Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13420
.pdf
°C.
- 60 регенерация -the2 plenolb: eompoient -as- Прессованный осадок, который представляет собой соединение
1М - описанное в предыдущей части - бензидина- и креозола, является примером дистилляции - для
получения креозола в виде дистиллята с остатком. Сырой керосинол, используемый в этом, из-за бензидина.
Второй пример дистилляции – это средний технический продукт эрезола, который делает его технически
чистым.
-:65 содержащий значительные количества - Метод, описанный в приведенном выше примере.30 - 1 А.
- S 374,3010 374,010 может применяться для разделения эвгенола из смеси с изоэвгенолом. Толидин
образует двойное соединение с эвгенолом, но не с изоэвгенолом.
ПРИМЕР 4.
Разделение хлор-мета-крезола (CH3:011:C1-1:3:6) от неочищенного монохлорированного мета-крезола.
Неочищенный монохлорированный мета-крезол промывают от соляной кислоты, сушат и перегоняют.
Основная часть масла перегоняется при температуре от 2100 до 2350 °C, и эту фракцию собирают,
смешивают с половиной ее веса толидина, перемешивают и нагревают до тех пор, пока все не станет жидким.
Затем смесь охлаждают до обычной температуры, в результате чего выделяется толидиновое соединение
хлор-ниета-крезола. Сначала пастообразную массу отжимают от масла в холодном состоянии, а затем
постепенно повышают температуру до 80 °C. Затем полученный жмых подвергают вакуумной дистилляции
для разделения на хлорметакрезол (дистиллят) и толидин (остаток).
Хлор-мета-крезол предпочтительно подвергают повторной перегонке, а дистиллят, затвердевающий при
охлаждении до обычной температуры, отжимают, удаляя прилипшее масло, и таким образом получают
технически чистый хлор-мета-крезол (OH, OH:01-1.3.6).
ПРИМЕР 5.
Разделение 1,3,4-динитрофенола из смеси с фенолами и мононитрофенолом с помощью
1,3,5-диаминобензамида.
Неочищенный фенол (содержащий крезолы), находящийся в растворе, содержащем около 15% по массе
мононитрофенола и 20% 1,3,4-динитрофенола, обрабатывается количеством 1,3,5-диаминобензамида,
равным пяти шестым от массы присутствующего динитрофенола. Смесь нагревают до полного разжижения, а
затем охлаждают до обычной температуры, в результате чего образуется двойное соединение
1,3,4-динитрофенола и 1,3,5-диаминобензамида.
C3Th(NO2)20R1:, CH3(Nl1:2)2CO.NHi, выделяется в виде желтого твердого вещества. Данный продукт
отфильтровывается и отжимается досуха. Полученное желтое твердое вещество измельчают с небольшим
избытком (определяемым по конго красному) разбавленной соляной кислоты до полного разложения с
образованием 1,3,5 диаминобензамида, который переходит в раствор в виде гидрохлорида, и 1,3,4
динитрофенола, который остается вне раствора. Последний отфильтровывается, промывается чистой водой
и сушится при 10°C, в результате чего получается практически чистый продукт.
Изобретение, разумеется, не ограничивается приведенными выше примерами, которые могут значительно
отличаться в своих деталях. Кроме того, данное изобретение может быть применено для разделения других
фенольных смесей. Помимо указанных выше, могут быть использованы и другие ароматические амины. Хотя
изобретение не включает использование соединений, содержащих только амидные группы кислот, могут быть
использованы соединения, содержащие такие группы в дополнение к основным аминогруппам, например,
упомянутые выше.
Диаминобензамид (NHI)2.0CH6-CONH2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374011A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1931. № 5734/31.
Завершено: 24 мая 1932 г.
3749011 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и параметрах паровых котлов.
Я, Ханс Кристиан Бифнтинг, гражданин Норвегии, проживающий в городе Гьёвик, Норвегия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к котлам высокого давления пара, именуемым в настоящем документе и в
пунктах формулы изобретения «котлы высокого давления», и, в частности, к типу таких котлов, у которых
площадь нагревательной поверхности, а также содержание воды малы по отношению к выходной мощности.
Рабочее давление пара может составлять, например, 800-900 фунтов на квадратный дюйм.
В котле, работающем в соответствии с настоящим изобретением, в качестве топлива я использую газ под
давлением, например, летучее горючее масло под давлением около 100 фунтов на квадратный дюйм в
форсунках.
Полученный газ смешивают с воздухом, образуя горючую газовую смесь, которая затем подается в камеры
или каналы, где находится под давлением, скажем, 60 мм водяного столба, под решеткой. Газовая смесь
подается из нее вверх через решетку и равномерно распределяется непосредственно к парогенераторным
элементам в камере сгорания, где давление топлива может составлять, например, 30 мм водяного столба.
Решетка предотвращает обратный поток расширяющихся газов во время их сгорания, и для этой цели она
должна быть сравнительно толстой и иметь большую площадь по сравнению с проходящими через нее
отверстиями или щелями. Во время сгорания над или на верхней поверхности решетки объем сгорающих
газов значительно увеличивается, в результате чего создается статическое давление, которое, поскольку
обратный поток газов через решетку невозможен, приводит к тому, что газы выталкиваются вперед без тяги в
топочной камере, где расположены парогенераторные элементы.
Между топочной камерой и газоотводным отверстием или дымовой трубой я располагаю то, что называю
«камерой газового сопротивления», то есть каналом, имеющим сравнительно небольшую площадь
поперечного сечения по отношению к температуре, объему и давлению проходящих через него газов и,
следовательно, создающим материальное сопротивление прохождению газов, благодаря чему во всей
топочной камере поддерживается положительное давление. Вследствие этого тепло внутри топочной камеры
будет распределяться достаточно равномерно по нагревательной поверхности котла, и, как следствие, газы
будут отдавать котлу максимально возможное количество тепла.
Указанную камеру газового сопротивления не следует путать с обычными перегородками, расположенными в
дымоходе топочных котлов, поскольку такие перегородки предназначены лишь для направления потока
горячих газов мимо определенных элементов котла или мимо пароперегревателей и водоподогревателей,
причем площадь поперечного сечения во всех таких случаях сделана настолько большой, что газопропускное
отверстие оказывает минимальное сопротивление потоку газа.
Моя цель прямо противоположна: в определенной степени ограничить поток газов, чтобы поддерживать
равномерное положительное давление газа внутри камеры сгорания. 80 В соответствии с настоящим
изобретением, я предлагаю котел высокого давления, имеющий ряд элементов, расположенных вертикально
внутри камеры сгорания и сообщающихся сверху и снизу с паровыми и водяными коллекторами; при этом
горючая газовая смесь подается под давлением в камеру сгорания снизу через решетку, оказывающую
сопротивление обратному потоку газа, а газообразные продукты сгорания отводятся из камеры сгорания
через камеру, оказывающую сопротивление прохождению газа к газоотводному отверстию или дымовой
трубе, с целью поддержания положительного газового давления внутри камеры сгорания.
В камере сгорания, помимо парогенераторных элементов 100, может быть также установлен
пароперегреватель; а в камере газосопротивления может быть установлен подогреватель питательной воды,
который будет нагреваться тем же равномерным образом, что и остальные части котла 105.
#'I14 r_r=3(- C7,1 Fil_;-j-,-1"I-'.. В верхней части котла расположен паросборный коллектор, а в нижней —
водосборный коллектор. Между этими коллекторами осуществляется парогенерация.
Элементы котла или паровой печи располагаются в определенном порядке. II. Для снижения опасности
взрывов соединительные каналы между коллекторами и элементами котла выполнены в виде суженных труб,
приспособленных для создания сопротивления потоку из элементов в случае разрыва одного из них. При этом
поток через разрыв будет иметь взрывоопасный характер.
В котлах указанного типа крайне важно избегать образования отложений возможных примесей. В данном
случае отложения или скопления грязи, из-за особенностей расположения элементов котла, оседают в
водонапорном коллекторе сравнительно небольшого диаметра, откуда их можно удалить под давлением
пара. Однако, чтобы предотвратить быстрое сгорание примесей в коллекторной трубе, эта труба должна быть
сконструирована таким образом, чтобы ее нижняя сторона не подвергалась прямому воздействию горящих
газов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан один из вариантов
осуществления настоящего изобретения, и где на рисунке 1 представлен вертикальный разрез камеры
сгорания и одного элемента котла, на котором также показаны паровые и водяные коллекторы,
расположенные в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид, демонстрирующий ряд элементов котла, соединенных сверху и снизу
с коллекторами способом, указанным выше.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху части группы элементов котла, расположенных рядом друг с другом
в одной плоскости.
На рисунке 4 представлен вид сверху части группы элементов, расположенных рядом друг с другом и
образующих кольцо.
Рисунок а представляет собой частичный план-сечение по линии V-V на рис. 1.
На чертеже 1 обозначает кирпичную кладку, а 2 — камеру сгорания, в которую под решеткой 3 под
соответствующим высоким давлением подается горючая смесь газифицированного топлива и воздуха. Эта
решетка расположена вдоль элементов котла 5 и имеет подходящую ширину. Она состоит из
перфорированной пластины, перфорации которой могут быть цилиндрическими, коническими или в виде
щелей, но независимо от их формы они должны быть узкими по сравнению с толщиной и площадью
поверхности решетки. 4 s обозначает наклонную поверхность, благодаря чему пламя направляется в
направлении, противоположном элементам котла L 5. При этом продукты сгорания будут обтекать элементы
5, отдавая им значительную часть 70 своего тепла, а затем поступать в камеру газового сопротивления ei и,
наконец, 70 в дымовую трубу 7. При желании, подогреватели питательной воды или экономайзеры (не
показаны на рисунке L) могут быть установлены в камере газового сопротивления 6; а в камере сгорания,
помимо элементов, генерирующих тепло, могут быть установлены перегреватели (не показаны на рисунке 5).
Плиточные элементы 5 соединены относительно узкими трубами 8 с трубой 9, образующей коллектор или
патрубок для котловой воды, а элементы также соединены аналогичными узкими трубами 10, соединенными с
трубой 1, образующей узкий патрубок 85.
Водосборник 9 устроен таким образом, что в нем скапливаются осадки или более тяжелые примеси,
содержащиеся в воде. Чтобы избежать образования отложений, которые быстро скапливаются в котлах,
водонапорный коллектор расположен относительно решетки таким образом, что пламя не может опрокинуть
его набок. Во время сгорания газы будут нагреваться, и, следовательно, их объем значительно увеличится.
В результате газы будут испытывать расширяющее давление, стремящееся вытеснить их из камеры над
решеткой, но из-за наличия решетки и высокого давления, существующего там под ней, обратное давление
будет предотвращено, и газы под действием давления расширения будут вынуждены течь мимо элементов
котла 5 в камеру газового сопротивления 6 и дымовую трубу 7, отдав большую часть своего тепла элементам
5. Газы ii0 поступают в дымовую трубу при не слишком высокой температуре.
При охлаждении объем продуктов сгорания снова уменьшится, и поэтому станет возможным создание
дымохода с последовательно уменьшающимся поперечным сечением без увеличения скорости газов.
Этого предпочтительно можно добиться, расположив элементы 5 в виде кольца и направив газы по
концентрическим каналам к центральной части котла, где расположена дымовая труба.
Таким образом достигается уменьшение габаритов котельной системы.
— Если по какой-либо причине треснет нагревательный элемент котла 425, можно предположить, что
произойдет серьезная авария, особенно из-за высокого давления пара, преобладающего в котле. Однако
этого не произойдёт, потому что в джа.
3741,011 374,011 3 Узкие соединительные трубы 10 между элементами, через которые пар будет испытывать
высокое сопротивление трению, а также потери из-за ударов, > в результате чего сила выходящего пара не
будет представлять опасности.
Представленная конструкция обладает тем преимуществом, что ее можно стандартизировать, поскольку
элементы котла одинаковых размеров могут использоваться для создания котлов различной мощности,
причем последняя просто варьируется в зависимости от количества элементов и расположения элементов в
один или несколько рядов или групп.
j5 Согласно рис. 2 и 3, элементы котла предположительно расположены в одной плоскости. На рис. 1 и 4
показаны элементы, расположенные в виде изогнутого ряда, причем стопка элементов расположена в
центральной части внутри такого кругового или частично кругового ряда. Очевидно, что могут быть внесены и
другие модификации, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374012A
[]
ПАТ Е Н СПЕЦИФИКАЦИЯ Ф И К Т ИО L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧАСТИ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1930.
374,-01l2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5800/37.
Завершено: 24 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств преобразования электроэнергии и связанные с ними разработки.
Мы, TuE B3iTIsH THomsow-HousToN o Co"ANY LxIT3TuD, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники i:
Уамил Алби Санн.ин, проживающий по адресу: Вашингтон-авеню, 1, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (гражданин США), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к многофазным электрическим преобразователям энергии, таким как
[название устройства], используемым для передачи электроэнергии из цепи постоянного тока в цепь
переменного тока, и, в частности, к таким устройствам, использующим устройства электрического разряда,
например, пароэлектрического типа.
Известно, что в таких аппаратах коммутация, то есть передача тока от одного разрядного пути к другому в
соответствующий момент времени, осуществляется с помощью конденсаторов, расположенных таким
образом, чтобы в течение периода передачи тока по одному пути создавать противодействующую
электродвижущую силу, благодаря которой ток легко начинает протекать по следующему разрядному пути.
Согласно изобретению, мы располагаем индуктивные элементы такого многофазного аппарата таким
образом, чтобы они осуществляли коммутацию без необходимости использования для этой цели
конденсаторов.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания при рассмотрении его в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых фиг. 1, 2 и 3 представляют собой схемы подключения многофазного преобразователя
энергии, в котором индуктивные элементы расположены таким образом, чтобы обеспечить коммутацию
преобразованного тока, а фиг. 4 представляет собой ряд кривых, относящихся к работе аппарата,
изображенного на фиг. 1, 2 и 3.
В аппарате, показанном на рисунках 1, 2 и 3, электрическая энергия передается между линиями постоянного
тока 10 и трехфазными линиями 27 через устройства dis'Tharffe 28–3,9. Аноды устройств 28, 30, 32
подключены к одной линии постоянного тока, а катоды устройств 29, 31, 3, 3 подключены к другой линии
постоянного тока. Между узлами устройств 28, 30 и 32 и 55 узлами 29, 31 и 33 соединены индуктивные
обмотки 34, 35 и 36 соответственно индуктивного устройства 26, а средние точки этих индуктивных обмоток
принимаются за клеммы трех линий 27.
Индуктивные обмотки 34, 35 и 36 могут быть расположены различными способами. На рис. 1 они показаны
намотанными на отдельную ножку трехзвенного стержня 37. На рис. 2, рис. 65, каждая обмотка включает в
себя множество катушек, намотанных на разные ножки сердечника 37.
Соединения с управляющими электродами разрядных устройств 28–33 70 показаны только на рис. 1. Там
управляющий потенциал формируется через трансформатор 38 от трехфазных шин 39, которые могут быть
подключены к клеммам переменного тока 27. Работа аппарата 75 может быть начата путем временного
подключения этих шин к другому многофазному источнику.
На рис. 1 также показаны конденсаторы 40, соединенные между тремя фазными линиями 80 27 с целью
нейтрализации эффекта намагничивающего тока устройства 26.
В ходе работы аппарата, изображенного на фиг. 1, 2 и 3, было убедительно доказано, что конденсаторы,
подключенные между клеммами постоянного тока 10 этого аппарата, не пропускают ток. Это соответствует
теоретическим соображениям, которые указывают на то, что индуктивное устройство или межфазный
трансформатор 26 должны функционировать для обеспечения коммутации преобразованного тока.
Кривые на рис. 4 представляют собой копии осциллограмм, полученных во время фактической работы
аппарата, изображенного на рис. 1. На этом рисунке кривые 281–331 показывают соотношение токов
устройств 28–33 соответственно, кривая 2911 показывает напряжения устройства 29 в 100 различных
последовательных моментах времени, кривая 41 является суммой кривых 281 и 291, кривая 42 показывает
напряжение между двумя клеммами 27, кривая 4.3 показывает ток в одной фазе цепи переменного тока,
кривая 44 показывает ток в цепи постоянного тока, кривая 45 показывает ток возбуждения устройства 26, а
кривая 46 показывает напряжение возбуждения этого устройства.
Как видно из кривых 28'–331, четыре устройства 28–33 передают ток, а два из этих устройств в любой момент
времени находятся в режиме ожидания.
Таким образом, устройства 28 и 31 простаивают в течение интервала времени t, t, t, t, t, t, t, t и т.
д.
Ток в каждом устройстве протекает в течение двух третей цикла или 240 электрических градусов. Например,
устройство 29 передает ток в течение временного интервала to-too. В интервале времени t9-tt ток устройства
29 протекает также через обмотку 34 и устройство 28. В этот момент устройство 29 подвергается обратному
или противонапряжению, как показано на кривой 2911, и его ток прерывается. В дальнейшем при напряжении
120 электрических градусов потенциал сети устройства 29 препятствует прохождению тока через это
устройство.
Предполагая, что устройство работает как инвертор, направление тока, протекающего через его различные
части в течение временного интервала tu, показано стрелками на рис. 1. Следует отметить, что ток течет от
положительного вывода постоянного тока 10 через устройство 30 и верхнюю половину обмотки 35 к цепи
переменной нагрузки. Из цепи нагрузки переменного тока этот ток возвращается к отрицательному выводу
постоянного тока 10 через нижние половины обмоток 34 и 36, а также устройства 29 и 33. Также в течение
этого временного интервала t--t, небольшой ток протекает между клеммами постоянного тока 10 через
устройство 28, обмотку 34 и устройство 29, как показано на кривой 281. В момент времени tA ток начинает
протекать через устройство 32, а ток в устройстве 28 прерывается. Способ смещения тока нагрузки или
преобразователя 1 между различными устройствами очевиден из кривых 28'–331.
Как показано на кривой 41, общая кривая тока каждой пары разрядных устройств аппроксимирует
синусоидальную волну. Кривые напряжения и тока на клеммах переменного тока 42 и 43 показывают, что эта
форма волны преобразуется в синусоидальную благодаря конденсаторам 40. — Выдающейся особенностью
этой схемы является устранение обратных дуг при использовании в качестве выпрямителя. Аналитически
можно показать, что всякий раз, когда лампа с отрицательным потенциалом начинает проводить ток в
противоположном направлении, полное намагничивающее сопротивление межфазного трансформатора
противодействует этому отрицательному току и остается в пределах тока тления, который составляет
порядка одного миллиампера, в то же время постоянное напряжение замыкается накоротко этой лампой,
которая стала проводить ток, и положительная лампа, которая пропускала ток в правильном направлении,
выведет из строя положительную лампу.
Благодаря этим двум процессам потенциал на отрицательной клемме лампы мгновенно становится
положительным, и автоматически предотвращается возникновение обратной дуги, в отличие от обычной
схемы, где малейший обратный ток мгновенно накапливается и вызывает обратную дугу из-за отсутствия
сопротивления на его пути.
Вследствие многофазного соединения обмоток 34, 35 и 36, в потоке 85 сердечника 37 практически отсутствует
постоянная составляющая тока, а переменный поток этого сердечника значительно меньше, чем в случае
однофазного инвертора, поэтому сам сердечник может быть выполнен в малом размере.
Поскольку в любой момент времени работают четыре из четырех электроразрядных клапанов 90, четыре из
шести полуобмоток 34, 35 и 36 активны одновременно, и устройство 26 работает во многом как
автотрансформатор, причем каждая полуобмотка 95 действует как конденсатор в одной части цикла и как
индуктивность в другой части цикла. Таким образом, рейтинг устройства 26 составляет примерно 50% от KYA.
нагрузки переменного тока. В ходе эксплуатации аппарата было установлено, что желательно, чтобы
индуктивность на половину обмотки 34, 35 и 36 была больше, чем в два раза превышала индуктивность одной
фазы нагрузки переменного тока. 105 На рис. 3 показано применение защитных средств к конструкциям,
изображенным на рис.
1
& 2. Данное защитное средство включает конденсатор 47, который предназначен для зарядки от клемм
постоянного тока 10 через устройства электрического разряда и для разрядки через устройства 29, 31 и 33 с
целью прерывания работы аппарата.
Конденсатор 47 разряжается с одной стороны 115 по одному пути, включающему устройство электрического
разряда 50, а с другой стороны — по трем путям, включающим соответственно устройство 51 и устройство 29,
устройство 52 и устройство 31, а также устройство 12O 53 и устройство 33. Устройства 48–53, как и устройства
28–33, снабжены сетками или контрольными электродами.
Сеточные или управляющие цепи устройств 48–53 включают в себя пару противоположно соединенных
выпрямительных элементов, благодаря чему сеточные цепи могут подвергаться противоположным
потенциалам смещения. Таким образом, при использовании устройства 48, например, сеточная цепь
включает выпрямляющий элемент 54 130 374,012, -7,1 3 nh, который создает потенциал смещения одной
полярности на резисторе 55, и выпрямляющий элемент 56, который создает потенциал смещения
противоположной полярности на резисторе 57. Аналогичные устройства предусмотрены для управления
работой устройств 29, 31, 33 и 49–53. Для подключения выпрямительного элемента 56 каждой из этих схем
управления сетью к соответствующим шинам переменного тока 60 предусмотрен переключатель 58, а для
подключения выпрямительных элементов 54 этих схем к аналогичным шинам переменного тока 61
предусмотрен переключатель 59.
Предполагая, что переключатель 59 замкнут, устройства 48 и 49 подвергаются положительному напряжению
смещения сетки, которое позволяет им передавать зарядный ток от клемм 110 к конденсатору 47, а
устройства 51–33 подвергаются отрицательному напряжению смещения сетки, которое исключает разряд
конденсатора 47. В этих условиях конденсатор 47 заряжается, и работа аппарата осуществляется так, как
описано ранее.
При замыкании переключателя 58, контакты смещения устройств 48–53 взаимно замыкаются, а также
замыкаются цепи заряда и разряда конденсатора 47.
Шины 61 предпочтительно подключаются к одной фазе переменных клемм 27 аппарата. В этих условиях
снижение напряжения на этих клеммах приведет к подаче на устройства 50–53 положительного потенциала
смещения сетки, что позволит разрядить конденсатор 47 через устройства 29, 31 и 33 и прервать циклический
разряд этих устройств. Одновременно с этим через соответствующие выпрямительные элементы 54 к
устройствам 29, 31 и 33 подается результирующий отрицательный потенциал смещения сетки, и
возобновление работы аппарата предотвращается до восстановления нормальных условий эксплуатации. Как
станет ясно, выпрямляющие элементы 54 и 56 могут быть из оксида меди или любого другого подходящего
типа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374013A
[]
- -1 а. /,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 25, 7930. 374, 0 Дата принятия закона (в Соединенном
Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5806/31.
Завершено: 24 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
kl'eans для предотвращения помех, вызванных акустической обратной связью в электрических музыкальных
инструментах с релейным управлением.
Мы, компания Sirmens & IIALSE-K ARTIENSELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, правообладатели компании Lans PRIPSC nER, граждане Германии, расположенной по адресу:
Францштрассе, 13, Берлин-Шпандау, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к устройству для предотвращения помех в электрических музыкальных инструментах
с релейным управлением, в котором воспроизведение звука происходит таким образом, что механически
колеблющиеся элементы управляют электромагнитной, электрической или фотоэлектрической цепью.
Генерируемые таким образом электрические импульсы передаются на громкоговоритель через усилитель и
преобразуются в звуковые колебания, соответствующие исходным колебаниям.
Это можно осуществить, например, таким образом, чтобы несколько цепочек магнитного материала
колебались перед магнитами, снабженными катушками.
Вследствие изменения магнитного потока при движении струн в катушках генерируются соответствующие
переменные электрические колебания, которые передаются на громкоговоритель через усилитель.
В случае с электрическим музыкальным инструментом такого типа очень легко возникает, как сильное
возмущение, акустическая реактивная связь, поскольку часто издаваемый громкоговорителем тон возбуждает
резонансные колебания в одном или нескольких колеблющихся элементах, которые передаются обратно в
виде электрических колебаний через усилитель к громкоговорителю, так что возникает электроакустическая
реактивная связь, которая делает ее неприятно заметной из-за длительного эха созданных таким образом
тонов.
Кроме того, было обнаружено, что реакционная связь также возникает — и, по сути, с гораздо большей
интенсивностью — когда, например, в случае струнного инструмента с индуктивным преобразованием Z
oseillhat'ion магниты установлены на небольшой световой плате. [Цена 1/-] Prkeic 45 Магниты приводятся в
механическое колебание звуковыми колебаниями, исходящими от громкоговорителя, в то время как струны,
из-за своего небольшого поверхностного удлинения 55, пока не делают этого в сколько-нибудь значительной
степени.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки преодолеваются путем установки
электрических систем 60 (магнитов с катушками или подобных им), подверженных воздействию свободно
колеблющихся элементов, таких как струны или подобные им, на неколебательном основании, которое
предпочтительно является общим для всех указанных колеблющихся элементов 65, например, рамы, и путем
звукоизоляции всего устройства.
Удачный способ монтажа электрических систем заключается в максимально жестком соединении магнитов и
соответствующих им деталей при использовании других процессов воспроизведения музыки с помощью
тяжелых, не колеблющихся частей, например, с металлическими рамами, на которые натянуты 75 струн.
Подобный способ крепления ранее использовался для максимально жесткой поддержки неподвижных
элементов, например, электромагнитов, относительно вибрирующего элемента, например, стилуса, лежащего
на резонансной доске пианино, с целью обеспечения точного преобразования механических колебаний в
электрические. 85 Хотя изобретение было описано в связи с! электромагнитный.
Данная система в равной степени применима и для использования с другими электрическими системами,
например, с системой, в которой движение 90 вибрирующих струн перед неподвижной пластиной изменяет
емкость в электрической цепи, или с фотоэлектрической системой, в которой вибрирующие струны
контролируют прохождение лучей света к фотоэлементу.
Нам известно, что было предложено гасить воздушные волны, создаваемые вибрирующими камертонами
дульцитона, отказавшись от резонаторной доски и поместив камертоны в коробку, выложенную войлоком, так
что производимые ими звуки не будут непосредственно слышны музыканту, играющему на инструменте, а
будут воспроизводиться в телефоне или громкоговорителе только с помощью электромагнитной цепи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374014A
[]
а-т И КО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 7931. № 6904/31.
______ Завершите слева: Ноябрь.
2,
1931.
Завершено: 25 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных крышек для бутылок, жестяных банок, банок и аналогичных
контейнеров.
Мы, компания JAMES ROBERTSON & SONS PNESERVE MANUFACTURERS, LIMITED, расположенная по
адресу: Golden Shred Works, 8, Stevenson Street, Paisley, Scotland, British Company, и Александр Робертсон,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованию съемных крышек для бутылок, жестяных банок, банок и
подобных контейнеров, представляющих собой диск или пластину из металла или другого подходящего
материала с выступающим фланцем, контактирующим с утолщенным краем или ободком, обычно
предусмотренным на контейнере или подобном изделии, на которое она должна быть установлена.
Крышки такого типа обычно снабжены упругим уплотнением и удерживаются на месте вакуумом,
создаваемым в контейнере при упаковке товара; уплотнение и прилегающий фланец сжимаются под
действием атмосферного давления, плотно прилегая к горловине контейнера, и таким образом
предотвращают их случайное смещение.
Сложность установки большинства крышек этого типа заключается в том, что их необходимо надевать с
помощью механизмов, а также в том, что горлышко контейнера должно быть практически одинакового
размера по краю. Кроме того, для их удаления обычно требуется какой-либо инструмент или специальная
обработка.
Целью настоящего изобретения является создание крышки вышеупомянутого типа, которая должна быть
изготовлена лишь приблизительно по диаметру или форме, соответствующим внутреннему диаметру
емкости, к которой она должна быть прикреплена, и обеспечение средств, позволяющих легко прикреплять
или отсоединять ее от контейнера без необходимости использования специального инструмента или
обработки для ее установки или снятия.
Соседние файлы в папке патенты