Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13420
.pdf
отверстием q сверху и выпускным отверстием v около дна, каждое из которых может быть плотно закрыто с
помощью подходящей двери или крышки.
Наружный корпус b;ij дополнительно снабжен пароотводным отверстием или выходным патрубком 5,
предпочтительно расположенным в одной из торцевых стенок и вблизи верхней части. Барабан a снабжен
отверстием t, закрываемым соответствующим образом закрепленной раздвижной дверцей или крышкой t',
которую можно расположить напротив отверстия -q или отверстия r.
При работе аппарата барабан a поворачивается таким образом, чтобы его отверстие t оказалось напротив
загрузочного отверстия q, и через эти отверстия вводится заряд, достаточный для заполнения барабана a
примерно на две трети его емкости.
Затем крышка tl отверстия t закрывается и фиксируется, а крышка отверстия -q устанавливается и плотно
закрепляется.
Затем воздух отводится через отверстие s в корпусе b или вытесняется подачей пара или парообразного
вещества, при этом барабан при необходимости вращается. Во время вращения барабана растворитель
подается через ответвление 71 в эксцентриковый канал 13, так что, когда каждый из каналов h по очереди
достигает противоположной стороны от порта o, он будет подавать растворитель в соответствующую трубу k,
лопатку j и сопла jl во время своего прохождения над указанным портом o. По мере вращения барабана груз
материала смещается в сторону оси вращения E, и его части поднимаются лопастями j в направлении
вращения до тех пор, пока не достигнут такой высоты, что упадут с нее на массу в нижней части барабана.
Таким образом, при направлении вращения, указанном стрелкой на рисунке 2, материал будет падать с
лопатки j, когда она достигнет радиуса r.
Таким образом, существует дуга или сегмент барабана, простирающийся от радиуса X до точки
непосредственно под радиусом Y, которая во время вращения не занята b) основным элементом,
подвергающимся обработке. Распылять растворитель в барабан 120t через эту пустую дугу или сегмент
нежелательно, но желательно распылять растворитель во время подъема лопасти или струйного устройства,
скажем, от радиуса Z до радиуса X, где оно покрыто материалом 125, который начинает перемешиваться и
разрыхляться по мере приближения к высоте, на которой он упадет на массу под ним. Сравнивая рисунки 2 и
2, можно увидеть, что порт 130 сформирован таким образом и расположен таким образом, что разгрузка
осуществляется путем остановки барабана 1 с отверстием t, расположенным напротив разгрузочного
отверстия 130, и снятия крышек с этих отверстий.
В модифицированной конструкции, изображенной на рисунках 4 и 5 (см. рис. 70), отверстия hL в цапфе c
сообщаются с радиальными отверстиями в выступе или расширении v на внутреннем конце цапфы c.
Радиальные отверстия h10 соединены трубами kl с -75 перфорированными полыми лопатками j. В этом.
Кроме того, в конструкции приблизительно цилиндрическая стенка корпуса b' приварена к торцевым частям
рамы b', а съемные торцевые крышки w крепятся к частям рамы b' с помощью подходящего герметичного
соединения, предотвращающего проникновение растворителя. Наконец, вместо парового змеевика, как на
рисунках 1 и 2, к нижней части поддона прикреплена нагревательная рубашка, приспособленная для подачи
подходящего теплоносителя.
Однако для обогрева водосборного колодца в описанных целях могут быть использованы любые подходящие
средства отопления. Другие части на рисунках 4 и 5, которые соответствуют тем, которые уже описаны со
ссылкой на рисунки 1 и 2, обозначены теми же символами, что и на последних рисунках.
Клапанный механизм управления подачей 95 жидких растворителей и жидкостей описанным способом может
применяться к экстракционным аппаратам, включающим барабан или цилиндр, не заключенный во внешний
корпус, например, к аппаратам, описанным 100 и изображенным в Полном описании, относящемся к моей
параллельной патентной заявке № 5447 от 1931 года (серийный номер).
373,629).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374017A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1931. № 5972/31. 374,017 Полный текст слева: ноябрь. 25, 1931.
Завершено. Принято к публикации 25 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки углеводородных газов.
Мы, компания ANGLO-PERSIANL OIL COMPANY LiMITED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C.2, a, British JointStock Corporation, и Джордж Ховард Коксон, также проживающий по
адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E.C.2, имеющий британское гражданство, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к термической
обработке углеводородных газов, содержащих газообразные парафины или олефины, таких как природный
газ или остаточный газ с крекинг-установок, предварительно очищенный от содержащихся в нем
конденсируемых веществ.
Целью изобретения является осуществление постепенного и равномерного нагрева газов, содержащих
газообразные парафины или олефины, в узком температурном диапазоне для получения ароматических
жидкостей, предотвращение потерь и неэффективности, обычно возникающих при термической обработке
таких газов при нагревании через сильно нагретые металлические поверхности, а также осуществление
нагрева в условиях эффективного контроля температуры и времени контакта для обеспечения высокого
выхода ароматических жидкостей и других полезных продуктов.
Согласно изобретению, к газу, содержащему газообразные парафины или олефины, подлежащему обработке
для получения из них ароматической жидкости, прикладывается тепло путем смешивания с ним другого газа,
который предназначен для использования в качестве теплоносителя при обработке, до или во время подачи
газа в реактор или в серию реакторов, которые могут быть большой емкости, или в реакционные трубки,
внутри которых смешанные газы нагреваются до определенной температуры и поддерживаются при ней в
течение короткого периода времени, необходимого для завершения реакций, участвующих в обработке, при
этом смешанные газы немедленно охлаждаются и пропускаются через установки, обычно используемые для
извлечения конденсируемых паров и для использования остаточного газа известным способом. Таким
образом, обрабатываемый газ равномерно нагревается в очень узком температурном диапазоне, что
приводит к повышению эффективности использования тепла и оптимизации технологических условий, а
следовательно, к высокому содержанию ароматических жидких продуктов и низкому или минимальному
образованию углерода.
55 Нагревательный или несущий газ предпочтительно смешивать с обрабатываемым газом в условиях, при
которых соотношение соответствующих газов может изменяться в широком диапазоне по желанию, и 60,
благодаря чему температуру и степень разбавления обрабатываемого газа можно удобно контролировать.
Обрабатываемый газ может быть целесообразно впрыскиваться в поток нагревающего или несущего газа 65
при его поступлении в реактор или в реакционные трубки, при этом нагревающий или несущий газ, например,
может подаваться через кольцевое сопло, окружающее центральное сопло, через которое проходит
обрабатываемый газ 70, или же нагревающий или несущий газ может впрыскиваться в поток
обрабатываемого газа. Для регулирования потоков газа вблизи места входа в реактор или реакционные
трубки могут быть предусмотрены, например, клапаны. Нагревательный или несущий газ может подаваться
через ряд управляемых форсунок или в нескольких точках в процессе обработки газа в реакторе или
реакторах, либо через реакционные трубки.
Таким образом, при необходимости, в точке входа обрабатываемого газа во второй или последующие
реакторы или реакционные трубки в серии может быть произведено дополнительное добавление
нагревающего или несущего газа. Нагревательный или несущий газ может подаваться в одну из нескольких
точек в реакционные трубки, соединенные последовательно или параллельно, или иным образом, образуя
спирали или пучки соединенных отрезков трубок, через которые также проходит обрабатываемый газ.
Кроме того, обрабатываемый газ может быть предварительно нагрет перед подачей в реакционные трубки
или реакторы, благодаря чему отработанное тепло от любой имеющейся нагревательной печи может быть
выгодно использовано, и, таким образом, обрабатываемый газ может быть нагрет до температуры,
существенно меньшей, чем та, при которой впоследствии проводятся 100 реакций, участвующих в обработке.
Кроме того, помимо нагрева обрабатываемого газа путем смешивания с ним нагревающего или несущего
газа, реактор или реакторы, или реакционные трубки могут нагреваться извне, или могут быть
соответствующим образом изолированы или закрыты для предотвращения потерь на излучение. Однако
следует понимать, что одной из целей изобретения является предотвращение последствий воздействия
высоких температур на стенки реакторов или реакционных трубок при обработке газов, содержащих
газообразные парафины или олефины, и что условия определяются соответствующим образом и
предпочтительно таковы, что нагрев в реакторах или реакционных трубках осуществляется исключительно за
счет нагретого газа-носителя.
— Таким образом, изобретение включает в себя указанные модификации, а также особенности метода,
описанные ниже, и изобретение в общих чертах включает в себя проведение обработки, описанной в
описании предшествующего патента №.
309,455 при использовании нагретого газа-носителя.
При реализации изобретения в качестве нагревающего или несущего газа может, например, выступать
остаточный постоянный газ, образующийся в процессе обработки, или любой другой газ, не обязательно
изменяющийся в процессе обработки, которой подвергаются газообразные парафины или олефины.
Газ-носитель может нагреваться до высокой температуры внутри доменной печи или нагревателя, причем
может быть предусмотрена пара таких устройств, приспособленных для попеременного использования с
целью непрерывной подачи тепла к нагреваемому или несущему газу при температуре, например, от 1800 до
2000°. Газ, содержащий газообразные парафины или олефины, подлежащий обработке или разложению,
может быть предварительно нагрет, например, до 200–3000 °C описанным способом, а соотношение газов
может регулироваться в широком диапазоне, благодаря чему при поступлении в реактор смесь может быть
нагрета до температуры от 4500 до -1250 °C или выше в зависимости от состава газа, при этом температура
повышается до определенной степени, при которой обрабатываемый или разлагаемый газ должен
поддерживаться в течение короткого периода реакций до его выгрузки из реактора.
Однако следует понимать, что никаких ограничений на определяемую температуру не накладывается,
поскольку она может изменяться или повышаться в зависимости от доли используемого нагревающего или
несущего газа, а также от содержания метана или других парафиновых газов или их доли в обрабатываемом
газе. Кроме того, предпочтительно проводить обработку без использования катализаторов, но катализаторы
могут быть использованы, при этом каталитический материал может быть упакован или помещен внутрь
реакторов или реакционных трубок. Опять же, используемые реакторы или реакционные трубки могут быть
изготовлены из металла или материала, способного оказывать каталитическое действие.
Для обеспечения точности контроля температуры в реакторах и других местах по мере прохождения газов
через установку могут быть установлены контакты пирометра, а для индикации пропорций соответствующих
газов, поступающих в реакторы, могут использоваться измерительные приборы.
Условия эксплуатации могут быть такими, чтобы создавать низкое или умеренное давление (например, 30
фунтов на квадратный дюйм) внутри системы, а условия эксплуатации могут определять необходимую
скорость смешанных газов при их прохождении через реактор, при этом скорость впоследствии снижается при
прохождении через другие установки по мере необходимости для обеспечения желаемых технологических
условий в них, а также на установке может быть подключен вытяжной вентилятор или вентиляторы, например,
после реакторов или в другом месте. Клапаны S5 также используются для регулирования потока
газа-носителя и газа, подлежащего обработке, поступающих на установку. Таким образом, можно определить
объем и скорость газовых потоков, что позволит удобно контролировать продолжительность контакта и
температуру в течение короткого периода реакций.
Смешанные газы, выходящие из реактора или реакторов, или реакционных труб, могут проходить через
смолоотделитель или гидравлический трубопровод, а затем поступать в сосуд большой емкости или в ряд
таких сосудов, в которых газы могут немедленно охлаждаться и в которых может происходить осаждение
углерода. Такие сосуды могут быть снабжены контактными поверхностями, перегородками или инертным
упаковочным материалом. Вместо этого или в дополнение к этому, смешанные газы могут пропускаться через
скруббер, в котором газы могут охлаждаться до определенной температуры на выходе из реактора, и в
котором газы могут распыляться или промываться жидкостью, например, подходящим нефтяным раствором.
Полученная смесь газов может затем поступать в известное оборудование для извлечения тяжелой смолы и
твердых веществ, а также легкого ароматического конденсата.
Обработанный газ может поступать в оборудование для извлечения тяжелой смолы и твердых веществ, а
также для извлечения легкого ароматического жидкого конденсата, и для этой цели могут использоваться
установки, обычно применяемые в подобных целях, например, указанные в описании предыдущего патента
№. 120
309,455.
Обработка может проводиться в реакторах или реакционных трубках в присутствии перегретого пара.
Оксид углерода, присутствующий в остаточном газе (125), может быть использован с водородом,
образующимся в процессе обработки, для производства органических продуктов, таких как
кислородсодержащие производные углеводородов, например, спирты, альдегиды (130 374,017). Установка
может быть известным способом использована для производства технического углерода путем нагревания
газа до высокой температуры внутри реторты или путем его сжигания с ограниченным притоком воздуха.
Дата: 25 февраля 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
кетоны, органические кислоты и тому подобное; и для этой цели остаточный газ может быть обогащен в
необходимой степени путем соответствующего добавления водорода или монооксида углерода для
получения таких продуктов в известных технологических условиях. Образовавшиеся олефины могут быть
использованы для производства спиртов или сложных эфиров, а жидкие ароматические углеводороды и
более тяжелые олефины могут быть использованы для производства антидетонационного моторного
топлива. Остаточный газ или его часть в отходящем газе соответствует ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки углеводородных газов.
Мы, компания ANGLo-PxRsIAN OIL CO1MPANY LIMITED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C. 2, британская акционерная корпорация, и Джордж Ховард Коксон, также проживающий по
адресу: Britannic House, Finsbury Circus, London, E.C. 2, британский гражданин, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке углеводородных газов, содержащих газообразные
парафины или олефины, таких как природный газ или остаточный газ крекинг-установок, предварительно
очищенный от содержащихся в нем конденсируемых веществ.
Изобретение имеет среди своих целей применение нагрева к газам, содержащим газообразные парафины
или олефины, в узком температурном диапазоне для получения ароматических жидкостей, чтобы избежать
потерь и неэффективности, обычно возникающих при термической обработке таких газов при применении
тепла через сильно нагретые металлические поверхности, и чтобы осуществлять применение тепла в
условиях эффективного контроля температуры и времени контакта для обеспечения высокого выхода
ароматических жидкостей и других полезных продуктов.
Согласно изобретению, к газу, содержащему газообразные парафины или олефины, подлежащему обработке
для получения из них ароматических жидкостей, прикладывается тепло путем смешивания с ним другого газа,
который предназначен для использования в качестве теплоносителя при обработке, до или после
поступления газа в реактор или реакционную трубку W5, внутри которой смешанные газы нагреваются до
заданной температуры и поддерживаются при ней в течение короткого периода времени, необходимого для
завершения реакций, участвующих в обработке; смешанные газы немедленно охлаждаются и проходят через
установки, обычно используемые для извлечения конденсируемых паров и для использования остаточного
газа известным способом. Таким образом, обрабатываемый газ равномерно нагревается в очень узком
температурном диапазоне, что приводит к повышению эффективности использования тепла и улучшению
условий процесса, а следовательно, к высокому выходу ароматических жидких продуктов и низкому или
минимальному образованию углерода.
Нагревательный или несущий газ предпочтительно смешивать с обрабатываемым газом в условиях, при
которых соотношение соответствующих газов может изменяться в широком диапазоне по желанию, и, таким
образом, можно удобно контролировать температуру и степень разбавления обрабатываемого газа.
Обрабатываемый газ может быть целесообразно впрыскиваться в поток нагревающего или несущего газа при
его поступлении в реактор или реакционную трубу, при этом нагревающий или несущий газ, например, может
подаваться через кольцевое сопло, окружающее центральное сопло, через которое проходит
обрабатываемый газ, или же нагревающий или несущий газ может впрыскиваться в поток обрабатываемого
газа. Для регулирования газовых потоков вблизи места ввода в реактор или реакционные трубки могут быть
предусмотрены, например, клапаны (90). Опять же, нагревающий или несущий газ может подаваться через
ряд управляемых форсунок 95 или в нескольких точках в процессе прохождения обрабатываемого газа через
реактор или реакционную трубу.
Таким образом, дополнительное добавление нагревающего или несущего газа может осуществляться в точке
входа обрабатываемого газа 100 во второй или последующий реактор или реакционную трубку.
Нагревательный или несущий газ может подаваться в одну из нескольких точек в реакционные трубки,
которые могут быть соединены последовательно или параллельно, или иным образом сформированы в виде
змеевиков или блоков соединенных отрезков трубок, через которые также проходит обрабатываемый газ.
Опять же, обрабатываемый газ может быть предварительно нагрет перед подачей в реакционные трубки или
реакторы до определенной температуры, существенно ниже температуры или диапазона температур, при
которых проводится обработка, при этом отработанное тепло от любой имеющейся нагревательной печи
может быть выгодно использовано, и таким образом обрабатываемый газ может быть нагрет до температуры.
Если температура значительно ниже той, при которой протекают соответствующие реакции, то последующее
лечение проводится.
Кроме того, помимо нагрева обрабатываемого газа путем смешивания с ним нагревающего или несущего
газа, реактор или реакторы, или реакционные трубки могут нагреваться извне, или могут быть
соответствующим образом изолированы или закрыты для предотвращения потерь на излучение. Однако
следует понимать, что одной из целей изобретения является предотвращение последствий воздействия
высоких температур на стенки реакторов или реакционных трубок при обработке газов, содержащих
газообразные парафины или олефины, и что условия определяются соответствующим образом и
предпочтительно таковы, что нагрев в реакторах или реакционных трубках осуществляется исключительно за
счет нагретого газа-носителя.
Таким образом, изобретение включает в себя указанные модификации, а также.
- особенности метода, описанного ниже, и изобретение в общих чертах включает в себя проведение
обработки, описанной в описании предшествующего патента №.
309,455 при использовании нагретого газа-носителя.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже. «При реализации изобретения, как
показано на прилагаемом рисунке, нагревательный или несущий газ, а также обрабатываемый газ могут
подаваться на установку роторным насосом или компрессором, и нагревательный или несущий газ может:»
Например, это может быть остаточный постоянный газ, образующийся в процессе обработки, или любой
другой газ, не обязательно затронутый в процессе обработки, которой подвергаются газообразные парафины.
Газ-носитель может нагреваться до высокой температуры внутри воздуходувки или нагревателя, причем
может быть предусмотрена пара таких устройств, приспособленных для попеременного использования для
непрерывной подачи тепла к нагреваемому или несущему газу при температуре, например, от 1800 до 20000
°C, когда обрабатываемый газ содержит газообразные парафины. Газ, содержащий газообразные парафины
или олефины, подлежащий обработке, может быть предварительно нагрет в предварительном нагревателе
до температуры, существенно ниже той, при которой в конечном итоге проводится обработка, а соотношение
газов может регулироваться в широком диапазоне с помощью таких средств, как клапаны, при этом
температура смеси на входе в реактор может составлять от 650 °C до 12500 °C или выше в зависимости от
состава обрабатываемого газа и его соотношения, при этом температура повышается до определенной
степени, при которой обрабатываемый газ должен поддерживаться в течение короткого периода реакций
перед его выбросом из реактора.
Однако следует понимать, что никаких ограничений на установленную максимальную температуру не
накладывается, поскольку она может изменяться или повышаться в зависимости от доли используемого
нагревательного или несущего газа, а также содержания метана или других парафиновых газов или их доли в
обрабатываемом газе.
При обработке газа, содержащего олефины, температура, до которой нагревается газ-носитель, может быть
существенно снижена по сравнению с температурой, указанной для обработки газа, содержащего
газообразные парафины, в результате чего температура смеси на входе в реактор может составлять,
например, от 450 °C до 750 °C. Кроме того, предпочтительно проводить обработку без использования
катализаторов, но катализаторы могут быть использованы, и катализаторы или каталитический материал
могут быть упакованы или размещены внутри реакторов или реакционных трубок. Опять же, используемые
реакторы или реакционные трубки могут быть изготовлены из металла или материала, обладающего
каталитическими свойствами, или способного предотвратить или минимизировать отложение углерода. 95
Контакты пирометра могут быть установлены в нескольких местах в реакторах и в других местах на пути
движения газов через установку для обеспечения точности контроля температуры, а измерительные приборы
могут использоваться для индикации пропорций соответствующих газов, поступающих в реактор.
В таких условиях целесообразно поддерживать низкое или умеренное давление (например, 30 фунтов на
квадратный дюйм) в системе, если обрабатываемый газ содержит олефины. Давление также может
использоваться при обработке газов, содержащих газообразные парафины (110), но его применение не
является обязательным. Рабочие условия определяются таким образом, чтобы обеспечить необходимую
высокую скорость смешанных газов при их прохождении через реактор, при этом скорость затем снижается
при прохождении через другие установки по мере необходимости для обеспечения желаемых
технологических условий в них, а также может быть подключен вытяжной вентилятор или вентиляторы на
установке, например, после реакторов или в другом месте. Таким образом, объем и скорость газовых потоков
могут быть определены, что позволяет удобно определять период контакта и температуру в течение очень
короткого периода реакций путем регулирования газового потока. Следует понимать, что температура может
определяться в зависимости от конкретного присутствующего парафинового газа или газов и их пропорции,
или 130 374t,017 374,017 пропорции газообразных олефинов в обрабатываемом газе, способом, описанным в
описании предшествующего патента №.
309,455.
Смешанные газы, выходящие из реактора или реакционных труб, могут проходить через смолоотделитель
или гидравлический трубопровод, а затем поступать в сосуд большой емкости или в ряд таких сосудов, в
которых газы могут немедленно охлаждаться и в которых может происходить осаждение углерода. Такое
сооружение или сооружения могут быть снабжены контактными поверхностями, перегородками или инертным
наполнителем. Вместо этого или в дополнение к этому, смешанные газы могут пропускаться через скруббер, в
котором газы могут охлаждаться до определенной температуры на выходе из реактора, и в котором газы
могут распыляться или промываться жидкостью, например, подходящим нефтяным раствором.
Смесь газов может поступать в оборудование для извлечения тяжелых смол и твердых веществ, а также для
извлечения легкого ароматического жидкого конденсата, при этом могут использоваться установки, обычно
применяемые для этой цели, например, указанные в описании предыдущего патента №.
309,455. Таким образом, как показано на прилагаемом рисунке, смешанный газ, выходящий из реактора c,
может проходить через смолоотделитель d, а затем в расширительные коробки e. В расширительных камерах
скорость газа резко снижается, он охлаждается, и в нем откладывается углерод. С этой целью в
расширительных коробках e могут быть установлены перегородки, контактные поверхности или контактный
материал, а восходящие потоки газа могут опрыскиваться водой или другой жидкостью, которая может быть
предварительно нагрета перед подачей, и таким образом температура газа на выходе из расширительных
коробок e может контролироваться в пределах определенного диапазона. Перед расширительными коробами
e может быть установлен вытяжной вентилятор f, из которого газ может поступать в смоляные башни g для
улавливания смолы и нафталина, а затем через конденсатор h для конденсации смолы и более легких
углеводородов. За конденсатором h может быть установлен фильтр i для удаления всех следов смоляного
тумана, образующегося при разложении газа; а для удаления легких паров может быть предусмотрено
абсорбционное устройство или скруббер j, работающие на газойле или другом подобном веществе.
Газ может выходить через выходную трубу jl, а промывочное масло оттуда может поступать из скруббера j в
приемник 1. Однако газ, выходящий из скруббера j, может сначала пройти через один из двух фильтров k,
предназначенных для попеременного использования, каждый из которых заполнен активированным углем или
другим адсорбирующим веществом для удаления любых остаточных легких паров из обработанного газа.
Обработка может проводиться в реакторе или реакционной трубке в присутствии перегретого пара.
Оксид углерода, присутствующий в остаточном газе, может быть использован вместе с водородом,
образующимся в процессе обработки, для получения органических продуктов, таких как кислородсодержащие
производные углеводородов, например, спирты, альдегиды, кетоны, органические кислоты и тому подобное; и
для этой цели остаточный газ может быть обогащен до необходимой степени путем добавления
соответствующего водорода или оксида углерода для получения таких продуктов в известных
технологических условиях. Образовавшиеся олефины могут быть использованы для производства спиртов
или сложных эфиров 80, а жидкие ароматические углеводороды и более тяжелые олефины могут быть
использованы для производства антидетонирующего моторного топлива. Остаточный газ или его часть,
выходящая из установки, может быть известным способом использована для производства технического
углерода путем нагрева газа до высокой температуры внутри реторты или путем его сжигания с ограниченным
притоком воздуха.
Следует понимать, что обработка 90 согласно изобретению ограничивается углеводородными газами и не
распространяется на обработку паров. Ранее уже предлагалось использовать нагретый газ-носитель в
процессах термического разложения паров углеводородов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). Февраль. 25,1930. 374,018 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 1931. № 5975/31.
Завершено: 25 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области кранов и клапанов, а также связанные с ними.
1,
Альфред Керт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Эдисонштрассе, 63, Берлин, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
2
Изобретение относится к клапанам или запорным воротам, в которых облицовка или уплотнительные
поверхности изготовлены из металла, поддающегося шлифовке, в то время как остальная часть клапана или
запорного ворота состоит в основном из литого алюминия.
i1!
Согласно изобретению, сначала изготавливаются облицовки, предпочтительно в виде вытянутых полых тел
вращения, а затем 2Y-миний отливается вокруг или внутри отверстий, предпочтительно методом литья под
давлением, при этом проекции 1aO-образных элементов первоначально формируются на облицовках таким
образом, чтобы они соприкасались с алюминием и предотвращали отклонение облицовок относительно
алюминиевого литья.
f5 TPo позволяет формировать алюминиевые корпуса вокруг или внутри облицовки методом распыления, при
этом отверстия в облицовке, предназначенные для проходных каналов и тому подобного, закрываются во
время операции распыления.
Выступы, предотвращающие относительное смещение между футеровкой и алюминием, могут быть получены
путем отгибания металла футеровки, который необходимо удалить для образования отверстий для каналов
потока и тому подобного, и путем придания этим отогнутым выступам формы втулок, внутренние поверхности
которых находятся на одном уровне с внутренними поверхностями соответствующих каналов, которые
должны быть сформированы в алюминиевой отливке.
В случае завинчивающегося клапана, например, водопроводного крана, полый корпус, состоящий из седла
клапана, изготавливается из латуни, а алюминиевый корпус отливается вокруг него.
Изобретение иллюстрируется, например, на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показан в
продольном разрезе кран с поворотной пробкой в соответствии с изобретением, на фиг. 2 — кран в
продольном разрезе, повернутый на 90° относительно фиг. 1, и на фиг. 3 показан в продольном разрезе кран
в соответствии с изобретением, с 55 съемной запорной пластиной.
На чертежах a обозначает ослабление запорного механизма, b — запорную пробку, c — латунный кожух для
запорной пробки, dc — латунную облицовку канала ствола для запорной пробки.
Участники 6&.
С и d выполнены в виде полых конусов, предпочтительно методом вытяжки. На элементах c и d в местах
расположения проточных выступов c и d предусмотрены выступы c и d, которые вдавливаются внутрь и
наружу соответственно на 65 градусов за пределы плоскости полого конуса.
Как более подробно показано на рисунке 2, выступы c имеют такую форму, что они входят в зацепление с
внутренней частью отверстия пробки, причем таким образом, что 70 поверхностей выступов, обращенных к
этому отверстию, в этом месте находятся на одном уровне с той частью пробки, которая состоит из алюминия.
Аналогичное замечание относится к выступам dl в связи с отрывком /. Алюминиевые детали корпуса a и
заглушки b соединены с облицовками c и 2 соответственно, благодаря тому, что жидкость вдавливается в
облицовку c и вокруг облицовки d, а заглушка b и корпус a образуются путем впрыскивания.
На рисунке 3 g обозначает элемент из латуни, на котором крепится посадочное место It для закрывающей
пластины i, которая является съемной. Корпус g имеет такую форму 85, что при закрытых отверстиях g1, g2 и
g3 его можно покрыть алюминием методом распыления, не допуская проникновения алюминия внутрь в
других местах. Таким образом, оболочка k может быть облита вокруг элемента g.
Вместо устройств, подобных изображенным на рисунках 1–3, изобретение, конечно же, может быть
применено к продольным или поворотным задвижкам или другим запорным устройствам.
Главное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что благодаря ему становится
возможным использование алюминия даже для запорных устройств для газа SO, воды или других жидкостей,
без опасности повреждения или чрезмерного износа уплотнительных поверхностей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 33p PA90 Q Gd -vl/-, и то, каким образом
оно должно быть осуществлено, я смог подробно изложить и установить природу моего изобретения и его
предназначение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374019A
[]
W1 i 1u2 tn V A Swt W7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Вопрос 4.1 4. Дата подачи заявки: февраль. 26, 1931, № 6012/31. 374I Полностью слева: Ноябрь. 25, 1931.
Полная версия принята к публикации: 26 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический преобразователь для переключения многофазного источника питания на многофазный выход
с любым требуемым количеством фаз.
Я, ЮЭН КАМЕРОН, проживающий по адресу: Гордон, 15, Данеарн-стрит, Глазго, C.4, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что изобретение представляет собой трансформатор, в котором
магнитный поток имеет постоянную величину, но вращается с синхронной скоростью.
Сердечник представляет собой цельный ламинированный цилиндр из намагничиваемых листов, имеющий
ряд отверстий, расположенных в осевом направлении в виде широкой круговой конфигурации вокруг оси
цилиндра.
В эти отверстия встроены проводники первичной и вторичной обмоток. Первичная обмотка — один из
распространенных типов многофазных обмоток, используемых в статоре асинхронного двигателя для
создания вращающегося поля. Вторичная обмотка представляет собой замкнутую симметричную обмотку, в
которой размах катушки охватывает дугу, приблизительно равную шагу полюсов вращающегося поля. От
симметричных точек на вторичных выводах можно отвести большое количество ответвлений, и от этих
ответвлений получается выходной переменный ток большой частоты.
Для определенного коэффициента трансформации достаточно иметь одну обмотку (замкнутую,
симметричную) с соответствующими входными выводами и выходными отводами.
Датировано 24 февраля 1931 года.
ЮЭН КАМЕРОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты