Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13410
.pdf
обеспечивающие индексированное вращение держателей на указанной станции, и средства на предыдущей
станции для предварительного индексирования держателей для взаимодействия с последними указанными
средствами, а также средства для индексированного вращения держателей для обеспечения расстояния
между сегментами внутри них.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, иллюстрирующие
устройства для его осуществления, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для сборки
заготовок, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой ее план;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой увеличенный
продольный разрез через указательный стол, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 95.
Рисунок 2: Рисунок 5 — это разрез по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 — это разрез по линии 6-6 на Рисунке
2; Рисунок 7 — это боковой вид в увеличенном масштабе предохранительного устройства, используемого для
предотвращения чрезмерного заполнения любого из держателей заготовок; Рисунок 8 — это его
вертикальный разрез; Рисунок 9 — это увеличенный разрез по линии 9-9 на Рисунке 2, иллюстрирующий
механизм индексации стола; Рисунок 10 — это боковой вид механизма индексации; Рисунок 11 — это
перспективный вид штамповочной плиты:
Рисунок 12 представляет собой план штампа; на рисунке 12 показан фрагмент модифицированного штампа в
плане; рисунок 13 представляет собой разрез по линии 13-13 рисунка 12; рисунок 14 представляет собой
разрез по линии 14-14 рисунка 2; рисунок 15 представляет собой горизонтальный разрез одного из шпинделей
держателя; рисунок 16 представляет собой разрез по линии 16-16. Рисунок 1Т; Рисунок 17 — план стола для
удержания рулонов; Рисунок 18 — его боковой вид; Рисунок 19 — план зажима для заготовки; Рисунок 20 —
разрез по линии 20-20 на Рисунке 19; Рисунок 21 — план зажима; Рисунок 22 — план держателя заготовки;
Рисунок 23 — разрез по линии 23- =3 на Рисунке. 22: Рисунок 24 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 23, с установленным зажимом; Рисунок 25 представляет собой детальный вид, демонстрирующий
работу предохранительных механизмов, используемых для предотвращения поломки поворотного стола и
перегрузки держателей; Рисунок 26 представляет собой план пресса или сжимающего механизма, пунктирные
линии указывают положение подвижной губки пресса и обода до его сжатия; Рисунок 27 представляет собой
схематический вид, иллюстрирующий этапы завершения сборки обода после его извлечения из сборочного
станка; Рисунок 28 представляет собой план готового обода; Рисунок 29 представляет собой
комбинированный перспективный вид, частично иллюстрирующий сборку обода при изготовлении шестерни;
Рисунок 30 представляет собой разрез сборки перед прессованием, линия разреза приблизительно
обозначена линией 380-30 на рисунке 29, а Рисунок 31 представляет собой аналогичный вид готовой
заготовки шестерни.
Обращаясь к указанным чертежам, машина включает в себя подходящее основание 10, на одном конце
которого установлен сегментоформовочный и подающий аппарат, показанный, например, в виде пуансона 11.
Возвратно-поступательная головка штампа обозначена как 12, штамп — как 13, штамповочная плита — как
14, а наковальня пресса — как 13. Матрица 13 и матричная плита 14 прикреплены болтами или иным
способом съемно к головке и наковальне соответственно, что позволяет легко заменять их для производства
сегментов различных размеров. Матрица 14 перекрывает отверстие в наковальне, под которым держатели 16,
установленные на вращающемся индексирующем столике 5D 17, могут последовательно размещаться в
нужном положении.
Указательный стол 17 включает в себя центральную стойку 18, возвышающуюся над основанием 10 и
вращательно принимающую неподвижный вал 19 6J (рис. 4). Вокруг этого вала расположена ступица 20
крестовины, обод которой обозначен цифрой 21. К ступице прикреплена коническая шестерня 22, приводимая
в движение, как описано ниже. Нижний конец ступицы опирается на подходящую износостойкую пластину 23,
а к верхнему концу этой ступицы прилегает прокладка из фрикционного материала 24. На этой подушке
установлен кулачковый диск 25, который соединен шлицами с валом в точке 26 и прижимается вниз с
помощью пружины 27. 70 В равномерно расположенных по окружности точках обод паука крепится
вертикально выступающий вращающийся шпиндель 28, который является полым и имеет проходящие сквозь
него выталкивающие стержни 29, которые предпочтительно имеют головки 75 на обоих своих верхних и
нижних концах, как указано. Шпиндели 28 удерживаются в крестовине подпружиненными плунжерами
RРисунок 16, которые входят в кольцевые канавки 80 31, образованные в шпинделях, и имеют наклонные
стенки, которые при приложении...
Изопропиловый спирт Cu S-.натяжение, воздействующее на шпиндель в направлении его оси, будет
действовать на закругленный носик подпружиненного штифта 85, втягивая его, так что шпиндель сможет
сместиться вниз без повреждений.
К нижнему концу шпинделя прикреплена шестерня 32, а к верхнему концу — дискообразная головка 33, по
периметру которой имеется выступ с множеством вертикально расположенных рядов выемок, два из которых
показаны в данном примере, обозначены соответственно 34 и 34a, причем выемки nS каждого ряда смещены
относительно выемок соответствующего ряда. Каждая серия показана как имеющая четыре равномерно
расположенных выемки 35, причем выемки серии 34 расположены на расстоянии от 10 до 45 градусов друг от
друга относительно соответствующих выемок серии 34. Нижняя поверхность каждого фланца головки имеет
серию из четырех равномерно расположенных выемок 36 для взаимодействия с соответствующим
подпружиненным фиксатором 37, установленным на рычаге 38 крестовины. Каждый фиксатор 37 имеет рычаг
39, выступающий под кулачковый диск и предназначенный для взаимодействия с вершиной кулачка,
обозначенной на отметке 40, когда стол HO достигает одной из своих позиций, и для извлечения из паза 36, в
котором он находится, так что головка 33 может свободно вращаться.
Ободок стола имеет выемки с интервалами, соответствующими по расстоянию и номеру 115 головкам 33; эти
выемки последовательно фиксируются подпружиненным роликом 41 (рис. 14), установленным на
соответствующей опоре 42, когда стол достигает любой из своих станций S. S2.
2
R3 120 или S4.
Привод механизма стола и других механизмов, связанных с прессом для штамповки, осуществляется от
пресса через приводной вал 43, снабженный зубчатой передачей для привода горизонтального вала 44 125,
установленного в соответствующих подшипниках на станине. От вала A44 под прямым углом отходит вал 43,
который соединен непосредственно зубчатой передачей с шатуном 46 в точке 47. Вал рулевой тяги в точке X
374,185 шестерни 62, который косвенно отходит от вала 44, включает в себя пару фрикционных пластин 63,
удерживаемых в зацеплении с шестерней посредством пружины 64 и представляющих собой единственное
соединение между этой шестерней 70 и валом конечной передачи 65.
Если при прибытии головки 33 на станцию S2 фиксатор 37 не зацепляется за выемку 86, то шестерня 62 будет
приводить в движение шестерню 32, вращая шпиндель 28 7X и стол до тех пор, пока фиксатор не зацепится
за выемку. Если же при противоположной ситуации собачка зацепляется за выемку, то задний механизм 62,
когда он входит в зацепление с шестерней 32, просто останавливает его вращение и проскальзывает между
пластинами 63.
Станция Ss является станцией ожидания, на которой не выполняются никакие операции; фиксатор 37
удерживает головки во время их перемещения от станции S2 через станцию S до станции S4, в этот момент
рычаг фиксатора входит в зацепление с вершиной кулачка, и головка может свободно вращаться. Станция S4
90 представляет собой станцию наполнения и индексации головок 33, и когда головки занимают это
положение, ее шестерни 32 входят в зацепление с непрерывно приводимой в движение шестерней 66,
установленной аналогично шестерне 62 и приводимой в движение валом 9a5 44, а ряд пазов 34, 34a этой
станции выравнивается с парой защелок 67, 67', управляемых кулачками 68, 68a.
Кулачки 68 и 68 имеют ряд лопастей 69, число которых соответствует числу насечек в этом ряду, и
длительный период задержки 70, причем период задержки одного кулачка соответствует ряду лопастей
другого.
При зацеплении кулачка 67, 67' с выступами 71, образованными на нем, либо выступ 69 любого из этих
кулачков выведет кулачок из паза во фланце стола, так что фланец стола можно будет повернуть.
Одна из долей может совпадать с концом периода задержки, если это необходимо.
Кулачки 68a непрерывно приводятся в движение через тот же отвод, что и приводная шестерня 66, и,
соответственно, это будет происходить. Следует отметить, что когда головка блока цилиндров достигает
точки 115 на станции S4, наблюдается постоянная тенденция приводить ее в движение через шестерню 66.
Однако этой тенденции противодействует за счет зацепления одной из защелок 67 или 67a в выемке 35 серии
выемок 34 или 12G 34. Периодическое отведение защелки, зацепленной с рядом пазов, позволит шестерне 66
вращать головку до тех пор, пока подпружиненная защелка снова не зацепится за паз. Поскольку в данном
случае изображено четыре насечки, головка будет повернута на четверть оборота, затем зафиксирована,
затем отпущена и снова повернута до полного оборота. В этот момент в точке опоры .31 один конец имеет
шатун, соединенный через тягу 48 с хомутом 49, вращающимся вокруг вала 50, один конец которого имеет
шестерню 51, зацепляющуюся с шестерней 22 ступицы поворотного стола. К этому валу крепится храповой
механизм 52 (рис. 9), который охватывает вилка, и на ступице которой вращается одна из опор вилки.
Между упорным подшипником 53, прижатым к внутренней поверхности этой шестерни, и другим рычагом
хомута установлены соответственно управляющий диск 54, пластина из фрикционного материала 55 и
шестерня 56, а также пружинный упорный подшипник 57, прижимающий шестерню 56 к пластине из
фрикционного материала, а управляющий диск 54 — к храповой шестерне 52.
Между рычагами хомута и под действием пружины, прижимаемой к храповому механизму 52 и его
управляющему диску 54, установлен собачка 58, которая обычно удерживается вне зацепления с пазами 59
храпового механизма благодаря тому, что управляющий диск удерживает ее в отведенном положении.
Предпочтительно, количество насечек шестерни 52 соответствует количеству станций индексной таблицы,
тогда как управляющий диск предпочтительно имеет только одну насечку 60. Шестерня 56 приводится в
движение от вала 44 через редуктор 61 с любой желаемой скоростью и через фрикционный материал
приводит в движение управляющий диск 54. Когда выемка 60 управляющего диска совпадает с собачкой 58,
собачка может опуститься, войдя в выемку 59 храпового механизма, и во время колебаний хомута продвинуть
вал 50, вызывая вращение поворотного стола до следующего положения, где он будет удерживаться в
нужном положении подпружиненным роликом 41.
Тенденция к опрокидыванию стола устраняется за счет трения, создаваемого фрикционной пластиной 24 о
ступицу стола. При переключении шестерни 52 с помощью вилки и собачки управляющий диск 54
перемещается независимо от шестерни 56 и занимает новое положение относительно нее. «От скорости
вращения шестерни 56 зависит продолжительность времени, в течение которого стол остается в любой из
своих станций».
На станции S1 отформованные заготовки извлекаются из держателей 16, и в эти держатели вставляются
новые основания зажимов.
На станции S2 головки 17 правильно установлены для сопоставления с описываемым механизмом
индексации головок, чтобы можно было скорректировать любое вращение головки, которое могло произойти
во время извлечения заготовки и установки зажима оператором. Этот механизм включает в себя непрерывно
приводимую в движение шестерню 62, которая входит в зацепление с шестерней 32 данного стола, когда этот
стол находится на станции 82. Привод механизма 37-4_i85 4 374,185, управляющий защелкой, которая
находится в зацеплении, полностью отводит защелку, и одновременно другая защелка входит в рабочее
зацепление со своим рядом пазов. Поскольку эта серия насечек расположена со смещением относительно
первой упомянутой серии насечек, первый оборот головки составит лишь одну восьмую оборота, а затем
головка совершит еще три шага с интервалом в одну четверть оборота каждый. После выполнения этой
последовательности шагов первая упомянутая защелка возвращается в рабочее положение, и так далее.
Таким образом, за время нахождения стола на станции возможно выполнение 0,15 операций.
Таким образом, станет очевидно, что если на голову в заданной точке через заданные интервалы времени,
точно синхронизированные с моментами покоя головы, наложить четвертьсегментную структуру, то на столе
окажется четыре сегмента, расположенных последовательно, после чего голова сместится относительно
первого из них; так что вторая серия сегментов, наложенных на первую серию, сместится относительно нее
менее чем на 5 градусов, тем самым разрушив суставы между сегментами.
Каждая головка имеет осевой резьбовой выступ 72 (рис. 4), предназначенный для ввинчивания в нижнюю
часть 73 (рис. 23 и 24) держателя узла 16. От нижней части Т3 держателя узла в точке, расположенной на
некотором расстоянии от его периметра, отходит жесткая стенка 74, в которой в диаметрально
противоположных точках, как показано на 75, имеются вертикально расположенные пазы, открывающиеся
через ее верхние концы. Внутри этой стены расположена пластина 76, имеющая центральное отверстие 77 и
выступающие через щели створки 78. Пружина 79 постоянно прижимает эту пластину вверх, а штифты 80
ограничивают движение указанной пластины вверх в точке, прилегающей к верхнему краю стенки 74. От
периметра вверх выступает кольцевая стенка 81, выполненная из подходящего пружинного материала,
например, латуни, верхняя часть которой имеет вертикальные прорези, как показано на рисунке 82,
образующие пружинные пальцы 83, верхние концы которых вывернуты наружу, как показано на рисунке 84.
Верхний конец жесткой стенки 74 на ее внешней поверхности имеет скошенную форму, как показано на
рисунке 85, так что внутренняя и внешняя стенки соединяются, образуя расширяющееся отверстие, в которое
можно вставлять сегменты, подлежащие сборке.
В сочетании с держателями предусмотрены зажимы, каждый из которых включает в себя базовую часть в
виде кольцевого элемента 86, имеющего поперечно расположенную стойку 87 (рис. 21), которая на своей оси
снабжена отверстием 88 и расположенными напротив друг друга пазами 89. Зажим дополнительно включает в
себя аналогичное кольцо 90 (рис. 19), стойка 91 которого имеет скользящий и вращающийся вдоль своей оси
стержень 92 зажимного стержня 7G, имеющего головку 93 на одном конце и поперечный штифт 94,
проходящий через него на противоположном конце. Между поперечной балкой 91 и головкой 93 расположена
пружина 95.
При сборке элементов зажима 75 на сформированном кольце А и при условии, что нижнее кольцо 86
находится в правильном положении.
Под ним верхнее кольцо 90 накладывается на кольцо, при этом зажимной стержень устанавливается таким
образом, чтобы входить в штифт 94 80 через пазы 89 стойки 87 нижнего кольца. Зажимной стержень
проталкивается через нижнее кольцо под действием пружины, поворачивается на несколько градусов, чтобы
выдвинуть штифт 94 из пазов 85, при этом зажимной стержень может использоваться в качестве рукоятки для
работы как с зажимом, так и с удерживаемым ободом, а пружина 95 удерживает кольца вместе на ободе.
При использовании зажима с держателем, описанным выше, нижняя часть зажима вставляется в держатель
на станции SI, при этом концы стойки 87 проходят через диаметрально противоположные пазы 75.
-Затем этот нижний участок проходит через станции S2 и S, к станции -5, где в держатель помещаются
сегментные элементы, формирующие ободок RS.
Элементы, помещенные в держатель, будут выталкивать пружинные пальцы 83 наружу, и M0G будет
удерживаться этими пружинными пальцами с достаточным сопротивлением, чтобы преодолеть стремление
пружины 79 вытолкнуть их из пространства между ними. По мере установки последовательных слоев
пластина 76 и нижнее зажимное кольцо 1S0 вдавливаются вниз до тех пор, пока не займут положение,
аналогичное показанному на рисунке 24, после чего сборка завершается.
В этот момент держатель перемещается со станции hG0 S на станцию S, где оператор устанавливает зажим
на сегмент описанным выше способом, после чего сегмент извлекается из держателя и, оставаясь в зажиме,
проходит процесс цементирования. Снятие зажима с держателя осуществляется с помощью
возвратно-поступательного стержня 96, управляемого ножной педалью 97, с которой 1W плунжер 29 головки
выравнивается, когда головка находится в положении S. Стержень 96, смещаемый вверх при нажатии на
педаль, входит в зацепление с плунжером 29, толкая его вверх так, что его верхний конец 2 соприкасается с
нижним концом зажимного стержня 92, тем самым перемещая зажим и сегмент узла вверх.
Материал, используемый при формировании t3, оказывает на него давление вниз, я предусматриваю
описанное выше податливое крепление головки и оперативно соединяю его с рычагом сцепления 117,
управляющим обычным сцеплением штамповочного пресса (не показан на рисунке 70). Такие рычаги
сцепления обычно приводятся в нерабочее положение пружиной, обозначенной цифрой 118, и удерживаются
в опущенном положении с помощью выступа 119 или другого упора, под которым может быть расположен
рычаг 75, способный к небольшим колебаниям в общем направлении стрелки (см. рисунок 25). Один конец
болта 120 направлен к внутренней поверхности рычага сцепления 80 117, а противоположный конец
указанного болта расположен рядом с матрицей и в таком положении, что при опускании головки 33 головка
будет входить с ней в зацепление. Этот болт перемещается в продольном направлении под действием
пружины 121, но удерживается от продольного перемещения выступом 122, установленным на раме
штамповочного пресса или любой другой удобной неподвижной части, и входит в зацепление с выемкой 123,
образованной в ней, 90 при этом зацепление поддерживается пружиной 120'.
Если стол деформируется из-за необычной нагрузки, например, из-за слишком большого количества
материала, помещенного в держатель, установленный на столе 95, то внутренний конец болта 120
деформируется, освобождая его от выступа 122, так что пружина 121 будет прижимать его в продольном
направлении, заставляя болт 117 двигаться в направлении стрелки A100, освобождая его от выступа 119,
чтобы он мог быть перемещен вверх под действием пружины в положение отключения сцепления. Болт 120
сработает для отключения сцепления в случае любой аварийной ситуации, вызывая опускание рычага на 105
градусов.
Для предотвращения попадания в держатель штамповочного пресса более чем заданного количества
сегментов предусмотрено дополнительное предохранительное устройство 110, более наглядно показанное на
рисунках 1, 7 и 8. Данная конструкция включает в себя звездообразное колесо 124, расположенное рядом с
вращающейся частью пресса и приводимое в действие элементом управления 125, установленным на этой
вращающейся части. 115 Вращение звездообразного колеса затруднено трением, как показано на рисунке
126, чтобы предотвратить его опрокидывание, и это колесо снабжено ступицей 127, имеющей выжимной
кулачок 128, работающий против продольно перемещаемого болта 129, обычно удерживаемого в зацеплении
с периферией ступицы посредством пружины 130. Нижний конец этого болта выступает за рычаг сцепления
117, так что когда этот болт вдавливается вниз кулачком 128, его конический нижний конец 131 выталкивает
рычаг наружу, отсоединяя его от выступа 119.
Из вышеизложенного становится очевидно, что три сегмента, используемые при изготовлении обода, состоят
из листов предварительно обработанного материала, включая клей, такой как сельтерская соль. Эти полосы
j3 закреплены на удобной высокой стойке или стеллаже, более четко показанном на рисунках 17 и 18, который
включает в себя раму 98, имеющую на одном конце опорные колеса 99, предназначенные для движения по
полу, а на противоположных концах опорные колеса 100 для сцепления с направляющей 101, установленной
на одном из концов основания 10. От рамы 98 отходят стойки 102 и 103, при этом стойка 102 расположена с
каждой стороны рамы, а стойка 103 находится между каждой парой стоек 102. На противоположных сторонах
этих стоек расположены подшипники 104 для установки опор роликов или шпинделей 105, на которые
устанавливаются ролики 100 с материалом. Очевидно, что, расположив эти валки в два ряда, материал с
валков одного ряда может быть использован в машине, а когда эти валки закончатся, рама 98 может быть
сдвинута для выравнивания других рядов с механизмом подачи, описанным ниже, так что результирующая
операция проверки будет очень короткой.
Листы из валков подаются через направляющие ролики 107 (рисунки 2 и 5), а затем между рифлеными
подающими роликами 108, которые прижимаются к материалу, как показано на рисунке 1.09. Ролики 108
соединены зубчатой передачей в точке 110, и один из роликов имеет удлинитель, на котором установлен
храповой механизм 111. Вал 45 имеет шатун 125, соединенный звеном 113 с храповым механизмом 114,
установленным на продолжении рифленого ролика; соединение между звеном и механизмом регулируется
таким образом, что степень подачи может быть легко отрегулирована. Этот храповой механизм служит для
подачи материала с требуемой скоростью к матрице и штамповочной плите пуансонного станка, а рифленые
ролики, подпружиненные, стремятся зацепиться за материал. В используемой матрице через нижнюю
поверхность выступают плунжеры 116, которые подпружинены и прижимаются вниз, а после пробивки
материала обеспечивают его податливое перемещение в исходное положение. Однако эти поршни могут
деформироваться, чтобы предотвратить поломку в случае сильного сопротивления движениям при опускании.
В качестве дополнительного средства предотвращения поломки в случае отказа механизма индексации,
контролирующего вращение рабочего стола, что обычно вызывает сильную нагрузку на аппарат из-за того,
что продолжение операции пробивки привело бы к попаданию слишком большого количества материала в
держатель и, как следствие, к сильному вращению стола или паука Zi, последовательно перемещая
держатели 16 в положение под механизмом пробивки. Материал располагается под непрерывно работающим
пуансоном и, выступая в качестве держателя, находится под матрицей и принимает проходящий через нее
режущий материал, при этом сама матрица совершает индексирующее вращение, в результате чего сегменты
собираются в слои, причем сегменты каждого слоя соединены относительно сегментов предыдущего слоя.
Хотя в данной схеме соединения показаны как разорванные по степеням, а сегменты — как
четвертьсегментные, очевидно, что можно использовать любое желаемое количество сегментов, а степень
разрыва соединения полностью зависит от выбора.
После сборки необходимого количества сегментных слоев, механизм индексации стола обеспечивает подачу
готового обода на станцию S, где завершается сборка зажима на ободе и обод извлекается.
Подробности различных операций, изложенных выше, были полностью описаны в связи с описанием
конструкции отдельных частей.
При изготовлении и сборке сегментов следует убедиться, что внутренняя стенка удерживает сегменты в таком
положении, чтобы их внутренние концы были расположены на некотором расстоянии друг от друга, так что
после снятия зажима собранный обод будет выглядеть так, как показано на рисунке 27.
Ободок, оставаясь в зажиме, затем помещается в сжимающий механизм P, как показано на рисунке 26, и к
нему прикладывается давление, так что ободок в окончательной сборке и перед прохождением через процесс
цементирования доводится до нужного размера, а концы сегментов смещаются и входят в зацепление друг с
другом, как более наглядно показано на рисунке 28. Расстояние между концами сегментов и концами узла
предотвращает перекос любого из сегментов и, как следствие, возможную остановку станка из-за
срабатывания описанных выше предохранительных устройств или образования некачественной заготовки.
«При использовании описанного выше оборудования способ изготовления обода в основном следующий:
сначала накладываются друг на друга несколько листов ткани, пропитанных термочувствительным
связующим веществом, например, коммерческим продуктом, известным как целерон, образуя полосу
желаемой толщины, которая затем разрезается пуансоном на сегменты.» Полученные таким образом
сегменты первоначально собираются на диаметре, превышающем тот, который они в конечном итоге займут,
при этом между концами сегментов остается достаточно места, чтобы предотвратить образование каких-либо
пустот в готовой конструкции.
за счет соединения или перекрытия сегментов одного и того же слоя обода, что позволяет использовать
гораздо более толстые сегменты, чем это обычно возможно. После уменьшения диаметра обода до заданного
размера с помощью механизма сжатия P, обод пропускают через нагревательную печь 0, в которой
связующий материал отдельных сегментов и элементов отдельных сегментов становится адгезивным и
соединяет сегменты. После извлечения из нагревательной печи заготовка сначала пропускается через второй
сжимающий механизм, формирующий пресс, который воздействует на ее периферию, чтобы вернуть любые
выступающие нити или части обода, которые могли деформироваться при прохождении через
нагревательную печь, в их правильное положение. Этот пресс, как правило, обозначен как P1 и имеет
идентичную структуру сжимающему механизму, показанному на рисунке 26. После восстановления заготовки
до ее надлежащей внешней формы и диаметра с помощью механизма PI, ободок, все еще удерживаемый
между зажимами, помещается на охлаждающий стол C T (Рисунок 28).
где он подвергается воздействию потока воздуха из подходящего источника, в результате чего застывает и
принимает свою надлежащую форму. Готовая заготовка QB имеет жесткую конструкцию и удобна в
обращении, так как заготовки можно складывать в корзины или лотки для транспортировки с места на место.
Такая заготовка существенно отличается от обычной заготовки обода, изготавливаемой вручную, которая при
грубом обращении деформируется, а ее сегменты деформируются, что делает ее чрезвычайно сложной в
обращении при установке в форму.
При изготовлении матрицы 13 кромки сегментной режущей части 13' (рисунки 12 и 1P2) предпочтительно
формируются таким образом, чтобы они сходились под углом, большим, чем угол z, охватывающий сегмент,
как это наглядно показано линиями построения, нанесенными на рисунок 12, где C обозначает центр кривизны
поверхностей матрицы, а PR — радиусы, определяющие угол схождения внешней поверхности матрицы.
При использовании любой из этих конструкций сегменты в собранном виде соприкасаются внешними
кромками своих торцевых поверхностей, а внутренние кромки несколько разнесены (A), так что в готовой
заготовке образуется пустота V, в которой материал, образующий корпус (B) шестерни, может сцепляться,
увеличивая прочность соединения между ободом и корпусом. Как показано на рисунке 12, в результате можно
получить несколько иной результат, нанеся покрытие на внутренние углы торцевых кромок обрабатываемой
части, как предложено на рисунке 73b, создавая шестерню с ободом определенного типа. Применяемый
метод выглядит следующим образом:
Ободок А накладывается на предварительно сформированный диск D из пропитанной ткани, причем
материал, используемый для пропитки, аналогичен материалу, используемому для пропитки сегментов обода
ItS.
Диск может состоять либо из одного слоя, либо из нескольких слоев пропитанного материала, и после того,
как обод установлен на него, а ступичный элемент или заглушка 135 установлены в центральное отверстие
136, корпус диска устанавливается в образовавшееся кольцевое углубление. Этот материал корпуса состоит
из обрезков материала, из которого формируются сегменты обода, и свободно укладывается на место, после
чего поверх обода и этого материала корпуса устанавливается еще один дисковый сегмент D. С этого
момента процесс изготовления шестерни начинается с того, что обычно используется при производстве
зубчатых передач, при этом шестерни помещаются в пресс, где подвергаются воздействию тепла и давления.
В результате материал корпуса обода B вдавливается в пустоты V обода, и происходит слияние материала
обода с материалом корпуса через созданные таким образом зацепления и за счет слияния соединяющего
материала корпуса и обода друг с другом.
Следует понимать, что описанная выше конструкция может быть модифицирована без выхода за рамки
изобретения, и поэтому изобретение не ограничивается конкретными описанными вариантами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 27 марта 1930 года.
374, 186 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 марта 7937 г. № 9368/31.
(Дополнение к патенту № 357543 от 20 июня 1929 г.) X. Завершено. Принято к публикации: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых красителей.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GEsELLSCRAFT FUR C MISCH
INDUSTRIE m BASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству новых красителей, содержащих металл, путем обработки
одним или несколькими агентами, которые также могут быть получены путем превращения в металлическое
соединение путем обработки одним или несколькими агентами, дающими металл, азокраситель формулы
N=-N-Rl U H OHR yriel металл, диазокраситель, имеющий (получаемый путем объединения 2-амино-5-окси-5
нафталин-7-сульфоновой кислоты в кислой среде с диазосоединением основания формулы Rr-NI2) и
объединения металлосодержащего красителя HO3S-2, полученного с диазосоединением основания формулы
R2-N1H2 в щелочной среде, Rl и R2, имеющие значения, определенные выше; второе объединение OH, при
желании, может быть проведено в:
наличие материала, подлежащего окрашиванию. Когда 60, в котором Rl и Rz представляют собой
ароматическое диазосоединение основания R2-NH.
Остатки L, содержащие в орто-положении группу, способную связываться с ОН-группой и металлом,
металлосодержащий краситель может впоследствии быть обработан по меньшей мере одним из веществ R и
R2, содержащих нитрогруппу. 6i-группа.
Дизазокрасители, образующие исходный материал для изобретения, доступны в соответствии со
спецификациями № 271897 и 351400, а именно: 2-амино-5-оксинафталин-7-сульфоновая кислота в кислой
среде с ароматическим орто-оксидиазосоединением, банками, банками, окрашенными растительными
волокнами и загруженным шелком, для окрашивания полученного таким образом продукта, действуя
соответственно. Металлические соединения в щелочной среде при любом ароматическом соединении,
получаемом в соответствии с изобретением, обладают высокой светочувствительностью, превышающей
светочувствительность соединений, содержащих нитрогруппу. Новые металлосодержащие продукты могут
быть получены путем первичного дисазолирования, которое может происходить в кислой, нейтральной или
щелочной среде, с или без давления.
3 и в присутствии или отсутствии подходящих добавок, таких как свободные органические кислоты, или
частей, представляющих собой соли щелочных металлов органических или неорганических кислот.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, в котором части по весу представляют собой соли
щелочных металлов. ПРИМЕР 10 -i-:кислоты. 24 части 2-амино-5-оксинафталина. Металлосодержащие
красители, получаемые с помощью изобретения, 7-сульфоновая кислота соединяются в кислом растворе с
хлопком и, в частности, с диазосоединением из 15.4 85, искусственным шелком, полученным из частей
5-нитро-2-амино-1-фенола. Когда синтезированная целлюлоза, например, полосатая вискозная, завершается,
добавляют 40 частей прокаленной целлюлозы, которая дает хорошие однородные и стойкие оттенки. Новые
металлосодержащие красители могут быть получены из других 15,4 частей 5[Цена 11-] 0 a 0 = -.-. f - 'A,
нитро-2-амино-1-фенола. Щелочность цинованного карбоната натрия и его смеси регулируется таким
образом, что в конце реакции с диазосоединением из 25 частей второго соединения смесь становится
щелочной, содержащей 4-нитро-2-амино-1-фенол-6-сульфоновую кислоту.
с бикарбонатом. После завершения реакции связывания полученный краситель высаливают и фильтруют.
После нейтрализации и отделения путем добавления сухой соли 7G получается порошок, растворимый в
воде до определенной концентрации.
синий раствор в разбавленном растворе карбоната натрия. Полученный таким образом краситель растворяют
в 1000 частях воды, а растворенный синий раствор смешивают с раствором фторида хрома,
соответствующим 12 частям 75 частей фторида хрома. Полученный таким образом дисазокраситель
растворяют в течение некоторого времени в аппарате с обратным холодильником. Новый хром, нагреваемый
некоторое время с раствором соединения этого дизазокрасителя, представляет собой прексимид TF6,
соответствующий 30, осажденный в виде частиц поваренной соли, 15 частей CrQA. Новый хромовый хром,
отфильтрованный и высушенный, представляет собой темный порошок. 80 фунтов порошка обрабатываются
обычным способом. Сухой порошкообразный краситель, растворяющийся в воде и разбавленный в щелочи до
зелено-зеленого раствора; в разбавленных щелочах до концентрированной серной кислоты до
черно-фиолетово-зелено-синего раствора и в концентрированной вискозе в нейтральной ванне до
концентрированной серной кислоты до фиолетового раствора. Содержащий соль глаубера, обеспечивает
хорошее однородное окрашивание целлюлозы (например, вискозиметра, синего и зеленого цветов).
Если вместо вышеупомянутых 12 частей CrO3O2 используется раствор из 25 частей кристаллизованного
25-нитро-2-аминофенола меди, вместо 5-нитро-2-аминофенола используется диазотированная пиримовая
кислота, которую можно разделить обычным способом. Если на второй фазе реакции сочетания получается
смешанный 90, вместо аминофенола меди и 5-нитро-2-аминофенола используется диазотированная
пиримовая кислота, которую можно разделить обычным способом. В щелочной среде получается новый
продукт, который в сухом виде представляет собой черноватый порошок, который после хромирования
превращается в красители, растворимые в воде, разбавленном растворе карвискозы натрия, зелено-серые
олово, а при обработке раствором карбоната и разбавленной едкой содой 95% с веществами, дающими
медные красители. Этот щелочной раствор превращается в серо-голубые растворы, а в концентрированном
виде – в серо-фиолетовые оттенки. Пример 2. Красители вискозы зеленовато-серые 43 части натриевой соли
красителя.
вещество, получаемое кислотным сочетанием» EMA PLE 4. 100 диазотированных 5-нитро-2-амино-1-фенолов
с хромовым соединением азо-2-амино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты растворяют в 500 частях
воды, и раствор смешивают с 30 частями прокаленного карбоната натрия. Затем растворяют в разбавленном
растворе карбоната натрия и обрабатывают соответствующим количеством 4-нитро-1-диазосоединения из 9,4
частей раствора анилина и бензола. Полученное таким образом вещество, дисазокраситель, отделяется и
изолируется обычным способом.
разделены. Он растворяется в 800 частях воды и нагревается в течение нескольких часов до получения
темно-синего раствора, в сочетании с раствором фторида хрома и центрифугированной серной кислотой до
темноватого цвета, соответствующего 15 частям CrO3, образуя фиолетовый раствор; он окрашивает
искусственный шелк из воды, которая испаряется, обеспечивая стойкие серые оттенки. Это темный порошок,
который растворяется в 110 частях воды и в течение нескольких часов нагревается до темно-синего раствора,
в сочетании с раствором фторида хрома и центрифугированной серой кислотой до темно-синего цвета,
соответствующего 15 частям CrO3.
Затем новое соединение хрома отделяется и высушивается, когда искусственный шелк из регенерированного
шелка. Это «черный порошок», который растворяется в воде до черноватого цвета с помощью соединения
хрома в растворе азовиолета; в разбавленном растворе щелочи каустической соды краситель, который можно
получить путем кислотного сочетания диазотированного d5-нитро-6-2-амино-1-фенола и 20 транзиированной
серной кислоты до красно-фиолетового раствора амино-5-оксинафтален-7-сульфоновой кислоты, 120 тиона.
Краситель окрашивает регенерированную целлюлозу в слабощелочной ванне, содержащей глауберы, с
помощью слабощелочного раствора 4-солей; получаются хорошие однородные фиолетово-черные оттенки.
Нитро-1-диазобензол, фиолетово-черный краситель: - -EXA3iPI3. Красители получают путем связывания 50
частей соединения хрома - EXA E 5. i2 _ I краситель получают путем связывания - -в присутствии кислоты
5-итро-2-диазо-1-а ... Диазотизинированная 5-нитро-2-амино-165:,: сульфаниловая кислота растворяется в
3O0Ynarts феноле2 с 2-амино-5-оксинафтален-7_ t 65: воды, вместе с 25 частями кальцинированного
декстрозы, растворенной в - -p s POOI - - i- =::X-- -: КАЧЕСТВО X - -:-374,186 374,186 воды вместе с 25 частями
безводного карбоната натрия, и раствор соединяется при 0,50 °C с диазораствором из 21 части
сульфаниловой кислоты.
После завершения реакции связывания краситель выделяют обычным способом и высушивают. Полученный
черный порошок растворяется в воде и разбавленном растворе карбоната натрия до получения
черно-фиолетовых растворов; в разбавленном растворе едкого натрия — до получения черно-зеленого
раствора, а в концентрированной серной кислоте — до получения черно-фиолетового раствора.
Он окрашивает регенерированную целлюлозу в нейтральных или слабощелочных ваннах, содержащих
глауберовскую соль и фиолетовые красители. При окрашивании светлых оттенков получается
фиолетово-серый цвет.
ПРИМЕР 6.
Для окрашивания 100 частей искусственного шелка из регенерированной целлюлозы 1 часть красителя
растворяют в 2000-3000 частях воды. Окрашивание проводится в нейтральной или слабощелочной ванне,
либо в слабокислой ванне с уксусной кислотой, с добавлением соли или без нее, при этом ткань погружают в
ванну при температуре около 400 °C, а окрашивание продолжают в течение 1 часа при температуре 60-800
°C. После промывки и сушки получаются оттенки с очень хорошими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374187A
[]
Соседние файлы в папке патенты