Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13439
.pdf
моторными лодками, подготовленные листы крепятся к корпусу болтами, проходящими насквозь через корпус,
но, конечно, для крепления также могут использоваться медные гвозди или заклепки.
Ещё одним применением изобретения является покрытие смоченной поверхности 70-го судна резиной в виде
краски, распылением или каким-либо аналогичным методом, или любым известным способом нанесения
резины на основание.
Следует понимать, что под термином «75 ubler» я хотел бы подразумевать все синтетические формы каучука.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это:
1. Высокоскоростной водомет, описанный выше, смачиваемая поверхность которого покрыта гладким
резиновым покрытием 85 для указанных целей.
2 Высокоскоростное водное судно по п. I, в котором резина установлена на металлических листах (например,
алюминии, нержавеющей стали или бронзе), и в котором указанные листы подогнаны в соответствии с
конфигурацией частей судна, на которые должно быть нанесено резиновое покрытие.
3.
Высокоскоростное водное судно, существенное по своим размерам, как описано здесь. 95 Дата: 2 декабря
1931 года.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111/112, Fatton Garden, Лондон, E.C.1, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373667A
[]
AJ W --j- -- = U -
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1931 года. № 6505/31.
Полный левый угол: дек.
2,
1931.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,667 Усовершенствования, связанные с обогащением минералов методом флотации.
Мы, компания MT:ERALs SEPARATIOw LMTED, британская компания (металлурги), и Стейксли Такер,
подданный Великобритании (металлург), оба проживающие по адресу: 62, London Wall, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем, что суть изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
усовершенствования в процессе концентрирования минералов методом флотации или связанные с ним.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса концентрирования
окисленных минералов, таких как, например, карбонат меди, концентрирование которых, как известно,
представляет собой особые трудности.
Согласно настоящему изобретению, процесс пенной флотации для концентрирования окисленных минералов
характеризуется совместным использованием в качестве реагентов, способствующих концентрированию,
органического серосодержащего соединения угольной кислоты (например, ксантата) и сульфонированного
соединения жирной кислоты или жирного масла (например, сульфонированной олеиновой кислоты).
Предпочтительно, в сочетании с вышеуказанными реагентами используется определенная доля
растворимого пенообразующего агента (например, крезиловой кислоты).
Использование сульфированных соединений жиров, масел и тому подобного само по себе не является новым
в связи с пенной флотацией (см., например, британские патенты № 19855/14 и 19856.14), однако настоящее
изобретение основано на открытии того, что сульфированные соединения жирных масел или жирных кислот,
используемые в сочетании с такими соединениями, как ксантогенат, особенно подходят для
концентрирования окисленных минералов.
Ниже приведены примеры конкретных случаев применения изобретения, проиллюстрированные на примере I.
17.0 1,8 г олеиновой кислоты смешивали с 1,8 г концентрированной серной кислоты и осторожно
перемешивали в течение 24 часов, поддерживая температуру смеси в диапазоне от 15 до 20 °C.
400 граммов окисленной родезийской медной руды были измельчены в мокром виде в шаровой мельнице до
фракции 100 меш на погонный дюйм. Полученную пульпу перемешивали в флотационной машине
субаэрационного типа со следующими реагентами в течение трех минут.
фунт на тонну руды.
Крезиловая кислота - 0,2%; этилксантогенат калия - 0,2%; олеиново-серная смесь (приготовленная, как
описано выше); 1,5% силикат натрия (140 Тл). В флотационную машину добавили еще воды, чтобы довести
соотношение воды к твердым веществам примерно до 4 частей воды на 1 часть руды, после чего пену
удаляли в течение 5 минут. Неочищенный концентрат подвергали повторной очистке в флотационной машине
аналогичного типа на воде, к которой добавляли силикат натрия из расчета 0,1 фунта на тонну от
первоначального веса обработанной руды.
Полученные результаты были следующими: Содержание меди (%)
2.67 32.1 3.2 0.66 Степень извлечения меди (%)
60.1}80.2 19.8 Практически столь же хорошие результаты были получены при использовании большей доли
серной кислоты, составляющей примерно 16% от количества олеиновой кислоты, для сульфонирования.
[Цена ls. ] ПРИМЕР II.
Следующий пример демонстрирует эффект более короткого периода обработки олеиновой кислоты серной
кислотой: 17 г олеиновой кислоты смешивали с 1,8 г продукта.
Сырая руда, концентрат, отходы, хлопкоочистительные машины.
400 67 313 j ' - г концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех часов до температуры от
30 до 50 °C, осторожно помешивая смесь.
Продукт.
Отходы переработки сырого концентрата (средний вес, г).
400 - 325 Процедура флотации, как показано в примере I.
Результаты: Содержание меди в процентах.
2.55 33.5 3.1 0.56 Степень извлечения меди (%)
667.82.2 17.8 - ExMFLE m., - 14 граммов смеси, состоящей из равных частей олеиновой кислоты и половины
масла, смешивали с 1,8 граммами концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех часов
до температуры от 30 до 50 °C, осторожно помешивая смесь. Процедура флотации проводилась так же, как
описано в Примере I, с заменой олеиновой серной смеси аналогичным количеством олеиновой
пальмоядровой серной смеси.
Результаты были следующими: - f Продукт.
- Сырой концентрат - - Средний вес отходов (г)
- 400 12 37 351 Содержание меди в процентах.
2;63 38.7 6.9 - 0,95 % извлечения меди.
44:1}68.3 31.7 Пример 1V.:
20 Измельченное касторовое масло смешивали с 3,6 г концентрированной серной кислоты и нагревали в
течение четырех часов до температуры 35-40 °C, осторожно помешивая смесь.
Процедура флотации проводилась, как показано в Примере I, с заменой серной смеси на аналогичную смесь
касторового масла и серной кислоты.
Результаты оказались следующими: Продукт.
Вес. г.
Содержание меди в процентах.
Степень извлечения меди (%)
Сырая 400 2,59 Концентрат 22 29,3 6-.3}77,7 Промежуточные продукты 57 2,8 15,4 Хвосты 321 - 0,72- 22,3
Пример V. Процедура флотации проводилась, как указано. В примере I 3,6 г хлопкового масла смешивали с
3,6 г концентрированной серной кислоты, а серную смесь – с аналогичным количеством и нагревали в течение
четырех часов до температуры смеси хлопкового масла и серной кислоты.
Температура воздуха колебалась в диапазоне от -35 до 40 °C. Результаты были следующими: смесь
аккуратно перемешивали.
Продукт. Вес, г. - Содержание меди в процентах. Степень извлечения меди в процентах.
1^ 4An nC 9 (Ofl - Концентрат, отруби - Хвостовая часть ill 14 28 - 358 ExAILE VI. grins. Сырое льняное масло
смешивали с 3,6 grins. - концентрированной серной кислотой и нагревали в течение четырех часов до
температуры от 35 до 40 °C, осторожно помешивая смесь.
В данном случае на дно сосуда выделился отчетливо клейкий продукт.
При использовании этого реагента пенообразование было неудовлетворительным, и в дополнение к 3 фунтам
на тонну смеси, которая использовалась вместо 1,5 фунтов на тонну олеиново-серной смеси, использованной
при флотации в Примере I, потребовалось еще 0,7 фунта на тонну 75-крезиловой кислоты для
предварительной обработки и 1/10 фунта на тонну соснового масла для повторной очистки. Остальные
реагенты использовались так же, как указано в Примере I. Результаты были следующими: Продукт.
Сырой концентрат, отходы переработки, масса (г/м³).
400 14 28 358 Содержание меди в процентах.
2.59 38.4 6.3 0.90 Степень извлечения меди (%)
31.1 ПРИМЕР VII.
1,8 г оливкового масла смешивали с 1,8 г концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех
часов при температуре от 35 до 40 °C, осторожно помешивая смесь.
Груз весом 400 граммов был измельчен в мокром виде в шаровой мельнице до фракции 100 меш на 15
погонных дюймов. Полученную пульпу перемешивали в флотационной машине субаэрационного типа со
следующими реагентами в течение 5 минут: фунтов на тонну.
Крезиловая кислота - - - 0,2 калия. Амилксантогенат - 0,2 Смесь оливкового масла и серной кислоты - 3,0
Сосновое масло - 0,3 Силикат натрия (140 Тл.) - 2,0 (Сосновое масло было необходимо, поскольку без него
аэрация целлюлозы была недостаточной).
В флотационную машину добавили еще воды, чтобы довести соотношение воды и твердых частиц примерно
до 4 частей воды к одной части руды, после чего в течение 5 минут удаляли пену. Неочищенный концентрат
повторно очищали в флотационной машине аналогичного типа в воде, к которой добавляли силикат натрия 35
из расчета 0,1 фунта на тонну первоначального веса обработанной руды.
Полученные результаты были следующими: Продукт.
-40 Сырой концентрат, промежуточные отходы, вес (граммы).
400 17 37 346 Содержание меди в процентах.
2.54 36.1 4.9 0.64 Степень извлечения меди (%)
17.8}783 21.7 ПРИМЕР VIII.
20 3,6 г арахисового масла смешивали с 3,6 г концентрированной серной кислоты и нагревали в течение
примерно четырех часов до температуры 35-40°C, осторожно помешивая смесь.
-50 Процедура флотации проводилась, как указано в Примере I, с заменой олеиновой серной смеси на
аналогичное количество серной смеси из арахиса и уменьшением количества силиката до 1 фунта на тонну.
Результаты были следующими: Продукт.
Сырой концентрат, отходы переработки, масса (г/м³).
400 14 18 368 Содержание меди в процентах.
2.68 45.4 7.2 0.83 Степень извлечения меди (%)
12 1}7l5 28.5 ПРИМЕР IX.
Несколько граммов арахисового масла смешали с 3,6 граммами концентрированной серной кислоты и
перемешивали в течение примерно 15 минут.
Процедура флотации проводилась так же, как описано в Примере I, при этом олеиновая серная смесь
заменялась 3 фунтами на тонну смеси арахисового масла и серной кислоты, а количество силиката
уменьшалось до 1 фунта на 70 тонн.
Результаты были следующими: 373 667 г.
Содержание меди в процентах.
:Процент извлечения меди.
Сырая нефть 400 Концентрат I 16 - Промежуточные отходы --- 20Хвостоносные отходы 364 Следует отметить,
что количество кислоты, используемой для сульфонирования различных масел, не остается постоянным во
всех приведенных выше примерах. Потребность в кислоте, несомненно, будет различаться для каждого
масла, и возможно, что в некоторых из упомянутых тестов были бы получены лучшие результаты за счет
использования другого количества кислоты. Это вопрос, который в случае любого конкретного масла и любой
конкретной руды можно определить с помощью простого экспериментального анализа.
Избыток серной кислоты, как правило, способствует всплыванию большего количества пустой породы, тогда
как при недостатке кислоты в жировом масле смесь обладает очень плохими аэрирующими свойствами и
может быть непригодна для целей данного изобретения. Большинство продуктов, упомянутых в приведенных
выше примерах после сульфонирования, обладают высокой вязкостью при нормальных температурах и могут
быть удобно нагреты перед добавлением в флотационную схему или добавлены, сохраняя при этом теплоту
реакции.
Дата: 2 марта 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области обогащения минералов методом флотации или связанные с ним.
Британская компания и Стэнли Такер, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 62, Лондон
Уолл, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение включает усовершенствования в процессе концентрирования минералов методом
флотации или относящиеся к нему. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного процесса концентрирования окисленных минералов, таких как, например, карбонат
меди, концентрирование которых, как известно, представляет собой особые трудности.
Согласно настоящему изобретению, процесс пенной флотации для концентрирования окисленных минералов
характеризуется совместным использованием в качестве реагентов, способствующих концентрированию,
органического серосодержащего соединения угольной кислоты (например, ксантата) и сульфонированного
соединения жирной кислоты или жирного масла (например, сульфонированной олеиновой кислоты).
Предпочтительно, в сочетании с вышеуказанными реагентами используется определенная доля
растворимого пенообразующего агента (например, крезиловой кислоты).
Использование сульфированных соединений жиров, масел и тому подобного само по себе не является новым
в связи с пенной флотацией (см., например, британские патенты № 19855/14 и 19856/14), но настоящее
изобретение основано на открытии того, что сульфированные соединения жирных масел или жирных кислот,
используемые в сочетании с такими соединениями, как ксантогенат, особенно подходят для
концентрирования окисленных минералов.
Ниже приведены примеры конкретных случаев применения изобретения, приведенные в качестве
иллюстрации: ПРИМЕР I.
17.0 1,8 г олеиновой кислоты смешивали с 1,8 г концентрированной серной кислоты и осторожно
перемешивали в течение 24 часов, поддерживая температуру смеси в диапазоне от 15 до 200 °C.
400 граммов окисленной родезийской медной руды были измельчены во влажном состоянии в шаровой
мельнице до фракции 100 меш на погонный дюйм. Полученную пульпу перемешивали в флотационной
машине субаэрационного типа со следующими реагентами в течение трех минут.
- - фунтов на тонну руды.
- Крезиловая кислота - 0,2 этил-V ксантогенат калия - - 0,2 олеиново-серная смесь (приготовленная, как
описано выше) - 1,5 силикат натрия (1400 Тл.) 2 В флотационную машину было добавлено еще воды для
достижения соотношения воды к твердым веществам. Продукт.
373,667 Примерно 4 части воды на 1 часть руды, после чего пену удаляют в течение 5 минут. Неочищенный
концентрат подвергали повторной очистке в флотационной машине аналогичного типа в воде, к которой
добавляли силикат натрия из расчета 0,1 фунта на тонну от первоначальной массы обработанной руды.
Полученные результаты были следующими: Продукт.
Сырая руда, концентрат, отходы, масса (г).
400 67 313 Содержание меди в процентах.
2.67 32.1 3.2 0.66 Степень извлечения меди (%)
60.1180.2 20.18 19.8 Практически столь же хорошие результаты были получены при использовании большей
доли серной кислоты, составляющей примерно 16% от количества олеиновой кислоты, для сульфонирования.
ПРИМЕР II.
Следующий пример демонстрирует эффект более короткого периода обработки олеиновой кислоты серной
кислотой: 17 г олеиновой кислоты смешивали с 1,8 г концентрированной серной кислоты и нагревали в
течение четырех часов до температуры в диапазоне 30-50 °C, осторожно помешивая смесь.
Процедура флотации описана в Примере I.
Результаты: Продукт.
Сырой концентрат, промежуточные отходы, вес (г).
400 325 Содержание меди в процентах.
2.55 33.5 3.1 0.56 Степень извлечения меди (%)
65.5}8.
16.7?82.2 17.8 ПРИМЕР III.
14 1,8 г смеси, состоящей из равных частей олеиновой кислоты и пальмового масла, смешивали с 1,8 г
концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех часов до температуры в диапазоне 30-50
°C, осторожно помешивая смесь.
Процедура флотации проводилась так же, как описано в Примере 1, с заменой олеиновой серной смеси
аналогичным количеством 45 олеиновой пальмо-масляно-серной смеси.
Результаты были следующими: Продукт. Сырой концентрат, промежуточные отходы, вес (г).
400 12 37 351 Содержание меди в процентах.
2.63 38.7 6.9 0.95 Степень извлечения меди (%)
4
.1} 68.3 2432 31.7 ПРИМЕР IV.
1 г касторового масла смешивали с 3,6 г концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех
часов до температуры 35-40 °C, осторожно помешивая смесь.
Процедура флотации проводилась, как показано в Примере I, с заменой серной смеси на аналогичную по
составу смесь касторового масла и серной кислоты.
Результаты были следующими: Продукт.
Сырой концентрат, отходы средней фракции, вес (г).
400 22 57 321 Содержание меди в процентах.
2.59 29.3 2.8 0.72 Степень извлечения меди (%)
62.3}77 7 15.4 22.3 ПРИМЕР V.
20 1 г хлопкового масла смешивали с 3,6 г концентрированной серной кислоты и нагревали в течение четырех
часов до температуры 35-40 °C, осторожно помешивая смесь.
Процедура флотации проводилась, как указано в примере 75 I, путем замены олеиновой серной смеси
аналогичным количеством хлопково-масло-серной смеси.
Результаты были следующими: при заданном олеиновом кислоте - 60 quan373,667 = - - Продукт.
- - Сырой концентрат, промежуточные продукты - Хвосты, масса (г).
400 14 28 358 - -Процентное содержание аналита (%)
- 2.60 - 38.
6,5 0,87 % извлечения меди.
52.
5
10 0 17.0.
30.0 ЭКЗАВАЛ VI.
Сырое льняное масло смешивали с 3,6 гринами концентрированной серной кислоты и нагревали в течение
четырех часов до температуры 35-40 °C, осторожно помешивая смесь. В этом случае на дно сосуда
выделился отчетливо клейкий продукт.
При использовании этого реагента пенообразование было неудовлетворительным, и в дополнение к 3 фунтам
на тонну смеси, которая использовалась вместо 1,5 фунтов на тонну олеиново-серной смеси, применяемой
при флотации в Примере I, потребовалось еще 0,7 фунта на тонну крезиловой кислоты для предварительной
обработки и 1/10 фунта на тонну соснового масла для повторной очистки. Остальные реагенты
использовались в соответствии с примером I.
Результаты были следующими: - Продукт.
-,^ Сырой концентрат, отходы, вес, граммы.
400 14 28 : - -358:= - Содержание меди в процентах.
- 2,59 38,4 X 6,3 _ 0,90 % извлечения Cu.
31.7 0}68.9 X31.1: ЭКЗАМЕН L VII. - - - г оливкового масла смешивали с 1,8 г концентрированной серной
кислоты и нагревали в течение четырех часов при температуре от 35 до 40 °C, осторожно помешивая смесь.
400 граммов руды были измельчены в мокром виде в шаровой мельнице до фракции 100 меш на погонный
дюйм. Полученную пульпу перемешивали в флотационной машине типа 40 с аэрацией в течение 5 минут со
следующими реагентами: крезиловая кислота -- - - фунтов на тонну.
— Крезиловая кислота 0,2 горн. Амилксантогенат - 0,2 Смесь оливкового масла и серной кислоты - 3,0
Сосновое масло - 0,3 Силикат натрия (1400 Тл) - 2,0 (Сосновое масло было необходимо, поскольку без него
аэрация целлюлозы была недостаточной).
В флотационную машину добавляли воду, чтобы довести соотношение воды к твердым веществам до
примерно 4 частей воды на одну часть руды (55%), после чего пену удаляли в течение 5 минут. Неочищенный
концентрат был повторно очищен в флотационной машине аналогичного типа в воде, к которой добавляли
силикат натрия из расчета 0,1 фунта на тонну от первоначального веса обработанной руды. Полученные
результаты были следующими: Продукт L - вес, граммы.
- -Процентное содержание меди-
Степень извлечения меди (%)
Сырой концентрат - Средняя часть - Хвост 400 2,54 17 - - - 36,1 __3 л - -_-4,9 346 - 0,64 Ex-ABLE VII.
1 г арахисового масла смешивали с 3,6 г концентрированной серной кислоты и охлаждали при температуре от
-35 до 40 °C, осторожно помешивая смесь. Процедура флотации проводилась в соответствии с примером I
(60.578 21.7), в котором олеиновая серная смесь была заменена аналогичным количеством серной смеси из
арахиса, а количество силиката уменьшено до 1 фунта на тонну. Результаты были следующими: содержание
меди 373 667%.
Степень извлечения меди (%)
Сырая нефть 400 2,68 Концентрат 14 45,4 59,47 Промежуточные отходы 18 7,2 12,1 Отходы 368 0,83 28,5
ПРИМЕР IX. В примере I, заменив олеиновые граммы арахисового масла, смесь с серной смесью с 3 фунтами
на тонну 3,6 грамма концентрированной серной кислоты и смесью арахисового масла с серной кислотой,
восстанавливали и перемешивали около 15 минут, уменьшая количество силиката до 1 фунта на тонну.
Процедура флотации проводилась следующим образом. Результаты были следующими: Продукт. Вес. грамм.
Содержание меди в процентах. Степень извлечения меди в процентах.
Сырая руда 400 2,60 Концентрат 16 39,2 60,1 78,4 Отходы 20 9,5 18,3 Хвостохранилище 364 0,62 21,6
ПРИМЕР X. Испытание проводилось на окисленной медной руде из Северной Родезии, в условиях,
аналогичных условиям, изложенным в Примере I, но без использования каких-либо других
пенообразователей. Приведены следующие результаты: Масс. % Содержание меди. % Извлечение, % от
общего содержания меди.
Cviid, 1000 9.
6
P Концентраты Отходы 15,0 85,0 13,6 0,72 77,0 23,0 Следует отметить, что количество кислоты, используемой
для сульфонирования различных масел, не остается постоянным во всех приведенных выше примерах.
Потребность в кислоте, несомненно, будет различаться для каждого масла, и возможно, что в некоторых из
упомянутых тестов лучшие результаты могли быть получены при использовании другого количества кислоты.
Это вопрос, который в случае любого конкретного масла и любой конкретной руды можно определить с
помощью простого экспериментального анализа.
Избыток серной кислоты, как правило, способствует всплыванию большего количества пустой породы, тогда
как при недостатке кислоты в жировом масле смесь обладает очень плохими аэрирующими свойствами и
может оказаться непригодной для целей данного изобретения. Большинство продуктов, упомянутых в
приведенных выше примерах после сульфонирования, обладают высокой вязкостью при нормальных
температурах и могут быть удобно нагреты перед добавлением в флотационную схему или добавлены,
сохраняя при этом теплоту реакции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373668A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
L 3 ' '-;", Дата подачи заявки: 4 марта, 7-g31. № 6647/31, Полный левый: Дек. 4, 1931.
Завершено. Принято: дюна 2, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся насадок для шлангов и аналогичных водопроводных труб.
Мы, компания WILLIAM TuRNER & BitROTHER LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Eyre Works, Eyre Lane,
город Шеффилд, и WILLIAM
Тюрнер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к насадкам для шлангов и подобных устройств, целью изобретения является
создание насадки, подача жидкости из которой регулируется посредством мгновенного действия клапана.
Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя корпус, содержащий
нормально закрытый клапан; средства, такие как ручной рычаг и штифт, приводимые в действие ручным
рычагом для открытия клапана; конический резьбовой ниппель для подсоединения устройства к источнику
подачи жидкости; а в некоторых случаях также предусмотрены средства для изменения потока от струи
высокого давления до мелкодисперсного распыла в соответствии с его регулировкой.
Одно из устройств, изготовленных в соответствии с данным изобретением, которое может использоваться для
мойки двигателей или тележек, или в качестве садового шланга, включает в себя корпус, снабженный
нормально закрытым подпружиненным клапаном и управляемый ручным рычагом через штифт, скользящий в
корпусе в осевом положении относительно клапана, благодаря чему клапан может быть сдвинут со своего
седла против действия возвратной пружины, что позволяет регулировать объем потока. На корпусе
расположен конический резьбовой ниппель для соединения устройства с гибкой или другой трубкой, ведущей
к источнику питания, а также корпус снабжен соплом, способным создавать струю высокого давления или
мелкодисперсное распыление в зависимости от его регулировки. Данная насадка имеет преимущественно
трубчатую форму и снабжена резьбой для установки просверленной или перфорированной головки.
Перфорированная головка или крышка имеет внутреннее сужение к концу, через который выходит жидкость, а
конец трубчатого элемента снабжен спиральным канавкой 50, предназначенной для ввинчивания в эту
коническую часть при завинчивании в перфорированную головку.
Жидкость выходит из трубчатой части через ряд периферических отверстий в перфорированную головку или
крышку. 255 В процессе эксплуатации, когда устройство подсоединено к трубке, ведущей к источнику питания,
нажимается ручной рычаг, приводящий в действие штифт, который прижимает масло к седлу клапана и
позволяет жидкости протекать через него. Если перфорированная головка или крышка плотно завинчена на
трубчатую часть, стенки спиральной канавки прижимаются к конической части перфорированной головки,
заставляя жидкость двигаться по спиральной канавке, создавая таким образом вихревое движение, которое
приводит к ее распаду на мелкую струю. Однако, если перфорированная головка не привинчена к трубчатой
части под углом 70 градусов, жидкость может свободно вытекать из сопла мощной струей.
Когда необходимо использовать устройство для заправки радиатора автомобиля или для аналогичных целей,
форсунка снимается с корпуса, и на ее место устанавливается выходная форсунка крючкообразной или
U-образной формы, форма которой позволяет ей опираться на входное отверстие радиатора или на край
бака, направив горлышко внутрь корпуса радиатора или бака.
Дата: 3 марта 1931 года.
Компания R. F. DRURY & SONS, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к насадкам для дренажных труб и аналогичных водопроводных
трубопроводов.
Мы, Уильям Тёрнер и брат, компания, зарегистрированная в Ирландии, по адресу: Эйр Уоркс, Эйр Лейн, [Цена
11-] 373 668 1 --- - _1 i' f.,-- -- Ii ,c-' ', 11;I_.1 itl 11 __= J L= ", -,J u v -,, ' - c - - 1 " Z',--- 2 373 668 город Шеффилд, и
Уильям
Тюрнейр, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к насадкам для шлангов и подобных устройств, целью изобретения является
создание насадки, подача жидкости из которой контролируется или регулируется посредством мгновенного
срабатывания клапана, в котором нормально закрытый подпружиненный клапан управляется вручную с
помощью штифта, скользящего по корпусу клапана и расположенного в осевом положении относительно
клапана.
Еще одной целью нашего изобретения является создание такой форсунки со сменными головками: одна
предназначена для заправки радиаторов автомобилей и аналогичных целей, а другая – для подачи струи
высокого давления или мелкодисперсного распыла в зависимости от ее регулировки.
Были предложены насадки для шлангов и подобных устройств, в которых жидкость может подаваться в виде
распыления или струи в зависимости от регулировки насадки, включающие регулируемую крышку или головку
с внутренним конусом и соответствующую конусообразную пробку, снабженную спиральными канавками,
предназначенную для контакта с такой внутренней конусообразной крышкой или головкой, и мы не
претендуем на авторство таких насадок как таковых.
-35 Устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя корпус, в котором
заключен нормально закрытый подпружиненный клапан описанного типа, рычаг, шарнирно закрепленный на
корпусе и способный -нажиматься - 40 вручную против действия возвратной пружины, работающей через
штифт, для открытия клапана. На одном конце корпуса предусмотрен конический резьбовой ниппель для
подсоединения к шлангу или подобному устройству, а на другом конце корпуса имеется внутренняя резьба
для прохождения жидкости. Предусмотрены две сменные головки или выходные форсунки, каждая из которых
Соседние файлы в папке патенты