Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13394
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1929. № 23,8081 29.
342,740 (Дополнение к патенту № 309201 от сентября) 28, 1927. Полная спецификация слева: 2 мая 1930 г.
Полное техническое задание принято: февраль. 2, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы и изделий, изготовленных из них, или
относящиеся к ним.
Я, Генри Д. Бийфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в
предыдущей спецификации № 309201, и относится к новым или улучшенным процессам производства
ацетатов целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, например, пропионата целлюлозы, бутирата
целлюлозы и тому подобного.
В основной спецификации № 309,201
Я описал процессы этерификации целлюлозы или целлюлозосодержащих материалов в присутствии соляной
кислоты и одного или нескольких хлоридов железа, марганца, кобальта, никеля или меди, причем кислота и
галогенид составляют не менее 2% от массы целлюлозы, а также описал процессы, в которых этерификация
осуществляется в присутствии соответствующих бромидов или йодидов, а также бромистоводородной или
йодоводородной кислоты.
В указанной спецификации говорится об использовании смешанных катализаторов в пропорциях от 2% и
выше, а также указывается, что предпочтительные пропорции составляют 5-10% кислоты вместе с 5-10%
хлорида железа(III) или CO или аналогичного вещества, и далее указывается, что во избежание деградации
молекулы целлюлозы этерификация предпочтительно проводится при температурах не выше 500 °C.
Я обнаружил, что катализаторы, указанные в основной спецификации, а именно соляная кислота,
бромоводородная кислота или йодоводородная кислота в сочетании с галогенидами, и особенно хлоридами
железа, марганца, кобальта, никеля или меди, могут использоваться в пропорциях менее 2% от массы
целлюлозы, при этом можно получить хорошие результаты. Настоящее изобретение в широком смысле
охватывает ацетилирование или иную этерификацию в присутствии смешанных катализаторов, указанных в
исходной спецификации, при этом один или оба смешанных катализатора присутствуют в пропорции менее
2% по весу целлюлозы.
Например, я могу использовать пропорцию [цена 4 i от 1 до 2% хлорида железа(III) или другого галогенида
вместе с пропорцией от 1 до 2% соляной кислоты или другой галогеноводородной кислоты, или, в качестве
альтернативы, я могу использовать пропорцию от 0,5 до 2% хлорида железа(III) или другого галогенида в
сочетании с более чем 2% соляной или другой кислоты, например, пропорции 5 или даже 15% кислоты. Или
же я могу использовать пропорции от 0 до 2% соляной или другой кислоты в сочетании с более чем 2%
хлорида железа(III) или другого галогенида, например, в пропорциях 5, 10, 15, 20, 30% или более.
В качестве исходных материалов для ацетилирования или этерификации могут использоваться хлопок или
другая целлюлоза, или продукты ее близкого превращения, либо древесная целлюлоза, или бамбуковый
эспарто, или другие материалы, содержащие инкрустирующие вещества, из которых в значительной степени
удалены лигнин, пентозан, смолы и подобные компоненты, например, сульфитная целлюлоза, содовая
целлюлоза, сульфатная целлюлоза или другие химические древесные целлюлозы. Изобретение также
предусматривает ацетилирование или иную этерификацию уже этерифицированных продуктов или эфиров
целлюлозы.
- Волокна, ткани и тому подобное, например, из хлопка или других натуральных целлюлозных материалов, из
вискозы, искусственного шелка или других регенерированных целлюлозных искусственных волокон, также
могут быть ацетилированы или этерифицированы с помощью настоящего изобретения и могут сохранять
свою волокнистую структуру путем проведения ацетилирования в суспензии в присутствии жидких
разбавителей или в отсутствие жидких растворителей или разбавителей, как описано ниже.
Как и в основной спецификации, наилучшие 90 результатов достигаются путем предварительной обработки
целлюлозных материалов перед этерификацией для повышения их реакционной способности. Такая
предварительная обработка может включать обработку органическими кислотами, и в частности низшими
алифатическими кислотами, например, муравьиной или уксусной кислотой, в концентрированном или
разбавленном виде и в малых или больших количествах, при этом кислота применяется в жидком состоянии,
как описано, например, в моей французской спецификации № 100 (третье издание).
565,654, или в парообразном состоянии, отдельно или в смеси с инертными газами, как описано в моей
британской спецификации № 203938. После обработки органическими кислотами целлюлозные материалы
могут быть подвергнуты воздействию потока воздуха или другого инертного газа, а также отсасыванию или
вакуумированию для полного или частичного удаления органических кислот. Муравьиную кислоту следует в
значительной степени удалять, за исключением случаев использования в небольших количествах.
Еще один эффективный метод предварительной обработки описан в моей предыдущей спецификации №
312098.
Согласно настоящей Спецификации, целлюлозные материалы подвергаются предварительной обработке
соляной кислотой, бромистоводородной кислотой или йодоводородной кислотой, или их смесями в
количестве (рассчитываемом как галогенид водорода), не превышающем существенно 50% по весу
целлюлозы. В качестве альтернативы для предварительной обработки могут быть использованы
галогенидные соли, в частности хлориды железа(III), олова(IV), кобальта, никеля, марганца и меди.
Галогеноводородные кислоты могут использоваться в смеси с галогенидными солями, или же может
применяться предварительная обработка одним или обоими веществами одновременно или по отдельности,
в сочетании с предварительной обработкой органическими кислотами, и особенно низшими жирными
кислотами, например, уксусной кислотой или муравьиной кислотой.
Предварительная обработка галогеноводородными кислотами предпочтительно проводится при обычных
температурах, но может быть ускорена использованием несколько повышенных температур, хотя
предпочтительно избегать температур, концентраций или других условий обработки, приводящих к
разрушению целлюлозы. Хотя в спецификации № 312098 указано, что галогеноводородные кислоты не
следует использовать в пропорции (рассчитанной в пересчете на водород) менее 2% от веса целлюлозы, я
обнаружил, что при таких низких пропорциях, например, от 1 до 2%, можно получить хорошие результаты.
Предварительная обработка галогенидом, например, хлоридом железа(III), также может быть проведена при
обычных или повышенных температурах, но в этом случае диапазон температур на практике не так
ограничен, поскольку эти соли менее склонны к деградации, чем соответствующие кислоты. - Химическая
древесная целлюлоза 56 предпочтительно подвергается щелочной очистке с последующей предварительной
обработкой органическими кислотами, как описано в моей британской спецификации №.
249,173, или с последующей предварительной обработкой галогеноводородными кислотами и/или
галогенидными солями и/или органическими кислотами, как описано в Спецификации № 312098. Щелочная
очистка может, например, проводиться с использованием едкого щелочного раствора с низкой концентрацией,
например, 3% или менее, при нагревании или кипячении, или с использованием едкого щелочного раствора с
относительно высокой концентрацией, например, 15-20%, в холодном состоянии или при незначительном
нагревании.
Как и в исходной спецификации, температура фактического ацетилирования или этерификации
предпочтительно поддерживается достаточно низкой, чтобы избежать серьезной деградации целлюлозы, но
при уменьшении количества используемых катализаторов 75 в соответствии с настоящим изобретением в
некоторых случаях могут быть достигнуты более высокие температуры без вредных последствий, чем при
процессах, описанных в исходной спецификации. - 80
В качестве альтернативы использованию галогеноводородной кислоты в сочетании с галогенидной солью на
протяжении всей реакции этерификации, указанные катализаторы могут быть применены только на части
процесса этерификации. 85 Например, кислота может быть полностью или частично нейтрализована на более
поздних стадиях этерификации, и в то же время или позже кислотный радикал галогенидного катализатора
может быть полностью или частично нейтрализован, так что металл, например, железо, присутствует в
избытке по сравнению с количеством, эквивалентным хлору или другому кислотному радикалу.
В таких случаях на более поздних стадиях этерификации могут использоваться более высокие температуры.
Это изменение в целом применимо к этерификации в присутствии галогенидных катализаторов, причем
соотношение таких катализаторов, например, соответствует исходной спецификации или пропорциям,
указанным в настоящем документе.
Технические характеристики. E
Что касается других условий ацетилирования.
При этерификации или ионизации в общих чертах упоминается описание исходного вещества.
Технические характеристики. Например, как описано в пункте 105, этерификация может быть осуществлена
таким образом, чтобы сложный эфир образовывался в растворе, или может быть осуществлена в суспензии в
присутствии жидкого разбавителя, или может быть осуществлена с помощью парообразного
этерифицирующего агента, как описано в моей британской спецификации № 264937.
Как и в исходной спецификации, полученные ацетаты или другие сложные эфиры при желании могут быть
подвергнуты процессам вторичной обработки или созревания с целью изменения их растворимости.
Подобные процессы предпочтительно проводить в присутствии катализаторов, используемых в самом
процессе ацетилирования или этерификации, но при желании такие катализаторы 12Q могут быть отделены,
а также могут быть добавлены другие агенты созревания. Созревание или дальнейшая обработка могут
проводиться при обычных температурах или с небольшим нагревом, но особенно ценными являются
результаты, представленные в работе 1251.
Это достигается путем нагревания смеси для созревания до относительно высоких температур, например, до
80 или 1000 °C и более.
В случае таких относительно высоких температур свободная минеральная кислотность является
благоприятной. 13Q 342,740 пластмассовые массы, формованные изделия, листы и т. д., и для описания
подходящих методов обработки изделий приводится ссылка на основную спецификацию.
Дата: 2 августа 1929 года.
- Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
Этого желательно избегать, например, путем добавления в смесь ацетата натрия или подобного вещества.
Ацетаты или другие сложные эфиры, как в виде первичных продуктов, так и в зрелом виде, могут быть
переработаны в коммерческие продукты, такие как искусственный шелк, волокна или пленки, формовочные
порошки, термостойкие сложные эфиры. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы и изделий из них, а также связанные с этим
процессом.
1, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
предыдущей спецификации № 309201, и относится к новым или улучшенным процессам производства
ацетатов целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы или алифатических кислот, например,
пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы и тому подобного.
В основной спецификации № 309,201
Я описал процессы этерификации целлюлозы или целлюлозосодержащих материалов в присутствии соляной
кислоты и одного или нескольких хлоридов железа, марганца, кобальта, никеля или меди, причем кислота и
галогенид присутствуют в количестве не менее 2 % от массы целлюлозы, а также описал процессы, в которых
этерификация осуществляется в присутствии соответствующих бромидов или йодидов, а также
бромистоводородной или йодоводородной кислоты. В указанной спецификации говорится об использовании
пропорций каждого из смешанных катализаторов от 2% и выше, а также указывается, что предпочтительные
пропорции составляют 5-10% кислоты вместе с 5-10% хлорида железа(III) или аналогичного вещества, и
далее указывается, что во избежание деградации молекулы целлюлозы этерификация предпочтительно
проводится при температурах не выше 50°C. Мои спецификации №№.
314,918 а также в пунктах 316,160 описаны процессы этерификации в присутствии галогеноводородных
кислот и галогенидов железа, марганца, кобальта, никеля или меди.
Я обнаружил, что катализаторы, указанные в исходной спецификации, а именно соляная кислота,
бромистоводородная кислота или смесь йодоводородной кислоты с галогенидами, и особенно хлориды
железа, марганца, кобальта, никеля или меди, могут использоваться в пропорциях менее 2% от массы
целлюлозы, при этом можно получить хорошие результаты. Настоящее изобретение в широком смысле
охватывает ацетилирование или другие виды стеаринификации в присутствии смешанных катализаторов,
указанных в исходной спецификации, при этом один или оба компонента смешанных катализаторов
присутствуют в пропорции менее 2% по весу целлюлозы. Например, я могу использовать пропорцию от 1 до
2% хлорида железа(III) или другого галогенида вместе с пропорцией от 1 до 2% соляной кислоты или другой
галогеноводородной кислоты, или же я могу использовать пропорцию от 0,5 до 2% хлорида железа(III) или
другого галогенида в сочетании с более чем 2% соляной или другой галогеноводородной кислоты, например,
в пропорциях 5, 10 или даже 15% кислоты.
Или же я могу использовать пропорции до 2% соляной или другой галогеноводородной кислоты в сочетании с
более чем 2% хлорида железа(III) или другого галогенида, например, в пропорциях 5, 10, 15, 20, 30% или
более.
В качестве исходных материалов для ацетилирования или этерификации могут использоваться хлопок или
другая целлюлоза, или продукты ее близкого превращения, либо древесная целлюлоза, бамбук, эспарто или
другие материалы, содержащие инкрустирующие вещества, из которых в значительной степени удалены
лигнин, пентозан, смолы и подобные компоненты, например, сульфитная целлюлоза, содовая целлюлоза,
сульфатная целлюлоза или другие химические древесные целлюлозы. Изобретение также предусматривает
ацетилирование или иную этерификацию уже этерифицированных продуктов или 100 эфиров целлюлозы.
Волокна, ткани и тому подобное, например, из хлопка или других натуральных целлюлозных материалов, или
из вискозного искусственного шелка, или из других регенерированных целлюлозных искусственных волокон
105, также могут быть ацетилированы или этерифицированы с помощью настоящего изобретения и могут
сохранять свою волокнистую структуру благодаря наличию 342,740 а:
Ацетилирование в суспензии в присутствии жидких разбавителей или в отсутствие жидких растворителей или
разбавителей, как описано ниже.
Как и в основной спецификации, наилучшие результаты достигаются путем предварительной обработки
целлюлозных материалов перед этерификацией для повышения их реакционной способности. Такая
предварительная обработка может включать обработку органическими кислотами, и в частности низшими
алифатическими кислотами, например, муравьиной или уксусной кислотой, в концентрированном или
разбавленном виде и в малых или больших количествах, при этом кислота применяется в жидком состоянии,
как описано, например, в моей французской спецификации № 565654, или в парообразном состоянии,
отдельно или в смеси с инертными газами, как описано в моей британской спецификации № 263938. После
обработки органическими кислотами целлюлозные материалы могут быть подвергнуты воздействию потока
воздуха или другого инертного газа, либо отсасыванию или вакуумированию для полного или частичного
удаления органических кислот. Муравьиную кислоту, за исключением случаев использования в небольших
количествах, следует в значительной степени удалить.
— Еще один эффективный метод предварительной обработки описан в моей предыдущей спецификации №
312098.
- - 30. В соответствии с настоящей Спецификацией, целлюлозные материалы подвергаются предварительной
обработке соляной кислотой, бромистоводородной кислотой или йодоводородной кислотой, или их смесями в
количестве (рассчитанном как галогеноводород), не превышающем существенно 50% от массы целлюлозы. В
качестве альтернативы для предварительной обработки могут быть использованы галогенидные соли, в
частности хлориды железа(III), олова(IV), кобальта, никеля, марганца и меди. Галогеноводородные кислоты
могут использоваться в смеси с галогенидными солями, или может применяться предварительная обработка
с использованием одного или обоих веществ одновременно, т.е.
- одновременно или по отдельности, с предварительной обработкой органическими кислотами, и особенно
низшими жирными кислотами, например, уксусной или муравьиной кислотой.
Предварительная обработка галогеноводородными кислотами предпочтительно проводится при обычных
температурах, но может быть ускорена использованием несколько повышенных температур, хотя следует
избегать температур, концентраций или других условий обработки, приводящих к разрушению целлюлозы.
Хотя спецификация
В патенте № 312 098 указано, что галогеноводородные кислоты не следует использовать в пропорции
(рассчитанной как галогеноводород) менее 2% от веса CelluBG. Я установил (см. мою заявку № 23 807/29),
серийный номер.
-342,739) - что при таких низких долях, например, от 1 до 2%, можно получить хорошие результаты.
Предварительная обработка галогенидом, например, хлоридом железа(III), также может быть проведена при
обычных или повышенных температурах, но в этом случае температурный диапазон на практике не так
ограничен, поскольку эти соли менее склонны к разложению, чем соответствующие кислоты. 70 Химическая
древесная целлюлоза предпочтительно подвергается щелочной очистке с последующей предварительной
обработкой органическими кислотами, как описано в моей британской спецификации № 249173, или с
последующей предварительной обработкой галогеноводородными кислотами и/или галогенидными солями
и/или органическими кислотами, как описано в спецификации № 75a.
312,098. Щелочная очистка может, например, проводиться с использованием едкого щелочного раствора
низкой концентрации, например, 3% или менее, с нагреванием или кипячением, или с использованием едкого
щелочного раствора относительно высокой концентрации, например, 15-20%, в холодном состоянии или с
незначительным нагреванием.
— Как и в исходной спецификации, температура фактического ацетилирования или этерификации
предпочтительно поддерживается достаточно низкой, чтобы избежать серьезной деградации целлюлозы, но:
при уменьшенном количестве катализаторов, используемых в соответствии с настоящим изобретением, в
некоторых случаях могут быть достигнуты более высокие температуры без вредных последствий, чем при
процессах, описанных в исходной спецификации. — В соответствии с модификацией изобретения, описанного
в исходной спецификации, или описанных выше процессов, галогеноводородная кислота может быть
использована в сочетании с:
Галогенидные соли полностью или частично нейтрализуются на более поздних стадиях этерификации.
Например, галогеноводородная кислота полностью или частично нейтрализуется на более поздних стадиях
этерификации. В таком двухстадийном процессе температура может меняться на каждой стадии, например,
она может повышаться при снижении кислотности катализатора. Кроме того, общее количество
присутствующего железа или другого металла может варьироваться от стадии к стадии. Реакцию можно,
например, начать с небольших количеств хлорида железа(III) и соляной кислоты, менее 2% или до 5%, а
также оксида или гидроксида железа(III), предпочтительно 11.
Свежеприготовленные продукты, добавки могут добавляться время от времени. С другой стороны, при
использовании относительно больших количеств галогенидных и галогеноводородных кислот может
происходить постепенная нейтрализация путем добавления подходящего нейтрализующего агента, не
содержащего железа или других металлических катализаторов.
Добавление большего количества щелочного реагента, чем химически эквивалентно галогеноводороду или
кислоте, приводит к тому, что катализатор содержит железо в количестве, превышающем химически
эквивалентное количество хлорида или бромида, присутствующих в нем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342741A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования оборудования и приспособлений для
проведения процессов дистилляции.
Я, Йейлс Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщили из-за
границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: при
дистилляции, в частности жидкостей с высокой температурой кипения, при пониженном давлении обычно
пропускают через нагретую жидкость поток так называемого конвекционного газа или пара, чтобы, с одной
стороны, предотвратить задержку кипения, а с другой — облегчить передачу тепла от стенок сосуда к
жидкости за счет интенсивного движения, создаваемого потоком газа в жидкости, и, таким образом, увеличить
скорость дистилляции.
В большинстве случаев поток пара может быть получен путем распыления жидкости с температурой кипения
в дистиллируемую жидкость. Недостатком такого способа работы является то, что подаваемый газ, например
воздух, должен быть переведен из нормального давления в 1 атмосферу в низкое давление, преобладающее
в корпусе перегонного аппарата, и таким образом, особенно при использовании быстрого потока и очень
низкого давления, работа, затрачиваемая вакуумным насосом, значительно увеличивается. Распыление
жидкости с более низкой температурой кипения, например воды, в переливаемую жидкость позволяет
избежать дополнительных затрат энергии насосом за счет конденсации водяного пара в конденсаторе, но
вместо этого необходимо будет использовать теплоту испарения воды.
Кроме того, при давлении 40 миллиметров ртутного столба и ниже необходимо охлаждение
сконденсированной воды в ресивере до 200 градусов Цельсия или ниже, что приводит к необходимости
подачи большего количества охлаждающей воды с температурой около 100 градусов Цельсия и ниже.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что всех этих возражений можно избежать простым
способом, и перегонку можно осуществлять без постоянного добавления свежих газов или паров извне в
корпус перегонного аппарата, соединив газовое пространство приемника с корпусом перегонного аппарата
трубой, ведущей к перегоняемой жидкости, и циркулируя газ в аппарате через жидкость с помощью газового
насоса во время перегонки.
Таким образом, при очень небольших затратах энергии газовым насосом можно создать газовый поток в
корпусе перегонного аппарата из небольшого количества газа, присутствующего в устройстве, и эффект этого
газового потока превосходит эффект самого мощного потока конвейерного газа, и, таким образом, даже
вещества с очень высокой температурой кипения могут быть перегнаны чрезвычайно быстро и экономично в
условиях высокого вакуума, например, 10 миллиметров ртутного столба и менее. Процесс, описанный в
настоящем изобретении, имеет дополнительное преимущество в том, что практически полностью
исключается повреждение перегоняемых веществ, которое легко происходит в уже известных процессах
перегонки в результате химического воздействия вводимых газов, например, кислорода вводимого воздуха.
При перегонке, например, веществ, чувствительных к кислороду, в соответствии с настоящим изобретением,
при пониженном давлении воздуха, небольшое количество кислорода в воздухе воздействует на указанные
вещества только в начале перегонки; когда кислород таким образом расходуется, перегоняемые вещества
вступают в контакт с циркулирующим инертным азотом только в дальнейшем процессе перегонки.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
схематически показано расположение оборудования в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается этим расположением.
На схеме изображена установка для осуществления описанного выше процесса дистилляции, в которой D —
корпус перегонного куба, I — конденсатор, а V — приемник, газовое пространство которого соединено с
корпусом перегонного куба D посредством циркуляционной трубы L, снабженной газовым насосом U.
Циркуляционная труба L, соединенная с вакуумным насосом посредством ответвления Z, достигает почти дна
корпуса перегонного куба D. Если установка практически полностью герметична, вакуумный насос может
периодически или непрерывно отключаться во время дистилляции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по объему.
ПРИМЕР 1.
150 Части продукта, известного в торговле как талловое масло, перегоняются под давлением от 25 до 30
миллиметров ртутного столба на установке, аналогичной изображенной на уже упомянутом чертеже, корпус
перегонного аппарата или перегонной реторты которой имеет объем 500 частей, а расход газового насоса
составляет 120 частей в секунду. За короткое время через мембрану проходит 80 частей жёлтого масла и от 2
до 3 частей воды. Остаток представляет собой вязкую, не подлежащую перегонке смолу.
ПРИМЕР 2.
Часть продукта окисления парафина перегоняют в перегонном аппарате объемом 1000 частей под давлением
30 миллиметров ртутного столба, при этом расход газа составляет 200 частей в секунду. Процесс
дистилляции протекает быстро и равномерно, в результате чего получают 440 частей дистиллята, цвет
которого светлее, чем у исходного материала, а также 43 части остатка ценного асфальта.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании и методах проведения процессов дистилляции.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I.G. Farbenindustrie Aktiengenellschaft, Франкфорт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен следующим образом: При
дистилляции, в частности жидкостей с высокой температурой кипения, при пониженном давлении обычно
пропускают поток насыщенного газа или пара через нагретую жидкость, чтобы, с одной стороны,
предотвратить задержку кипения, а с другой — облегчить передачу тепла от стенок сосуда к жидкости за счет
интенсивного движения, создаваемого потоком газа в жидкости, и, с другой стороны, увеличить скорость
дистилляции. Поток пара может быть получен Во многих случаях это достигается путем распыления
жидкостей с более низкой температурой кипения в перегоняемую жидкость.
Недостатком такого способа работы является то, что подаваемый газ, например воздух, должен быть
переведен из нормального давления в 1 атмосферу в низкое давление, преобладающее в корпусе
перегонного аппарата, и таким образом, особенно при использовании быстрого потока и очень низкого
давления, работа, затрачиваемая вакуумным насосом, значительно увеличивается. Распыление жидкости с
более низкой температурой кипения, например, воды, в перегоняемую жидкость позволяет избежать
дополнительных затрат энергии на насос за счет конденсации водяного пара в конденсаторе, однако вместо
этого необходимо будет подводить теплоту испарения воды.
Кроме того, при давлении 40 миллиметров ртутного столба и ниже необходимо охлаждение
сконденсированной воды в ресивере до 200 градусов Цельсия или ниже, что приводит к необходимости
подачи большего количества охлаждающей воды при температуре около 10 градусов Цельсия и ниже.
Мои зарубежные корреспонденты теперь обнаружили, что всех этих возражений можно избежать простым
способом, и перегонку можно осуществлять без постоянного добавления свежих газов или паров извне в
корпус перегонного аппарата, соединив газовое пространство приемника с корпусом перегонного аппарата
трубой, ведущей к перегоняемой жидкости, и циркулируя газ в аппарате через жидкость с помощью газового
насоса во время перегонки.
Таким образом, при очень небольших затратах энергии газовым насосом можно получить газовый поток в
корпусе перегонного аппарата из небольшого количества газа, присутствующего в устройстве, и эффект этого
газового потока превосходит эффект самого мощного потока, например, конвейерного газа, и, таким образом,
даже вещества с очень высокой температурой кипения могут быть перегнаны чрезвычайно быстро и
экономично в условиях высокого вакуума, например, 10 миллиметров ртутного столба и менее. Процесс,
описанный в настоящем изобретении, имеет дополнительное преимущество в том, что повреждение
перегоняемых веществ, которое легко происходит в уже известных процессах дистилляции в результате
химического воздействия вводимых газов, например, кислорода вводимого воздуха, практически полностью
исключено. При перегонке, например, веществ, чувствительных к кислороду, в соответствии с настоящим
изобретением, при пониженном давлении воздуха, небольшое количество кислорода в воздухе воздействует
на указанные вещества только в начале перегонки; когда кислород таким образом расходуется, перегоняемые
вещества вступают в контакт с циркулирующим инертным азотом только в дальнейшем процессе перегонки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, на котором схематически показано расположение аппарата в соответствии с данным
изобретением, однако изобретение не ограничивается этим расположением.
На схеме изображена установка для осуществления описанного выше процесса дистилляции, в которой D —
корпус перегонного куба, K — конденсатор, а V — приемник, газовое пространство которого соединено с
корпусом перегонного куба D посредством циркуляционной трубы L, снабженной газовым насосом U.
Циркуляционная труба L, соединенная с вакуумным насосом посредством ответвления Z, достигает почти дна
корпуса перегонного куба D. Если установка достаточно герметична, вакуумный насос может периодически
или непрерывно отключаться во время дистилляции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, и данное изобретение не ограничивается этими примерами. Детали представлены в объеме.
ПРИМЕР 1.
150 части продукта, известного в торговле как талловое масло, перегоняются под давлением от 25 до 30
миллиметров ртутного столба на установке, аналогичной изображенной на уже упомянутом чертеже, корпус
перегонного аппарата или дистилляционной реторты которой имеет объем 500 частей, а расход газового
насоса составляет 120 частей в секунду. За короткое время проходит 80 частей жёлтого масла и от 2 до 3
частей вещества. Остаток представляет собой вязкую, не подлежащую перегонке смолу.
E:ОБРАЗЕЦ 2.
500 Часть продукта окисления парафина перегоняют в перегонном аппарате объемом 1000 частей под
давлением 30 миллиметров ртутного столба, при этом расход газового насоса составляет 200 частей в
секунду. Процесс дистилляции протекает быстро и равномерно, в результате чего получают 440 частей
дистиллята, цвет которого светлее, чем у исходного материала, а также 43 части остатка ценного асфальта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ перегонки жидкостей, в частности жидкостей с высокой температурой
кипения, при пониженном давлении, заключающийся в перегонке жидкостей при циркуляции газа под
пониженным давлением через корпус перегонного аппарата, соединенного с газовым пространством
приемника, а затем через трубу, ведущую к жидкости внутри перегонного аппарата.
2.
Устройство для перегонки жидкостей под пониженным давлением, включающее перегонный аппарат,
соединенный с приемником, трубу, идущую из газового пространства приемника в перегонный аппарат и
заканчивающуюся у его дна, циркуляционный насос для газа в указанной трубе и средства для создания
пониженного давления в указанном аппарате. аппарат.
3.
Устройство для перегонки жидкостей при пониженном давлении, по существу соответствующее описанию и
изображению на чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342742A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: август. 9, 1929, № 24, TION 342,742,438129, Полное принятие: февраль. 9, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хранения органических жидкостей.
Я, Ричард Лант, проживающий по адресу: Кёстлергассе 5, Вена VW, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хранению органических жидкостей, и в частности к хранению таких
жидкостей, которые обладают высокой летучестью и, следовательно, могут, если являются
легковоспламеняющимися, использоваться в качестве топлива.
Целью изобретения в общих чертах является создание усовершенствованных средств для хранения таких
жидкостей в условиях, исключающих или сводящих к минимуму возможность пролития жидкости или иного
выброса ее в жидком состоянии из емкости, и, в частности, создание устройств, например, ламп и бензиновых
зажигалок, включающих емкость для хранения жидкости и горелку для испарения жидкости.
В соответствии с изобретением, средство для хранения летучих органических жидкостей включает в себя, по
существу, сосуд, из которого может выходить пар жидкости, содержащий в качестве абсорбента для жидкости
сложный эфир жирных кислот высшего порядка на основе целлюлозы или его близкое производное,
нерастворимое в органической жидкости, для хранения которой предназначено данное средство.
Таким образом, сосуд может быть снабжен отверстием, через которое может подаваться пар, а к этому
отверстию может быть прикреплен клапан или другое запорное устройство.
В качестве альтернативы, сосуд может быть герметично закрыт и иметь конструкцию, позволяющую парам
выходить наружу путем прокалывания или разрушения хрупкой крышки или какой-либо части стенки сосуда.
Таким образом, лампа в соответствии с изобретением будет включать горелку, связанную с резервуаром для
органической жидкости, составляющей топливо или выступающей в качестве растворителя для газообразного
Соседние файлы в папке патенты