Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13419
.pdf
которой необходимо взять нить. Таким образом, поскольку нитеподающий механизм, посредством своего
извлечения, определяет, какая игла последней возьмет нить, последняя может быть приведена в действие
таким образом, чтобы она резко приблизилась к выбранной игле. Для более ясного понимания изобретения
будет приведен предпочтительный пример с помощью прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1
представляет собой увеличенный боковой вид комбинированного устройства подачи пряжи и захвата, Рисунок
2 — план устройства подачи, изображенного на Рисунке 1, а Рисунок a — схематическое изображение укладки
заземляющей и соединительной нитей в игольные крючки.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
Устройство подачи, изображенное на рисунках 1 и 2, подробно описано в находящейся на рассмотрении
заявке 100.31190/30, на которую следует сослаться для полного понимания его устройства.
Вкратце, подающее устройство включает в себя рычаг, шарнирно закрепленный в точке 13 и имеющий
вертикальную часть 10 над шарниром, часть 11, расположенную перпендикулярно ему, и хвостовую часть 27.
ниже точки опоры. В части 11, через которую продевается нить 16, как показано на рисунке 1, сформированы
направляющие петли 13, 14 и 15 для нити.
Между подающими отверстиями 13 и 14 нить на небольшое расстояние проходит вдоль верхней поверхности
подающего устройства и проходит между этой поверхностью и захватом 19.
Захватное устройство шарнирно закреплено в точке 20 между двумя рычагами 21, причем последние
шарнирно закреплены в точке 22 в части 11. Легкий стержень 24, один конец которого обмотан вокруг штифта
2.i, зацеплен другим концом за рычаги 21 и слегка прижимает захватную губку 19 к 70 нитям, чтобы захватить
последнюю между захватной губкой 19 и верхней поверхностью подающей части 11.
Подающее устройство перемещается в положение, обозначенное пунктирной линией, — положение подачи,
— с помощью пружины 29, и может быть возвращено в положение без подачи путем зацепления хвостовой
части 27 с кулачком 28. Защелка 35, шарнирно закрепленная в кронштейне 17, в котором установлен
подающий механизм, подталкивается пружиной 135 80 к положению, в котором она может зацепиться за
выступ 36 на хвостовой части 27, когда необходимо удерживать подающий механизм в неактивном состоянии
в течение заданного промежутка времени, например, нескольких рядов вязания, 85, а регулируемый упор 37
используется для срабатывания защелки 35 при необходимости в зацеплении с рычагом 3' подающего
механизма.
При перемещении подающего механизма из положения подачи в положение без подачи он удерживается на
90 градусов упором, образованным пружинной пластиной 2.3. В этом случае захватная губка 19 вынуждена с
достаточной силой захватывать нить 1, чтобы предотвратить дальнейшее перекручивание нити через
подающее устройство и, таким образом, создать разрывное напряжение на нити.
Пластина 23 крепится на опорном штифте 32 с помощью болта 33 таким образом, что путем регулировки
болта 33 и гайки 34 можно регулировать высоту внешнего конца пластины 23, а также положение этого конца
по отношению к иглам и от них, чтобы определить, в какой точке хода подающего механизма 23 будет
происходить захват пряжи для создания разрывного напряжения.
В соответствии с настоящим изобретением перемещение подающего устройства в положение J10, при
котором захватная губка 19 будет закрыта пластиной 23, синхронизировано таким образом, чтобы разрывное
напряжение воздействовало на пряжу в момент или сразу после того, как петля или петли, образованные на
игле в предыдущем ряду 115, опрокидываются, или как раз в тот момент, когда петля или петли
опрокидываются на выбранной игле. Это действие схематически показано на рисунке 3, где соединительная
нить 16, которая, как предполагается, была подана подающим устройством, показанным на рисунках 1 и 2,
была извлечена из положения подачи после того, как ее захватила игла 120. Эта игла — последняя из набора
игл (предшествующие иглы j25 показаны под номером 12), с помощью которых необходимо протянуть нить.
Петля показана в момент опрокидывания на игле 120, и в этот момент следует понимать, что к пряже
прикладывается напряжение break374,03'6 374,036 irg путем закрытия захвата 19. В этот момент нить 1f более
или менее резко обхватывает петлю предыдущей петли и будет обрываться вблизи места, где она была
обхвачена вокруг петли.
Брестс продемонстрировал, что причина такого обрыва нити заключается в резком натяжении на предыдущий
стежок или стежки, подобно тому, как нить часто рвется при резком натяжении на петлю или отрезок нити,
обмотанный вокруг пальцев человека, который обрывает нить, используя вращение, которое нить совершает
вокруг другой части себя.
При использовании этой системы обрыва нити резак не требуется, и обрыв происходит исключительно за счет
натяжения нити в указанное выше время.
Изобретение особенно подходит для использования с тонкой пряжей, такой как, например, шелк или
искусственный шелк, а также с тонкой пряжей PotIton, используемой при вязании чулочно-носочных изделий и
подобных товаров.
В машине могут быть предусмотрены переходники для изменения выбора иглы, через которую пряжа должна
вытягиваться и обрываться, так что при использовании подающего устройства в качестве устройства для
сращивания пряжи можно с высокой точностью выполнять декоративное сращивание.
Трудно дать четкую схематическую иллюстрацию изобретения, но следует понимать, что закрытие зажимной
губки 19 на нити 16 можно синхронизировать относительно конкретной иглы, на которой должна произойти
перерезание нити, путем регулировки кулачка 28 относительно иглы, с учетом растяжения нити, которое
произойдет непосредственно перед ее разрывом.
На практике установлено, что нитеподающий механизм можно быстро извлечь, и если пружинная пластина 23
расположена так, что ее внешний или задний конец находится примерно в положении, показанном на
рисунках 1 и 2 относительно положений подающего и неподающего механизма, то автоматическое обрезание
нити произойдет вблизи ткани, практически не оставляя свободного конца нити на поверхности ткани. Таким
образом, край соединения будет четко обозначен как в начале, так и в конце соединения, что позволит
избежать неровной или нечетко определенной границы краевого края соединения в месте вытягивания нити.
На практике обнаруживается, что этот край стыка выглядит как ровная линия и почти так же явно искажен, как
и линия, образованная в начале стыка.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями его конструкции, описанными здесь.
Необязательно, чтобы захватная губка 19 была выполнена как составная часть самого подающего устройства,
поскольку подающее устройство может быть связано с захватом пряжи, который запрограммирован на зажим
и обрыв пряжи, как описано выше. 70 Более того, вместо перемещения нитеподатчика для приведения его
захвата в зацепление с пружинной пластиной, такой как 23, или другим эквивалентным неподвижным упором,
для закрытия захвата 75, такого как 19, могут быть использованы любые другие средства. Захват, являясь
составной частью нитеподающего устройства, может быть установлен на пряже в других положениях вдоль
подающего рычага, не обязательно так, как показано на рисунке, и, кроме того, вместо вращения подающего
устройства вокруг неподвижной оси, такой как шарнир 18, он может перемещаться в продольном направлении
или по любой другой предпочтительной траектории движения, при этом средство закрытия захвата может
быть модифицировано в соответствии с движением подающего устройства. В представленной конкретной
конструкции очень быстрое извлечение пряжи из положения подачи достигается за счет того, что при
повороте подающего механизма вокруг своей оси проушина 13 не только втягивается, но и поднимается.
Хотя подающее устройство и связанный с ним захват особенно подходят для подачи соединительной пряжи в
соответствии с приведенным выше описанием, изобретение № 95 не ограничивается подачей пряжи для этой
цели, поскольку оно может использоваться для подачи других видов пряжи, таких как грунтовочная или
узорчатая пряжа.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374037A
[]
ПАТЕНТ -
t 3: ApplicationIDate: Feb. 28, 7931. № 6339/31. l 4. Принято к публикации: 30 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! Iw-prpO-n3ernts in or relaxing to Apparatsus for Gornrolling the Supply of Cotton or like li'brous MAlaterial during
Prepar'ing for Pinning.
Мы, Джейс Левер Раштон, подданный Великобритании, председатель компании Dobson & Barlow Limited,
расположенной по адресу: Kay Street Works, Болтон, графство Ланкастер, и Уолтер Уиттл, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Эгертон-стрит, 23, Болтон, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для управления подачей бутиона или
подобного волокнистого материала в процессе подготовки к прядению, включающих основной подающий
трубопровод с одним или несколькими ответвлениями, каждое из которых ведет к отдельной приемной
станции, например, к манипуляционному станку, регулятор подачи в каждом ответвлении, реагирующий на
количество материала в ответвлении, и средства, управляемые каждым регулятором подачи для
регулирования подачи материала в основной трубопровод. Волокнистый материал может подаваться по
основному подающему трубопроводу от средств предварительной обработки, таких как бункерный питатель
или бункерный измельчитель тюков, объединенных или не объединенных с другими машинами, например, с
разрыхлителем или другим устройством для извлечения тюков, или из любого другого источника подачи, а
ответвления трубопроводов могут подавать волокнистый материал, например, к бункерным питателям,
разрыхлителям или устройствам для извлечения тюков, как по отдельности, так и в комбинации, образующим
манипуляционные машины, или к любым другим приемным станциям, например, к смесительным штабелям.
Количество материала, на которое реагируют регуляторы подачи, может определяться по весу или насыпью,
в зависимости от удобства.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного аппарата описанного типа,
позволяющего одновременно и регулярно подавать волокнистый материал на множество приемных станций.
Данное изобретение предлагает устройство указанного типа, включающее средства подачи (например,
пневматические) и автоматический [Цена 11-I] механизм синхронизации, благодаря которому материал
подается с перерывами вдоль основного трубопровода, характеризующееся рабочим соединением
указанного механизма синхронизации с 55 средствами управления подачей материала в основной
трубопровод, таким образом, что подача материала в основной трубопровод прекращается, когда подача
вдоль этого трубопровода останавливается. 60 Удобное средство подачи включает в себя вентилятор для
перемещения материала вдоль основного трубопровода от машины (например,
(с ременным приводом), в котором материал предварительно обрабатывается с помощью автоматического
механизма с синхронизацией 65°, расположенного между вентилятором и основным трубопроводом и
имеющего клапан для управления этим трубопроводом. В такой конструкции, согласно другой особенности
изобретения, указанный клапан функционально соединен гибким кабелем с устройством (например,
ременным переключателем или механизмом управления переключателем или муфтой), благодаря которому
указанная машина запускается и останавливается в соответствии с движением клапана при открытии и
закрытии.
Другие особенности изобретения, описанные ниже, касаются конструкции средств регулирования подачи
материала в основной трубопровод и средств подачи материала по этому трубопроводу.
Один из вариантов осуществления изобретения, примененный к установке для подачи хлопка из бункерного
питателя, в которой хлопок 85 предварительно обрабатывается в трех бункерных питателях, показан, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — вид сбоку левого торца установки, 90 Рисунок
1а — его продолжение и показывает правый торц установки, Рисунок 2 — план Рисунок 1, Рисунок 2а — план
Рисунок 1а, 95 Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на Рисунке 1а, выполненный в большем масштабе.
Рисунок 4 представляет собой деталь электрического выключателя, показанного на рисунке 3, но
выполненного в еще большем масштабе. Рисунок 5 представляет собой вид сбоку автоматического
механизма синхронизации, как показано на рисунке 1 (L) 37 2 374,037 la, но выполненного в большем
масштабе и показывающего открытый клапан. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку механизма
синхронизации, если смотреть в противоположном направлении от рисунка 5, но с закрытым клапаном;
рисунок 7 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рисунке 5, в направлении стрелки 7 на этом
рисунке; рисунок 8 представляет собой перспективный вид управляющего устройства для бункерного
питателя, из которого материал подается в главный трубопровод, с деталями в положениях, которые они
занимают, когда питатель работает; и рисунок 9 представляет собой аналогичный вид, но с деталями,
изображенными в положениях, которые они занимают, когда питатель не работает.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всех изображениях, которые в той или
иной степени носят схематический характер.
Установка включает в себя подающее устройство 10, являющееся источником подачи хлопка, в котором он
проходит предварительную обработку X, и которое подает хлопок в мундштук 11, соединенный с основным
трубопроводом 12. Этот трубопровод находится в оперативной связи с тремя вертикальными ответвлениями
трубопроводов, или подающими магистралями, 13 каждая из которых ведет к подающей решетке 14
бункерного питателя 15y, представляющего собой манипулятор, в котором хлопок впоследствии
обрабатывается. Подающее устройство 15 может быть объединено с измельчителем или любой другой
машиной или группой машин для обработки хлопка. Каждый ответвленный трубопровод также сообщается с
воздухопроводом Conimolk 16, который расположен параллельно основному трубопроводу 12 и имеет
дополнительный вентилятор 17 на своем конце, удаленном от питающего трубопровода 10. На воздуховоде
16, примыкающем к вентилятору 17, расположен автоматический синхронизирующий механизм известной
конструкции, обозначенный в общем виде порядковым номером 18 и показанный на фиг. 3–7. Механизм
синхронизации включает в себя клапан 19, который приводится в движение от двухскоростного шкива 20
посредством зубчатой передачи, которая проходит мимо зубчатого колеса 21, несущего толкатели 22, 23,
которые, в свою очередь, воздействуют на кулачок 24, закрепленный на шпинделе 25 клапана 19.
Таким образом, клапану 19 передается колебательное движение, заставляя его закрываться и открываться
один раз за каждый оборот зубчатого колеса 2.1, и поскольку вентилятор 17 работает непрерывно, в трубе 16
создается прерывистый поток воздуха. Перемещения клапана 19 могут изменяться 6a0 путем изменения
положения толкателя 22, который для этой цели регулируемо установлен на зубчатом колесе 21.
Между каждым ответвлением трубопровода 13 и воздуховодом 16 расположена сетчатая перегородка 26 (см.
рис. 3), которая предотвращает попадание хлопка в указанный трубопровод, но позволяет удалять из хлопка
пыль или другие мелкие примеси. В каждом ответвлении трубопровода, примерно на уровне нижнего конца
перегородки 2G, находится клапан 27, который подвешен вертикально, как показано линиями, когда поток
воздуха в трубе 1i закрыт, но закрывается, когда поток воздуха включен из-за всасывания, создаваемого этим
потоком. Клапан 27 может быть изготовлен из брезента или любого другого подходящего материала.
Вблизи нижнего конца каждого отрубного трубопровода 13 находится подающая пластина 28 в форме
шарнирной пластины 8G, которая уравновешивается утяжеленным рычагом 29, так что обычно она закрывает
трубопровод 13. Тиф.
Регулятор подачи реагирует на количество материала в трубопроводе 1, 85 и предназначен для замыкания и
размыкания электрической цепи. С этой целью (цель), которая перемещается вместе с регулятором подачи
2S, поддерживает пружинный стержень 31 ioii" ing часть электрического выключателя 32 mounetul 9( на
стороне трубопровода 1-,s espDerially Рисунок 4. Когда в трубопроводе 13 накапливается определенное
количество добытого хлопка, регулятор подачи открывается, и рычаг 30 поворачивается на 95°, чтобы
контактная пластина 33, установленная на стержне 31, замыкала две неподвижные контактные площадки 34,
тем самым замыкая электрическую цепь.
Бункерный питатель 10 представляет собой машину с быстросъемными и свободносъемными шкивами 35 и
36 соответственно, а положение приводного ремня 37 контролируется переключателем 38 (см. рис. 9).
Ременный переключатель приводится в действие для подающего устройства 10 и равномерного
распределения хлопка по основному кабелепроводу 12. Если один конец гибкого кабеля 39 соединен с звеном
-0, см. рис. e.
который регулируемо соединен с стрелой 41, установленной на валу клапана 2.3. Трос Leo 3 проходит вокруг
направляющих шкивов 42, а его другой конец прикреплен к разъему 43 на одном из плеч рычага 44. Эта
стрела несет груз 45, а другая стрела поворотного механизма 44 является частью ременного переключателя
38. Описанные выше детали расположены таким образом, что когда клапан 19 автоматического механизма
синхронизации открыт, ремень 37 удерживается на быстросъемном шкиве 35 под действием груза 45, но
когда указанный клапан закрыт, ремень смещается на свободный шкив 36 под действием натяжения троса 39.
Следовательно, когда клапан 19 открыт, питатель 10 подает хлопок 12M в главный трубопровод 12, а когда
указанный клапан закрыт, подача хлопка прекращается.
Для остановки движений двухрычажного рычага 4-4 предусмотрено стопорное устройство, управляемое
любым из регуляторов подачи 28, но оно сконструировано таким образом, что устройство переключения
ремней становится неработоспособным только тогда, когда ремень смазывается маслом на свободном шкиве
36. В указанной электрической цепи переключатели 39 соединены последовательно, а также в ней
расположен соленоид 46. Этот соленоид установлен на бункерном питателе 10 рядом с двурычажным
рычагом 44 и, будучи активированным замыканием всех переключателей 32, приводит в действие
подпружиненный палец 47. Этот палец расположен относительно утяжеленного рычага 44 таким образом, что
если ремень 37 находится на свободном шкиве 36, когда соленоид 46 находится под напряжением, палец 47
будет выдвинут под указанный утяжеленный рычаг, который в это время находится в верхнем положении, в
направлении, по которому этот рычаг перемещается, когда ремень 37 переводится со свободного шкива 36 на
быстросъемный шкив b35, как показано на рисунке 9. Станет очевидно, что, хотя устройство переключения
ремней, являющееся управляющим устройством для бункерного питателя 10, таким образом выводится из
строя, гибкий кабель 39 позволяет обеспечить непрерывную работу автоматического механизма
синхронизации.
Если ремень окажется на быстросъемном шкиве 35 в момент включения соленоида 46, то утяжеленное плечо
рычага 44 окажется в нижнем положении, а упор 47 будет направлен к прилегающей боковой поверхности
указанного утяжеленного плеча или к части 48, удерживаемой им (см. рисунок 8). Таким образом, при
следующем закрытии клапана 19 рычаг переключения передач сможет переместить ремень на свободный
шкив, но как только это будет сделано, палец 47 переместится под утяжеленный рычаг 44 и предотвратит его
дальнейшее срабатывание. Разрыв электрической цепи, который происходит при размыкании любого из
переключателей 32, обесточивает соленоид 46 и вызывает втягивание пальца 47 под действием его пружины,
позволяя, таким образом, ременному переключателю 38 возобновить свою нормальную работу в
соответствии с движениями открытия и закрытия клапана 19.
Работа установки осуществляется следующим образом: предположим, что вентилятор 17, механизм
синхронизации 18 и первичный двигатель (не показан) бункерного питателя 10 работают, тогда при открытии
клапана 19 бункерный питатель подает хлопок в главный трубопровод 12. Хлопок протягивается по этому
трубопроводу над ответвлениями трубопровода 13 потоком воздуха в трубе 16.
Этот воздушный поток также приводит к закрытию клапанов 27, и над ними скапливается хлопок. Когда
синхронизирующее движение приводит к закрытию клапана 19, бункерный питатель прекращает подачу
хлопка в основной трубопровод 12, и, поскольку в трубе 16 отсутствует воздушный поток, клапаны 27
открываются, и накопившийся хлопок падает по ответвлениям трубопроводов на регуляторы подачи 28.
Хлопок, прошедший через эти регуляторы, поступает в подающие решетки 14 бункерных питателей 15. Если
-70), то накопление хлопка в любом ответвлении трубопровода превышает заданное количество.
Регулятор 28 принудительно открывается дальше, обеспечивая тем самым большее отверстие для подачи
накопленного хлопка в '75, этот ответвленный трубопровод к подающей решетке 14.
Кстати, соответствующий переключатель 32 замкнут, но электрическая цепь не замыкается, и соленоид 46
находится под напряжением до тех пор, пока не замкнутся весь переключатель 32. 8G Следовательно,
нормальная работа бункерного питателя 10 продолжается. Когда все ответвления трубопроводов 13
содержат заданное количество хлопка, то есть заполнены, все выключатели 32 85 замыкаются, и бункерный
питатель останавливается до тех пор, пока количество хлопка в любом из ответвлений трубопроводов не
упадет ниже заданного количества, в результате чего соответствующий регулятор подачи размыкает
выключатель 90 32 и разрывает электрическую цепь, возобновляя подачу хлопка в основной трубопровод.
Изобретение особенно применимо к поставкам хлопка, хотя и не ограничивается этим. Следует отметить, что
изобретение обеспечивает средства, позволяющие подавать волокнистый материал из источника снабжения
одновременно на ряд приемных станций в регулярных и заранее определенных количествах, и что
распределение хлопка на различные приемные станции осуществляется без использования механически
управляемых конвейерных и погрузочно-разгрузочных устройств, как это обычно делается в известных
системах. Кроме того, изобретение позволяет обеспечить подачу материала на столько отдельных приемных
станций, сколько позволяют источник питания и мощность воздушного потока, а подача материала 110 на
приемные станции контролируется при изменяющихся условиях подачи на них.
Изобретение было описано конкретно со ссылкой на определенную конфигурацию машин (115), но оно может
быть применено к различным другим комбинациям машин, и в описанные выше конструкцию и детали могут
быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения, как это определено в пунктах формулы
изобретения. Например, не обязательно, чтобы основной трубопровод питался от подающего механизма.
Материал может поступать в этот трубопровод J25 из смесительных установок, в этом случае D будет
обеспечено рабочее соединение от регулятора подачи в каждом ответвлении трубопровода к
соответствующим образом расположенному управляющему устройству, благодаря которому подача
материала в основной трубопровод будет автоматически регулироваться в зависимости от количества
материала в любом из ответвлений трубопровода. Это управляющее устройство может быть сконструировано
для запуска и остановки вентилятора, или же это может быть дополнительный клапан, расположенный в
воздуховоде между клапаном управления временем и вентилятором и автоматически управляемый
регуляторами подачи воздуха механическим или электрическим способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374038A
[]
S zrange lCopy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 1931. Нет, 6365/31.
Слева полностью: Нор. 18, 1931.
Завершено: 30 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к просеивающим устройствам или связанные с ними.
Мы, компания E. R. & F. TuRNvn, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Grey Friars Works, Ipswich, Graph of Suffolk, и B WALTER
CHARLES KEmP, британский подданный, проживающий по адресу: 48, Wellesley Road, Ipswich, Graph of
Suffolk, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям просеивающих устройств, используемых для
обработки молотых или измельченных злаков или минералов, и, в частности, к просеивающим устройствам, в
которых используется круглое сито из перфорированной целлюлозы, тканой проволочной сетки или
текстильной сетки.
Для предотвращения засорения отверстий экрана частицами обрабатываемого материала были предложены
различные способы, например, неподвижная или вращающаяся щетка или стеклоочиститель из текстильного
материала, предназначенный для очистки внешней периферии экрана во время его вращения.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованный способ предотвращения
засорения отверстий экрана частицами обрабатываемого материала.
Согласно настоящему изобретению, ситу придается прерывистое движение, при этом его непрерывное
движение периодически прерывается с достаточной силой, чтобы удалить из отверстий сита любые частицы
материала, которые в противном случае остались бы внутри и препятствовали бы прохождению более мелких
частиц.
В одном из вариантов конструкции круглая решетка, снабженная одним или несколькими выходными
отверстиями для отвода обработанных материалов, имеет на каждом конце крышку, в которой образован
носик, причем носик в крышке на одном конце образует входное отверстие для материала, а носик в крышке
на другом конце образует выходное отверстие для той части материала, которая слишком велика, чтобы
пройти через ячейки сита. Материал, прошедший через сито, выгружается через выходное отверстие в
корпусе. Центральный шпиндель вращается с помощью 5 подшипников, выполненных в этих крышках, и
свободно несет на себе два или более шкива, к ободам которых прикреплен цилиндрический экран. На ободе
одного из этих шкивов или на фланце, входящем в его состав (55), образован ряд зубьев пилообразной
формы, которые входят в зацепление с упором, расположенным таким образом, чтобы скользить радиально
между направляющими, прикрепленными к соседней торцевой крышке, и обычно удерживаются в зацеплении
с зубьями пружиной.
Центральный шпиндель приводится в движение с помощью шкива или иным удобным способом и передает
вращательное движение щеткам или битам, которые прикреплены к нему и расположены таким образом, что
распределяют обрабатываемый материал по внутренней поверхности цилиндрического сита.
Щетки или битеры предпочтительно имеют более или менее спиральную форму, чтобы обеспечить
перемещение измельченного материала от входного конца сита к выходному, при этом спираль регулируется
таким образом, чтобы придавать материалу необходимое вращательное и продольное движение.
Вращающиеся щетки или 75 битеров, перемещающих материал вокруг цилиндрического сита, передают
вращательное движение ситу, которое обычно предотвращается упором.
К центральному шпинделю прикреплен кулачок SC, который при каждом обороте выводит упор из зацепления
с зубьями шкива, позволяя цилиндрическому экрану вращаться на частичный оборот. Этот оборот
завершается рывком в 85°, когда кулачок позволяет упору снова войти в зацепление с зубом шкива. Таким
образом, можно обойтись без всех внешних средств очистки экрана. Дата: 28 февраля 1931 г., CARPMAEtBS
& RANSFORD1, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
— Полная спецификация. —
Усовершенствования, относящиеся к просеивающим устройствам или связанные с ними.
Мы,. Э. Р. и Ф. ТуОНЕР, Лондон, Великобритания, из компании Grey Friars Works, организованной в
соответствии с законами Ипсвича, графство Саффолк, и [цена 1/-] 1 374 038 2374 038 Уолтен Чарльз Кемп,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэлсли Роуд, 48, Ипсвич, графство Саффолк,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям просеивающих устройств, используемых для
обработки молотых или измельченных злаков или минералов, в которых применяется вращающееся
цилиндрическое сито из перфорированного металла, тканой проволочной сетки или текстильной сетки.
Для предотвращения засорения отверстий экрана частицами обрабатываемого материала были предложены
различные способы, например, неподвижная или вращающаяся щетка или щетка из текстильного материала,
предназначенная для очистки внешней периферии экрана во время его вращения.
Основная цель настоящего изобретения — разработка усовершенствованного способа предотвращения
засорения отверстий сетки частицами обрабатываемого материала.
Согласно настоящему изобретению, вращающийся цилиндрический экран имеет фиксированную ось
вращения и вращается с помощью приводных механизмов таким образом, что между приводными
механизмами и экраном может происходить проскальзывание, и предусмотрены средства для внезапной
остановки движения экрана, при условии, что внезапная остановка экрана осуществляется с достаточной
силой, чтобы выбить из отверстий экрана любые частицы материала, которые в противном случае остались
бы в них, и предотвратить прохождение более мелких частиц.
В качестве приводного механизма могут быть удобны лопасти или щетки, которые вращаются и
взаимодействуют с ситом, обеспечивая его вращение.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен продольный разрез, а
на рисунке 2 — поперечный разрез по линии II-II на рисунке 1.
1
представляет собой цилиндрический корпус, на торцах которого расположены крышки 2, 3, в которых
установлен шпиндель 4, на котором свободно закреплены два или более шкива 5, 6, к ободам которого
прикреплен цилиндрический экран 7.
Как видно, ось цилиндрического экрана зафиксирована и совпадает с осью вала 4.
На одном из этих шкивов образован ряд зубьев 8 пилообразной формы, которые входят в зацепление с
упором 9, расположенным таким образом, чтобы скользить радиально между направляющими,
прикрепленными к соседней торцевой крышке 2, и обычно удерживаются в зацеплении с зубьями с помощью
натяжного элемента 11.
Центральный шпиндель 1b',e -4 приводится в движение с помощью шкива -12 или иным удобным способом и
передает вращательное движение щеткам или битам 13, которые прикреплены к нему и расположены таким
образом, что распределяют обрабатываемый материал по внутренней поверхности цилиндрического сита 70
1. Вращающиеся щетки или лопатки, перемещающие материал вокруг цилиндрического сита 7, образуют
скользящий привод, который стремится передать вращательное движение ситу, чему обычно препятствует
упор 9. К центральному шпинделю прикреплен кулачок 14, который при каждом обороте перемещает упор 9 из
зацепления с зубьями 8 на шкиве 5, что позволяет цилиндрическому шпинделю 7 вращаться на 80 градусов в
течение частичного оборота, который завершается рывком, когда кулачок 14 позволяет упору 9 снова войти в
зацепление с зубом 8 на шкиве.
Материал подается через входное отверстие 85, патрубок 1.5, выполненный в торцевой крышке 3, а
обработанный материал проходит через выходное отверстие 16, выполненное в корпусе: та часть материала,
которая слишком велика, чтобы пройти через ячейки сита, выгружается через патрубок 17, выполненный в
другой торцевой крышке 2.
Щетки или лопатки 13 предпочтительно имеют более или менее спиральную форму, чтобы обеспечить
прохождение измельченного материала от входного конца сита 7 к выходному, при этом спираль
отрегулирована таким образом, чтобы обеспечить необходимое вращательное и продольное движение
материала.
В соответствии с настоящим изобретением, вращение сетки ограничивается с достаточной силой, чтобы
удалить из отверстий сетки любые частицы материала, которые в противном случае остались бы внутри, и
таким образом можно обойтись без всех 105 внешних средств очистки сетки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374039A
[]
I-,,T' Ml \O-Arl
PATEN PECI -AT_ - 1CN
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 28, 7931. № 6372/31.
374,039 Принято к публикации: 30 мая 7932 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся манометров кольцевого типа.
(Сообщение из-за рубежа от APPARATEBAU PAUL DE BnurX GrSELLSCHAFT MIT BESCHRANKTDR HArIro,
28-34, Eansa-Allee, DBisseldorf-Oberkassel, Германия, юридического лица, организованного и существующего в
соответствии с законодательством Германии).
Уильям Эдвард Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Долгое время для измерения разницы между двумя давлениями использовались гидравлические манометры
так называемого кольцевого балансирного типа.
Эти кольцевые весы состоят из кольцевой камеры, разделенной на две части, как показано на рисунке 1
прилагаемых чертежей. В верхней части трубки две камеры разделены стенкой, а в нижней —
герметизирующей жидкостью. Каждая камера снабжена трубчатым гнездом. К гнезду крепится резиновая или
аналогичная трубка, и таким образом две камеры соединяются с теми участками газопровода или
паропровода, где необходимо измерить разницу давлений. Если давление в одной камере выше, чем в
другой, то на перегородку между двумя камерами действует сила, которая вызывает вращение кольцевого
балансира. Эта сила должна быть уравновешена противовесом.
Известны балансировочные измерители перепада давления, в которых корпус кольца нагружается
эксцентрично расположенными грузами, жестко закрепленными на нем. Крутящий момент, создаваемый
грузом, который в состоянии инерции равен моменту, создаваемому измерительной силой (силой,
создаваемой перепадом давления), положительно пропорционален синусу угла смещения; то есть
существует положительная синусоидальная зависимость между перепадом давления, действующим на
кольцевые весы, и смещением. Недостаток очевиден, поскольку на практике очень часто требуется другая
зависимость между измеряемой силой и положением, например, для простых манометров — прямолинейная,
а для манометров, измеряющих скорость или количество газа, — параболическая.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на рисунках 2 и 3 прилагаемых чертежей, где рисунок
2 представляет собой схематическое изображение устройства согласно изобретению, а рисунок 3 — схему,
показывающую, как можно вывести характеристические уравнения, относящиеся к устройству.
Согласно изобретению, положительная зависимость между измерительной силой и перемещением
достигается путем подвешивания противовеса G, способного свободно вращаться, к кольцевым весам P,
посредством шарнирного звена a, и противовеса G, подвешенного посредством второго шарнирного звена b к
точке C, расположенной вне кольцевых весов (Рисунок 1). В этом случае для измерительной силы, то есть
составляющей силы, действующей касательно к кольцевым весам, справедливо следующее уравнение.
Я.
sin y 75.
Соседние файлы в папке патенты