Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13439
.pdf
тонну исходной руды.
Эарбонат, 0,1 фунта этилового эфира калия. Отходы этой операции состояли из 85% монотиокарбоната и
0,15 фунта свинцового промежуточного продукта.
темная крезоловая кислота (95-100 процентов) вся. Первые отходы перемешивали в течение десяти минут на
тонну руды. Это дало более грубую пену, в то время как концентраты свинца и отходы подлежали
разделению, поскольку было добавлено 5 373 663 373 6603 фунтов оксида кальция, 2,5 фунта сульфата меди,
0,2 фунта этилмонотиокарбоната калия, 0,3 фунта тяжелого каменноугольного креозота и 0,05 фунта
соснового масла, все на тонну исходной руды.
Отходы этой операции содержат... Анализы
1 % от массы % Pbt5 Головки Pb. Конус.
Pb. Midd.
Цинковый конус.
Цинк. Мидд.
Хвост.
100.
2.68 5.76 30.69 3.77 57.10 5.03 74.
31.6 1.2 0. I 1.1 ПРИМЕР IX.
Руда из Паррокии, штат Сакатекас, Мексика, была измельчена в лабораторной шаровой мельнице с
использованием воды, содержащей 6 фунтов карбоната натрия, 23 0,2 фунта цианида натрия и 3 фунта
сульфата цинка на тонну руды, до тех пор, пока 91,5% руды не прошло через сито с размером ячейки 200
меш. Руда была превращена в пульпу с водой и перемешивалась в течение 7 минут во время отделения
более грубой медьсодержащей пены, к которой было добавлено 0,15 фунта (на тонну) этилмонотиокарбоната
калия и 0,2 фунта крезиловой кислоты, по 1/2 тонны руды. Отходы этого производства впоследствии
использовались для извлечения цинка.
Этот более грубый пенный концентрат был возвращен в машину и повторно перемешивался в течение трех
минут во время отделения пены, после чего было добавлено 1 фунт сульфата цинка и 0,1 фунта крезиловой
кислоты на тонну руды, и были отделены конечные отходы. Этот более грубый цинковый концентрат был
возвращен в машину, повторно перемешан и разделен на готовый цинковый концентрат и промежуточный
цинк 10. Результаты представлены в следующей таблице:
% Zn.
18.88 6.
1.5.6 54.4 22.2 0.5 Процент выздоровлений.
Свинец. Цинк.
100.
39.43 -6.19 7.92 4.57 12.49 100.
0.85 4.76 88.45 4.43 1.51 в готовый медный концентрат и медную промежуточную фракцию.<sup>5</sup>
Затем первые отходы снова помещали в машину с добавлением одного фунта сульфата меди, 0,15 фунта
этилмонотиокарбоната калия и 0,3 фунта тяжелого каменноугольного креозота, по 50% на тонну руды, и
перемешивали с пенным разделением в течение семи минут для получения более грубого цинкового пенного
концентрата. Отходы, образовавшиеся в результате этой операции, представляли собой окончательные
отходы обогащения. 55 Затем полученный концентрат грубой цинковой пены помещали обратно в машину и
перемешивали в течение пяти минут с отделением готового концентрата цинковой пены, к которому
добавляли 0,1 фунта этилмонотиокарбоната калия, 0,05 фунта тяжелого каменноугольного креозота и 0,05
фунта соснового масла, все на тонну руды. Отходы этой добычи представляли собой цинковый
промежуточный продукт. Результаты показаны на рисунке 65 ниже! бле:
Анализы.
% Pb. % Cu.
10
.8 6.0 1.98 21.04 6.0 2.0 1.16 0.12 % Zn.
16.60 12.8 26.08 45.
23.2 1.2 Восстановление...
% Cu. % Zn.
100.
33.3 13.8 493.8 4.0 5.1 100.
1.69 5.15 82.17 6.69 4.30
ПРИМЕР X. Разделение трата. Оставшаяся пульпа представляла собой руду с медеплавильного завода
«Мазапил», которую затем дополнительно перемешивали в течение пяти минут с материалом,
представляющим собой отходы № 2 (2 фунта сульфида натрия, 2 фунта 85-фунтового отвала), и в
значительной степени окисляли. Затем ее измельчали до тех пор, пока 90% не проходило через сито с
размером ячейки 200 меш. Измельченный материал был превращен в пульпу из соснового масла, все
компоненты были использованы для получения пульпы на тонну руды. Концентрат пены, смешанный с водой
и перемешиваемый в течение пяти минут, затем отделяли в течение пяти минут с помощью 0,1 фунта
этилмонокарбоната калия и первого концентрата пены окисленной меди. Большая часть 90% тиокарбоната и
первого концентрата пены была извлечена в головках медного конуса.
-70 куб. м.
Цинковый конус.
Цинк. Мидд.
Хвостовая часть % XVt.
100.
2.19 3.19 30.31 4.79 59.52 373,663 концентрат. Результаты представлены в следующей таблице:
% Cu. Анализ.
2,175 29,76 9-.40 0,44 % Cu. восстановление 100,00 53,28 28,51 18,21 ПРИМЕР XI.
Руда, добытая компанией «Colossus Mining Company», измельчалась во влажном состоянии до тех пор, пока
74% её массы не прошло через сито с размером ячейки 200 меш. Измельченную руду разбавляли водой до
состояния пульпы и перемешивали с 0,3 фунта этилмонотиокарбоната калия, 0,6 фунта легкого
каменноугольного креозота, 0,15 фунта соснового масла (все на тонну руды), а также с более грубым пенным
концентратом, отделенным в течение семи минут во время перемешивания. Полученный таким образом
концентрат подвергается анализу.
% от массы унции золота.
Руда была возвращена в машину и повторно перемешана с 0,05 фунта этилмонотио-тиобибоната калия и 0,05
фунта соснового масла, оба вещества на тонну исходной руды, после чего был отделен готовый пенный
концентрат, а отходы этой операции представляли собой промежуточный продукт. Степень извлечения
значений² была примерно такой же, как и в наилучших результатах², полученных до настоящего времени; а
отношение концентраций было выше, чем любое из полученных с сопутствующим высоким уровнем
извлечения. Результаты представлены в следующей таблице:
ОЗ. Аг.
Восстановление.
%Au. %Ag.
Головки конуса.
Мидд.
Хвост.
100.00 1.91 5.61 92.48 за тонну руды.
0.61 90. 18 0.30 0.02 ПРИМЕР XII.
Руду компании Utah Copper Company измельчали во влажном состоянии в течение десяти минут, чтобы она
прошла через сито с размером ячейки 80 меш, а затем превращали в пульпу с водой и перемешивали с 0,1
фунта соснового масла и 0,25 фунта описанного выше этилкарбоновой кислоты-дисульфида, оба вещества на
тонну руды, в результате чего получали пенный концентрат с содержанием меди 11,60% и отходы с
содержанием меди 0,28%, что составляет 75,50% извлечения меди.
ПРИМЕР XIII.
Другая аналогичная партия той же руды, измельченная таким же образом, была переработана в пульпу и
перемешана с вышеупомянутыми сосновым маслом и дисульфидом, а также с добавлением 7 фунтов серной
кислоты на тонну руды, в результате чего был получен пенистый концентрат.
В этой партии руды содержалось 1,058% меди, в концентрате — 11,28% меди, а в отходах — 0,12% меди, что
составляет 89,60% извлечения меди.
ПРИМЕР XIV.
Другая аналогичная партия той же руды была измельчена аналогичным образом, но с добавлением извести в
количестве 4 фунтов на тонну руды, а затем превращена в пульпу и перемешана с вышеупомянутыми
сосновым маслом и дисульфидом для получения пенного концентрата. В этой партии руды содержалось
0,966% меди, а в концентрате — 12,56% на тонну руды.
30.94 1466.0 29.4 1.4 100.00 94.23 2.75 3.02 100.00 90.49 5.33 4.18 Содержание меди в отходах составляет
0,13%, что соответствует извлечению 87,47% от общего количества меди.
Хотя изобретение описано в связи с процессом пенной флотации для обогащения руд, оно также применимо к
другим процессам, в результате которых получается плавающий концентрат, например, к процессам
скин-флотации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о том, что в предыдущем британском патенте № 294921 предлагалось использовать алкиловые
эфиры тиоугольной кислоты, например, щелочные ксантаты, и мы не претендуем на использование таких
веществ, за исключением случаев, предусмотренных настоящим патентом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373664A
[]
:U}--f-' L j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1931 г. № 6453/31. 3 II. Полный текст слева: Deo.2, 1931.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
y.[aiiuiaccuxe of o0-anino-diphenyl Derivatives.
Мы, компания IMPERIL CHEMICAL INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также
Сэмюэл Коррби и Кит Уильям Палмер, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester,
оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу:
Настоящее изобретение относится к производству новых нитро-амнино-дифенильных соединений, ценных в
качестве промежуточных продуктов в красильной промышленности.
Согласно изобретению, 3-нитро-31амино-4:41-диалкоксидифенилы получают обработкой
3:31-динитро-4:41диалкоксидифенилов, предпочтительно в растворе, выбранным количеством сероводорода,
сульфида или полисульфида щелочи при повышенной температуре.
Хотя хорошо известно, что при обработке некоторых ароматических динитросоединений, особенно тех, в
которых нитрогруппы находятся в одном бензольном кольце, щелочными сульфидами и подобными
веществами в выбранных условиях происходит ступенчатое восстановление нитрогрупп, нельзя было
предвидеть, что такие симметрично замещенные динитросоединения, как те, которые рассматриваются в
настоящем изобретении (с каждой нитрогруппой в отдельном кольце), смогут быть обработаны таким
образом, чтобы давать почти исключительно нитроаминосоединение, при условии, что обе нитрогруппы будут
атакованы в равной степени.
3:31-динитро-4:41-диалкокси-дифенилы, к которым применяется способ изобретения, получают методами,
описанными Хиршем (Berichte 40 der deutschen chemischen Gesellschaft, 1889, 22. 335).
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером, в котором детали указаны по
весу. 45 ПРИМЕР.
Раствор в спирте, содержащий 92 части гидросульфида натрия, получают, например, растворением 396
частей кристаллизованного сульфида натрия в 1000 частях этилового спирта и добавлением 300 частей 30%
соляной кислоты. К этому добавляют 332 части 3:3'-динитро-4:41-диэтоксидифенила, предварительно
смешанного с 1000 частями этилового спирта. Смесь кипятят в рефлюксном конденсаторе в течение трех
часов. При охлаждении 3-нитро-31-амино-4L-диэтоксидифенил кристаллизуется, отфильтровывается и
промывается. Выход 260 частей, т.е. 86% от теоретической величины, температура плавления. 1720 C. 60.
Датировано 2 марта 1931 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство нитроаминодифенилпроизводных.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также Кит Уильям Палмер, оба из компании Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley, Manchester, оба
являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: [Цена 1/|-]
Настоящее изобретение относится к производству новых нитроаминодифенильных соединений, ценных в
качестве промежуточных продуктов в красильной промышленности.
Согласно изобретению, 3-нитро-31амино-4:41-диалкоксидифенилы получают обработкой
3:31-динитро-4:41-диалкоксидифенилов, предпочтительно в растворе, небольшим избытком сероводорода,
сульфида или полисульфида щелочи при повышенной температуре. Под «небольшим избытком» мы
подразумеваем небольшой избыток по сравнению с рассчитанным теоретическим количеством
восстановителя 71' 1 2 66-3,P4, которое, например, для одной молекулярной доли динитротела составляет, в
случае гидросульфида натрия, 1,5 молекулярных доли NaIEiS. Таким образом, удобный избыток составляет
10% по сравнению с теоретическим количеством, но мы не ограничиваемся именно этим избытком, который
приведен лишь в качестве ориентира для специалистов в данной области.
Хотя хорошо известно, что при обработке некоторых ароматических динитросоединений, особенно тех, в
которых нитрогруппы редко встречаются в одном и том же бензольном кольце, щелочными сульфидами и
подобными веществами в выбранных условиях происходит ступенчатое восстановление нитрогрупп, нельзя
было предвидеть, что такие симметрично замещенные динитросоединения, как те, в которых нитрогруппы
редко встречаются в одном и том же бензольном кольце, будут иметь подобный эффект.
Настоящее изобретение касается (каждая нитрогруппа в отдельном кольце), которое можно было бы
обрабатывать таким образом, чтобы получить почти исключительно нитроаминосоединение, при этом
ожидается, что обе нитрогруппы будут атакованы в равной степени.
3:31-динитро-4:41-диалкокси-дифенилы, к которым применяется процесс изобретения, получают методами,
описанными Хирсохом (Berichte der deutschen chemisahen Gesellschaft, 1889, 22. 335).
Изобретение иллюстрируется, но не иллюстрируется, следующими примерами, в которых детали измеряются
по весу.
-xSTEELE;. Раствор в спирте, содержащий 92 части сульфида натрия, получают, например, растворением 396
частей кристаллизованного сульфида натрия в 1000 частях этилового спирта и добавлением 3000 частей 30%
соляной кислоты. К этому добавляют 332 части 3:3 кДж динитро-4:4'1 диэтилгексилдифенила, предварительно
смешанного с 1000 частями этилового спирта. Смесь кипятят в обратном холодильнике в течение трех часов.
При охлаждении 3-нитро-31-амин-о-4'-диэтоксидифенил кристаллизуется, фильтруется и промывается. Выход
260 частей, т.е. 86% от теоретического значения, температура плавления. 1720 0.
EXAmrPLB 2.
304 Части 31-динитро-4-диэтоксидифенила 31-динитро-4-диэтоксидифенила используются вместо 332 частей
31-динитро-4-диэтоксидифенила 41-динитро-4-диэтоксидифенила, использованных в Примере 1. Процедура
остается неизменной. Продукт, 3титро-.3-амино-4:41-диметоксидифенил, 55 имеет температуру плавления.
18291830 С.
(Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть выполнено, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, это:
l. P-процесс производства 3-нитро-3'-амино-4,41-диалкоксидифенилов путем обработки
3,31-динитро-4,41-диалкоксидифенилов небольшим избытком сероводорода щелочного металла, сульфида
щелочного металла или полисульфида щелочного металла при повышенной температуре.
2.
Способ по п. 1, в котором используется гидросульфид натрия.
3.
Способ согласно п. 1 или п. 2, в котором 3:31-динитро-4:41диалкоксидифсениил обрабатывается в спиртовом
растворе.
75 4. Способ производства 3нитро-3-амино-4:41-диалкоксидифенилов, в основном описанный со ссылкой на
примеры.
5.
3-нитро-31-амино-4:4'-диалкоксидифенилы, полученные любым из способов, описанных в предыдущих
пунктах, или их очевидным химическим эквивалентом.
Датировано 2 декабря 1931 года.
- Э. А. Бинген, Империал-Хайенский дом, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный округ, адвокат. Четыре заявителя.
Г. Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373665A
[]
ПАТЕНТ -СП; $ATIO
Дата конвенции: 8 марта 1930 г., 373s665. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1931 г. №
6491/131 Ccinplete A cejted. dune 2, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CAO:1LETer.
BeijrOCtZg Purnrp for Raling oar Gol1ey1hg Concrete a.id 'the [, J AClAtS V.I1NL1US KOQYMAXn a su Sbject, oL
'let 'riystraat 52-etA, h la ilA LP I'.oxin-T eT oi South Holland, Kin-dom of the \etherlandls, assignee oi o A( oIUS
Din.2iANi, a Dutch sub ject of r U' traat 1'3, Xoors heten, the \etherlandls,do hei eby declare the nature of this
invention and in what way the suine is to be performed, to be particuit) l adly' described and ascertained in and 9V the
following statement:-
Для подачи бетона или подобных веществ в форму, например, в опалубку для больших зданий или других
сооружений, обычно используются распределительные башни, которые в случае высоких сооружений имеют
значительную высоту, что влечет за собой исключительно высокие затраты на приобретение и обслуживание,
а также значительные потери времени на их возведение и демонтаж.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и оно заключается в создании насоса,
приспособленного для подачи бетона или подобного вещества к месту использования без применения
распределительных башен и устройств, повышающих производительность потока.
Использование насоса для бетона концентрацией 30 нк было невозможно.
так как известные клапанные элементы, предназначенные для работы с жидкостями, не обеспечивали
корректного всасывания и сжатия насоса.
Изобретение основано на том факте, что бетон, движущийся в цилиндрической трубе, как известно, не
ускоряется за счет уменьшения поперечного сечения трубы, как, например, вода. В результате образуется
клиновидный поток материала, в котором бетонные частицы плотно прижимаются друг к другу, и проход
автоматически полностью перекрывается.
Согласно настоящему изобретению, поршневой насос для подъема или транспортировки бетона и подобных
веществ характеризуется наличием средств, приводимых в действие извне, для попеременного частичного
уменьшения площади поперечного сечения трубопроводов и напорных труб в синхронизме с движением
поршня или другого возвратно-поступательного приводного элемента насоса.
Было установлено, что с помощью насоса мощностью 55 л.с. этот тип бетона можно без труда
транспортировать на большие расстояния и на значительную высоту.
Остальные особенности изобретения описаны ниже.
Настоящее изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показано продольное расположение поршневого насоса, выполненного в соответствии с одним из
вариантов осуществления изобретения.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-11 на рис. 1 и более наглядно показывает 70 элементов в этой
точке.
На фиг. 3 представлен разрез по линии III-111 на фиг. 1, более четко показывающий отверстия в этой точке, а
на фиг. 4 в продольном разрезе показан второй вариант конструкции настоящего изобретения. В варианте
конструкции, показанном на фиг. 1, используется диафрагменный насос, диафрагма 1 которого приводится в
действие штоком 2, отходящим от коленчатого вала 3. С каждой стороны корпуса насоса 4 предусмотрены
полые эластичные мембраны 5.6, каждая из которых выполнена, например, следующим образом.
b) резиновая трубка, соединенная 85 соответственно с подающей трубой 7 и с напорным трубопроводом 8,
который снабжен воздушным резервуаром 9 обычной конструкции и предпочтительно установлен на каретке
81. В данной конструкции действие клапана, необходимое для работы насоса, осуществляется путем сжатия
указанных резиновых трубок с помощью зажимных элементов 10 и 11 в виде клещей, которые более подробно
показаны на фиг. 2 и 3. Как показано на этих рисунках, губки этих зажимных элементов захватывают корпус
соответствующих резиновых трубок 5 и 6, в то время как свободные концы звеньев каждого из клещей
подвергаются воздействию кулачка 12 и 13 соответственно. Кулачки закреплены на коленчатом валу 3 таким
образом, что относительно друг друга они сжимают соответствующую резиновую трубку при желаемом
моменте 105, уменьшая тем самым площадь проходного сечения 3 37,66,5. Плечи клещей 10 и 11
удерживаются в контакте с соответствующими кулачками 12 и 13 с помощью пружин 14 и 15.
На чертеже четко показано, что регулировочные элементы, а также средства для их управления,
расположены полностью вне трубопровода (пневма) и, следовательно, не соприкасаются с материалом.
Принцип работы устройства будет легко понятен.
Положение, показанное на иллюстрации, соответствует моменту, когда происходит поступательное движение
плода.
начинать. В этот момент труба 5 сжимается с помощью клещей 10, как показано в качестве примера на рис. 2,
таким образом, что, когда начинается ход подачи, бетон накапливается в суженном канале и полностью
перекрывает этот канал. Таким образом, бетонные контейнеры высыпаются только на сторону разгрузки. В
конце такта нагнетания трубка 5 освобождается в результате раскрытия клещей 10, в то время как трубка G
сплющивается и удерживается в сжатом состоянии за счет закрытия клещей 11, после чего может начаться
такт всасывания насоса.
В варианте осуществления, показанном на рис.
Действие насоса достигается с помощью стержней 16 и 17, которые предпочтительно имеют скошенные
концы в нижней части и приводятся в действие от вала 3 посредством стержней 18 и 19 и эксцентриков 20 и
21. На иллюстрации показана направляющая 17 в сложенном положении, полностью выдвинутая за пределы
трубопровода -22. Направляющие 16 и 17 проходят через отверстия в этом трубопроводе, в которых
предусмотрены скребки 23 и 24, предотвращающие попадание бетона в камеры 25 и 26 направляющих.
Каждая из направляющих опускается из этого положения в правильной последовательности и в желаемый
момент для уменьшения площади поперечного сечения трубопровода. В данной конструкции пружины 27 и 28,
предназначенные для гашения удара при нахождении камня или другого твердого предмета под
направляющей 16 или 17, вставлены в рабочие механизмы 1,8 и 19 соответственно. Если хотя бы один из
следующих вариантов:
Если направляющие 16 и 17 не смогут полностью выдержать удар в результате столкновения с камнем или
чем-то подобным в трубе 22, соответствующая пружина 27 или 28 сжимается для поглощения удара.
Аналогичный защитный эффект может быть достигнут также путем размещения напротив отверстия для
задвижки камеры, в которой предусмотрена эластичная прокладка, изготовленная, например, из губчатой
резины, которая поглощает камни, которые в конечном итоге оказываются под задвижкой, и возвращает камни
в поток материала C5, когда задвижка отводится, так что указанный поток может снова унести с собой камни,
предотвращая таким образом повреждение растения этими камнями.
Хлавинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373666A
[]
z9 'I/ d L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 2 марта 1931 г. № 6503/31.
Полный левый угол: дек.
2,
7 931, Завершено: 2 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование средств снижения сопротивления движению водных судов.
Г-н Хьюберт Скотт-Пейн, подданный Великобритании, из компании British Power Boat Company, The Shipyard,
Hythe, Southampton, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение предназначено для усовершенствования или относится к водным судам, приводимым в
движение водой. Целью настоящего изобретения является создание водного судна, которое будет
экономичным с точки зрения необходимой для движения по воде мощности за счет снижения трения на
смоченной поверхности судна.
Согласно настоящему изобретению, предлагается водное судно, смачиваемая поверхность которого или его
частей покрыта резиной или аналогичным веществом.
Согласно еще одному варианту изобретения, предлагается водное судно, в котором резина установлена на
металлическом (например, стальном) листе, который закреплен на корпусе судна. Резина может быть
нанесена на смоченную поверхность летательного аппарата путем нанесения резинового или аналогичного
раствора.
Согласно еще одной особенности изобретения, гребной винт водного судна покрыт резиной с целью
уменьшения поверхностного трения между гребным винтом и окружающей водой.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения на примере, в котором на днище лодки
наносится резиновое покрытие с целью увеличения ее скорости движения вперед за счет уменьшения трения
между днищем лодки и окружающей водой. С этой целью на стальные листы, которые при необходимости
формуются по форме корпуса судна, наносят покрытие или лист резины. Это может быть осуществлено
любым из обычных способов нанесения резины на сталь, например, пескоструйной обработкой или
травлением стальной поверхности и приклеиванием резины к травленой поверхности; подготовленные листы
затем крепятся к лодке любым подходящим способом, например, в случае небольших скоростных лодок,
обычно называемых моторными лодками, болтами, проходящими через обычный корпус лодки, или шурупами
по дереву, медными гвоздями или заклепками.
В другом варианте применения изобретения [Цена 11-] l-,, r резиновое покрытие наносится на стальные
пластины больших судов, и в этом варианте изобретения достигается преимущество предотвращения
коррозии. Кроме того, в определенной степени уменьшается прилипание животных к корпусу лодки.
В еще одном варианте применения изобретения гребной винт лодки покрывается резиной либо путем
нанесения резиновых листов описанным выше способом, либо путем надлежащего обволакивания лопастей
гребного винта резиновыми оболочками. 65 Результатом такой обработки или конструкции гребного винта
является существенное снижение поверхностного трения между гребным винтом и столбом воды, которое
обеспечивает реакцию, необходимую для движения судна вперед. Нетрудно догадаться, что трение кожи
является важным фактором, влияющим на работу сосуда.
Предпочтительно покрыть смоченную поверхность судна, к которой относятся кронштейны гребного винта,
вал гребного винта, ахтерштевень, резиновая лопасть и т. д., резиной в виде краски или путем распыления
или каким-либо аналогичным способом.
Следует понимать, что под термином «каучук» я подразумеваю все синтетические формы каучука, а также
натуральные формы каучука на различных стадиях производства, и, кроме того, все вещества, обладающие
теми же или сходными свойствами с такими каучуками. 85 Кроме того, хотя я описал свое изобретение как
нанесение резинового покрытия на лодку, следует понимать, что его можно применять, например, к торпедам
или подводным лодкам с положительным эффектом. 90 Кроме того, вместо покрытия обычных обшивочных
листов или обшивки корпуса судна резиной, резиновый лист может быть закреплен на нем любым из обычных
способов или обернут вокруг 95 плотно обработанной решетчатой рамы, образующей корпус судна.
Дата: 2 марта 1931 года.
BOTILT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Илаттон Гарден, Лондон,
E.C.1.
Цена 25j ".' =1f}Gti _ _s c _, 1 u_,. =_ 373,666 373,666 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств снижения сопротивления движению крана Watew.
Я, Иудейский герцог Скотт-Пейн, подданный Великобритании, из компании British Power Boat Company, верфь,
Саутгемптон, настоящим заявляю, что характер данной переделки и способ ее осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение предназначено для усовершенствования высокоскоростных водных судов или относится
к ним, поскольку они должны двигаться с такой скоростью, при которой трение обшивки на смоченной
поверхности является определяющим фактором при установлении достижимой скорости. Гоночные моторные
лодки — типичный представитель этого типа водных судов. Согласно настоящему изобретению,
высокоскоростное водное судно описанного типа имеет смоченную поверхность, покрытую гладким
резиновым покрытием с целью уменьшения трения на смоченной поверхности судна.
Ранее предлагалось покрывать корпуса других типов водных судов резиной или подобным материалом с
целью предотвращения коррозии, однако не было оценено преимущества, которые можно получить
благодаря низкому коэффициенту трения между резиной и водой.
Согласно еще одной особенности изобретения, на корпусе судна могут быть установлены металлические
листы (например, алюминий, нержавеющая сталь или бронза) с нанесенным на них резиновым покрытием,
причем указанные листы изогнуты таким образом, чтобы соответствовать конфигурации частей судна, на
которые должно быть нанесено резиновое покрытие.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения на примере, в котором гладкое резиновое
покрытие наносится на днище лодки с целью увеличения ее скорости движения вперед за счет уменьшения
трения между днищем лодки и окружающей водой. С этой целью на листы алюминиевого сплава, которые при
необходимости формуются под конфигурацию корпуса судна, наносилось резиновое покрытие. Резиновые
листы приклепываются к листам из алюминиевого сплава, а те, в свою очередь, привинчиваются к корпусу
лодки.
В целях обеспечения стабильности может быть целесообразно использовать более тяжелый металл, чем
алюминиевый сплав. В данном случае стальные листы формуются в соответствии с конфигурацией rj, после
чего на эти стальные листы наносится покрытие или лист резины.
Его убийство может быть совершено любым из обычных методов нанесения резины на сталь, например...
путем пескоструйной обработки или иным способом травления поверхности стали марки 60 и приклеивания
резины к протравленной поверхности. В случае небольших скоростных катеров, обычно называемых
Соседние файлы в папке патенты