Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13463
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373256A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1931 г. № 5179/.31.
Это произошло 31 марта 1931 года. № 9705/31, 8 августа 1931 г. Нет, 22,491/31.
Один полностью завершенный квадратный фут: август. 15,1931.
Полностью принято: 18 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5179, 1931 г.
Усовершенствования, относящиеся к ящикам, лоткам и подобным устройствам, используемые для хранения
документов или в других целях.
Мы, КнЭнлес Ф. ВЕДФРИОК УИЛЬЯМ ЛОБИ из Дейнкрофта, Сауторофт-авеню, Вест-Уикхэм, Кент,
Великобритания, и ФИТРДНРИОК ДЖОРДЖИС РОБЕРТСОН из Кавершемн-авеню, 18, Палмерс-Грин,
Лондон, N.13, Великобритания, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем:
Изобретение заключается в применении упоров и/или выступов таким образом, чтобы ящик, лоток или
подобное устройство, установленное в корпусе, могло быть выдвинуто вперед, обеспечивая доступ ко всему
содержимому, и в таком положении оставаться в горизонтальном или другом желаемом положении.
Выступ (А) образован на нижней стороне ящика или прикреплен к ней в точке, удобно расположенной близко к
задней стенке. Блок (B) ящика выступает над боковыми стенками ящика таким образом, чтобы зацепляться с
упором (C), образованным на нижней стороне полки или прикрепленным к ней по ее переднему краю.
Когда ящик выдвигается вперед до тех пор, пока «B» не соприкоснется с «C», выступ «A» не выйдет за край
опорной полки, и ящик немного опустится, так что «A» упрется в верхнюю часть переднего края полки, на
которой он опирается. Таким образом, выдвижной ящик подвешивается под желаемым углом к корпусу.
Подняв переднюю панель ящика, его можно полностью выдвинуть или задвинуть обратно в корпус.
Этот принцип может быть применен к ящикам, подносам и подобным изделиям, а также к корпусам,
изготовленным из любого материала.
Датировано 18 февраля 1931 года.
К. Ф. В. РОБЕЙ, ФРЕДК. ГЕО. РОБЕРТСОН.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9705, 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся ящиков, лотков и т. д. Аналогичное, используется для архивирования или
других целей.
Мы, Уильям Роби из Дейнкрофта, Сауткрофт-авеню, Вест-Викхэм, Кент, Великобритания, и Джордж Кроссит
из Кавершем-авеню, 18, Палмерс-Грин, 15 Лондон, 13, Великобритания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение является усовершенствованием изобретения,
описанного в предварительном патенте № 5179/31 от 18 февраля 1931 года, и заключается в замене колес,
роликов или подобных элементов из любого материала на упор или ограничитель (А) на нижней стороне
ящика, упомянутого в данной спецификации, что снижает трение при использовании. Осевая линия колес
расположена на уровне или ниже нижней стороны ящика.
Дата: 30 марта 1931 года.
C. F. W. PROBEYFIREDk. GEO. 'ROiBERTSOX.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22491, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ящиков, подносов и тому подобного, используемых для хранения или
других целей.
Мы, Чарльз-Фредерик Уильям:
Робертсон, проживающий по адресу: "Danecroft", Southcroft Avenue, West Wickliam, Kent, и Джордж Робертсон,
проживающий по адресу: Gaversham Avenue, 18, Palmers Green, London, N.13, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к ящикам, лоткам и подобным изделиям, используемым для хранения документов или
в других целях, и является модификацией изобретения, описанного в технических условиях нашего
Заявки на получение патента №.
5,179/31 и № 9705/13, и заключается в обеспечении средств на нижней и задней верхней части ящика,
предназначенных для перемещения, а также средств на корпусе для поддержки ящика в горизонтальном
положении или под любым желаемым углом при извлечении ящика из корпуса.
Согласно модификации, являющейся предметом данного изобретения, задняя часть выдвижного ящика
снабжена выступающими назад опорами, снабженными одним или несколькими роликами, причем один или
несколько роликов вращательно установлены в подшипниках, выполненных на полке шкафа или
закрепленных на ней и расположенных в передней части шкафа. Полка расположена таким образом, что она
наклонена вниз к передней части шкафа, при этом ролик (или ролики) выступают над верхней поверхностью
полки, так что в закрытом состоянии ящик удерживается в горизонтальном положении, а в выдвинутом
состоянии ролик (или ролики) на полке образуют упор для нижнего заднего края ящика, который в сочетании с
упором, предусмотренным на нижней стороне верхней или промежуточной полки шкафа, удерживает ящик в
горизонтальном или другом желаемом положении.
Отмечено 8-м днем августа. 1931.
ПИИЛИПСС.
Дипломированный патентный поверенный, 70, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ящикам, лоткам и подобным устройствам, используемым для хранения
или других целей.
Мы, Чарльз Фредерик Уилл Робертсон из Дейнкрофта, Сауткрофт-авеню, Вест-Уикхэм, Кент, и Фредерик
Джордж Робертсон из Кавершем-авеню, 18, Палмерс-Грин, Лондон, N.13, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ящикам, лоткам и подобным устройствам, используемым для хранения
документов или в других целях, и его целью является обеспечение средств для поддержки ящика, лотка или
подобного устройства, далее именуемого ящиком, в горизонтальном или другом желаемом положении, при
этом содержимое полностью открывается, когда указанный ящик извлекается из опорной рамы или шкафа,
далее именуемого шкафом.
Изобретение заключается в обеспечении наличия на нижней и задней верхней частях выдвижного ящика
средств, предназначенных для взаимодействия со средствами на корпусе шкафа, поддерживающими ящик в
горизонтальном положении или под любым желаемым углом при извлечении ящика из шкафа.
В частности, изобретение состоит в том, чтобы удлинить заднюю часть ящика над его боковыми стенками,
причем указанное удлинение выполнено таким образом, чтобы взаимодействовать с упором, расположенным
на нижней стороне верхней или промежуточной полки шкафа, и в том, чтобы обеспечить дополнительный
упор на нижней стороне или дне ящика в задней его части, причем указанный упор выполнен таким образом,
чтобы взаимодействовать с передней панелью или другим элементом шкафа, когда ящик выдвинут из шкафа,
причем положение последнего указанного упора определяет угол, под которым ящик поддерживается в
выдвинутом положении.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой
вертикальное сечение по линии a-mb на Рисунке 2 картотечного шкафа, изготовленного в соответствии с
одним из вариантов осуществления данного изобретения, и Рисунок 2 представляет собой вертикальное
сечение по линии 10 c-d на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальное сечение по линии -j4 на
Рисунке 4; Рисунок 4 представляет собой план сечения по линии g-h на Рисунке 3; Рисунок 5 представляет
собой вертикальное сечение по линии --j на Рисунке 6, и Рисунок 6 представляет собой план сечения по линии
Al-4 на Рисунке 5.
Обращаясь к варианту исполнения, показанному на рисунках 1 и 2, 1 представляет собой шкаф, а 2 — ящики,
которые могут иметь любую желаемую форму и размер. Задняя стенка 3 ящика значительно выступает над
боковыми стенками 4 и расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с упором L, предусмотренным
на нижней стороне верхней части 6 шкафа 1 или корпуса 7, поддерживающего верхний ящик и
расположенного непосредственно рядом с нижним ящиком.
ящик, а также дополнительный упор 8, образованный на нижней стороне ящика или прикрепленный к ней со
стороны задней части ящика, причем указанный упор расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с
передней поверхностью 9 рамы или шкафа, когда ящик полностью выдвинут, как показано на нижней части
рисунка 2.
Из двух положений ящика, показанных на рисунке 2, видно, что часть, образующая упор 8, скользит по полке 7
до тех пор, пока ящик не будет выдвинут, при этом ящик слегка опускается; дальнейшее выдвижение
предотвращается, поскольку задняя часть 3 не соприкасается с упором 5. При таком положении деталей ящик
удерживается в горизонтальном положении, и все его содержимое остается открытым.
Когда необходимо закрыть ящик, его передняя часть слегка приподнимается так, чтобы упор 8 не касался
передней поверхности шкафа, а затем сдвигается внутрь, пока ящик не будет поднят! против индийской
резины или аналогичного упора 10, закрепленного на задней стенке шкафа.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, упор на дне ящика выполнен в виде множества колес или
роликов 11, установленных на шпинделе 12, поддерживаемом в опоре, образованной в части 13,
закрепленной на дне ящика или соединенной с ним. Осевая линия колес или роликов может располагаться на
уровне дна ящика или, как показано, ниже него. Полка 7, на которой опирается ящик, предпочтительно
расположена под углом, как показано на рисунке 3, так что, когда ящик находится в закрытом положении,
передний край отверстия для ящика в шкафу 1 способен поддерживать ящик в горизонтальном положении и
исключает необходимость установки дополнительных роликов или других опорных средств в передней части
ящика.
Следует понимать, что вместо множества маленьких колес 11, как показано на рисунке, может быть
предусмотрен один ролик, проходящий поперечно по задней части ящика, причем конкретная конструкция или
способ его использования зависят от ширины 80 ящика.
В модификации, показанной на рисунках 5 и 6, задняя стенка 3 ящика снабжена выступающими назад
опорами 14, снабженными одним или несколькими роликами 85 фунтов, а также одним или несколькими
роликами 16, вращательно установленными в подшипниках 17, сформированных на полке шкафа 1 или
закрепленных на ней и расположенных в передней части шкафа 1. В конкретной конструкции 901,
изображенной на рисунке, полка 7 расположена таким образом, что она наклонена вниз к передней части
шкафа, при этом ролик или ролики 16 выступают над верхней поверхностью полки, так что в закрытом
состоянии она удерживается в горизонтальном положении, а в выдвинутом, как показано в нижней части
рисунка 5, указанный ролик или ролики образуют упор для нижнего заднего края 18 ящика, который в
сочетании с упором 5 удерживает ящик в горизонтальном или другом желаемом положении.
Когда необходимо закрыть ящик, его переднюю часть слегка приподнимают, при этом ролик или ролики 15
действуют как шарнир, до тех пор, пока край 18 не выйдет за верхнюю часть ролика или роликов 10; затем
ящик можно протолкнуть внутрь до тех пор, пока он не упрется в буфер 10.
При желании на ящике или шкафу могут быть установлены ролики или другие устройства для уменьшения
трения, а также могут быть предусмотрены запирающие устройства.
Уточнив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373257A
[]
cz7 \ /71 -
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931. № 5230/3/.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс и оборудование! или производство кокса из углеродсодержащих видов топлива.
Я, Густ А. В. Хильгер, проживающий по адресу: L1, Мариенштрассе, Гляйвиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении;
Известно, что перегонка топлива с образованием полукокса или высокотемпературного кокса в основном
осуществляется в камерных печах, туннельных печах, ретортах и тому подобном.
В случае камерных печей топливо либо подается в коксовую камеру в виде штампованного брикетированного
материала, то есть в уже сжатом состоянии, либо свободно заполняется в коксовую камеру через отверстия в
крышке и сжимается там. В некоторых случаях такое сжатие топлива достигалось во время или после
заполнения шихты в коксовую камеру, исключительно путем штамповки или прессования шихты слоями снизу
вверх, или только верхних слоев, или даже всей шихты целиком, при этом предполагалось удалить
содержащийся в топливе воздух.
Однако сжатие топлива методом штамповки или прессования имеет определенные недостатки, поскольку для
этого требуется значительная мощность, а также прочные упрочняющие элементы стенок камеры сгорания,
способные выдерживать значительное давление сжатого топлива.
Данное изобретение относится к процессу получения твердого и комковатого полукокса и
высокотемпературного кокса из топлива различных видов и в общих чертах состоит в том, чтобы подвергать
частицы топлива в коксовых цепях, до коксования, относительному движению, чтобы привести их в тесный
контакт друг с другом и предотвратить образование трещин, покрывающих шихту слоем угольной пыли, и
образование 4 каналов в указанной цепочке для свободного [Цена 1/-] выхода дистилляционных газов.
Следует отметить, что ранее предлагалось оснастить коксовые камеры коническими пластинами, к которым
прикладывается короткое движение или зигзагообразная траектория в плоскости пластин для уплотнения
материала во время коксования. Также было предложено убрать тарелки, чтобы обеспечить отвод
дистиллятов, содержащихся в плитках, и использовать тарелки в сочетании с элементами бокового сжатия.
Перемешивание топлива с целью взаимного изменения положения отдельных частиц топлива для
обеспечения естественного сжатия заряда может осуществляться различными способами. Например, для
этой цели в камере печи могут использоваться стержни или трубки, длина которых соответствует высоте
камеры печи, а нижние концы закреплены на дне камеры, в то время как верхние концы совершают круговое
движение. Ось каждого из этих сжимающих элементов описывает поверхность конуса, вершина которого
находится на дне коксовой камеры. В этом случае топливо вытесняется вперед и вбок, в то время как за
подвижным компрессионным элементом образуется пустое пространство, которое немедленно заполняется
падающим материалом.
Вращательное движение такого перемешивающего элемента может быть как непрерывным, так и
прерывистым и осуществляться в разных направлениях вращения. Также это может сочетаться с резкими
движениями.
Вместо описанного выше устройства для перемешивания может быть использована соответствующая
широкая и длинная железная или плоская мешалка, способная выполнять различные перемешивающие
движения. Например, мешалка может быть установлена вертикально и закреплена своим нижним концом
(373,257) к дну камеры печи, в то время как ее верхний конец перемещается вертикально вперед и назад
относительно ее широкой стороны.
Если в этом случае плоская сторона мешалки перпендикулярна продольной оси камеры, то сжатие
происходит в направлении продольной оси камеры, а если плоская сторона параллельна продольной оси
печи, то сжатие происходит в направлении стенок камеры. Однако второй вариант менее целесообразен,
поскольку в этом случае стенки камеры нагружаются сильнее и, следовательно, требуют более прочного
усиления.
Однако плоская мешалка может вращаться вокруг своей продольной оси либо непрерывно, либо с
перерывами в одном и том же направлении вращения, либо попеременно в обоих направлениях вращения. В
последнем случае будет наблюдаться периодическое колебательное движение. Плоская сторона мешалки в
этом случае предпочтительно перпендикулярна продольной оси камеры, а вращение происходит на угол
примерно от 300 до 450 градусов в обоих направлениях. Вместо плоской мешалки в данном случае можно
использовать овальную трубку, действие которой по существу соответствует действию плоской мешалки.
Плоская мешалка также может быть разделена на отдельные мешалки меньшей длины, причем эти
отдельные пластины состоят из тонких эластичных металлических пластин. Преимущество данного
устройства заключается в том, что сопрессование может осуществляться только до желаемой степени,
соответствующей упругости металлических пластин. При достижении этой степени деформации
металлические пластины изгибаются под действием сопротивления сжатого материала и перестают
участвовать во вращательном движении мешалки.
Также возможно постепенное удаление мешалок из загрузки в процессе сжатия, так что после удаления
мешалок вся загрузка будет равномерно сжата.
В этом случае нет необходимости придавать мешалкам длину, соответствующую всей высоте загрузки;
достаточно лишь четверти высоты камеры. В этом случае сжатие может осуществляться во время заполнения
шихты, при этом мешалки перемещаются в соответствии с повышением уровня шихты в камере печи.
В случае высоких коксовых камер, например, высотой 6 метров и более, достаточно уплотнить верхний слой,
поскольку нижние слои достаточно уплотняются при заполнении под действием веса высокой колонны
насыпного материала. В этом случае мешалки погружаются в загрузочный слой на глубину около 2 метров и
не опускаются на дно.
Для обеспечения равномерного сжатия компрессионные пластины могут быть сужены книзу, так что они
приобретают треугольную форму под углом 70 градусов. В этом случае компрессионная пластина также
может быть такой же высоты, как заряд, или меньше ее, если дополнительно сжимаются только верхние слои.
Эти пластины 75 также могут быть разделены на отдельные короткие упругие пластины.
Вместо плоских мешалок мешалки могут быть снабжены короткими шипами, которые распределены по всей
длине стержня или расположены только в его верхней части. Все эти шипы могут иметь одинаковую длину
или становиться короче к основанию. Аналогичным образом, они могут быть сделаны эластичными или
упругими.
Короткие шипы могут также иметь форму пропеллеров, чтобы при вращении перемешивающих стержней,
которое в данном случае осуществляется непрерывно или периодически только в одном направлении
вращения, происходило перемещение частиц топлива на 90 градусов не только в поперечном направлении,
но и одновременно сверху вниз. Пропеллеры также могут быть сконструированы таким образом, чтобы
перемещать шнеки или поверхности винтов, причем поверхности винтов либо проходят через весь
перемешивающий стержень до самого низа, либо занимают только его верхнюю часть.
Компрессионные элементы могут перемещаться по дну коксовой камеры во время ее работы; однако они
также могут свободно выталкиваться в загрузку сверху и в этом случае должны быть более прочно
установлены в раме загрузочной машины. Кроме того, компрессионные элементы могут быть вставлены в
камеру печи до начала заполнения топливом и оставаться там до окончания процесса совместного сжатия,
после чего их извлекают из заряда. Однако их также можно извлекать в соответствии с повышением уровня
загрузки во время ее заполнения и сжатия и удалять из загрузки после завершения сжатия. Кроме того,
незадолго до или после завершения заполнения, элементы могут быть помещены в камеру печи, в которой
они затем остаются до завершения сжатия.
Для подготовки газоотводных каналов могут быть установлены специальные трубки или поршни, которые до
или во время заполнения камеры печи вставляются между компрессионными элементами в камеру печи или
вдавливаются в загрузку, а после завершения заполнения и сжатия извлекаются. Однако эти трубки или
поршни могут также вдавливаться в готовую смесь после заполнения и сжатия смеси в тех местах, где были
расположены компрессионные элементы, и, при необходимости, также между этими местами, при этом
одновременно осуществляется дальнейшее сжатие смеси и после их извлечения формируются пустые
газоотводящие каналы. Для предотвращения обрушения верхних, менее сжатых слоев заряда целесообразно
использовать вторичные компрессоры любой желаемой формы, например, в виде плоских конусов, которые
располагаются на стержнях и на определенной их глубине оказывают сжимающее воздействие на
поверхность заряда.
Эти вторичные компрессоры, после извлечения поршней, прижимаются к поверхности шихты и удерживают
верхние слои вместе таким образом, что верхний край газоотводящих каналов остается на месте. Вторичные
компрессоры могут быть смонтированы и приводиться в движение совместно со штоками, или же они могут
быть смонтированы и приводиться в движение отдельно в компрессорной машине. Между отдельными
вторичными компрессорами могут быть предусмотрены специальные промежуточные компрессоры для
сжатия поверхности заряда.
Чтобы предотвратить засорение созданных таким образом газоотводящих каналов во время работы камеры
печи, их можно заполнить кусками кокса, мелким углем или другим подходящим материалом, который не
спекается при самых высоких температурах.
Для этой цели также можно использовать низкосортный материал, такой как рыхлый кокс или даже коксовая
пыль. Этот отходный материал в данном случае преобразуется в качественный кокс, поскольку ценные
низкотемпературные газы, проходя через газоотводные каналы, осаждают часть своих битумных фракций на
наполнитель, благодаря чему при коксовании отходы улучшаются. Соответственно, еще одна особенность
изобретения заключается в расположении газоотводных каналов, которые могут быть заполнены кусками
кокса и тому подобным, причем расположение этих газоотводных каналов осуществляется таким образом, что
образующиеся дистилляционные газы текут в соответствии с движущейся зоной накаливания или коксовым
слоем от горячих стенок печи внутрь загрузки и поднимаются в неразложившемся состоянии по газоотводным
каналам, откуда они отсасываются из камеры печи и перерабатываются для получения побочных продуктов.
Беспрепятственный перенос воздуха, водяного пара и продуктов дистилляции имеет большое значение для
получения твердого, комковатого и плотного полукокса или высокотемпературного кокса, поскольку в
противном случае эти газообразные вещества остаются внутри шихты и под действием давления образуют
пустоты и пустоты, которые нарушают и препятствуют прямому контакту частиц топлива, необходимому для
хорошей агломерации. Также может произойти взрывное разрушение заряда, что также нарушает хорошую
агломерацию частиц топлива. - 5 Вследствие сжатия топлива происходит оседание его пылевидной части из
верхних слоев заряда в нижние, поскольку эта пылевидная часть проникает в промежутки между более
крупными частицами топлива. Таким образом, верхние слои заряда содержат меньше испаряющихся частиц,
чем нижние слои, и имеют больше полостей между более крупными частицами топлива. Однако это
нежелательно в интересах хорошей агломерации верхних слоев топлива; таким образом, дистилляционные
газы также легко могут частично подниматься непосредственно в заряде, вместо того чтобы выбирать
«предписанный путь» через газоотводящие каналы.
Чтобы избежать этого недостатка, особенностью изобретения является покрытие поверхности заряда слоем
мелкодисперсной пыли O-95. В результате этого промежутки между частицами топлива в заряде
заполняются мелкой угольной пылью, так что дистилляционные газы вынуждены выходить только через
специально предназначенные для этой цели газоотводные каналы.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии подходящего устройства, а именно,
комбинированной машины для загрузки и сжатия угля, с помощью которой становится возможным
одновременно или последовательно, механически или частично вручную, выполнять все операции,
необходимые от загрузки угля в бункер до полной обработки шихты в печи с целью получения твердого,
комковатого и плотного полукокса или высокотемпературного кокса, а также получения ценных
нерасщепленных низкотемпературных и коксовых газов для переработки в побочные продукты. Таким
образом, загрузка коксовой камеры существенно упрощается и ускоряется, что приводит к значительным
экономическим преимуществам.
Заправочный бункер для зарядки.
Одновременно машина снабжена измерительным или дозирующим устройством для подаваемого
загружаемого материала, а устройство 125 имеет подходящее выравнивающее устройство, которое может
подниматься и опускаться или регулироваться по высоте относительно бункера. Выравнивающее устройство
служит для одновременного распределения и выравнивания материала, подаваемого из бункера в зону
заполнения.
Благодаря регулируемости распределительного устройства, можно отмерить в заправочном бункере
совершенно определенное количество закиси, достаточное для загрузки печи. Таким образом, два или более
загружаемых вещества могут быть уложены друг на друга в бункере, например, слой угольной пыли точно
измеренной толщины поверх основного загружаемого материала, состоящего из молотого угля или подобного
вещества.
Предмет изобретения схематически проиллюстрирован на прилагаемых чертежах в примере осуществления с
несколькими модификациями; из них, фиг. 1 представляет собой вертикальное частичное сечение по линии I-I
фиг. 5, проходящее через левую половину нового аппарата в плоскости компрессора; фиг. 2 представляет
собой вертикальное частичное сечение по линии II-II фиг. 5, проходящее через правую половину аппарата в
плоскости плунжеров для создания газоотводящих каналов; фиг. 3 показывает два различных горизонтальных
сечения через левую половину камер печи, представляющих собой расположение компрессоров и
газоотводящих каналов соответственно; фиг. 4 показывает два различных горизонтальных сечения через
правую половину камер печи, представляющих собой расположение компрессоров и газоотводящих каналов
соответственно; фиг. 5 представляет собой план всего аппарата; Рис. 6 представляет собой вертикальное
частичное поперечное сечение по линии III-III на рис. 5, аналогичное рис. 2, через правую половину аппарата в
плоскости подъемного магнита для снятия крышки, закрывающей заполняющие отверстия в крыше камеры;
рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии IV-IV на рис. 5, перпендикулярное продольной оси
камеры, для представления '.
Боковое расположение D0 отдельных устройств заправочной машины; Рис. 8 представляет собой поперечное
сечение по линии V-v на рис. 7, проходящей через продольную ось заправочного бункера, для представления
устройства распределения и выравнивания топлива, подаваемого сбоку; - Рис. 9 показывает увеличенное
изображение плунжера со вторичным компрессором; Рис. 10 представляет собой уменьшенное общее
изображение, вид сбоку, камерной печи вместе с заправочной машиной с механическим подвижным
устройством; Рис. 11 представляет собой тот же вид сбоку, что и на рис.
с пневматическим устройством подачи (загрузочного материала); на фиг. 12–30 и 34 показаны различные по
конструкции компрессионные элементы, которые работают совместно с компрессионным устройством; фиг.
12а–30а — соответствующие планы компрессионных элементов, показанных на фиг. 12–30; на фиг. 31 и 32 в
увеличенном масштабе показаны планы двух различных конструкций предохранительного устройства,
расположенного между приводным механизмом и вращающимся штоком компрессора с целью защиты стенок
камеры от чрезмерной нагрузки и сохранения компрессионных элементов в случае качания компрессоров.
На рис. 33 показан боковой вид предохранительного устройства, представленного на рис. 32, для
иллюстрации приводного механизма и скользящей муфты; а на рис. 34 показано предохранительное
устройство, использующее осевое давление штока для защиты стенок камеры от чрезмерного напряжения и
для сохранения компрессионных элементов в случае вращающихся компрессоров в виде винтов или
компрессоров.
На всех рисунках, как видно, 1 обозначает камеру печи; 2 — загрузочную тележку, перемещающуюся по
направляющим на крыше печи; 3 — заправочные отверстия на крыше камеры, которые можно закрывать
крышкой 4; 3 — поворотные компрессионные пластины, установленные на штоках 6, которые можно
поднимать и опускать; 7 — поршни, снабженные вторичными компрессорами или нагнетательными
элементами 8, для создания газоотводящих каналов в топливной смеси; 9 — приводной вал, который служит
для подъема и опускания подъемного магнита 10 для крышек камеры 4; и 11 — заправочный бункер
компрессорной машины, снабженный заправочными бункерами 12.
Как видно, особенно из рисунков.
Подача материала 110 в загрузочную машину осуществляется из главного бункера либо, в соответствии с рис.
10, с помощью одной или нескольких конвейерных лент 1.3 (которые защищены и изолированы от
воздействия погодных условий, особенно дождя и ветра, любым желаемым способом, не показанным на
чертежах), либо с помощью погрузчика 14, стриппера или подобного устройства.
или в соответствии с рис. 11 посредством пневматического подающего устройства 15 с помощью циклона 16,
один из воздуховодов 15 которого служит для транспортировки загружаемого материала, а другой — для
возврата сжатого воздуха, чтобы содержащаяся в нем мелкая угольная пыль 125 не терялась и не загрязняла
окружающую среду.
Затем загрузочный материал поступает по подающим каналам 17 (рис. 7 и 8) в заправочный бункер 11
13-дюймовой загрузочной машины, откуда материал с необходимой скоростью поступает в камеру печи 1
через столько заправочных бункеров 12, сколько имеется заправочных отверстий 3 в крыше камеры,
посредством любого необходимого регулирующего устройства 18, а также запорных заслонок или
дроссельных демпферов.
В данном случае бункеры для загрузки 12 опущены таким образом, что они плотно прилегают к заправочным
отверстиям 3 на крыше камеры, благодаря чему летучие компоненты загрузки, выделяющиеся во время
загрузки, такие как воздух, водяной пар и образующиеся низкотемпературные газы, не могут улетучиваться и
доставлять неудобства обслуживающему персоналу. Эти летучие вещества всасываются через дымоход.
например, отводя воздух из каналов 19, соединенных с бункерами для наполнения, посредством
центробежных вентиляторов 20 в коллекторные каналы 21, в соответствии с рисунками.
1,
2
и 6. На выходных отверстиях этих устройств установлено электрическое резистивное зажигательное
устройство 22, с помощью которого осуществляется сгорание горючих компонентов этих веществ. Для
обеспечения того, чтобы отсасываемая газовая смесь всегда имела одинаковую горючесть независимо от ее
различного состава, и для обеспечения сгорания без остатков, в трубах 21, перед устройством резистивного
зажигания, расположены воздухозаборники, которые не показаны на чертежах. Необходимый для горения
атмосферный кислород может в любой момент подаваться в регулируемых количествах таким образом путем
увеличения или уменьшения подачи воздуха.
В заправочном бункере 11, как показано на фиг. 7 и 8, размещено распределяющее и выравнивающее
устройство, которое может подниматься и опускаться с помощью подъемного цилиндра 23 и состоит из
скребковой ленты 24, которая горизонтально перемещается по всей длине заправочного бункера 11 с
помощью вращающихся дисков 295 и распределяет по всей длине бункера материал, подаваемый по каналу
17. Когда бункер заполнен, например, до отрегулированной высоты распределителя. Затем, остановив
подачу, прекращается дальнейшая транспортировка материала, и может начаться заполнение камеры печи
5i. Когда необходимо засыпать поверхность шихты более или менее толстым слоем угольной пыли, этот слой
угольной пыли может быть уже уложен на шихту в загрузочной футеровке в точно отрегулированной толщине.
Это объясняется тем, что после заполнения 11{ love11llin чистым материалом распределительное устройство
поднимается на определенную величину подъемным цилиндром 23 и конвейерной лентой для:
Подача угольной пыли осуществляется до достижения желаемой высоты заполнения бункера. (При открытии
задвижки заправочного бункера 11 пылеобразный материал, наконец, стекает вниз в камеру печи и образует
желаемый покрывающий слой на загрузке.)
Под заправочными бункерами 12 бункера, как показано на фиг. 1, 2 и 7, расположены поворотные
компрессионные пластины 5, которые могут подниматься и опускаться с помощью стержня 6 и которые во
время или после завершения загрузки опускаются в камеру печи и служат для сжатия 80 заряда в камере
печи. В случае современных коксовых камер высотой шесть метров и более достаточно сжатия только
верхних слоев до толщины 1-2 метров, поскольку нижние слои уже достаточно предварительно сжаты весом
столба топлива, расположенного на них. Как видно из рис. 1, 2 и 7, вращающиеся стержни 6 установлены на
опоре 26, которая приспособлена для подъема и опускания на несущей раме 27, снабженной
направляющими.
В данном случае привод осуществляется электродвигателем, установленным на опоре и способным
одновременно приводить в движение компрессорные элементы; однако целесообразно использовать
отдельный приводной двигатель для вращательного движения компрессоров, чтобы подъем и опускание
опоры вместе с компрессорами были независимы от качательного движения компрессоров.
После завершения зарядки и сжатия топливной смеси машина 105 перемещается на небольшое расстояние
до тех пор, пока плунжеры 7, служащие для формирования газоотводных каналов, не окажутся над
отверстиями 3 в крыше камеры. Как показано на фиг. 1, 2 и 7, грабли 7 приспособлены для подъема и
опускания на несущей раме 27 с помощью балки 2S и цепей 29, расположенных на вращающихся колесах 30
и приводимых в движение электродвигателем. На плунжерах 7 расположены вторичные компрессоры 8,
которые особенно хорошо видны на крупномасштабном рисунке 9. При опускании поршня 7 конический
вторичный компрессор 8, снабженный длинной щелевой втулкой 30, сначала опускается вместе с поршнем
через 1 заправочное отверстие 3 в камеру печи, пока не ляжет легко на поверхность загрузки. Однако плунжер
7 125 проникает глубже в заряд, пока незадолго до достижения своего нижнего положения балка 28 не
соприкоснется своим фланцем с фланцем 31 втулки 30 вторичного компрессора и не окажет определенное
давление 130 пДж 373,257 на вторичный компрессор 8, в результате чего зарядный материал вытесняется из
верхней части плунжера 7.
Положения зубчатого редуктора 28 и верхнего фланца 31 вторичного компрессора 8 показаны линиями
DroIcen на рис. 9. После последующего извлечения плунжера 7 вторичный компрессор 8 сначала остается в
своем положении на поверхности топливной шихты до тех пор, пока незадолго до полного извлечения
плунжера из шихты фиксатор 32, закрепленный на плунжере и скользящий в продольной прорези втулки 30
вторичного компрессора 8, окончательно не извлечет вторичный компрессор из камеры печи. В результате
вторичного сжатия верхних слоев заряда вокруг поршня получается, что образовавшийся газоотводящий
канал не схлопывается после извлечения поршня, так что дистилляционные газы могут беспрепятственно
выходить.
'5 -\При запрессовке газоотводящих каналов загрузка камеры печи завершается, и теперь можно закрыть ее
заправочные отверстия 3 для ввода печи в эксплуатацию. С этой целью осуществляется дальнейшее
перемещение прессовальной машины, при этом крышки печи, закрепленные на подъемных магнитах 10,
расположены над заправочными отверстиями 3. Опускание крышек осуществляется с помощью
электропривода вала 9, после чего отсоединение крышек от электромагнитных подъемных элементов
происходит путем отключения тока магнита. Затем крышки укладываются обычным способом, с помощью
песка, и печь готова к работе.
Внутренние дверцы 36 коксовых камер 1, выполненные в виде направляющих, поднимаются с помощью
подъемных цепей 34, проходящих по шкивам 35, прежде чем вытолкнуть готовую загрузку, и снова опускаются
в закрытое положение перед началом следующей загрузки печи. Двери шамбуэра 36 также могут быть
Соседние файлы в папке патенты