-4, характеризующееся
тем, что изображение, изменяющееся по величине, формируется в апертуре с помощью оптической системы
и проецируется на экран изображения с помощью второй оптической системы и подвижных зеркал. 120 6,
Устройства для создания или сканирования изображений, в основном, как описано.
Дата: 21 марта 1932 года.
FERNSER AKT. GES., per: Boult, Wade & Tennant, 11-11/112, Hatton Garden, London, E.C,1, Chartered Patent
Agents.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:10:25 Central European Time
Translation Requested: GB373094A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373095A
[]
- -НВ
Примечание: Заявка на патент становится недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения конвенции (США): ноябрь. 13, 1929.3739095 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 70, 1930. № 33,771 130.
{i Iwn E Complete not Accepted.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс деструктивного гидрирования твердых углеродсодержащих материалов.
Мы, компания STANDARD OIL DVELOPMENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: Уэст 10-я улица, 7, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных
Штатах Америки, являемся правопреемниками Роберта Тримааса 11ASLAM, проживающего по адресу:
Олден-стрит, 502, Уэстфилд.
Житель штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса получения ценных углеводородных
масел из угля, и, в частности, к усовершенствованному процессу получения ценных углеводородов из угля,
бурого угля и других твердых углеродистых материалов, способных...
гидрирование. Улучшения станут полностью понятны из следующего описания.
При производстве углеводородных масел из мягкого угля и подобных материалов под действием водорода
или газа, богатого свободным водородом, обычно уголь измельчают до мелкой фракции и суспендируют в
углеводородном масле или другой подходящей среде, которая затем подается в реторту, поддерживаемую
при высокой температуре, например, выше 6000 °F. Водород подается в массу под высоким давлением,
превышающим, скажем, 20, 100 или даже 200 атмосфер, а дистиллированные легкие масла могут непрерывно
удаляться, конденсироваться и собираться. При желании для ускорения деструктивного гидрирования могут
быть использованы каталитические материалы, такие как оксиды или сульфиды металлов молибдена, хрома,
щелочных и щелочноземельных металлов; предпочтительны подходящие смеси.
[iPrice 11-] Описанный выше процесс сильно страдает от склонности мелкодисперсных частиц угля к
агломерации и слипанию в крупные комки, которые оседают на стенках дна реактора. Особенно при добыче
50% битуминозного и полубитуминозного угля требуются частые остановки для очистки.
Было обнаружено, что эту трудность можно преодолеть, сделав возможными длительные циклы 55, путем
предварительной обработки угля для удаления, разрушения или иного изменения связующего компонента,
естественным образом присутствующего в угле. Хотя, насколько нам известно, природа этого материала
неизвестна и он не был выделен, было установлено, что склонность угля к спеканию может быть значительно
снижена или даже полностью устранена путем слабого окисления воздухом или другими газами,
содержащими свободный кислород, CO2 или дымовые газы и тому подобное.
При использовании усовершенствованного процесса предпочтительно измельчать уголь до мелкой фракции,
например, 40 меш или мельче. Затем уголь подвергается мягкому окислению путем пропускания горячего
воздуха или другого содержащего кислород газа над углем или через него при температуре приблизительно
от 2500 до 6500 °F в течение нескольких часов. По мере повышения температуры или более тонкого помола
угля время обработки может быть сокращено, как станет понятно. Уголь можно обрабатывать при более
низких температурах в течение значительно более длительных периодов, например, от 1 до 3 или более
месяцев при атмосферной температуре, но предпочтительнее использовать более высокие температуры и
сократить период обработки. При использовании углей с высоким содержанием летучих веществ желательно
применять температуры ниже 4000 или 5000 градусов по Фаренгейту.
Обработанный уголь может быть подвергнут иным видам обработки, в результате которых удаляются зола
или минеральные примеси. Добавляется достаточное количество воды для образования свободно подвижной
суспензии, которую можно поднимать вверх, чтобы более тяжелые частицы могли осесть. Затем добавляют
углеводородное масло и тщательно перемешивают жидкости, так что образуется пастообразная масса из
масла и угля, которая плавает над слоем воды, удаляемым вместе с большей частью золы.
Хотя удаление минеральных веществ из JO не является обязательным, это желательно сделать.
Затем эту массу предпочтительно разбавляют добавлением масла до тех пор, пока не получится легко
перекачиваемая или текучая масса. Для производства могут использоваться различные виды
углеводородного масла, такие как сырая нефть, восстановленная сырая нефть, тяжелые остатки, газойль и
особенно тяжелое гидрогенизированное масло, получаемое из угля и подобных ему материалов.
Каталитический материал, если он используется, может быть добавлен к массе в мелкодисперсном виде.
Эта масса обычно содержит небольшое количество влаги, которую можно удалить путем нагревания под
давлением в подходящем перегонном аппарате, из которого удаляется испаренная вода, и который должен
быть снабжен мешалкой для предотвращения оседания твердого вещества.
Деструктивное гидрирование осуществляется описанным выше способом или любым другим подходящим
способом, известным в данной области техники.
30- Установлено, что выход легкого масла из угля существенно не снижается после обработки окислением, и
практически отсутствует тенденция к агломерации частиц угля и образованию твердого, прочного слоя на
стенках реторты.
Изобретение не ограничивается какой-либо теорией механизма процесса или каким-либо конкретным
способом его осуществления, а только следующими пунктами формулы изобретения, в которых желательно
заявить обо всей новизне, присущей изобретению.
Соседние файлы в папке патенты