Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13390
.pdf
выключателя цепи внутри камеры взрыва, на котором образуется первая дуга при размыкании выключателя.
На начальном этапе размыкания цепи выключателя другой конец плавающей части соединяется с
оставшейся частью подвижного элемента, но когда подвижный элемент перемещается на определенное
расстояние, плавающая часть перестает следовать за ним и разрывает соединение с указанной оставшейся
частью, так что образуется вторая дуга последовательно с первой. Конструкция такова, что вторая дуга
образуется практически напротив первого из поперечных каналов в нижней части камеры взрыва, так что
через этот поперечный канал проходит изолирующая жидкость из камеры взрыва, в результате чего вторая
дуга гаснет, и цепь окончательно разрывается в этой точке. Если предусмотрено более одного поперечного
канала, цепь может быть окончательно разорвана только после того, как конец подвижного элемента пройдет
последний из поперечных каналов, где дуга между ним и концом плавающей части подвижного элемента
окончательно погаснет.
Согласно настоящему изобретению, две части, а именно плавающая часть и упомянутая выше оставшаяся
часть подвижного элемента, удерживаются в контакте во время первой части размыкающего движения
выключателя цепи за счет изготовления некоторых из них магнитных элементов и обеспечения
намагничивания одной или обеих указанных частей. Например, одна из указанных частей может
заканчиваться постоянным магнитом, а другая часть включать в себя элемент из магнитного материала, так
что две части будут удерживаться вместе за счет магнитного притяжения на контактных поверхностях. На
подвижной части элемента предусмотрен упор, например, выступ или фланец, причем конструкция такова,
что после того, как контактные поверхности, между которыми возникает первая дуга, а именно, поверхности
между неподвижным контактом и подвижной частью прерывателя, разделятся, подвижная часть будет
предотвращена от следования за другой частью этого элемента в ее движении, и вторая дуга возникает
между указанными двумя частями подвижного элемента в тот момент, когда торцевые поверхности двух
частей, образующих вторую пару контактных поверхностей, находятся напротив первой из поперечных
плоскостей в стенке камеры взрыва.
Нижняя часть плавающей части подвижного элемента предпочтительно имеет скользящую посадку в канале
на стенке камеры взрыва, так что масло будет удерживаться в камере взрыва. Это масло расширяется под
действием дуги, возникающей при первом разрыве и при разрыве второй пары контактных поверхностей, как
описано выше. В этом случае масло вытесняется из камеры взрыва через поперечный канал b в стенке
камеры взрыва на указанные контактные поверхности и тем самым гасит дугу.
Камера масляного взрыва предпочтительно разделена на две части, свободно сообщающиеся друг с другом,
благодаря чему будет поддерживаться запас масла для гашения дуги. Это удобно достигается путем
установки перегородки, простирающейся внутри камеры взрыва от одной стенки почти до противоположной.
Также может быть предусмотрена вторая перегородка, образующая извилистый канал, через который масло
вытесняется изнутри камеры взрыва к входному концу поперечного канала или каналов.
2
Q) Изобретение применимо в случаях, когда предусмотрено более двух разрывов в последовательной цепи,
при которых множество плавающих элементов удерживаются вместе магнитным способом во время
выполнения первого разрыва цепи.
Дата: 30 марта 1931 года.
Ф. В. ЛЕ ТАЛЛ, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К., - -
Представитель заявителей.
— Полная спецификация.
Улучшения в работе прерывателей @eetrie C frciit с использованием масла CVtavt-h LH или другой
изоляционной жидкости.
Мы, Уильям Коутс из Сент-Луиса.
Компания Michaels, расположенная по адресу: Хейл-роуд, 165, Хейл, графство Честер, подданный короля
Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited, расположенная по адресу: Краун-Хаус,
Олдсвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к электрическим выключателям, в которых контактные элементы
погружены в масло или другую изолирующую жидкость, а подвижный контактный элемент выполнен из двух
или более частей, а именно: подвижной части и одной или нескольких свободных, или плавающих, частей,
отсоединяемо связанных с указанной подвижной частью, так что при размыкании выключателя образуются
две или более дуги последовательно, причем первая дуга образуется на начальной стадии размыкания
выключателя внутри изолирующей жидкости, отделенной от остальной жидкости во внутренней камере,
именуемой здесь взрывной камерой.
Известны подобные устройства защитного отключения, в которых дно камеры взрыва выполнено из
изоляционного материала, через который проходит подвижный элемент устройства защитного отключения,
причем указанный проход пересекается одним или несколькими перпендикулярными к нему каналами,
сообщающимися с внутренней частью камеры взрыва. Подвижный элемент состоит из двух частей:
подвижной части и свободной или плавающей части. Один конец плавающей части соединяется с
неподвижным контактом выключателя внутри камеры взрыва, при этом при размыкании выключателя
образуется первая дуга, а другой конец соединяется с оставшейся или подвижной частью подвижного
элемента на начальном этапе размыкания выключателя. Однако, когда подвижный элемент перемещается на
определенное расстояние, плавающая часть перестает следовать за ним и разрывает соединение с
указанной оставшейся частью, так что образуется вторая дуга последовательно с контактом 80 f:. t.
Предполагается, что вторая дуга образуется практически напротив первого из поперечных каналов в нижней
части камеры взрыва, так что слой изолирующей жидкости из камеры взрыва будет проходить через
указанный поперечный канал, и таким образом вторая дуга будет погашена, а цепь окончательно разорвана в
этой точке. Если предусмотрено более одного поперечного канала под углом 90 градусов, цепь может быть
окончательно разорвана только после того, как конец подвижного элемента пройдет последний из поперечных
каналов, где дуга между ним и концом плавающей части подвижного элемента под углом 95 градусов
окончательно погаснет.
Согласно настоящему изобретению, плавающая часть или части, а также то, что выше называлось подвижной
или оставшейся частью подвижного контактного элемента, удерживаются в контакте на начальной стадии
размыкания цепи выключателя путем их полного или частичного намагничивания и обеспечения
намагничивания одной или нескольких указанных частей или намагничиваемых частей 374,554. Удобно, что
одна или несколько указанных частей могут заканчиваться постоянным магнитом, а другая часть или части
включают в себя кусок магнитного материала, так что части будут удерживаться вместе за счет магнитного
притяжения на контактных поверхностях.
При реализации изобретения подвижный контакт может быть расположен таким образом, чтобы
перемещаться через канал в изолирующей стенке камеры взрыва, которая имеет один или несколько каналов,
пересекающих указанный канал поперечно и сообщающихся с камерой взрыва. Свободно перемещающаяся
часть подвижного элемента, контактирующая с неподвижным элементом внутри камеры взрыва, снабжена
упором, таким как выступ или фланец, предназначенный для зацепления с указанной стенкой в устье канала,
тем самым ограничивая перемещение плавающей части.
Конструкция такова, что после того, как контактные поверхности, между которыми возникает первая дуга, а
именно поверхности между неподвижным контактом и свободной, или плавающей, частью подвижного
элемента прерывателя, разойдутся, плавающая часть будет предотвращена от следования за подвижной
частью контактного элемента в ее движении, и вторая дуга возникает между плавающей частью и подвижной
частью в тот момент, когда контактные поверхности этих частей находятся напротив первого из поперечных
каналов в стенке камеры взрыва. Масло в камере взрыва вытесняется газом, образующимся при
возникновении дуги в момент первого разрыва, и когда разрыв происходит между второй парой контактных
поверхностей, как описано выше, масло выталкивается из камеры взрыва через поперечный канал в стенке
камеры взрыва к указанным контактным поверхностям и по ним, тем самым гася дугу. Предпочтительно,
чтобы та часть плавающего элемента подвижного контактного соединения, которая входит в стенку камеры
взрыва, имела скользящую посадку в канале, чтобы масло обычно удерживалось в камере взрыва, и чтобы
практически все масло, покидающее камеру взрыва после первого разрыва, делало это через
вышеупомянутый поперечный канал.
Камера взрыва предпочтительно разделена на две части, свободно сообщающиеся друг с другом, что
позволяет поддерживать запас масла для гашения дуги. Это удобно достигается путем установки
перегородки, простирающейся внутри камеры взрыва от одной стенки почти до противоположной.
Также может быть предусмотрена вторая перегородка, образующая извилистый канал, через который масло
вытесняется из внутренней части взрывной камеры к входному концу поперечного канала или каналов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором изображен вид сбоку, частично в разрезе, части выключателя цепи в соответствии с изобретением.
На чертеже основная дугогасительная или взрывозащитная камера обозначена цифрой 1, и в этой камере
находится неподвижный контакт 2 выключателя цепи, который показан как контакт стыкового типа, хотя он
может быть и других типов, известных в данной области техники. Подвижный контакт прерывателя включает в
себя часть 3, которая перемещается к неподвижному контакту 2 и от него для замыкания и размыкания
прерывателя, и плавающую часть 4, 8E, которая расположена между подвижной частью 3 подвижного
контактного элемента и неподвижным контактом 2. На рисунке показано, что плавающая контактная часть 4
одним концом соприкасается с неподвижным контактом 2, а другим концом — с подвижным контактом 3, хотя
контакты могут, как и в случае с неподвижным контактом 2, иметь и другие известные формы. Плавающий
контакт 4 выполнен с помощью кольца 5, как показано на рисунке, которое служит ограничителем,
препятствующим перемещению плавающей части 4, как будет указано далее.
Контакт 3 может быть выполнен хорошо известным способом на мостике 6, на другом конце которого может
находиться аналогичный контакт в другой камере взрыва (не показан). Часть основного масляного бака
обозначена цифрой 7.
Взрывная камера 1 представляет собой отливку из ломового металла, имеющую цилиндрическую стенку 8,
предпочтительно облицованную трубкой 9 из изоляционного материала, причем указанная камера закрыта с
нижнего конца изоляционной стенкой 10, упомянутой ниже. Взрывная камера 1 сообщается через отверстие
11 с масляным резервуаром 12, который также сообщается с еще одной камерой 13.
Изолирующая стенка 10 закрывает нижние торцы камер 1 и 12 и снабжена основным каналом 14, в который
входит стержень плавающей части 4 и по которому перемещается подвижный контактный элемент 3 для
замыкания и размыкания выключателя цепи. Проход 14 120 обеспечивает достаточный зазор для подвижного
контактного элемента 3, но выполнен в виде скользящей посадки для стержня плавающего контакта 4.
Изоляционная стенка 10 снабжена 125 множеством поперечных каналов, обозначенных цифрой 1,5. Каналы
15 проходят через проход 14 и открываются с левой стороны в главный масляный бак 7, а с правой — в
вертикальный канал 16, который сообщается с масляной камерой 13.
Изоляционная стенка 10 с проходом 14, каналами 15 и воздуховодом 16 удобно выполнена из множества
пластин из изоляционного материала, имеющих перфорацию, через которую перемещается подвижный
контактный элемент, и другую перфорацию для образования воздуховода 16, а также из множества
заполняющих или разделительных пластин, также из изоляционного материала, расположенных между
соседними указанными пластинами, как показано на правой стороне чертежа, таким образом, чтобы
образовать каналы 15. Несколько пластин скреплены между собой болтами, три из которых обозначены
пунктирными линиями на рисунке.
Приводимая часть 3 подвижного контакта снабжена вставкой 21 из магнитного материала, а плавающая часть
контакта 4 снабжена вставкой 22, также из магнитного материала. По меньшей мере одна из этих вставных
частей намагничена.
В процессе работы автоматический выключатель размыкается при отведении подвижной части 3 от контакта.
Благодаря магнитному притяжению вставных частей 21 и 22, плавающий контакт 4 будет перемещаться
вместе с управляемой частью 3 подвижного контакта на начальном этапе размыкания цепи выключателя, при
этом размыкание происходит на поверхностях неподвижного контакта 2 и плавающего контакта 4. При
соприкосновении муфты или упора 5 плавающей контактной части 4 со стенкой 10 плавающая контактная
часть 4 не может следовать за приводной частью 3, так что на этом этапе происходит второй разрыв.
Конструкция прерывателя цепи такова, что контактные поверхности между подвижным контактным элементом
3 и плавающим контактным элементом 4 расположены напротив первого из поперечных каналов 15 в момент
разрыва цепи на этих поверхностях. Газовый пузырь, образующийся в камере взрыва в результате
размыкания контактов 2 и 4, выталкивает масло из резервуара 12 в камеру 13 и через канал 16 и каналы 15,
так что при размыкании контактов 3 и 4 относительно большой объем масла выталкивается через их
контактные поверхности.
Желательная особенность изобретения заключается в том, что плавающая контактная часть 4 фактически
никогда не покидает канал 14, и именно по этой причине канал 14 может быть выполнен в виде скользящей
посадки для шлица указанной контактной части, так что масло будет обычно удерживаться в камере взрыва 1,
и практически все масло, которое покидает камеру взрыва после первого разрыва, будет делать это через
канал 16.
При изготовлении выключателя 65 желательно обеспечить, чтобы первый разрыв, то есть разрыв между
контактами 2 и 4, происходил как можно выше в камере взрыва. Таким образом, а также за счет
использования резервного масляного резервуара, как показано на рисунке 12, максимальное количество
масла будет направлено к контактным поверхностям, функционирующим при втором разрыве.
Следует понимать, что различные модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374555A
[]
Ulitgegeven den
7 11 июля 932 г.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1931 года. № 9629131.
Полный левый угол: дек. 30, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических аккумуляторов.
Мы, Уолтер Хэддон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хэвлок Хаус, Онор Оук Джоуд,
Лондон, Юго-Восток 23, и Уильям Хэддон, подданный Великобритании, проживающий на типографском
заводе Хэддон-Кэкстон, Маркет-Харбор, графство Лестер, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам, и в частности к аккумуляторам пластинчатого
типа.
В таких аккумуляторах пластины должны быть изолированы друг от друга, и были предложены различные
методы осуществления этого разделения.
На практике, особенно в случае тяговых батарей, возникает трудность, заключающаяся в том, что пластины,
«дерево» и части пасты, а также частицы проводящего материала накапливаются по краям пластин и со
временем вызывают короткое замыкание между положительной пластиной и соседней отрицательной
пластиной.
Целью нашего изобретения является устранение этой трудности, и для этого мы предлагаем тонкий лист
эбонита или подобного изоляционного материала, предназначенный для обертывания вокруг пластины таким
образом, чтобы она полностью ее охватывала и оставляла выступающий бортик или фланец как сверху, так и
снизу. Это эбонитовое покрытие перфорировано в основных частях пластины для обеспечения эффективной
циркуляции электролита, но по краям и ободку имеется неперфорированная изоляция из сплава B. Таким
образом, образование "древовидных образований" и накопление частиц по краям пластин, даже если оно
происходит, неэффективно для возникновения короткого замыкания.
Эбонитовые листы изготавливаются из заготовок, перфорированных в соответствующих местах и
оставленных неперфорированными в тех местах, где должно происходить складывание, а также на верхнем и
нижнем краях, которые, как уже говорилось, выходят за верхние и нижние выступы листов, когда последние
находятся на месте в батарее. Операция складывания осуществляется при достаточно высокой температуре,
чтобы сделать эбонитовый лист податливым, а перфорации и заготовки листа расположены таким образом,
что края сложенного листа находятся с одной стороны от центра каждой пластины, а край обертки на одной
пластине смещен относительно края обертки на соседней пластине. Сами плитки снабжены ножками, которые
опираются на выступы над дном стеклянного или другого контейнера, в котором расположены плитки,
образующие аккумулятор.
В дополнение к перфорированным эбонитовым изоляционным листам, в которые обернуты пластины, как
описано ранее, будут использоваться обычные деревянные или другие сепараторы, изготовленные таким
образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию электролита.
Дата: 30 марта 1931 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд. Лондон, W.C. 2, от имени заявителей.
Е-.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических аккумуляторов.
Мы, Уолтер Хаддон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Элавелок Хаус, Онор Оук Роуд,
Лондон, S.E.23, и Уильям Хаддон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Литейный завод
TaddonCaxton, Маркет Харлиорук, графство Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: [Цена 11-] Данное изобретение относится к электрическим аккумуляторам и, в частности, к
аккумуляторам пластинчатого типа.
В таких аккумуляторах пластины должны быть изолированы друг от друга, и были предложены различные
методы обеспечения этого разделения, включая обмотку перфорированным изоляционным материалом.
Трудности возникают на практике, особенно с тяговыми батареями, где пластины «дерева» и части 374,555
374,555.
Паста и частицы проводящего материала накапливаются по краям пластины и со временем вызывают
короткое замыкание между положительной пластиной и соседней отрицательной пластиной В.
Целью нашего изобретения является устранение этой трудности, и изобретение заключается в обеспечении
аккумуляторных пластин свободной оберткой из тонкого гибкого изоляционного материала,
перфорированного по всей площади пластины, но неперфорированного по боковым краям пластины, причем
оболочка открыта сверху и снизу и выходит за верхний и нижний края пластины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 показан вид сбоку аккумуляторной
пластины с применением нашего изобретения, а на фиг. 2 — ее поперечный разрез.
На этих чертежах цифра 2 обозначает тонкий лист эбонита или подобного изоляционного материала,
предназначенный для обертывания вокруг пластины 1 таким образом, чтобы она полностью обволакивала
пластину и оставляла выступающий бортик или фланец сверху и снизу. Это эбонитовое покрытие
перфорировано в основных частях пластины, как показано на рисунке v, для обеспечения эффективной
циркуляции электролита, но по краям и ободу имеется неперфорированная изоляция. Таким образом,
«образование древовидных структур» и накопление частиц по краям пластин, даже если оно происходит,
фактически приводит к возникновению короткого замыкания.
Эбонитовые листы предпочтительно изготавливаются из заготовок, перфорированных в соответствующих
местах и оставленных неперфорированными в тех местах, где должно происходить складывание, а также по
верхнему и нижнему краям, которые, как уже говорилось, в основном выходят за верхний и нижний края
листов, когда последние находятся на месте в батарее. Операция складывания осуществляется при
достаточном нагреве, чтобы сделать эбонитовый лист податливым, а перфорации и заготовки листа
расположены таким образом, что края сложенного листа находятся с одной стороны от центра каждой
пластины, а край обмотки на одной пластине смещен относительно края обмотки на соседней пластине.
Предпочтительно, пластины снабжены ножками, которые опираются на выступы над дном стеклянного или
другого контейнера, в котором расположены пластины, образующие аккумулятор.
В дополнение к перфорированным эбонитовым или аналогичным изоляционным листам, которыми обернуты
пластины, как описано ранее, будут использоваться обычные деревянные или другие разделители,
изготовленные таким образом, чтобы обеспечить свободную циркуляцию электролита. Следует отметить, что
настоящее изобретение не касается жестких формованных перфорированных целлулоидных или подобных
корпусов, в которых иногда размещаются аккумуляторные пластины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Электрические аккумуляторы, имеющие пластины, заключенные в свободную
тонкую гибкую изоляционную оболочку, перфорированную по всей поверхности пластин, но
неперфорированную по краям, при этом указанная оболочка открыта сверху и снизу и выступает за верхний и
нижний края пластин.
2.
Изолятор для пластин электрических аккумуляторов, представляющий собой свободную оболочку из тонкого
гибкого изоляционного материала, перфорированную, за исключением боковых отверстий, и выходящую за
верхний и нижний края пластин.
3.
Изоляционная обмотка для пластин электрического аккумулятора, выполненная в соответствии с описанием,
приведенным на чертеже.
Датировано 30 декабря 1931 года.
А. А. ТИЙОРНТОН, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд.
Лондон, W.C. 2, от имени заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374556A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 12 апреля 1930 г. 374, 956 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 31 марта 1931 года. № 9727/371 (Патент на дополнение к № 361240 от 28 марта 1930 г.) )
Завершено. Принято: 7 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки отходов прядения шелкового эластичного волокна из
медно-монолитного волокна.
Мы, компания British Bemingship Limited, расположенная по адресу: 00 Hlazel House, Milk Street, London, E.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного
в нашей основной патентной заявке (серийный номер 3U1,240) №.
8721131.
В производстве шелка купрамимониулн уже известно, что медь удаляют из обычно щелочной осаждающей
жидкости путем введения в нее углеводов, целлюлозы или древесной муки. Эти вещества обладают
свойством поглощать медь из жидкости.
После завершения абсорбции осажденная на веществах медь полностью растворяется под действием
кислоты и может быть использована повторно.
Известно также, что медь извлекают из осаждающей жидкости, используемой при производстве
медно-аммиачного шелка, сначала удаляя аммиак с помощью соответствующих средств, а затем осаждая
медь в виде нерастворимого соединения, обычно в виде оксида или гидроксида.
Однако эти известные процессы не привели к удовлетворительному результату в случае осаждающей
жидкости, используемой при производстве медно-аммониевого шелка методом растяжения, поскольку в этом
процессе медь присутствует в чрезвычайно большом разбавлении. Упомянутые во введении абсорбционные
свойства веществ уже недостаточны для практически полного удаления меди из раствора. Аналогичным
образом, применение второго процесса исключено, поскольку испарение аммиака, ввиду его низкой
концентрации, недостаточно экономично.
Отходы, содержащие копоть, включают в себя пероксидсодержащую и аммиачную осаждающую жидкость
[Цена 1 /-] и кислотные промывочные растворы свежеспряденного искусственного шелка. Другая часть меди
находится в обычно кислотном упрочняющем растворе.
Медь присутствует в отходах в концентрации около 0,01%, поэтому ее получение известными методами ранее
было неэкономичным. Ситуацию осложняет тот факт, что производные целлюлозы также растворены в
отходах, которые, выступая в качестве защитных коллоидов, противодействуют осаждению меди.
Целью настоящего изобретения является, прежде всего, максимально полное извлечение меди из сильно
разбавленной осаждающей жидкости. Изобретение также имеет своей целью максимально широко
использовать другие растворы, например, те, которые образуются в результате подкисления готовой пряжи.
Наконец, согласно изобретению, возможно использование вспомогательного раствора, применяемого в
циклической циркуляции. Изобретение заключается в том, что содержащие медь отработанные жидкости
обрабатываются солевым раствором трехвалентных металлов, предпочтительно солями алюминия или
железа.
Добавленная в раствор соль реагирует с аммиаком, присутствующим в отработанной жидкости, таким
образом, что образуются соль аммония и осадок гидроксида трехвалентного металла, то есть, например,
гидроксида железа(III). Благодаря связыванию 85 молекул аммиака с кислотным остатком добавленной соли
устраняются также условия для образования истинного раствора меди. Эта медь, образующаяся благодаря
растворенным в процессе деградации целлюлозы частицам, формировала бы очень стабильные коллоидные
растворы, если бы не тот факт, что осажденный гидроксид металла уносит с собой как медь, так и
стабилизаторы.
Образовавшийся осадок отделяют от надосадочной жидкости путем разделения или фильтрации, которая в
основном содержит сульфат аммония, небольшое количество свободного аммиака, а также следы
трехвалентного металла и меди. too 1 - 1 ?,,h 1 f 7 kjzzi, M V, . mo G='.
ii ---i ^np_--- 0 11 11 1 v Осадок, состоящий из гидроксидов меди и трехвалентного металла, теперь
перемешивают с таким количеством кислоты, предпочтительно серной, что медь:
Гидроксид железа растворяется в виде сульфата меди; если для осаждения используется соль железа(III),
осадок, состоящий из гидроксида железа(III), частично превращается в основной сульфат железа, но остается
нерастворенным, за исключением следов.
Кроме того, дополнительным преимуществом является то, что частицы, образовавшиеся в результате
деградации целлюлозы, не растворяются в растворе во время растворения меди. Таким образом, получают
раствор соли меди, содержащий металлические примеси в количестве всего нескольких десятых от этого;
количество железа можно уменьшить еще больше добавлением небольшого количества соды. Раствор соли
меди настолько чист, что его можно использовать повторно без какой-либо дополнительной предварительной
обработки для осаждения целлюлозного раствора.
Для растворения осадка можно использовать отработанный медьсодержащий кислотный отверждающий
раствор.
Оставшийся осадок гидроксида трехвалентного металла растворяют с помощью необходимого количества
дополнительной кислоты, предпочтительно серной кислоты, в результате чего органические примеси
остаются нерастворенными и могут быть отделены путем отстаивания или фильтрации. Полученный раствор
трехвалентной соли затем можно использовать повторно для осаждения меди. Таким образом, становится
возможным осуществление полного цикла.
Отработанная медьсодержащая серная кислота, шлам, получаемый при закалке нитей, также может быть
использована для растворения шлама гидроксида трехвалентного гидроксида металла. Не имеет значения,
растворена ли медь в этой жидкости, поскольку она извлекается, как только соль трехвалентного металла,
полученная из шлама, снова используется в цикле осаждения меди в отходящих жидкостях.
Процесс можно проиллюстрировать следующим примером метода его осуществления:
В 1000 кубических метрах отработанного осаждающего раствора, помимо аммиака, содержится 80 кг меди. К
этому добавляются содержащие медь кислотные отработанные растворы, которые также получают другими
способами, например, в процессе промывки подкисленного искусственного шелка. Таким образом, часть
аммиака в осаждающейся жидкости нейтрализуется. К этому раствору непрерывно добавляют 20 кубических
метров раствора, содержащего 10% трехвалентного железа и около 0,25% свободной серной кислоты. В этом
растворе также содержится около 0,5% меди, наличие которой объясняется образованием раствора с
использованием медьсодержащей серной кислоты, образующейся в процессе закалки искусственных нитей.
Из отработанной жидкости выпадает осадок в виде пяти тысяч килограммов ила, представляющего собой
смесь гидроксида железа и меди, а также 70%-ного шлама, который отжимается в процессе фильтрации. В
состав металлической массы входит около 4% меди и 4% железа. Этот материал перемешивают при
температуре 1,5 °C с 5 кубическими метрами медьсодержащей сульфилмочевины 5, кислоты, которая
образуется в качестве отходов в процессе затвердевания и имеет содержание 2,5 г.
% серной кислоты и 0. А4 -, медь, вместе с 350 кг. серы a >1 ol C( Be. - Гидроксид меди SO (.0ii 0$ Up in f1 e
LUlmoi 0 медь slbp ua wi'ilst tl гидроксид железа частично растворяется в нерастворимую основную
сульфидную кислоту At- Th остаток путем фильтрации. Полученный таким образом раствор solc.tio:l 85
содержит всего 0,2(2,' iroll, W], которое может быть уменьшено до 0,00U25 1 путем добавления некоторого
количества раствора соды и перемешивания. Раствор сульфата меди можно превратить в основной сульфат
меди без дополнительной предварительной обработки путем добавления избытка раствора соды;
полученный основной сульфат меди можно использовать повторно для добавления в прядильный раствор.
Качество отфильтрованного железосодержащего шлама составляет 1700 кДж/моль и содержит около 12%
железа и 1% меди.
Грязь растворяют дополнительно в 2 (1 кубических метрах) отработанной затвердевающей жидкости и 0,0 кг
концентрированной серной кислоты. 100 Поскольку основная часть меди удалена, органические примеси
остаются нерастворенными и могут быть легко отфильтрованы. Полученный таким образом раствор сульфата
железа доводят до исходной концентрации 105 и используют повторно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374557A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ApHI 1, 1931. № 9827131. 3 49 Полный левый угол: октябрь. 21, 1931.
Завершено: дюна 16, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции кассовых ящиков, устройств для предварительной оплаты и контейнеров типа
Mooney.
1,
Томас Эдвард Ширтуэйт, на одном из продольных выступов, расположенном по адресу: Боудон Роуд,
Уолласи, графство Честер, подданные Великобритании, в защелке, когда скользящий затвор находится в
своем запираемом положении, приспособлен для зацепления в углублении, образованном в одном из
элементов над продольной канавкой, настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим
образом: настоящее изобретение относится к защелкам в нем.
для кассовых ящиков, предоплатных счетчиков и запираемых контейнеров, подобных шинам, известных под
зарегистрированным товарным знаком «Yale». Согласно настоящему изобретению, в одной из торцевых
стенок контейнера, такого как предоплатный счетчик, выполнена защелка «Yale» (45), позволяющая
использовать его при необходимости.
Адаптирован для фиксации в заданном положении на контейнере, и тем не менее, когда он разблокирован,
засов расположен над боковой стенкой, что позволяет содержимому контейнера выпадать в продольную
плоскость и попадать в руки оператора. Предпочтительно, чтобы засов находился у основания самого
контейнера.
В модифицированной конструкции скользящий элемент состоит из скользящего элемента, жестко
соединенного с двумя боковыми стенками контейнера. В этой конструкции боковые стенки скользящего
элемента имеют дугообразную форму, позволяющую ему взаимодействовать с элементами конструкции в
пазах, образованных в боковой части элемента.
Соседние файлы в папке патенты