Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13390
.pdf
элементы могут быть сконструированы таким образом, что для того, чтобы крутящий момент двигателя 19
был достаточно большим для того, чтобы якорь 21 отходил от полюсов магнита 20, требуется почти полное
напряжение, в результате чего происходит очень небольшое угловое перемещение вала двигателя 19 до тех
пор, пока не будет достигнуто приблизительно нормальное напряжение, при котором детали
уравновешиваются в значительном диапазоне угловых положений. Следует отметить, что, хотя мы показали,
что магнит 20 является постоянным магнитом, специалистам в данной области сразу же придет в голову, что
насыщенный электромагнит или электромагнит с постоянной энергией также могут быть использованы без
отступления от сути изобретения.
Таким образом, видно, что поскольку часть 8 регулирует напряжение цепи 3, а часть 9 подает в обмотки
двигателя 12 напряжение, которое увеличивается или уменьшается пропорционально изменениям
напряжения на линии 3, то в результате действия части 9 на клеммах двигателя 12 возникает усиленное
изменение напряжения 100, что приводит к увеличению или уменьшению крутящего момента двигателя 12 в
результате заданных изменений напряжения на линии 3. Поскольку в части 9 трение сведено к минимуму, она
будет чувствительна к очень незначительным колебаниям напряжения в линии 3.
Хотя для простоты и ясности мы показали лишь одно усилительное устройство L10 с подвижной катушкой,
подключенной только к одной из фазных обмоток двигателя 12, специалистам в данной области, безусловно,
будет очевидно, что на валу двигателя 19 можно установить столько таких устройств, сколько фаз 115,
причем каждое из них будет иметь подвижную катушку, подключенную к одной из фаз моментного двигателя
12, без отступления от изобретения в его более широких аспектах.
Из-за хрупкого баланса между элементами части 9 может возникнуть тенденция к чрезмерному колебанию,
или, другими словами, к возникновению колебаний, поскольку противоположные моменты усилительного
элемента и ограничивающего элемента изменяются одновременно и пропорционально, обычно ничто, кроме
трения, не сможет остановить вращение двигателя 19 после того, как напряжение уменьшится или увеличится
до нормального уровня после заданного изменения. Чтобы проверить эту тенденцию, катушки 22 соединены
таким образом, что их напряжение изменяется в соответствии со скоростью изменения тока через обмотку
возбуждения 4 машины 1. Таким образом, предположим, например, что часть 9 имеет тенденцию к
чрезмерному отклонению против часовой стрелки. В этой ситуации катушка I8 уменьшит индуцированное
напряжение -L0, вставленное в обмотку двигателя 12, тем самым уменьшив его крутящий момент и заставив
его вращаться против часовой стрелки, чтобы продолжить уменьшение сопротивления в обмотке
возбуждения 7 возбудителя 6.
В результате возбуждение машины 1 увеличится, что приведет к повышению напряжения в линии 3' выше
нормального уровня, после чего регулятор снова сработает, чтобы противодействовать этой тенденции.
Однако, по мере увеличения тока 20, проходящего через обмотку возбуждения 4, на вторичной обмотке
трансформатора тока 23 будет возникать напряжение, что приведет к увеличению магнитного потока в плече
21. Катушки 22 намотаны таким образом, что создаваемый ими магнитный поток в якоре 21 направлен в
противоположную сторону от потока через якорь 21, создаваемого постоянным магнитом. Следовательно, по
мере того как двигатель 19 будет стремиться к чрезмерному вращению против часовой стрелки, якорь 21
будет приближаться к своему горизонтальному положению, но в то же время его эффективная магнитная
проницаемость будет уменьшаться из-за увеличения тока через катушки 22 в результате увеличения тока
через обмотку возбуждения 4. В результате этого уменьшения эффективной проницаемости якоря 21
уменьшится крутящий момент удерживающего элемента, который, конечно же, направлен на вращение
двигателя 19 против часовой стрелки.
Следовательно, по мере уменьшения крутящего момента этого двигателя уменьшается и крутящий момент
магнитного удерживающего устройства, что, по сути, создает демпфирующее действие, стремящееся
замедлить скорость вращения двигателя 19.
Как только напряжение в линии 3 вернется к норме, крутящий момент двигателя 19 также станет нормальным,
и в результате действия демпфирующего эффекта он будет двигаться относительно медленно, что сведет к
минимуму его склонность к чрезмерному колебанию. Аналогичным образом, если двигатель 19 стремится
вращаться по часовой стрелке, чтобы уменьшить возбуждение машины 55-1 и, следовательно, снизить
напряжение на линии 3, то уменьшение тока через обмотку возбуждения 4 вызовет напряжение во вторичной
обмотке трансформатора тока 23 в таком направлении, что ток, протекающий через катушки 22, будет
создавать вращение, направленное в том же направлении, что и вращение, создаваемое магнитом 20.
Следовательно, крутящий момент удерживающего элемента увеличится, что замедлит движение двигателя
19 в направлении 6F. Поскольку катушки 22 получают питание только тогда, когда ток через обмотку
возбуждения 4 изменяется, они не будут вызывать каких-либо изменений крутящего момента или
удерживающего элемента в кратчайшие сроки, когда двигатель 19 находится в неподвижном состоянии.
Таким образом, действие анти-Iiiiiitiin. средства в некоторой степени аналогично действию механизма
итера(и), включающего вращающийся диск и магниты, который используется в большинстве ватт-часовых
счетчиков. 75' Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, как оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374560A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 апреля 1931 года. № 10,0591 31. 3 Полная спецификация, слева, 2 января 1932 г.
Полная спецификация принята: 16 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлов, металлических смесей или сплавов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что при превращении металлического алюминия хлоридами других
металлов, помимо хлорида алюминия, образуются сплавы указанных металлов с алюминием.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что вместо алюминия в качестве реагентов для превращения
могут использоваться металлы железосодержащей группы, а именно: железо, кобальт и никель, с
галогенидами тяжелых металлов. Соотношение компонентов реакции может варьироваться в широких
пределах. Если использовать лишь такое количество металла железной группы, чтобы весь его запас был
израсходован на соединение с галогеном, выделяемым используемым галогенидом металла, то металл,
введенный в виде галогенида, получается в свободном состоянии, а не в виде сплава или смеси металлов.
К галогенидам, которые могут быть использованы в целях настоящего изобретения, относятся, например,
галогениды хрома, марганца, молибдена, олова, титана, цинка и меди.
Для обработки металлов предпочтительно использовать галогениды металлов, которые менее летучи, чем
галогениды исходных металлов, например, хлорид хрома или хлорид марганца.
Преобразование осуществляется путем нагрева, который предпочтительно проводится в форме, например,
для шамота, с исключением воздуха. Галогенид, который испаряется при сублимации, может быть собран в
таких устройствах, как охладители, мойки и тому подобное.
В случае, если оставшийся металлический продукт все еще содержит галогенид, его предпочтительно
обрабатывают растворителем для последнего, таким как вода, кислоты, эфир и тому подобное, и при желании
подвергают последующей восстановительной обработке, предпочтительно водородом.
- Для получения однородных масс металла или сплава металл максимально тщательно перемешивают с
галогенидом, например, в шаровой мельнице, чтобы увеличить плотность смеси при перемешивании. 55 В
результате последующего нагрева получается спеченный заготовка, которая становится полностью
компактной при обработке под давлением, например, прессованием, прокаткой или кузнечным обработкой. Во
многих случаях, например, с легко окисляемыми спеченными заготовками, целесообразно проводить нагрев
под давлением, поскольку при этом получаются спеченные заготовки с незначительной пористостью.
Способ, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для получения сплавов хрома, молибдена
или титана с железом, никелем, кобальтом, которые таким образом полностью свободны от углерода и,
следовательно, гораздо более устойчивы к коррозии и обладают гораздо лучшими магнитными свойствами,
чем соответствующие сплавы, содержащие углерод, полученные ранее используемыми методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть железного порошка, полученного путем 80-процентного термического разложения карбонила железа и
декарбонизированного, измельчают в шаровой мельнице в течение 10 часов с 25 частями измельченного
безводного хлорида хрома. Для удаления адсорбированной воды смесь сначала медленно нагревают до 2000
градусов Цельсия в цилиндрической алюминиевой форме с крышкой в печи, заполненной азотом, а затем
нагревают в течение 2 часов при температуре 11500 градусов Цельсия. Хлорид железа(II) 90 и небольшие
количества хлорида хрома сублимируются и собираются в воде.
Хром, а при необходимости и железо, могут быть извлечены из хлоридов любым подходящим способом.
Спеченный заготовка 95, полученная в алюминиевой форме и имеющая плотность 2,2, прессуется в матрице
до плотности около 6,9 после охлаждения, а затем нагревается при 1000 градусах Цельсия до завершения
взаимной диффузии двух металлов. Сплав содержит 3,1% хрома и около 96,8% железа и не содержит
углерода.
ЭКСАЙЛ 2.
1
Часть порошка железа, полученного из железа 74,560 P/-) 1. ' --- 1)r карбонил смешивают с 1 частью хлорида
марганца и медленно нагревают до 1100 градусов Цельсия в форме, исключая доступ воздуха. Указанная
температура поддерживается постоянной в течение 10 часов, в результате чего хлорид железа вместе с
небольшим количеством хлорида марганца сублимируется. Полученный пористый спеченный материал
содержит 85,2% железа и 14,4% марганца; его можно использовать в качестве бескислородного
ферромарганца для раскисления или для получения магнитных сталей.
Дата: 2 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве металлов, металлических смесей или сплавов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Уже
известно, что при превращении металлического алюминия хлоридами других металлов, помимо хлорида
алюминия, образуются сплавы указанных металлов с алюминием.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что металлы, смеси металлов и сплавы получают путем
нагревания металла железосодержащей группы, то есть железа, кобальта или никеля, в газопроницаемом
состоянии, то есть в порошкообразном или расплавленном состоянии, с хлоридом тяжелого металла,
имеющего удельную плотность 4,5 или более и потенциал ниже 0,79 вольт, до температуры выше примерно
9000 градусов Цельсия, при этом предотвращая свободный доступ окисляющих газов.
Изобретение основано на наблюдении, что металлическое железо при указанных температурах соединяется с
хлором и сублимирует в виде хлорида, оставляя введенный в виде хлорида тяжелый металл в свободном
металлическом состоянии или смешанным или легированным с металлом железной группы в зависимости от
количества последнего. Естественно, для получения всего металла из хлорида количество используемого
металла железной группы должно быть как минимум эквивалентно количеству присутствующего хлорида.
К тяжелым металлам, хлориды которых могут быть использованы в процессе согласно настоящему
изобретению, относятся, например, хром, марганец, цинк, медь, титан, молибден и вольфрам.
Особенно подходят хлориды металлов, которые менее летучи, чем хлориды металлов железосодержащей
группы, например, хлориды хрома и марганца. Для получения однородных масс металла, смесей или сплавов
металлов металл группы железа смешивают как можно плотнее с хлоридом, например, в шаровой мельнице,
чтобы увеличить плотность смеси при перемешивании. При использовании более летучих хлоридов металлов
или хлоридов, находящихся в жидком состоянии при обычной температуре, например, тетрахлорида титана,
указанные летучие хлориды могут пропускаться через нагретый порошкообразный или расплавленный
металл, предпочтительно в потоке инертного газа, такого как азот.
Процесс проводится с целью предотвращения свободного доступа окисляющих газов к нагретой смеси. Нет
необходимости полностью исключать окисляющие газы, достаточно нагревать смесь в форме, например,
шамота, в закрытой печи; однако предпочтительнее нагревать смесь в инертном или восстановительном газе,
таком как азот или водород. Испаряющийся хлорид может быть собран в таких устройствах, как охладители,
промывочные машины и тому подобное.
При проведении процесса при температурах ниже точки плавления получаемой металлической смеси или
сплава может случиться так, что полученный металлический продукт все еще будет содержать небольшое
количество хлорида, который легко удалить путем обработки пористого металлического продукта
растворителем хлорида, таким как вода, или органическим растворителем, например, эфиром, после чего
металлический продукт тщательно высушивают и, при необходимости, подвергают восстановительной
обработке. Пористые изделия легко поддаются уплотнению под давлением, например, путем прессования,
прокатки или ковки.
Способ, описанный в настоящем изобретении, особенно подходит для получения сплавов хрома, молибдена
или титана с железом, никелем или кобальтом, которые таким образом полностью свободны от углерода и,
следовательно, гораздо более устойчивы к коррозии и обладают гораздо лучшими магнитными свойствами,
чем соответствующие сплавы, содержащие углерод, полученные ранее используемыми методами.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
100 Часть порошка железа, полученного термическим разложением из карбонилов железа и подвергнутого
декарбонизации, измельчают в шаровой мельнице в течение 10 часов с 25 частями измельченного
безводного хлорида хрома. Для удаления адсорбированной воды смесь сначала медленно нагревают до 2000
градусов Цельсия в цилиндрической алюминиевой форме с крышкой в печи, заполненной азотом, а затем
нагревают в течение 2 часов при температуре 11500 градусов Цельсия. Хлорид железа(II) и небольшие
количества хлорида хрома испаряются и собираются в воде.
Хром, а при необходимости и железо, могут быть извлечены из хлоридов любым подходящим способом.
Полученный в алюминиевой форме спеченный образец с плотностью 2,2 прессуют в матрице до плотности
около 6,9 после охлаждения, а затем нагревают при температуре 10000 градусов Цельсия до завершения
взаимной диффузии двух металлов. Сплав содержит 3,1% хрома и около 96,8% железа и не содержит
углерода.
Пример 2.
1 Часть порошка железа, полученного из карбонилов железа, смешивают с 1 частью хлорида марганца и
медленно нагревают до 11000 градусов Цельсия в форме при температуре -45°C, исключая доступ воздуха.
Указанная температура поддерживается постоянной в течение 10 часов, в результате чего хлорид железа
вместе с небольшим количеством хлорида марганца сублимируется. Полученный пористый спеченный
материал, представляющий собой металлическую смесь, частично превращенную в сплав, но еще не
являющуюся полностью однородным сплавом, содержит 85,2% железа и 14,4% марганца; его можно
использовать в качестве ферромарганцевого сплава, не содержащего углерода, для раскисления или для
получения магнитных сталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374561A
[]
п - _ '
Плакать
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 7 апреля 1931 года. № 10,256/31.
Завершено: дюна 16, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
374,561 Усовершенствованные средства подачи заряда в четырехтактные двигатели внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Иллинойс Виср, проживающий по адресу: Восточная 82-я улица, 469, Портленд, округ Малтнома,
штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу подачи заряда в четырехтактные циклические двигатели
внутреннего сгорания.
Следует отметить, что ранее было предложено подавать горючую смесь под давлением в камеру,
расположенную внутри головки цилиндра, имеющую клапанное сообщение с цилиндром, причем указанная
камера сообщается с цилиндром ближе к концу такта сжатия поршня, чтобы позволить перегретому в
цилиндре воздуху поступать в камеру, в результате чего температура и давление смеси в ней повышаются.
Согласно настоящему изобретению, в двигателе внутреннего сгорания предусмотрен накопительный или
компрессионный резервуар, расположенный внутри головки каждого цилиндра, впускной клапан в резервуаре
и соединительный клапан между резервуаром и камерой сгорания цилиндра, причем указанные впускной и
соединительный клапаны обеспечивают подачу горючей смеси из карбюратора в указанный резервуар и
камеру во время такта всасывания поршня, а также позволяют сжимать смесь в резервуаре и камере в
различной степени во время такта сжатия, при этом соединительный клапан дополнительно срабатывает
ближе к концу такта выпуска, позволяя смеси под давлением в резервуаре способствовать продувке
цилиндра.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез четырехтактного двигателя внутреннего сгорания, воплощающего
настоящее изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1, в
указанном направлении; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный боковой поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на Рисунке 2, в указанном направлении, при этом впускной канал показан
закрытым; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный перспективный вид сверху блока цилиндров,
иллюстрирующий два цилиндра с клапанными каналами 60; Рисунок 5 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, иллюстрирующий расположенные в нем клапанные каналы; Рисунок 6 представляет
собой схематическое изображение, показывающее поршень, только начинающий свой ход всасывания, при
закрытых впускном и выпускном клапанах и открытом соединительном клапане 14.
На рисунке 7 показаны впускной клапан и соединительный клапан, открытые для обеспечения прямого
поступления карбюраторного топлива как в резервуар, так и в рабочий цилиндр; на рисунке 8 показан
поршень в момент прохождения им крайне низкой точки при закрытых впускном и выпускном клапанах и
открытом соединительном клапане; на рисунке 9 показан поршень во время такта сжатия при закрытых всех
клапанах; на рисунке 10 показан поршень в верхней точке такта сгорания; на рисунке 11 показан поршень,
приближающийся к концу такта взрыва, при открытом только выпускном клапане, а на рисунке 12 показан
поршень, приближающийся к концу такта выпуска, при открытом соединительном клапане, способствующем
продувке.
На чертежах цифра 90 1 обозначает картер двигателя, к которому съемно прикреплен блок цилиндров 2, а
поршень 4 соединен с коленчатым валом 3 посредством поршневого штока 5. Кулачок, установленный на
распределительном валу 6, расположенном внутри картера 19, приводит в действие шток толкателя 7 для
управления выпускным клапаном 10, который входит в зацепление с седлом 11 и управляет выпускным
отверстием 9, при этом шток 7 поддерживается в соответствующем подшипнике 8 на блоке цилиндров.
Внутри головки цилиндра 13 расположен накопительный или компрессионный резервуар 12, а между камерой
сгорания 16 и накопительным или компрессионным резервуаром 12 расположен впускной клапан 14, далее
именуемый соединительным клапаном, предназначенный для соединения с седлом 15. Клапан 14 имеет
шток, проходящий наружу через верхний конец головки цилиндра. Поршень 17 расположен вокруг штока
клапана 14 и снабжен поршневыми кольцами для обеспечения надлежащего рабочего положения и
предотвращения чрезмерного вытекания сжатого топлива, хранящегося в резервуаре 12, в течение части
рабочего цикла.
Пружина 18 обычно удерживает клапан 14 в его посадочном положении. Рычаг 19, установленный для
качательного движения на подходящем опорном штифте 20, приспособлен одним своим концом для
зацепления с верхним концом 21 штока клапана 14, а другой конец коромысла регулируемо позиционируется
на приводном толкателе 22 с помощью винта 23, расположенного на указанном другом конце рычага 19, при
этом контргайка 24 обеспечивает надлежащее рабочее соотношение между толкателем 22 и коромыслом 19.
Выпускной канал 9, ведущий от рабочего цилиндра 25, лучше всего показан на рисунке 2, где канал, ведущий
от цилиндра 25, показан наклоненным вниз, в основном внутри блока цилиндров, ведущим к выпускному
клапану 10.
Проход № 27, ведущий от автомобиля:
Подача топлива в карбюратор и резервуар 12 регулируется клапаном. — — Полный заряд топлива между
карбюратором и цилиндром 25 сжимается как внутри пространства 16, так и внутри накопительного
резервуара 12 во время такта сжатия поршня 4.
В рабочем цикле, согласно рисункам 6–12, на рисунке 6 показано начало такта всасывания, когда выпускной
клапан 10 только что закрылся, а соединительный клапан 14 открыт, что позволяет топливу поступать в
камеру сгорания 16 под действием давления в резервуаре 12. По мере продолжения такта всасывания (см.
рисунок 7) впускной клапан 28 открывается, и топливо всасывается до тех пор, пока резервуар 12 и камера 16
не будут полностью заполнены. На рисунке 8 впускной клапан 2S8 закрыт, и поршень 4; 5iO, начиная свой ход
сжатия, сжимает топливо в камере сгорания 16, а также в резервуаре 12.
Когда давление в резервуаре 12 достигает необходимой степени, соединительный клапан 14 закрывается
(рис. 9), и топливо в камере 16 дополнительно сжимается. На рисунке 10 показаны концы хода сжатия t-c.
В какое время происходит процесс взрыва? Когда поршень приближается к своему концу, на рис. 11,
выпускной клапан 10 открывается, и при следующем ходе поршня сгоревшие частицы выталкиваются наружу.
Ближе к концу этого изнурительного хода общий клапан 65 14 открывается (см. рисунок 12), и жидкость в
резервуаре 1.2 выталкивает содержащийся в нем топливный концентрат в камеру сгорания 1', продолжая
вытеснять отработанные газы. Из этой последовательности операций, составляющих один полный цикл,
следует, что резервный заряд хранится в головке цилиндра под давлением в течение части такта сжатия и
отпускается оттуда в удобное для продувки цилиндра время.
Перегородка 29 выступает вниз от головки цилиндра, рассеивая поступающий сжатый топливный заряд на
начальных этапах его попадания в цилиндр 25. Вводя в цилиндр 25 первоначально сжатый топливный заряд
по завершении такта выпуска, скорость выпуска увеличивается в тот момент, когда поршень достигает точки
своего хода, наименее полезной для дальнейшего выпуска отработанного топливного заряда.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374562A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1931 года. № 70398/31, Полный комплект слева: 7 января 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым ткацким станкам.
Мы, компания Tim WEAVING MACHINES COMPANY LIHID, британская компания, и Уильям Робертсон
Мейсуэн, подданный Великобритании, и Хулио Исагирре Вилья, гражданин Испании, все проживающие по
адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 7, Лондон, E.C.2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к круговым ткацким станкам того типа, в которых
зев основы сформирован параллельно оси ткачества, или, другими словами, расположен практически на
цилиндрической поверхности, соосно с указанной осью ткачества, и, в частности, к круговым ткацким станкам,
как описано и заявлено в описании предыдущего патента.
№ 336,246.
В ткацком станке согласно данному патенту нити основы проходят в направлении, практически параллельном
или наклоненном под сравнительно небольшим углом к центральной оси ткачества, через неподвижную
кольцевую раму, напоминающую тростник, каждый радиальный поперечный элемент которой имеет
подрезанное поперечное углубление, в котором приспособлен держатель челнока для надежного удержания
на пути, определяемом указанными углублениями поперечных элементов, а множество рычагов, шарнирно
закрепленных на промежуточных положениях относительно горизонтальной оси, простираются каждый
радиально внутрь от своей оси вращения, чтобы войти в паз цилиндрического кулачка с канавкой,
концентричного оси ткачества, и радиально наружу от оси вращения, проходя, когда он качается вокруг этой
оси вращения под действием указанного кулачка, через зев основы, взаимодействуя с челноком или его
держателем для приведения челнока в движение, а затем против натянутой уточной нити для прибивания
этой нити. В таком ткацком станке цилиндрический кулачок с канавками, как правило, закреплен на
вертикальном приводном валу, ось которого совпадает с осью ткачества; этот вал также служит, посредством
установленных на нем эксцентриков, для привода ремизок или ремизочных рам, расположенных радиально
под кольцевой рамой, напоминающей бердо, и, кроме того, посредством эксцентрика или аналогичного
средства, служит для поддержания практически постоянного натяжения нитей основы при формировании и
изменении зева основы.
[Цена 11-] средство для формирования зева основы, как описано в Спецификации предыдущего 55
Патент включает в себя два эксцентрика, установленных один над другим и вращающихся как одно целое
вокруг центральной оси ткацкого станка, при этом их эксцентриситеты направлены в диаметрально
противоположные стороны, а смежные ремизки или 60 ремизных рамок расположены радиально одна под
другой и соединены, причём верхняя — с невращающейся лентой или ремизкой верхнего эксцентрика, а
нижняя — с невращающейся лентой или ремизкой нижнего эксцентрика, и друг с другом посредством гибкой
проволоки или эквивалентного элемента, проходящего через шкив, установленный на раме ткацкого станка
вне зева основы. Таким образом, по мере вращения эксцентриков соседние ремизки или ремизочные рамы 70
перемещаются радиально в противоположных направлениях желаемым образом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного средства для передачи желаемого
движения 75 ремизкам или бердам, которые, хотя и предназначены, в частности, для использования в
ткацком станке согласно упомянутому ранее патенту, могут быть с успехом использованы и в других круговых
ткацких станках. 80 Согласно изобретению, ремизки или бердообразные рамы расположены в основном так,
как описано выше, при этом соседние ремизки или бердообразные рамы соединены между собой на своих
внешних концах проволокой или аналогичным элементом, проходящей вокруг шкива или подобного
устройства, установленного на раме ткацкого станка, и соединены также между собой на своих внутренних
концах еще одной проволокой или аналогичным элементом, проходящей вокруг второго шкива или подобного
устройства вблизи центральной оси ткачества, и движение этой петли, образованной двумя соседними
ремизками или бердообразными рамами и их внутренними и внешними соединительными проволоками или
аналогичными элементами, передается одним эксцентриком или кулачком, предназначенным для вращения
вокруг оси ткачества, к которому прикреплена невращающаяся лента или [полоса], или множество
толкателей, внутренних соединительных проволок или аналогичных элементов ремизок или бердообразных
рам.
Предпочтительно, предусмотрено множество кулачковых толкателей, число которых равно количеству пар
смежных ремизок или ремизок, каждый из которых закреплен 105 3749562 1 из i 1 , -I 1 14 1i v1 i i 1 1 j i - - -.1 1 -
-- ------374,562 на внутреннем соединительном проводе или эквиваленте соответствующей пары ремизок или
ремизок, причем указанные толкатели установлены таким образом, чтобы перемещаться внутрь и наружу по
направляющей, радиально отходящей от ткацкого станка, и - непосредственно или косвенно взаимодействуют
с одним эксцентриком или кулачком, вращающимся вокруг оси ткачества.
Следует отметить, что при использовании ведомых элементов, как указано в предыдущем абзаце, не
потребуется эксцентриковый ремень или лента, и, кроме того, не будет возможности для вращения самих
ведомых элементов ни на йоту вокруг оси вращения.
При желании все звенья могут быть направлены либо внутрь, либо наружу, а также двигаться наружу или
внутрь против воздействия пружины под действием эксцентрика или кулачка. Однако желательно, чтобы
толкатели перемещались положительно в обоих направлениях, и этого легко достичь с помощью кулачка с
канавкой. Согласно одной из форм изобретения, примененной к ткацкому станку, как описано в описании
предшествующего патента № 6.
3:36,246, в котором круговая направляющая проходит вокруг центрального приводного вала непосредственно
под цилиндрическим кулачком, прочно закрепленным на валу в его верхнем конце, и в котором ремизки или
рамы берд простираются радиально от указанного вала непосредственно под указанной круговой
направляющей, при этом эксцентрики для их работы прочно закреплены на валу непосредственно под
указанными ремизками или рамами берд, в то время как эксцентриковое устройство для поддержания
постоянного натяжения нитей снова установлено на валу непосредственно ниже того, что можно назвать
эксцентриками ремизок; каждая пара смежных ремизок или рам берд соединена между собой, как и ранее, на
своих внешних концах проволокой, проходящей вокруг шкива 4.5, установленного для вращения в радиальной
или вертикальной плоскости, а также на своих внутренних концах проволокой, проходящей вокруг.
дополнительно установлен шкив, вращающийся практически в той же плоскости, близкой к оси плетения.
Чуть ниже этих внутренних шкивов от оси ткачества радиально отходит ряд спицообразных направляющих,
расположенных на невращающейся части ткацкого станка, и на каждой из них скользит нить. но
предпочтительно без возможности вращения, кулачковый толкатель, который прикреплен своей верхней
стороной к соответствующему внутреннему соединительному проводу соответствующей пары смежных
ремешков или рамок ремешков, - имеется один толкатель для каждой смежной пары указанных ремешков или
рамок ремешков. Непосредственно под этими направляющими или держателями кулачковых толкателей
эксцентриковый кулачок прочно закреплен на центральном приводном валу и имеет на своей верхней
поверхности круговую канавку, эксцентричную относительно оси указанного вала, которая принимает L
направленных вниз выступов от кулачковых толкателей.
Следует отметить, что при вращении этого кулачка или эксцентрика, кулачковые толкатели 7w будут
поочередно перемещаться внутрь и на своих соответствующих держателях, оставаясь при этом
неподвижными, в то время как Lawver, в последовательности _ctruktr, -of! центр вращается вокруг оси vinla- It
t5 fo7lows. i-liere'oie, lat, because the ? avoiucia-(3.1neltf-of-,lny one canl to ft e lle3most position will a in- the uprmst
of tne corres-ondin^ p o- heaids or helled frainms to its outelurm-o4 I30SitG7-T x.nd, ef therefore, the lowernlost to is
innermost L positi lo, and vice versa, that;.p sheds will be formed dimetrical of tiic - shufflet track, as is required in the
case of a rotary lumt having two mbles 85 only. Как и в случае с ткацким станком согласно вышеупомянутому
патенту, где требуется использовать более двух, скажем, четырех челноков, соответствующее количество
зевов может быть легко сформировано путем установки кулачка соответствующей конфигурации или контура,
который не будет идеально круглым, а будет выполнен из частей двух эллипсов. Однако требуемый в таком
случае тип будет, как полагают, очевиден для специалистов в данной области и не будет далее обсуждаться
здесь.
Усовершенствованное движение ремизки согласно настоящему изобретению позволяет избежать проблем,
которые иногда возникают при использовании известного двухэксцентрикового типа движения ремизки,
упомянутого выше, из-за того, что радиальное перемещение точки на малом радиусе одного эксцентрика не
равно радиальному перемещению соответствующей точки на большом радиусе другого эксцентрика при
заданном угловом перемещении обоих эксцентриков как одного. Более того, при текущем движении 110
неизбежная тенденция эксцентрикового ремня или кулачковых толкателей вращаться вокруг оси ткацкого
станка не может создавать никакой нагрузки на рамы или рамы для ткачества. Кроме того, использование
кулачка позволяет добиться более широкого изменения движения ремизок или рамок ремизок, чем в случае с
обычными эксцентриками, что в некоторых случаях может оказаться особенно выгодным.
В целом, улучшенное движение берда занимает мало места или не занимает его вовсе, и во многих
отношениях значительно дешевле, чем описанное в спецификации предыдущей модели 125.
Патент № 3,36,246.
Дата выдачи: 8 апреля 1931 года.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО -- I 374,562 Для заявителей, F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные
поверенные, 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.O.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO-I3PLET.
Усовершенствования, относящиеся к ткацким станкам или связанные с ними.
Мы, компания TnE WEAVING MACHINES COMPANY LIMITED, британская компания, и Уильям О'Барсон
Макьюэн, подданный Великобритании, и Хулио Изагирре Вилья, гражданин Испании, все проживающие по
адресу: Грейт-Винчестер-стрит, 7, Лондон, E.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круглым ткацким станкам, в которых зев основы сформирован аналогичным
образом относительно вертикальной оси ткачества, или, другими словами, расположен вертикально на
цилиндрической поверхности или на конической поверхности с острым углом, соосно с указанной осью
ткачества.
и, в частности, к круговым ткацким станкам, как описано и заявлено в описании предыдущего британского
патента № 3W36,246.
Соседние файлы в папке патенты