Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13412
.pdf
В работе 354,83i, со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3, описывается устройство для производства полосатых
стержней из пластичных масс казеина и подобных материалов, которое включает в себя приемную головку
для материалов разных цветов, разделенную на отдельные пространства, в которые вводятся
соответствующие цветные заряды и проталкиваются через распределяющую матрицу в виде щелевого
кольца, которое ограничивает распространение зарядов в виде лент, выходящих чередующимися в камеру
соединения.
Распределительная матрица в основной спецификации представляет собой кольцо из низкоуглеродистой
стали, снабженное двумя рядами радиальных пазов, один ряд пазов вырезан на внутренней стенке кольца, а
другой ряд пазов — на внешней стенке кольца. Конструкция такова, что соответствующие ряды пазов
образуют проходы, ведущие из отдельных пространств, на которые разделена приемная головка, в камеру
объединения, при этом материал, проходящий через распределительную матрицу, выходит в виде
чередующихся радиальных лент. Изготовленный таким образом стержень имеет регулярные полосы, идущие
по всей его длине со всех сторон, причем окраска в поперечном сечении имеет форму тонких секторов или
треугольников, вершины которых расположены примерно в центре поперечного сечения. Модифицированное
устройство в соответствии с настоящим изобретением предназначено для изготовления стержня или прутка
(обычно с двусторонним или прямоугольным сечением), две противоположные стороны которого имеют
полосатую окраску, а остальные стороны остаются гладкими. В поперечном сечении такой стержень состоит
из нескольких плоских лент чередующихся цветов.
55 Один из способов реализации изобретения заключается в изготовлении стержня прямоугольного сечения,
ширина которого значительно превышает толщину стержня. Более широкие стороны секции имеют полосатую
окраску по всей длине стержня, а более узкие края — гладкие.
Плоские ленты, из которых состоит стержень, расположены параллельно узким краям. Распределительная
матрица, вместо кольцевой формы, выполнена в виде стержня, в который подаются материалы разных
цветов в отдельные пространства по обеим сторонам от него.
Распределительная матрица зажимается между двумя половинками практически прямоугольной приемной
головки, каждая из которых имеет углубление, сообщающееся с одной стороной распределительной матрицы.
Как и в случае с упомянутой выше 75-кольцевой матрицей, предусмотрены два чередующихся ряда пазов,
один ряд вырезан на одной стороне матрицы, а другой — на противоположной, причем оба ряда пазов
сообщаются с третьей стороной матрицы, которая открыта в коническую камеру соединения, образованную
дополнительными углублениями на смежных поверхностях двух половин приемной головки. Экструзионная
форсунка, определяющая конечное поперечное сечение экструдируемого материала, зажимается между
половинками приемной головки на выходе из комбинированной камеры. Экструзионная форсунка также может
быть разъемной. Матрица 90, продольная ось которой лежит в плоскости, разделяющей две половины
приемной головки, предпочтительно имеет дугообразную форму, причем радиус кривизны таков, что
отдельные ленты материала, выходящие из нее, имеют примерно одинаковое расстояние до достижения
экструзионного сопла.
Предпочтительно, чтобы распределительная матрица не зажималась непосредственно разъемной приемной
головкой, а имела по обеим сторонам от нее сетку, состоящую из плоской пластины, имеющей продольный
паз, проходящий по всей длине матрицы и имеющий аналогичную степень кривизны. Относительная ширина
щелей в ситах по обе стороны распределительной матрицы определяет относительные пропорции
материала, подаваемого в матрицу с каждой стороны. Матрица дополнительно удерживается в нужном
положении с помощью «головки», представляющей собой планку с продольной канавкой с одной стороны для
приема не имеющей щелей части.
Распределительная матрица. - Заголовок расположен между сетками по обеим сторонам матрицы.
Коническая соединительная камера, вместо того чтобы быть образованной непосредственно
комплементарными углублениями в половинах приемной головки, может состоять из отдельной камеры,
закрепленной в приемной головке, и сама может быть образована из двух комплементарных частей, которые
удерживаются в нужном положении при сборке приемной головки.
В некоторых случаях, например, когда для формирования поперечного сечения стержня требуется лишь
относительно небольшое количество лент, соединительная камера не обязательно должна быть
конусообразной, и в этом случае распределительная матрица не обязательно должна иметь дугообразную
форму.
В соответствии с данным изобретением в устройствах могут быть сконструированы различные фильеры, сита,
соединительные камеры и экструзионные сопла 30, которые устанавливаются на одну приемную головку.
Таким образом, можно изготавливать стержни различного поперечного сечения, имеющие полосы разной
толщины.
Датировано 6-м днем марта 1931 года. 35 - CARPAIAELS & RANSFORD, = Агенты заявителей категории А.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C0.2.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с оборудованием или материалами 2,tUdi:ng P1lastie - X.
Мы, компания EIR-oiD, LmrITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
AL1Ex-.r-xDrnnn LEGGAT, британский субъект, обе компании, расположенные по адресу: Коулман-стрит, 58,
Лондон, E.C2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оборудованию для экструзии пластмассовых материалов, например,
казеина, и имеет своей целью усовершенствование или модификацию устройства, описанного в исходной
спецификации 56j № 354837.
В технической спецификации № 354837 описано устройство для производства полосатых стержней из
пластичных масс казеина и подобных материалов, которое включает в себя приемную головку для
материалов разных цветов, разделенную на отдельные пространства, в которые вводятся соответствующие
цветные заготовки и проталкиваются через распределительную матрицу в виде щелевого кольца, которое
ограничивает распространение заготовок в виде лент, выходящих чередующимися в камеру соединения.
Распределительная матрица в исходной спецификации - -spec5qCatiOf состоит из кольца из мягкой стали,
снабженного двумя рядами радиальных пазов, один ряд пазов вырезан на внутренней стенке кольца, а другой
ряд пазов - на внешней стенке кольца. Конструкция такова, что соответствующие ряды пазов образуют
проходы, ведущие из отдельных пространств, на которые разделена приемная головка, в камеру
объединения, при этом материал, проходящий через распределительную матрицу, выходит в виде
чередующихся радиальных лент. Изготовленный таким образом стержень имеет регулярные полосы, идущие
по всей длине с каждой стороны, причем окраска в поперечном сечении имеет форму тонких секторов или
треугольников, вершины которых расположены примерно в центре поперечного сечения.
Модифицированное устройство в соответствии с настоящим изобретением включает в себя приемную
головку, имеющую два отдельных пространства, в которые повторно вводятся материалы разных цветов,
распределительную матрицу в виде стержня, имеющего первый ряд пазов на одной из его сторон,
сообщающихся с одним из указанных пространств, и второй ряд пазов на противоположной его стороне,
расположенных между первым рядом и сообщающихся с другим из указанных пространств; оба ряда пазов
выходят на третью сторону матрицы-стержня и сообщаются с комбинационной камерой. 9 Данное устройство
предназначено для изготовления прутка или стержня (обычно продолговатого или прямоугольного сечения),
две противоположные стороны которого имеют полосатую окраску, а остальные стороны остаются гладкими.
В поперечном стежке стержень 100 состоит из нескольких плоских лент чередующихся цветов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают один из вариантов
конструкции в соответствии с указанным изобретением. На чертежах: на рисунке 1 — поперечное сечение
аппарата; на рисунке 2 — вид сбоку аппарата, показанного на рисунке 1, со снятой передней половиной; и на
рисунке 3 — частичный разрез по линии B-B W4 374,148 на рисунке 1. На рисунках с 4 по 10 представлены
детальные изображения составных частей аппарата, показанного на рисунках с 1 по 3.
На чертежах изображена приемная головка 1, разделенная продольно в точке 2 для удобства сборки, с
углублением или камерой 3 в каждой из ее половин, причем указанные половины скреплены между собой
болтами 4. Каждое углубление 3 частично закрыто с помощью сетки 5 (показана на переднем и заднем видах
на рисунке 7), а между сетками 5 закреплен распределительный элемент 6. Штамп показан в проекции
спереди и сзади на рисунке 5 и в перевернутом плане на рисунке 6. Он представляет собой металлический
стержень дугообразной формы в проекции, имеющий ряд пазов 7 с одной стороны и второй ряд пазов 8 с
противоположной стороны. Эти две серии прорезей (0) расположены в нижней части (9) планки. Узкая верхняя
часть 10 штамповочного элемента 6 входит в углубление в головном элементе 101, зажатом между сетками 5
и приспособлениями 10, которые надежно удерживают штамповочный элемент в нужном положении. 11
представляет собой продольно разделенную соединительную камеру (показана на переднем и боковом видах
на рисунке 8 и на перевернутом плане на рисунке 9), а 12 — экструзионную насадку (показана на плане и
торцевом видах — рисунок 10), причем указанные части 11 и 12 удерживаются в нужном положении между
двумя половинами приемной головки 1.
В процессе работы материал разных цветов подается в каждое из пространств 3 с помощью соответствующих
прессов и продавливается через отверстия в ситах 5 в расположенные между ними щели в матрице.
Материал выходит из нижней грани Q9 штамповочного стержня в камеру смешивания 11 в виде
чередующихся лент разных цветов. Эти ленты уплотняются в практически однородную массу сужающимися
боковыми стенками камеры смешивания X5. Окончательные размеры поперечного сечения
экструдированного стержня или прутка определяются экструзионным соплом 12. Форма матрицы такова, что
отдельные ленты материала D, выходящие из различных щелей в ней, должны проходить примерно
одинаковое расстояние до экструзионного сопла.
Конкретная конструкция appaZ5 ratus, изображенная на чертежах, предназначена для изготовления стержня
прямоугольного сечения, ширина которого значительно превышает его толщину. Более широкие стороны
секции имеют полосатую окраску по всей длине стержня, более узкие края гладкие, а плоские полосы, из
которых состоит стержень, расположены параллельно узким краям.
Все составные части (сетки, матрицы, сопла C5 и тому подобное) легко снимаются с приемной головки и могут
быть удобно заменены компонентами другого размера или формы. Например, два экрана могут иметь
отверстия разного размера, чтобы регулировать относительные пропорции материалов разного цвета,
составляющих готовое изделие.
Количество пазов в матрице может варьироваться в широких пределах, а размер и форма экструдированного
бруска могут значительно изменяться за счет соответствующего выбора комбинированной цепной ленты и
экструзионного сопла. Таким образом, можно производить стержни различного поперечного сечения и с
полосами разной толщины. 80 В некоторых случаях, например, когда для формирования поперечного сечения
стержня требуется лишь относительно небольшое количество лент, соединительная камера может не
обязательно иметь коническую форму, и в этом случае распределительная матрица 85 не обязательно
должна быть дугообразной.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Устройство для производства многоцветных стержней из пластичных масс
казеина и подобных материалов, включающее приемную головку, имеющую два отдельных пространства 95,
в которые вводятся материалы разных цветов, распределительную матрицу в виде стержня, имеющую
первый ряд пазов на одной из его сторон, сообщающихся с одним из указанных пространств, и второй ряд из
100 пазов на противоположной его стороне, чередующихся с первым рядом и сообщающихся с другим из
указанных пространств, причем оба ряда пазов выходят на третью сторону стержня матрицы и сообщаются
105 с комбинированной камерой.
2.
Устройство по п. 1, в котором приемная головка разделена.
3.
Устройство, как указано в пункте 1 или 2, включающее перфорированные экраны по обе стороны от матрицы
для регулирования потока материала через них.
4.
Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором матрица имеет дугообразную форму.
115 5.
Устройство, как указано в любом из пунктов 1-4, включающее раздельную соединительную камеру.
6.
Устройство, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, включающее разъемное экструзионное сопло
120.
7.
Устройство, в основном описанное и проиллюстрированное на прилагаемых чертежах.
Дата: 5 декабря 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W. C.2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1961 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374149A
[]
НЬЮ ВЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, __ I 'I 374,1i49 Дата подачи заявки: 6 марта 1931 г. № 7077/31.
(Дополнение к патенту № 354837 от 17 мая 1930 г.) Полный левый вариант: декабрь. 7,1931.
Завершено: дюна 6, 1932 год.
ПРО ВИЗИОНАЙ, СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для экструзии пластиковых материалов.
Мы, компания ERINOID, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Александр Леггат, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Коулман-стрит, 58, Лондон,
E.C.2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к аппарату для экструзии пластмассовых материалов, например, казеина,
и его целью является улучшение или модификация аппарата, описанного в полной спецификации,
прилагаемой к одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 15658/30 (серийный номер).
354,837) или, в частности, усовершенствование или модификация аппарата, изображенного на рисунках 2 и 3,
прилагаемых к указанной заявке.
Спецификация № 15158/30 (Серийный номер)
3.54,837) В частности, со ссылкой на рисунки 2 и 3 описывается распределительная матрица в виде кольца,
используемая в аппарате для производства многоцветных трубок и стержней из пластичных масс казеина и
подобных материалов, в которой приемная головка для материалов разных цветов разделена на отдельные
пространства, в которые вводятся соответствующие цветные заряды и проталкиваются через
распределительные средства с чередующимися каналами, которые надежно удерживают заряды, заставляя
их распространяться в виде лент, которые выходят чередующимися в камеру объединения.
Распределительная матрица в исходном описании представляет собой кольцо из низкоуглеродистой стали,
снабженное двумя рядами радиальных пазов, один ряд пазов вырезан на внутренней стенке кольца, а другой
ряд пазов — на внешней стенке кольца.
-40 Конструкция такова, что когда распределяющая матрица находится в приемном патрубке,
соответствующие ряды пазов образуют каналы, ведущие из отдельных пространств, на которые разделена
приемная головка, во внешнюю камеру объединения, материал, протекающий через распределяющую
матрицу, выходит в виде чередующихся радиальных лент. Изготовленный таким образом стержень имеет
ровные цветные полосы, идущие по всей его длине, причем окраска в поперечном сечении имеет форму
тонких секторов или треугольников, вершины которых расположены примерно в центре поперечного сечения.
Было установлено, что различные новые 55 узоров могут быть получены в поперечном сечении
экструдированного стержня простым удалением определенных участков распределительного кольца
матрицы. Например, путем удаления множества дугообразных участков с внешней стенки матрицы 60, так что
относительно большие массы материала, подаваемого из пространства, окружающего матрицу, могут течь к
ее центру, не разделяясь на 65 лент, получается стержень, который в поперечном сечении представляет
собой звезду с зазубренными или перьеобразными краями, расположенными примерно посередине
поперечного сечения и окруженными материалом другого цвета. Полученный рисунок может варьироваться
за счет изменения формы, размера и количества удаляемых участков штамповочного кольца. Также
возможно изменить получаемый рисунок, удалив 75 участков с внутренней стенки кольца матрицы.
В одном из способов реализации настоящего изобретения кольцо матрицы снабжено коническими или
клиновидными пазами вместо 80 параллельных пазов, как описано в спецификации № 15158130 (серийный
номер).
354,837) Однако при желании можно использовать пазы с параллельными сторонами. Шесть подобных
дугообразных участков удаляются с внешней стенки 85 штампового кольца с помощью шлифовального камня.
Зазоры, оставшиеся после удаления этих частей, простираются чуть более чем на половину поверхности
кольца матрицы в сторону внутренней стенки и не доходят до нижнего края внешней стенки.
Стержни, изготовленные с помощью аппарата, соответствующего данному изобретению, разрезаются на
заготовки. Эти заготовки могут использоваться для изготовления пуговиц, но в первую очередь они
предназначены для переформования в листы. Звездчатые узоры j, fp y, 11 в той или иной степени
деформируются в процессе повторного формования и создают разнообразные пятнистые эффекты в рисунке
готового листа.
Датировано 2-м днем марта 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для экструзии пластмассовых материалов.
Мы, компания ERINoID, LTIMTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Александр Леггат, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Коулман-стрит, 68, Лондон,
E.C.2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для экструзии пластмассовых материалов, например, казеина,
и его целью является усовершенствование или модификация аппарата, описанного в данной спецификации.
№ 354837, или, в частности, усовершенствование или модификация аппарата, изображенного на рисунках 2 и
3 чертежей, прилагаемых к указанной спецификации.
В технической спецификации № 354837, в частности, со ссылкой на рисунки 2 и 3, описывается
распределительная матрица в виде кольца, предназначенная для использования в аппарате для
производства многоцветных трубок и стержней из пластичных масс казеина и подобных материалов. В этой
матрице приемная головка для материалов разных цветов разделена на отдельные пространства, в которые
вводятся и проталкиваются через распределительные средства с чередующимися каналами, которые
надежно удерживают материалы, заставляя их распространяться в виде лент, которые выходят
чередующимися в комбинированный матрицу.
Распределительная матрица в исходном описании представляет собой кольцо из мягкой стали, снабженное
двумя рядами радиальных пазов, один ряд пазов вырезан во внутренней стенке кольца, а другой ряд пазов —
во внешней стенке кольца.
Конструкция такова, что когда распределительная матрица находится в приемной головке, соответствующие
ряды пазов образуют проходы, ведущие из отдельных пространств, на которые разделена приемная головка,
во внешнюю камеру объединения, материал, протекающий через распределительную матрицу, выходит в
виде межкапиллярных радиальных волокон. Изготовленный таким образом стержень имеет правильные
цветные полосы, расположенные по всей его длине, причем в поперечном сечении эти полосы имеют форму
тонких секций или треугольников, вершины которых расположены примерно в центре поперечного сечения.
-В соответствии с настоящим указанием, матрица 60-(i'sribtutig предназначена для использования в
экструзионном оборудовании, как описано в Спецификации)
Патент № 354837, включающий кольцо с одной серией пазов, исходящих из внешней стенки, и второй серией
пазов, исходящих из внутренней стенки, причем обе серии пазов пересекаются и выходят на общую плоскую
поверхность кольца матрицы, характеризуется тем, что часть или части материала, составляющего кольцо
матрицы с пазами, удаляются с его внешней и/или внутренней стенок.
Было установлено, что простым удалением определенных участков распределительного кольца матрицы
можно получить различные новые узоры в поперечном сечении экструдированного стержня. Например, путем
удаления множества дугообразных участков с внешней стенки кольца матрицы, так что относительно
большие массы материала, подаваемого из пространства, окружающего кольцо матрицы, могут течь к его
центру, не разделяясь на ленты, получается стержень, который в поперечном сечении представляет собой
звезду с зазубренными или перьеобразными краями, расположенными примерно посередине поперечного
сечения и окруженными материалом другого цвета. Полученный рисунок может быть изменен путем
изменения формы, размера и количества удаляемых участков штамповочного кольца. Также возможно
изменение рисунка, получаемого путем удаления участков с внутренней стенки штамповочного кольца. Один
из вариантов штамповочного кольца в соответствии с настоящим изобретением показан на прилагаемом
чертеже, где на рисунке 1 изображен вид сверху, а на рисунке 2 — разрез, проходящий через линию A-Amp на
рисунке 1.
Обращаясь к чертежу, кольцо из мягкой стали 1 прямоугольного сечения снабжено одной серией пазов 2,
вырезанных во внутренней стенке 3 кольца, и второй серией пазов 4, вырезанных во внешней стенке 6, как
показано на рисунке. Обе серии пазов расположены на верхней плоской поверхности 6 кольца. Если это
необходимо выполнить, мы заявляем, что то, что мы 30 заявляем, это: 1. Распределительная матрица для
использования в экструзионном аппарате, как описано в Спецификации № 354837, и включающая кольцо с
одной серией пазов, исходящих из 35 внешней стенки, и второй серией пазов, исходящих из его внутренней
стенки, причем обе серии пазов чередуются и выходят на общую плоскую поверхность матрицы,
характеризующаяся тем, что часть или 40 частей материала, составляющего кольцо матрицы с пазами,
удаляются с его внешней и/или внутренней стенок.
2.
Устройство, как указано в пункте 1, имеющее множество дугообразных частей 45, удаленных с внешней
стенки кольца.
3.
Устройство, как указано в пункте 1 или 2, в котором пазы имеют коническую форму.
4.
Устройство, в основном описанное в настоящем документе и проиллюстрированное на прилагаемом чертеже.
Датировано 5 декабря 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К.2.
4 участка во внутренней стене чередуются с участками во внешней стене.
Предпочтительно, чтобы пазы имели слегка сужающуюся форму, как показано на рисунке.
В результате образования дугообразных пазов 3 части 7 удаляются с внешней стенки и верхней плоской
поверхности кольца матрицы, например, с помощью шлифовального камня.
Как видно из чертежа, образовавшиеся зазоры простираются чуть более чем на половину ширины грани 6 и
не доходят до нижнего края внешней стенки b. При желании можно использовать параллельные пазы, как в
кольце матрицы, в соответствии со спецификацией!
№ 854,5837 вместо конических пазов, показанных на прилагаемом чертеже.
Стержни, изготовленные с помощью аппарата в соответствии с данным изобретением, разрезаются на 2j
заготовки. Эти заготовки могут использоваться для изготовления пуговиц, но в первую очередь они
предназначены для переформования в листы. Звездчатые узоры в той или иной степени искажаются в
процессе переформования под давлением переменного тока, что приводит к появлению разнообразных
пятнистых эффектов в рисунке готового листа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для... Напечатано для Канцелярии Его Величества издательством Love & Malcomson, 1932 г.
374,149) а И дж
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! ;IFICATIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1931 года. № 7089/31.
Полный левый угол: дек. 7, 1931.
3,74,15O Полностью Принята: 6 июня 1932 г.
M0 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических тормозов для транспортных средств.
Мы, компания CLAYTON DEWANDRR COMPANY 1( LIMITrm), британская компания, расположенная на заводе
Titanic Works в Линкольне, и Мэтт Пейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 50, Hook Road,
1, Суррей, графство Суррей, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к гидравлическим тормозным системам для автотранспортных
средств и, в частности, к системам, в которых элементы, приводящие в действие тормоза, состоят из
подвижных поршней или плунжеров, снабженных шайбами.
Хорошо известно, что гидравлические тормозные системы i5 с использованием шайб должны быть
сконструированы таким образом, чтобы при отпускании тормозов остаточное гидравлическое давление было
достаточным для удержания шайб в расширенном состоянии с целью предотвращения утечки жидкости из-за
их сжатия или частичного сжатия.
На практике поддержание достаточного минимального давления для этой цели при любых условиях
представляет собой некоторую трудность, поскольку даже очень небольшое изменение объема жидкости при
отпускании тормозов будет достаточным для сброса остаточного давления и, следовательно, для частичного
разрушения уплотнительных шайб с последующей утечкой жидкости. Такое изменение объема может быть
вызвано небольшим изменением температуры.
Целью настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного средства для
поддержания минимального гидравлического давления в трубопроводах гидравлической трансмиссионной
системы, достаточного для предотвращения утечек в уплотнительных шайбах при любых условиях.
Изобретение по существу заключается в обеспечении подпружиненного поршня или плунжера, или
подпружиненной диафрагмы, сильфонной камеры или другого расширяющегося сосуда, соединенного с
гидравлическим трансмиссионным трубопроводом таким образом, чтобы поддерживать заданное
минимальное давление в гидравлической системе или в части гидравлической системы, сообщающейся с
частями, герметизированными чашеобразными шайбами, когда тормоза выключены.
Чтобы избежать возникновения люфта при срабатывании тормозов из-за наличия подпружиненного поршня
или эквивалентного элемента, рекомендуется поместить подпружиненный поршень или эквивалентный
элемент в гидравлический канал передачи между приводным поршнем или другим элементом,
контролирующим срабатывание тормозов, и гидравлическими элементами управления тормозами, так чтобы
гидравлическое давление передавалось через подпружиненный поршень или другой элемент при
срабатывании тормозов.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте плавающий поршень 65, предпочтительно
снабженный чашеобразной шайбой, работает в цилиндре, расположенном в трубопроводе, ведущем от
приводного поршня или другого управляющего элемента к гидравлическим тормозным приводам, которые
снабжены чашеобразными шайбами. Указанный плавающий поршень управляется пружиной, которая
стремится сжать жидкость в трубопроводах, ведущих к гидравлическим тормозным приводам, так что при
сбросе давления 75 приводного поршня или эквивалентного управляющего элемента в трубопроводах,
ведущих к тормозным приводам, поддерживается остаточное давление, обусловленное действием пружины
на плавающий поршень.
Для того чтобы объем жидкости, необходимый для полного срабатывания тормозов, превышал объем,
вытесняемый максимально возможным перемещением поплавка 85...
При использовании поршня предпочтительно оснастить его подпружиненным клапаном, который это
позволяет.
Жидкость должна протекать через поршень в направлении, усиливающем действие тормозов, после того как
поршень достигнет крайнего положения в диапазоне своего движения в направлении, обеспечивающем
срабатывание тормозов. Кроме того, для того чтобы позволить отпустить тормоза, предусмотрен упор или
выступ, который автоматически открывает подпружиненный клапан, когда плавающий поршень достигает
конца своего диапазона движения в направлении отпускания тормозов, чтобы обеспечить протекание
жидкости через поршень, а также чтобы гидравлические тормозные устройства вернулись в положение
«выключено». Как только падающее давление в трубопроводах, ведущих к устройствам привода тормозов,
достигнет заданного минимального значения, пружина, воздействующая на плавающий поршень, переместит
поршень в направлении, необходимом для включения тормозов, после чего тормоза будут отпущены. Кроме
того, расстояние, достаточное для того, чтобы позволить подпружиненному клапану закрыться, тем самым
обеспечивая предварительный поток жидкости в направлении, позволяющем применить вентиляцию для
предотвращения дальнейшего выхода жидкости из тормозов после того, как плавающий поршень или
эквивалентный элемент в трубопроводах, сообщающихся с тормозным элементом, достигнет предела своих
возможностей по управлению тормозами.
Впоследствии механизм не обязательно должен быть установлен на плавающем поршне, который будет
продолжать поддерживать давление в этих трубопроводах путем перемещения поршня или эквивалентного
элемента, расположенного в обводном трубопроводе, расположенном в его цилиндре под действием пружины
управления таким образом, чтобы компенсировать любое уменьшение объема жидкости, захваченной в
трубопроводах. Следует понимать, что, хотя изобретение 35 было описано как использование эквивалентного
элемента, приближающегося к линии его движения во время освобождения тормозов.
На этом месте могла бы разместиться расширяемая камера. Дата: 6 марта 1931 года.
Что касается плавающего поршня, то Фрэнсис Херон Роджерс должен обеспечить устройство, имеющее
объем, превышающий максимальное изменение объема жидкости, удерживаемой в трубах, которые могут
возникать во время работы. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических тормозов для транспортных средств.
4t; Мы, компания CLAYTON-DEWANDR.E, поддерживающая минимальное гидравлическое давление в
трубопроводах гидравлического завода в Линкольне, и Мэтт П'Эн, британская компания, расположенная по
адресу: Хук-Роуд, 50, Сурбитон, Суррей, настоящим заявляем об условиях данного изобретения и о том, как
оно должно выполняться. Аппарат, согласно изобретению, включает в себя плавающий поршень, диафрагму
или сильфон в цилиндре или сосуде, расположенном в гидравлической трансмиссии, и, согласно следующему
заявлению:
Данное изобретение относится к гидравлическим системам, в которых приводятся в действие тормоза, а
именно: к системам, в которых приводятся в действие тормоза, и к системам, в которых тормоза
перемещаются с помощью поршней или плунжеров, снабженных чашеобразными шайбами. Приводные
элементы тормозов состоят из гидравлических цилиндров, посредством которых тормоза приводятся в
действие, так что гидравлическое давление передается через плавающий поршень. Хорошо известно, что
гидравлические тормозные системы, использующие чашеобразные шайбы, должны быть сконструированы
таким образом, чтобы при срабатывании тормозов остаточное гидравлическое давление было достаточным
для удержания чашеобразных шайб в тормозах.
Расширено с целью предотвращения утечки жидкости из-за разрушения или частичного разрушения
чашечных шайб, выполненного в соответствии с прилагаемым чертежом, единственным изображением
которого является поперечный разрез устройства, предназначенного для установки в трубу между
гидравлическим тормозным цилиндром и водяным цилиндром. 1 00 eD или другое основное гидравлическое
устройство будет достаточно для сброса остаточной жидкости при отпускании тормозов.
давление и, следовательно, вызвать частичное разрушение, как показано на чертеже, плавающих шайб
чашки с последующей утечкой - поршень 1, который предпочтительно устанавливается шириной 105 °C. Такое
изменение объема может быть результатом небольшого изменения температуры, которое предназначено для
установки в трубопровод, идущий от главного цилиндра или другого управляющего устройства к
гидравлическим тормозным цилиндрам. Целью настоящего изобретения является обеспечение нового или
улучшенного способа привода гидравлических тормозных цилиндров. Цилиндр 3 (110 374 150) оснащен с
одного конца Т-образным входным патрубком 4, предназначенным для соединения с трубой.
трубопровод, ведущий к главному цилиндру или другому основному гидравлическому приводному устройству,
и на другом конце с выходным отверстием 51, предназначенным для соединения с трубопроводом 1, ведущим
к гидравлическим тормозным цилиндрам.
Поршень 1 управляется пружиной 6 E, которая стремится сжать жидкость в трубе, соединенной с выходным
отверстием 5.
Для того чтобы объем жидкости, необходимый для полного срабатывания тормозов, превышал объем,
вытесняемый максимально возможным перемещением поршня 1, поршень снабжен подпружиненным
клапаном 7, который позволяет жидкости протекать через поршень 1 от входа 4 к выходу с целью
обеспечения дальнейшего движения тормозов после того, как поршень 1 достигнет конца своего диапазона
перемещения в направлении срабатывания тормозов. Кроме того, для обеспечения возможности отпускания
тормозов предусмотрен упор или выступ 8, который автоматически открывает подпружиненный клапан 7,
когда поршень 1 достигает конца своего диапазона движения в направлении отпускания тормозов, чтобы
позволить жидкости возвращаться через поршень по мере возвращения гидравлических тормозных устройств
Соседние файлы в папке патенты