Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13459
.pdf
Изображенный на чертеже котел работает на угольной пыли или мазуте. Сжигание происходит главным
образом в топочной камере 7, из которой тепловые газы последовательно отводятся через трубчатые
нагревательные поверхности 3 первичного котла 1, испарителя 2 и предварительного подогревателя 6. 80
Способ эксплуатации котла согласно изобретению заключается в следующем:
Питательная вода подается по трубе 9 в цилиндр регулирующего устройства 4, поршень 10 которого имеет
канавку 85, которая в определенном положении поршня, например, в данном случае, открывает вход воды
для гребневого водяного насоса 5. С помощью насоса вода подается по трубе 11 в подогреватель 6 (90°), при
этом вода нагревается на его нагревательных поверхностях. Скорость потока питательной воды в
предварительном подогревателе поддерживается на таком низком уровне, что здесь также может быть
предусмотрен электролитический или электроосмотический пароочиститель 95. Нагретая вода выходит из
подогревателя по трубе 12 и поступает в основной котел 1.
После прохождения через нагревательные поверхности и дальнейшего нагрева, жидкость протекает через
соединительную трубу 13 к дроссельному патрубку или соплу 14, которое здесь выполнено цилиндрической
формы, но может иметь и коническую форму. Сопло 14 закрывается клапаном, работающим под действием
пружинного давления через вал клапана 15, и открывается компанией Righ Steasyl Boilers.
373,296 Регулятор скорости (не показан на рисунке) приводится в движение двигателем, который подает пар
из котла. При открытии дроссельного клапана 3 сильно нагретая вода протекает по трубе 14 в испаритель и
подогреватель 2. Образовавшийся в точке 2 перегретый пар, наконец, поступает в двигатель через трубу 17, а
затем через ответвление 18 к питательному насосу 5.
В показанном примере котла согласно изобретению регулирование подачи питательной воды происходит
следующим образом: поршень 10 регулирующего устройства 4, который находится под пружинным
давлением, подвергается воздействию давления в котле через соединительную трубу 19 и выталкивается
вверх до тех пор, пока труба подачи питательной воды 9 не закроется. Если давление в котле продолжит
расти, поршень будет выталкиваться вверх, в результате чего переливное отверстие 20 откроется, и
давление в котле немедленно упадет. Когда поршень возвращается в исходное положение, происходит
обратное течение воды в трубе 19, вход питательной воды открывается канавкой в поршне, и вода снова
поступает к питательному насосу, а от насоса – в котел.
В данном примере предусмотрен непрерывно работающий насос, подача воды в который регулируется
регулирующим устройством. Регулирующее устройство.
Однако, можно регулировать подачу пара к насосу, так что насос будет работать только в периоды подачи
пара.
Устройство регулирования дроссельной заслонки между первичной и испарительной секциями выполнено
следующим образом: внутренний диаметр форсунки 14 выполнен таким образом, чтобы ни в коем случае
через нее не могло пройти больше воды, чем может испариться и перегреться во вторичной части. Благодаря
штоку клапана 15, который находится под действием пружины, работающей в одном направлении, и под
воздействием регулятора скорости, работающего в противоположном направлении, количество
вырабатываемого пара точно соответствует его потреблению. Шпиндель клапана находится под более
высоким пружинным давлением, чем поршень 10 регулирующего устройства 4, поэтому, следовательно,
повышение давления в котле будет, до определенного предела, воздействовать только на регулирующий
поршень, но не на шток клапана 15. Понятно, что дроссельно-регулирующее устройство 3 оснащено
вспомогательными устройствами, такими как, например, предохранительный поршень и т. д. подходящего
регулятора любого известного типа.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373297A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 3 марта 1930 года. 373, 297 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 февраля 7931 г. № 6253/318 S. Принято к рассмотрению: 26 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах выдачи монет для торговых автоматов M-taachlines.
Я, Кристиан Ийярсгард, подданный Дании, осуществляющий деятельность под торговой маркой C.
KrJ2RSG.AAPRD, проживающий по адресу: 6S, Bredgade, Копенгаген, Дания, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к механизмам освобождения монет в торговых автоматах, имеющих два
захватывающих элемента, предназначенных для захвата монеты, вставленной в монетоприемник, и
удержания монеты, зажатой между ними, при условии, что монета имеет зазубренный край, но не для
удержания ее в таком положении, чтобы освобождение не могло быть осуществлено, если край монеты
гладкий.
Изобретение включает в себя механизм освобождения такого типа, в котором один из захватывающих
элементов закреплен на несущем элементе, вращение которого приводит к освобождению двери, ящика или
другого элемента, удерживающего товар, а другой захватывающий элемент шарнирно установлен на этом
несущем элементе и приспособлен для вращения при открывании удерживающего товар элемента, так что
после зацепления с монетой, имеющей зазубренный край, два захватывающих элемента вместе с монетой
перемещаются как единое целое, осуществляя освобождение. Благодаря такой конструкции монета не
смещается относительно захватывающих элементов, что позволяет избежать преждевременного
высвобождения монеты 3 с изношенным краем.
Дополнительные особенности изобретения вытекают из следующего описания конкретного варианта
осуществления изобретения, показанного на прилагаемом чертеже, в котором:
На рис. 1 показан механизм открывания с различными его частями в положениях, занимаемых указанным
механизмом, до начала движения открывания; на рис. 2 показано положение после вставки монеты с гладким
краем и после начала движения открывания; на рис. 3 показано положение после вставки монеты с
зазубренным краем, сразу после начала движения открывания; и на рис. 4 показан механизм в положении
открывания.
[pr A,- -1 представляет собой вал, установленный в торговом автомате (не показан), к которому прикреплен
обратный крюк 2 с наконечником 3. Последний контактирует с задней поверхностью выступа 4 или подобного
элемента на удерживающем груз элементе (не показан). Контрольная точка check-hoQk 2 устанавливается в
положение, показанное на рис. 1 60, с помощью пружины 5. К валу 1 также прикреплен несущий элемент 6 для
двух захватывающих элементов 7 и 14, первый из которых выполнен в виде призмы из стали или
аналогичного твердого материала, а 65 другой захватывающий элемент 14 образован одним плечом
трехплечевого рычага 13, который шарнирно закреплен вокруг штифта 10 на несущем элементе. Рука 15
этого.
Рычаг взаимодействует с штифтами 10, 17 и iS '0 на удерживающем груз механизме. Третий рычаг 19, вместе
с захватывающим элементом 7 и упором 25, служит для удержания монеты 21, вставленной в
монетоприемник 20, который прикреплен к несущему элементу.
G. Ограничитель 25 установлен на конце стержня 11, который направляется в подшипниках 8 и 9 на несущем
элементе 6 таким образом, что его можно перемещать, преодолевая сопротивление пружины 12, для
осуществления 80 освобождения монеты с гладким краем, как описано ниже.
Механизм работает следующим образом: когда монета 21 вставляется в монетоприемник 20, она скользит
вниз по желобу 20 до тех пор, пока не будет остановлена рычагом 19, упором и захватывающим элементом 7
(см. рисунок 1). Во время начального движения механизма удержания товара, захватный элемент 4
перемещается к носику 3 на 90-градусном контрольном крючке 2, и штифт 16 заставляет рычаг 13 вращаться
вокруг штифта 10, в результате чего захватывающий элемент 14 приводится в контакт с периферией монеты
21.
Если край монеты гладкий, захватывающий элемент 14 95 скользит вдоль периферии монеты (см. рисунок 2).
Давление, оказываемое на монету, преодолевает сопротивление пружины 12 и смещает упор 25 от
захватывающего элемента 14, так что монета проталкивается через упор 25 в возвратный желоб (не показан).
Если монета имеет зазубренный край, она остается зафиксированной между захватывающими элементами 7
и 14, и по мере того, как штифт 16 продолжает двигаться, два захватывающих элемента и монета,
удерживаемая между ними, движутся вместе как единое целое и вращают вал 1 и контрольный крючок 2, так
что носик 3 отходит от крючка 4 (см. рисунок 3). В конце концов, рычаг 15 13 соприкасается с пиром 17, после
чего рычаг 14 выходит из контакта с монетой 21 (см. рисунок 4). Затем монета проходит через наклоненный в
противоположную сторону желоб для монет 20 и опускается в камеру для сбора монет (не показана).
Когда фиксирующий элемент защелкивается, штифт 18 входит в контакт с рычагом 13 и, совместно с
пружиной 5, возвращает механизм разблокировки в положение, показанное на рисунке 1.
Ивиг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373298A
[]
р-) м: X3X;,'
- ' У,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 6 марта 7930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 7931.
Завершено: 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,298 № 6323/37.
IrLove-^nenls в или относящийся к процессам 2or Producing ietl spongs.
Я, Эмиль Густакс Торванд Густафссон, проживающий по адресу: Биргер Ярисгатан, 95, Стокгольм, Швеция,
подданный государства Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к процессам получения металлической губки, например, губчатого железа,
кобальта, никеля, хрома и хроможелеза, из их оксидных руд или других материалов, содержащих оксиды
металлов, в которых восстановление осуществляется с использованием мелкодисперсной руды с помощью
мелкодисперсного восстановителя, например, углеродистого материала отдельно или в смеси с
термовосстановителем, без плавления руды или металла в процессе восстановления.
Процесс согласно изобретению представляет собой модификацию метода, изложенного в моей заявке №
35366 от 19 ноября 1929 г. (мой патент № 343954), касающегося шихты в брикетированном состоянии,
благодаря чему процесс в некоторых случаях становится более подходящим для такой шихты, а также для
рыхлой, небрикетированной шихты.
1
0
Согласно описанному в заявке процессу, руда тщательно смешивается с избытком восстановителя и, при
необходимости, с подходящим связующим веществом, и смесь превращается в брикеты или другие изделия,
в которых частицы руды и восстановителя закреплены в своих относительных положениях. После этого тепло,
необходимое для проведения восстановления, подается в брикеты посредством горячих продуктов сгорания,
контактирующих с брикетами и обладающих таким окислительным характером, что они сжигают по меньшей
мере часть избытка восстановителя в брикетах. Продукты сгорания могут образовываться, например, путем
сжигания газообразного, жидкого или твердого топлива с воздухом или другим окисляющим газом в печи, где
осуществляется восстановление, или в отдельной камере сгорания в той же печи.
В качестве примеров восстановителей карибоновых относятся древесный уголь, карбоуголь (продукт,
получаемый при низкотемпературной перегонке битуминозных углей), торфяной уголь, битуминозный уголь,
антрацит и кокс, а также 55 термовосстановителей, таких как ферросилиций, ферроалюминий,
ферроалюминий-кремний и тому подобные. При тщательном проведении процесса горения и правильном
распределении воздуха в печи в шихту можно использовать избыток восстановителя, составляющий около
5% по отношению к теоретическому количеству, необходимому для полного восстановления руды; как
правило, однако, избыток поддерживается на более высоком уровне, например, 100% (или, если доступны
дешевые сорта угля, до 50%, или 100%, или еще выше). Чем сильнее окисляющие свойства продуктов
сгорания, тем больше должен быть их избыток.
Часть этого избытка будет извлечена в процессе последующего разделения восстановленных брикетов для
получения мелкодисперсной металлической губки. Брикеты могут быть изготовлены таким образом, чтобы на
их поверхностях или поверхностных слоях содержалось большее количество восстановителя, чем во
внутренних частях, или чтобы избыток восстановителя был нанесен на их поверхности или поверхностные
слои. При использовании углеродсодержащего восстановителя в шихте необходимое для восстановления
тепло может быть получено, полностью или частично, путем нагрева в используемой камере восстановления
газа, образующегося в процессе восстановления, с добавлением, при необходимости, предварительно
нагретого воздуха или окисляющих продуктов сгорания. Любое дополнительное топливо, необходимое для
сжигания, может быть целесообразно сжигаться в отдельной камере сгорания, из которой продукты сгорания
поступают в камеру восстановления, являющуюся частью используемой печи. В качестве дополнительного
топлива может использоваться газ, получаемый из электропечи, соединенной с печью для производства
губки, в которой брикеты из губки окончательно восстанавливаются и плавятся, при желании одновременно с
брикетированной или рыхлой рудоуглеродистой загрузкой, отдельно подаваемой в печь. Эта загрузка, при
желании, может содержать восстановитель в количестве, недостаточном по сравнению с теоретическим
количеством, необходимым для восстановления содержащейся в ней руды, чтобы компенсировать избыток
восстановителя, подаваемого в печь вместе с брикетами из губки.
Это брикетирование, то есть его плотность составляет примерно 105 мб. X.%,.i2 3,t 99& осуществляется при
максимально низком давлении для получения высокой пористости брикетов, предотвращается разделение
зерен руды и восстанавливающего агента, а следовательно, и агломерация руды на стенках печи, а избыток
восстанавливающего агента предотвращает, по крайней мере в значительной степени, повторное окисление
восстановленного металла, поскольку окисляющие компоненты продуктов сгорания, такие как кислород,
диоксид углерода и пары пластин, реагируют при существующей температуре с восстанавливающим агентом
до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между окисляющими и восстанавливающими компонентами
газов.
Однако, согласно вышеупомянутому методу, брикеты находятся в контакте с горячими продуктами горения на
протяжении всего процесса восстановления руды. Поскольку брикеты в течение длительного времени
подвергаются воздействию газов, существует определенный риск того, что поверхности брикетов Eke, в
частности, будут подвергаться воздействию продуктов сгорания, в результате чего содержание
восстановителя в них к концу процесса восстановления станет слишком низким, чтобы предотвратить
эффективное повторное окисление металла на поверхностях. Следовательно, существует риск того, что
содержание кислорода в виде оксидов металлов на поверхности губчатых брикетов станет выше желаемого
уровня, и, таким образом, качество губки в целом окажется ниже желаемого. Даже если брикеты снабжены
дополнительным поверхностным слоем восстановителя или изготовлены с большим избытком
восстановителя в поверхностных слоях, чем в других частях брикета, и даже если продукты сгорания
намеренно поддерживаются в менее окислительном состоянии (-40°C) путем использования дефицита
воздуха в процессе сгорания, так что газы содержат определенный процент оксида углерода, этот риск будет
существовать, хотя и несколько снижен.
Благодаря моему изобретению этот риск будет практически полностью исключен.
Вышеизложенное относительно брикетированного сырья с газами сгорания, окружающими брикеты во время
повторной обработки (если используются брикеты не слишком малого размера), в основном справедливо и
для небрикетированного сырья, восстанавливаемого во вращающейся печи, барабанной печи и т.п. Даже при
использовании рыхлой шихты, содержащей избыток восстановителя, в заключительной части процесса
восстановления под действием пламени, распространяющегося по шихте, произойдет определенное
повторное окисление восстановленного металла. В туннельных печах, где в качестве сырья шихта лежит на
тележках, перемещающихся внутри печи, особенно поверхность шихты подвергается воздействию пламени и
продуктов сгорания. Поверхность, безусловно, может быть покрыта слоем кариесного материала, но риск
повторного окисления в конце восстановительного процесса, когда этот слой в значительной степени выгорит,
будет существовать всегда. При использовании вращающейся печи не будет специальной поверхности
шихты, наиболее подверженной воздействию продуктов сгорания, поскольку шихта переворачивается в печи,
и, следовательно, ее различные части постоянно меняют свое положение. Вместо этого зерна руды и
металла будут отделяться от зерен угля и прилипать к стенкам печи, и, находясь в верхней части печи, будут
непосредственно контактировать с тепловым излучением пламени или подвергаться его воздействию, в
результате чего будет происходить как повторное окисление металла, так и накопление шихты в печи.
Даже при такой загрузке риск повторного окисления, а также прилипания к стенке печи будет практически
полностью исключен при использовании метода согласно изобретению.
Согласно изобретению, оксиды металлов в тесной смеси мелкодисперсной или сравнительно
мелкодисперсной оксидной руды или руд или другого материала, содержащего оксиды металлов, и
мелкодисперсного восстановителя, например, углеродистого материала отдельно или в смеси с
термовосстановителем, в избытке относительно теоретического количества, необходимого для полного
восстановления руды или подобного материала, сначала восстанавливают до степени ниже желаемой, но все
же в основной части, путем подачи в смесь известным способом горячих продуктов сгорания, контактирующих
со смесью полностью или частично. теплоты, необходимой для нагрева смеси до температуры
восстановления и для восстановления оксида металла, причем указанные газы, взаимодействующие со
смесью и обладающие таким окислительным характером, что сжигают по меньшей мере часть избытка
восстановителя в смеси, и смесь дополнительно восстанавливается до желаемой степени восстановления в
другой печи или секции используемой печи, не контактирующей с такими окислительными газами, с помощью
тепла, накопленного в шихте, или тепла, косвенно подаваемого к шихте, или обоих этих видов тепла. Смесь
может быть восстановлена в рыхлом или брикетированном состоянии.
В последнем случае смесь перед введением в печь, при необходимости, с помощью подходящего связующего
вещества, превращается в!
2
i) брикеты или куски, в которых частицы руды и частицы восстановителя зафиксированы в своих
относительных положениях.
Естественно, риск повторного окисления уже восстановленного металла наиболее высок на последнем этапе
восстановления, который также требует сравнительно много времени по сравнению с предыдущим
восстановлением.
Избыток восстановителя в этом случае значительно меньше, чем во время предыдущего процесса.
Например, при производстве губчатого железа от 5% до 10% восстановления может быть выполнено в секции
окончательного восстановления без дополнительной подачи тепла. Если, например, используются брикеты,
содержащие железную руду с температурой плавления 640°, никелевое железо и антрацит в избытке 125%, а
температура загрузки составляет около 10000°C...
При попадании в эту секцию печи падение температуры составит около 600 °C при уменьшении на 75% и
около 1300 °C при уменьшении на 10%. Однако при дальнейшем снижении температуры процесс уменьшения
температуры замедлится, поэтому целесообразно обеспечить дополнительную подачу.
Нагрев в заключительном участке восстановления для увеличения скорости реакции. Даже большая часть
снижения, чем на 25%, может быть осуществлена на заключительном этапе снижения без выхода процесса за
рамки изобретения, если основная часть тепла, необходимого для снижения и нагрева шихты до
соответствующей температуры, подается посредством продуктов сгорания, контактирующих с шихтой.
Ввиду того, что окончательное восстановление происходит без присутствия продуктов сгорания, оксид
углерода, образующийся при окончательном восстановлении углеродом в качестве восстановителя, заполнит
секцию окончательного восстановления печной установки. Таким образом, в этом участке заряд будет
окружен сильно восстанавливающим газом. 10O Особенно если тепло подается одновременно в печь, этот
восстановительный газ будет участвовать в восстановлении еще невосстановленных зерен руды и любых
повторно окисленных зерен металла при использовании брикетированной загрузки, особенно на поверхностях
брикетов, так что будет получен продукт с низким содержанием кислорода. Неиспользованная часть потока
монооксида углерода, смешанного с диоксидом углерода, образующимся в результате восстановления,
поступает из секции конечного восстановления в секцию первой части процесса восстановления и
используется в последней. Восстановление газом на заключительном этапе восстановления может, при
необходимости, быть облегчено путем введения в этот участок сильно восстанавливающего газа,
предпочтительно предварительно нагретого, например, содержащего оксид углерода и/или водород, а также
сравнительно небольшое количество диоксида углерода и/или водяного пара.
Затем этот газ может быть использован путем его сжигания, полностью или частично, с подаваемым воздухом
или другим окисляющим газом, предварительно нагретым или нет, в секции для первой части восстановления
и в секции, предшествующей этой секции, для предварительного нагрева и, при необходимости,
предварительного восстановления заряда, или в камерах сгорания.
Подвод тепла к конечному восстановлению, а также тот факт, что продукты сгорания наиболее активны при
первом контакте с зарядом, приводят к тому, что влияние их окисляющих компонентов становится наиболее
существенным, если при этом они практически полностью восстанавливаются. Для достижения низкого
содержания кислорода в продукте целесообразно предотвратить контакт шихты с продуктами сгорания или
пламенем на заключительном этапе восстановления. С этой целью, согласно изобретению, шихта, после
существенного восстановления, например, на 10% до 9,5% от предполагаемого восстановления, посредством
горячих продуктов сгорания, контактирующих с шихтой, переносится в отдельную печь, секцию или зону
используемой печи, где шихта больше не контактирует с этими газами, которые, следовательно, больше не
могут оказывать окислительное воздействие на восстановитель и восстанавливающий агент на последней
критической стадии восстановления. Затем тепло для оставшегося восстановления может передаваться либо
за счет тепла, содержащегося в шихте и поглощенного во время предыдущего нагрева шихты продуктами
сгорания, либо за счет тепла, непосредственно подаваемого в шихту через внутренние или внешние стенки в
этой конечной зоне восстановления печи, либо за счет тепла из обоих этих источников.
Например, подача тепла может осуществляться через каналы или трубы, расположенные внутри или снаружи
камер или зоны печи на заключительном этапе восстановления и проходящие через них, содержащие горячие
продукты сгорания. Каналы или трубы могут быть расположены в стенках печи или проходить через камеру
или зону печи для более плоской части разрежения. В качестве оптимального варианта эти нагревательные
средства могут быть выполнены в виде камеры сгорания или камер для дополнительного топлива, которое в
некоторых случаях необходимо для производства продуктов сгорания для печи, камеры или зоны на первом
этапе восстановления. После прохождения через эти камеры, каналы или трубы S5, которые должны быть
закрыты относительно камеры или зоны для заключительной части восстановления, газы затем
соответствующим образом вводятся в секцию печи, камеру или зону, используемую для первой части
восстановления, где они проходят в направлении, противоположном направлению загрузки.
Таким образом достигается максимально эффективное использование тепла, выделяемого при сгорании
дополнительного топлива. Для процесса сгорания может использоваться предварительно нагретый воздух,
например, путем косвенного охлаждения губки, образующейся в зоне охлаждения печи, или за счет
отработанных продуктов сгорания, выходящих из печи.
373,998 4 73,298 Раздел конфигурации должен быть адаптирован таким образом, чтобы никоим образом не
ограничиваться этими способами расположения печей, и чтобы не происходило существенного спекания
материалов или типов печей, в которых показана загрузка. Однако риск показан лишь в качестве примера. Для
рыхлого или спекания объем спекания довольно мал, особенно если используется брикетированная загрузка.
Таким образом, туннельные печи могут быть построены с использованием принципиально той же загрузки, и
загрузка находится в непрерывном действии и конструкции, что и показанная на рисунке, которая также может
изменяться в этой части. Загрузка печи не находится в непосредственном контакте с пламенем или зависит от
него.
10- На рис. 1 показан вертикальный разрез через отверстие диаметром 75°, при этом поверхности стен
непосредственно подвергаются воздействию света. Температура в шахтной печи, снабженной отдельными
камерами сгорания или нагревательными каналами, а также в камере охлаждения, должна, как показано на
рис. 2, представлять собой поперечное сечение по линии А-А на рис. 1.
Тем не менее, его следует адаптировать таким образом, чтобы предотвратить чрезмерное повышение
температуры загрузки вблизи стенок при прохождении через вращающуюся восстановительную печь,
соединенную с электроплавильной печью. (Рис. 3 представляет собой продольный вертикальный разрез i5)
высокий. На рис. 1 показано расположение печи с различными секциями, объединенными таким образом,
чтобы образовать единый 20-секционный блок губки, но различные секции или части для 8М охлаждаются с
помощью подходящей охлаждающей среды; например, воздуха или воды, которые являются основной частью
процесса восстановления, а охлаждение губки осуществляется через охлаждающую рубашку внутри этой
охлаждающей секции, так что губку можно извлекать отдельно от других, но сообщаясь с ними на открытом
воздухе без риска повторного окисления. Брикеты, предварительно нагретые. Если сильно
восстанавливающий газ вводится или не вводится в отдельном устройстве, не показанном на чертеже,
например, в секции окончательного восстановления, его можно соответствующим образом нагреть, подавая
его через секцию охлаждения в контакт с загружаемым материалом, благодаря чему губка будет
одновременно охлаждаться. При брикетировании загружаемого материала можно использовать любой
подходящий газ, подаваемый через устройство подачи 6 с двойными затворами 4 и 5.
Можно использовать связующее вещество. При использовании брикетов, нагреваемых в секции 3, углерод
находится в значительном избытке, известковое связывание, обозначенное 3a вала 3, приводит к
восстановлению с помощью восстановителя, например, извести, в то время как температура восстановления,
например, для губчатого железа, предпочтительно должна использоваться при температуре от 850 до 1050
°C, поскольку известь будет связываться горячими продуктами сгорания, большая часть серы в заряде
проходит вверх через вал. В качестве сульфида кальция, который впоследствии может быть удален из секции
3b вала, основная часть которого может быть отделена при разделении металла. Восстановление затем
осуществляется с помощью восстановителя, содержащегося в магнитном или ветроотделителе. После
формования из того же вещества может образоваться слой углерода. Нанесение на поверхности брикетов,
затем брикеты попадают в секцию 4 путем разбрасывания или продувки свежесформованных брикетов,
практически полностью смазанных порошкообразным углем. При выполнении процесса в соответствии с
инструкцией, брикеты практически не контактируют с горючими газами.
В данном случае изобретение предусматривает использование любой подходящей печи вокруг секции вала
3c, а также устройства для сжигания топлива, например, камеры 7, где сжигается дополнительное топливо,
необходимое для подачи тепла (печь, туннельная печь или вращающаяся печь 15).
мез, где заряд и т.е. сгорают с воздухом в горелках 8. Тепло, выделяемое тепловыми газами, проходит через
печь и передается через стенку 10 в противоположных направлениях друг к другу. Зона туннельного ствола 3c
во время окончательного восстановления в печи или вращающейся печи используется для специального
восстановления. После этого брикеты восстанавливаются до желаемой степени, когда рыхлая загрузка или
брикеты небольшого размера, например, размером с бобы, восстанавливаются, а шахта охлаждается для
горячей губки. В данном случае охлаждение брикетов большего размера осуществляется с помощью бункера
18 с двойными стенками 19 и 20, расположенного на расстоянии 60U от нижней пластины 17, показанной на
рис. 1 и 2, под стенками печи. Воздух или вода используются в качестве охлаждающей среды в
межпространстве при использовании брикетированного сырья; 21 между этими стенками.
После этого, как показано на фиг. 3, печь роторного типа может быть выгодно использована для насыпной
загрузки, но изобретение, например, в горелках S. Губка 373,298 373,298 L \u iettes выгружается из бункера 11
8 с помощью винтов 22 и 23, вращающихся любым подходящим способом, не показанным на фиг. 1, для
завершения охлаждения губки 373,298 L, которая затем передается через печь с помощью средств, например,
расположенных с помощью винтов 22 и 23.
Газы, образующиеся при сгорании, подаются через горелки 8 в камеру сгорания 7. В некоторых случаях это
топливо может состоять из горючих компонентов, содержащих газ, выходящий из верхней части вала. После
нагрева конечный участок восстановления 3c проходит через отверстия 9 в стенке печи 10 в участок
восстановления 3b для первой части восстановления. Таким образом, продукты сгорания окружают брикеты и
передают им тепло, необходимое для восстановления. Оксид углерода, образующийся при восстановлении
руды углеродом, а также содержащий оксид углерода газ, поступающий из секции окончательного
восстановления 3c, также сжигаются, по крайней мере частично, в промежутках между брикетами в шахте.
Однако при прохождении вверх по шахте продукты сгорания обогащаются горючими компонентами за счет
монооксида углерода, образующегося в процессе восстановления; эти горючие элементы в данном случае
используются выше по шахте путем подачи предварительно нагретого или нет воздуха через отверстия 11 и
12, расположенные на разных уровнях в стенке шахты 2.
Таким образом, содержание окисляющих компонентов в продуктах сгорания будет увеличиваться
пропорционально тому, как газы будут взаимодействовать с зарядом, содержащим больше кислорода. Воздух
подается в эти отверстия через трубы 13 и 14 из кольцевого трубопровода 15, соединенного с воздуховодом
16. Количество подаваемого воздуха регулируется клапанами 24 и 23. Если в печи используется давление
ниже атмосферного, воздух может подаваться непосредственно через отверстия 11 и 12, которые в этом
случае должны быть снабжены соответствующими регулирующими заслонками. Продукты сгорания, после
добавления воздуха, обладающие более сильными окислительными свойствами, предварительно нагревают
и, при необходимости, также передают тепло брикетам в секции 3а, так что руда может быть предварительно
восстановлена в некоторой степени с помощью углерода, содержащегося в брикетах, и затем выходить через
кольцевое пространство 26 между стенкой печи 2 и подающим устройством 6 в отверстие 27 в стенке шахты,
а затем в дымоход или трубопровод, не показанные на чертеже.
Впоследствии эти газы могут быть использованы для сушки свежесформованных брикетов или, если они
содержат горючие компоненты М6, в качестве дополнительного топлива в горелках 8. Давление газов в печи
можно регулировать, изменяя давление воздуха и, при необходимости, топлива в горелках 8, а также
положение заслонки 28 в газоотводном отверстии 27. Желательно поддерживать некоторое избыточное
давление в печи. Подача воздуха через отверстия 11 и 12 целесообразна только в том случае, если брикеты
содержат сравнительно большой избыток карбомиков (75%).
На чертеже изображена шахтная печь с круглым поперечным сечением. При строительстве нескольких печей
их целесообразно изготавливать в виде больших печных блоков, состоящих из нескольких шахт,
расположенных близко друг к другу, имеющих прямоугольное сечение и сравнительно небольшую ширину,
чтобы облегчить подачу тепла к шихте в секциях окончательного восстановления, тогда как камеры сгорания
или нагревательные каналы, соответственно, располагаются между шахтами и на концах печных блоков. В
таком случае конструкция печи будет на 90% напоминать общую конструкцию вертикальных перегонных
печей для производства кокса.
Описанная выше конструкция шахтной печи, как уже упоминалось, в первую очередь предназначена для
загрузки в форме 5 брикетов сравнительно большого размера.
Однако шахтная печь может также использоваться для рассыпной загрузки или брикетов небольшого
размера, если печь снабжена устройствами для разделения загрузки 10Q на не слишком глубокие слои в
шахте, например, стационарными или подвижными перфорированными пластинами, чтобы газы могли
подниматься вверх по шахте, контактируя с загрузкой.
На рис. 3, где показана установка с вращающейся восстановительной печью, рыхлая или брикетированная
загрузка вместо охлаждения напрямую передается в электроплавильную печь, в которой завершается
процесс восстановления и плавка губки. Разумеется, для производства холодной губки вместо электрической
печи можно использовать специальное охлаждающее устройство, например, роторного типа. Части установки,
соответствующие частям шахтной печи согласно рис. 1 и 2, имеют одинаковые порядковые номера.
Загрузка подается в зону предварительного нагрева и предварительного восстановления 3a вращающейся
печи 3 через подающее устройство 6, а затем проходит через зоны восстановления 3b и 3c, причем эта часть
печи может быть соответствующим образом построена с диаметром на 125 мм больше, чем предыдущий
участок, чтобы увеличить время прохождения загрузки через этот участок. После прохождения открытой части
3b восстановительной секции, контактирующей с продуктами сгорания 130-373,298, шихта поступает в
кольцевое пространство 3c между стенкой печи 31 расширенной секции и внутренней трубчатой стенкой 32 и
проходит через него. В этом пространстве она нагревается косвенно от пламени в камере сгорания 7 в центре
печи, не контактируя с пламенем или образующимися продуктами сгорания.
Из пространства 3c ток затем проходит через выходное отверстие 33 в торцевой стенке 34 печи в подающий
вал 35 электроплавильной печи 36. В нижней части вала 35 расположены один или несколько,
предпочтительно с водяным охлаждением, подающих шнеков 37, которые подают губку, содержащую
некоторое количество невосстановленных оксидов металлов, в плавильную камеру 38. Через другой
подающий вал 39 с затворами 4a и 5a при желании в печь может подаваться руда, содержащая оксиды и
углерод, для увеличения образования восстановительного газа. Газ, образующийся в процессе
восстановления в печи 36, отводится по трубе 40 в подающем валу 39 к горелке 8 и сжигается с воздухом,
подаваемым по трубе 41 в камеру сгорания 7 в конце вращающейся восстановительной печи. Газ из
электропечи также может подаваться в зону восстановления 3c для содействия восстановлению через шахту
35 или через отдельную трубу от piDe или от свода электропечи (не показан на чертеже).
После прохождения через камеру сгорания 7 и, таким образом, косвенного нагрева зоны 3c, пламя и
образующиеся продукты сгорания проходят через восстановительную секцию 3b, где они отдают руде
основную часть тепла, необходимого для восстановления, в результате чего руда в значительной степени
восстанавливается восстановителем, полученным из руды. Газ, образующийся в зоне 3c и в зоне 3b,
частично, по крайней мере, сгорает над зарядом в этой последней зоне и в промежутках между брикетами,
если используется брикетированный заряд, в секции 3b b за счет окислительных продуктов сгорания из
камеры сгорания 7. Затем газы проходят через секцию предварительного нагрева и восстановления 3а, где
происходит предварительный нагрев и предварительное восстановление заряда. Во время прохождения
через вращающуюся печь -55 воздух может подаваться к продуктам сгорания через воздухозаборники 11 и 12.
При использовании сжатого воздуха он подается к кольцевым конденсаторам 15 и 15а по трубе, не
показанной на чертеже.
После этого продукты сгорания предварительно нагревают загрузку в последней части зоны 3а и отводятся
через выходное отверстие 27 в пылеулавливающую камеру 42, а затем в дымоход 43 с заслонкой 28.
Процесс, согласно изобретению, не ограничивается металлами, материалами, размерами зерен или
брикетов, а также печными установками, которые были упомянуты выше лишь в качестве примера, но
включает в себя любое производство 70 металлов в губчатом состоянии или материала, содержащего
металлическую губку, с использованием описанного метода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты