Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13463
.pdf
разделены по высоте, при этом отдельные части располагаются рядом друг с другом и друг над другом в виде
венецианских жалюзи. В данном случае имеется 9 расположенных таким образом тяговых цепей, что
количество дверных деталей соответствует их числу. Скорость подъема этих частей двери различна и
выбрана таким образом, чтобы все части двери одновременно достигали своего наивысшего положения. Для
привода этого устройства целесообразно использовать отдельные подъемные двигатели. Тяговые цепи 34
отсоединяются от дверей 36. Управление работающими двигателями прессовальной машины, а также
управление всеми остальными двигателями, удобно осуществлять с одной стойки оператора 33, которая
показана на рис.
7.
Компрессионные пластины 5, представленные на рис. 70, имеют длину от 14 до 2 метров и в своем среднем
положении перпендикулярны продольной оси камеры. Они вращаются взад и вперед в 75 чередующихся
направлениях вращения на угол от 0,30 до 4,30 градусов. Эти компрессионные пластины могут также иметь
другую форму и совершать непрерывное или прерывистое вращательное движение, например, в
направлении вращения на 80 градусов или прямолинейное скользящее движение взад-вперед.
Согласно рис. 12, в цилиндре печи, например, расположен наклонный перемешивающий стержень, нижний
конец которого закреплен на дне цилиндра печи 1, а верхний конец установлен таким образом, чтобы
совершать круговое движение вокруг оси вращающегося стержня 6. Таким образом, средняя линия стержня
5а описывает поверхность конуса, ориентированного под углом 90 градусов и стоящего на своей вершине.
Движение может осуществляться непрерывно или периодически в одном направлении вращения или
попеременно в разных направлениях вращения.
Согласно рис. 13 и 13а, а также рис. 14 и 14а, перемешивающий элемент Sb или Oc состоит из плоской
пластины, например, из плоского железа, которое может состоять из профиля железа с любым желаемым
поперечным сечением, например, в виде двойной Т-образной формы, для повышения его сопротивления
изгибу. В то время как нижний конец этого перемешивающего элемента надежно закреплен на дне камеры
печи, его верхний конец совершает прямолинейное движение вперед-назад, перпендикулярное пластине.
Мешалка может, согласно рис. 13 и 13а, располагаться в направлении продольной оси камеры, или, согласно
рис. 14 и 14а, поперечно продольной оси камеры. В первом случае, который менее выгоден, сжатие
осуществляется в направлении стенок камеры, а во втором, более выгодном случае, оно осуществляется в
направлении продольной оси камеры.
Согласно рисункам, это соответствует 20 или lI(r io 0Oa, мешалка;f, o g или.;7 вращается внутри камеры печи
вокруг 120° масляной оси. В данном случае движение могло осуществляться непрерывно или периодически в
одном направлении вращения; однако пластина могла вращаться прерывисто попеременно в 25 различных
направлениях вращения. В среднем положении мешалка перпендикулярна продольной оси камеры. Величина
колебаний составляет примерно от 0,300 до 450. В то время как "i{J)J i i 37ri,257 согласно рис. 18 и 18а,
мешалка занимает всю высоту камеры печи, мешалка 5g, согласно рис. 19 и 19а, крепится только к верхней
части стержня 6 и в этом случае служит только для сжатия верхних слоев загрузки. Согласно рис. 20 и 20а,
мешалка 5hi короче высоты камеры печи 10 и крепится к нижнему концу стержня 6, и во время сжатия
медленно извлекается из загрузки, так что все слои загрузки (последовательно) сжимаются.
В этом случае опору стержня 6 на пол цепного устройства можно опустить.
Вместо плоских мешалок 51, 5g и oh, согласно рис. 18 и 1Sa и 20a, можно использовать, как показано на рис.
17 и 17a, трубку Se овального сечения, рабочее движение которой полностью совпадает с движением плоских
мешалок. Эта овальная трубка 5e также может вращаться или качаться вокруг своей продольной оси.
Вместо плоских пластин 5 с параллельными внешними кромками, т.е. с постоянным поперечным сечением,
можно использовать, как показано на рис. 21 и 21а или 22 и 22н, плоские перемешивающие пластины 5i или
5k, боковые кромки которых сужаются вниз. При использовании этих мешалок сжатие в нижней части меньше,
чем в верхней; это выгодно, поскольку нижние слои заряда уже сильнее сжаты столбом топлива, давящим на
них, чем верхние слои, и, следовательно, требуют меньшего дополнительного сжатия. Таким образом
достигается равномерное сжатие заряда по всей его высоте.
В то время как мешалка Si, согласно рис. 21 и 21f, имеет длину, соответствующую всей высоте камеры,
мешалка 5k, показанная на рис.
22 и ?
2
a — это укороченная версия, предназначенная только для сжатия верхних слоев топливной смеси.
Согласно рис. 23 и 23а или 24 и 24а, вместо неразделенных мешалок5, согласно рис. 18 и 18а или 22 и 22а,
используются короткие упругие металлические пластины 5м или 5н, которые при сжатии позволяют сжимать
топливо только до желаемой степени. При достижении такой степени сжатия пластины остаются
неподвижными последовательно снизу вверх, пока даже верхняя пластина перестанет следовать за
вращением стержня 6 на -60°, и, следовательно, сжатие прекращается. Внешние края пластин 5m могут быть
параллельны друг другу, как показано на рис. 2-3, или внешние края пластин 5n могут быть направлены вниз,
как показано на рис. 24. Сжимающие пластины, показанные на рис. 19, 20 и 21, а также 19а, 20а и 21а, также
могут быть подразделены таким образом и представлять собой упругие металлические пластины.
Согласно рисункам 25 и 25а, а также 26м и 26а, вместо укороченных упругих пластин в стержни 6 могут быть
вставлены шипы 5п или 5к. Согласно рис. 25, эти шипы также могут быть распределены по всей длине
стержня и иметь одинаковую величину.
3
по длине, или, согласно рис. 26, может быть короче и короче вниз. Они также могут быть расположены только
в верхней части стержня 6 с целью сжатия только верхних слоев. Эти шипы S0 могут быть также эластичными
или упруго закрепленными на стержне 6.
Шипы S, показанные на фиг. 25 и 25а или 26 и 26а, могут также иметь форму пропеллера, так что при их
движении S5 в процессе вращения, которое в данном случае может осуществляться непрерывно или
периодически в одном направлении, они вызывают движение топлива вниз с той же скоростью, что и боковое
движение. 90 Компрессионные элементы, выполненные в виде шипов, действующих подобно пропеллерам,
могут также быть выполнены в виде частей винтовых поверхностей 5d, согласно рис. 15 и 15a, или в виде
непрерывной винтовой поверхности 95S, выполненной в виде червячной резьбы, согласно рис. 16 и 16a,
длина которой соответствует высоте заряда или короче ее, как показано на рис. 34. 100 Шаг и диаметр этих
винтовых поверхностей могут быть равными или неравными, и в последнем случае уменьшаются вниз. Таким
образом, достигается более быстрое сжатие верхних слоев топлива по сравнению с нижними слоями; это
желательно, поскольку нижние слои топлива уже предварительно сжаты благодаря расположенному на них
топливному столбу и требуют лишь небольшого дополнительного сжатия.
Вращательное движение этих сжимающих элементов на 110 градусов осуществляется непрерывно в одном
направлении.
В случае рисунков 12–26 и 12а–26а, сжимающие элементы 115 вращательно установлены на полу камеры.
Этот способ переноски может быть полностью исключен при соответствующем укорочении вращающегося
стержня 6, так что компрессионные элементы будут свободно выступать из верхней части 120 в загрузку
камеры печи аналогично тому, как это будет объяснено далее в связи с рис. 27–30 и 34 и 27а–30а.
В этом случае необходимо более прочно закрепить вращающийся стержень 6 (125) в раме зарядного
устройства.
На рисунках 27–30 и 27au–30a показаны плоские компрессионные элементы 5S, 5s, 5t и 5v, длина которых
очень мала по сравнению с высотой заряда. В этих случаях стержень не переносится на дно камеры.
Преимуществом таких компрессионных элементов является меньшее потребление энергии. Их опускают на
необходимую глубину, и они медленно извлекаются во время сжатия. Согласно рисункам.
27 и 27а, компрессионная пластина 5р снова прямоугольная, но очень короткая. Согласно рисункам 28 и 28а,
пластина 5s сужается кверху, в этом случае ее можно сделать несколько длиннее без необходимости
увеличения мощности привода. Согласно рис. 29 и 29а, а также 30 и 30а, прямоугольная или сужающаяся
кверху компрессионная пластина 5t или 5v снабжена снизу треугольным выступом 51.
В результате этого процесса во время вращения или качания в заряде образуется воронкообразная полость,
благодаря чему частицы топлива могут легче перемещаться к центру. Таким образом достигается также
более равномерное сжатие заряда Eeic, W — ось вращения сжимающих пластин 5.
лж. На фиг. 31 и 32 в увеличенном масштабе изображены предохранительные устройства, которые в случае
поворотных перемешивающих элементов 5 устанавливаются между приводным механизмом и
вращающимися штоками 6 компрессоров с целью предотвращения чрезмерного сжатия загрузки и сохранения
целостности стенок камеры и компрессионных элементов.
Как видно, для каждых трех сжимающих элементов, образующих группу, предусмотрен один общий приводной
механизм.
Количество компрессорных групп может быть естественным образом увеличено или уменьшено по желанию,
а также для каждого компрессора может использоваться отдельное приводное устройство. В приведенных
примерах компрессоры группы кинематически соединены между собой. С этой целью на штоках 6
компрессоров 5, согласно рис. 31, закреплены короткие кривошипы 37, соединенные между собой звеньями
38. Согласно рис. 32, к вращающимся штокам 6 компрессоров прикреплены зубчатые сегменты 39, зубья
которых находятся в зацеплении друг с другом, так что при приводе одного компрессора группы
одновременно приводятся в движение остальные компрессоры, принадлежащие к той же группе. Как видно из
примеров, компрессоры в них работают последовательно в противоположных направлениях. Однако
направление вращения компрессоров можно выровнять известными механическими средствами.
Непрерывное вращательное движение приводного вала 40, например, преобразуется эксцентриком 41 в
возвратно-поступательное движение, которое передается через шатун 42 на кривошип 37 или на зубчатый
сегмент 39 (в качестве предпочтительного варианта) (или на средний компрессор 5 компрессорной группы): В
шатуне 42, в данном примере, расположен предохранительный элемент, состоящий из пружинного буфера.
Данный предохранительный элемент 70 состоит из цилиндра высокого давления 43, поршень 44 которого
закреплен на эксцентриковом штоке 42 и удерживается в среднем положении в цилиндре высокого давления
с помощью пружины 45. Цилиндр 43, работающий под давлением 75, может быть заполнен воздухом или
подходящей жидкостью, например, маслом или подобным веществом, и имеет одно или несколько отверстий
46, которые служат для прохождения наполнителя с одной стороны поршня на другую. Если 80 отверстий 46
достаточно малы, пружинный буфер действует как пневматический тормоз, масляный тормоз или что-то
подобное. В процессе нормальной работы компрессора поршень 44 удерживается в своем нормальном
среднем положении во время возвратно-поступательного движения шатуна 85 за счет давления пружин 45,
так что все соединение между эксцентриком и точкой 47, в которой шатун воздействует на компрессор 90,
работает жестко.
Однако, если при чрезмерном сжатии сопротивление вращению компрессоров увеличивается выше
нормального уровня в пределах, ограниченных давлением пружин 45, компрессоры 95, а также цилиндр
высокого давления остаются в состоянии покоя, так что возвратно-поступательное движение шатуна 42
исчерпывается в возвратно-поступательном движении поршня 46 против пружин 45, при этом это движение не
передается на цилиндр высокого давления 43.
На рис. 33 показан вид сбоку устройства, представленного на рис. 32, для иллюстрации эксцентрикового
привода. Вращательное движение 105 приводного двигателя передается через конические колеса 48 на
приводной вал 40 эксцентрика 41. В этот вал может быть вставлена скользящая муфта 50, которая может
быть установлена в дополнение к буферному устройству 43 или вместо него.
Скользящая муфта проскальзывает, когда сопротивление вращению сжимающих элементов превышает
определенный предел чрезмерного сжатия заряда. Подобные муфты скольжения могут также использоваться
с вращающимися компрессорами, например, с пропеллерами, червячными передачами и тому подобными
устройствами.
Согласно рис. 34, осевая сила вращающегося стержня 6, возникающая при вращательном движении
короткого винтового или червячного компрессора, используется для работы предохранительного устройства
51, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на стенки камеры и обеспечить защиту червяка от поломки.
В данном случае предохранительным элементом выгодно является цилиндр высокого давления 51, в котором
поршень высокого давления 52, расположенный на верхнем конце штока 6, может перемещаться.
Пространства цилиндров, расположенные выше и ниже этого поршня высокого давления, соединены между
собой обводной трубкой 53. Пружинный клапан 54 установлен в трубке 53. Баллон высокого давления 51 и
трубка 53 заполнены, выше и ниже поршня 52, подходящей жидкостью под давлением, такой как вода, масло
или тому подобное; однако для заполнения также может использоваться сжатый воздух. Когда степень сжатия
заряда достигает необходимой степени, то из-за возросшего осевого усилия стержень 6 поднимается выше
вместе с поршнем давления 52, и жидкость, расположенная над поршнем давления 52, преодолевает
сопротивление регулируемого пружинного клапана 54 и течет по трубке 53 в пространство под поршнем 52.
Эта операция продолжается до тех пор, пока благодаря автоматическому подъему червяка 5eJ последний не
достигнет более высоких, менее сжатых слоев заряда, и, следовательно, осевое усилие штока 6 не
уменьшится до такой степени, что его уже будет недостаточно для дальнейшего подъема поршня 52 против
сопротивления клапана 54.
Приводные элементы, которые придают вращение штоку 6, могут воздействовать либо непосредственно на
него, либо на его продолжение 6' над предохранительным устройством. Последний участвует как во
вращательном движении, так и в движении опоры 26 вверх-вниз (рис.). 1). Стержни 6 и 6' защищены от
относительного перемещения, и поэтому вращательное движение стержня 61 будет передаваться через
предохранительное устройство 51 на стержень 6.
Область применения изобретения не ограничивается показанной и описанной конструкцией, а
распространяется на все другие конструкции, основанные на том же принципе.
Усовершенствованный процесс и оборудование могут также использоваться для сжатия угольных блоков вне
коксовой печи. В этом случае штамповочная машина предпочтительно устанавливается в стационарном
положении под верхним бункером или сбоку от него, а штамповочные ящики перемещаются туда и обратно и
вставляются в коксовые камеры. В этом случае крышки для духовки и устройство для отвода газов будут
исключены.
Мне известно, что ранее предлагалось создавать каналы для отвода газа из коксовой печи с помощью
поршней или трубок, подвешенных на тросах к намоточным барабанам, установленным на подвижной
направляющей, и я не претендую на авторство этого устройства.
Мне известно о спецификации № 386129, и я не претендую ни на что, охватываемое пунктами 10, 12 и 14
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:14:15 Central European Time
Translation Requested: GB373258A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373259A
[]
оДжф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: февраль. 19, 7931. № 5271/31.
itr Complete Left: Nov. 10, 1931.
Статья принята к публикации: 79 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iiprovenennats in or relating to Printing Iacixies.
1,
Чарльз Аситоун Хери Буллок, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, Ludgate Square,
London, B.O. 4, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к печатным машинам и, в частности, к печатным машинам, в которых печать осуществляется путем
прокатывания прижимного ролика вдоль печатной рамы с расположенным между ними связующим листом,
подлежащим печати.
Одной из основных целей изобретения является создание средств, облегчающих подачу листа после
завершения печати. В соответствии с изобретением, лист удерживается на небольшом расстоянии от
прижимного ролика после прижима к раме, благодаря чему каждая часть листа надежно отрывается от рамы
сразу после печати и, следовательно, предотвращается его прилипание.
Изобретение включает в себя и другие особенности, которые будут описаны далее.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения я предлагаю держатель для каретки и две
параллельные бесконечные велосипедные цепи, проходящие между звездочками, установленными на паре
валов, причем указанные валы расположены за пределами и параллельно двум концам каретки, а указанные
цепи проходят снаружи и параллельно боковым сторонам каретки.
Печать осуществляется с помощью прижимного ролика, ось которого проходит между двумя
противоположными шарнирными соединениями цепи, а также предусмотрен элемент захвата бумаги,
представляющий собой удлиненную пластину, вращающуюся вокруг продольной оси, параллельной ее длине,
которая также проходит между противоположными шарнирными соединениями цепи немного впереди
прижимного ролика. Эта пластина подпружинена относительно своей оси таким образом, что ее задний край
входит в зацепление с прижимным роликом на ее нижней стороне — то есть со стороной, которая первой
соприкасается с рамой, — и немного впереди зоны контакта с указанной рамой. Указанный задний край
пластины на протяжении всей области, контактирующей с прижимным роликом, имеет удлиненный узкий
антифрикционный ролик, посредством которого фактически осуществляется контакт с указанным прижимным
роликом. Элемент для захвата бумаги дополнительно включает в себя два рычага, установленных на [Цена
1|-1 и выступающих назад от указанной удлиненной пластины, причем указанные рычаги несут
антифрикционные ролики на своих концах и имеют изогнутую форму и пружинят относительно указанной
удлиненной пластины таким образом, что они проходят под прижимным роликом, и указанные
антифрикционные ролики прижимают B0 к нижней стороне указанного прижимного ролика немного позади
указанной области контакта с рамой.
Эти рычаги установлены ближе к концам удлиненной пластины таким образом, чтобы они находились за
пределами области 65, которая взаимодействует с рамой, но не за пределами области, которая
взаимодействует с бумагой.
Во время своей рабочей фазы прижимной ролик проходит по поверхности рамы (указанный прижимной ролик
70 снабжен концевыми удлинителями с направляющими роликами, которые входят в зацепление с
направляющими рельсами обычным способом, обеспечивая достаточное усилие прижима к указанной раме);
а во время своей нерабочей фазы 75 указанный прижимной ролик возвращается за раму, и когда элемент
захвата бумаги (который, как указано, находится немного впереди прижимного ролика) приближается к точке
поворота в конце 80 указанной нерабочей фазы за рамой, жесткий удлинитель на удлиненной пластине
входит в зацепление с неподвижным кулачковым рельсом таким образом, что указанная пластина качается
против силы пружинного усилия, так что удлиненный антифрикционный ролик 85 поднимается над указанным
прижимным роликом. Однако два небольших антифрикционных ролика по-прежнему остаются в зацеплении с
указанным прижимным роликом.
На этом конце вращается стопорная пластина, которая поворачивается вокруг общей оси двухзвездочных
колес с углом поворота 90 градусов. Эта стопорная пластина подпружинена в нормальное нерабочее
положение, но ее край, удаленный от оси вращения, перевернут, и удлиненный антифрикционный ролик 95
элемента захвата бумаги сразу после того, как он отходит от поверхности прижимного ролика, входит в
зацепление с этим перевернутым краем и увлекает стопорную пластину за собой, преодолевая
сопротивление пружины, когда указанный элемент захвата бумаги совершает свой концевой оборот вокруг
оси колес. Таким образом, это будет видно, что по мере того, как элемент, захватывающий бумагу,
перемещается к передней стороне корпуса, при этом прижимной ролик находится непосредственно за ним,
задний край удлиненной пластины A73,5 D (которая несет удлиненный элемент трения)...
ролик) будет свободен от указанного прижимного ролика, но образовавшийся таким образом проход будет
закрыт с помощью стопорной пластины.
Именно в этом положении бумага, подаваемая краем, проходит через зазор между удлиненной пластиной и
прижимным роликом, пока не упирается в упорную пластину. Следует отметить, что эта упорная пластина
предотвращает попадание бумаги на два боковых антифрикционных ролика элемента захвата бумаги,
которые все еще находятся в зацеплении с указанным прижимным роликом.
i5: Когда элемент, захватывающий бумагу, перемещается еще дальше по кругу, вышеупомянутый проект.
Удлинённая пластина отходит от направляющей кулачка, и указанная удлинённая пластина свободно
перемещается под действием пружинного усилия. Затем снова прижмите удлинённый антифрикционный
ролик к прижимному ролику, тем самым зафиксировав бумагу на нём. Это движение одновременно
освобождает стопорную пластину, которая возвращается в свое нормальное нерабочее положение.
Сразу после этого движения два конца прижимного ролика входят в зацепление с двумя краевыми
поверхностями, которые находятся на одном уровне с рамой и сбоку от нее, и, соответственно, указанный
прижимной ролик начинает вращаться, но бумага остается неподвижной относительно продольного
движения, будучи как бы прокатанной между указанным прижимным роликом с одной стороны и удлиненным
антифрикционным роликом, а также (после небольшого дальнейшего движения прижимного ролика вперед)
боковыми антифрикционными роликами с другой стороны. Следует отметить, что функция этих боковых
антифрикционных роликов заключается в том, что, поскольку они находятся в задней части зоны давления
прижимного ролика, они постепенно захватывают или отслаивают бумагу с поверхности шрифта,
непосредственно следующего за операцией последовательной печати. Для работы с бумагой различной
ширины эти боковые антифрикционные ролики регулируются по оси относительно удлиненной пластины.
Между двумя противоположными шарнирными соединениями цепи, расположенными в задней части
прижимного ролика, находится элемент, образующий одну из губок подающего устройства, а между другой
парой шарнирных соединений позади этого элемента находится элемент, образующий вторую губку
указанного подающего устройства. Первый элемент состоит из вала, проходящего между указанными цепями,
и двух пальцев, отходящих более или менее радиально от указанного вала. Второй элемент состоит из
стержня, проходящего между цепями, и двух дисков из фрикционного материала, установленных на этом
стержне. Первый элемент подпружинен таким образом, что обычно указанные пальцы немного выступают за
края дисков второго элемента, и когда прижимной ролик совершает свой поступательный ход, прокатываясь
по листу бумаги, пальцы проходят над этим листом, а диски — под ним. Через мгновение после того, как
прижимной ролик отходит от переднего конца бумаги (7), печать завершена, неподвижная кулачковая
направляющая взаимодействует с первым элементом устройства подачи, раскачивая его против пружинного
усилия, так что пальцы прижимают бумагу к фрикционным дискам, тем самым захватывая передний конец
бумаги.
Этот передний конец бумаги перемещается подающим устройством к задней части конвейерной ленты, где на
конце кулачкового механизма (8a), расположенном рядом с возвратным концом сзади, пальцы снова
поднимаются, и бумага подается в подходящий подающий желоб или на подающий стол. Поскольку бумага
уже отделена от бумаги с помощью боковых 85 антифрикционных роликов элемента захвата бумаги, она без
труда удаляется и подается этим подающим устройством. Для работы с бумагой различной ширины,
диски-податчики устройства подачи бумаги регулируются по оси вдоль своих валов, а для работы с бумагой
различной длины также регулируется положение начала направляющей кулачка.
Чернила автоматически наносятся на ленту между каждой операцией печати. Механизм подачи краски
включает в себя: неподвижный резервуар, расположенный непосредственно за концом печатной формы в
конце печатного хода; неподвижный, но вращающийся красочный диск 10, расположенный в задней части
печатной формы; промежуточный красочный валик, предназначенный для подачи краски из указанного
резервуара к красочному диску, и два красочных валика, предназначенных для подачи краски с красочного
диска к шрифту. Резервуар включает в себя валик, который установлен на общей оси двух звездочек на этом
конце и вращается вместе с ней, и гибкое лезвие резервуара, расположенное более или менее тангенциально
по отношению к валику, образуя с ним емкость для краски. Гибкий отвал постоянно приклепан по краю,
удаленному от отвала, к опорной пластине, которая съемно крепится 115 к основной раме машины
независимо от указанного отвала, а в указанной опорной пластине предусмотрены установочные винты для
регулировки зазора между свободным краем отвала и отвалом 120.
Концы лопасти поддона изогнуты под прямым углом вокруг двух концов поддонного ролика и подпружинены
таким образом, чтобы прижиматься к этим концам и предотвращать утечку чернил.
Промежуточный красочный валик установлен таким образом, чтобы колебаться вокруг вала, проходящего
между двумя противоположными шарнирными соединениями цепи, и постоянно подпружинен вокруг этого
вала в направлении внутрь. 130 373,259 Во время движения этого валика перед рамой он удерживается на
расстоянии от бумаги с помощью антифрикционных валиков на удлинителях, опирающихся на неподвижные
направляющие рельсы. Однако эти направляющие рельсы сконструированы таким образом, чтобы позволить
указанному промежуточному красочному валику опускаться в конце этого движения для взаимодействия с
поддонным валиком, а также во время движения за рамой для взаимодействия с поверхностью
вращающегося красочного диска.
Два красочных валика следуют один за другим позади промежуточного красочного валика, их шпиндели
проходят между противоположными парами шарнирных соединений цепей.
Соседние концы этих шпинделей соединены посредством соединительного элемента, а в центре каждого
соединительного элемента закреплена полуэллиптическая листовая пружина, на двух концах которой
установлены антифрикционные ролики. Эти пары антифрикционных валиков входят в зацепление с
направляющими рельсами как перед, так и за рамой, так что красочные валики прижимаются равномерно
распределенным между ними давлением на раму, а также на красочный диск. Соединительные элементы
между шпинделями красочных валиков должны быть такими, чтобы расстояние между указанными
шпинделями уменьшалось при движении валиков по зубчатым колесам.
Всё устройство расположено под наклоном, так что печатная форма направлена вверх под углом, а печать
осуществляется от нижнего конца к верхнему.
Таким образом, листы бумаги подаются спереди, между удлиненной пластиной элемента захвата бумаги и
прижимным роликом, по мере того как эти детали проходят сзади вперед в нижней части. 40 Листы
укладываются в стопки на платформе, которая выступает вперед и вверх от нижнего конца машины. В нижней
части этой платформы имеется поперечный паз, через который свободно проходит упорная пластина с
загнутым вверх концом (45 градусов). Нижний край стопки бумаг упирается в эту упорную пластину, верхний
конец которой под действием силы тяжести опирается на верхний лист. Оператор, используя обычный
резиновый фиксатор для пальцев (50), освобождает каждый верхний лист в соответствующий момент
движением вверх, которое загибает бумагу к заднему упору, и движением вниз, которое позволяет нижнему
концу бумаги (55) пройти над загнутой верхней частью упорной пластины; и когда прижимной ролик и
удлиненная пластина достигают нужного положения, он проверяет вращательное движение машины и
сдвигает этот лист (60) вниз в указанное выше положение между ними.
В описываемой конструкции машина приводится в движение с помощью кривошипной рукоятки на валу 65,
верхней паре звездочек, и может быть предусмотрено устройство, при котором каждый раз, когда устройство
находится в правильном положении для подачи бумаги, вращение надежно контролируется с помощью упора
70, который впоследствии освобождается при нажатии на кнопку разблокировки на этой рукоятке.
Дата: 19 февраля 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, туалет № 2.
Для заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Чарльз Арнольд Беркшир Буллок, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 11, Ludgate Square,
XL5 London, E.C. 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к печатным машинам, в которых печать
осуществляется путем прокатывания прижимного ролика вдоль печатной рамы, при этом лист бумаги, на
который следует нанести оттиск, расположен между ними.
Одной из основных целей изобретения является усовершенствование способа подачи листа после
завершения печати, и изобретение в общих чертах состоит в устройстве, при котором указанный лист
удерживается прижатым к прижимному ролику в течение некоторого времени после того, как он прижат к
направляющей, и таким образом каждая часть указанного листа надежно поднимается над направляющей
сразу после печати, а две открытые губки подающего элемента, следующего за указанным прижимным
роликом, проходят вдоль двух сторон напечатанного листа после того, как он поднят над направляющей, и
смыкаются на указанном листе и перемещают его из направляющей после завершения всей печати.
Для более ясного понимания изобретения далее будет описано устройство, соответствующее ему, со ссылкой
на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — вид спереди устройства со снятой бумажной платформой.
На фиг. 2 представлен боковой вид указанной машины.
Рис. 3-8 увеличены и несколько -373,259 - 4 iia:,,,оперативный ход указанного прижимного ролика 11 позади
рамы сверху вниз -и когда -стержень 13 (который в текущем состоянии немного продвинулся вперед от
прижимного ролика); приближается к точке поворота 70 в конце -указанного неработающего хода - Eehi-P d
-рамы, жесткое продолжение 21 на указанном стержне. Если 3 входит в зацепление с огнем, кулачком 2.2, как
показано на рис. 3, -таким образом, вспомогательный стержень: качается -противодействуя 75 его
пружинному смещению -80 1-1-1t -ролики 1, 5 и 18 -поднимаются над указанным прижимным роликом -11.
""Неплотно закрепленная на направляющей 1 снизу - вся направляющая 1-5 пластина 23 расположена таким
образом, что, когда нить 13 проходит вокруг - передней стороны корпуса с прижимным штоком - или
непосредственно за ним, проход между роликами 15 и указанным прижимным роликом 11 будет 85 на e.
Aosed, -mdair& указанной стопорной пластины. Именно в этом положении бумага P направляется, как
показано на рис. 3, своим краем.
Прошел через. указанный зазор между роликами 1, 5 и прижимным роликом 11 до тех пор, пока он не упрется
в эту упорную пластину 23 под углом 90 градусов.
Когда стержень 13 перемещается еще дальше по окружности, вышеупомянутый выступ 21 отходит от кулачка
22, и указанный стержень 13 освобождается под воздействием своей пружины 95 11 и вращается до тех пор,
пока ролики 15 и 18 снова не прижмутся к прижимному ролику, при этом ролик 15 захватывает бумагу.
Указанный прижимной ролик, рычаги 17, отводят край бумаги от пластины. - Это положение показано. Сразу
после этого движения два конца прижимного ролика 11 входят в зацепление с двумя краевыми поверхностями
24 на держателе 105, поверхности которых находятся на одном уровне, и, соответственно, держатель 11
начинает катиться и вращаться, но бумага остается неподвижной в продольном направлении. Прижимной
ролик 11 начинает катиться и вращаться, но бумага остается неподвижной, как бы прокатываясь между
указанным прижимным роликом с одной стороны и обеими парами антифрикционных роликов 15 (после
короткого дальнейшего движения прижимного ролика вперед) частью конечных фрикционных роликов 18 с
другой стороны. Это показанное положение.
5. Следует отметить, что функция всех фрикционных роликов 18 заключается в том, что, поскольку они
расположены сзади прижимного ролика 11, они автоматически отслаивают бумагу от упаковки. Типографский
рисунок A C, следующий за прогрессивной печатью, позволяет использовать различные форматы бумаги.
Пластины 125 (14) регулируются относительно светодиода 13.
RXIending - между и вращается a tWO -Напротив pinbouk 'offits цепей i30 -3 и- 4- близко в -reax- of the essure
prdia-raniniatiel- elevations illusting respectively the usual Sta-es of the priWeino, and delivering operations.
S e -S S-tra Figs. 12 -ar _-similar vie illu - ttheseveral-stages-by which tthe--ink i,, _Conveyed from- a suffip to -the
type.
Ficp M_ is 101l".itudi---rialse through the sump- roller Fi.s 14 and 15: are sections On lincE -15- Fi- 13.
--- Рис. 16 и 17 похожи: см. рис. 14 и 15 с некоторыми деталями.:
в позиции -di:Eei-e&,,
Рис. АС — это разрез и план части бумажной платформы.
Обращаясь к чертежам, устройство включает в себя держатель Y для рамы Z и две параллельные
бесконечные велосипедные цепи, а также 4 вращающихся элемента, 5' 6 и WO, установленных на паре валов
9 и 10, при этом указанный вал tt'S' расположен позади конца рамы, а указанные цепи вращаются
параллельно ей. Печать --is:eff6Ctecl--by-eani 112,5 6f---a-pi.ess,-Llre, -roller-- li- wliose-.axis 12 t - join
extends-between -- - wo - opposi te pin - t Of The Chains 3_ and 4, and a- paper-silping element is provided- comp
'rising- a - - 1' -. - extenGI,3 rotationable rod j - (which also -30hetween opposite- pin joints -of the chains a little - in
ad-v-a n-ce- -of the pressure roller) -,two plates 14 rigidly- mounted on- said rod each of which p ates can-rine a -roller
1,1) at -- its. edge remo-te from said rod. Этот блок -35 13 приводится в действие пружиной 16 вокруг оси
стержня 13, так что ролики -15 обеспечивают давление 0- - ролик -11 o - на его нижней стороне -t t n r - это
сторона, которая соединяется с рамой и обеспечивает плотное прилегание - область -01 в -- eleinefiLt. -:далее
-содержит два рычага p eon, anj17ext, 17-mount d endinff rearwardly 1 -octiva--plat - ai M t_ -6 resp, es- A s d
рычаги -45, несущие - -:антифрикционный. ролики- 18 на r - d- и sp-конечностях Band bjing--rlurvering biased
with respect to--said plates-14- 'in such- that, they pass under the piessure rollet11-;an Id- anti fri d sm tion--xoilers
the --1Luder--sid-e- -d -attract little behind- +lie af oresaid re- ionf contact- - MiW - -the 7_ -- ed-sufficiently far
-Tliese-ai-m-g 1 are mount apart. как быть областью oi _the il Wilich engagesw -rollers ith the chase but- not -outside
--bite region -which -engages _With ap-er Thp, - pressure-roller 11 uring- -its Opera-II Tasses -G 'he c clias& lye rl-- fa
a {yf ft:e 60 2 f ivam- 'bottom -to -top -as -Shown in-Fig.
B --(said-p-.essure roller-being. pjr6v-ided--vvith eu-d extensions ca-Trying guide rollers- 19un er -iiderai -which
-encrage - d - Is 20 in the hat it presses LISTIRI wa-V to ensure -1- with cc or, said chase) anclAtiring 373,259 roller ii
is an element J1 constituting one jaw of a delivery device, and extending between said chains behind this element 31
is an element 32 constituting the second jaw of said delivery device. Первый элемент J1 состоит из стержня 25,
поддерживаемого шарнирными соединениями посредством кривошипов 26, и двух упругих пальцев 27, упруго
установленных на несущих элементах 27a, которые более или менее радиально отходят от указанного
Соседние файлы в папке патенты