Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13412
.pdf
противоположном резьбе на внешней стороне втулки 6, предотвратит продвижение винта 7 на всю длину в
один дюйм в течение времени, пока втулка 6 будет перемещена на указанные семь с половиной оборотов.
Это медленное обратное действие винта 7 уменьшает поступательное движение, которое в противном случае
было бы ему придано, так что за семь с половиной оборотов, указанных выше, которые обеспечивают
продвижение втулки 6 на один дюйм, винт 7, благодаря обратному действию, отступит в пределах указанной
втулки на пятнадцать шестнадцатых дюйма, в результате чего за все семь с половиной оборотов винт 7
продвинулся только на одну шестнадцатую дюйма. 60 Следовательно, эта экстремальная сила на конце оси 3
приводит к отсоединению ступицы от оси, как будет понятно далее.
В соответствии с конструкцией устройств, показанной на фиг. 1 и 2, крепежный или базовый элемент 2 имеет
два ряда отверстий 4а и 4б для приема крепежных болтов 4. Отверстия 4a расположены по кругу,
концентрично оси резьбового отверстия 2b в элементе 2 и во многих случаях совпадают с отверстиями в
ступице 5, через которые проходят крепежные болты 4, в то время как другая серия отверстий 4b.
в виде изогнутых пазов, которые простираются на 75 градусов по окружности, в которой расположены
отверстия 4a, чтобы в них можно было вставлять крепежные болты 4 других размеров, отличных от 5, когда
они расположены на меньшем или большем расстоянии от оси отверстия 2b в заготовке 2. Или же, вместо
того чтобы иметь единственный базовый элемент.
Я могу изготовить его из секций, как показано на фиг. 3 и 4, каждая из которых крепится болтом 10 к ступице
85, в то время как внешние концы 9a указанного элемента 9 будут надеваться на обод 11, который
навинчивается на втулку 6, вместо того, чтобы втулка 6 проходила через втулку 2b элемента 2, описанного
выше. 90 Расположив винт 7 и втулку 6 вместе с другими устройствами, как описано выше, для установки на
другие конструкции, а также на ступицы колес, их можно использовать всякий раз, когда дифференциальное
действие (винтов, с которыми они используются) окажется выгодным.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и его суть... Баннер должен быть
выполнен в том же порядке.00, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Уильям Олбат Роббинс, проживающий по адресу: Лоуэр Грин, Типтон, графство Стаффордшир, и Анна
Олбатт Джонс, вдова, проживающая по адресу: Ист Касл Стрит, Бриджнорт, Шропшир, и Эдмунд Харт Джонс,
проживающий по адресу: Вестдейл Роуд, 24, Рок Ферри, Биркенхед, Чешир, все подданные короля
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу литья охлажденных валков, который заключается в том, что
сначала форму, в которой в нужном месте расположен охладитель, заполняют чугуном или другим
охлаждающим металлом, а затем, после некоторого поверхностного охлаждения, заменяют внутреннюю или
сердцевинную часть металла металлом более прочной структуры. Таким образом получают охлажденные
валки повышенной прочности.
Изобретение заключается в поперечном разделении закалочного материала на две или более частей, что
позволяет снять с него избыточное напряжение во время литья.
Удобные способы отливки охлажденного валка в соответствии с изобретением описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых: на рисунке 1 схематически и в вертикальном разрезе показана форма с
охладителями, готовая к приему металла; и на рисунке 2 представлен план разреза, выполненный в
плоскости, обозначенной линиями 2, 2 на рисунке 1.
На этих чертежах A и A — два охладителя, расположенные один над другим и вместе образующие на своих
внутренних периферийных поверхностях охлаждающую поверхность a. B — это песочница, содержащая
песок, который был должным образом сформирован для образования цапфы и качалки в верхней части. C —
это песочница.
Загрязняющий песок, должным образом сформированный для образования нижней опоры и качалки. D
представляет собой коробку для гусениц, изнутри соответствующим образом покрытую песком d',
образующим гусеницу d', и имеющую направленное вниз продолжение d2, достигающее коробки C. В
последней образована горизонтальная гусеница c, сообщающаяся с формовочной трубой для нижнего
подшипника и [Pric 11.1 1%43 iQ 117 41 1 5 6 с гусеницей d'. - E представляет собой верхнюю коробку для
гусениц, также покрытую песком e и 55, верхняя часть которой открыта в el. e' представляет собой
горизонтальный проход, ведущий с одной стороны коробки для гусениц E.
Расплавленный охлажденный металл сначала заливается в глинолитую печь, после чего, проходя через печь
с температурой 60°C, попадает внутрь формы. Заливка продолжается до тех пор, пока металл не появится в
отверстии e'. Та часть металла, которая находится в непосредственной близости от охлаждающих элементов
АА, затвердевает первой, и через короткое время, в зависимости от характеристик железа и размера валка,
более твердый металл, который уже расплавился, также вкатывается в валок и замещает охлаждающий
металл 70 в сердцевине валка, то есть весь охлаждающий металл, который еще не затвердел.
Вытесненный охлажденный металл вытекает через проход, где его можно собрать в подходящий ковш для
повторного нагрева и дальнейшего использования. Более прочный металл может быть измеренным
количеством; но обычно легко определить, когда форма заполнилась более прочным металлом, поскольку он
имеет другой вид, чем охлажденный металл, благодаря чему его прибытие в проход можно легко увидеть.
Таким способом изготавливается охлаждающий валок высокой прочности с эффективно охлажденной
поверхностью. 85 Вместо использования закладного ящика D, металл можно заливать сверху формы,
например, с помощью закладного ящика, расположенного в месте прохождения потока ec, но в этом случае
необходимо будет предусмотреть выходной канал в нижней части формы во время заливки более прочного
металла, и этот канал необходимо будет закрыть после завершения второй операции заливки. 9 Прочный
металл может состоять из стали, прочного чугуна или других прочных металлов, либо их смесей.
При необходимости в местах отливки подшипников можно разместить охлаждающие элементы. 100 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374157A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
11 Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г.; № 7203/31.
374,157 Полностью слева; Дек. 9, 1931.
Завершено: 9 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств, предназначенных для удержания деталей обуви под давлением, или
относящиеся к ним.
Мы, компания TnB. BRITIsH- IUNITED SHOE MACINNBRY - COMPANY LIMIXITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Джозеф Фредериан II, брат
Чарльз Уильямс, британский гражданин, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение касается
усовершенствования средств, удерживающих детали обуви под давлением, и будет описано далее в качестве
примера на примере конкретного нового зажимного устройства для удержания подошв обуви под давлением.
В данном контексте термин «обувь» будет использоваться в общем смысле для обозначения верхней обуви в
целом, а термин «подошва» будет использоваться, за исключением случаев, когда контекст требует более
узкого толкования, включая стельки, внешние подошвы, промежуточные подошвы, подошвы для ботинок и
тому подобное.
При производстве обуви часто возникает необходимость подвергнуть стопку отдельных подошв давлению.
Так, например, многие производители используют стельки для некоторых видов машинной пошивки, которые
состоят из легкой или низкокачественной кожи, усиленной специальным составом! путем прикрепления к ней
подложки, как правило, из картона или древесноволокнистой плиты, по всей или части одной стороны стельки.
Такая подложка обычно приклеивается клеем или другим клеящим веществом, и распространенной практикой
является нанесение клея вручную или с помощью клеевого аппарата либо на стельку, либо на подложку, либо
на оба элемента; затем размещение подложки на стельке и, наконец, приложение давления к стопке новых
стелек с подложкой, пока клей сохнет, чтобы каждая из подложек была прочно закреплена на
соответствующей стельке и могла лежать на ней ровно.
Опять же, при изготовлении некоторых типов сандалий обычно используется подошва, состоящая из кожаного
и резинового компонентов, которые формируются и склеиваются между собой до того, как подошва
встраивается в обувь. При изготовлении таких подошв обычно сначала наносят клей на кожаную или
резиновую часть, либо на обе, затем соединяют части вместе и подвергают стопку изделий давлению до тех
пор, пока клей не застынет.
Кожаные подошвы всех видов, но в частности подошвы обуви, часто подвергаются закалке, то есть подошвы
замачиваются в воде или другом закаливающем растворе на короткий период времени. Это приводит к тому,
что кожа становится мягкой и податливой (60% влажности), пока она еще достаточно влажная, что упрощает
некоторые последующие операции. Степень проникновения закалочной среды в кожу — это довольно тонкий
вопрос, но установлено, что подошвы, как правило, закаляются должным образом, если после замачивания
стопка подошв подвергается (и остается под) значительным давлением. Это, по-видимому, приводит к
отжиманию избыточной влаги, но в то же время обеспечивает практически равномерное распределение влаги
по всей поверхности подошвы. 7, Кратко рассмотрев различные примеры необходимости приложения
давления к стопкам обувной продукции и удержания его на них, для дальнейшей иллюстрации можно
рассмотреть первый упомянутый пример несколько подробнее.
Один из методов, часто используемых при изготовлении усиленных стелек, как указано выше, заключается в
нанесении клея машинным способом на одну сторону стельки и укладке стельки, стороной с клеевым
покрытием вверх, в устройство для штабелирования, снабженное вертикально расположенными
направляющими элементами, наносящимися на носок и пятку стельки. Затем подложка, предварительно
вырезанная по форме стельки (или ее части), укладывается на сторону стельки, покрытую клеем;
направляющие элементы устройства для укладки служат для обеспечения правильного позиционирования
подложки на стельке, чтобы обеспечить надлежащую фиксацию краев. Затем на вторую стельку наносится
клей, и она помещается в устройство для штабелирования клейкой стороной вверх поверх подложки ранее
вставленной стельки. После этого на вторую стельку кладется следующая подложка. Таким образом, в
устройстве для штабелирования формируется стопка из чередующихся стелек и подкладок, направляющие
элементы которой служат для обеспечения правильного расположения всех подкладок на стельках.
Затем оператор извлекает стопку из штабелирующего устройства и помещает ее между приводными
элементами какого-либо пресса. Затем прикладывается давление, чтобы стельки и подкладки плотно
прижались друг к другу, и это давление поддерживается в течение некоторого времени, пока клей между
каждой стелькой и ее подкладкой не затвердеет; необходимое время зависит от используемого клея. Данная
процедура, помимо прочего, может иметь два существенных недостатка.
i5 Во-первых, использование отдельного штабелирующего устройства и последующая передача стопки
подошв с этого устройства на пресс имеет тот недостаток, что в процессе передачи, если оператор не проявит
должной осторожности, некоторые подложки могут легко сместиться относительно соответствующей стельки,
поскольку на момент передачи клей еще очень мягкий. Во-вторых, прессы, которые до сих пор обычно
использовались, не были снабжены средствами для удержания, при приложении давления, ворса стелек и
подложек в правильном положении, и, следовательно, иногда случается, что при приложении давления
отдельные элементы ворса скользят относительно друг друга, так что некоторые подложки могут не
приклеиваться ровно к соответствующим стелькам, или давление может не распространяться по всей
поверхности всех элементов ворса, в результате чего может быть получено некачественное сцепление.
Одна из целей настоящего изобретения — предложить новые способы клеевого соединения частей обуви,
например, подошв или других частей, позволяющие избежать таких недостатков, как перечисленные выше.
Для достижения этой цели в соответствии с одним из нескольких аспектов изобретения может быть
предусмотрено новое зажимное устройство, в котором стопка подошв обуви может удерживаться под
давлением; указанное зажимное устройство включает направляющие средства, благодаря которым подошвы
могут удобно укладываться в стопку без необходимости чрезмерной осторожности со стороны оператора, и
благодаря которым, по мере приложения давления к стопке, составляющие элементы стопки удерживаются в
правильном уложенном положении.
Рассматривая изобретение с другой стороны, согласно одной из его многочисленных особенностей,
предлагается новый зажимной механизм, оснащенный направляющими средствами, с помощью которых
подошвы укладываются в стопку в указанном устройстве и впоследствии подвергаются давлению
посредством любых удобных прессовальных средств. При этом конструкция такова, что после того, как
давление на стопку подошв было однократно приложено указанными прессовальными средствами, эти
средства могут впоследствии прекратить оказывать давление, но стопка подошв будет продолжать
удерживаться указанным зажимным устройством под давлением, практически не снимаемым по сравнению с
максимальным давлением, которое было приложено указанными прессовальными средствами.
Различные цели и некоторые особенности изобретения станут более ясными из следующего описания
иллюстративного зажимного устройства, представленного способом 80.
Это лишь пример, никоим образом не ограничивающий данную тему, а также способ использования
указанного иллюстративного аппарата.
Представленное на иллюстрации зажимное устройство включает в себя U-образную металлическую раму 85,
установленную горизонтальной поперечной перекладиной и вертикальными рычагами в прямоугольном
деревянном основании, при этом горизонтальная поперечная перекладина проходит через горизонтальный
паз, вырезанный в основании, и привинчена к нему винтами 90. Горизонтальная поперечина U-образной рамы
и короткий прилегающий участок каждой из ее вертикальных опор имеют прямоугольное поперечное сечение,
но верхняя часть каждой из 95.
Вертикальные рычаги имеют круглое поперечное сечение.
На верхней части каждого рычага установлен зажимной элемент, каждый из которых представляет собой
горизонтально расположенный прямоугольный металлический стержень, значительно длиннее своей ширины.
В центре каждой планки имеется вертикальное отверстие, через которое проходит соответствующий рычаг
рамы. Точность крепления каждой зажимной планки к ее рычагу составляет 105.
Допустимо умеренно легкое скользящее движение (например, скольжение грифа вниз под собственным
весом) по рычагу.
Величина возможного скользящего перемещения 11G каждого стержня по его рычагу ограничена в
направлении вниз изменением поперечного сечения рычага с круглого на прямоугольное (это изменение
может удобно происходить на уровне примерно 3, 4,5 или 4 дюйма выше уровня верхней поверхности
базового блока), а в направлении вверх — упором, привинченным к верхней части рычага. В резьбовом
отверстии каждого рычага, расположенном вблизи верхней части и на передней грани V20 его прямоугольного
сечения, находится горизонтально расположенный винт с крылатой головкой. Каждый из двух винтов
проходит через горизонтально расположенный паз в 125 рычаге, прикрепленном к направляющему устройству
для штабелирования заготовок. Каждое направляющее устройство состоит из двух вертикально
расположенных прямоугольных элементов, находящихся под углом друг к другу и разделенных с одной
стороны расстоянием 130 31 74, 1;;7 374,157, достаточным лишь для того, чтобы один конец соответствующей
зажимной планки мог пройти между ними, а с другой стороны — на значительно большее расстояние. Такое
расположение обеспечивается при укладке подошв в зажимном устройстве таким образом, что носочные
концы охватываются одним направляющим устройством, а пяточные — другим, что позволяет без труда
сформировать аккуратную стопку.
После ослабления указанных винтов с крылышками направляющие устройства можно отрегулировать по
направлению друг к другу, чтобы обеспечить их одинаковую эффективность при работе с подошвами разной
длины.
Аппарат также снабжен металлической пластиной, предназначенной для размещения поверх стопки подошв,
подвергающихся обработке.
При приложении давления, как будет описано ниже, важно обеспечить равное распределение давления по
всей поверхности подошвы, поэтому важно, чтобы рабочая поверхность пластины покрывала практически всю
площадь верхней части подошвы. С другой стороны, пластина не может быть намного длиннее подошв, на
которых ведется работа, поскольку ее концы должны быть «захвачены вышеупомянутыми направляющими
устройствами». Таким образом, может оказаться удобным снабдить зажимное устройство несколькими
пластинами разных размеров, причем разные пластины используются в тех случаях, когда необходимо
обрабатывать подошвы значительно разной длины.
Особенно при работе с влажными подошвами желательно, чтобы те части зажимного устройства, которые
непосредственно контактируют с обрабатываемой деталью, не были такими, чтобы оставлять на ней пятна.
Для удобства в представленном иллюстративном зажимном устройстве указанные прямоугольные элементы,
образующие направляющие устройства, могут быть изготовлены из дерева, а указанная металлическая
пластина может быть снабжена деревянной деталью, контактирующей с нижней поверхностью.
Представленное на иллюстрации зажимное устройство может использоваться следующим образом.
Расстояние между двумя направляющими устройствами сначала регулируется в соответствии с длиной
подошв, которые необходимо обработать. Затем заготовки укладываются в устройство, направляющие
которого облегчают эту операцию для оператора, как в случаях, когда ему необходимо попеременно
размещать покрытые заготовки различного типа, например, при использовании зажимного устройства при
изготовлении усиленных стелек или композитных кожано-резиновых подошв для сандалий, как уже
упоминалось, так и в случаях, когда все заготовки имеют одинаковый тип, например, при использовании
зажимного устройства для удержания стопки подошв под давлением после закалки, для уже описанной цели.
Когда в аппарате сформирована стопка заготовки удобной высоты, указанная выше пластина помещается на
верхнюю часть стопки (70), при этом конструкция такова, что на каждом конце пластины, опираясь на
небольшой выступ на ее верхней поверхности, находится конец соответствующей зажимной планки, которая,
как указано выше, проходит между указанными прямоугольными элементами, образующими прилегающее
направляющее устройство.
Затем между базовым блоком и верхней пластиной зажимного устройства прикладывается давление с
помощью любого подходящего пресса. 80% Это сжимает обрабатываемую деталь, перемещая пластину
ближе к базовому блоку. Указанные зажимные планки следуют за пластиной, свободно скользя вниз по
рычагам U-образной рамы, и даже если по какой-либо причине они не должны опускаться под собственным
весом, оператор может легко вручную прижать их к верхней поверхности пластины. Затем пресс отпускается,
так что он больше не оказывает давления, но обнаруживается, что заготовка продолжает удерживаться
зажимным устройством под сжатием. Это происходит благодаря действию вышеупомянутых зажимных планок
95, которые предотвращают перемещение верхней пластины вверх. Когда заготовка зафиксирована, на
каждый стержень оказывается давление снизу вверх со стороны пластины вблизи одного из его концов, то
есть на значительном расстоянии от вертикальной центральной оси, вдоль которой он скользит по одному из
вышеупомянутых вертикальных рычагов.
Это приводит к тому, что планка фиксируется на рычаге за счет трения, эффективно предотвращая ее
скольжение вверх по рычагу. 105.
Когда заготовка удерживается под сжатием в течение желаемого времени, сжатие легко снимается путем
ручного нажатия вверх на конец каждой зажимной планки, противоположный тому концу, который зацеплен с
пластиной.
Очевидно, что в сочетании с одним прессом можно использовать несколько таких зажимных устройств, как
описанное выше, каждое из которых загружается заготовкой 115, затем подвергается давлению пресса, после
чего извлекается из пресса и оставляется в покое до тех пор, пока заготовка не будет находиться под сжатием
в течение желаемого времени, в течение которого другие заготовки 120 могут быть загружены заготовкой и
подвергнуты давлению таким же образом.
Дата: 0 марта 1931 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный агент по работе с партнерами, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
374,4557-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Средства для обработки деталей обуви под давлением.
Мы, компания British Company, зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов,
и компания Johnsere Frednico, производитель хромовой проволоки British Company, расположенная на
Блэйгрейв-роуд в городе Лестер, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, в какой
степени оно будет реализовано, в частности, в соответствии со следующим заявлением.
Настоящее изобретение касается...
Усовершенствования, относящиеся к средствам удержания деталей обуви под давлением, будут описаны
ниже, в качестве примера на примере конкретного нового зажимного устройства для удержания подошв обуви
под давлением. Термин «обувь» здесь будет использоваться в общем смысле для обозначения верхней
обуви в целом, а термин «подошва» будет использоваться, за исключением случаев, когда контекст требует
более ограниченного толкования, например, включая стельки, внешние подошвы, промежуточные подошвы,
подошвы для обуви и тому подобное.
При производстве обуви часто возникает необходимость подвергнуть стопку незакрепленных подошв
давлению (слово «стопка» здесь используется не только как обозначение вертикальной груды заготовок, но и
как обозначение множества заготовок, уложенных вместе так, чтобы их плоскости были не горизонтальными).
Таким образом, например, многие производители используют стельки; для некоторых видов машинной
сшивки, которая состоит из легких или некачественных кожаных стелек, усиленных путем прикрепления к ним
подложки, обычно из картона или древесноволокнистой плиты, покрывающей всю или часть одной стороны
стельки.
Такая подложка обычно приклеивается клеем или другим клеящим веществом, и распространенной практикой
является нанесение клея вручную или с помощью клеевого аппарата либо на стельку, либо на подложку, либо
на оба элемента, затем размещение подложки на стельке и, наконец, приложение давления к стопке новых
стелек с подложкой, пока клей сохнет, чтобы каждая подложка была прочно закреплена на соответствующей
стельке и могла лежать на ней ровно.
Опять же, при изготовлении некоторых типов сандалий часто используется подошва, состоящая из кожаного и
резинового компонентов, имеющих определенную форму! 5 и скреплены между собой клеем, прежде чем
подошва будет вшита в обувь. При изготовлении таких подошв обычно наносят клей на кожу или на
резиновую часть, или на обе части; затем соединяют компоненты вместе и подвергают их давлению до тех
пор, пока клей не затвердеет.
Агрейновые кожаные подошвы всех видов, но особенно внешние подошвы, часто подвергаются «закалке», то
есть подошвы замачиваются в воде или другом закалочном растворе на короткий период времени. Это
приводит к тому, что кожа становится мягкой и более податливой, пока она еще достаточно влажная, и,
следовательно, некоторые последующие операции упрощаются. Степень проникновения закалочной среды в
кожу — вопрос довольно тонкий, но установлено, что подошвы, как правило, закаляются должным образом,
если после замачивания их стопка подвергается (и остается под некоторым давлением) значительному
давлению. По всей видимости, это приводит к отжиманию избыточной влаги, но в то же время обеспечивает
практически равномерное распределение влаги по всей поверхности подошвы.
Кратко рассмотрев различные примеры, касающиеся применения давления на груды обувной продукции и
удержания его в этих грудах, для дальнейших иллюстраций можно рассмотреть первый упомянутый пример
несколько подробнее. Один из методов, часто используемых до настоящего времени при изготовлении
усиленных стелек, как указано выше, заключается в нанесении клея машинным способом на одну сторону
стельки и укладке стельки, покрытой клеем, в устройство для укладки, снабженное вертикально
расположенными направляющими элементами, на конце стельки, со стороны носка и пятки. Подложка,
предварительно выточенная по форме стельки (или ее части), затем укладывается на сторону стельки,
покрытую клеем. Направляющие элементы устройства для укладки обеспечивают правильное
позиционирование подложки на стельке, гарантируя надлежащую фиксацию краев. Затем другая стелька
покрывается клеем и помещается клейкой стороной вверх в устройство для штабелирования поверх
подложки ранее вставленной стельки.
Затем на эту вторую стельку устанавливается следующая опорная часть. В этой конструкции в упаковочном
устройстве формируется стопка попеременно расположенных стелек и подкладок; направляющие элементы
этого устройства впоследствии подвергаются давлению с помощью любых удобных прессовальных средств,
причем конструкция такова, что после того, как давление на стопку подошв было однократно приложено
указанным прессовальным средством, прессовальное средство может впоследствии прекратить оказывать
давление, но стопка подошв будет продолжать удерживаться указанным зажимным устройством под
давлением, практически не снимаемым.
в сравнении с максимальным давлением, приложенным указанным способом прессования.
Различные объекты и некоторые особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут более ясными из
следующего описания иллюстративного зажимного устройства, приведенного со ссылкой на прилагаемые
чертежи. Разумеется, следует понимать, что данное зажимное устройство имеет номер 85.
Описано лишь в качестве примера и никоим образом не ограничивает истинный объем изобретения, как
указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах 90 на фиг. 1 показан вид спереди иллюстративного зажимного устройства, а на фиг.
2 — вид сверху.
Представленное на иллюстрации зажимное устройство включает в себя U-образную металлическую раму 95.
1
установлен с горизонтально расположенной поперечной перекладиной 3 и вертикальными плечами 5, 5 в
прямоугольном базовом блоке 7, при этом горизонтальная поперечная перекладина 3 проходит через
горизонтальный паз, вырезанный в базовом блоке 7, и привинчена к 10i.
базовый блок.
Горизонтальная поперечина 3 U-образной рамы и короткий прилегающий участок 9 каждой из ее
вертикальных балок имеют прямоугольное поперечное сечение, но верхняя часть 5 каждой из вертикальных
балок имеет круглое поперечное сечение. На верхней части 5 каждой балки установлен зажимной элемент 11,
каждый зажимной элемент представляет собой горизонтально расположенный прямоугольный металлический
стержень, рассматриваемый как 110.
Вероятно, длиннее, чем шире. Каждый стержень 11 снабжен вертикальным отверстием в центре, через
которое проходит соответствующий рычаг 5 рамы. Точность посадки каждой зажимной планки 11 на ее рычаге
5 составляет 115, так что допускается умеренно легкое скользящее движение (например, скольжение планки
вниз под собственным весом) по рычагу.
Диапазон возможного скольжения 120 каждого стержня по его рычагу ограничен в направлении вниз
изменением поперечного сечения рычага с круглого на прямоугольное (это изменение может удобно
происходить на уровне примерно 3 дюймов 125 над уровнем верхней поверхности базового блока 7), а в
направлении вверх — упором 13, привинченным к верхней части рычага. В резьбовом отверстии в каждом
рукаве, ближе к верхней части и спереди, 130 Нсерв, чтобы обеспечить правильное расположение всех
задников на стельках. Затем оператор снимает стопку со штабелирующего устройства и помещает ее между
взаимодействующими прижимными элементами какого-либо пресса. Затем прикладывается давление, в
результате которого стельки и подкладки сжимаются вместе, и это давление поддерживается в течение
некоторого времени, пока клей между каждой стелькой и ее подкладкой не затвердеет; необходимое время
зависит от используемого клея. Данная процедура, помимо прочего, имеет два существенных недостатка.
i5 Во-первых, использование отдельного штабелирующего устройства и последующая передача стопки
подошв со штабелирующего устройства на пресс имеет тот недостаток, что в процессе передачи, если
оператор не проявит должной осторожности, некоторые подложки могут легко выскользнуть из правильного
положения относительно соответствующей стельки, поскольку на момент передачи клей еще очень мягкий.
Во-вторых, прессы, которые до сих пор обычно использовались, не были снабжены средствами для
удержания, при приложении давления, ворса стелек и подложек в правильном положении, и, следовательно,
иногда случается, что при приложении давления отдельные элементы ворса скользят относительно друг
друга, так что некоторые подложки могут не приклеиться ровно к соответствующим стелькам, или давление
может не распространяться на всю поверхность всех элементов ворса, в результате чего может быть
получено некачественное сцепление.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка новых способов клеевого соединения частей
обуви, например, подошвы или других частей обуви, позволяющих избежать таких недостатков, как
перечисленные выше.
С целью достижения этой цели и в соответствии с одной из нескольких особенностей изобретения может быть
предложено новое зажимное устройство, в котором стопка подошв обуви может удерживаться под давлением;
указанное зажимное устройство включает направляющие средства, благодаря которым подошвы могут
удобно укладываться в стопку без необходимости чрезмерной осторожности со стороны оператора, и
благодаря которым, по мере приложения давления к стопке, составляющие элементы стопки удерживаются в
правильном уложенном положении.
Рассматривая изобретение с другой стороны, в соответствии с одной из его многочисленных особенностей,
можно предложить новый зажимной механизм, оснащенный направляющими средствами, благодаря которым
подошвы можно укладывать в стопку на указанной поверхности 374,157, чтобы закрепить их ремнями.
Подошвы (показано на рисунке ang lai gcross': рог, самый верхний из которых обозначен цифрой 31) zont6?
Затем винт llr ':Yktindifg 15, входящий в комплект, укладываются в устройство, направляющая с крыловидным
элементом Mhad 17. Каждое из двух устройств g 23, обеспечивающих эту операцию -5 setaws 15 -assess, хотя
и горизонтально легко для оператора, в обоих случаях, когда 7Q edtAdink паз 19 в прикрепленном рычаге 21,
ему необходимо размещать покрытые заготовки в направляющем устройстве для штабелирования 23.
Различные по характеру попеременно вместе, например, когда устройство для штабелирования вертикально
расположено под углом друг к другу. Каждое направляющее устройство 23 состоит из двух, например, когда
устройство для штабелирования вертикально расположено под углом друг к другу. Стельки или из
композитной кожи и резины 75, разделенные с одной стороны расстоянием, достаточным для того, чтобы
один конец соответствующей зажимной планки 11 проходил между ними и с другой стороны на значительно
большее расстояние, например, когда зажимное устройство используется для удержания стопки подошв 80,
сложенных в зажимном устройстве, для уже описанной цели.
Когда концы стопки охватываются одним направляющим устройством рабочей зоны удобной высоты (23), а
нижние концы — другим, так что при сборке в устройстве пластины 27 не возникает трудностей при
размещении ее на вершине стопки, стопка располагается аккуратно. При ослаблении винтов 15, конструкция
обеспечивает регулировку направляющих устройств 23 на каждом конце пластины 27, опирающейся на
небольшой выступ 33 на верхней поверхности пластины, что делает их одинаково эффективными при работе
со стопками подошв различной длины. Соответствующая зажимная планка 11, как указано выше,
простирается между указанными угловыми элементами 25, образующими смежные угловые элементы 25.
Устройство также снабжено металлическим направляющим устройством 23. Затем пластина 27,
приспособленная для размещения сверху стопки подошв, подвергается давлению, создаваемому любым
подходящим прессом. Важно учитывать взаимодействие между базовым блоком 7 и верхней пластиной при
приложении давления, например, как в случае с зажимным устройством 27.
Далее будет описано, что данная конструкция обеспечивает прессование изделия путем перемещения
пластины таким образом, чтобы все части области подошвы были направлены к блоку пластины. Зажим
должен в равной степени подвергаться давлению, а стержни 11 следуют за пластиной 27, скользя по ней,
поэтому важно, чтобы работа свободно перемещалась вниз по рычагам 5 рабочей поверхности 29 пластины
27, U-образной раме 1, и даже несмотря на то, что они покрывают практически всю площадь верхней
подошвы, они ни по какой причине не должны смещаться. С другой стороны, под собственным весом рабочая
пластина не может быть намного длиннее, чем обрабатываемые подошвы, так как ее концы должны
соприкасаться с верхней поверхностью X0, которая должна быть «охвачена» вышеупомянутой пластиной 27.
Затем пресс освобождает направляющие устройства. Таким образом, может оказаться, что давление больше
не создается, но удобно подавать зажимное устройство. Будет обнаружено, что работа продолжается с
использованием пластин разных размеров, удерживаемых зажимным устройством под разными пластинами,
используемыми при сжатии.
Это связано с тем, что зажимные планки 11 имеют значительно различную длину, что предотвращает
перемещение верхней пластины 27 вверх.
Желательно, особенно во влажных условиях, чтобы при зажиме заготовки каждый стержень 11 имел
подошвы, на которые необходимо воздействовать, чтобы давление, оказываемое пластиной 27 – частями
зажимного устройства, которые находятся на ней около одного из ее концов и, следовательно, на расстоянии
510 мм от вертикального центра, – имело такой характер, чтобы загрязнять поперечную ось, вдоль которой
она скользит, на одной из заготовок. «С этой целью в вертикальных плечах 5.» Это приводит к наличию
иллюстративного зажимного устройства, которое фрикционно фиксируется на рычаге, а вышеупомянутые
прямоугольные элементы 25, образующие скользящее движение стержня по рычагу, направляющие
устройства 23 могут быть изготовлены из дерева или быть эффективными, что предотвращается. «Когда
работа 120 других материалов, используемых для изготовления изделий, и вышеупомянутое удерживается
под сжатием в течение указанного времени, задействующая поверхность 29 пластины, желаемая длина 6
части сжатия 27 удобно выполнена из подходящего куска дерева, прикрепленного вручную винтами к концу
каждого зажимного стержня 11, противоположного тому концу, который 25 является конкретным
иллюстративным зажимным устройством, задействующим пластину 27.
Устройство может использоваться следующим образом. Очевидно, что в сочетании. Расстояние между двумя
зажимными направляющими устройствами 23 сначала регулируется в соответствии с описанными выше
устройствами, и длина используемых зажимных направляющих может соответствовать длине зажимных
направляющих, каждая из которых загружается заготовкой, затем 130 347is-,157 374,157 подвергается
давлению пресса, после чего извлекается из пресса и оставляется до тех пор, пока заготовка не будет
находиться под сжатием в течение желаемого времени, в течение которого другие заготовки могут быть
загружены заготовкой и подвергнуты давлению таким же образом.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374158A
[]
Соседние файлы в папке патенты