Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13410
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374190A
[]
P ASP 9 ó K v E IFC - TTIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Я, ПОЛ ЭННСОЛД, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по
адресу: Дорнахерштрассе, 29, Базель, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и определено.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к газовым котлам, и особенно к котлам h0, имеющим вертикальный
резервуар, снабженный центральной нагревательной трубой.
Изобретение заключается в том, что горелка расположена в нижней части нагревательной трубки
непосредственно под калибровочным кольцом, которое ограничивает площадь поперечного сечения у
основания трубки приблизительно поперечным сечением пламени горелки, тем самым предотвращая
попадание избытка воздуха, и что нагревательная трубка окружена циркуляционной трубкой, удерживаемой
на месте стяжками и кронштейнами, нижний конец которой находится на определенном расстоянии от дна
котла, а верхний – близко к уровню воды.
Изобретение также заключается в том, что верхний конец нагревательной трубки снабжен съемной крышкой,
имеющей суженный входной патрубок для отработанных газов нагревательной трубки и ряд газоотводных
отверстий, сообщающихся с открытым воздухом.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, вертикальное центральное сечение котла в
соответствии с настоящим изобретением.
Вертикальный корпус 1 котла имеет теплоизоляционное покрытие 2 и расположенную по центру
нагревательную трубку 3. Последний проходит через котел и открыт с двух сторон. Газовая горелка 4
расположена у нижнего входа нагревательной трубки, и в этот вход установлено уплотнительное кольцо 5,
предназначенное для ограничения количества воздуха, поступающего в нагревательную трубку А5, и для
обеспечения оптимальных условий сгорания без избыточного поступления холодного воздуха. Верхний конец
нагревательной трубки закрыт полой крышкой 8, имеющей суженную выпускную трубу 81 и газоотводные
отверстия 82. 6 и 7 — термостаты. 9 обозначает трубу подачи холодной воды, а 10 — трубу подачи горячей
воды.
[Цена 1374, 190 Нагревательная трубка 3 концентрически окружена циркуляционной трубкой 11, которая 55
прикреплена к трубке 3 с помощью кронштейнов 14 и удерживается на некотором расстоянии от дна котла с
помощью стяжек 13. Верхний конец трубки 11 простирается почти до уровня воды в котле. 60 Целью
описанной конструкции котла является обеспечение прохода для нагретой воды между нагревательной и
циркуляционной трубами, благодаря чему горячая вода может быть отведена из холодного котла Ci
практически сразу после зажигания горелки. Причина этого факта заключается в том, что вода, нагретая
внешней поверхностью нагревательной трубки, поднимаясь вдоль стенок трубки 70, будет встречаться только
с теплой водой, пока не достигнет уровня воды.
Нет никакой возможности смешивать теплую и холодную воду. Циркуляционная трубка 11 также усилит
циркуляцию 75 в котле.
Благодаря работе манометрического кольца 5 и устройства для отвода сжатого газа 81, избыточный воздух не
нагревается без необходимости.
Воздух будет подниматься вдоль внутренних стенок трубки 80 (трубка 3) и будет удерживаться суженной
выходной трубой 81, так что он будет выходить со скоростью, соответствующей размеру пламени. При
небольшом пламени горелки эта скорость будет низкой, а при увеличении пламени она будет возрастать.
Однако регулировка горелки будет осуществляться автоматически.
Матически с помощью термостатов 6 и 7 известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374191A
[]
1 _
1
-- т
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 31 марта 1931 года.
№ 9666/31.
Полный левый угол: дек. 31, 1931.
Полный текст принят к публикации: 9 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
374,191X Усовершенствования в области транспортировки и хранения сушеных свекольных коссетов или
относящиеся к ним.
Мы, компания SUGAR BEET AND CROR DRIERS LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, Ричард II) Освальд Дэвис и Роберт Кеннеди Макдауолл,
оба британского гражданства, и все, кто проживает по адресу: Thanet House, 231, Strald, London, W.C. 2,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: кассеты из сахарной свеклы,
высушенные перед извлечением сахара, до настоящего времени неизменно обрабатывались,
транспортировались и хранились в рыхлом состоянии после высушивания, причем указанные кассеты обычно
перевозились от сушильных установок или станций в складские помещения или сараи, где они складывались
или накапливались и хранились таким образом до тех пор, пока не требовались для целей извлечения сахара,
а затем перевозились на заводы или предприятия, осуществляющие извлечение сахара.
Обработка, транспортировка и хранение, как указано выше, высушенных кассет.
Однако они сопряжены со многими недостатками. В результате неизбежного трения между отдельными
кассетами образуется значительное количество пыли и мелкодисперсных частиц, что, помимо существенных
прямых потерь, создает серьезные трудности при последующем извлечении или диффузии
сахаросодержащего содержимого этих кассет.
Кроме того, большой объем рыхлых кассет обусловлен их низкой плотностью.
Это влечет за собой значительные транспортные расходы и требует больших складских площадей.
Кроме того, высушенные кассеты, хранящиеся указанным выше способом, в процессе хранения подвергаются
определенному уплотнению, зависящему от высоты конкретных куч или штабелей, что обычно приводит к
значительному увеличению плотности кассет в нижних слоях указанных куч или штабелей. Было установлено,
что при складывании рыхлых высушенных кассет обычной плотности 18 или 19 фунтов на кубический фут в
кучу или штабель высотой до 40 футов плотность кассет в нижней части кучи или вблизи нее увеличивается
за счет естественного сжатия до 30 или 35 фунтов на кубический фут. В результате большое количество
кассет [Цена 11-] связывается вместе в более или менее твердую массу, которую приходится разбивать и
делить на более мелкие части, когда указанные кассеты требуются для производства сахара, в результате
чего, помимо затрат значительного количества дополнительной пыли и мелкодисперсного вещества,
образуются многочисленные скопления материала, которые еще больше усложняют извлечение или
диффузию.
Целью настоящего изобретения является разработка способа приведения или уменьшения объема
высушенных коробочек сахарной свеклы до такой формы или состояния, которое позволяет обращаться с
ними и обрабатывать их без возникновения вышеупомянутых потерь или недостатков.
Способ согласно данному изобретению по существу заключается в сжатии рыхлых кассет сахарной свеклы,
полученных путем высушивания, в тюки или блоки подходящих размеров и форм для целей обработки и
хранения, а также такой плотности, чтобы обладать необходимой степенью жесткости или прочности для
предотвращения разрушения или распада указанных тюков или блоков во время транспортировки и хранения.
Высушенные кассеты можно спрессовать в тюки или блоки весом в центнер с плотностью от 30 до 70 фунтов
на кубический фут; плотность от 40 до 85 фунтов на кубический фут, что эквивалентно уменьшению объема
чуть более чем на 3 тонны на центнер, как правило, будет считаться достаточной для достижения
поставленной цели в обычных условиях работы. Желательно, чтобы скорость сжатия свободных кассет не
была слишком высокой, чтобы не вызывать чрезмерного выделения тепла, способного нанести вред
указанным кассетам или их содержимому; 95. Для этой цели операцию сжатия можно продлить на период
времени, не намного превышающий 30 секунд.
Также желательно, чтобы степень влажности, до которой высушиваются рыхлые кассеты, была достаточно
высокой, чтобы гарантировать, что указанные кассеты не будут настолько хрупкими, чтобы подвергаться
повреждениям из-за чрезмерного разрушения при их сжатии; конечная влажность в районе 10% будет, как
правило, подходящей для этой цели и достаточной для того, чтобы рыхлые кассеты удовлетворительно
скреплялись друг с другом. Кроме того, желательно, чтобы количество влаги, присутствующей в рыхлых
кассетах после высушивания, было практически однородным; для этой цели указанные кассеты, особенно в
тех случаях, когда содержание влаги в них обычно чрезмерно снижается при высушивании, могут быть
подвергнуты соответствующей обработке после высушивания, например, путем пропускания их из
сушильного аппарата в камеры кондиционирования, которые являются его неотъемлемой частью, и в которые
отработанные пары из указанного аппарата или любого другого доступного источника поступают и
циркулируют обычным способом.
Высушенные рыхлые кассеты могут подаваться непосредственно из сушильного аппарата или его камер
кондиционирования в квадратные или прямоугольные металлические ящики, предназначенные для
размещения необходимого количества рыхлых кассет, в которых указанные кассеты сжимаются под
соответствующим давлением с помощью одного или нескольких поршней обычным способом; при этом
преобразование или уменьшение рыхлых кассет в жесткие тюки или блоки осуществляется исключительно
путем сжатия без использования каких-либо клеящих или связующих веществ. Полученные таким образом
тюки или блоки высушенных костеток затем извлекаются или выгружаются из указанных ящиков для
транспортировки в складские помещения или на сахарный завод.
Указанные ящики могут быть снабжены одной или несколькими складными боковыми стенками для
облегчения извлечения из них тюков или блоков высушенных коссетов, и могут иметь внутреннюю форму, при
которой края указанных тюков или блоков закругляются или сглаживаются во время сжатия, чтобы
предотвратить или минимизировать любой возможный риск причинения им последующего повреждения.
Подготовленные выше тюки или блоки обладают практически однородной плотностью по всей своей массе и
могут быть легко 50 измельчены в любое время на составляющие их высушенные кассеты, поскольку
указанные кассеты необходимы для целей экстракции или диффузии, путем замачивания указанных тюков
или блоков в воде или сахарном соке, или 55 в обоих веществах перед собственно экстракцией или
диффузией. Для облегчения и ускорения процесса разложения указанных тюков или блоков в сочетании с
операцией замачивания могут использоваться соответствующие механические устройства.
Благодаря способу прессования или тюкования в соответствии с настоящим изобретением, извлечение
сахара из высушенных кассет из сахарной пудры значительно облегчается и ускоряется, что приводит к
соответствующему увеличению производительности и эффективности работы экстракционного цеха.
Площадь, необходимая для хранения тюков или блоков высушенных кассет, сокращается до менее чем
половины той, которая необходима в случае обычных рассыпных кассет, что, соответственно, снижает
капитальные затраты на хранение. Кроме того, затраты на обработку и транспортировку значительно
снижаются благодаря значительному уменьшению объема спрессованного материала и маловероятности
причинения ему какого-либо ущерба. Предложенный метод также предлагает практическое решение
проблемы транспортировки 80 порций высушенной сахарной свеклы из местных сушильных станций на
центральный перерабатывающий завод.
Дата: 31 марта 1931 года.
Л. Дж. Ф. МАНРС, дипломированный патентный поверенный, от имени заявителей, 162, Банковские палаты,
29. Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Западный корпус № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--. Усовершенствования в области транспортировки и хранения сушеной сахарной свеклы в контейнерах или
относящиеся к ним.
Мы, компания SUGAR BET AND CRoP DRniERs 3 LIMITED (в процессе ликвидации), британская компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Ричиард Освальд Дэвис и Роберт
(Эймдей Мфачи) Уолл, оба британские граждане, и все жители дома Танет, Стрэнд, 231, Лондон, W.C. 2.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Кассеты из сахарной свеклы,
высушенные перед извлечением из них сахара, до настоящего времени неизменно обрабатывались,
транспортировались и хранились в рыхлом состоянии после их высушивания, причем указанные кассеты
обычно перемещались из сушильного оборудования или станций в складские помещения или сараи, где они
складывались или накапливались и хранились таким образом до тех пор, пока не потребуются для целей
извлечения, а затем перемещались на завод или заводы по извлечению сахара.
374,191 9 Однако обращение, транспортировка и хранение иссушенных кассет, как указано выше, сопряжены
со многими недостатками. В результате неизбежного истирания между отдельными кассетами образуется
значительное количество пыли и мелкодисперсных частиц, что, помимо существенных прямых потерь,
создает серьезные трудности при последующем извлечении или диффузии сахаросодержащего содержимого
указанных кассет.
Кроме того, большой объем рыхлых кассет, из-за их низкой плотности, влечет за собой значительные
транспортные расходы, а также требует значительных складских площадей.
Кроме того, высушенные кассеты, хранящиеся указанным выше способом, в процессе хранения подвергаются
определенному уплотнению, зависящему от высоты конкретных куч, что обычно приводит к значительному
увеличению плотности кассет в нижних слоях указанных куч. Было установлено, что при складывании рыхлых
высушенных контейнеров обычной плотности 18 или 19 фунтов на кубический фут в кучу или штабель
высотой до 40 футов плотность контейнеров в верхней части или у основания кучи увеличивается за счет
естественного сжатия до 30 или 35 фунтов на кубический фут. В результате большое количество кассет
слипается в более или менее твердую массу, которую необходимо раздробить и разделить на части, когда эти
кассеты требуются для производства сахара. Это приводит к тому, что, помимо значительных трудозатрат,
образуется дополнительная пыль и мелкодисперсные частицы, а также многочисленные скопления
материала, что еще больше затрудняет экстракцию или диффузию.
Целью настоящего изобретения является создание способа приведения или измельчения высушенных
свекольных заготовок в такую форму или состояние, которое позволяет обращаться с ними и обрабатывать их
без возникновения вышеупомянутых потерь или недостатков. Способ согласно данному изобретению по
существу заключается в сжатии рыхлых тюков сахарной свеклы, полученных путем высушивания, в
однородные тюки или блоки подходящих размеров и форм для целей обработки и хранения, а также такой
плотности, чтобы обладать необходимой степенью жесткости или прочности для предотвращения
разрушения или расслоения указанных тюков или блоков во время транспортировки и хранения.
Желательно, чтобы степень влажности, до которой высушиваются рыхлые кассеты, была достаточно
высокой, чтобы гарантировать, что указанные кассеты не будут настолько хрупкими, чтобы подвергаться
повреждениям из-за чрезмерного разрушения при их сжатии; конечное содержание влаги в районе 10
процентов, как правило, будет считаться подходящим для этой цели и достаточным для того, чтобы рыхлые
кассеты удовлетворительно скреплялись между собой. Также желательно, чтобы оставшееся после
высушивания количество влаги было распределено как можно равномернее в рыхлых кассетах; для этой цели
указанные кассеты, особенно в случаях, когда содержание влаги в них обычно чрезмерно снижается при
высушивании, могут быть выгодно подвергнуты соответствующей обработке после высушивания, например,
путем пропускания их из сушильного аппарата в камеру кондиционирования, которая является его
неотъемлемой частью, и в которой паров влаги из указанного аппарата или любого другого доступного
источника поступает и циркулирует обычным способом.
Указанный способ прессования высушенных свекольных жмыхов может быть реализован, например,
следующим образом: рыхлые жмыхи предпочтительно прессуют в тюки весом в центнеры или блоки
квадратной или прямоугольной формы, плотность которых может варьироваться от 1 до 70 фунтов на
кубический фут; плотность от 40 до 50 фунтов на кубический фут, что эквивалентно уменьшению объема чуть
более чем на 50 процентов, как правило, оказывается достаточной для достижения поставленной цели в
обычных условиях работы. Желательно, чтобы скорость сжатия рыхлых кассет не была настолько высокой,
чтобы не возникало чрезмерного выделения тепла, способного оказать вредное воздействие на указанные
кассеты или их содержимое; для этой цели операцию сжатия следует проводить в течение периода времени,
не намного меньшего, чем 30 секунд.
Фактическая операция прессования удобно осуществляется в квадратных или прямоугольных металлических
ящиках, предназначенных для размещения необходимого количества рыхлых высушенных кассет, внутри
которых указанные кассеты подаются или транспортируются непосредственно из сушильного аппарата или
его камеры кондиционирования и подвергаются внешнему давлению, как обычно, с помощью одного или
нескольких подходящих поршней или кувалд, при этом превращение или уменьшение рыхлых кассет в
жесткие тюки или блоки осуществляется исключительно путем прессования без использования каких-либо
клеящих или связующих веществ. Вполне вероятно, что свободно вставленные кассеты, помещенные в
металлические коробки, сжимаются, как указано выше, с противоположных сторон или поверхностей между
двумя такими поршнями или цилиндрами, работающими друг против друга в приблизительном выравнивании
и под соответствующим давлением. Указанные ящики могут быть выгодно иметь такую форму или иное
внутреннее расположение, при котором края тюков или блоков, изготовленных в них, закруглены или
сглажены во время сжатия, чтобы предотвратить или минимизировать возможный риск последующего
повреждения указанных тюков или блоков.
Указанные ящики также могут быть выгодно снабжены одной или несколькими складными боковыми стенками
для облегчения извлечения или выгрузки из них целых тюков или блоков высушенных контейнеров для
транспортировки в складские помещения или на сахарный завод.
Тюки или блоки, подготовленные, как указано выше, обладают практически однородной плотностью по всей
своей массе и могут быть легко измельчены в любой момент на составляющие. Для экстракции или
диффузии, при необходимости, тюки или блоки можно предварительно замочить в воде, сахарном соке или и
том и другом, предварительно замочив их в воде или сахарном соке, или в обоих растворах. В сочетании с
операцией замачивания могут использоваться соответствующие механические устройства с целью
облегчения и ускорения распада указанных тюков или блоков.
Благодаря способу прессования или спрессовывания, предусмотренному настоящим изобретением,
извлечение сахара из высушенных тюков сахарной свеклы значительно облегчается и ускоряется, что
приводит к соответствующему увеличению производительности и эффективности экстракционной установки.
Площадь, необходимая для хранения тюков или блоков высушенных тюков, сокращается более чем вдвое по
сравнению с площадью, необходимой для обычных рассыпных тюков, что приводит к соответствующей
экономии капитальных затрат на хранение. Кроме того, затраты на обработку и транспортировку значительно
снижаются благодаря значительному уменьшению объема спрессованного материала и маловероятности
причинения ему какого-либо ущерба. Указанный метод также предлагает практическое решение проблемы
транспортировки высушенных свекольных тюков из местных сушильных станций на центральный
перерабатывающий завод. -55 Нам известно, что ранее предлагалось измельчать сахарный тростник до
состояния, при котором сердцевина имеет форму частиц, похожих на опилки, а древесные компоненты
находятся в виде крошек, затем сушить -60 проницаемую, но более или менее однородную массу с помощью
горячих газов, чтобы снизить содержание влаги до шести-десяти процентов, а затем спрессовывать материал
до плотности приблизительно 60 фунтов на -65 кубический фут.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374192A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для скрепления соломы или устройство для жатки связки.
Мы, Вальдемар Фолькенборн и Рнрманн Фольенборн, оба граждане Республики Германия, осуществляющие
деятельность под торговой маркой A. Volkenborn, из Лангенберга (Рейнланд), Германия, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованному способу или
модификации устройств для скручивания соломы или жаток-связов, описанных и заявленных в описании
патентной заявки (заявка № 9736/31) (серийный номер 369014), в которых пресс-штампы, перемещающиеся
качающимся движением вдоль стенки скользящего бункера для наполнения, прижимают солому к рычагу
освобождения, предназначенному для обеспечения возможности соединения иглы с иглой-связовкой с
помощью соединительного механизма.
В этих устройствах на валу переплетного механизма расположено соединительное устройство, надежно
соединенное с валом иглы, на котором установлена переплетная игла.
Часть этого соединительного устройства, которая вращается, когда соединительное устройство находится в
свободном положении, приводит в действие штамповочные прессы и вращается под действием ведущего
колеса устройства.
Соединительный элемент, а именно подпружиненный фиксатор, предназначен для соединения указанной
вращающейся части соединительного устройства с валом муфты. Когда рычаг разблокировки нажимается под
действием определенного давления, оказываемого штамповочными прессами на ферму, соединение
зацепляется в точке или незадолго до самой нижней точки поворота штамповочного пресса. Вследствие
одновременного срабатывания рычага разблокировки и зацепления муфты, штамповочные элементы
перемещаются во время движения иглы вперед в направлении вверх от фермы; вследствие этого игла
должна воспринимать все давление, создаваемое упругой соломинкой.
Целью настоящего изобретения является максимально возможное снижение давления на иглу, чего можно
достичь простым способом в соответствии с настоящим изобретением, заставляя соединительное
устройство, приводимое в действие рычагом разблокировки, сначала переместиться в положение,
подготавливающее к соединению, и осуществляя фактическое соединение только тогда, когда штамповочные
прессы перемещаются в сторону фермы.
Благодаря такому расположению этапов подготовки к сцеплению и опускания прессовальных штампов, можно
изменить направление движения иглы таким образом, чтобы прессовальные штампы прижимались к соломе,
и осуществить процесс скрепления, пока ферма все еще удерживается под давлением прессовальных
штампов. Кроме того, штамповочные прессы расположены рядом с нагрудной пластиной переплетного
устройства, что обеспечивает дополнительную безопасность, поскольку части фермы, находящиеся в
непосредственной досягаемости переплетного устройства, надежно прижимаются вниз и не могут вытолкнуть
переплетную нить вверх из положения, необходимого для взаимодействия с переплетным устройством.
В результате этого на крепежных устройствах не требуются дополнительные специальные направляющие
устройства, подобные тем, которые были предложены для предотвращения некачественной сборки.
Изобретение более подробно показано на примере одного из вариантов осуществления на чертеже, где фиг.
1 представляет собой поперечное сечение фермы, фиг. 2 — вид сверху, а фиг. 3 — вид сбоку.
На рисунках 4 и 5 в увеличенном масштабе показано устройство, осуществляющее последовательное
высвобождение и соединение, а на рисунках 6–8 объясняется взаимодействие штампа и иглы в различные
моменты времени во время привода.
Соломинка, скользящая по направляющей поверхности в устройство для связывания, прижимается к
наклонному желобу c с помощью четырех прессовальных штампов b. Колесо g, приводящее в движение вал
штамповочного пресса d через кривошипы e. f, свободно закреплено на валу, называемом валом обвязочного
устройства h. К этому валу переплетного устройства h надежно соединен вал, несущий переплетную иглу r.
Колесо g соединено с валом обвязочного механизма h посредством собачки n, когда спрессованная прессом
солома b достигает определенного давления и нажимает на рычаг разблокировки Z, в результате чего
стопорный рычаг m выводится из-под действия собачки.
Под действием пружины p собачка n переворачивается, и в результате эксцентриковый соединительный
штифт o, соединенный с ней и расположенный в канавке вала фиксатора h, поворачивается внутри ступицы
свободного колеса g настолько, что входит в зацепление с углублением g1 ступицы свободного колеса (см.
рис.).
3 а) Это углубление простирается на такое расстояние вокруг вала сцепного устройства h, что, несмотря на
положение штифта o в месте соединения, свободно вращающееся колесо сначала продолжает свободно
перемещаться и увлекает за собой вал сцепного устройства h только тогда, когда штампы 6 снова совершают
движение вниз. На рис. 6 показано положение различных частей в момент, когда штампы b заставляют
трубочку нажимать на рычаг разблокировки Z и переводить собачку n в положение соединения. На рис. 7
показано положение штамповочных прессов b в тот самый момент, когда соединение стало рабочим и
началось движение иглы r, тогда как из рис. 8 видно, что во время процесса скрепления ферма
поддерживается в сжатом состоянии штамповочными прессами b. Как показано на рис. 2, два внутренних
пресса перемещаются непосредственно рядом с нагрудной пластиной sl переплетного устройства. Кроме
того, на этом рисунке показано, что штамповочные прессы b перемещаются через боковую стенку бункера w.
В результате этого любая соломинка, упавшая вдоль направляющей стенки a и остававшаяся на ней во время
подъема штамповочных прессов b, прижимается этими прессовочными прессами b и падает на наклонную
канавку c и рычаг разблокировки Z.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, направляющая стенка a состоит из двух относительно
регулируемых планочных стенок a1, a2, так что, перемещая две части стенки относительно друг друга, можно
простым способом регулировать высоту верхнего края направляющей стенки в соответствии с высотой
вибрационных молотилок, которая часто изменяется в молотильных машинах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что пункт формулы изобретения: 1. Усовершенствование или модификация изобретения,
описанного и заявленного в спецификации патентной заявки (заявка № 9736/31), (серийный номер 369014), в
котором штампы-прессы, перемещающиеся качающимся движением вдоль стенки скользящего бункера для
наполнения, прижимают соломинку к рычагу освобождения, предназначенному для обеспечения возможности
соединения соединительного устройства с приводным механизмом, характеризуется тем, что соединительное
устройство при срабатывании указанного рычага освобождения сначала перемещается в положение для
подготовки к соединению и только тогда, когда штампы перемещаются в сторону фермы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374193A
[]
ПАТЕНТ -СПЕЦИФИКАЦИЯ-
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 24, 1930, J74, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1931 г. № 9938 а3.
j1 kK;? kComplete Accepted: June 9, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное композитное стекло.
Мы, АДОЛЬФ КИМПФЕР, ранее проживавший по адресу: Гербартштрассе, 5, Берлин, Шарлоттенбург,
Германия, а теперь по адресу: Рю д'Антин, 16, Париж, Франция, и АДОЛЬФ КОНРАД ПЛЕТЦЕ, проживающий
по адресу: Байришештрассе, 8, Берлин, Западная 15, Германия, оба граждане Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к композитному стеклу, которое с
целью уменьшения возможности расщепления состоит из нескольких стеклянных пластин и
нерасщепляющихся слоев, встроенных между ними. Большинство известных типов композитного стекла
состоят из двух одинаковых или неравных по толщине стеклянных пластин и промежуточного слоя
целлулоида или подобного материала, вставленного между ними. Цель промежуточного слоя — прочно
скрепить осколки стеклянных пластин в случае их разрушения. (Одним из очень серьезных недостатков таких
композитных стекол является то, что целлулоидный слой или подобный материал, расположенный между
стеклянными пластинами, со временем мутнеет под действием света и фиксаторов, которые связывают
промежуточный слой со стеклянными пластинами, а также приобретает обычно желтоватый оттенок.)
Возможно также, что закрытие краев композитного стекла не всегда эффективно, так что воздух или влага
могут проникать снаружи в промежуточный слой, нанося вред последнему. Ещё один существенный
недостаток заключается в том, что оконное стекло из такого композитного стекла, особенно если оно
используется без рамы, например, в транспортном средстве, легко начнёт вибрировать так же, как и обычное
стеклянное полотно. Такая склонность к вибрации крайне нежелательна в транспортных средствах, поскольку
необходимо учитывать риск возникновения резонанса между вибрациями стекла и ударными колебаниями в
самом транспортном средстве, так как это состояние резонанса часто приводит к образованию трещин в
стекле. Дополнительный и хорошо известный недостаток заключается в том, что если стеклянная пластина
разобьется, осколки [Цена 11-] отделятся от промежуточного слоя при каждом изгибании последнего. 5 Уже
были выдвинуты предложения по созданию композитного стекла из трех стеклянных пластин и двух
промежуточных слоев целлулоида или подобного материала.
В данном случае средняя стеклянная пластина имеет значительную толщину, тогда как внешние пластины
очень тонкие. Такая конструкция позволяет улучшить оптические свойства, и в частности, в отношении
преломления световых лучей, при этом предполагается, что очень тонкие и, следовательно, гибкие внешние
пластины могут адаптироваться к неровностям поверхности стекла. Однако в таком композитном стекле
упомянутые выше недостатки, присущие композитному стеклу, состоящему всего из двух стеклянных пластин,
не устраняются, а, наоборот, значительно усугубляются. В частности, крайне неблагоприятные вибрационные
эффекты возникают по той причине, что из-за своей меньшей массы и вследствие незначительной
пластичности промежуточных слоев тонкие внешние слои должны, например, вибрировать синхронно с
толстой средней пластиной (80 мм), когда удары заставляют последнюю совершать собственные колебания,
так что внутреннее демпфирование колебаний композитного стекла невозможно.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем композитное стекло, состоящее из множества стеклянных
пластин, соединенных нерасщепляющимися прозрачными промежуточными слоями, и обладающее
характерной особенностью, заключающейся в том, что промежуточные слои, которые 9 образованы из
пластичного материала с высокой пластичностью, имеют значительную толщину, и что соседние стеклянные
пластины отличаются друг от друга по своим характерным колебаниям для цели 95.
Изложенное здесь. Доказано, что композитное стекло, изготовленное таким образом, обеспечивает
высокоэффективное гашение вибраций. Причина этого заключается в том, что благодаря использованию
таких промежуточных слоев с высокой пластичностью, отдельные стеклянные пластины могут автоматически
совершать собственные колебания, когда, например, весь композитный материал из стекла приводится в
вибрацию посредством ударов, так что энергия колебаний расходуется на работу по изменению формы в
соответствии с настоящим изобретением.
промежуточные слои. Этот демпфирующий эффект для специальных целей композитного стекла становится
тем эффективнее, чем больше его масса и размеры, и чем больше разница между отдельными стеклянными
пластинами, тем лучше. Композитное стекло может состоять из трех стеклянных панелей, масса которых
зависит от свойств материала и размеров отдельных пластин. При определенных обстоятельствах
достаточно будет и двух характерных колебаний стекла — всего лишь стеклянных пластин.
сами тарелки. Конструктивная форма изобретения. Условие, согласно которому каждый отдельный элемент,
показанный, например, на стеклянной пластине, должен иметь максимально возможную массу, лучше всего
может быть выполнено, если все пластины на них будут одинаковой толщины (рис. 1 — поперечное сечение,
рис. 2 — вид сверху композитного материала). Несмотря на это, они все же будут отличаться друг от друга по
своим свойствам.
Характерная вибрация, которая, однако, может быть наиболее приблизительно реализована на практике с
использованием различных видов стекла. Композитное стекло состоит из двух внешних стеклянных пластин a
и b, которые имеют одинаковые размеры и схожие свойства. Третья стеклянная пластина c представляет
собой промежуточные слои, которые могут быть уложены между внешними слоями и соединены с последними
слоями d и e из смолы и искусственной смолы, к которым прикрепляется половина подходящего пластикового
связующего материала. В состав 85-го элемента добавлены подходящие материалы для сохранения мягкости
центральной стеклянной пластины, которая имеет меньшую длину. Устранив ширину -.td и сделав пластину
тоньше, чем внешняя целлулоидная пластина, ранее использовавшаяся в качестве стеклянных пластин a и b.
Более того, промежуточный слой не только предотвращает мутность – свойства материала центральной
пластины – 25 в стеклянной пластине, но и обеспечивает дополнительное преимущество в том, что если
стекло и т. д. отличаются от свойств двух внешних пластин, они не разбиваются, осколки не отламываются.
Таким образом, характеристики вибрации так легко определяются, как и ранее, характеристиками стеклянных
пластин a, c и hb, в то время как осколки значительно отличаются друг от друга, а c отличается друг от друга.
Другая пластина отличается по форме и размеру из-за характерных вибраций стеклянных пластин. 95
различий в размерах и свойствах материала отдельных пластин могут действовать таким образом, чтобы
противодействовать друг другу. Основное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что
пластины композитного стекла могут быть вставлены между собой более или менее эластичным связующим
материалом. В отличие от обычных оконных стекол, пластинчатое стекло обычно приходилось использовать с
внешними пластинами, на краях композита образуется призматическая канавка, предотвращающая
расщепление и долговечность.
Соседние файлы в папке патенты