Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13389
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374565A
[]
.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ SP vE C0ATL iN PikTE NTr - -4"I.r Дата подачи заявки: 9 апреля 1931 г. №
10,509/31.
Полный левый угол: дек. 30, 1931.
Завершено. Принято: 16 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генераторов постоянного тока и связанные с ними разработки.
Мы, сэр У. Г. Армстронг Уитлимитед, британская компания, расположенная по адресу: Парк Хаус, Грейт Смит
Стрит, 22-26, Вестминстер, Лондон, Юго-Западный 1, и Сиарлес Мюррей Бекнетт, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: Вордсворт Драйв, 55, Чиам, Суррей, Англия, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
генераторам постоянного тока и имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие по желанию
преобразовывать генератор высокого напряжения в генератор низкого напряжения.
Согласно изобретению, обмотка возбуждения генератора имеет шунтовую намотку, часть которой (далее
именуемая независимой обмоткой) подключена к отдельному источнику питания и отделена от другой части
(далее именуемой самовозбуждающейся обмоткой) посредством переключателя обратного тока,
предотвращающего протекание тока от батареи к генератору, при этом предусмотрены средства для
отключения самовозбуждающейся обмотки.
Согласно еще одной особенности изобретения, в случае, когда независимая обмотка возбуждается батареей,
к самовозбуждающейся обмотке параллельно подключается резистор, так что при необходимости ток может
подаваться на батарею при любых условиях; при этом указанный резистор также служит разрядным
сопротивлением для самовозбуждающейся обмотки при ее отключении.
Изобретение особенно применимо к генераторам постоянного тока, которые должны работать в очень
широком диапазоне выходного тока, например, в бензиново-электрических или дизель-электрических
автомобилях, где обычно необходимо проектировать генератор таким образом, чтобы он возбуждался
полностью или частично с помощью отдельно возбуждаемого поля для обеспечения стабильности при
больших выходных токах, тогда как в случае самовозбуждающегося генератора напряжение генератора упало
бы настолько, что он не смог бы обеспечить собственное возбуждение с помощью обычных шунтирующих
обмоток. Подобная обмотка возбуждения с раздельным возбуждением предполагает наличие внешнего
источника питания, такого как возбудитель и/или аккумуляторная батарея. Генератор, соответствующий [Цена
11-1] настоящему изобретению, исключает необходимость в возбудителе, обеспечивая при этом удобные и
экономичные средства для зарядки аккумуляторной батареи от генератора.
Далее будет описан пример изобретения со ссылкой на генератор высокого входного напряжения (например,
500 вольт), который должен работать в условиях высокого выходного тока, как описано выше.
Полевая обмотка намотана параллельно, как описано выше, при этом независимая обмотка 65 подключена к
аккумуляторной батарее (например, напряжением 50 вольт).
Отрицательный вывод указанной обмотки также подключен к отрицательной стороне цепи нагрузки, а ее
положительный вывод также подключен к контактору обратного тока обычного типа, используемому в
системах автоматической зарядки батарей от источника переменного напряжения, причем указанный
контактор, в свою очередь, подключен к одному из контактов переключателя. Контакт переключателя также
соединен с одним концом самовозбуждающейся обмотки, а другой конец соединен с другим контактом на
указанном переключателе. 8O Эти контакты далее именуются соответственно независимым контактом
обмотки и самовозбуждающимся контактом обмотки.
Поворотный рычаг контактора выключателя соединен с положительным полюсом генератора и в одном
положении предназначен для контакта с контактом самовозбуждающейся обмотки и контактом, образующим
положительный полюс цепи нагрузки, а в другом положении он разрывает контакт с этими двумя контактами и
замыкает независимый контакт обмотки между контактором обратного тока и самовозбуждающейся обмоткой.
Когда переключатель находится в положении нагрузки, генератор возбуждается с помощью
самовозбуждающейся обмотки и независимой обмотки, причем последняя питается полностью от батареи при
низких напряжениях генератора за счет размыкания цепи контактором обратного тока при таких низких
напряжениях генератора. В то время как при напряжениях генератора она питается частично от тока,
протекающего в самовозбуждающейся обмотке. Таким образом, будет видно, что плотность батареи в
среднем меньше, чем в случае, когда обмотка с отдельным возбуждением питается исключительно от
батареи.
Когда нагрузка от генератора не требуется, генератор может быть преобразован в низковольтный зарядный
генератор путем переключения выключателя в положение зарядки, то есть путем отключения цепи нагрузки и
отдельно возбуждаемой обмотки и прямого подключения положительного вывода генератора к контактору
обратного тока, при этом независимая обмотка преобразуется в самовозбуждающуюся обмотку.
В тех случаях, когда периоды питания нагрузки превышают периоды зарядки аккумулятора⁵ или когда для
вспомогательного оборудования требуется ток низкого напряжения, может быть целесообразно подавать ток
на клеммы аккумулятора даже при работе генератора под нагрузкой. Это можно удобно осуществить, вставив
резистор между клеммами независимой обмотки и самовозбуждающейся обмотки, или иным способом.
слова, между положительными клеммами генератора и обратным током. Это сопротивление также служит
разрядным сопротивлением для самозамыкающейся обмотки, когда переключатель переключается из
положения нагрузки в положение зарядки, чтобы предотвратить искрение на клемме переключателя.
Еще одно преимущество резистора заключается в том, что когда снимается мощная токовая нагрузка, и
генератор работает с малой нагрузкой, так что он способен к самовозбуждению, разряд батареи от
независимой обмотки полностью или частично предотвращается благодаря дополнительному току от
указанного резистора.
Указанное сопротивление может быть заменено вспомогательным двигателем, таким как вентилятор, который
может работать только тогда, когда генератор находится под нагрузкой.
Переключатель может иметь форму контакторного переключателя, имеющего множество контакторов,
расположенных таким образом, что может быть выполнен любой из вышеперечисленных наборов условий.
—Дата: 91 апреля. 1931.
Для соискателей:
Герберт Хедда и Ко., дипломированные патентные поверенные.
31 земельный участок 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, и 32, Грейнджер-стрит, Запад.
- =Ньюистл-он-Тайн.
- - - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и связанные с ними положения. Мы, сэр У. Г. Армстронг Уитлим, британская компания,
расположенная по адресу: Piark House, 22-26, Gieat Smith Street, Westminster, London, S.W. 1, и Чаулис Мунуэй
(Бечими), британский подданный, проживающий по адресу: 55, Wordsworth Drive, Колумбия, графство Суррей,
Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем положении: Данное изобретение
относится к генераторам постоянного тока и имеет своей целью: генератор высокого напряжения может быть
по желанию преобразован в генератор низкого напряжения. В соответствии с замыслом, обмотка возбуждения
генератора имеет замкнутую обмотку и часть из нее (далее именуемую «независимой обмоткой») подключена
к аккумуляторной батарее, в то время как другая часть, далее именуемая «самовозбуждающейся обмоткой»,
приспособлена для отключения при подаче напряжения для генерации низкого напряжения.
Согласно еще одной особенности изобретения, к генераторам постоянного тока подключен резистор.
параллельно самовозбуждающейся обмотке, так что при необходимости ток может подаваться на батарею
при любых условиях; при этом указанное сопротивление также служит разрядным сопротивлением для
самовозбуждающейся обмотки 85, когда она отключается.
Изобретение особенно применимо к генераторам постоянного тока, которые должны работать в очень
широком диапазоне выходного тока, например, в бензиново-электрических или дизель-электрических
автомобилях, где обычно необходимо проектировать генератор таким образом, чтобы он возбуждался
полностью или частично отдельно возбуждаемым полем для обеспечения стабильности при больших
выходных токах. В случае самовозбуждающегося генератора напряжение генератора упало бы настолько, что
он не смог бы обеспечить собственное возбуждение с помощью обычных шунтирующих обмоток. Отдельно
возбуждаемая обмотка возбуждения предполагает наличие внешнего источника питания, такого как
возбудитель и/или аккумуляторная батарея.
Генератор, согласно настоящему изобретению, исключает необходимость в дополнительном источнике тока,
обеспечивая при этом удобные и экономичные средства для зарядки аккумуляторной батареи от генератора.
Возбуждаемая обмотка B предназначена для помощи батарее в подаче тока на независимую обмотку C, а
также для выполнения функции разрядного сопротивления для напряжения, индуцированного в обмотке B в
момент, когда переключатель E перемещается из положения «нагрузка» в положение «зарядка батареи».
Резистор H может быть заменен вспомогательным двигателем, например, двигателем вентилятора, который
75 может потребоваться запускать только тогда, когда генератор находится под нагрузкой.
Переключатель может иметь поворотную конструкцию, в которой поворотный контакт — это контакт E2, а
контакт 80 может быть попеременно соединен с контактами E4 и E3 или с контактом Fi; или может иметь
форму контакторных переключателей, имеющих множество контакторов, расположенных таким образом, что
условия, изложенные выше, могут быть выполнены.
В одном из вариантов подключения отрицательного полюса обмотки B к положительному полюсу обмотки C,
его можно подключить к стороне генератора реле обратного тока F, а положительный полюс обмотки C — к
стороне батареи реле F, как показано пунктирными линиями. В этом случае, когда генератор находится под
нагрузкой, то есть при положении переключателя 95 E, показанном пунктирной линией, при очень низких
напряжениях не будет тенденции к разряду батареи через обмотку B, что уменьшит влияние обмотки C. В
этих цепях при низких напряжениях генератора генератор будет полностью автономно возбуждаться, и когда
напряжение поднимется до напряжения выше, чем у батареи, реле обратного тока замкнется, ток будет
проходить от положительного вывода генератора через обмотку B, и машина будет частично
самовозбуждаться и частично автономно возбуждаться. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374566A
[]
c.oPy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 10 апреля 7931 г. № 70,609/31. 3 Слева полностью: февраль. 10, 7932.
Завершено. Принято: дюна 16, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок и аналогичных контейнеров.
749566 Я, Сидни Уильям Фрэнсис, суб- - контейнера и около его верхней части; подданный короля
Великобритании, закреплены пайкой или точечной сваркой на заводе Thames Ironworks, улица Джона Пенна,
пара штампованных металлических деталей или преференций. Лондон, Юго-Восток, 13, настоящим заявляю,
что... Каждая из указанных штамповок или прессованных деталей, являющихся частью данного изобретения,
должна быть абсолютно одинаковой и предпочтительно иметь следующую форму: из луженой металлической
пластины.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям нижней части каждой штампованной детали в
жестяных банках, бочках, кегах и подобных контейнерах, и, в частности, к контейнерам, выполненным с
полусферическим выступом, снабженным ручкой с центральным отверстием и рычажной крышкой,
приблизительно аналогичной крышке с крестообразным скользящим механизмом. Основная цель
изобретения, из которого изготовлена проволока, заключается не только в создании рукоятки. Верхняя часть
недорогого средства для крепления штамповки или прессования дужки имеет изогнутую наружу рукоятку,
которая одновременно обеспечивает и затем продолжается вверх в сторону:
эффективное средство предотвращения случайного или несанкционированного снятия штамповки или
прессования с поверхности контейнера. Стенка контейнера изогнута до той же формы, что и внешняя стенка
штампованных изделий из листового металла, предназначенных для использования в качестве контейнера. 4
Настоящее изобретение включает в себя пару Концы дужки, припаянные вручную или приваренные точечной
сваркой к стенке контейнера, который предпочтительно изготовлен из длинной проволоки вблизи его верхнего
или горловины, сначала вставляются через отверстия в полусферическом выступе, расположенные
диаметрально противоположно друг другу. Каждая штамповка формируется с выступающим выступом в
нижней или перфорированной части для приема одного конца отверстий, после чего штамповки
прикрепляются к контейнеру путем пайки в верхней части, приспособленной для загибания вниз, точечной
сварки в таком положении, чтобы зацепиться с верхним фланцем рычага крышки или скользящей крышки, с
перфорацией или без нее, непосредственно под швом на деталях для приема уплотнительной проволоки или
ее части контейнера.
эквивалент. После заполнения контейнера и нажатия на крышку рычага, выступающий элемент или выступы
загнуты вниз над крышкой, что эффективно предотвращает ее закрытие в нижнем конце. 1 В одном из
вариантов осуществления данного изобретения цилиндрический контейнер выполнен из листового металла
— предпочтительно луженой пластины — и закрыт с нижней стороны. Верхняя крышка не отсоединяется.
Ушки или выступы цилиндрической стенки снабжены в некоторых случаях прорезями или перфорацией для
внутреннего кольца мундштука, прикрепленного к нему уплотнительной лентой, шнуром или окантовкой
поверх необработанной поверхности стенки. Это эквивалентное приспособление, которое сначала
необходимо зачистить. Внутренняя стенка мундштука может затвердеть до того, как выступы или выступы
можно будет слегка приподнять, сужаясь внутрь, а ее нижний край выполнен в виде фланца,
перпендикулярного указанной стенке. Фланцевый рычаг. Дата: 10 апреля 1931 г.
Крышка, усиленная за счет прижима, приспособлена для установки внутри горлышка, выступающего
элемента конструкции A. MILLWARD 4FTACK, который расположен непосредственно под выступом элемента
конструкции Chartered Patent. Агент.
Крышка, когда нижняя часть расположена в направлении -Imperial Buildings. Цирк ТидТейт. Пожалуйста,
откройте контейнер. 'AJ -..ondone E.C. 4.
диаметрально на противоположных точках на стене. Агентство по делам заявителей.
[Цена 11-] о--г. КАЧЕСТВО P a 50 a 3Sgs ed 55.
или находится на [ZC! c- 60 все он Илли 65.
он ле, (th 70 gh ecset gh are 75 or the are ith the 80 ad the ugs 85 ted its ken to pa, = -- ' = n---. ir ' Vm c i M V
M8734,566 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся жестяных банок и аналогичных контейнеров.
Я, Сини Уилфред, отец Ансис, подданный короля Великобритании, владелец Темзского металлургического
завода. Джон Пенн Стрит, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям C') жестяных канистр, бочек, кегов и подобных
контейнеров, и, в частности, к контейнеру, снабженному ручкой-дужкой и крышкой с рычагом или откидной
крышкой. Основная цель настоящего изобретения состоит не только в том, чтобы предложить недорогой
способ крепления ручки, но и в том, чтобы обеспечить эффективное средство предотвращения случайного
или несанкционированного снятия крышки.
Настоящее изобретение представляет собой жестяную банку или подобный контейнер указанного типа,
имеющий пару штампованных металлических деталей, предназначенных для пайки или точечной сварки 2) к
стенке контейнера вблизи его верхнего или горлышка, причем каждая деталь закреплена диаметрально
противоположно другой, и ее верхняя часть выгнута наружу, а затем продолжается вверх в виде ушка или
выступа, предназначенного для загибания вниз для зацепления с рычагом или крышкой контейнера, и с одним
или несколькими отверстиями для проволочного уплотнителя или его эквивалента, или без них, и имеющая
нижнюю часть, образованную полусферическим выступом, снабженным центральным отверстием размером,
приблизительно равным размеру поперечного сечения проволоки, из которой изготовлена ручка.
— Данное изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На фиг. 1 показан боковой вид в разрезе жестяной банки, воплощающей настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой вид в плане.
На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид сбоку и план одной из штампованных деталей в
увеличенном масштабе.
На протяжении всего обзора аналогичные разделы отмечены похожими рекомендательными письмами.
Цилиндрический контейнер изготовлен из листового металла, предпочтительно луженой пластины, и закрыт с
нижнего конца. Верхняя часть цилиндрической стенки снабжена верхним кольцом, которое крепится к ней
путем загибания его над необработанным краем стенки. Внутренняя стенка мундштука может быть слегка
сужена внутрь, а ее нижний внутренний край выполнен в виде фланца 60° is2, расположенного
перпендикулярно указанной стенке.
Крышка V с фланцем и рычагом, усиленная выпуклостью, предназначена для установки внутри кольца
горловины ia, при этом выступ крышки y находится непосредственно под выступом y' крышки y, когда
последняя расположена таким образом, чтобы закрыть отверстие контейнера. В диаметрально
противоположных точках на стенке контейнера v и вблизи его верхнего края припаиваются или
привариваются методом пайки или точечной сварки пара металлических стоек из листового металла 70 или
прижимаются. Каждая из указанных штамповок или оттисков абсолютно одинакова и предпочтительно
изготовлена из луженой металлической пластины.
Нижняя часть каждой штамповки или прессования 75, к которой она крепится, выполнена в виде
полусферического выступа al, снабженного центральным отверстием a2 размером, приблизительно равным
размеру поперечного сечения проволоки, из которой изготовлена ручка 80 b. Верхняя часть штамповки или
прессования выгибается наружу, а затем продолжается вверх в виде ушка или выступа a3, при этом
поверхность штамповки или прессования, соприкасаясь со стенкой контейнера 85, имеет ту же форму, что и
внешняя стенка контейнера. Концы ручки b, которая предпочтительно выполнена из длинной фасонной
проволоки, сначала вставляются через отверстия a2 в полусферических выступах a1' штампов, а затем
деформируются или изгибаются, чтобы предотвратить их протягивание через отверстия a2, после чего
штампы прикрепляются к контейнеру путем пайки или точечной сварки в таком положении, чтобы изогнутые
части штампов находились непосредственно под швом z0 на горлышке контейнера.
После заполнения контейнера и нажатия рычага крышки 7j, выступающие выступы или ушки a2 загибаются
вниз или над бусинкой sy' на крышке y, тем самым эффективно предотвращая отсоединение крышки.
Выступы или проушины a0 a3 в некоторых случаях 105 могут быть прорезаны или перфорированы в точке a4
для размещения уплотнительной ленты, шнура z или его эквивалента, который сначала необходимо сломать,
прежде чем выступы или проушины можно будет поднять, чтобы отсоединить крышку y. lo 1 an!' -,wiara, что
уже предлагалось в канистрах или подобных контейнерах для защиты окружающей среды - nil l ff lT)Tlrisi
выпуклый диск с центральной перфорацией для одной или нескольких перфораций для размещения
уплотнительной проволоки или ее эквивалента, и с нижней частью, выполненной в виде полусферического
выступа, снабженного центральным отверстием размером, приблизительно равным размеру поперечного
сечения проволоки, из которой изготовлена ручка дужки, в основном, как описано и показано на прилагаемом
чертеже.
Дата: 10 февраля 1932 года.
А. Миллуорд Флэк, дипломированный патентный поверенный, Imperial Buildings, Ludgate Circus, Лондон, E.C.
4, представитель заявителя.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 224,1W6.
Данная ссылка вставлена по результатам предварительного отчета в соответствии с Правилом 29r Правил о
патентах 1920 года.
Ручка и пара ушек для удержания крышки изготовлены из цельной заготовки листового металла (см.
патентную заявку №).
224,116) и не предъявляю никаких общих претензий на такое сочетание, но, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374567A
[]
RIEEtW% COpC
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 24 декабря 1938 года, согласно разделу 26 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1938 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 года. № 10646/31.
Принято к публикации: 16 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
374,567 Усовершенствования, касающиеся каталитического гидрирования углеродсодержащих материалов
(сообщение из-за рубежа от немецкой корпорации DEUTSCHE GOLD und SILBnR-SCHEIDEANSTALT vormals
Rossler, расположенной по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 719, Франкфурт-на-Майне, Германия).
Мы, компания CHEMICAL REACTIONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 49, London Wall, London, E.C.2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке углеродсодержащих материалов различных видов водородом
или газами, содержащими водород или выделяющими водород при высоких температурах и давлениях, с
целью получения из исходных материалов путем процессов гидрирования, восстановления или расщепления
легкого спирта, кипящего до 180°C. В качестве исходных материалов для этих процессов могут служить
антрацит, уголь, древесина, торф, лигнит и продукты, полученные из них путем дистилляции, экстракции
(разложения) и других способов обработки, или компоненты таких продуктов и т. д., например.
Кроме того, с помощью таких процессов могут быть обработаны и другие продукты конверсии, полученные
путем крекинга, гидрирования и тому подобного. В качестве исходных материалов можно привести, например,
минеральные масла, битумы самых разных видов, например, нефть, сланцевые масла, асфальты,
минеральные воски и тому подобное, а также продукты, полученные из них, и нафталин.
Уже известно, что гидрирование таких углеродсодержащих материалов может проводиться в присутствии
катализаторов различного рода, обладающих различными свойствами, особенно металлов и
металлосодержащих соединений, таких как оксиды, сульфиды и тому подобное. В качестве других
катализаторов для этой цели также предлагаются оксиды, гидроксиды или сульфиды металлов шестой группы
периодической классификации, смешанные с металлами восьмой группы, а также смеси вольфрама и
молибдена с железом, никелем и кобальтом. Вновь были предложены соединения серебра или меди, как в
чистом виде, так и в смеси с соединениями железа, кобальта и тому подобного, и в связи с ними было
предложено использовать восстановительные газы, содержащие 55% водорода, такие как, например,
сероводород, в качестве гидрирующего газа.
Процессы гидрирования, подобные рассматриваемым, чаще всего проводятся для производства легкого
спирта, в частности, для использования в качестве моторного топлива, но, помимо этого, иногда эти процессы
используются для производства продуктов, кипящих при более высоких температурах, в частности, средних
масел и основ смазочных масел. В каждом конкретном случае получаемый продукт определяется условиями
эксплуатации, такими как давление, температура, производительность и так далее. Уже установлено, что
реакцию, которая вызывает 70 вопросов, можно улучшить, регулируя количество сероводорода,
присутствующего во время реакции и используемого в качестве катализатора-стимулятора в сочетании с
некоторыми другими катализаторами. Реакция 75 улучшена в том смысле, что увеличивается выход
получаемого продукта, для производства которого регулируются условия проведения реакции. Такие
процессы, в которых другой катализатор состоит из молибдена или вольфрама, или обоих, или их
соединений, таких как, например, молибденовая кислота или молибдаты, или вольфрамовая кислота или
вольфраматы, описаны в Патенте 2; a74,5Q7 Спецификация № 313,505 и A:ti-dilmni
Патент № 1, Спецификация 22807129; --- Целью настоящего изобретения является осуществление таких
процессов гидрирования таким образом, чтобы улучшить реакцию гидрирования в отношении образования
легкого спирта, то есть, чтобы был получен оптимальный выход легкого спирта, кипящего до 108°C. Таким
образом, согласно настоящему изобретению, каталитическое гидрирование проводится в присутствии
соединения железа, кобальта или никеля, или более чем одного из этих металлов или их соединений, при
этом сероводород, как в свободном состоянии, так и выделяемый из других материалов, используется в
качестве катализатора-стимулятора, а количество соединения, присутствующего в ходе реакции,
регулируется путем добавления до заранее определенного оптимального количества, так что достигается
оптимальный выход получаемого легкого спирта. Установлено, что регулирование количества сероводорода,
присутствующего в реакции, позволяет значительно повысить выход легкого спирта, а корректировка
количества сероводорода до заданного значения в каждом конкретном случае в зависимости от исходного
материала и других условий позволяет добиться максимального улучшения реакции.
Также было отмечено, что вместо сероводорода можно использовать материалы, способные в данных
условиях реакции образовывать сероводород, например, sul84 phur. Кроме того, могут быть использованы
легко разлагаемые соединения серы, и особенно легко разлагаемые вещества, содержащие серу в
органических соединениях, такие как, например, 4Q, тиофен, сероуглерод и тому подобные.
В качестве дополнительных веществ, обладающих каталитическим действием, могут использоваться
определенные соединения серы железа, никеля или кобальта, или сами эти металлы, либо соединения,
способные к образованию 4X-реакций с сероводородом (сернистыми соединениями серы).
Кислородсодержащие соединения железа, кобальта и никеля являются известными веществами этого типа.
Однако вместо упомянутых соединений могут использоваться и другие соединения вышеуказанных металлов.
В целом было установлено, что использование кислородсодержащих соединений металлов, например,
гидроксида кобальта, более выгодно, чем их преобразование в процессе гидрогенизации в большей или
меньшей степени в соединения металлов с серой, чем использование готовых сульфидов. По-видимому, в
результате образуются соединения металлов с серой, которые не идентичны обычным сульфидам по своим
химическим или физическим свойствам, или и тому, и другому. Сероводород или вещество, образующее
сероводород, например сера, добавляется к исходному материалу, подлежащему гидрированию, в таких
количествах, чтобы содержание сероводорода или серы превышало количество соединения с металлом или
металлическим соединением, например, гидроксидом железа, при данных условиях эксплуатации. Кроме того,
избыток сероводорода должен соответствовать исходному материалу, подлежащему гидрированию,
используемому металлу или соединению металла и условиям проведения реакции. В целом установлено, что
количество сероводорода следует регулировать таким образом, чтобы его избыток по сравнению с
количеством, необходимым для превращения металлов или металлических соединений в соответствующие
соединения серы, составлял от 1 до 15 процентов.
по весу, рассчитанному на основе материала, подлежащего гидрированию: избыток сероводорода в пределах
этих значений, необходимый для достижения оптимальных результатов, должен определяться в каждом
конкретном случае предварительными экспериментами.
Когда в качестве исходного материала для обработки используется нафталин, обнаруживается, что при его
нагревании под давлением с избытком водорода в присутствии указанных выше катализаторов происходит
резкое падение температуры при достижении определенной температуры, соответствующей поглощению
нафталином тепла, составляющего не менее 3-4 килограмм-калорий на каждую молекулу нафталина, и
обусловленного эндотермическим расщеплением гидрированного нафталинового кольца.
Температура, при которой происходит это резкое падение, обычно находится в относительно узких пределах,
которые также зависят от условий эксплуатации. В случае 105 упомянутых катализаторов температура, при
которой это происходит, обычно находится в диапазоне от 480 до 500 °C.
Если необходимо получить бензол и углеводороды бензольного ряда путем обработки нафталина (110), то
реакционную смесь после нагревания до точки резкого падения температуры подвергают дальнейшему
нагреву, так чтобы вещество поддерживалось при температурах выше точки, при которой происходит падение
температуры (115). В целом, целесообразно проводить процесс на расстоянии не менее 20, а лучше — от 30
до 50 или более футов выше температуры, при которой происходит падение температуры. Если падение
температуры происходит, например, на уровне 490 °C, то продукты, состоящие в основном только из бензола,
получаются при обработке при температуре от 520 до 540 °C.
Следует избегать слишком длительного нагревания, поскольку это может привести к дальнейшему
расщеплению бензольных углеводородов.
Как показывают следующие примеры, основанные на каталитическом действии сероводорода, можно
определить наиболее подходящий избыток для каждого случая. Аналогичным образом, поскольку содержание
серы в продуктах, подлежащих гидрированию, должно соответствовать обрабатываемому материалу и
другим условиям, так чтобы, например, в одном случае оптимальные эффекты достигаются при избытке серы,
например, от 2 до 4% по весу, рассчитанном на продукт, подлежащий гидрированию, а в другом случае,
например, избыток серы от 6 до 8% приводит к оптимальным эффектам, в каждом случае также
предпочтительно выбирать наиболее подходящие металлы или наиболее подходящие соединения металлов
для рассматриваемого исходного материала и предполагаемых условий эксплуатации.
Таким образом, например, гидроксид кобальта может быть наиболее подходящим для использования с одним
исходным материалом, гидроксид никеля — с другим, а в случае третьего исходного материала могут быть
полезны смеси этих металлов или их солей. Аналогичным образом, при обработке одного и того же исходного
материала необходимое количество серы может быть различным в зависимости от того, является ли
выбранное для использования металлическое соединение, например, соединением кобальта, соединением
железа или соединением никеля.
ПРИМЕР 1.
Грамм мексиканского нефтяного остатка удельной массой 0,999 и содержанием серы 2,97% нагревают в
автоклаве в присутствии 3% гидроксида кобальта и 5% сероводорода в течение часа с водородом при
начальном давлении 100 атмосфер при температуре 460°C. Получают 79% масла удельной массой 0,867,
содержащего 42% компонентов, кипящих до 180°C, или 33% в расчете на исходный материал.
При проведении процесса в тех же условиях, но без добавления сероводорода, получается лишь 26
процентов бензина, кипящего при мощности до 180 Вт, рассчитанной на исходный материал.
50- - ПРИМЕР 2.
300 Грамм английской низкотемпературной смолы каменного угля с удельной массой 1,062 и содержанием
серы 0,85% нагревают в присутствии 5% гидроксида кобальта и 5% серы с водородом при начальном
давлении -110 атмосфер в течение часа при температуре 4750 °C. Получают 219 граммов масла с удельной
массой 0,834, содержащего 64% углеводородов и кипящих ниже -180 °C.
В отсутствие добавленного сероводорода, при тех же условиях, в противном случае, получают 240 граммов
масла с удельной массой 0,935, при этом только 23 процента компонентов кипят при температуре ниже 10°C.
ПРИМЕР;
Древесная смола нагревается в присутствии 5% гидроксида никеля и 8% сероводорода с водородом при
начальном давлении 110 атмосфер в течение часа при температуре 440 °C. Получается 80% масла с
удельной массой 0,956 и 26,3% бензина, кипящего до 180 °C. 75 В отсутствие добавленного сероводорода
получается лишь 62% масла с удельной массой 0,987 и содержанием бензина 17,8%.
ПРИМЕР 4. {80 Креозотовое масло с удельной массой 0,979, содержащее 0,9% серы и 4,5% других
компонентов, кипящих до 180°C, непрерывно продувают водородом при атмосферном давлении от 470 до
480°C над катализатором из гидроксида железа(III) на силикагеле.
Соотношение нефти и водорода регулируется таким образом, что на 1 килограмм нефти приходится 1500
литров водорода.
1
к водороду добавляется 90 процентов сероводорода, или 2,3 процента от исходного материала. 79.3
Процентное содержание масла с удельной массой 0,914% достигается при содержании бензина, кипящего до
180°C, равном 50% или 39,7% от исходного материала.
При работе без добавления сероводорода получают 95,5% масла с удельной массой 0,944 и содержанием
бензина, кипящего до 180°, равным 29% или 27,7% в расчете на исходное вещество.
ПРИМЕР 5.
300 Граммы нафталина нагревают во вращающемся автоклаве при начальном давлении водорода 105
мкг/млн атмосфер и температуре 5400 °C в течение часа. В качестве катализатора использовалось 15
граммов гидроксида кобальта и 10,7 граммов серы, что на 3% превышает количество, эквивалентное
кобальту. В этих условиях температура, при которой происходит резкое падение, составляет около 4950 °C.
Продуктом является 275 см³ масла с удельной массой 0,929, 64% которого кипит при температуре на 115 °C
ниже 1800 °C. Это соответствует выходу бензольных углеводородов в количестве 46,5%.
Если провести тот же процесс, но без добавления серы, то продукты не будут содержать компонентов,
кипящих ниже 150 °C, и будут содержать компоненты, кипящие ниже 180 °C, что соответствует выходу
углеводородов бензола в 15 процентов.
ПРИМЕР 6. 125 300 граммов нафталина нагревают во вращающемся автоклаве в тех же условиях, что и в
Примере 5, используя в качестве катализатора 15 граммов гидроксида железа, а также 10,7 граммов серы, что
на 3% превышает количество, эквивалентное железу. В этих условиях температура, при которой происходит
резкое падение X, составляет примерно 485°. В данном случае продуктом является 210 кубических
сантиметров масла с удельной массой 0,916, из которых 72 процента составляют компоненты, кипящие при
температуре ниже 1800 °C. Выход бензольных углеводородов составляет 46 процентов.
Соседние файлы в папке патенты