Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13389
.pdf
фигуры на которых: - через которое выполнено отверстие L, через которое проходит болт M, который
вставляется в винтовой выступ рамы B, и при затягивании прижимает раму B к неподвижной оконной раме A'.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди защитного устройства, сконструированного в соответствии с
данным изобретением, и приложенного к I рамы B, притягивая раму B плотно к - Рисунок 2 представляет
собой детальный поперечный разрез неподвижной оконной рамы A'. Заголовок N из 115, строка 1, 2 из. На
рисунке 1 показано крепление болта М необычной формы, предназначенное для защитного устройства. Для
его работы требуется накидной ключ соответствующей формы (рисунок 3 представляет собой детальный вид
на рисунке 1). Количество взаимодействующих болтов и связанных с ними деталей варьируется в
зависимости от способа открывания окна и размера рамы.
Очевидно, что защитное устройство m20, которое необходимо установить, не позволяет снять раму с места.
— — — кроме как установить ее с помощью — Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез
рамы и петель, и ее нельзя открыть по линиям 5, 6 на Рисунке 1, расположенным внутри, даже если доступ к
раме и петлям для нее получен снаружи, если только отверстия для болтов не соответствуют 125, а также
относительному положению найденных и правильно сформированных коробчатых петель окна. Используется
буква Q.
В случае окна, показанного на рисунке в качестве примера, используется одинарная рама, применяемая для
одного окна, показанного во французском или распашном типе, имеющая небольшую вертикальную планку P
130 3,74,576, болт с необычной формой головки, расположенный в углублении на внутренней стороне
указанной неподвижной оконной рамы, взаимодействующий с каждым выступом на указанной раме,
предназначенный для использования только с соответствующим по форме гаечным ключом или подобным
инструментом, в основном, как описано.
2.
В защитном устройстве, как указано в пункте 1, предусмотрено средство для соединения защитного
устройства и окна, обеспечивающее их синхронное перемещение при открывании и закрывании с
относительным движением, обусловленным несовпадением осей петель указанного устройства и оконной
рамы, как описано выше.
3.
Конструкция и расположение защитного устройства для окна, в основном, как описано и показано на
прилагаемом чертеже.
Дата: 21 января 1932 года.
Фелл и Джеймс, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C.4, агенты заявителей.
прочно крепится к другой стороне неподвижной оконной рамы А', к той, на которой расположены петли, с
помощью болтов Q, чтобы предотвратить вставку инструмента под раму В. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374577A
[]
A T E t N oCOPTT
PAT ENPT1 $PE CEHCA Â 15 ON Дата подачи заявки: 23 апреля 7931 г., № 12074/31- 3 Кукуруза (jnop/te Left;
сентябрь. 17, 1931.
GПолная принята: дюна 16, 1932 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IrxpovmeXs -elating to islo 3Pastelltisatio--, on Liquids iLnr Bulk.
Я, Гилберт Уотерс Хайд, проживающий по адресу: Грей-стрит, 1, Ардвик, город Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пастеризации ферментируемых, скоропортящихся, гнилостных и других
жидкостей, которые обычно пастеризуются для сохранения их от порчи, и, в частности, таких жидкостей, в
отношении которых законом запрещено содержать консерванты для обеспечения их длительного хранения.
Аппарат состоит из одного непрерывного отрезка катушки определенных и изменяющихся размеров, которая
может быть изготовлена из меди, олова, серебра или другого металла в зависимости от обстоятельств, и
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить быстрый и полный метод непрерывной пастеризации
больших объемов жидкости. Упомянутая спираль погружена в резервуар, содержащий воду, рассол, глицерин
или другую подходящую жидкость, которая может нагреваться непосредственно или косвенно паром, но в
частности, с помощью электрического нагревателя, сконструированного таким образом, чтобы он
обеспечивал точно необходимое количество тепла для выполняемой операции, и включается или
выключается термостатическим управлением, что обеспечивает эффективную пастеризацию
обрабатываемой жидкости независимо от скорости потока жидкости и ее температуры до определенных
заданных значений. Новизна моего предложения заключается в конструкции составного змеевика, в котором
происходит пастеризация, а именно в диаметре и внутренней части первой, или нагревательной, части
змеевика, и, во-вторых, в диаметре и внутреннем диаметре второй, или пастеризующей, части змеевика.
Идея заключается в том, что холодная жидкость, поступающая в змеевик с определенной скоростью,
нагревается до желаемой температуры после прохождения определенного участка змеевика, после чего
диаметр змеевика увеличивается, что приводит к снижению скорости потока и, как следствие, к продолжению
пастеризации в течение заданного периода времени на том же непрерывном участке змеевика без каких-либо
перерывов в потоке.
Когда жидкость в течение определенного периода времени поддерживается при температуре пастеризации в
более широкой части змеевика 55, процесс пастеризации завершается, и жидкость может поступать во
второй, независимый охлаждающий змеевик, погруженный в отдельный резервуар, где температура жидкости
снижается до заданного нормального значения. В качестве альтернативы, жидкость может проходить через
противонагреватель, что является второстепенной особенностью моего изобретения. Это представляет собой
новую, простую в изготовлении конструкцию, в которой поступающая холодная жидкость проходит вокруг
трубки, содержащей выходящую горячую жидкость, и спроектирована таким образом, что соотношение
холодной движущейся жидкости к горячей движущейся жидкости составляет не менее десяти к одному (10 к 1)
— при этом 70 — максимальный теплообмен.
Данный аппарат применим для различных жидкостей с низкой вязностью, таких как молоко, пиво, сидр, уксус и
фруктовый сок, и при необходимости может эффективно работать при высоком давлении. Мое изобретение
легко адаптируется и — возможно, разрабатывается независимо — выдерживает различные температуры
пастеризации различных жидкостей.
Благодаря применению моего изобретения процесс пастеризации жидкостей в больших объемах значительно
упрощается, особенно с точки зрения конструкции и с учетом автоматического контроля температуры
пастеризации, а сама пастеризация является непрерывной и может протекать без присмотра днем и ночью,
день за днем.
минимальные теплопотери.
Дата: 21 апреля 1931 года.
Гилберт У. Хайд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пастеризации жидкостей в больших объемах.
Я, ГИЛБЕРТ УОТЕРС ХАЙД, из Грей-стрит, Ардвик, в городе Мэн, и я, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано. [Цена. ; А --- и установлено в следующем заявлении. ---7X
Изобретение X относится к пастеризации жидкостей, употребляемых в пищу или в виде напитков, и, в
частности, к пастеризации, осуществляемой в больших объемах и непрерывно. Целью данного соглашения
является предоставление улучшенных средств для непрерывной и бесперебойной пастеризации.
io жидкости. - Процесс пастеризации более экономичен и эффективен при массовом производстве, чем в
небольших объемах, например, в небольших емкостях. Согласно моему изобретению, молочный жидкий
экстракт, подлежащий пастеризации, подается в змеевик, состоящий из двух секций: одной относительно
небольшого диаметра, в которой жидкость нагревается до желаемой температуры, и другой относительно
большого диаметра, в которой жидкость поддерживается при указанной температуре в течение необходимого
периода времени для завершения пастеризации. Катушка может быть покрыта серебром или облицована
серебром или другим металлом, который удовлетворительно противостоит химическому воздействию
жидкости.
Сопутствующий экспансионный тюбик: g dhowa a -пастеризационная катушка, выполненная в одном удобном
виде в соответствии с изобретением nmv.
: - Жидкость, подлежащая пастеризации, поступает в змеевик в точке А и выходит в точке Б. Змеевик
находится внутри резервуара (показан ndt6), который может содержать жидкость (например, воду, масло или
жидкий спирт), поддерживаемую при желаемой температуре для осуществления пастеризации жидкости,
протекающей через змеевик. Первая часть или секция змеевика изготовлена из трубки относительно малого
диаметра и имеет такую конструкцию, которая обеспечивает нагревание протекающей в ней жидкости с
известной скоростью до желаемой температуры пастеризации при достижении конца этой части или секции
змеевика.
Например, секция c может включать в себя: - 50 футов трубки диаметром 2 дюйма, изогнутой для образования
7 витков или изгибов. - Вторая часть или секция d катушки может включать в себя 75 футов трубки диаметром
2 дюйма, изогнутой для образования 9 витков или изгибов. На выходе из секции U труба изготовлена из
материала малого диаметра, используемого в секции C. Когда жидкость находится в трубе секции d, ее
скорость перемещения значительно снижается, и указанная секция фактически становится резервуаром, где
пастеризуемая жидкость поддерживается при температуре пастеризации в течение периода, необходимого
для завершения пастеризации. Жидкость, выходящая из змеевика, может проходить через соответствующий
охладитель. Нагрев до желаемой температуры может производиться только с помощью спирали малого
диаметра s, спираль большого диаметра 65 может быть покрыта теплоизоляционным материалом, или
спираль большого диаметра может располагаться в нижней части резервуара, содержащего нагревательную
жидкость, при этом погружные нагреватели или аналогичные устройства могут находиться в жидкости в
верхней части 70 резервуара.
Мое усовершенствованное устройство выгодно для использования в тех случаях, когда необходимо
длительное воздействие низкой температуры на жидкость для пастеризации без образования мутности или
изменения вкуса жидкости.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это:
1.
Аппарат для пастеризации жидкостей, включающий в себя змеевик из двух секций: одна с относительно
небольшим диаметром 85, в которой жидкость нагревается до желаемой температуры пастеризации, и другая
с относительно большим диаметром, в которой жидкость из секции с малым диаметром поддерживается при
указанной температуре в течение необходимого периода времени для завершения пастеризации.
2.
Аппарат для использования в прошлом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 апреля 1930 года.
374, 578 1Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 апреля 1931 г. № 12442/31.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Фредви Хурум, проживающий по адресу: 20, rue de la Paix, Париж (Сена), Франция, являющийся
представителем компании по производству глазури для плитки в Норвегии, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания или подобных им, состоящим из двух
или более частей, одна или несколько из которых подвергаются воздействию высоких температур камеры
сгорания, в то время как остальные части подвергаются воздействию более низких температур, при этом
отдельные части собраны с определенным люфтом, так что они могут расширяться неравномерно, и избыток
смазочного масла может проникать внутрь поршня и оттуда возвращаться в корпус двигателя.
Целью изобретения является получение поршней более легкой конструкции и одновременно придание им
большей устойчивости к силам, возникающим из-за неравномерного расширения различных частей; а также
облегчение распределения масла между поршнями и цилиндром за счет обеспечения возврата избытка
масла в корпус без использования каких-либо специальных устройств.
Согласно изобретению, соединение отдельных частей поршня осуществляется посредством чередующихся
выступов и углублений, расположенных на отдельных частях, таким образом, что выступы одной части входят
в соответствующие углубления другой части, при этом указанные выступы имеют одну или несколько канавок,
смазывающих их снаружи для размещения одного или нескольких колец, соединяющих отдельные части
поршня. Выступы и углубления поршня могут иметь трапециевидную форму; будучи расположенными таким
образом, что! Наибольшие силы, передаваемые соединительным кольцом или кольцами, распределяются по
большей их площади. Соединительное кольцо или кольца могут состоять из двух частей, имеющих
конические поверхности, опирающиеся друг на друга и автоматически компенсирующие люфт, который может
быть у кольца в его вертикальном положении. Поршни двойного действия указанного типа могут состоять из
средней части, к которой крепится поршневой шток, и двух наружных передних частей, контактирующих с
плоскими камерами сгорания цилиндра.
Кроме того, отдельные части пистолета 55 могут быть изготовлены из различных металлов или сплавов.
В одном из вариантов конструкции поршня с подвижным рабочим механизмом может быть предусмотрен
второй поршень, приспособленный для скольжения внутри основного поршня, который может состоять из трех
частей, 60 отдельные части соединены друг с другом посредством выступов и соответствующих углублений с
соединительными кольцами, при этом внутренний поршень состоит из двух частей, которые соединены
аналогичным образом. 65 Конструкция поршней, состоящая из нескольких частей, также особенно выгодна,
если поршни имеют сложную форму, например, для обеспечения циркуляции воздуха или газа внутри них, то
есть когда их изготовление из цельного куска представляло бы большие трудности.
Следует также отметить, что изобретение уменьшает потери тепла за счет теплопроводности 75 через
поршень и, в частности, передачу тепла к головке штока поршня, которая прикреплена к наименее
нагреваемой части поршня.
Как уже говорилось, соединение двух частей и установка кольца или колец могут быть выполнены с
определенным люфтом, что позволяет поршню свободно расширяться. Кроме того, смазочное масло,
скапливающееся на кромках 85 соединительных колец, благодаря распределению масла, осуществляемому
ими, под давлением может проникать в зазоры, возникающие из-за зазора между соединенными деталями.
Благодаря такому распределению масла достигается его проникновение внутрь поршней через
соединительные кольца, откуда оно снова достигает корпуса двигателя без необходимости делать
специальные отверстия в поршне под одним из поршневых колец для сбора излишков масла, которые сейчас
приходится делать в случае поршня, состоящего из одной детали. '100 Если желательно, чтобы выступы
входили в углубления с определенным люфтом во всех направлениях, то наличие люфта соединительных
колец в их канавках в вертикальном направлении может 1j привести к шумам, которые возникают из-за i AL _,
_ _ _z 2 8- --. - -- - 374 _578 _ попеременного движения поршня и углублений 7 и 8, чтобы обеспечить, что
желательно свести к минимуму боковой люфт деталей. -Для этой цели в соответствии с 1 и 2, когда они
соединены вместе.
В предложенном изобретении высота колец, состоящих из двух частей, соприкасающихся друг с другом над
канавками 9 и 10, немного меньше, чем глубина углублений под ними, что позволяет автоматически
компенсировать люфт между канавками и обеспечить определенное количество колец. Несколько
конструкций в зависимости от двух частей поршня и 2 поршня.
Изобретение IC показано на прилагаемом рисунке. В расположении, показанном на рисунке 7, изобретение
применяется к поршню или рис. На рисунке показаны в перспективе две части двухстороннего внутреннего
двигателя поршня согласно изобретению, состоящего из двух двухсторонних поршней, один из которых
расположен внутри. Рисунок соответствует рис. 1, а другой... Внутренний поршень воздействует на поршень
после того, как две его части, из которых он состоит, соединены вместе. На рис. v показан пример внешнего
поршня. Прохождение поршня через цилиндр двойного действия, обеспечивающий приток свежего воздуха во
внешнюю часть двигателя внутреннего сгорания, которому предшествует прохождение охлаждающего
воздуха, не зависит от относительного движения цилиндра, а выходит непосредственно из двух поршней,
влияя на распределение воздуха во внешней части цилиндра.
Сбор мусора и доступ к свежему воздуху. Согласно изобретению, на фиг. 4 показан двухсоставной поршень,
аналогичный поршню на фиг. 2, в котором, однако, средняя часть 12 и углубления двух концевых частей
имеют особую форму, обеспечивающую большую камеру сгорания, которая при сборке контактирует с
поршнем. Внутренний поршень, обладающий сопротивлением передаваемым силам, состоит из двух частей:
средней части 13, к которой прикреплен полый поршневой шток 95 (рис. 5, часть 15) и верхней части 14.
Поршень в месте соединения двух частей корпуса 12 соединен с частями штока поршня, на которых показано
расположение наружной части поршня посредством ряда соединительных колец в двух частях для захвата
ребер 17, которые проходят через отверстия, обеспечивающие люфт этого кольца в его посадочном месте в
стенках корпуса 13 внутреннего поршня в вертикальном направлении, и обеспечивают относительное
перемещение внутреннего и наружного поршней. (См. рис. 1 и 2).
Как видно, концевые части одностороннего поршня 12' наружного поршня, показанные в качестве примера,
состоят из двух полых частей 1 и 2, находящихся в постоянном соединении. Часть 1 контактирует с полым
поршневым штоком 15 через цилиндрическую камеру 105 и подвергается воздействию охлаждающих,
продувочных и свежих относительно высоких температур, в то время как часть поступает воздух. Внутри
внешнего блока 2 температура остается относительно ниже, направляющие лопатки поршня l9 ограничивают
охлаждение. Поршневой шток 3 прикреплен к потоку воздуха и следует по заданной траектории, являясь
частью 2. Часть 1 снабжена поршнем, который, как правило, обеспечивает обдув горячих стенок 110 колец 4.
Каждая из частей 121, прежде чем пройти через части 1 и 2, снабжена по периферии отверстиями 20, чтобы
достичь кольцевого пространства 21 с выступами 5 для частей 1 и 6, которое расположено напротив
выходного отверстия для части 2. Две части соединяются движением внешнего поршня, благодаря которому
115, вставляя выступы 5 в углубления, позволяет охлаждающему воздуху выходить в атмосферу.
Ребра 22 служат для соединения 6 и, благодаря вставке выступов, облегчают теплообмен между 6 в
углублениях 7, расположенных между выступами 5 детали 1, охлаждающим воздухом и торцевыми
поверхностями поршня -55. Продувка и приток свежего воздуха в двигатель 120. Выступы 5 и 6, напротив,
входят в камеры сгорания снаружи через канавки 9 и 10, которые, после того как две части 1 и 2 будут
установлены вместе, соединятся и будут служить для поршня. Конструкция, состоящая из двух поршней,
принимающих кольцо 11, которое позволяет одному из них располагаться внутри другого, 125 обеспечивает
соединение частей 1 и 2, что дает большие преимущества и является известным.
поршень. На чертеже показано только одно кольцо 11. Это общее расположение двух поршней,
расположенных один внутри другого, но может быть предусмотрено несколько таких колец. Ширина выступов,
являющихся предметом моих патентных грамот №№.
5 и 6 немного меньше, чем у 319,706 и 364,742, и используется в двигателе 130 374,578, являющемся
предметом моей параллельно рассматриваемой заявки № 5435131 (серийный номер 372,441), но настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям, заключающимся в конструкции внутреннего и внешнего
поршней из нескольких частей. Эти усовершенствования обеспечивают указанные выше преимущества и
упрощают изготовление и сборку внутреннего и внешнего поршней.
Соединительные кольца деталей 12 и 121 обозначены цифрой 24 на фиг. 3, а соединительные кольца
деталей 13 и 14 — цифрой 25. Из рисунка также видно, что эти кольца располагаются в своих канавках с
определенным боковым люфтом. Соединение частей 13 и 14 очевидно из рис. 3. Часть 13 внутреннего
поршня снабжена выступами 26, а часть 14 — выступами 27. Выступы каждой из двух частей с определенной
степенью свободы соединяются в углублениях, предусмотренных между выступами другой части.
Конструкция поршня, состоящая из нескольких частей, согласно изобретению, обеспечивает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что такие поршни легче, чем если бы они были изготовлены из
цельного куска металла.
На фиг. 4 показана специальная конструкция углублений и выступов для соединения частей поршня,
благодаря которой обеспечивается повышенное сопротивление всей конструкции силам, передаваемым
поршнем. Согласно этой конструкции, выступы и углубления, вместо того чтобы иметь квадратную или
прямоугольную форму, выполнены в трапециевидной форме, а выступы 28 передней части поршня имеют
свое большое основание со стороны камеры сгорания, в то время как выступы 29 корпуса поршня имеют свое
большое основание с противоположной стороны. Таким образом, наибольшие силы, которым подвергается
поршень, а именно давление, оказываемое газами камеры сгорания на поверхности поршня, передаются на
соединительное кольцо по большей его поверхности, а это соединительное кольцо, в свою очередь, передает
силы на корпус поршня по большей поверхности, чем в случае прямоугольных выступов и углублений.
Преимущество в данном случае заключается в том, что риск разрушения соединительного кольца
существенно снижается.
В конструкции, показанной на рис. 5, сборочное кольцо состоит из двух частей 30 и 31, которые опираются
друг на друга коническими поверхностями, так что между кольцом и стенками его опоры имеется
определенный люфт в вертикальном направлении; нижняя часть 31 будет стремиться смещаться наружу,
увеличивая тем самым высоту кольца и автоматически компенсируя возникающий люфт, в то время как
верхняя часть не способна к перемещению наружу; для этой цели кольцо может быть выполнено в виде
замкнутого кольца.
Теперь Ивинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374579A
[]
ПЭТЕ'П7ИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 апреля 1931 года. № 12539/31. 35 4, Слева полностью: февраль. 29, 1932.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
_______ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство для внутренней шлифовки и подобных операций.
Я, Джон Альфред Скотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ротерхайт Нью Роуд, 418,
Бермондсев, Лондон, Юго-Восток 16, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к внутренней шлифовке и подобным операциям и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованный метод и средства, особенно подходящие для расточки и шлифовки
цилиндров и других внутренних отверстий более легко и точно, чем это было возможно до сих пор.
При выполнении способа шлифовки поверхностей цилиндров и подобных операций в соответствии с
настоящим изобретением вращающийся абразивный или полировальный инструмент перемещается таким
образом, что его ось описывает криволинейную поверхность цилиндра, при этом предусмотрены средства для
регулирования диаметра шлифованной поверхности путем увеличения диаметра описываемой
цилиндрической поверхности.
Таким образом, устройство согласно настоящему изобретению может включать в себя средства для
поддержки вращающегося шпинделя колеса, направляющие для перемещения указанного шпинделя вокруг
оси цилиндрического отверстия или аналогичного элемента, подлежащего шлифованию, и средства для
регулировки расстояния между указанной осью и осью шпинделя колеса.
Предпочтительно, шпиндель колеса установлен на расточной оправке, предназначенной для полного
прохождения через цилиндрическое отверстие или аналогичное отверстие, подлежащее обработке, и
установлен с возможностью вращения в подшипнике или подшипниковых опорах на обоих концах указанного
цилиндра.
При необходимости, шпиндель колеса может вращаться с помощью вспомогательного шпинделя,
установленного соосно с расточным валом; предусмотрены независимые или общие средства для вращения
последнего и вспомогательного вала.
Изобретение наиболее подходит для шлифовки отверстий и цилиндров, открытых с обоих концов, и один из
вариантов устройства, особенно подходящий для этого типа операций, включает в себя жесткий стержень или
вал, выполненный в одной или нескольких частях и предназначенный для установки таким образом, чтобы он
проходил соосно через цилиндр и опирался с обоих концов последнего на соответствующие подшипники,
шлицевые муфты или эквивалентные средства, предусмотренные, если необходимо, для обеспечения
осевого перемещения вала относительно отверстия.
Вал снабжен неподвижными или регулируемыми зажимными средствами любого известного и подходящего
типа для размещения одного или нескольких расточных инструментов, поскольку благодаря использованию
данного изобретения можно использовать один и тот же стержень или вал для расточных, шлифовальных и
чистовых работ, что позволяет значительно сэкономить время и средства на настройке, а также повысить
точность готового изделия.
Для вращения стержня или вала на низкой скорости, как во время расточки, так и во время шлифовки,
предусмотрены любые подходящие приводные средства, при этом для обеспечения необходимого
продольного перемещения вперед и назад используются подающие устройства известного типа. Таким
образом, перемещение с регулируемой скоростью может обеспечить быстрый возврат в исходное положение
и/или паузу на одном или обоих концах хода расточного инструмента или шлифовального круга.
Устройство, используемое для шлифовки или полировки, включает в себя абразивный круг 80, установленный
на шпинделе, эксцентрично закрепленном во вращающихся втулках, ось которого параллельна оси стержня,
но регулируется по направлению к нему и от него путем вращения втулок. Таким образом, 85 эффективный
диаметр шлифовки может быть точно отрегулирован любым подходящим способом, например, с помощью
кулачков, рычагов, зубчатых колес или тому подобного. Кроме того, ими можно управлять любыми
подходящими средствами, такими как 90 управляющие устройства, приводимые в действие электрическим,
пневматическим или гидравлическим способом, или же регулировочный шпиндель может быть расположен в
центре расточной штанги, предпочтительно на том конце, который находится на значительном расстоянии от
привода шлифовального круга. Однако наиболее подходящая форма регулировочного механизма включает в
себя составной червячный механизм и червячную передачу для каждой втулки, причем последняя выполнена
с зубьями червячного колеса по части или по всей своей окружности для зацепления с червяком на радиально
расположенном контр-шпинделе, при этом на последнем предусмотрено еще одно червячное колесо для
зацепления, каждое из которых имеет один из множества червяков, выполненных на общем регулировочном
шпинделе, проходящем продольно от расточной штанги.
Таким образом, внешнее подающее устройство может использоваться для автоматического или иного
вращения общего шпинделя r3 во время вращения расточной оправки, чтобы перемещать шлифовальный
круг или что-то подобное радиально наружу, тем самым регулируя и подавая подачу к кругу.
Вал имеет концентрическое отверстие для размещения высокоскоростного приводного шпинделя,
передающего движение шлифовальному кругу, который предпочтительно расположен таким образом, чтобы
вращаться в направлении, противоположном направлению вращения расточной штанги. Для передачи
необходимой мощности от приводного шпинделя к шпинделю шлифовального круга предусмотрены
соответствующие средства, такие как зубчатая передача или эластичный или другой ремень, с
направляющими шкивами или без них. Поскольку в большинстве случаев приводной вал перемещается
вперед и назад вместе с расточной штангой, этот вал может удобно приводиться в движение с помощью
гибкого вала или любым другим подходящим способом, таким как шлицевая зубчатая передача или ремень,
вращающийся по относительно длинному шкиву или ролику. Следует отметить, что для настоящего
изобретения может быть использована вполне приемлемая конструкция расточной штанги, и в случаях, когда
необходимо расточить, отшлифовать и обработать большие цилиндры и кромки, штанга может иметь
каркасную или балочную форму, или, в качестве альтернативы, может представлять собой жесткую
центральную штангу или трубу, снабженную на своей внешней поверхности необходимыми подшипниками и
регулировочными средствами для привода шпинделя колеса.
Такие средства -ay = e быстро на e -стержне., при этом -стержень - не перемещается физически для
выполнения операции, или же эта операция может быть осуществлена -относительным продольным
движением -стержня и -колеса. -В качестве альтернативы -жесткий элемент -}Inn - может вращаться внутри
стержня или быть отшлифован, при этом последний перемещается на 45 градусов продольно от стержня.
Кроме того, в некоторых случаях расточная штанга может состоять из двух или более частей,
предназначенных для сборки встык с целью расточки цилиндров различной длины, например, для установки
внутреннего механизма, при этом регулировочный шпиндель выполнен аналогичным образом в нескольких
продольных сечениях.
-wldicli-'V lmay- могут быть оперативно соединены вместе любым подходящим способом. 5 Таким образом, в
одном из вариантов соединения концы шпинделя могут иметь полукруглую форму на небольшом расстоянии,
так что вращательное движение может передаваться от одного участка к другому, когда соответствующие
концы находятся в зацеплении.
Способ печати, описанный в настоящем изобретении, применим для изготовления конических отверстий, при
этом эффективный диаметр поверхности, обводимой шлифовальным кругом, изменяется по мере
перемещения круга относительно заготовки.
Следует отметить, что конструкция устройства может быть изменена в соответствии с задачами, которые
необходимо выполнить, и в случаях, когда цилиндр, подлежащий расточке или окантовке, открыт только с
одного конца, расточная штанга может быть установлена обычным способом с нахлестом. Также, ось колеса
может быть установлена в одной сквозной втулке или могут использоваться другие средства, такие как рычаги
и кулачки, для поддержки вала таким образом, чтобы его можно было перемещать к оси стержня и от нее на
80 градусов для регулировки эффективного диаметра обжатия.
:датировано - 28 апреля 1931 года.:
Для заявителя:
F. L CLEVEL ANAD & Co., =-- Carred- Patentt Agents 29, SWiutharmton -Buidldius Ch-ancÄrv Tiai, =-- L onldoi,
W;C.- 2, Lg la== 7 g Усовершенствованный метод и способы внутренней шлифовки и подобных операций.
Я, - Джойсл АЛЬФРЕД --Скот-Т, а. Британский - -включающий - опору, которая должна быть 95 субъектом, из
418. Ротексхайт Нью-Роуд, примыкающий к цилиндру h4 или аналогичному, к Бермондс-Лондон, Юго-Восток.
16. Настоящим – - указывается на опоре, жестко закрепленной на -85-eCleelre, характер данного изобретения
и в отношении указанного цилиндра подшипник, каким образом он должен быть установлен, - опора,
служащая для переноса вращающегося и - t--:, сформированного, чтобы быть конкретно описанным, и
осесимметрично-подвижного шлифовального стержня, состоящего из 100 --, обозначенного - в -: и
посредством следующего: вращающегося вала, оснащенного эксцентриковым - - заявлением. - = - - --- жестко
установленным шлифовальным кругом и -90. Данное изобретение относится к внешнему шлифовальному
станку и шпинделю, которые предназначены для обработки корпуса и подобных операций, и имеет
возможность регулировки в радиальном направлении для регулярного - - объект для обеспечения улучшенной
конструкции -= определяющей диаметр отверстия, создаваемого 105 - -: - - - устройством --того типа, который
используется для шлифовки операция.
- -= 0 шлифовка потолков =двигателей, и ранее было предложено установить на расточной оправке или
шпинделе для использования в расточном станке шлифовальный круг, который размещен в углублении,
образованном по всей длине расточной оправки, и установлен на шлифовальном шпинделе, простирающемся
от шлифовального круга до одного конца расточной оправки, другой конец которой выполнен в виде
конической пробки, установленной на передней бабке расточного станка, при этом шлифовальный шпиндель
регулируется радиально с помощью эксцентриковых подшипниковых втулок, которые несут указанный
шпиндель и которые расположены таким образом, чтобы вращаться с помощью расположенного сбоку
червяка, который приводится в действие сбоку расточной оправки с помощью съемного ключа.
Согласно настоящему изобретению, в шлифовальном аппарате указанного типа шлифовальный шпиндель
сравнительно короткий и приводится в движение отдельным механизмом.
Ведущий шпиндель проходит продольно внутри шлифовального бруска, причем указанный шлифовальный
шпиндель установлен для вращения в эксцентриковой подшипниковой втулке, которая может перемещаться
под углом относительно шлифовального бруска для осуществления необходимой радиальной регулировки и
поддержания оси шлифовального шпинделя в постоянном угловом положении относительно оси
шлифовального бруска.
Шлифовальный стержень может удерживать шлифовальный круг посередине своей длины, в этом случае
шлифовальный стержень может быть удобно расположен с опорой на обоих концах. Более того,
эксцентриковые втулки или подшипники могут вращаться относительно шлифовального бруска с помощью
червяка, установленного на поперечном валу, который вращается с помощью 2 одинарных управляющих
валов, несущих звездообразное колесо для автоматической работы. При желании на шлифовальном бруске
может быть предусмотрен держатель режущего инструмента. В дополнение к средствам для крепления
шлифовального круга, шпиндель шлифовального круга может быть установлен с помощью двух
эксцентриковых втулок, между которыми расположен шлифовальный круг. Для обеспечения жесткости
необходимо, чтобы шлифовальный стержень был прочно закреплен, и с этой целью он вращательно
установлен в прочном шлифовальном блоке, который удерживается в заданном положении относительно
цилиндра или аналогичного элемента, подлежащего расточке, с помощью угловой пластины; при желании
этот блок может быть перемещен относительно угловой пластины для осмотра отверстия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых:
Соседние файлы в папке патенты