Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13394
.pdf
клапан 92 через отверстие 113, как и площадь всей открытой части подвижного элемента клапана 91.
Для соответствия заливной пробке 88 предусмотрена подходящая заливная пластина 114, а также
подходящая сливная пробка 89 для данной системы. Данное устройство крепится к поперечной балке 115,
являющейся частью рамы автомобиля, с помощью соответствующих выступов 116 и 117, пластины 118 и
болта 119.
На рисунке 16 изобретение применено к хорошо известному типу гидравлического тормоза, в котором
поршень соединен в главном цилиндре непосредственно с моим устройством, а также в котором
предусмотрено обычное хранилище для восполнения жидкости, теряемой из-за утечки.
На рисунке 16 показана обычная педаль 6, соединение 7 и стержень 27, за исключением того, что устройство
расположено на противоположной стороне от педали 6, а эффект нажатия достигается действием педали.
Этот толкающий эффект направлен против стержня 119, на котором расположена часть механизма
электрического контакта, функционального эквивалента показанного на рисунках 5, 6 и 7. Механизм включает
в себя втулку 120, прижатую к плечу 121 элемента 122 пружиной 123. Втулка 120 содержит изоляционный
материал 124, а латунное кольцо 125 предназначено для контакта с крючкообразными стержнями 126 и 127,
которые закреплены на клеммных выходах аналогично описанным на рисунках 4, 5, 6 и 7.
Элемент 122 соответствует клапанному элементу, имеющему клапан 128, взаимодействующий с седлом
клапана 129 подвижного элемента 130. Поршень 131 выполнен заодно с подвижным седлом клапана.
Клапанный элемент 122 имеет уменьшенную часть 132, образованную на его внутреннем конце, и клапан
предназначен для удержания в открытом положении 70 пружиной 133, которая упирается в пробку 134,
ввинченную в поршневую часть 131 подвижного седла клапана 130.
Для восполнения любой жидкости, которая может быть потеряна в цилиндре 135, в котором работает
поршень 131, предусмотрена камера 136, соединенная с цилиндром 135 через отверстие 137, так что
жидкость может протекать через это отверстие 137 в цилиндр и замещать любую жидкость 80, которая могла
просочиться через различные соединения по всей системе, пока она находится под высоким давлением.
Подвижный элемент седла клапана уменьшен для обеспечения канала для жидкости 138, являющегося
частью системы циркуляции жидкости.
Также предусмотрен поперечный канал 139, соединяющий пространство 138 с пространством 140.
Пространство 140, в свою очередь (когда клапан 128 снят с седла), соединяется с пространством 141, которое
соединяется с каналом 142. Водохранилище 136 соединяется с каналом 143, который, в свою очередь, ведет
в канал 144. Канал 144 соединяется с шестернями насоса через канал 145, отводимые шестернями насоса
через канал 95, канал 146, непосредственно в канал 142.
Обычно вся система заполнена жидкостью, и если насос не работает, перемещение педали в положение
торможения приводит к тому, что клапан 128 прижимается к седлу клапана 100129, сжимая пружину 133,
оказывая давление на поршень 131 и сжимая жидкость в камере 135, что приводит к созданию давления в
соединении 147 для приведения тормоза в действие. Пружина 133 105 препятствует правильному положению
клапана 128.
Для ограничения перемещения элемента 122 предусмотрен стопорный штифт 148, работающий в пазу 149
(см. рисунки 16 и 17). Поршень 131 также ограничен в своем движении внутри цилиндра 135 упорами 150-151
(см. рис. 18), так что канал, соединяющий 143 с 144, не будет заблокирован ни в какой момент времени. Для
обеспечения гидравлической связи 115 между камерой 135 и резервуаром 136, когда клапан 128 открыт, в
пробке 134 предусмотрен канал 152, а также канал 153 в элементе 132, соединенный поперечным каналом
154. 120 Жидкость, заполняющая камеру 140, протекает через канал 154 в канал 153 и выходит через канал
152. Когда клапан 128 закрывается, упираясь в седло 129, канал 154 перекрывается в точке 155, так что 125.
В камере 135 может повышаться давление, и это перекрытие препятствует потоку через каналы 152, 153, 154.
На рисунках с 19 по 24 включительно показана модифицированная форма силового устройства 130 342 756
для привода шестерен насоса 43-44. В данном случае предусмотрен диск 156 с лопатками 157,
расположенными под углом (см. рисунок 22) к воздухозаборным отверстиям 158. Важными особенностями
изобретения являются идея применения принципа вакуума в данной среде, а также предложенные
конструкции. Создается вакуум для всасывания воздуха через отверстия 158 (см. рис. 20) через лопатки 157,
камеру 161, отверстия 160, камеру 159 и через элемент 162, мимо шарового обратного клапана 163 и через
латунную трубку 164, которая, как показано на рис. 24, соединена трубкой 165 с впускным коллектором 166
двигателя 167. Разумеется, это соединение может быть выполнено с другими устройствами для создания
всасывания или вакуума, либо с какой-либо другой частью двигателя, либо с другими средствами, помимо
двигателя.
Карбюратор обозначен цифрой 170, дроссельная заслонка — цифрой 171, рычаг управления дроссельной
заслонкой — цифрой 172, педаль акселератора — цифрой ? 5 на 173 и тяге акселератора на 174, причем эта
тяга, как обычно, соединена с рычагом 172. Когда нога убирается с педали газа 173, детали принимают
положение, показанное на рисунке, при закрытой или почти закрытой дроссельной заслонке, и создается
достаточный вакуум для работы небольших шестерен насоса на высокой скорости. Следует понимать, что
когда дроссельная заслонка открыта, эффект всасывания или вакуума уменьшается, так что турбина 156 не
работает или работает только со значительно сниженной скоростью.
Принцип работы этого вакуумного двигателя следующий: вакуум создается в трубе 165, когда дроссельная
заслонка карбюратора закрыта, и этот вакуум обычно составляет около десяти фунтов на квадратный дюйм.
Шарик 163 поднимается на -45° к упору 168, создавая вакуум внутри камеры 159, которая, благодаря
соединению с портами 160, создает вакуум внутри пространства 161. Воздух, проходящий через отверстия
158, открытые в атмосферу, будет обдувать наклонные лопатки, как показано на рисунке 22, и вызывать
мгновенное вращение диска 156 с лопатками 157 с высокой скоростью, а также вращение шестерен насоса 43
и 44. Тормоза редко, если вообще когда-либо, применяются без отпускания педали акселератора, и это
мгновенно закрывает дроссельную заслонку и создает вакуум, достаточный для подъема обратного клапана
163. При нормальной езде, когда дроссельная заслонка карбюратора частично открыта, вакуума
недостаточно для подъема обратного клапана 163, и поэтому диск 156 и лопатки 157 не обязательно будут
вращаться непрерывно, хотя нет никаких возражений против непрерывного вращения насоса на низкой
скорости при использовании вакуумного привода, поскольку можно отрегулировать карбюратор для
обеспечения этого непрерывного потока воздуха и правильной балансировки смеси.
70 Отличительной особенностью изобретения является использование малогабаритного, маловесного,
высокоскоростного двигателя для получения большой мощности за счет использования малогабаритных
насосных шестерен, работающих на высокой скорости, благодаря чему, помимо прочего, можно получить
корпус малого размера и веса, приспособленный для непосредственного подключения к тормозной
магистрали. Я не утверждаю, что речь идет только о размерах как таковых, но рассматриваю идею средств
для безотказного создания достаточного давления в гидравлической системе с помощью рычажной системы,
включающей небольшие шестерни насоса, вращающиеся с высокой скоростью, причем шестерни приводятся
в движение средствами, работающими с очень малыми затратами, и которые имеют небольшие размеры и
вес, такие как электродвигатель или вакуумный двигатель. Идея использования единого блока, соединяемого
в тормозной магистрали с элементами тормозной магистрали, включая соединения, управляемые педалью и
тормозом, и управляемого одним клапаном, который постепенно блокирует циркуляцию в гидравлической
системе и приводится в действие жидкостью для постепенного включения тормозов, также является ценной
особенностью.
Насколько мне известно, никто никогда не предполагал в условиях, подобных описанным, что в небольшом
компасе можно получить большую мощность, вращая очень маленькие шестерни с высокой скоростью с
помощью высокоскоростного двигателя малой электрической мощности; никто также не предполагал, что
такая высокоскоростная работа позволит создать небольшой, легкий, автономный блок, включающий в себя
средства управления тормозами с помощью давления, который можно напрямую подключить к тормозной
магистрали.
Под термином «малая или относительно малая шестерня насоса 110» понимается шестерня со следующими
размерами: ширина рабочей поверхности от одной восьмой до половины дюйма, диаметр делительной
окружности три восьмых дюйма; двенадцать зубьев и тридцать два шага. Под термином «высокая скорость»
(115) понимается скорость порядка 10 000 оборотов в минуту. Всякий раз, когда эти термины используются в
вышеприведенном описании или в последующих пунктах формулы изобретения, их следует толковать
соответствующим образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342757A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 342,757 Дата подачи заявки: ноябрь. 5, 1929. № 33,684/29.
Полный текст слева: авг. 5, 1930, «Celete Aceeptee»: фев. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования измерительных и индикаторных приборов или относящиеся к ним.
Я, Перси Мэйоу Райвс, британский суб-ошибки. Два набора делений могут иметь разные цвета, чтобы
облегчить работу, кажущееся совпадение указывается отсутствием цвета задних делений. Настоящее
изобретение относится к измерению и цвету задних делений. Приборы с изменяющимся показанием, в
которых передняя часть трубки перемещается относительно градуированной шкалы, расположенной за
трубкой, но не в той же плоскости, что и трубка. В данном случае с. Изобретение, в частности, применимо к
приборам, в которых деления на отдельной шкале не выходят за пределы трубки, а могут считываться по
столбику жидкости на боковой или около боковой стороне трубки, например, термометров и ртутных
барометров, но также применимо к приборам, в которых стрелка расположена на трубке.
j5 перемещается по шкале и смещается там. В модификации деления не делаются на самой трубке, а
используются две отдельные шкалы, расположенные одна за другой. Цель изобретения состоит в том, чтобы
избежать неопределенности в показаниях таких приборов из-за параллакса, и он состоит, по сути, в
предоставлении двух наборов выравнивающих меток (или двух индикаторов на противоположных сторонах в
некоторых случаях), смещенных друг от друга перед или за трубкой. Например, полоска прозрачного
материала значительной толщины состоит в том, чтобы обеспечить два набора выравнивающих меток (или
два индикатора на противоположных сторонах, смещенных друг от друга перед или за трубкой. Каждый из 75
индикаторов, расположенных вдоль линии зрения и имеющих такую градуировку, что индикатор и оба набора
в них, а также соответствующая градуировка меток (или шкала и оба индикатора) могут быть видны
одновременно при снятии показаний. Один набор может иметь зазор, позволяющий одновременно видеть
индикатор и оба набора в нем, а также соответствующую градуировку меток (или шкалу и оба индикатора) при
длине, равной или немного меньшей, чем длина зазора. Два набора меток позволяют легко выравнивать
любые разрывы (которые могут быть очевидными и предварительными), облегчая выравнивание.
Деления обеих серий могут быть непрерывными. Промежутки в одной серии могут располагаться на одной
стороне индикатора или чередоваться с промежутками в другой серии.
по одному с каждой стороны, и то же самое верно и для модификации, в которой два показателя могут быть
произвольно (но аналогично) расположены на одинаковом расстоянии и не имеют отношения к шкале. В
качестве альтернативы используются два набора градуированных делений, которые могут располагаться на
одинаковом расстоянии и не имеют отношения к шкале. Необязательно, чтобы два набора делений
располагались на трубке или на полоске за трубкой.
В этом случае произвольно расположенные деления выравниваются относительно друг друга — например,
одно может быть смещено вбок, чем другое. В этом случае деления выравниваются с меньшим количеством
делений шкалы, чтобы не мешать друг другу.
На практике изобретение может принимать множество различных форм, некоторые из которых будут описаны
в качестве примера. В дальнейшем усовершенствовании выравнивание меток будет осуществляться с
помощью непрозрачного материала, в данном случае фактически имеется два набора меток: один —
термометр или ртутный барометр, а другой — задний конец прибора. Применительно к таким приборам, как
термометры или ртутные барометры, и другой — барометры, через которые движется столб жидкости. В
альтернативной прозрачной трубке изобретение может принимать исходную форму двух наборов делений:
один набор представляет собой узкие выступы, идущие вдоль линии на задней стороне, а другой — на
передней стороне, обращенной к наблюдателю, который выравнивает кончик и основание трубки таким
образом, чтобы соответствующие деления совпадали с видимыми выступами при считывании показаний
прибора. При применении изобретения к прибору (MPrce 11,), в котором индикатор представляет собой
стрелку, доступны различные формы изобретения, описанные выше, но также возможно реализовать
изобретение, предусмотрев две выравнивающие метки, смещенные друг относительно друга в поле зрения и
расположенные на стрелке.
Таким образом, могут быть две стрелки, расположенные одна за другой, или апертурный прицел,
установленный стрелкой перед ней, причем в этих случаях сама стрелка служит одной из меток
выравнивания, или может быть пара прицельных приспособлений, отдельных от стрелки, но установленных
на ней. Когда шкала прибора нанесена на прозрачный материал, две метки выравнивания могут быть
расположены по обе стороны от нее. В тех случаях, когда метки выравнивания образованы дублированными
делениями шкалы самого прибора, и одна из двух шкал подвижна, изобретение может быть использовано для
исправления ошибок в делениях путем смещения одной из двух шкал относительно другой. Например, если
термометр, изготовленный в соответствии с данным изобретением, у которого одна шкала нанесена на
стержень, а другая отделена от стержня, обнаружил, что он имеет нулевую погрешность,² это можно
исправить, переместив отдельную шкалу вдоль стержня.
Погрешности градуировки, изменяющиеся по диапазону прибора, можно легко исправить, используя
35-секундную шкалу с соответствующим изменением расстояния между делениями. Дата: 5 ноября 1929 г.
Для заявителя: H. A. GILL & Co., дипломированные патентные агенты, 61152, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: i.
Усовершенствования в области измерения и индикации – Thtnirments или относящиеся к ним.
Я, Перси Максоу Райвс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торреро, Сарагоса, 270,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительным и индикаторным приборам, в которых деления шкалы
считываются по столбику жидкости в прозрачной трубке, например, термометрам и ртутным барометрам.
Целью изобретения является предотвращение неопределенности при считывании показаний таких приборов,
как параллакс, и оно, по сути, заключается в обеспечении двух наборов фиксированных выравнивающих
меток, смещенных друг относительно друга в поле зрения и расположенных таким образом, чтобы индикатор
и оба набора меток были видны одновременно. а. чтение ijs сделано. Два набора выравнивающих меток
(которые могут быть, и предпочтительно, представляют собой шкалу делений прибора) могут располагаться
на одной стороне индикатора или по одному на каждой стороне. Необязательно, чтобы два набора
выравнивающих меток были идентичны друг другу — например, один может быть снабжен меньшим
количеством делений, чем другой.
На прилагаемых чертежах схематически изображены несколько различных вариантов осуществления
изобретения. На рисунках с 1 по 9 показаны различные модификации, примененные, в частности, к
термометру. 75 Обращаясь к рисунку 1, который представляет собой часть стержня термометра, обычные
деления a дополнены другим набором делений, расположенных на равном расстоянии друг от друга. При
считывании показаний термометра соответствующие деления двух наборов, находящихся в
непосредственной близости от верхней части жидкостной нити c, совмещаются, как показано стрелкой. 85,
Рисунок 2 представляет собой самодостаточную диаграмму, показывающую, как второй набор делений
предотвращает неверные показания, возникающие из-за параллельного расположения делений. Два набора
делений могут иметь разные цвета (W) для облегчения работы; кажущееся совпадение обозначается
исчезновением цвета заднего деления.
- На рисунке 3 показан только один набор делений O6 на стержне, а другой набор h расположен на отдельной
шкале d позади стержня. В этом случае, как и на изображении f6rm, показанном на рисунке 1, деления видны
сквозь вещество 100.
стебель. В форме, показанной на рисунке 4, деления не выходят за пределы стержня, а расположены по
бокам от него и выровнены по горизонтали с делениями. В некоторых случаях этого будет достаточно, чтобы
обеспечить градуировку только с одной стороны стержня.
— В формах, показанных на рисунках 5 и 6, на стержне 34x2757 и 4 отсутствуют деления, поэтому
изобретение может быть использовано для исправления ошибок в делениях с помощью 55.
смещение одной из двух шкал относительно другой. Например, если термометр, изготовленный в
соответствии с данным изобретением, с одной шкалой, нанесенной на стержень, и другой, отделенной от
стержня 60, окажется с нулевой погрешностью, это можно легко исправить, переместив отдельную шкалу
вдоль стержня.
Погрешности градуировки, изменяющиеся по диапазону измерительного прибора, могут быть легко
скорректированы с помощью второй шкалы, у которой расстояние между делениями соответствующим
образом изменено.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342758A
[]
ПАТЕНТ3 S ECI -ICA-T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5,1929. № 33693/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве азотистых соединений из веществ растительного происхождения или
связанные с этим процессом.
Сообщение от Н. В.
M.AATSCHAIP1i TOT EXPLOITATIBS VAN VEREDELINGSPROCEDES, Rijnstraat 30, Гравенхейдж, Голландия).
Я, Хароид Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, 11112, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения азотсодержащих соединений из веществ растительного
происхождения.
Установлено, что если аммиак воздействует при относительно высокой температуре и под давлением на
вещества растительного происхождения, не содержащие азота или имеющие низкое содержание азота, то
получают продукты, содержащие до 15% химически связанного азота. В этой связи в качестве исходных
веществ могут использоваться либо углеводы, такие как целлюлоза или сахар, полученные из древесины,
либо инкрустирующие вещества, такие как лигнин, древесина, дерн, уголь. Если, например, 100 частей по
весу целлюлозы нагревают с 200 частями по весу концентрированного водного раствора аммиака до 3000
градусов Цельсия под давлением, скажем, 100-150 атм, при условии, что условия реакции поддерживаются в
течение короткого времени, например, 10 минут, то получают продукты реакции, содержащие 44% азота, 14%
углерода и 1,6% водорода. Аналогичный результат получается при использовании лигнина или дерна. Если в
качестве исходного вещества используется древесный сахар, процесс может проводиться при более низкой
температуре и, соответственно, более низком давлении.
Если этот процесс используется, например, для древесного сахара, то в зависимости от экспериментальных
условий (давления и температуры) можно получить следующие выходы связанного азота: Температура,
Давление O/ON 1500 °C, около 5 атм. 11 2500 C,, 40,, 17 также в этом случае будет достаточно, если масса
будет поддерживаться в течение короткого времени, например, 10 минут, в условиях реакции. 55 В качестве
примеров обработки различных видов угля приведены следующие: (а) 100 частей свежего битуминозного угля
нагревают со 100 частями концентрированного водного раствора аммиака до 3400 ± 60 °C в закрытом сосуде,
после чего давление увеличивается примерно до 150 атмосфер. Достаточно поддерживать температуру
реакции в течение примерно 10 минут.
Полученный продукт будет содержать r,5 до 10% связанного азота. В случае битуминозных углей,
образовавшихся на более ранних стадиях, поглощается соответственно меньше азота.
(б) 100 частей бурого угля нагревают аналогичным образом с примерно 150 частями концентрированного
водного раствора аммиака до температуры приблизительно 3000 °C. Получают продукт реакции, содержащий
приблизительно 14% связанного азота.
Известно, что сахар, например, глюкоза, при обычной температуре поглощает аммиак в водном или
спиртовом растворе, а также в небольших количествах выделяет глюкозу, амин W0 и другие азотсодержащие
соединения. Тем не менее, удивительным фактом является то, что даже нерастворимые вещества
растительного происхождения, не содержащие азота или имеющие низкое содержание азота, при обработке
указанным способом связываются с большим количеством азота.
Полученное таким образом азотистое вещество может быть использовано в различных технических целях, и в
качестве примера можно привести следующие два случая:
а) Продукт, полученный в результате процесса с использованием в качестве исходного вещества лигнина или
дерновой мульчи (верхний болотный дерн, в основном, на 95% состоящий из сфагнума), особенно подходит
для использования в качестве азотного и углеродного удобрения.
Полученный конечный продукт содержит приблизительно 60-80% углерода и до 15% азота. 4(0 б) Во время
Второй мировой войны предпринимались попытки использовать амины в качестве частичной замены
белковых кормов, таких как жмых. С экономической точки зрения эти эксперименты были совершенно
неважны, поскольку исходные химические вещества, способные к их применению, были слишком дороги.
Настоящее изобретение предлагает частичную замену альбумина, обладая особым экономическим
преимуществом благодаря использованию дешевых исходных веществ, таких как, например, древесный
сахар.
Следует понимать, что приведенные примеры не ограничиваются каким-либо конкретным примером, и что в
рамках изобретения допускаются различные модификации.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как было
сообщено моим зарубежным корреспондентам, я заявляю, что то, что я утверждаю, представляет собой: 1.
Способ производства азотсодержащих веществ путем обработки веществ растительного происхождения, не
содержащих азота или имеющих низкую концентрацию азота, водным раствором аммиака при высокой
температуре и под давлением, характеризующийся тем, что растворимые углеводы растительного
происхождения, такие как древесный сахар или другой сырой сахар, обрабатываются при температурах от
1200 до 3000 °C.
- 2. Способ производства частичного заменителя альбитимиозного корма, характеризующийся тем, что этот
способ соответствует...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 7929. № 33741/29.
Полный левый угол: 25, 1930.
Завершено: февраль. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,759 Усовершенствования, относящиеся к декортикационному удалению волокнистых материалов или
связанные с ним.
Я, Джеффри Энд Куксон, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 28, Марлоу, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение
относится к механическому отделению волокон от веществ, содержащих их и связывающих их вместе в
естественном состоянии при росте в виде листьев или стеблей, и имеет своей целью производство волокна
по цене ниже, чем у любого ранее известного процесса, благодаря простоте конструкции машины, отсутствию
деталей, подверженных серьезному износу, и возможности адаптации к условиям, преобладающим в странах,
где транспортировка затруднена, а рабочая сила имеет низкую квалификацию.
Машина, к которой относится данное изобретение, состоит из ряда пар конусов, причем один конус из каждой
пары наложен на другой и удерживается в контакте с ним пружинным давлением в таком воске, что толстый
конец одного конуса соприкасается с тонким концом другого.
Конусы могут быть изготовлены из дерева или железа.
сталь, бронза или любой другой материал, и может иметь вертикальные или горизонтальные канавки, как
считается наиболее подходящим для специальной обработки любого данного волокна, и, кроме того, размер
и конусность конусов, а также количество пар в серии должны определяться степенью обработки и классом
материала, которому она подвергается, но особенностью изобретения является то, что конусы каждой пары
имеют одинаковую степень конусности, но разные диаметры, чтобы вывести общий центр за пределы
истинного центра.
Меньший и больший конусы каждой пары должны быть расположены таким образом, чтобы истинный центр
каждой пары смещался относительно истинного центра предыдущей и последующей пар. Под «истинным
центром» понимается точка соприкосновения, в которой находятся диаметры двух конусов любой пары! То же
самое, тогда как под «общим центром» понимается точка, удаленная от любого из концов любого конуса или
пары конусов.
Как указано выше, конструкция машины чрезвычайно проста и состоит, в основном, из любого необходимого
количества [Цена 1 I -] конусов с их осями, рамы для их размещения, которая может быть удобно изготовлена
из секций, и системы привода или приводов для вращения конусов (верхние конусы вращаются в
противоположном направлении по отношению к нижним конусам), которая может принимать форму цепей и
звездочек, зубчатой передачи или любой другой общепризнанной системы, которая наилучшим образом
соответствует индивидуальным требованиям.
Предпочтительно использовать пару подающих роликов перед рядом конусов и установить систему
перфорированных труб диаметром 65 градусов для распыления воды между верхними и/или нижними
конусами, что поможет промыть волокно и предотвратить загрязнение машины стружкой и грязью. 70
Действие машины по удалению посторонних примесей из волокна осуществляется тремя способами, а
именно: (1) давлением с помощью пружин, которые удерживают конусы каждой пары в контакте и служат для
выдавливания жидкости и выравнивания вещества; (2) боковым трением между волокнами и поверхностями
конусов, общий центр каждой пары которых смещен относительно истинного центра, что создает тенденцию
материала стремиться к истинному центру каждой пары (при этом истинный центр каждой пары находится на
одной линии с истинным центром предыдущей и последующей пар), растягиваясь вперед и назад
относительно поверхностей указанных конусов и стирая прилипшие к волокну твердые примеси; (3)
продольное соскабливание с обеих сторон вдоль поверхности материала, подаваемого в машину, в силу того,
что, покидая каждую пару конусов в точке, которая является ее истинным центром или около него, она
захватывается следующей парой в точке, которая не является ее истинным центром, в результате чего,
двигаясь к истинному центру, одна или другая сторона материала подвергается воздействию большей
периферийной скорости одного конуса, чем другого, в точке контакта. В случае декортикационных машин
описанного типа, в которых извлечение волокна осуществляется с помощью ряда роликов или конусов,
необходимо предусмотреть способ отделения волокнистого листа или волокна от любого из роликов или
конусов каждой пары в случае слипания и направления его к следующей паре.
В противном случае, лист или волокно имеет явную тенденцию прилипать к одному из роликов или конусов и
либо обматываться вокруг указанного ролика или конуса, либо опускаться между ним и следующей парой,
вместо того чтобы подаваться между указанной парой. Обычно для противодействия этой тенденции
устанавливают неподвижные скребки на каждый валик или конус, которые, плотно прижатые к их
поверхностям, удаляют листья или волокна.
Таким образом, лист или волокно под действием каждой пары роликов или конусов поочередно
перемещается к точке контакта следующей пары благодаря жесткости своего материала. Однако, поскольку
эти скребки неподвижны, в то время как ролики или конусы вращаются, они вызывают трение из-за тесного
контакта и могут привести к скоплению грязи и коротких волокон в точке контакта, что, в свою очередь, рано
или поздно препятствует правильному выполнению скребками своих функций до тех пор, пока грязь не будет
удалена. Более того, по мере очистки волокна под действием последовательных пар валиков или конусов оно
в значительной степени теряет свою жесткость и в конечном итоге может сминаться между двумя парами
валиков или конусов и лежать на верхней части промежуточного скребка, пока его снова не протолкнет вперед
следующая партия волокна, после чего оно окончательно выбрасывается из машины в более или менее
запутанном состоянии.
Согласно изобретению, я предлагаю пары небольших вспомогательных роликов, расположенных между
каждой парой основных роликов или конусов и следующей парой, но имеющих достаточное расстояние между
ними, т.е. между вспомогательными роликами, чтобы обеспечить свободное прохождение обрабатываемого
материала.
Эти вспомогательные ролики должны вращаться в том же направлении, что и основные ролики или конусы, с
которыми они взаимодействуют, то есть верхний вспомогательный ролик должен вращаться в том же
направлении, что и верхние основные ролики или конусы, а нижние — в том же направлении, и по этой
причине они не должны соприкасаться со своими соответствующими основными роликами или конусами, но
должны находиться достаточно близко, чтобы позволить им выполнять указанные функции. В результате этой
операции вспомогательные ролики отбирают материал (если он прилип) с основных роликов или конусов,
расположенных непосредственно перед ними, и подают его прямым и не запутанным к следующим основным
роликам или конусам, которые, в свою очередь, двигаясь в том же направлении, подхватывают волокно со
вспомогательных роликов и передают его на следующий комплект. Таким образом, лист и, в конечном итоге,
волокно равномерно подаются через машину и выводятся прямыми и не спутанными с последней пары
основных роликов или конусов с помощью конвейерных лент или других устройств, работающих на:
Тот же общий принцип, что и в конструкции вспомогательных роликов (70).
Конструкция вспомогательных роликов и способ их привода могут быть различными. Эффективная,
экономичная и механически надежная система привода осуществляется с помощью цепей и звездочек,
соединенных с валом или валами, которые приводят в движение главные ролики или конусы.
Вспомогательные валики могут быть заменены круглыми щетками или гребнями, изготовленными из щетины
стали или другого материала, или из картона, или штифтов; эти щетки или гребни работают точно так же, как
и валики, в отношении подачи 8.
Материал, проходящий через машину, дополнительно способствует более тщательному разделению волокон
и помогает очистить их от крупных частиц, разрыхленных действием основных валков или конусов. 90
Датировано шестым ноября 1929 года.
Джеффри Э. Куиксон. Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к декортикационному удалению волокнистых материалов или связанные с
ним.
Я, Джеффри Эдгуэнд Комсон, проживающий по адресу: Стейшн Роуд, 28, Марлоу, Бакингемшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки волокнистых материалов, таких как сизаль,
новозеландская конопля и аналогичные листья и стебли. Согласно настоящему изобретению, в машине для
очистки ряд конических валков расположен парами и выполняет функцию измельчающих валков.
Предпочтительно, чтобы два конуса из каждой пары располагались таким образом, чтобы толстый конец
одного конуса соприкасался с тонким концом другого.
При такой конструкции обрабатываемый материал будет подвергаться как трению, так и измельчению,
поскольку ролики будут иметь различную форму в зависимости от свойств обрабатываемого материала, и
ролики могут вращаться с одинаковой или разной скоростью, обеспечивая любое желаемое количество
соскабливания в продольном направлении волокон. Кроме того, изменяя конусность роликов, можно изменять
и количество бокового трения, которому подвергаются волокна. При необходимости можно использовать один
или несколько комплектов предварительных параллельных дробильных валков, которые могут быть гладкими
или рифлеными, а также, при желании, можно чередовать пары параллельных валков через определенные
интервалы внутри машины.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет описана машина,
сконструированная в соответствии с ним, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид, Рисунок 2 — план машины, а Рисунок 3 — схема,
иллюстрирующая расположение роликов.
Как видно на чертежах, такой материал, как сизаль, подается через горизонтальный бункер 1 между двумя
параллельными рифлеными измельчающими роликами 2. Из них материал последовательно проходит между
парами конических дробильных валков, из которых на чертежах показаны только четыре пары, хотя на
изображенной машине фактически находится большее количество пар. В первой паре конических роликов
верхний ролик 3a меньше нижнего ролика 3b, тогда как во второй паре верхний ролик 4a больше нижнего
ролика 4b и так далее, хотя ролики ADS любой пары имеют одинаковую конусность. Верхние ролики
прижимаются вниз пружинами Lv 5, управляемыми маховиками 6, при этом пружины опираются на
кронштейны 7, в которые установлены валы 8 верхних роликов 110.
Поверхности конических роликов имеют спиральные канавки, как показано на рисунке 2, а пары роликов
расположены таким образом, что большие концы роликов 1Sr расположены попеременно сначала с одной
стороны, а затем с другой. В результате истинные центры последовательных пар роликов располагаются
попеременно с одной или другой стороны от общего центра и, фактически, у роликов (как показано на
иллюстрации) находятся за пределами роликов. Это схематически показано на рисунке 3, где показаны
истинные центры двух последовательных пар роликов A и B. 125 Верхние конические ролики приводятся в
движение цепями 9, проходящими вокруг звездочек 10 на валах 8 и 11 и ведущей звездочкой 11, в то время
как нижние конические ролики приводятся в движение цепями 12, расположенными на расстоянии 30
диаметров друг от друга в различных точках контакта с материалом. Аналогичный эффект может быть
достигнут путем соприкосновения больших концов роликов каждой пары друг с другом при условии, что
ролики каждой пары имеют разный диаметр, то есть, если их средний диаметр различен.
Соседние файлы в папке патенты