Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13420
.pdf
В доменном шлаке обычно 95% одного эквивалента кремнезема соединяется с одним эквивалентом
основания и оксидом алюминия, причем кремнезем является кислотой. Другие шлаки (например, медный или
свинцовый) имеют в целом схожий состав с доменным шлаком железной печи, за исключением того, что
различные основы могут быть в значительно отличающихся пропорциях; например, в них может быть много
железа и сравнительно мало извести, а иногда может присутствовать много ZnO или BaO.
Шлаки иногда имеют более крупные преимущества.
часть кремнезема, то есть более "кислотные", чем обычные шлаки. В glasE мы имеем материал, аналогичный
шлаку II по составу и способу образования, состоящий из нескольких эквивалентов кремнезема, соединенных
с одним эквивалентом оснований, включая щелочи и оксид алюминия, причем последний обычно
присутствует в небольшом количестве.
Многолетний опыт показал, что в стекле желательно очень высокое содержание диоксида кремния или
стандарта кислотности, скажем, до 75% SiO2. Это гарантирует прочное крепление оснований, а также
исключительную стабильность и прочность материала. (Когда оксид алюминия замещает часть основных
компонентов, кислотность, на мой взгляд, тем самым увеличивается, поскольку оксид алюминия является
химически неоднозначным веществом, то есть он иногда проявляет кислые, а иногда основные свойства,
соединяясь либо с кремнеземом, либо с основаниями). Аналогичным образом, я улучшаю качество шлака за
счет значительного повышения его кислотности или процентного содержания кремнезема, если исходное
содержание кремнезема в шлаке невысоко.
Кремнезем в различных формах и комбинациях повсеместно распространен, обилен и недорог.
Другие вещества — «основания» (включая щелочи) в целом, а также вещества, не являющиеся явно
основными, такие как оксид алюминия и оксид железа, а также борная, фосфорная или титановая кислоты —
оказывают незначительное влияние на свойства силикатных продуктов: и если их недостаточно, я в
некоторых случаях добавлял их в расплавленный шлак.
Шлаки (за исключением шлаков доменных печей) часто могут содержать значительное количество FeO, BaO,
ZnO и т. д.
Все добавляемые материалы должны быть в достаточной степени свободны от примесей, которые могут
состоять из сульфидов и сульфатов, оксидов железа, карбонатов, органических и углеродсодержащих
веществ и т. д.
Количество кремнезема или других веществ, которые могут быть связаны с расплавленным шлаком, будет
зависеть от таких технических и экономических факторов, как стоимость рабочей силы, топлива и материалов,
необходимых для такого соединения, а также простота и удобство операций.
На эти факторы также повлияет ситуация на плавильных заводах (условия значительно различаются в разных
местах), а также конкретные виды производимой продукции и изделий.
В целом, я бы увеличил долю кремнезема в расплавленном шлаке до максимально технически возможного и
экономически выгодного уровня, а в подходящих случаях добавил бы другие вещества, помимо кремнезема,
для достижения желаемых эффектов.
Дальнейшая модификация, которая может быть произведена, заключается в механическом включении или
смешивании песка или других материалов (мелкого размера или мелкодисперсных) со шлаком. Я в общих
чертах описал химический и другой состав продукции, на производство которой я ориентируюсь, причем этот
состав варьируется в зависимости от характера 75 изготавливаемых изделий, и теперь я опишу, как я
произвожу перечисленные выше изделия и материалы из сырого шлака.
Предпочтительным для меня методом является забор шлака непосредственно из доменной или другой печи,
чтобы сохранить содержащуюся в нем явную теплоту и избежать затрат на переработку и переплавку; однако,
если необходимо использовать затвердевший шлак, его переплавляют в подходящей, например, вагранной,
печи с добавлением свежих материалов для изменения его химического состава, предпочтительно без
контакта материалов, подлежащих плавке, с твердым топливом, чтобы избежать добавления примесей в
расплавленные материалы.
Когда шлакообрабатывающие предприятия находятся на значительном расстоянии от плавильных заводов,
расплавленный шлак следует транспортировать туда надлежащим образом, например, в крытых шлаковозах
или грузовиках (сравнительно большие емкости минимизируют потери тепла при транспортировке).
В любом случае расплавленный шлак поступает в емкость, подходящую по размеру и форме для осаждения
шлака.
В некоторых отношениях этот сосуд напоминает известный смеситель для металла, используемый на
металлургических заводах, и при необходимости его нагревают для поддержания температуры шлака.
Поверхность расплавленного шлака в сосуде можно периодически, по мере необходимости, снимать с нее
плавающие примеси, такие как фрагменты кокса; а металлические частицы (например, железа),
содержащиеся в шлаке, после осаждения можно стряхивать. Для обеспечения непрерывного отвода шлака
предусмотрена железная перегородка с выходными отверстиями различного диаметра.
Важнейшим этапом является удаление из сырого шлака любых примесей, которые впоследствии могут
оказаться вредными или негативно повлиять на качество готовой продукции, либо представлять для нее
опасность. Одной из важных примесей в некоторых случаях (особенно в доменных шлаках) являются
сульфиды основных или других металлов. Общепринято считать, что сера М2 в доменных шлаках железа
существует главным образом в виде сульфида кальция.
— «Благодаря интенсивной восстановительной атмосфере доменной печи создаются благоприятные условия
для присутствия сульфидов, причем 13 374 008 3 сульфата восстанавливаются до сульфида под действием
P, и восстановительных газов при высокой температуре».
Содержание серы в доменных шлаках значительно варьируется. Этот показатель может составлять менее 1%
или достигать 3,5% и более. Если бы вся сера в последнем случае присутствовала в виде CaS, то ее
содержание составило бы около восьми процентов. Сульфид кальция (или практически любой сульфид)
нестабилен при воздействии влаги, кислорода и углекислого газа атмосферы. В результате разложения могут
образовываться CaO (негашеная известь), сероводород и SO2 — все это коррозионные и нежелательные
вещества. Существует опасность их разрушения, когда изделия, содержащие сульфиды, подвергаются
воздействию атмосферы, морской или минеральной воды, а также химических веществ, даже если
количество присутствующего CaS составляет всего один или два процента. Поэтому я удаляю или уменьшаю
на ранней стадии эту примесь (если она присутствует), если только от нее не удастся избавиться в процессе
последующего производства.
Я осуществляю указанную очистку, подвергая расплавленный шлак воздействию окислительной атмосферы в
подходящей печи или устройстве. Если присутствуют органические соединения, такие как карбиды или
цианогруппы, они также могут окисляться. Кроме того, в исходном шлаке может присутствовать CaSO4 или
другие сульфаты, либо они могут образовываться в вредном количестве в процессе окисления сульфидов и,
таким образом, попадать в готовые продукты; я бы удалил это, подвергнув расплавленный шлак воздействию
углеродистых веществ в печи. Этот процесс используется в производстве стекла, при этом сульфат натрия
разлагается углеродсодержащим материалом.
Сульфаты подвержены выщелачиванию и могут вызывать разрушение.
Каждый 1% серы в готовом продукте соответствует 2,j% GaS или 4% CaSM4, при этом предполагается, что S
или SO4 связаны с кальцием.
При переплавке затвердевшего шлака (с добавлением или без добавления свежих материалов) значительная
часть присутствующего сульфида может окислиться.
В общем, если какие-либо сульфиды или сульфаты в расплавленном шлаке не удаляются (или не могут быть
легко удалены) в ходе последующего процесса производства и попадают в готовую продукцию в вредных
количествах, то в рамках моего процесса их удаление осуществляется путем предварительной обработки.
Далее я опишу, как обрабатывают шлаки, которые могли быть очищены, для изменения их химического
состава.
Один из способов (который, однако, приводит к получению неопределенного и неоднородного продукта), с
помощью которого можно изменить химический состав шлака, заключается в добавлении, с использованием
или без использования смесительного аппарата, более или менее мелкодисперсных и более или менее
предварительно нагретых твердых ингредиентов к расплавленному шлаку непосредственно перед 70°C или в
процессе формования изделий из расплавленного материала, а последующий отжиг способствует
химическому соединению.
Под "расплавленным" я подразумеваю любое состояние, от полного плавления до полуплавления или
пластичности. Тщательное разделение добавляемых материалов ускоряет процесс химического соединения.
Предварительный нагрев удаляет влагу и другие летучие вещества и повышает температуру твердых
материалов до любой желаемой степени, и может быть выполнен любым удобным способом. В некоторых
случаях и в определенной степени перегрев шлака является альтернативой предварительному нагреву
твердых материалов. Добавки могут быть внесены любым способом, как описано далее со ссылкой на
механическое внесение или добавление в смесь. В другом случае, чтобы добиться определенного и
равномерного изменения состава расплавленного шлака, необходимо будет дать достаточно времени для
смешивания, и в этом случае я смешиваю шлак и материалы в подходящих устройствах. 95 После изменения
химического состава продукты подвергаются дальнейшей модификации и формованию в желаемые изделия,
причем эта модификация заключается в механическом включении, добавлении или цементации песка (SiO)
или других материалов, более или менее мелко измельченных, например, от размера гравия и ниже, в
зависимости от того, насколько это целесообразно и выгодно в данных условиях, и более или менее
предварительно нагретых.
Предварительный нагрев удаляет влагу и другие летучие вещества и повышает температуру материалов до
желаемой степени. В любой расплавленный шлак (или силикаты), полученный, будь то из доменной или
другой печи, могут быть внесены добавки механическим путем. При добавлении песка (SiO) помимо
механического примеси происходит некоторое химическое соединение с расплавленными силикатами, и это
справедливо и для некоторых других материалов. Температура, метод отжига, тонкость помола материалов и
период контакта расплавленного шлака с твердым материалом влияют на степень химического соединения.
В случае с песком нет четкого разделения между химическим связыванием и механической добавкой, но чем
крупнее материал (125), тем меньше будет его химическое связывание. В некоторых случаях будет выгодно
сочетать химическое соединение и механическое смешивание материалов со шлаком. 130 374,008 374,008
Указанная комбинация и примесь будут описаны далее.
Происходит изменение химического состава шлака, как описано ранее, при определенных обстоятельствах, и
может быть определено в соответствии с этими условиями. Методы и оборудование, наиболее подходящие
для данного процесса, могут быть определены в зависимости от условий. Методы формования и отжига
шлака, с использованием или без использования смесительного оборудования, непосредственно перед или
во время формования и последующего отжига, уже значительно разработаны, и могут быть использованы
любые подходящие методы комбинированного химического и механического смешивания. 7-0 _ ... 1. В данном
случае шлак в данном случае, в отличие от изображенного на рисунке аппарата, изменяется до достаточно
определенного и однородного состава.
Особенно на схеме. 80 легкость обработки песка, когда материалы химически связаны со шлаком в
экспериментальном разрезе установки, включающей десульфурирующий аппарат, позволяет обеспечить
возможность обработки шлака в печи, и более или менее значительная часть производимых материалов в
соответствии с -X0, при этом добавка остается нерастворенной и может быть обработана. Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, показывающий установку, включающую десульфурирующий аппарат. 85
Смешивается механическим способом. Для добавок, показанных на рисунках 2 и 3, в большем масштабе я
использую тщательно высушенные добавки, рисунок 2 представляет собой увеличение длины без большого
количества серы в виде сульфидов или десульфатов, а также из того, что дало бы печной газ или пар, что
привело бы к образованию пузырьков или отверстий в изделиях. Рисунок 3 представляет собой чашу печи.
в продукте. - Эти добавки не должны быть легкоплавкими и не должны быть слишком склонны к смешиванию
шлака и добавленного материала. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез устройства.
химически соединиться с расплавленным веществом. На рисунке 5 представлен план по линии 5 рисунка 4.
-30 материал, когда; чисто механический} Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез
модифицированного механизма смешивания с винтовым механизмом. Использование таких материалов,
особенно устройств.
песок важен, поскольку их чисто механическое включение в состав продукта с помощью расплавленных
силикатов с зубчатыми роликами придает продукту преимущества. На рисунке 7 представлен поперечный
разрез модифицированного механизма смешивания, улучшающего его внешний вид, например, путем
уменьшения стекловидного вида и уменьшения скользкости поверхности при выполнении моего процесса.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез части печи с отражательной камерой, адаптированной для
использования.
-такой, который, как ожидается, будет экономически выгоден, представляет собой желоб, по которому
расплавленный шлак поступает в смеситель 2 любой подходящей формы и размера, который, как показано на
рисунке, подходит для использования в качестве связующего вещества, наносимого на кирпич или другое
основание 3.
или цемент для сравнительно небольших размеров. Основание смесителя имеет конусообразную форму, и
твердые материалы (как уже определено) оседают в нем, чтобы их можно было вытягивать при образовании
своего рода бетона. Один или несколько выходных отверстий - 4-.---Смеситель содержит перегородки - или -
перегородки 5, которые могут быть - или - мелкодисперсными и которые перемешивают шлак по мере его
перемещения к выходным отверстиям или отверстиям в перегородке. Шлак стекает по желобу 7–50 в формы
или распыляется вручную или механически на поверхность форм одновременно с непрерывной работой в
печи для обессеривания 8. 1 5. Подходящей печью для обессеривания является печь с отражательной
камерой, работающая в режиме непрерывного потока расплавленного материала для образования более или
менее однородной смеси. В последнем случае материалы не слишком сильно предварительно нагреваются, и
поток расплавленного шлака распределяется тонким слоем по наклонному слою, что обеспечивает его
быстрое и равномерное затвердевание.
Я буду отводить шлак с подходящей скоростью. Также влияет на перемешивание расплавленного шлака и
длину печи, необходимую в некоторых случаях -60 для надлежащего окисления сульфидов, например,
вращающийся цилиндр, как описано ранее, может быть значительным, и пространство экономится за счет
нагрева, например, пламенем, в некоторых случаях. I. Используя вертикальную печь и изготавливая продукт,
а также используя любые другие удобные устройства, шлак будет перетекать с одного конца на другой для
смешивания в соответствии с требованиями – последовательно на ряду ярусов 9, продукт или другие
обстоятельства, например, падая с конца каждого яруса на .30, а затем содержимое. Вдоль всей своей длины
он имеет ребра 13, предназначенные для подъема и опускания обрабатываемого содержимого.
В некоторых случаях я использую поперечно или косо расположенные блоки из огнеупорного материала 70
для дальнейшего замедления потока указанного содержимого вдоль них. Вместо ребер или в сочетании с
ними огнеупорная футеровка может быть снабжена зубцами или выступами для аналогичной цели. Для
нагрева этого цилиндра 75, например, имеется топка 14, расположенная за приемным очагом 15; или топка
может быть соединена непосредственно с цилиндром 13, а очаг расположен снизу или сбоку. Или же
газообразная смесь, например, топливо и воздух, может подаваться непосредственно в цилиндр.
В некоторых случаях содержимое баллона № 13 откачивается непосредственно из его нижнего конца.
В качестве исходных материалов, используемых в производстве, используется, например, песок; при этом
тонкость помола таких материалов, очевидно, будет варьироваться в зависимости от обстоятельств. Цилиндр
13 при благоприятных условиях является эффективным десульфуризатором. 90 При добавлении твердых
веществ в больших количествах, пропорционально расплавленному шлаку, их необходимо значительно
предварительно нагреть, чтобы избежать охлаждения и затвердевания шлака.
1 Предварительно нагрейте материал, например, в 95-м вращающемся цилиндре 16, аналогичном, но
установленном выше, чем смесительный цилиндр 13. Я использую отработанные газы из смесительного
цилиндра, пропуская их через дымоход № 17, но при необходимости могу добавить еще 100 единиц тепла.
Цилиндр 16 содержит продольные выступы 16', которые во время вращения поднимают и опускают
обрабатываемые материалы, так что нагретые газы проходят через них. Для нагрева до уровня j05 могут
применяться и другие методы, особенно для очень мелкодисперсных пылеобразующих материалов.
Из цилиндра 16 нагретый материал выгружается в бункер 18, из которого он подается с соответствующей
скоростью конвейером 19, так что он выгружается в цилиндр 13 одновременно с потоком шлака из проводника
в виде желоба 20. Я показываю (схематически, не в масштабе) конвейер j15 19 и желоб 20, входящий через
часть дымохода 17.
Скорость растворения добавленных материалов в расплавленном шлаке будет зависеть главным образом от
природы и тонкости помола материалов, а также от температуры; а период, в течение которого материалы и
расплавленный шлак находятся в контакте и смешиваются, будет, как указано здесь, зависеть от диаметра,
длины, угла наклона, скорости вращения и других параметров цилиндра, а также от скорости подачи шлака и
добавленных материалов.
При работе этого аппарата с i3 далее. Каждый ярус разделен на каналы или пласты 10. Или же
шлакоотводные каналы могут быть расположены рядом друг с другом, при этом шлак будет попеременно течь
в противоположных направлениях.
При необходимости любые части печи могут быть надлежащим образом заключены в каменную кладку (не
показана) для сохранения тепла, или же печь может оставаться открытой, если требуется охлаждение нижней
части подов, которые имеют соответствующую опору.
Каналы или узкие ложа 10, образованные между разделительными гребнями, имеют выступы в виде зубцов, а
в некоторых случаях поперечные рифления, например, 100, и желобки, или желобки, или желобки, или их
комбинацию, чтобы разбить поток шлака и подвергнуть как можно больше шлака воздействию окисляющих
газов или пламени в печи, а также несколько замедлить поток шлака и продлить период окисления. Зубы (10)
показаны в уменьшенном размере, но могут быть любого желаемого размера и формы.
Я направляю поток окислительного пламени и воздуха на шлак в восходящем направлении А, вводя,
например, через выходное отверстие 10 с нижнего яруса, окислительное пламя и газы, например, из топки 11,
и обеспечивая прохождение указанного пламени и воздуха через каждый ярус, в тесном контакте со шлаком
под ограничивающей крышей 12, расположенной непосредственно над каждым ярусом.
На рисунке 1 пунктирное соединение 10f носит лишь схематический характер и призвано облегчить
компактную практику втягивания. Оно должно быть коротким и, предпочтительно, прямым, простираясь между
частью 10e и желобом 20, упомянутым ниже. В некоторых случаях окислительное пламя и газы могут
подаваться непосредственно в нижний конец каждого или любого из ярусов, при этом поддерживается
необходимая температура.
Описываемый вращающийся цилиндр 13 в некоторых случаях может использоваться для обессеривания (с
необходимыми модификациями либо только для этой цели, либо в сочетании с одновременным воздействием
шлака и твердых материалов).
После очистки шлака (при необходимости, как указано выше) в указанной печи, например, его химический
состав может быть изменен по желанию с помощью описанных мною методов и оборудования. Для
приблизительных методов химических соединений могут использоваться устройства и методы, описанные со
ссылкой на механическое смешивание.
Для более точной работы подходящее устройство включает в себя (см. рис. 1) вращающийся цилиндр 13,
изготовленный, например, из листового чугуна 13', облицованного огнеупорным материалом 13b. Этот
цилиндр может иметь любой подходящий диаметр и вращаться с любой желаемой скоростью. В некоторых
случаях он имеет наклон; угол наклона может быть регулируемым. Или же он может быть приблизительно
горизонтальным и снабжен спиральными ребрами из огнеупорного материала для перемешивания и
непрерывного перемещения. Это позволит получать заранее определенные продукты, обладающие в
значительной степени точностью и однородностью химического состава; но для получения более высокой
степени однородности и однородности я могу использовать периодически вращающийся горизонтальный
цилиндр, имеющий средства (например, отверстия) для загрузки и выгрузки, которые закрываются во время
вращения; с этим цилиндром подача может быть постепенной или прерывистой, тогда как если бы
использовалась печь непрерывного действия (как показано на рисунке), потребовалось бы разместить две
или более таких печей, чтобы они работали совместно (как в тандеме), что позволило бы осуществлять такую
прерывистую подачу.
Описанная далее печь может быть использована, например, в тех случаях, когда недостаточно
мелкодисперсные материалы недоступны, предварительное измельчение нецелесообразно или когда
желательно избежать использования оборудования, включающего описанные ранее приборы, причем данный
прибор является простым гравитационным.
-Добавляемые твердые материалы будут представлять собой комки любого удобного размера, различных
типов горных пород. Отходы горных пород подходящего состава могут быть использованы в
горнодобывающих операциях. В качестве добавок используются легкоплавкие материалы, такие как щелочи,
предпочтительно вместе с расплавленным шлаком.
Эта печь 31 (рис. 8) похожа на печь для производства стекла в резервуарах, но вместо одной внутренней
перегородки здесь несколько перегородок, как 32, разделяющих под на отсеки 3-3, которые я заполняю
материалами 34 в виде кусков. Из первого отсека жидкий шлак выходит через 35 под основанием
перегородки, а из второго отсека — через верхнюю часть перегородки в 36, и так далее попеременно.
Подаваемый материал предпочтительно предварительно нагревать, для чего можно использовать отходящие
газы из печи, например, в шахте. Регулируя поток шлака и количество отсеков, можно добиться достаточно
близкого к однородному составу продукта. Когда содержимое печи достигнет желаемого состава и соберется
в ее конце 37, его следует слить или удалить иным способом. В этих печах любое желаемое вещество, как
уже упоминалось ранее, может быть смешано с расплавленным шлаком.
Вероятно, щелочи лучше всего добавлять регулярно вместе со шлаком.
Аппарат, пригодный для механического смешивания шлака и твердого материала (или для комбинированного
химического и механического смешивания), включает в себя то, что указано ниже.
-- описано. - Я иллюстрирую вертикальный цилиндр 21 (рис. 4) или другой подходящий по форме трубчатый
сосуд сравнительно небольшого диаметра, который может быть использован, имеющий стержни -6 и 22,
которые могут быть полыми и охлаждаться изнутри, или другими подходящими способами.
Эти брусья расположены под разными углами друг к другу, как лопаты, чтобы вызвать смешивание твердого
материала из бункера 23 и шлака из подающего желоба 24 и предотвратить слишком быстрое прохождение.
Этот цилиндр может нагреваться пламенем и вращаться с подходящей скоростью, по которому одновременно
подаются расплавленный шлак и предварительно нагретые твердые материалы; по мере их опускания они
перемешиваются, и смесь попадает в формы 2.5, расположенные ниже, или иным образом формуется в
изделия.
На рисунке 7 узкое отверстие 29 содержит ряд роликов в форме звезды или ребра.3, 80 из глины или любого
материала, достаточно устойчивого по своему составу или конструкции к теплу и воздействию подаваемого
материала. Например, в следующих приборах керамика или каменная керамическая посуда могут быть
цельными или полыми и охлаждаться воздухом, но если они изготовлены из металла, то внутри они будут
полыми, чтобы обеспечить прохождение воздуха.
a cooliv- agPent-sunch as air or steam.
В другом варианте используется цилиндр или трубка.
может быть исправлено, как показано на рис. 26. Г), и имеют посередине вращающийся шпиндель 27,
снабженный множеством подходящих приспособлений для перемешивания, таких как шнек. 28 - и
подходящий шаг (бесконечный или секционный), с выступами 95 или -без выступов для дальнейшего
перемешивания материалов. В этом случае цилиндр или трубка при желании могут располагаться
приблизительно горизонтально. В качестве альтернативы я могу использовать центральный неподвижный
шпиндель с вращающимся внутри него 1-дюймовым цилиндром. В некоторых случаях я могу использовать
столы с роликами, на которых мелкий твердый материал смешивается с пластичным шлаком. Эти столы могут
быть похожи на те, которые используются при производстве листового стекла. Или я могу подавать материал
между валиками, или могу поместить твердый материал и вдавить его в формованный, но еще сплавленный
или пластичный материал.
В формуле изобретения термин «шлак» 110 включает расплавленные силикаты, независимо от способа их
образования или получения, имеющие сходный состав с истинным шлаком, но не образующиеся в качестве
побочных продуктов в процессе выплавки или рафинирования металлов; а термин «расплавленный»
включает любое состояние от полного плавления до полуплавления или «пластичное» состояние.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является… Процесс обработки расплавленного шлака, включающий этапы удаления
примесей из шлака путем отстаивания, 1.2 удаления примесей из шлака путем окисления с помощью
нагретых окисляющих газов, добавления веществ, изменяющих химический состав шлака, и механического
включения твердых материалов в шлак, как описано выше.
2.
Процесс, описанный в пункте 1, осуществляется с включением предварительного этапа перемешивания
шлака для его гомогенизации.
3.
Процесс, описанный в пункте 1, осуществляется с использованием диоксида кремния в качестве одного из
веществ, добавляемых для химического соединения со шлаком.
4.
Процесс, описанный в пункте 1, осуществляется путем механического смешивания или объединения твердых
материалов в мелкодисперсном или мелкозернистом состоянии, предварительно нагретых для удаления
влаги и других летучих веществ, а также для повышения их температуры.
5.
Процесс, описанный в пункте 3, осуществляется путем изменения химического состава вследствие
повышения содержания кремнезема в максимально возможной степени за счет добавления кремнеземистого
материала.
6.
Процесс, описанный в пункте 1, в котором изменение положения химической монеты 2.5 осуществляется
путем добавления к расплавленному шлаку материала (предпочтительно предварительно нагретого) в виде
комков, расположенного в последовательных отсеках, через которые проходит шлак.
30° 7.
Для осуществления процесса, описанного в пунктах 1 и 2, предлагается устройство, включающее сосуд,
имеющий средство для перемешивания шлака, основание, сужающееся для облегчения сбора осадка, и
соответствующие выходные отверстия для осадка и шлака, свободного от осадка.
8.
Для осуществления процесса, заявленного в п. 1, предлагается устройство, включающее печь, имеющую
канальный слой или под с одним или несколькими сравнительно узкими каналами, а также выступами и/или
фитингами или тому подобными элементами, которые могут быть расположены таким образом, что
расплавленный материал движется зигзагообразным образом и десульфурируется под действием нагретых
окисляющих газов, проходящих над ним.
9.
Для осуществления процесса, заявленного в любом из пунктов 1-6, устройство, включающее наклонную печь,
имеющую цилиндрический корпус с выступами Q и приспособленную для вращения, благодаря чему во время
вращения содержимое печи будет перемешиваться и/или объединяться, как описано.
10.
Для осуществления процесса, заявленного в п. 6, устройство, включающее 55-секционную печь, разделенную
перегородками таким образом, что расплавленный материал попеременно перемещается вверх и вниз мимо
перегородок через отсеки, причем отсеки содержат куски 60 материала, как описано.
11.
Для осуществления процесса, описанного в любой из целей с 1 по 6, будет использоваться устройство,
описанное в соответствии с рисунком 1.
12.
Для осуществления процесса, заявленного в п. 65 по п. 4, устройство, включающее конструкцию, описанную
со ссылкой на рис. 1, с конструкцией, показанной на рис. 4, заменяет или дополняет поворотный механизм 13.
70 13.
Для осуществления процесса, описанного в п. 4, используется устройство, включающее конструкцию,
описанную со ссылкой на рис. 1, при этом конструкция, показанная на рис. 7, заменяет печь 13 5 или
используется в дополнение к ней.
Дата: 23 февраля 1931 года.
Для заявителя: HERBERT HIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит,
Стрэнд, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества (издательство IJove & Malcomson, Ltd.) - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Cenvaatioe (Швейцария): 18 июня 7930 г. 374,009 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 23, 1931. № 5674/31.
Завершено: 23 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрического зажигания газовых горелок.
Мы, компания ELE6TROGAZ, SOCIETE ANoNY1E, расположенная по адресу: 17119, Бо-Сит, Ле-Локль, кантон
Невктатель, Швейцария, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зажиганию газовых горелок электрическим способом и, в частности, к
системе зажигания для использования с газовыми плитами, имеющими одну или несколько горелок, и
включает в себя средства для преобразования тока низкого напряжения l в ток высокого напряжения,
предназначенные для образования искр зажигания вблизи горелок, и переключатель f для каждой горелки,
предназначенный для открытия или закрытия первичной или низковольтной цепи и управляемый клапаном,
регулирующим подачу газа к горелке, причем указанный переключатель снабжен рычагом управления,
выступающим на пути рабочего пальца, закрепленного на газовом клапане.
Согласно изобретению, указанный выключатель включает в себя изоляционный элемент, несущий контактную
часть и соединенный с рычагом управления таким образом, чтобы поворачиваться вместе с рычагом, и
контактные элементы, взаимодействующие с контактной частью на изоляционном элементе и расположенные
таким образом, чтобы оказывать давление на контактную часть и изоляционный элемент при замыкании
выключателя и перемещать изоляционный элемент в определенное положение, соответствующее положению
выключателя вне цепи; один из вариантов конструкции, являющийся предметом изобретения,
проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху фрагмента угловой части газовой плиты, рисунок 2 — схема
электропроводки, а рисунки 3 и 4 показывают соответственно продольный и поперечный разрезы
изоляционного кожуха, закрепленного под трубой, по которой проходят краны газовой плиты. Рисунок 5 —
разрез, выполненный по линии А-В на рисунке 1.
[Цена 1 1. Газовая плита 1 (рис. 1) включает в себя поворотные запорные клапаны или краны 2, 2L, 2"1,
установленные на распределительной трубе 3; кран 2 регулирует подачу газа к горелке духовки, не
показанной на рисунке, а кран 2" регулирует подачу газа к горелке 4.
Под нижней частью трубы 3 и вдоль нее подвижно закреплен кожух 60, изготовленный из изоляционного
материала, который может быть выполнен либо из цельного куска, как показано на рисунке 4, либо из
нескольких секций 7, как показано на рисунке 3, расположенных встык в железном элементе 65 8 U-образного
сечения, показанном на рисунке 5. Каждая секция 7 включает в себя кожух 9 и свободное пространство 10,
использование которого описано ниже. 7 Вместо гайки, которая обычно 7 фиксирует пробку 11 на пробковых
клапанах, крепится втулка 12 с помощью установочного винта 13. Эта втулка снабжена зубьями 14,
входящими в зацепление с аналогичными зубьями z, образованными на управляющем пальце 15, что
позволяет устанавливать последний в различное положение относительно крана. Палец 15 удерживается на
втулке 12 с помощью винта 16.
Палец 15 входит в зацепление с выступом 17 8, расположенным на шпинделе 18 электрического
выключателя, находящегося в камере 10. На шпинделе 18 закреплен блок 19, изготовленный из
изоляционного материала и имеющий приблизительно квадратное сечение, один закругленный угол 85#
которого включает контакт 20, привинченный или иным образом закрепленный к блоку 19. Этот механизм
предназначен для прижима к трем гибким контактным пластинам 21, 211, 21", закрепленным параллельно на
определенном расстоянии друг от друга с помощью винтов на изоляционных частях 43 и 44 корпуса 6 или
секций 7. При нажатии на упор 19 лезвия 21 стремятся постоянно удерживать его в положении 95, выходящем
из строя.
Каждый выключатель, управляемый клеммами 2, 21, 2", подключается к электрической системе, имеющей
напряжение в вольтах, посредством вилки 22 и проводов 23, 231, 231", заключенных в гибкий кабель. 10 Вилка
22 имеет форму коробки из изоляционного материала, внутри которой размещены индукционная катушка 24,
приводящая в действие горелку, расположенную в нижней части, вибратор 25 и конденсатор 26,
предназначенные для использования в плите. Для уменьшения и предотвращения образования искр на длине
высоковольтных проводов в этом вибраторе трансформатор размещен в корпусе, закрепленном на одной из
боковых стенок разъемов 70-27 и 28. Вилка имеет два контактных полюса. Контакт 28 соединен с печью на
высоте электрода, расположенного проводом 23' к контактной пластине 21 рядом с горелкой печи.
первого выключателя 29, который, как предполагается, управляется краном 2 газовой духовки, после
подробного описания и выяснения природы моего изобретения, показанного на рисунке 1, и того, каким
образом он зажигается, а также способа его включения. 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты