Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13463
.pdf
стержня и находятся в жестком соединении с указанными кривошипами 26. Второй элемент J2 состоит из
стержня 28, проходящего между цепями, и двух изогнутых фрикционных полос 29, поддерживаемых перед
указанным стержнем 28. Первый элемент J1 подпружинен относительно шарнирных соединений цепи с
помощью пружины 30, так что указанные пальцы 27 стремятся прижимать фрикционные полосы 29, но обычно
эти пальцы 27 удерживаются немного дальше от указанных фрикционных полос благодаря зацеплению звена
31, независимо поворачивающегося вокруг стержня 25 и имеющего выступ 32, который входит в зацепление
со штифтом 33, установленным на одной из двух пластин 34, установленных на цепи 4 и несущих стержень
28.
Таким образом, указанное звено 31 действует как распорка, удерживая элемент J1 в противодействии
смещению пружины 30, при этом пальцы 27 находятся вне зацепления с фрикционными полосами 29, и когда
прижимной ролик 11 совершает свой ход вперед, как показано на фиг. 6, прокатываясь по листу бумаги P,
пальцы 27 проходят над ним, а фрикционные полосы -329 находятся под этим листом. Через мгновение после
того, как прижимной ролик отходит от переднего конца бумаги P, после завершения печати, упор 35,
установленный на направляющей рейке 20, взаимодействует с кулачковой лентой 36, жестко закрепленной на
звене 31, освобождая плечо 32 от штифта 33, так что пальцы 27 прижимают бумагу P к фрикционным полосам
29, как показано на фиг. 7, при этом указанные пальцы деформируются относительно держателя 4527a и
захватывают передний конец бумаги P. Этот передний конец бумаги P перемещается устройством подачи -1l
J23, как показано на фиг. 8, к задней части рамы, после чего около возвратного конца ! Сзади выступающая
часть 37 одного из кривошипов 26 входит в зацепление с упором 38, установленным на держателе 1, тем
самым поворачивая элемент J1 против силы пружинного натяжения и поднимая пальцы 27 над полосами 29,
как показано на рис. 3.
Теперь документ P доставляется в подходящий подающий желоб или на стол. Поскольку бумага уже отделена
от шрифта с помощью боковых антифрикционных роликов 18 элемента захвата бумаги, она без труда
удаляется и подается этим подающим устройством J1 J2. Соединительная деталь 31 теперь опускается под
действием силы тяжести так, что ее часть за плечом 32 опирается на штифт 6f 33, и когда удлинитель 37
выходит из упора 38, плечо 32 возвращается на штифт 32, так что зажим J1 возвращается в указанное выше
нормальное положение.
Для обеспечения возможности работы с бумагой различной ширины, пальцы 27 и полоски 29 устройства
подачи 70 регулируются по оси вдоль соответствующих направляющих, а для обеспечения возможности
работы с бумагой различной длины также регулируется положение упора 35.
В некоторых случаях длина бумаги может быть такой, что, как показано на рис. 7 и 8, ее передний конец
остается между антифрикционными роликами 18 и прижимным роликом 11 после того, как последний
перестал вращаться. В данном случае очевидно, что указанные 80 прижимных роликов 11 и антифрикционных
роликов 18 будут просто взаимодействовать с подающим устройством, обеспечивая подачу бумаги. Как видно
из рис. 3, ролики 18 и 11 расходятся практически в тот же момент, когда открываются зажимы J1 и J2
подающего устройства для высвобождения указанной бумаги.
Чернила автоматически наносятся на печатную головку между каждой операцией печати. Механизм
нанесения краски, для которого само по себе не предусмотрено никаких претензий, включает в себя
неподвижный резервуар 39, расположенный непосредственно за концом печатной формы в конце печатного
хода; неподвижный, но вращающийся красочный диск 40 95, расположенный в задней части печатной формы;
промежуточный красочный валик 41, предназначенный для подачи краски из указанного резервуара к
красочному валику 42, который подает краску к красочному диску, и другой красочный валик 43 для подачи
краски вместе с красочным валиком 4 от красочного диска к шрифту.
Поддон включает в себя поддонный ролик 44, который вращательно установлен на валу 9, несущем
звездочки 5 и 8, и гибкий поддонный нож 45, расположенный более или менее тангенциально относительно
поддонного ролика 44, образуя с последним емкость для чернил. Внутри поддонного ролика 44 установлен
набор вогнутых зубьев храпового механизма 46, а на валу 9 закреплена гибкая лопасть 47. Подшипник вала 9
выполнен в виде внутреннего кулачка, который на протяжении большей части вращения вала удерживает
лезвие 47 в прижатом положении, как показано на рисунках 16 и 17, так что оно не входит в зацепление с
зубьями храпового механизма 46. В течение оставшейся части вращения указанный кулачок освобождает
указанную лопатку 47, как показано на фиг. 14 и 15, так что указанная лопатка входит в зацепление с зубьями
храпового механизма 120 и обеспечивает вращение указанного вальцового ролика на расстояние в один зуб.
Таким образом, указанный поддонный ролик 44 периодически вращается пошагово.
Гибкий отбойный нож 45 постоянно приклепан к своей кромке, удаленной от отбойного ролика 44, к несущему
стержню 48, имеющему цельные концевые элементы 49, которые съемно установлены на держателе канавки
1 независимо от указанного отбойного ролика 44. 130 Между указанными концевыми элементами 49 проходит
планка 50 с установочными винтами 51 для регулировки зазора между свободным краем сливного лезвия 45 и
сливным роликом 44.
— Промежуточный чернильный валик 41 установлен с помощью звеньев 41ah таким образом, чтобы он
колебался вокруг вала 52, проходящего между двумя противоположными шарнирными соединениями цепей 3
и 4. Во время движения этого валика 41 перед рамой он удерживается вдали от шрифта с помощью
антифрикционных валиков 41b на концевых выступах, опирающихся на неподвижные направляющие
поверхности 24, но эти направляющие поверхности выполнены таким образом, чтобы позволить указанному
промежуточному красочному валику опускаться в конце этого движения для взаимодействия с поддонным
валиком 44.
Красящий вал 42 установлен с возможностью вращения на указанном валу 52, а красящий вал 43 аналогично
установлен на валу 53, проходящем между шарнирными соединениями на цепях 3 и 4 позади промежуточного
валика 41. Когда красочный валик 41 входит в зацепление с опорным валиком, он также входит в зацепление
с красочным валиком 42, как показано на рис. 9g. Соседние концы валов 52 и 53 соединены посредством
соединительных элементов 54, и в центре каждого соединительного элемента 54 закреплена
полуэллиптическая листовая пружина 55, на двух концах которой расположены антифрикционные ролики 56.
Эти пары антифрикционных роликов входят в зацепление как с направляющими рельсами 20 перед рамой,
так и с направляющей 57 позади указанной рамы, так что красочные ролики 42 и 43 прижимаются, под
действием равномерно распределенного между ними давления, к раме, как показано на рис. 12, а также к
красочному диску 40, как показано на рис. 11. Соединительный элемент 54 между валами 52 и 53 красочных
валов 42 и 43 должен быть таким, чтобы расстояние между указанными шпинделями могло уменьшаться при
движении валов вокруг звездочек 45.
В то время как красочные валики 42 и 43 проходят над красочным диском 40, промежуточный валик под
действием силы тяжести опускается до тех пор, пока концы его шпинделя 58 не упрутся в звенья 54.
Чернильный диск 40 периодически вращается вокруг своей оси один раз за цикл работы. С этой целью, как
показано на рис.
12 На валу 10, несущем звездочки 6 и 7, свободно закреплена радиальная тяга 59, к концу которой шарнирно
прикреплена другая тяга 60, дальний конец которой соединен со свободным концом поперечного рычага 61,
проходящего между держателем гусеницы и чернильным диском и шарнирно закрепленного на раме E
машины с дальней стороны. Кулачок 62, установленный на цепи 3, зацепляется со звеном 59 один раз за
цикл, в результате чего рычаг 61 качается. Этот рычаг 61 несет 1 - 65 собачку 63, которая входит в зацепление
с зубьями 64 на диске 40, так что указанный диск начинает вращаться каждый раз, когда рычаг качается, при
этом собачка расположена таким образом, что зубья могут свободно вращаться по ней. Листы бумаги
сложены на платформе 6.3, которая выступает назад и вверх от нижнего конца машины. На ее нижнем конце
эта платформа имеет выступающую упорную пластину 66, у которой, загнутый верхний конец, обычно
прижимается подпружиненная пластина 67, вращающаяся вокруг оси 68. Нижние края стопки бумаги
упираются в эту упорную пластину 66 и приподнимаются пластиной G7 так, что они слегка прижимаются под
загнутый конец указанной пластины 66.
Оператор, используя обычный резиновый упор для пальцев, освобождает каждый верхний лист в
соответствующий момент движением вверх, которое освобождает верхний лист от упорной пластины 85 66 и
загибает его к заднему упору (не показан), и движением вниз, которое позволяет нижнему концу указанного
верхнего листа бумаги пройти над указанным загнутым концом упорной пластины 66, и когда прижимной
ролик 90 достигает нужного положения, вращательное движение машины останавливается с помощью
наклонной пластины 69, к которой примыкает эллиптический элемент 70, перемещаемый цепью 3, и оператор
сдвигает лист вниз в указанное выше положение между прижимным роликом 11 и фрикционными роликами
15.
Ограничитель 69 установлен на планке 71, которую оператор может перемещать в продольном направлении
на 1° (выступ 72), тем самым выводя ограничитель 69 из-под действия элемента 70.
Как показано на рисунке, машина приводится в движение с помощью рукоятки 73, расположенной на валу 9
верхней пары звездочек 5, 105 и 8.
Цифра 74 обозначает поперечный стержень между цепочками 3 и 4, предотвращающий падение бумаги на
шрифт после ее снятия. 110 Цифра 75 обозначает пластину, жестко закрепленную на стержне 28, которая, как
показано на рис. 8, помогает в подаче бумаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373260A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 529/137.
Заявка принята: 9 мая 19932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма смены рулона бумаги, используемого в печатных машинах, или относящиеся
к нему.
Мы, It. HoE if&( Co., LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: 109, Borough Road, London, S-. E. 1, <; настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщила компания Lt. Hoe & Co. Inc., корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по
адресу: 138-я улица и Ист-Ливер, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов смены рулонов полотна в печатных
машинах и к средствам регулирования натяжения движущегося полотна в этих устройствах смены рулонов.
Изобретение в более конкретном смысле касается устройств, подобных тем, которые описаны в наших
предыдущих спецификациях №№.
329,917 и 268,612, и включающий опору для подвижного рулона полотна и запасного рулона полотна, а также
гибкие фрикционные ленты или ремни, которые расположены таким образом, чтобы зацепляться за
периферию подвижного и запасного рулонов полотна, когда они перемещаются в рабочее положение, при
этом один конец лент или ремней соединен с шарнирно установленной опорой, а другой конец лент или
ремней свободен и имеет средства для натяжения болтов или ремней 3.
Согласно настоящему изобретению, шарнирно закрепленная опора расположена таким образом, что точка ее
соединения с одним концом ремней или лент находится приблизительно рядом с периферией движущегося
рулона полотна и точно следует за уменьшением его диаметра на протяжении всего процесса размотки.
Предпочтительно, чтобы опора была расположена таким образом, чтобы точка соединения при размотке с
нового рулона находилась с той стороны вертикальной плоскости, которая проходит через ось рулона и
удалена от стороны размотки, обеспечивая большую дугу контакта между лентами или ремнями и рулоном.
Изобретение проиллюстрировано на чертеже, на котором на рисунке 1 показан боковой вид опоры для
рулонов полотна, способной удерживать два рулона, причем детали показаны в положении, которое они
занимают при загрузке запасного рулона на опору; на рисунке 2 показан аналогичный вид, показывающий
детали в положении, которое они занимают во время движения полотна, и на рисунке 3 показан аналогичный
вид, показывающий детали в положении, которое они занимают после того, как запасной рулон был
присоединен к движущемуся полотну, и до перемещения деталей в положение, показанное на рисунке 1.
Обращаясь теперь к этим чертежам, изобретение проиллюстрировано в связи с вращающимся валком,
опорой, способной удерживать два валка: разрушающий валок, обозначенный буквой 70 (It), и запасной валок,
обозначенный буквой S. Как показано, опора валка выполнена в виде пары прямых рычагов, один из которых
изображен на рисунке и обозначен цифрой 1, установлен по центру на каждом конце вала 75 (2). Концы этих
рычагов снабжены подшипниками 3, 4, в которых поддерживаются ходовой ролик IR и запасной ролик S. Эти
рычаги, как следует из названия, выступают по обе стороны вала 2. 8 рулонов могут быть загружены в опору
любым подходящим способом, например, с грузовика, обозначенного цифрой 5 на рисунке 1.
Усовершенствованное гибкое устройство регулирования натяжения удобно расположено рядом с этой
опорой, обеспечивая зацепление с роликом 85, находящимся внутри нее. Это устройство регулирования
натяжения имеет такую конструкцию, что оно мягко захватывает вал, и представлено в виде ремней или лент.
В конструкциях, включающих данный инвентарь, один конец ремней или лямок закреплен таким образом,
чтобы он не имел перемещения, а точка крепления расположена сбоку или вдали от опоры ролика. Как
показано на рисунке, нижний конец ремешка или ремня (95) крепится к опоре (14), упомянутой далее.
В данном случае верхний конец управляющего устройства может свободно перемещаться, обеспечивая
натяжение, соответствующее требуемым 100%. Хотя для этого могут быть предусмотрены различные
средства, для поддержки свободного конца ремней или лямок в показанной конструкции ремни или лямки
проходят через валик направляющих роликов 9. 10. и удерживаются в контакте с поверхностью валка с
помощью груза W. Этот груз, как показано на рисунке, регулируется, так что степень натяжения, оказываемого
ремнями или лентами на поверхность валка, может изменяться по желанию. С этой целью груз разделен на
несколько секций 11, закрепленных на стержне 12, к которому прикреплен свободный конец 13 ремней или
лямок.
Опора, к которой крепится конец ремней или лямок А0, представляет собой рулон 14, который установлен на
рычаге 15, шарнирно закрепленном в точке 16. Рулон 14 расположен в непосредственной близости от
периферии рулона, так что он точно следует за уменьшением диаметра полотна по мере его разматывания.
Этот рычаг имеет такие пропорции, что при полностью заполненном рулоне полотна рулон 14 расположен
также в точке, находящейся впереди плоскости, проходящей через вертикальную ось рулона, так что ремни
или ленты прилегают к поверхности рулона по большой дуге его периферии, обеспечивая широкую зону
контакта. С рулона, помеченного буквой X, полотно направляется к прессу (не показан на рисунке) через
обычные вытяжные валки 17, 18.
- Опора может вращаться любым подходящим способом, не показанным на рисунке. В процессе работы
устройства в опору загружается рулон, полотно продевается в пресс, после чего опора вращается, как
показано на рисунке 1, а движущийся рулон приводится в движение ремнями или направляющими. Теперь
можно загрузить запасной рулон в опору, и после этого... Опора дополнительно поворачивается в рабочее
положение, показанное на рисунке 2. По мере уменьшения размера рулона Runlingz, натяжение веса
удерживает ремни или ленты в плотном контакте с периферией рулона. Следует отметить, что по мере
уменьшения размера валка обхват ремней или лямок уменьшается, то есть они задевают меньшую часть
поверхности валка, так что натяжение на валке остается равномерным на протяжении всего процесса работы.
После того как рабочий ролик практически израсходован, опору можно повернуть так, чтобы удобно
расположить запасной ролик рядом с рабочей поверхностью.
В это время nrecq может быть остановлен, а истекающий веб-сайт присоединяется к рулону znDre
печатником. При желании suonTort можно повернуть, чтобы прижать новый ролик к полотну и ремням или
лямкам. И эта приклеивается к Qethcr v le -55 pireqq xinninnc.. вращение +lip нового ролика Leina. starter]V) и.
TXIo snpport is tThnn filrteiPr riergtrd +n.1;-_ ch.i-cte the expired roll pT);i)(n1i and( th1in still furTher rotated to toss
position zhnown in Fif-ure 1. anothle snare roll loiledl into th. snpor; ond thie vl-nr-r-- -.-.
onnve(T to tic runllin' pocifirn slhown i..
Fipiire 2-. this onprition Loing reneet. "
- as loner ac the nre;s is onerntedl. Из вышеизложенного видно, что новый вал вращается относительно
неподвижных ремней или лент, которые удерживаются в определенной точке с помощью поворотной
направляющей, расположенной внутри дуги вращения опоры валка. При таком способе работы запасной
рулон может быть быстро и легко соединен с обрывающимся полотном, при условии, что перед склеиванием
на часть запасного рулона наносится паста или другой подходящий клей, после чего полотно и запасной
рулон прижимаются друг к другу. Использование неподвижных ремней или лент, по которым перемещается
вал, позволяет обеспечить хороший контроль над подачей полотна в пресс при необходимом постоянном
натяжении. Также будет замечено, что, оставив один конец ремней свободным и обеспечив свободные концы
соответствующими средствами натяжения, такими как грузы, сила натяжения, действующая на ремни,
направлена в том же направлении, что и вращение ролика. Это приводит к хорошему сцеплению лент с
поверхностью дороги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем ни на что из заявленного в описании нашего патента № 348648, кроме того, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Геймани): 10 мая 1930 г., 73 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 19,1937. № 5324/31.
Заявка принята: 79 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электротехники, а также в отношении испытательного или контрольного
оборудования.
Мы, SIEMEXTS & HALsxI AKTIEN- изобретение. Она состоит из двух компаний cirGESSLLSCHAFT, немецкой
фирмы, занимающейся производством кузовов. Схема I состоит из выпрямителя 55 ]3erlin-Siemensstadt,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения, определяя схему 2 выпрямителя D2 и способ
ее реализации, а также Ra, источник тока -Eh, gb.
Выполняется, что будет подробно описано. Напряжение Eh служит вспомогательным напряжением и
определяется следующим образом, тогда как напряжение Eb, полученное из измерительного моста
(индикаторного напряжения);
Выпрямительные устройства для измерений переменного тока соответствуют разбалансировке входного и
выходного сигналов и тому подобное, имеющие один или несколько выпрямителей. Измерительные мосты,
содержащие измерительные клеммы, соединенные в мост, уже имеют более высокую плотность. Отклонение
прибора постоянного тока указывает на то, что в этих устройствах выпрямитель G находится в линейном
диапазоне, а мост заряда питается от вспомогательного актуатора, пропорционального E-E, где напряжение
испытания Volfage ADHDA мало. ) E,= +E,+Eb по сравнению со вспомогательным напряжением 2. ) E2=-El,+Eb
и порядок величины th-h, если El и -E2 — электродвижущие силы, вспомогательное напряжение выбирается
таким образом, чтобы рабочий диапазон испытательного напряжения попадал в диапазон пропускания
детекторов D, и в пределах линейной части выпрямителя D- придавалось положительное направление и 0
характеристику. Предполагается, что фазовый угол между Eh и Eb в выпрямительном устройстве равен нулю.
Предложенное, являющееся предметом рассмотрения на рисунке 2, показывает векторную диаграмму нашего
патента № 363308, предпочтительно использовало уравнения 1 и 2 для любой заданной фазы
непосредственно для указания сдвига тестовых значений 0 между Eh и Eb.
моста переменного тока. Для отклонения прибора постоянного тока 'lИзобретение относится к использованию
прибора, из которого мы получаем:
Выпрямительное устройство с измерительным мостом для испытания и контроля материала (Es-E,),
основанное на этом и на рисунке 2, показывает, что при 0 = 0 отклонение индикаторной фазы материала
пропорционально измерительному мосту Eb. Однако для контроля производства резины, бумаги, целлюлозы,
текстильных тканей, линолеума и тому подобного отклонение не зависит от напряжения Eb. Это наиболее
распространенный показатель. Правильный, более высокий El, выбирается, поскольку исследуемый материал
помещается в сравнении с Eb. Кроме того, выбор осуществляется известным способом между двумя
пластинами конденсатора с настолько высоким вспомогательным напряжением, что через него проходит или
не проходит дополнительное напряжение. Преимущество заключается в том, что выпрямители D и I).
Конденсатор подключен таким образом, что он может работать в линейном измерительном мосте, изменяя
напряжение. Эта часть их характеристик изменяется таким образом, что, несмотря на колебания,
приложенные к выпрямительному мосту.
При значении Eb рабочая точка остается в пределах вспомогательного напряжения, которое выше, чем
индикативное, в линейной части характеристики.
На рисунке 3 показан пример конструкции измерительного моста, выбранного таким образом, чтобы рабочий
диапазон устройства в соответствии с изобретением находился в пределах линейной части выпрямителя и
тестируемых резиновых полосок. Характерная черта — сотрудничество. Таким образом, с помощью
измерительного моста с контрольным устройством получается показание, которое становится независимым и
более плотным, чем обычно, и четко визуализируется выпрямитель 100 порядка величины вспомогательного
моста - зуммер S, напряжение. Вспомогательное напряжение, например, для частоты 800 импульсов в
секунду, подключается к выпрямительному мосту с фильтром Sb через трансформатор U.
регулируемая фаза. От них напряжение, с одной стороны, подается в качестве вспомогательного напряжения
на выпрямительный мост в соответствии с мостом G1, с другой стороны, подается [Pr ice.
к измерительному мосту М через устройство, в частности, для управления трансформатором IU. Конденсатор
С резиновых полосок. Пластина 1, прикрепленная к измерительному мосту, представляет собой
испытательный конденсатор, состоящий из четырех фарфоровых изоляторов 2. Верхняя пластина 3,
позволяющая контролировать материал, предпочтительно заземлена в точке 5. Конденсатор 0 и
сопротивление R, используемые в практике, можно поднимать и опускать с помощью <,o для балансировки
моста. O, ca-n может быть с помощью четырех болтов 5, скользящих через заданную форму вращающейся
пластины, имеющей форму подковы, поддерживающей стойку t и более плотную конструкцию, так что мост
может быть сбалансирован рычагом 6. В то время как верхняя пластина заземлена во время измерения с
помощью резины различного типа и толщины, предпочтительно, нижняя пластина соединяется с
измерительным мостом 75 таким образом, чтобы значок был сбалансирован (см. CQ, пункт 2, рисунок 3).
Когда резина достигает той толщины, которую необходимо поддерживать при установке испытательного
конденсатора, используемого для контроля прохода через нее ткани, соответствующим образом...
Для обеспечения надежной работы датчика температуры и влажности между 80 весами и измерительными
пластинами конденсатора предусмотрены дополнительные небольшие болты, позволяющие установить
конденсатор параллельно плоскости -G.
сама структура. После индикации результатов с помощью измерительного прибора -R, сопротивление
скольжения может быть адаптировано к условиям потерь -20°C. Два других плеча моста содержат
подключенные к нему рабочие резисторы сопротивлением 85 Ом до тех пор, пока не уменьшится отклонение
конденсаторов, подключенных параллельно им для балансировки моста. В то время как испытательное
напряжение — при изготовлении резиновых полосок, управление подается на диагональные точки 1 и 2,
прибор показывает — слишком толстый 2a, напряжение указывает на дисбаланс резины l=7 оптимальных
величин, U мост питается от диагональных точек — таких как расстояние между роликами или давление 3 и 4
— к усилителю V — После нажатия его можно изменять, пока усилитель (Eb) не будет подан на
выпрямительный прибор с нормальным отклонением.
-мост. Для предотвращения фальсификации показаний измерительного прибора вместо или в дополнение к
направлению измерительного напряжения n Eb, в 9 случаях можно использовать прямое напряжение,
возникающее на диагональном плече выпрямительного моста измерительного конденсатора 0, которое может
возникать из-за воздействия на токи конденсаторного моста, что приводит к таким изменениям в условиях
эксплуатации, в частности, в рабочем магнитном измерительном мосте M и усилителе V. Вспомогательный
сигнал Pdtaoe El подается на измерительный мост посредством управляющих импульсов. В выпрямительном
мосте с помощью потенциометра, в дополнение к прибору прямого считывания, предназначенному для сдвига
фазы, можно также использовать дополнительный kO таким образом, чтобы для чисто емкостного прибора,
регистрирующего пять значений дисбаланса моста, можно было также использовать значения фазовой
корреляции тестируемых участков.
Получена точность, и прибор, управляющий нитями, вместо лент, благодаря чувствительности к витку нитей,
может перемещаться туда и обратно, обеспечивая контроль емкости нитей. Изменение активного компонента
внутри конденсатора между валками, например, из-за изменения, позволяющего получить большие
изменения в испытании 1o в phi --d-ifrence, происходит без конденсатора, чем при простоте простого эффекта.
Конечно, если бы это было возможно — пропустить нить через испытание только с этой разностью фаз,
которая может вызвать срабатывание конденсатора.
Это достигается путем смещения фазы материала с профилированной поверхностью, например, с помощью
вспомогательного напряжения. Как показали испытания, фаза Ei также может быть профилирована или
изогнута в виде полосок - средства передачи, такие как - усилители. Теперь, когда подробно описаны
импеданс усилителей. Использование зуммера с постоянной частотой и резисторного усилителя позволяет,
однако, выполнить следующее: мы заявляем, что то, что мы сделали,
Соседние файлы в папке патенты