Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13412
.pdf
однородность слоя пасты.
Эта проволока 25 может быть намотана 120 на сердечник проволоки с помощью намотчика, расположенного
между нагревателем 3 и контейнером 6 на рисунке 1 и вращающегося быстрее, чем сердечник проволоки.
Паста, наносимая на сердечник проволоки, может содержать ингредиенты, по существу эквивалентные по
химическому составу синему асбесту, с добавлением или без добавления каких-либо ингредиентов;
например, основным компонентом пасты может быть силикат железа, к которому могут быть добавлены
ферромарганец, ферротанадий, ферро-13 (текстильного характера для предотвращения разрыва или
отслаивания покрытия во время транспортировки и использования. Подобные пастообразные смеси также
вносились в отверстия или канавки H5 в металлической оболочке, и в одном случае было предложено
укладывать сформированную и затвердевшую полосу пасты на чугунный стержень внутри корпуса из
швеллера, а затем удерживать пасту и стержень на месте с помощью намотки асбестовой пряжи.
Однако, насколько нам известно, ни одна из этих предыдущих попыток не увенчалась практическим успехом,
поскольку либо они вносили в электрод другие характеристики, которые непосредственно вредны или
препятствуют нормальному сплавлению покрывающего материала и его действию в качестве шлака для
защиты осажденного металла, либо приводили к созданию электродов, которые были недостаточно
прочными, чтобы выдерживать грубое обращение, или которые не обладали необходимой на практике
гибкостью.
Настоящее изобретение предназначено для того, чтобы значительная часть покрытия электрода могла быть
нанесена в виде пасты, содержащей любые необходимые ингредиенты, один или несколько из которых могут
быть предназначены для соединения с осажденным металлом, при этом сохраняя все ценные характеристики
электрода, покрытого нитью. Одна из сложностей нанесения пасты заключается в обеспечении того, чтобы
при изгибании и неаккуратном обращении с электродом защитное покрытие оставалось целым.
Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем нанесения пасты на сердечник электрода
методом экструзии таким образом, чтобы обеспечить практически сбалансированное распределение, и
обертывания вокруг пасты флюсообразующего покрытия из минеральных волокон, таких как асбест, в виде
нити или ленты таким образом, чтобы образовался отдельный слой, удерживающий пасту на месте. В
результате образуется стержень, по внешнему виду и характеристикам очень похожий на известный электрод,
покрытый лишь синей асбестовой нитью.
Для нанесения пасты на сердечник может использоваться машина, как показано, например, на рисунках 1 и 2
прилагаемых чертежей, причем на рисунке 1 машина изображена схематически, а на рисунке 2 показан
механизм экструзии в большем масштабе.
В этой машине проволока, непрерывно вращающаяся при прохождении через машину, подается из
контейнера 1 в механизм выпрямления 2, а оттуда — в нагреватель 3. Из нагревателя проволока входит в
полую оправку 4, которая образует вал подающего шнека 5, вращающегося внутри контейнера 6 для пасты 5,
подаваемой в контейнер из бункера 7.
374,1G0 г титана или других легирующих компонентов, вместе с силикатом натрия или другим связующим
веществом. Эти ингредиенты упомянуты лишь в качестве примера, и следует понимать, что конкретный
состав смеси может значительно варьироваться и может быть адаптирован в соответствии с составом
сердцевины.
В качестве конкретного примера можно привести электрод, имеющий сердечник из углеродистой стали,
содержащий 1% C, 0,10% Si, 0,80% Mn и 1,5% Cr, помимо обычных небольших количеств серы и фосфора.
Паста для использования с таким сердечником имеет следующий состав: 45% Fe2O3, 13% Mn, 20% Ca(10O)2,
2% (C6KE10)n в виде растворимого крахмала, 5% Na2SiO3, 5% Na2CO3, 5% Cr и 5% C. Кроме того, электрод,
предназначенный для осаждения нержавеющей стали, может иметь сердечник, содержащий, помимо железа,
18% Cr, 8% Ni, 0,1% C, 0,5% Si и 0,5% Mn, а также обычные небольшие количества серы и фосфора. Паста
для использования с таким стержнем может иметь следующий химический состав: 25% Fe2OA, 18% Ca(KO)2,
2% (C6E40O5)n, 5% Na2SiO3, 5% Na2Co3, 10% Cr, 10% C и 25% CaF2.
Минерально-волокнистая обмотка может наноситься либо в виде пряжи, либо в виде ленты. Если
используется синяя асбестовая нить, предпочтительно, чтобы она была мягкой и могла растягиваться в
стороны во время финишной обработки, эффективно обволакивая и защищая пасту от повреждений или
потерь. Если покрытие наносится в виде тонкой ленты или сравнительно плоской и рыхлой чесаной полосы
синего асбеста, то эта лента может подаваться непосредственно из чесальной машины и обвязываться вокруг
проволоки, покрытой пастой. Проволоку можно вращать, чтобы вытянуть нить, если ее свойства не позволяют
использовать ее со шпули на мотке. Конечно, при необходимости можно использовать две или более
45-сантиметровых лент, перекрывающих друг друга, а при использовании пряжи можно применять любое
количество нитей, расположенных рядом друг с другом на проволоке.
50- Слой асбеста или подобного материала может быть нанесен непосредственно после нанесения пасты на
проволоку, и в этом случае предпочтительно использовать пасту, достаточно густую или вязкую, чтобы
предотвратить врастание слоя асбеста или подобного материала в пасту. Однако предпочтительно
предварительно затвердевать слой пасты либо путем сушки с помощью нагрева, как показано на рисунке 1,
либо путем химической реакции, либо путем их сочетания.
60- В последних случаях можно использовать любые подходящие реагенты, такие как известь и силикат
натрия. Нанесение обмотки после полного или почти полного застывания пасты позволяет изготовить
электрод, состоящий из проволоки с двумя отдельными покрытиями, в отличие от упомянутых выше
электродов, и содержащий текстильные нити, в которые эти нити были внедрены в пасту. Конструкция
наглядно показана на рисунке 4, относящемся к сооружению № 70.
На сопроводительных рисунках изображен частично зачищенный электрод. Сердечник показан под номером
20, пастообразное покрытие — под номером 21, синяя асбестовая оболочка — под номером 22, а тонкая
проволока — под номером 25. Внешнее покрытие или 75.
Обертка 22 обеспечивает химическое распределение пасты, а также повышает механическую прочность
электрода. Кроме того, спиральная намотка выгодна, поскольку внешнее покрытие при плавлении направляет
поток по спирали 80.
из - шлака и облегчает контроль за ним.
Хотя синий асбест упоминался как предпочтительный материал, из которого состоит пряжа или лента,
образующая связующее вещество, 85.
Применительно к электроду следует понимать, что это может включать смеси синего асбеста с другими
материалами, которые не разрушат его свойства. Например, определенное количество нитрированной
целлюлозы 90а может быть смешано с синим асбестом при условии принятия соответствующих мер
предосторожности, например, путем добавления дихромата калия, чтобы обеспечить его благоприятное
воздействие при сварке 95.
дуга, как описано в описании нашей патентной заявки № 37540 от 1930 года (серийный номер 363815).
Связующий материал должен состоять преимущественно из асбеста, чтобы придать покрытию электрода
необходимые физические характеристики.
Хотя предпочтительно экструдировать пасту с помощью подающего шнека, как показано на рисунке 2, могут
использоваться и другие виды оборудования. В частности, проволока сердечника может пропускаться через
фильеру, в которой проволока направляется по центру, а паста экструдируется через щели или отверстия
вокруг нее. Пример такой матрицы показан на рисунке 5 прилагаемых чертежей 11i. Центральное отверстие
23 показанной матрицы имеет практически тот же диаметр, что и сердечник проволоки, и вокруг него
образованы прорези или канавки 24, так что по мере прохождения проволоки через матрицу паста 115
экструдируется линиями или ребрами вдоль проволоки. И матрица, и проволока могут вращаться. Проволоку
можно медленно вращать, когда она проходит через матрицу, или матрицу можно вращать вокруг проволоки,
если необходимо придать ребрам пасты спиралевидную форму. Нанесение асбеста или подобной обертки до
полного застывания пасты позволяет выровнять ребра и равномерно распределить пасту по всей
поверхности сердцевины.
Паста может экструдироваться из матрицы с помощью любого подходящего пресса или механизма
экструзионной подачи под достаточным давлением для поддержания однородности, 13Q.
374,160 процесс экструзии, в котором тонкая проволока наматывается спиралью с крупным шагом вокруг
сердцевины проволоки перед этапом экструзии с целью облегчения нанесения равномерного слоя пасты 60.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374161A
[]
ст.
Джо 'ЗИ,: [,, j 2 ,1,7 3 Аа--с а-- ен / _ 11.--. р 1- -.
ПАТЕНТ J.. -СПЕЦИФИЧЕСКИЙ F A. T I O _ d S M-Z- b----, i,_.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. № 7275131.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нанесения основы на нить.
Я, Иернакс Лускв, проживающий по адресу: Губенерштрассе, 17, Берлин, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В известных машинах для печати основообразующими нитями с регулируемыми валиками по валикам
перемещается перламутровая пластина или широкая лента, которая служит прижимной поверхностью.
Площадь рабочей поверхности можно увеличить, выполнив прокатку опорных кронштейнов для роликов по
гладкому полу.
Приступая к изготовлению ковров, так называемая подготовка, главное — это то, чтобы печать производилась
таким образом, чтобы полосы, подлежащие печати, точно совпадали с точкой, определенной рисунком
готового ковра. Если направление нитей основы осуществляется с помощью круглых нерегулируемых
роликов, то такая синхронизация не представляет особых трудностей. Однако при использовании
регулируемых валиков легко может произойти проскальзывание отдельных нитей основы, что приводит к
нечеткому рисунку на готовом ковре. В соответствии с настоящим изобретением это предотвращается лишь
тем, что поверхность, прижимающая нить к печатному цилиндру, точно направляется с помощью зубьев и
зубчатых колес и всегда остается натянутой и гладкой благодаря тому, что вместо смещаемых
подшипниковых кронштейнов используются неподвижные подшипниковые кронштейны, причем смещаемым
является только верхний подшипник. Таким образом, в частности, нижняя поверхность равномерно
растягивается. Провисание или свободное свисание поверхности нити, которое легко происходит в известных
механизмах, недопустимо.
Кроме того, поскольку основу можно закрепить на линии установки, в новой конструкции выполняются все
условия для практического использования регулируемых валиков, так как с помощью этой конструкции можно
применять осново-печать для получения ковров лучшего качества с бордюрами, а также основы для
двусторонних тканей. Новая конструкция, поскольку перемещение осуществляется в направлении вверх,
требует значительно меньше места, чем конструкция с регулируемыми роликами [Price 9Nkge 45s 374,161],
предназначенными для перемещения по полу, что позволяет значительно сэкономить пространство. 55
Изобретение также относится к устройству, в котором закрытый печатный цилиндр служит для печати основы
нити, что позволяет использовать жидкие чернила.
Используемые до настоящего времени печатные цилиндры работают в открытом виде или в коробке с
открытым верхом, так что можно использовать только целлюлозную печатную краску, смешанную со
значительным количеством загустителя. Эта целлюлозная краска, похожая на типографскую краску 65, легко
вызывает образование комков в шерстяной основе, которые затем необходимо выравнивать путем
последующей покраски. Кроме того, излишки чернил необходимо снова смыть после печати. 70 Согласно
изобретению, печатный цилиндр заключен в корпус таким образом, что открыта лишь небольшая часть его
окружности. Только таким образом можно увеличить скорость вращения печатного цилиндра до 75 и
использовать жидкие чернила. Потеря чернил из-за разбрызгивания невозможна.
Жидкая, тонкая краска абсолютно равномерно пропитывает основу полотна, поэтому последующая покраска
не требуется. 8Q На прилагаемом чертеже изображена машина, сконструированная в соответствии с
изобретением, на которой:
На рис. 1 показана машина в анфас. На рис. 2 показана часть механизма в боковом ракурсе.
На рис. 3 показан собственно механизм печати в увеличенном масштабе в фронтальном ракурсе.
На рис. 4 показан корпус с цилиндром затвора в увеличенном масштабе.
На правой стороне машины расположено намоточное устройство 1. Для направления нитей 2, идущих от
бобин под углом 95 к прижимной поверхности для печати, предусмотрены нитеводители 3. Напорная
поверхность представляет собой бесконечную ленту 5, состоящую из стержней, расположенных близко друг к
другу. Эти стержни имеют зубцы с внутренней стороны в точках 5a и 51 (рис. 100 2), цилиндры 6a, 6b, 6c
выполнены в виде зубчатых колес и вращательно установлены на валах 7, 7a, 7b, зацепляющихся с зубьями
указанных стержней.
Чернила подаются из чернильных емкостей r в корпус 25 печатного цилиндра314,161 s der 12 через
соединительный шланг 11.
При переходе с одних чернил на другие достаточно просто закрыть кран уже подключенного сосуда, снять
шланг с этого сосуда, очистить цилиндр 12 и корпус 25 и подсоединить шланг к сосуду, содержащему
необходимые чернила. Корпус 25 скользит по стержню 19 поперечно относительно ленты и может
перемещаться вперед и назад. Вал зубчатого колеса 6a вращается двигателем через ремень 20 и
бесконечную ленту 5, при этом длина кольцевого привода равна длине муфты 15 на валу 7a.
) помолвлен. Шкив 21, закрепленный на валу Ta, приводит в движение реверсивную шестерню посредством
ремня 22. Таким образом, колесо 14a, снабженное зубьями только на половине своей окружности, сначала
входит в зацепление и вращает коническое колесо 2' 14b, а затем коническое колесо 14c.
Поскольку эти конические колеса 14b и 14c расположены диаметрально противоположно по центральной
линии колеса 14a, они вращаются в противоположных направлениях, и, будучи соединены цепями 13 и 13a
соответственно с противоположными концами ролика, поддерживающего корпус 25 на стержне 19, этот ролик
вращается в одном направлении, когда колесо 14b находится в зацеплении с коническим колесом 14c, и в
другом направлении, когда оно находится в зацеплении с коническим колесом 14c. Валы 7 и Ta установлены в
подшипниковых кронштейнах 23, 23a и 23b, а вал Tb установлен вертикально с возможностью смещения в
пазу машины, что позволяет закрепить его на необходимой высоте для устранения люфта в ленте 5. Для
удаления готовой напечатанной основы с ленты 5 необходимо снять наружный подшипник X 23b валов 7 и 7a
с одного конца каждого из валов, чтобы готовую основу можно было сдвинуть вбок с ленты 5, при этом вал 7b
опускается в свои пазы, чтобы снять натяжение с ленты.
На одной или обеих сторонах карты Land 5 предусмотрена числовая шкала 8, а на фиксированной точке —
указатель 9. Если перед началом печати переместить ленту до тех пор, пока стрелка 50 не окажется напротив
отметки 1 на шкале, то с помощью этой шкалы всегда можно определить, какой квадрат рисунка печатается в
точке печати 16. 55 На рис. 2 показан подшипник 23b, расположенный на опорном основании 17 и
предназначенный для снятия с вала Xa в направлении стрелки. Кронштейн подшипника также может быть
шарнирно-сочлененным. «Печатный Alider - 12» установлен в корпусе 25 дюймов таким образом, что из
корпуса выступает лишь небольшая часть цилиндра. Ось 24 печатного цилиндра 65-12 опирается на раму 26
и может быть снята в направлении вверх из пазов в боковых стенках рамы.
Корпус 25 печатного цилиндра 12 дополнительно установлен на подшипнике 27, под которым расположена
пружина 28, прижимающая печатный цилиндр к ленте 5.
Чернильные емкости 10, по одной для каждого цвета, расположены рядом друг с другом на столе 29 75 и
соединены с механизмом 25 печатного цилиндра 12 посредством шланга 1 1.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, 1. Машина для печати на основе нити с регулируемыми направляющими роликами
нити, характеризующаяся тем, что деревянное прижимное устройство 85 поверхности 5 перемещается по
трем цилиндрам 6a, 6b, 6c, расположенным в виде треугольника, причем верхний цилиндр 6b является
регулируемым.
2.
В машине для печати на основе нитей, как указано в пункте 1, печатный цилиндр 12 заключен в корпус таким
образом, что только небольшая часть его окружности видна с верхнего конца корпуса.
Дата: 9 марта 1931 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бриджфлуз, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.
4.
Редхилл: Напечатано для типографии Эйс Мфаджести компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1932 год.
Соседние файлы в папке патенты