Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13419
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374030A
[]
Fm' - I U, 1 idh
P1- He W v E-9FAX ПАТЕНТОВЫЙ ВИД. Дата подачи заявки: фев. 27,1931. № 6208/31.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1931.
374,030 Завершено: 27 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся якорей вращающихся электрических машин.
Мы, компания SiR W. G. ARMSTRONG WmTWORTH & CompANY (ENGINBEES) LIMITED и компания PHILip
DmNis IONIDES, британская компания и субъект соответственно, обе расположенные по адресу: Park House,
22-26, Great Smith Street, Westminster, London, S.W.1, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к якорям роторных электрических машин и имеет
своей целью усовершенствованную конструкцию якоря, в которой исключается обычный крестообразный узел
для удержания пуансонов, что снижает стоимость производства; а также обеспечить якорь относительно
малого веса и одновременно обеспечить обычную вентиляцию пуансонов.
Согласно изобретению, вал якоря включает трубу диаметром, соответствующим диаметру крестовины для
машины того же размера, при этом пластины или штамповки жестко соединены непосредственно с трубой,
причем предпочтительно предусмотрены отдельные средства для удержания пластин вместе в осевом
направлении. Предпочтительно, чтобы часть трубки, на которой расположены перфорации, была
перфорирована, а по меньшей мере один из концов трубки оставался открытым для обеспечения циркуляции
воздуха.
Согласно одному из вариантов изобретения, трубка имеет постоянный диаметр по всей своей длине,
концевые части которой служат опорами для установки в подшипники, а в той части, где должны
располагаться пробойники, образованы продольные шпоночные пазы, в которых расположены шпонки,
предназначенные для легкой посадки в соответствующие выемки, вырезанные во внутреннем диаметре
пробойников. Указанные штампы скреплены между собой в осевом направлении любым подходящим
способом, например, несколькими расположенными на некотором расстоянии друг от друга болтами и
гайками, и расположены таким образом, что их выемки совпадают. Собранные "заклепки" надеваются на
трубчатый вал и на ключи, после чего устанавливаются в нужное положение.
Затем пары расположенных напротив друг друга клиньев вставляются в промежутки, оставшиеся между
шпонками на валу и боковыми сторонами выемок в пробойниках. Указанные клинья вбиваются до упора и
таким образом обеспечивают равномерное распределение нагрузки между валом и пробойниками. Могут
использоваться и другие известные способы пробивки отверстий.
Часть трубчатого вала, несущая пуансоны, имеет прорезанные по окружности пазы, а также распорные
элементы, расположенные между рядами пуансонов таким образом, чтобы обеспечить прохождение воздуха
из трубы в пространство между рядами пуансонов. Таким образом достигается простой охлаждающий
эффект.
Как станет ясно, в процессе строительства...
Согласно изобретению, якорь значительно легче, чем в случае обычной конструкции с крестовиной, что
существенно снижает инерционные напряжения, а замена сплошного вала и крестовины трубой существенно
снижает стоимость изготовления.
Для осуществления приводных соединений к концу трубчатого вала может быть приварен короткий вал; или
аналогичным образом может быть закреплен фланец, если требуется фланцевое соединение.
Кроме того, для якорей, диаметр которых требует использования труб большего диаметра, чем у стандартных
подшипников, концы труб могут быть жестко закреплены на фланцевых коротких валах, которые сами могут
быть полыми, причем диаметры указанных коротких валов находятся в диапазоне стандартных диаметров
подшипников.
Дата: 27 февраля 1931 года.
Для соискателей:
HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные агенты, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон,
W.C.2, и 32, Глрейнджер-стрит, Вест, Ньюкасл-Айленд-на-Тайне.
1
i 1 i i i i w 374,030 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Улучшения и модернизация технологий в области электроснабжения: 1000.
Мы, SiR W. G. AiRmSTnoNG WuTWOErTii & Co(ixwy (ENGIxEERs) LImitED и PHILIFM DENIS IoNiMEs,
британская компания и британский подданный соответственно, оба расположенные по адресу: Park House,
22-26 Great Smith Street, Westminster, London, S.W.1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к якорям вращающихся электрических машин, в которых сердечник
якоря состоит из множества пластин или штампов, жестко скрепленных между собой.
До настоящего времени предлагалось устанавливать штамповки на промежуточный элемент, такой как
крестовина или труба, а указанные промежуточные элементы — на вал якоря.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции якоря, в результате чего
исключается промежуточный элемент, что снижает себестоимость производства; а также создание якоря
относительно малого веса, обеспечивающего при этом более эффективную вентиляцию штампованных
деталей, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, вал якоря выполнен в виде трубки диаметром, соответствующим диаметру
крестовины для машины того же размера, при этом пластины или штамповки жестко соединены
непосредственно с трубкой, причем предпочтительно предусмотрены отдельные средства для удержания
пластин вместе в осевом направлении.
Часть трубки, на которой расположены перфорации, предпочтительно перфорирована, и по меньшей мере
один из концов трубки оставлен открытым для обеспечения циркуляции воздуха.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез динамо-машины с якорем малого диаметра. Фиг. 2 представляет собой
фрагментарный вид в увеличенном масштабе, показывающий способ крепления заклепок к валу якоря. На
фиг. 3 показана часть якоря относительно большого диаметра, изготовленного в соответствии с
изобретением.
Если говорить более подробно о uiaw'-nó, то это трубка постоянного диаметра по всей длине, концевые части
которой служат опорами для установки в подшипники 6G 2, 3, а 4 обозначает пробивку. Вдоль трубки 1
сформированы продольные шпоночные пазы 5, в которых расположены шпонки 6, предназначенные для
обеспечения легкой посадки шпонки 65 с соответствующими выемками, вырезанными во внутреннем
диаметре пробойников 4. Указанные штампованные детали скрепляются между собой в осевом направлении
любым подходящим способом, например.
Количество расположенных на некотором расстоянии друг от друга болтов 7 и гаек 8 и l таково, что их выемки
совпадают. Собранные пробивные элементы пропускаются по трубчатому валу 1 и по шпонкам 6 и
устанавливаются в нужном положении. Затем между оставшимися промежутками вставляются пары
расположенных напротив друг друга 7 клиньев 9, 10 и 11, 12 (рис. 2).
между ключами 6 на валу 1 и боковыми сторонами пазов в зацепах 4.
Указанные клинья ввинчиваются до упора и тем самым обеспечивают передачу усилия между валами.
и пунктуация распределена равномерно.
Могут использоваться и другие известные способы пробивки отверстий.
Часть трубчатого вала 1, несущая пуансоны, имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга
кольцевые пазы 13, вырезанные в них, а между рядами пуансонов расположены распорные элементы
известной формы, обеспечивающие прохождение воздуха из трубы 1 в промежутки между рядами пуансонов.
Таким образом достигается простой охлаждающий эффект.
Для осуществления приводных соединений к концу трубчатого вала 1 приваривается короткий вал 14; или же,
если требуется фланцевое соединение, аналогичным образом может быть закреплен фланец.
На рис. 3 показан якорь относительно большого диаметра, требующий трубки большего диаметра, чем у
стандартных подшипников. Трубчатый вал 15 приварен к фланцу 16, который имеет центральную втулку 16а
диаметром, находящимся в диапазоне стандартных диаметров подшипников, в которую ввинчен короткий вал
17.
Как видно, при конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, якорь значительно легче, чем в
случае обычной конструкции с крестовиной, так что инерционные напряжения существенно снижаются, а
замена сплошного вала и крестовины трубой существенно снижает стоимость изготовления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 5 марта 1930 г. 374 031 тК. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 7931. № 6234/31.
Завершено: 27 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сжигания паровых котлов в газообразном, жидком или порошкообразном топливе.
Я, д-р Хуберт ЙенцЛюрн, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Штокерштрассе, 10, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу сжигания парового котла, который использует высокий эффект
теплопередачи W0, возникающий в результате придания высокоскоростного вращательного движения
воспламененному газообразному, жидкому или порошкообразному топливу внутри котла, так что топливо,
вращаясь, динамически прижимается к стенке пространства, в которое оно подается, и отдает тепло через
указанную стенку воде.
Предложенный в настоящем изобретении способ позволяет более полно использовать эффект высокой
теплопередачи, чем это было возможно до настоящего времени, в результате чего повышается
эффективность и паропроизводительность котла.
Основные особенности изобретения заключаются в том, что высокоскоростное вращательное движение
передается топливу внутри камеры сгорания цилиндрической или почти цилиндрической формы с
теплопередающими стенками внутри котла путем тангенциального введения указанного топлива по
периферии этих стенок, после чего вращающееся топливо проходит из указанной камеры через сужающее
горло в фланцевую трубу и движется вдоль этой трубы по спирали.
Мне известно, что жидкое топливо было введено тангенциально в камеру сгорания внутри котла. Такое
горючее пространство облицовано кирпичами, форма которых обеспечивает сужение горловины. Способ,
описанный в настоящем изобретении, отличается от способа, используемого в связи с известным котлом, тем,
что в моем изобретении осуществляется высокоскоростная подача топлива с целью обеспечения высокой
теплопередачи, а вращающиеся газы в моем изобретении движутся по пламенной трубе по спирали перед
выходом из котла, так что вращательное движение, инициированное в камере сгорания, эффективно
воздействует на стенки пламенной трубы.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в создании камеры сгорания в форме
кольцевого желоба. 55 Воздух и пар могут подаваться в это пространство через сопла, расположенные по его
периферии. Подача воздуха или пара таким образом приводит к образованию защитных жидких слоев между
вращающимся горящим топливом и стенками камеры сгорания. Такая защита не всегда необходима, но
желательно предусмотреть ее, чтобы можно было безопасно передавать топливу в камере сгорания очень
высокие начальные скорости, обеспечивая высокую скорость вращения топлива в пламенной трубе и,
следовательно, более высокую теплопередачу в этой трубе, чем это было бы безопасно достижимо в
противном случае.
На прилагаемом чертеже схематически показан пример конструкции котла, предназначенного для
осуществления способа, описанного в настоящем изобретении:
Физика 1 представляет собой осевой разрез котла, работающего по новому методу сжигания нефти.
На рис. 2 представлен поперечный разрез камеры сгорания котла.
В барабанном котле 1 установлен цилиндрический пламенный патрубок 2. На одном из концов котла труба
пламени расширяется, образуя камеру сгорания 3 в виде кольцевого желоба 85°, в который тангенциально
направлен воздухозаборник 4 с топливной форсункой или горелкой. На внешней периферии камеры сгорания
предусмотрено вспомогательное соединение для подачи воздуха 6, о.
и паровой патрубок, работающий в режиме реального времени или отводящий пар. Люк камеры сгорания
закрыт крышкой 8. Поддон для пламени имеет больший внутренний диаметр, например, соответствующий
пунктирной линии 9. 95важно лишь, чтобы оставалось суженное горло 10, так чтобы оставалось кольцевое
желобообразное пространство для сгорания, способное принимать постоянно вращающуюся массу
нагревательного газа. o00 Процесс сгорания в пространстве сгорания котла и в соединяющей его пламенной
трубе происходит следующим образом:
Воспламененная горючая смесь подается с большой скоростью из тангенциально расположенной горелки rgo
I1 -22 [rA , --J - - ' ' Y5 , mm ly'll 1 ' 9 374, ( 31 горелки в камеру сгорания котла, при этом используются
измельченные горючие твердые тела, жидкости или газы.
Вращающиеся нагревающие газы, поскольку в камеру сгорания постоянно поступает дополнительная свежая
смесь, перемещаются в пламенную трубу, где их движение по мере удаления от камеры сгорания переходит в
постоянно удлиняющиеся спирали. Для регулирования процесса горения путем подачи вторичного воздуха
или для создания защитного слоя жидкости между стенкой камеры сгорания j5 и потоком нагревательного газа
предусмотрены один или несколько тангенциально направленных вспомогательных воздухозаборников.
Подача пара под давлением в поток нагреваемого газа через одно или несколько сопел осуществляется по
следующим причинам. Пар смешивается с раскаленным потоком нагревательного газа и действует как
катализатор, благодаря чему происходит хорошее сгорание сажи, а стенки котла остаются чистыми.
Кроме того, пар подается точно в место наиболее интенсивной реакции горения, чтобы стенки камеры
сгорания не обрушились.
На этом этапе произошло нагревание.
Для усиления охлаждающего воздействия подаваемого пара на стенки камеры сгорания, камеру сгорания
можно облицовать огнеупорным теплопередающим материалом, например, карборундом или подобным ему,
или огнестойким металлом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374032A
[]
PA9PENT
Иллинойс-Ла... J AL 5. Н. Дж. М. -..
Дата проведения съезда (США): февраль. 28, 1930. 374, 032 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 7931. № 6248/31.
Полностью принято: 27 мая, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся предохранительных предохранителей и тому подобного.
Компания TA VNsiGN-BicxrORD Co., зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Коннектикут, США, расположенная в Симсбери, Коннектикут, США, и являющаяся производителем данного
изобретения, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к предохранительному взрывателю, используемому при взрывах и
подобных воздействиях, и, в частности, к изготовлению усовершенствованного предохранительного
взрывателя, предназначенного для использования в качестве элемента задержки в электрическом
детонаторе с замедленным действием. Для удобства, отрезок предохранительного элемента,
предназначенный для этой цели, далее будет называться предохранительным элементом.
Уже предлагалось использовать предохранительный элемент, представляющий собой отрезок
предохранительного фитиля, заключенный в металлическую оболочку или корпус, а также предлагалось
изготавливать такой предохранительный элемент путем литья металла, например, свинца, вокруг фитиля.
Основная цель данного изобретения — создание элемента предохранителя, который горит равномерно и
очень медленно, и который имеет плотно прилегающую металлическую оболочку с равномерным и точным
внешним диаметром.
Способ изготовления элемента предохранителя согласно данному изобретению включает в себя
формирование плотно прилегающей непроницаемой металлической трубки на участке предохранительного
предохранителя путем вытягивания или экструзии металла по указанному участку предохранителя и
равномерное изменение внешнего диаметра трубки.
Таким образом, отрезок предохранительного фитиля может быть помещен внутрь непроницаемой
металлической трубки, например, свинцовой трубки, а диаметр трубки может быть уменьшен путем вытяжки,
чтобы обеспечить плотное прилегание к фитилю. Предохранительный фитиль состоит из сердечника из
медленно горящего порошка, заключенного в текстильную оболочку, и может быть изготовлен любым
удобным способом. Металлическая трубка изготовлена из свинца, олова, алюминия или другого пластичного
металла и путем вытяжки или экструзии плотно прилегает к предохранительному фитилю таким образом,
чтобы воздушные зазоры между внешней стороной текстильного покрытия и внутренней частью
металлической трубки были сведены к минимуму или полностью устранены.
Изобретение также включает в себя электрический детонатор замедленного действия, содержащий [Prics 11-1
детонирующий состав, расположенный на одном конце металлической трубки, и предохранительный элемент,
изготовленный способом, описанным в предыдущем абзаце, прилегающий к указанному составу и плотно
прилегающий к указанной металлической трубке.
Изобретение будет лучше понято (60) из подробного описания, которое следует далее, и прилагаемых
чертежей, где на фиг. 1 представлен продольный диаметральный разрез элемента предохранителя,
воплощающего настоящее изобретение. (65)
На рисунке 2 представлен поперечный разрез элемента предохранителя, выполненный приблизительно
вдоль плоскости линии 2-2 на рисунке.
1.
На рисунке 3 представлен фрагмент изображения, частично смещенный на 70 градусов, демонстрирующий
применение предохранительного элемента настоящего изобретения для образования так называемого
элемента задержки.
Рисунок 4 представляет собой продольный диаметральный разрез электрического детонатора, в котором 75
изображен элемент задержки, показанный на рисунке 3.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, предохранительный фитиль состоит из сердечника А, содержащего
медленно горящий порошок, заключенного в оболочку или покрытие В из текстильной ткани, предпочтительно
изготовленной из джутовых и хлопчатобумажных нитей. Элементы А и В в собранном виде образуют то, что в
данной области техники признано предохранительным детонатором, и состав порошка А и свойства покрытия
В могут быть изменены по желанию. Вокруг покрытия B плотно прилегает металлическая трубка C, внешний
диаметр которой, равный 90°, может быть точно подобран для целей, которые будут объяснены далее.
Предпочтительно, эта наружная трубка изготовлена из свинца, но следует понимать, что она может быть
изготовлена и из других высокопрочных металлов. Желательно, чтобы покрытие B было выполнено из
текстиля с ячеистой структурой, позволяющей воздуху проникать внутрь этих ячеек или между волокнами
текстильного материала, так что по мере сгорания порошка 100 воздушные ячейки будут обеспечивать
охлаждающий и теплоизолирующий эффект, предотвращающий плавление внешнего покрытия C, которое
может препятствовать распространению огня.
105 При изготовлении элемента предохранителя - - l 3 741,032 A, B, 0, порошковый сердечник A,
расположенный в подходящем месте D элемента задержки, медленно и равномерно горит. Порошок
впрыскивается из головки электрического зажигания g в оболочку B, после чего он втягивается в свинцовую
трубку C, которая затем втягивается вниз, чтобы обеспечить отвод газов, образующихся в 70, плотно вокруг
оболочки B. Происходит горение предохранителя. Альтернативный метод воспламенения заключается в
экструзии композиции g головки зажигания, пары или другого экструдируемого металла поверх ранее
сформированного предохранительного предохранителя A, B, посредством платинового мостика, проходящего
через изоляцию, аналогичную той, которая используется при изготовлении смоляного материала j головки
зажигания. Для 75-жильного припоя, кабелей в свинцовой изоляции и защиты головки зажигания и тому
подобного. Состав для инициирования -13 электрического детонатора. На рис. 3 показано, что мы - детонатор,
и в то же время позволяем: элемент задержки для электрического детонирования - выпускать образующиеся
газы из J5 токов, причем указанный элемент задержки образован из указанного детонатора, верхняя половина
оболочки 80 - это дополнительная длина элемента предохранителя, как показано на рис. 1, которая после
разрезания через середину вращательного или обжимного инструмента до желаемой длины и точного
подбора размера, соединяя указанные части вместе, как показано на 1E и - до подходящего диаметра, и
инициируется с одного конца, наклоняясь, как показано на J.
как показано на рисунке D, с легковоспламеняющимся соединением. Из приведенного выше подробного
описания 85-2. Как станет очевидно, мы разработали новый тип взрывателя, который может использоваться
традиционным способом, и для этой цели особенно полезна паста, образованная растворением целлулоида в
ацетоне и смешиванием с обычным черным порошком в соотношении 20 частей по весу порошка к 1 части
целлулоида. Это соединение может иметь желаемый или предпочтительный состав, и мы нашли подходящий
состав для этой цели. Повышение эффективности элемента задержки, такого как описанный выше, -
электрические детонаторы типа, в котором должны быть следующие характеристики - взрывы с
регулируемым временем задержки могут 95
1) Оно должно гореть очень медленно и точно быть зажжено электрическим током.
По правде говоря, - медленнее и с. Хотя мы продемонстрировали и описали более высокую точность, чем у
любого предохранителя, который мы считаем предпочтительным вариантом осуществления, ранее
предназначенным для общего использования, — это наше изобретение и способ его применения. 2) Он
должен иметь равномерный и точный диаметр 100 мм. Мы не хотим ограничиваться конкретной конструкцией
или составом элементов, описанных в данном изобретении, поскольку они могут быть запрессованы в медную
оболочку, создавая очень плотное прилегание, так что вспышка от предохранителя не может пройти между
элементом и медной трубкой и вызвать преждевременное воспламенение. Важность выяснения природы
нашего изобретения и того, каким образом оно должно выполняться, станет очевидной, когда мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374033A
[]
--- Kv E
f __-- 'f jj ПАТЕНТНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ'/Дата Конвенции (Германия): 28 февраля 1930 г. 874,1 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 27, 7931 № 6257 1.
(Дополнение к патенту № 369571 от декабря) 21, 1929. ) Oomnlete-Принято: 27 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к шлифовальным или полировальным инструментам.
Мы, BAIKELITE GESELLSCIIAFT M.B.13., немецкая компания, расположенная по адресу: Lutzowstrasse 32,
Berlin W.35. Германия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных или полировальных инструментов и
представляет собой модификацию процесса, заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
:369,571. Согласно последнему, способ изготовления формовочных форм, включающий наполнитель и
потенциально реакционноспособное синтетическое смоляное связующее из класса фенол-альдегидов,
мочевино-альдегидов или многоатомных спиртов-полиосновных кислот, характеризуется тем, что связующее
получают путем превращения соответствующей А-смолы, растворенной в В-смоляном растворителе, в
В-состояние, пока она находится в растворенном состоянии.
Было установлено, что свойства шлифовальных или полировальных инструментов можно значительно
улучшить, если для их изготовления использовать растворы резитоловых смол, то есть растворы
фенол-альдегидных смол, находящихся в так называемом В-состоянии.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления шлифовальных и полировальных инструментов,
включающий абразивный наполнитель и фенольную смолу в качестве связующего, характеризуется тем, что
связующее получают путем превращения фенолальдегидной смолы А, растворенной в растворителе смоле В,
в состояние В, пока она находится в растворенном виде.
Известно, что компания производит шлифовальные или полировальные инструменты из гранулированных
абразивов, используя фенол-альдегидные смолы в качестве связующих веществ.
Согласно известному процессу, операция выполняется, например, путем смешивания абразива с
затвердевающей фенольной смолой или фенольной смоляной композицией и последующего прессования
полученной смеси в желаемую форму, например, в шлифовальные круги, путем одновременного приложения
давления и тепла. Или же обработка может проводиться таким образом, что фенольная смола в жидком
состоянии или смешанная с разбавителями или пластификаторами смешивается с абразивом при обычной
или слегка повышенной температуре, а затем прессуется в соответствии с так называемым процессом
холодного формования, после чего 55 преобразование затвердевающего фенольного связующего вещества,
содержащегося в спрессованных изделиях, в неплавкое состояние осуществляется путем последующего
обжига.
Процесс согласно изобретению 60 может быть осуществлен путем обработки гранулированных абразивов
раствором резитола или В-смолы, полученной описанным выше способом. Или же обработка может быть
проведена путем растворения резолов (А-смол) или смеси новалака с отвердителем в жидкости, способной
растворять резолы, смешивания абразивов с указанным раствором и нагревания смеси абразивов и раствора
до образования резолов, т. е. до превращения продукта конденсации в состояние В.
Это состояние достигается, когда конденсация затвердевающей фенольной смолы достигает точки, при
которой смола 75 размягчается при нагревании, но не плавится. Это состояние можно наблюдать, когда
смола находится в растворе, по точке, в которой при нагревании больше не образуется вода. Другой способ
осуществления процесса согласно изобретению состоит в смешивании ингредиентов, способных
образовывать смолу (например, фенола, альдегида и конденсирующего агента), с абразивными зернами и
растворителем, способным растворять затвердевающую смолу как в состоянии А, так и в состоянии В, а затем
в осуществлении конденсации компонентов смолы, а также в превращении полученной смолы в смолу В с
помощью, при необходимости, добавления отвердителей.
В качестве растворителей для B-смол подходят гидратированные фенолы, такие как гексалин, метилгексалин,
гексагидро-бета-нафтол или фурфурол. 95 В растворители для смол группы В можно добавлять жидкости,
такие как тетралин или бромбензол, которые не растворяют затвердевающие смолы в условиях группы В.
Могут быть использованы такие растворители, которые не растворяют смолы группы В при обычном
давлении, но растворяют их при нагревании смолы при повышенном давлении. Примерами таких
растворителей являются смеси бензола и спирта в равных пропорциях. Другие затвердевающие или
незатвердевающие природные или синтетические смолы могут быть смешаны со смолой в состоянии B,
используемой при осуществлении изобретения. Растворы брезинов или их смеси с другими смолами также
могут использоваться в сочетании с катализаторами, пластификаторами, отвердителями и огнезащитными
составами.
Эти материалы могут быть добавлены в смесь на любом желаемом этапе ее приготовления.
Для осуществления процесса, описанного в изобретении, также могут использоваться смеси различных
B-смол, то есть растворы, содержащие более одной растворенной B-смолы.
Изготовление абразивных изделий из формовочной композиции, приготовленной в соответствии с
изобретением, может осуществляться обычным способом, при котором абразивные зерна и раствор смолы
резитол тщательно смешиваются, а изделие формируется путем горячего или холодного прессования с
последующим нагревом. Могут применяться все остальные процедуры, используемые при обработке
абразивных зерен 225 и смолистых связующих.
Таким образом, например, растворитель, используемый для растворения смолы резитола, при желании
может быть частично или полностью удален из смеси до начала процесса отверждения.
Следующие примеры иллюстрируют способ осуществления изобретения:
- ПРИМЕР I.
8 Кг. фенолальдегидной смолы в терезоле или А-состоянии смешивают в порошкообразном виде в смесителе
с 2 кг. метилгексалина и 90 кг. карбида кремния при температуре 1100 °C в течение 1 часа. Смесь постепенно
становится более вязкой по мере прекращения образования водяного пара, и перемешивание продолжается
до тех пор, пока смесь не станет достаточно плотной, чтобы ее можно было скатать в шарики в руках.
Эта смесь формуется под давлением. Давление будет зависеть от степени сухости смеси. Обычно
подходящим является давление 300-4600 кг/см² на рабочую поверхность плунжера.
Однако может быть использовано более высокое или более низкое давление. Если формование
осуществляется с одновременным нагревом, то подходящей является температура около 1800 °C, хотя могут
использоваться и более высокие или более низкие температуры. Изделия, полученные методом холодного
формования, необходимо впоследствии нагревать либо в форме, либо вне ее, до температуры 60-1800 °C.
Нагрев может быть постепенным, или же отформованные изделия могут быть сразу подвергнуты воздействию
температуры 100 °C.
ПРИМЕР II.
Неотверждаемая фенольная смола 6 (новалак) смешивается с 0,8 кг гексаметилентетрамина и 2,5 кг
фурфурола. Кг. -Кайтборунд в смесителе, как в Примере 1 и 1, дополнительно обработанный.
ПРИМЕР III.
Кг. Крезол 2,8 л. Ифаксаметилентетрамин 3 кг, гексалин 85 кг, корунд смешиваются в смесителе, как в
примере 1, и далее обрабатываются.
Преимуществом описанного выше процесса является то, что изготовленные таким образом шлифовальные
или полировальные круги будут на 75 прочнее, чем круги, изготовленные с помощью ранее известных
процессов. Объяснение этого достижения в данной области техники, возможно, заключается в том, что
полное превращение фенольной смолы в состояние С облегчается за счет использования смол в частично
полимеризованном состоянии В, а также частицы гранулированного абразивного материала более
равномерно смачиваются раствором, так что обеспечивается более равномерное распределение связующего
вещества и, следовательно, более равномерное склеивание частиц. При использовании процесса,
описанного в изобретении, можно получить абразивные материалы, обладающие значительно большей
твердостью, чем аналогичные изделия 90, изготовленные с тем же количеством связующего вещества
известными ранее способами. На.
С другой стороны, если повышенная прочность не требуется, ту же прочность можно получить с помощью
процесса, описанного в изобретении 9E, с меньшим количеством связующего вещества. Под терминами
«В-смолы» или «резитолы», используемыми в данной спецификации, следует понимать продукты
конденсации фенолов и альдегидов или альдегидсодержащих веществ, vbibh 100, которые были
полимеризованы до такой степени, что они больше не плавятся при нагревании, а могут лишь размягчаться
при нагревании.
Фактически, они нерастворимы в обычных известных растворителях для фенольных смол iQ5, таких как спирт,
но, как указано в нашей предыдущей патентной заявке № 295335, их можно растворить в определенных
жидкостях или смесях жидкостей при нормальном или повышенном давлении и переработать в изделия JIG,
обладающие ценными свойствами.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
Соседние файлы в папке патенты