Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13439
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373662A
[]
р __=
-. __:3- -1, ;'-- l'=2- -: =2 :i -i Ii -L= i 1 -:A 11
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X--. a 6DF= Дата принятия Конвенции (США): 1 марта 1930 г. 4' Дата применения U I A (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1931 г., № 6414 31.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с флотационной концентрацией минералов.
Мы, компания MINERALS SEPARATION LIMITED, расположенная по адресу: 62, London Wall, London, E.C. 2,
британская компания, являющаяся правопреемником Корнелиуса Хораса Келлера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 220, Battery Street, San Francisco, California, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области флотационной концентрации минералов или
относящиеся к ней.
-1 Согласно настоящему изобретению, процесс обогащения руды состоит в перемешивании пульпы руды с
агентом, содержащим органическое соединение структуры R-C-S-M, в котором R представляет собой
органическую группу 11 0 (например, циклическую органическую группу), а M — водород, металл или другая
группа OR-C S, с образованием плавающего концентрата, и отделении плавающего концентрата.
В приведенной выше формуле R может представлять собой органическую группу, содержащую атом
углерода, непосредственно связанный с атомом углерода соединения в приведенной выше формуле.
В качестве используемого соединения может выступать монотиоорганическая кислота или производное
монотиоорганической кислоты, в котором кислород и сера, связанные двойной связью, присоединены к
одному и тому же атому углерода. Например, кислотой может быть циклическая органическая кислота, такая
как тиофуроевая кислота.
3; Одним из соединений, подпадающих под действие настоящего изобретения и имеющих кольцевую
структуру, является тиобензойная кислота. Это соединение было получено путем смешивания бензойной
кислоты с примерно 40% от ее массы пентасульфида фосфора и нагревания для получения летучего
вещества, которое конденсировалось в приемнике в жидкость, которая, наконец, затвердела.
Полученное таким образом твердое вещество оказалось полезным в качестве пенообразователя при
обогащении руды. В его состав входила тиобензойная кислота, которая, как было установлено, являлась
активным компонентом. 50 Другим источником тиокислоты является пиромуциновая или фуроевая кислота,
получаемая при обработке фурфурала гидратом натрия для получения фурфурилового спирта. В результате
этой реакции образуются фуроевая кислота и фурфуриловый спирт. 55 Тиофуроевая кислота была получена
из фуроевой кислоты путем смешивания последней с твердым пентасульфидом фосфора и нагревания до
сублимации смеси. В сублимированном продукте реакции содержалась значительная доля тиофуроевой
кислоты (60%). Остальная часть сублимата представляла собой в основном неизмененную фуроевую кислоту
и содержала небольшое количество вещества, нерастворимого в воде. Было установлено, что как тиоионовая
кислота, так и нерастворимое в воде вещество 65 являются полезными агентами при флотации в сочетании с
минеральными пенообразователями.
Тиопропионовую кислоту получали нагреванием пропионовой кислоты, CIH 2CCOOR, 70 с равным
количеством пентасульфида фосфора и половиной его массы крупного песка. Из 150 мл пропионовой кислоты
было получено около 45 мл дистиллята с температурой кипения от 950 до 135°C. При повторной перегонке
около половины этого количества было перегнано при температуре от 1090 до 1120°C.
Последняя фракция, по-видимому, состояла преимущественно из тиопропионовой кислоты. Часть его была
преобразована в соответствующий дисульфид 80 путем обработки феррицианидом калия. Было установлено,
что как тиопропионовая кислота, так и соответствующий дисульфид полезны для обогащения руды.
В кислых пульпах было обнаружено содержание тиоуксусной кислоты в количестве примерно 8E. Было
обнаружено, что тиосалициловая кислота имеет некоторую ценность в целлюлозе, подщелоченной известью.
Тиофуроилдисульфид получали обработкой раствора тиофуроевой кислоты феррицианидом калия или
обработкой раствора сульфатом меди, причем последний способ одновременно приводил к образованию
тиофуроата меди(I), который выпадал в осадок и отделялся. Было установлено, что этот дисульфид,
полученный любым из способов, полезен при флотации.
Также могут быть использованы гомологи упомянутых веществ. Также было установлено, что соли свинца и
меди алкилмонотиокарбоновой кислоты (например, этилмонотиокарбоновой кислоты 100) являются
эффективными агентами при флотационном обогащении руд. - 662 f, 2 373,fi62 - - ПРИМЕР I.
Руда с месторождения компании IUtah Copper Company измельчалась в шаровой мельнице в воде с
добавлением 4 фунтов извести на тонну руды и 0,1 фунта твердого конденсата, полученного описанным выше
способом из бензойной кислоты путем нагревания с пентасульфидом фосфора. Полученная таким образом
пульпа была перенесена с добавлением воды в установку для разделения минералов (sminerise Separation
su-baeraAssays).
Cu. % Fe.
Головки и конусы.
Миддс.
Решка.
0.968 &C..68 2.16 0.13 ПРИМЕР II.
Руда с медерудного месторождения штата Юта измельчается в шаровой мельнице из расчета четыре
молекулы оксида кальция на тонну руды и превращается в пульпу. В той же флотационной машине получали
пульпу в количестве фунтов на тонну вышеуказанного сублимата, содержащего тиофуроевую кислоту в % по
массе.
Головки конуса.
Мидд.
Решка.
100.0 2.3 2.5 95.8 2.96 22.8 4.8 2.4 с помощью флотационной машины, перемешивания и добавления 0,1
фунта на тонну соснового масла, был получен пенно-флотационный концентрат, разделенный на фракции.
[Полученный таким образом концентрат был помещен!] обратно в машину и повторно перемешивали с
добавлением 0,05 фунта соснового масла на тонну исходной руды для разделения первого концентрата на
готовый концентрат и промежуточный продукт. Результаты представлены в следующей таблице: u%
восстановления.
100.0 76.6 10.9 12.5 100.0 17.0 7.9 75.1 0.1 фунтов на тонну соснового масла и 35-процентного концентрата,
полученного методом флотации. Полученный концентрат был возвращен в машину и повторно перемешан с
0,05 фунта соснового масла на тонну для разделения первого концентрата на готовый концентрат и
промежуточную фракцию. Результаты представлены в следующей таблице:
% u. % Fe. Переработка. % Cu.
- 0.95 33.44 8.60 0.12 2.88 25.2 4.6 2.3 100.0 81.1 6.9 12.0 % Fe.
100.0 20.1 4.0 75.9 ПРИМЕР III.
Цинковая руда из Теннесси, добываемая компанией Universal-DO Exploration Company, была
соответствующим образом измельчена с водой до получения порошка и перенесена с добавлением
дополнительной воды в флотационную машину, аналогичную той, что использовалась в предыдущем
примере, и перемешана с 0,15 фунтами того же сублимата, содержащего тиофуроевую кислоту, 0,4 фунта
каменноугольной смолы.
Креозот и 0,1 фунта соснового масла, все на тонну руды, а также концентрат, полученный методом флотации,
были разделены. Полученный концентрат был возвращен в машину и перемешан с добавлением еще 0,05
фунтов на тонну сублимата для разделения первого концентрата на готовый концентрат и промежуточную
фракцию. Результаты представлены в следующей таблице:
% Zn.
Переработка. % Zn.
Головки 100.0 5.96 100.0 Концентрация 8.9 56.2 83.8 Мфидд. 9.2 2.9 4.5 Решка. 81.9 0.85 11.7 ПРИМЕР IV. с 0,2
фунта того же сублимата.
Свинцовая руда из Миссури, добытая компанией Desloge Con-Lead Company, содержала достаточное
количество соснового масла на тонну твердой руды для получения концентрата и отвалов, которые затем
обрабатывались водой для получения пульпы. Результаты представлены в следующей таблице, где
показано, что препарат был перенесен с добавлением воды:
Флотационная машина, как и прежде, и перемешивание % масс. % свинца. Рециклинг. % Pb.
Читает.
Конус.
- 5 долларов за хвост.
1
WU. U -10,8s 89.
0 В1. 44 - 52, 0 -:0.25 IUv.U 96.0 4.0 373,_B6 373,662 ПРИМЕР V.
Руду компании Utah Copper Company измельчали во влажном состоянии в шаровой мельнице в течение
десяти минут с добавлением 4 фунтов извести на тонну руды, превращали в пульпу с добавлением
дополнительной воды и перемешивали в течение пяти минут с 0,1 фунта крезола и 0,05 фунта того же
сублимата, оба вещества на тонну руды. Затем концентрат грубой пены отделяли в течение пяти минут, а
отходы утилизировали.
Полученный концентрат грубой обвалки перемешивали в течение двух минут, затем дополнительно
добавляли 0,05 фунта крезола в течение двух минут, после чего готовую пенную массу отделяли в течение
трех минут. Отходы, оставшиеся после этой очистки, были среднего качества.
В готовом концентрате содержалось 25,920.
В отходах обогащения содержалось 0,10% меди, так что 78,3% меди было извлечено в готовом концентрате.
В готовом концентрате оказалось лишь 25,6% железа.
При замене 0,25 фунта тиофуроевой кислоты на количество, использованное в описанной выше процедуре,
были получены отходы, содержащие 0,08% меди, хотя содержание меди в концентрате было ниже и
составляло 18,95% из-за повышенного содержания железа.
ПРИМЕР VI.
Медную руду из Юты измельчали с добавлением четырех фунтов извести на тонну, превращали в пульпу и
перемешивали в течение пяти минут с 0,25 фунтами тиофуроилдисульфида J5, упомянутого выше, и 0,10
фунтами соснового масла, оба вещества на тонну руды, после чего более грубый пенный концентрат
отделяли в течение пяти минут. Полученный концентрат поместили обратно в машину и перемешивали в
течение двух минут, добавив дополнительно 0,05 фунта соснового масла на тонну, после чего был получен
готовый концентрат, содержащий 18,44 процента меди. Это составляло 80,1 процента.
медь в руде, но только 35,3 процента железа. Отходы переработки руды представляют собой отходы
среднего качества.
ПРИМЕР VII.
Руда компании IUtah Copper Company была измельчена до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш
на линейный дюйм, превращена в пульпу с водой и перемешана с 0,25 фунтами тиопропионовой кислоты,
приготовленной, как описано выше.
% по весу % Cu.
--- Головки конуса.
Мидд.
Решка 100.
2
.81 3.82 93.37 1.012 27.88 3.20 0.12
описано, 0,1 фунта соснового масла и 7 фунтов серной кислоты, все на тонну руды, 55 и пенный концентрат
отделены. Содержание меди в головной части составляло 0,984%, в концентрате — 11,60%, а в хвостовой
части — 0,12%, что соответствует степени извлечения 88,72%. Практически столь же хорошие результаты
были получены, когда в пульпу не добавляли 60%-ную кислоту, а также когда руду измельчали с добавлением
четырех фунтов извести на тонну.
Почти столь же хорошие результаты были получены, когда вместо перегнанной тиопропионовой кислоты в
щелочной пульпе использовали остаток от перегонки кислоты (содержащий значительную долю
тиопропионовой кислоты) или маслянистое вещество, экстрагированное эфиром 70 из остатка, оставшегося
после выделения продукта реакции, который также содержал тиопропионовую кислоту.
ПРИМЕР VIII.
Руда компании Utah Copper Company была измельчена до фракции 76, прошедшей через сито с размером
ячейки 0,0 мм на линейный дюйм, превращена в пульпу с водой и перемешана с 0,25 фунтами дисульфида,
полученного из тиопропионовой кислоты, 0,1 фунта соснового масла и 7 фунтами серной кислоты (всего 8
фунтов на тонну руды), после чего был отделен пенный концентрат. В головной части содержалось 1,068%
меди, в концентрате — 16,96% меди, а в хвостовой части — 0,17%, что составляет 84,93% извлечения меди.
85 ПРИМЕР IX.
Руду компании Utah Copper Company измельчали во влажном состоянии с добавлением 4 фунтов оксида
кальция на тонну до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш на линейный дюйм и перемешивали с
дополнительной водой в течение двух минут с 0,1 фунта этил-13-монотиокарбоната калия, а затем добавляли
0,2 фунта крезиловой кислоты (оба реагента добавляли по 9Q на тонну руды), после чего в течение пяти
минут удаляли более грубый пенный концентрат. Этот более грубый концентрат был возвращен в машину,
повторно перемешивался в течение двух минут, а затем готовый пенный концентрат был извлечен в течение
трех минут после дополнительного добавления 0,03 фунта крезиловой кислоты на тонну исходной руды.
Отходы этой добычи представляли собой посредственные отходы.
Результаты представлены в следующей таблице; 105 % Fe.
2.90 27.214.3 1.7 Несол.
6.5 Восстановление.
% Cu. % Fe.
100, 76.88 12.05 11.07 100.
26.37 18.85 54.78 ПРИМЕР X. Тонна руды, прошедшей через сито с 80 ячейками, была измельчена до
линейных размеров и перемешивалась с водой в течение двух минут с добавлением 0,14.
фунты калия амил-монотио-карбоновой кислоты и перемешивали в течение двух минут, затем добавили 0,0
фунта крезиловой кислоты и 0,2 фунта крезиловой кислоты, после чего добавили готовые отходы, оба
реагента удаляли в течение трех минут, а отходы после этой операции удаляли в течение пяти минут. Этот
более грубый вариант представлял собой нечто среднее. Полученный концентрат был возвращен в машину,
показанную в следующей таблице:.
UAssays.
%/от массы -% Cu.
Головы C Конус, Mfidd, Хвост100.
- 4:.3 3.3 92.4 1.048 19,76 2.36 0.13 % Инс.
2A96 30.8 7.6 1.5:
ПРИМЕР XI.
Руда компании Utah Copper Company была измельчена во влажном состоянии с добавлением 4 фунтов
оксида кальция на тонну, превращена в пульпу с добавлением 0,1 фунта соснового масла и 0,25 фунта
монотиокарбоната калия-2-бензидина на тонну руды, после чего был получен пенный концентрат.
Руда содержала 1,031% меди, концентраты — 13,12% меди, а отходы — 0,14% меди, что составляет 87,39%
извлечения от общего количества меди.
Xso0 0 i 0 ПРИМЕР XII.
Руда компании Utah Copper Company была измельчена с добавлением 4 фунтов оксида кальция на тонну,
превращена в пульпу с дополнительной водой и перемешивана с 0,1 фунта соснового масла и 0,25 фунта
монотиокарбоната калия-бутила на тонну руды, после чего был получен пенный концентрат. Руда содержала
1,022% меди, концентрат — 11,92% меди, а отходы — 0,13% меди, что составляет 5,52% извлечения от
общего количества меди.
UEXAIMLE XII I.
Руда компании Utah Copper Company измельчалась во влажном состоянии с добавлением 4 фунтов оксида
кальция на тонну, превращалась в пульпу с добавлением воды и перемешивалась с 0,1 фунта соснового
масла и 0,25 фунта монотиокарбоната циклогексила калия, оба на тонну руды, после чего отделялся пенный
концентрат. Руда содержала 1,034% меди, концентрат — 12,8% меди, а отходы — 0,12% меди, что составляет
89,26% извлечения от общего количества меди.
ПРИМЕР XIV.
Руда компании Utah Copper Company (155) была измельчена влажным способом до просеивания через сито с
размером ячейки 80 меш на линейный дюйм и превращена в пульпу с водой и перемешиванием с 7 фунтами
серной кислоты, 0,1 фунта соснового масла и 0,25 фунта дисульфида, полученного обработкой раствора
этилмонотиокарбоната калия цианидом железа(III) калия, на тонну руды. Была выделена пенная концентрата,
содержащая 11,28% меди. Первоначальная руда содержала 1,058% меди, а отходы — 0,12% меди, что
составляет извлечение 9,896% от общего количества меди. - 9,4. Извлечение.
% Cu. % Fe.
100.
81.11 7.44 11.45 100.
44.,71 8.48 46.81 Более богатый концентрат с почти таким же высоким выходом был получен, когда серная
кислота была исключена из пульпы, а руда была измельчена с оксидом кальция перед перемешиванием для
получения пены. Дисульфид также оказался полезным в нейтральной пульпе руды. 7511Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам
известно о существовании в предыдущем британском патенте № 80 294 921, в котором предлагалось
использовать алкиловые эфиры тиоугольной кислоты, например, щелочные ксантаты, и мы не претендуем на
использование таких веществ, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373663A
[]
---,\..y Возраст 1 ' '-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 1 марта 1930 г. 4W7 vi9 ti ___ Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1931 г., № 6415/31.
M X. Полная спецификация принята: 2 июня 1932 г.
Усовершенствования, связанные с флотационной концентрацией минералов.
Мы, компания MINERALS SEPARATION LIMITED, расположенная по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C.2,
британская компания, правопреемники Корнелиуса Иоракла Кселлера, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Баттери-стрит, 220, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в области флотационной концентрации минералов или
относящиеся к ней.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного процесса концентрирования минералов
известного типа, в результате которого образуется плавающий концентрат, например, пенный концентрат.
Согласно настоящему изобретению, процесс обогащения руды характеризуется перемешиванием пульпы
руды с соединением структуры R-O-C--S-M II 0, где R представляет собой углеводородный радикал, а M —
водород, металл или другая R-O--C-S-группа, с образованием флотационного концентрата, и отделением
флотационной массы.
Данное соединение может представлять собой органически замещенное монотиокарбоновое кислотное
соединение. Одна из таких групп соединений, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, состоит из алкилмонотиокарбонатов (например, этилмонотиокарбонатов).
Ряд этих соединений легко получить в достаточно чистом виде для обогащения руды, если пропустить
оксисульфид углерода через раствор едкого щелочного металла, например, гидроксида щелочного металла,
скажем, гидроксида калия, в спирте, содержащем выбранный углеводородный радикал R.
Эти соединения являются относительно недорогими веществами и, как показано ниже, эффективны для
обработки различных руд при использовании в небольших количествах. Например, установлено, что
железосодержащие медные руды могут быть концентрированы с помощью этих производных [Цена 1/-1
жизни] таким образом, чтобы получить концентраты, богатые медью, но при этом отбросить большую часть
нежелательного железа.
Следует отметить, что оксисульфид углерода легко и дешево получают [путем пропускания оксида углерода и
серы через глиняные или фарфоровые трубки, 55 или путем воздействия на такую смесь электрическими
разрядами. Для проведения испытаний его получали путем воздействия серной кислоты на сульфоцианид
калия, а затем очищали, пропуская через концентрированный раствор щелочи и серной кислоты.
Результаты, полученные с бутиловыми и бензильными, а также циклогексильными соединениями
нуонотиокарбоновой кислоты, оказались почти столь же полезными, как и результаты, полученные с
этильными и намильными соединениями.
Свинцовые и медные соли этилмонотиоугольной кислоты также оказались полезными, особенно при
производстве целлюлозы, подщелоченной известью. 70 Этилмонотиокарбонат калия также оказался
полезным для обогащения свинцовых и цинковых руд. Помимо солей этилмонотиокарбоновой кислоты, могут
использоваться и другие соединения, такие как дисульфид, получаемый при обработке
этилмонотиокарбоната калия феррицианидом калия; такой дисульфид обозначается как дисульфид
этилкарбоновой кислоты и дикарбилэтоксидисульфид.
Ниже приведены примеры различных конкретных случаев практического применения изобретения,
указывающие на различные способы его реализации: ПРИМЕР 1.
Руда, добытая компанией Utah Copper Company, измельчалась во влажном состоянии с добавлением извести
до прохождения через сито с размером ячейки 80 меш на погонный дюйм. Использованное количество
извести составляло 90% от тонны сухой руды, что равнялось четырем фунтам оксида кальция. Полученную
таким образом пульпу разбавляли водой в машине для субаэрационного тестирования разделения
минералов № 95 и перемешивали в течение двух минут с 0,25 фунтами этилмонотиокарбоната калия и 0,1
фунтами соснового масла, по одному на тонну руды. Затем пену удалили — и так продолжалось еще пять
минут! ag-lta- i00 16o,3 ussj1, -1i tion, давая медный концентрат. Результаты представлены в следующей
таблице:
Анализ меди.
0.999 16.24 0.14 % восстановленной меди.
100.
86.69 13. 91 Несколько худшие, но полезные результаты по сравнению с монотиокарбонатом амила калия
были получены при использовании нейтральной пульпы и 0,1 фунта соснового масла на тонну или кислоту
руды. После двух минут перемешивания, ПРИМЕР II. Пену удаляли в течение пяти минут во время 10. Другая
партия той же руды, что и в примере I, была аналогично измельчена с извечной рудой. Пример I был
измельчен с извечной рудой. Результаты показаны в следующей таблице, где продукт перемешивали
аналогичным образом с добавлением 0,25 фунтов:
Анализ меди.
1
.01 11.44 0.14 % восстановленной меди.
87.27 12.73 Несколько худшие, но полезные результаты были получены при использовании нейтральной или
кислой пульпы.
ExA1&mr III.
Другая партия той же руды была аналогичным образом измельчена с известью и перемешана с 0,1 фунта
этилмонотиокарбоната калия и 0,2 фунта гексаэтиловой кислоты на тонну руды.
После двух минут перемешивания образуется более грубая пена.
% по весу % меди % - концентрация головок
Мидд.
Хвост 100.
2
.81 - 3.82 93.37 1.012 27.68 3.20 0.12 Будет отмечено значительное отбраковывание железа.
ПРИМЕР IV.
Другая партия той же руды была аналогичным образом измельчена с известью и перемешана с 0,1 фунта
амилмонотиокарбоната калия и 0,2 фунта крезиловой кислоты на тонну руды, перемешивалась в течение
двух минут, после чего был проведен более грубый анализ.
% по весу % меди % головки конуса
Мидд.
Хвост 100.
4
.3 3.3 92.4 1.048 19.76 2.36 0.13
Во время перемешивания в течение пяти минут удаляли транспортный раствор.
Этот более грубый концентрат 3а был возвращен в машину с добавлением 0,05 фунта крезиловой кислоты на
тонну руды и повторно перемешивался в течение двух минут, а затем очищенный пенный концентрат был
удален в течение трех минут 4(1) перемешивания. Остатки продукции, полученной в результате этой
операции, были среднего качества. Результаты представлены в следующей таблице:
Несол.
2.90 27.2 14.3 1.7 6.5 Восстановление.
% Cu % Fe.
100.
76.88 12.05 11.07 100.
26. 37 18.85 54.78 Пена и концентрат удаляются в процессе непрерывного перемешивания в течение пяти
минут. Полученный концентрат грубой фракции был возвращен в машину 6G, повторно перемешан, а
очищенный пенный концентрат был удален в течение трех минут. Остатки продукции, полученной в
результате этой операции, были среднего качества. Результаты представлены в следующей таблице: 6
случаев восстановления.
Fe. Insol. % Cu. % Fe.
2.96 90.8 7.6 1.5 9.4 100.
81.11 7.44 11.45 100.
44.71 8.48 46.81 EXAmPLr V. Аэрационная флотационная машина и перемешивание для руды Phelps-Dodge.
Руда измельчалась во влажном состоянии в течение двух минут с 0,15 фунтами калия на сите с размером
ячейки 85 меш до линейного этилмонотиокарбоната и 0,15 М 765 дюймов с известью, равной двум фунтам
темной крезиловой кислоты (95-100 000 – оксид кальция на тонну сухой руды, чистой), и более грубой пенной
смесью. Концентрат измельчался в пульпу с большим количеством воды в суб-, разделенной в течение
десяти минут. Этот конус содержит концентрированные головки.
Хвостовая часть, % от массы.
5
.33 94.67 % от массы
Головки конуса.
Хвост 100.
7
.73 92.27 373,663
Трафт был повторно измельчен в течение пяти минут на тонну руды и разделен на один фунт оксида кальция
на тонну готового концентрата и промежуточную фракцию.
Результаты дальнейшей обработки руды, а затем и ее повторного перемешивания, представлены в
следующей таблице:
добавление 0,05 фунта крезиловой кислоты.
% масс. % Cu.
% Fe. Несоленость.
Восстановление.
%Cu. %Fe.
Орел 100. 1..073 2.34 100. 100.
Конц. 3.89 23.6 23.4 11.4 85.55 38.90 Мидд. 10.37 1. 11.3 9.69 50.11 Хвост 85,74 0,06 0,3 4,75 10,99 ПРИМЕР VI.
0,2 фунта этилмонотиоат калия, руды с размером ячейки 10 меш, полученной от компании lDesloge, и 0,1
фунта соснового масла, обе компании, были измельчены до просеивания через сито на тонну руды, после
чего пена с концентрацией частиц 100 меш на линейный дюйм была отделена в течение пяти минут. Образец
перемешивали в течение пяти минут, результаты представлены в следующей таблице:
Анализ. % Восстановление.
% от массы % Pb. Pb.
Орел 100. 4.75 100.
Конус.
9
.1 51.2 98.08 Хвост. 90.9 0.1 1.92 ПРИМЕР VII. Креозот, содержащий около 2,50% смоляных кислот. Руда из
компании Universal Exploration и 0,15 фунта соснового масла, все на тонну. Руда была измельчена во влажном
состоянии с добавлением двух фунтов руды и более грубого пенного концентрата, а также оксида кальция и
одного и одного фунта – разделенных в течение пяти минут. Затем эту концентрацию, состоящую из половины
фунта сульфата меди на тонну руды, возвращали обратно в исходную руду, пока не оставалось только 2%
руды. После этого руду перемешивали с добавлением более крупных частиц, чем те, которые проходят через
сито с размером ячейки 48 меш, и 0,05 фунта этилмонотиолина калия на тонну исходной руды, а 48%
карбоната проходило через сито с размером ячейки 200 меш на дюйм. Руда обрабатывалась в течение двух
минут, после чего происходила ее сортировка, а затем, с добавлением воды, из нее изготавливалась пульпа,
которая затем разделялась на готовый концентрат и промежуточную фракцию.
и перемешивали в течение пяти минут с 0,3 фунтами этилкарбоната калия, 0,4 фунта легкой каменноугольной
смолы. Результаты представлены в следующих значениях: Содержание % % Выход % Масс. % Цн. Цн.
Головки конуса.
Мидд.
Хвост.
100.
29.81 5.74 64.45 18.81 61.0 -- 7.6 0...
100.0 96.66 2. 52 1.02 "id ' ПРИМЕР VIII. обработан для извлечения цинка. Грубый свинцовый концентрат
компании Leadville Lead-Zinc Company, содержащий 75% руды, был помещен обратно в машину и
перемешивался в течение десяти минут, одновременно отделяя 6 фунтов карбоната натрия, 0,2 фунта
цианида натрия и 2 фунта сульфата цинка на тонну пенного концентрата, при этом было добавлено 5% руды,
пока 94% не прошли через сито с размером ячейки 200 меш и 0,2 фунта этилмонотиоэтиола. Руда была
переработана в пульпу из карбоната, 0,1 фунта крезоловой кислоты с добавлением большего количества
воды и перемешивалась в течение пяти минут, при этом образовывалась пена, содержащая легкий
каменноугольный креозот, а также дополнительно добавлялось около 4 фунтов 25%-ной смолы натрия, все на
Соседние файлы в папке патенты