Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13372
.pdf
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, демонстрирующий альтернативные способы достижения
уменьшения переменной величины, а рисунок 5 — это разрез по линии 5-5 рисунка 4.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 1 и 4 прилагаемых чертежей, изображенный на них редуктор
70 включает в себя корпус или сепаратор a, снабженный ведомым валом b, который проходит через
подшипник a' в сепараторе и снабжен внутри сепаратора двумя расположенными по диаметру
противоположными цельными или неподвижными цапфами bl. На этих цапфах b' свободно вращаются два
одинаковых конических колеса c, каждое из которых входит в зацепление с двумя другими коническими
колесами d и e, свободно вращающимися на ведомом валу b. Коническое колесо d 80 является неотъемлемой
частью или закреплено на другом коническом колесе d1, а коническое колесо e также соединено с коническим
колесом c'. Коническое колесо d' имеет меньшее количество зубьев, чем коническое колесо al, и эти два
конических колеса входят в зацепление с коническими колесами d2 и e0 соответственно, причем указанные
конические колеса d2 и e0 закреплены на валу d0 и втулке e' соответственно.
Конические колеса d и d' закреплены на валу g, расположенном под углом 90° к ведомому валу b и
образующем приводной вал.
Когда вал g вращается с помощью электропривода или вручную, колеса d' и cl приводятся в движение в
противоположных направлениях коническими колесами d2 и e2 с разной скоростью, при условии, что
относительное перемещение между шестернями d2 и e2 невозможно или если они закреплены на общем
валу. Таким образом, колеса d и e вращаются с разной скоростью и в противоположных направлениях, и
поскольку конические колеса c входят в зацепление как с колесом d, так и с колесом e, им придется
вращаться, чтобы компенсировать разницу в скоростях. Колеса c будут вращаться со скоростью,
соответствующей половине разницы скоростей колес d' и al, что будет легко заметить. Как легко понять,
движение колес c вокруг шестерен d и e приведет к вращению редуктора или ведомого вала b на аналогичную
величину. Таким образом, мы можем добиться значительного снижения скорости без существенной потери
механической эффективности. Во всех случаях с описанной выше зубчатой передачей передаточное число
будет соответствовать половине разницы скоростей конических колес d' и el.
Вал f и шестерня fl используются, когда необходимо обеспечить привод, перпендикулярный приводу вала g.
Описанная выше форма редуктора является предметом нашего патента № 325431, упомянутого выше, и в
настоящей заявке не заявлены никакие права на данную конструкцию как таковую.
Как станет ясно, если предусмотреть средства для управления и изменения относительной скорости
вращения колес d2 и e2, можно получить редуктор с регулируемой скоростью. Один из удобных способов
обеспечения контроля относительного вращения конических колес d2 и e2 показан на рисунках 1–3
прилагаемых чертежей.
— Обращаясь теперь более подробно к верхней части рисунка 1, а также к рисункам 2 и 3 прилагаемых
чертежей, следует отметить, что клетка a снабжена удлинителем a4, а два конических колеса c12 и e2
снабжены отдельными валами d3, M5 и el соответственно, причем вал d' свободно вращается внутри вала a',
как показано на рисунке.
Вал d' входит в удлинение -a4 клетки a и снабжен диском j. Вал e& аналогичным образом проходит через
подшипник a0 в удлинение a4 сепаратора и снабжен внутри удлинения чашеобразным элементом k,
окружающим диск j и снабженным по его внутренней периферии зубьями храпового механизма kl. Между
периферией чашеобразного элемента k (далее именуемого «наружным кольцом») и диском j расположено
кольцо l, закрепленное на валу 7' 550, который вращательно установлен в подшипнике 7', причем указанный
подшипник скользит в направляющей 13, проходящей по диаметру через удлинение a4 сепаратора, и
предусмотрен регулировочный винт rn, проходящий через стенку 455 удлинения a4 и ввинчивающийся в
подшипник 1', для регулировки положения подшипника 7' и, следовательно, положения кольца l относительно
наружного кольца k и диска j.
-6 Внутренняя периферия кольца I снабжена зубьями храпового механизма 14, аналогичными зубьям k' на
внешнем кольце k, а диск j снабжен рядом углублений jl, внутри которых расположены шарнирно
закрепленные пружинно-управляемые собачки j'; удобно, что таких углублений jl четыре, и каждое имеет
достаточный размер для размещения собачек jl. Защелки jl изогнуты в соответствии с кривизной диска j таким
образом, что, когда все защелки расположены в углублениях 7-0, периферия диска j остается практически
непрерывной. Однако пружины, управляющие собачками jz, стремятся переместить собачки до тех пор, пока
они не займут положение, как показано на рисунке 3, в котором они выступают практически радиально от
дисков j и входят в зацепление с зубьями храпового механизма 14 на внутренней периферии кольца 1.
Внешняя периферия кольца I, обозначенная буквой S0, аналогично снабжена, скажем, четырьмя
углублениями l), внутри которых расположены шарнирно закрепленные пружинные собачки 16, обычно
зацепляющиеся с зубьями k' на внутренней периферии внешнего кольца k способом, описанным выше (8W).
Теперь опишем работу устройства, в котором кольцо I расположено по центру, как показано на рисунках 1 и 2.
Все собачки j2 будут находиться в зацеплении с зубьями X1) 14 на внутреннем кольце 7, и аналогично все
собачки 16 будут находиться в зацеплении с зубьями kl. Вращение вала d3 будет передаваться через собачки
j' на кольцо I и через собачки 95 16 на внешнее кольцо k. В этом случае все устройство будет вращаться как
единое целое, и валы d3 и a' можно считать заблокированными друг с другом. В этом положении устройство
работает, как описано выше (30Q), в отличие от рисунка 1, и будет получено снижение.
Рассмотрим теперь случай, когда винт m приводится в действие для смещения кольца I между диском j и
наружным кольцом k 10,1) и для обеспечения того же эксцентриситета, как показано на рисунке 3.
Теперь станет ясно, что в зацеплении с зубьями находится только тот фиксатор, который имеет максимальное
расстояние между диском j и кольцом I (а также кольцом 110 и внешним кольцом k). Таким образом, привод
осуществляется с помощью этой собачки (или нескольких), в то время как другие собачки перемещаются по
зубьям храпового механизма. Вал d' вращается, как и раньше, и приводит в движение диск j, но видно, что
расстояние между определенной частью диска j и кольцом 7 увеличилось, а на другой стороне диска j
расстояние уменьшилось. Как пояснялось выше, привод осуществляется только собачкой, расположенной в
той части, где расстояние между двумя частями наибольшее. Поскольку это расстояние больше радиуса
кольца 1, кольцо 7 диаметром 12,5 будет вращаться с большей скоростью, чем когда детали находятся в
положении, показанном на рисунке 2. Центр вращения кольца 7 (вала 7') смещен, но благодаря подшипнику
скольжения 12. 130 342,793 кольцо I концентрично расположено между диском j и наружным кольцом k
коническое колесо d' будет!
вращаться быстрее, чем коническое колесо. Следовательно, как будет легко заметить, на ведомый вал b
будет передаваться реверсивный привод 70(. По мере смещения кольца I от центра передаточное отношение
реверсивного вращения будет увеличиваться по мере увеличения скорости вращения конического колеса el
до тех пор, пока для одного конкретного положения кольца 1, в зависимости от разницы в количестве зубьев в
колесах el (и d'), два конических колеса d' и eo не начнут вращаться с одинаковой скоростью. Это нейтральное
положение, упомянутое выше, и дальнейшее смещение кольца приведет к уменьшению передаточного
отношения в описанном выше механизме. В таком виде устройство включает в себя механизм регулировки
скорости и реверсивный механизм. 85 При желании между диском j и наружным кольцом k может быть
предусмотрено более одного промежуточного кольца, например, 7, при этом предусмотрены средства для
смещения любого или всех указанных колец с целью получения увеличенной скорости вращения наружного
кольца k.
Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют еще один вариант
настоящего изобретения, в котором изменение достигается с помощью регулируемого фрикционного привода,
вал d снабжен конической шестерней n, приводящей в движение коническую шестерню o, установленную на
поперечном валу ol, расположенном в корпусе 100 или удлинении a4 корпуса a.
На этом валу o1, посредством пера и паза или аналогичного устройства o2, расположен фрикционный ролик
p, имеющий изогнутую периферию 105, который может перемещаться в осевом направлении, но не
вращаться. Этот ролик p снабжен выступающим центральным выступом p', имеющим кольцевую канавку p2,
внутри которой на одном конце рычага q', закрепленного в корпусе a4 как 110 в точке q2, расположен скоба q.
Свободный конец этого рычага выступает за пределы корпуса, как показано на рисунке 4, и, управляя им,
можно увидеть, что фрикционный ролик p может перемещаться вперед и назад по направляющей 115 и пазу
o2, соединяющемуся с валом o'.
Этот фрикционный ролик p входит в зацепление с фрикционным диском r, который установлен на валу d3,
несущем две конические шестерни d2 и n, и закреплен на втулке e3 120.
простираясь в шестерню, плавно обвивающуюся вокруг этого вала и соединенную с конической шестерней e2
внутри корпуса a. Таким образом, будет видно, что, регулируя положение фрикционного ролика p с помощью
рычага q1 125 таким образом, чтобы он входил в зацепление на разных расстояниях от окружности
фрикционного диска r, предотвращается, что относительная скорость вращения двух конических шестерен d2
adCl P2 r.ml>. будет mri1d. 1]30 13, и предотвращается его эпициклическое движение вокруг диска i.
Поэтому, по мере приближения собачки, зацепляющей зубья, к той части, где расстояние между диском и
кольцом уменьшается, она начнет сплющиваться и будет продолжать сплющиваться, сохраняя привод до тех
пор, пока следующая собачка не окажется в пространстве, большем, чем то, которое занимает ведущая
собачка. Неприводные собачки, которые в большей или меньшей степени сплющены в зависимости от их
положения (см. рисунок 3), скользят по зубьям храпового механизма. Однако при этом всегда один фиксатор
находится в зацеплении с зубьями храпового механизма, поэтому фактического проскальзывания в приводе
не происходит.
Таким образом, кольцо вращается с большей скоростью без существенной потери механической
эффективности.
Кольцо I также расположено эксцентрично относительно внешнего кольца k, и поэтому собачки 16 будут
время от времени захватывать привод таким же образом, как и собачки j2, описанные выше.
Таким образом, внешнее кольцо k снова будет вращаться быстрее, и между диском j и внешним кольцом k
возникнет двукратное увеличение скорости.
Поскольку внешнее кольцо соединено через вал c с коническим колесом e2, это колесо будет вращаться
быстрее, чем колесо d2, и, следовательно, коническое колесо e будет вращаться быстрее, чем коническое
колесо d, если передаточные числа d2, d' и el, 61 одинаковы. Эпициклические конические колеса c пройдут
большее расстояние, и на ведомый вал b будет приложено большее вращение. Таким образом, коэффициент
снижения будет меньше.
Если два конических колеса d' и el снабжены одинаковым числом зубьев, а шестерни d2 и e2 также снабжены
одинаковым числом зубьев, как это удобно в данной конструкции, при этом кольцо расположено концентрично
между диском j и наружным кольцом k, то оба колеса d и e будут вращаться с одинаковой скоростью. Таким
образом, конические колеса c будут вращаться вхолостую на цапфах b', и ведомому валу b не будет
передаваться никакого движения. Таким образом, редуктор находится в нейтральном положении, или,
другими словами, имеет бесконечно большое передаточное отношение.
По мере того, как кольцо 7. все дальше и дальше смещается от центра между диском j и внешним кольцом k,
коническое колесо e будет вращаться все быстрее и быстрее, а передаточное отношение будет становиться
все меньше и меньше.
Однако выгодный результат может быть получен путем наделения конического колеса P1 большим
количеством зубьев, чем коническое колесо d', при сохранении одинакового количества зубьев у двух
конических колес c72 и e2. В этом случае, когда 342S,793 342,793 Кроме того, путем соответствующего
расположения числа зубьев gf на конических шестернях, например, путем установки 19 зубьев на конической
шестерне a и путем установки 16 зубьев на конической шестерне o на поперечном валу ol, шестерня может
быть расположена таким образом, что работа рычага qI приведет к постепенному увеличению передаточного
отношения до тех пор, пока шестерня не окажется в нейтральном положении, а затем к включению
реверсивного передаточного отношения 10, при этом передаточное отношение реверсивной скорости будет
постепенно уменьшаться по мере дальнейшего перемещения рычага.
Для обеспечения хорошего контакта фрикционного ролика p с фрикционным диском r, поперечный вал ol
устанавливается в корпусе в самоустанавливающихся шарикоподшипниках 03 на каждом конце,
закрепленных кронштейнами 04, расположенными по одному с каждой стороны корпуса 9Q. Каждый из этих
кронштейнов 04 закреплен двумя болтами (см. рисунок 5), расположенными по обе стороны от центральной
линии кронштейнов 04. Отверстия для болтов слегка вытянуты в основном вертикальном направлении, так
что кронштейны 04 могут немного подниматься и опускаться, а также слегка наклоняться. Реакция крутящего
момента фрикционной шестерни вызывает боковое перемещение ролика p и его вала в плоскости,
параллельной диску r, причем это боковое перемещение создает давление вниз благодаря механизму
подвески подшипников 04. Таким образом, исключается любая возможность проскальзывания между
фрикционным роликом и диском.
Следует понимать, что фрикционный роликовый подшипник, постоянно находящийся с одной стороны диска,
обычно создает значительную боковую нагрузку на втулку, что приводит к существенному износу. Поэтому,
чтобы устранить этот возможный дефект, мы устанавливаем роликовый подшипник t под диском r и с той
стороны оси, на которой он опирается. Этот роликовый подшипник может быть вставлен в углубление в
корпусе редуктора, как показано на рисунке 4, и может крепиться на болте, ввинченном в подшипник.
Таким образом, становится очевидно, что система регулировки скорости и реверса, разработанная в
соответствии с данным изобретением, будучи сравнительно простой, одновременно обладает высокой
эффективностью. Это позволит передавать довольно большие нагрузки, хотя, конечно, в первую очередь оно
предназначено для легких нагрузок, и, кроме того, оно обладает большим преимуществом сравнительно
бесшумной работы, поскольку не происходит изменения зацепления зубчатых передач.
Следует понимать, что для достижения желаемого контроля над изменением скорости между коническими
колесами d2 и e2 могут быть использованы любые другие средства, а также могут быть внесены некоторые
другие модификации, которые будут очевидны специалистам в данной области, без отступления от духа
данного предложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342794A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
Дата подачи заявления: 9 июля 1930 г. Нет, 30,635/29. 342,794 Cosphte Принято: февраль. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области конвейерных систем и связанные с ними разработки.
Я, Иорас Чарльз Блэнделл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уэйкфилд-роуд, Смитис,
близ Барнсли, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к желобчатым конвейерам, в которых материал подвергается прерывистому
движению вперед, чередующемуся с движением назад, причем движение назад материала ограничивается в
определенных точках, а движение вперед не ограничивается, так что материал занимает положение,
предшествующее движению конвейера, и далее продвигается вперед до достижения точки выгрузки.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной формы конвейера такого типа, который
можно собирать из секций, легко скрепляемых между собой без использования болтов и гаек.
Конвейер указанного выше типа, изготовленный в соответствии с данным изобретением, характеризуется тем,
что боковые стенки желоба неподвижны, а дно перемещается между ними возвратно-поступательно по
неподвижным роликам, при этом элементы, обеспечивающие движение материала вперед и предотвращение
его обратного движения, шарнирно соединены с боковыми стенками желоба вокруг вертикальной оси и
приспособлены для радиального перемещения внутри желоба.
Конвейер может опираться на стойки, установленные на земле, а возвратно-поступательная конвейерная
пластина, образующая дно желоба, поддерживается роликами, установленными в указанных стойках, причем
эти пластины имеют удобную длину и соединены концами друг с другом соответствующими средствами.
Боковые пластины, образующие стенки желоба, также имеют удобную длину и скреплены встык в точке,
прилегающей к вертикальным стойкам.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: фиг. 1 — вид сбоку участка одного из типов конвейера, изготовленного
в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 — план фиг. 1.
2
11- представляют собой опорные плиты для поддержки конвейера [Цена 11-], а 3 — неподвижные стойки,
прикрепленные к указанным опорным плитам и несущие 55 шпинделей 4, на которых установлены роликовые
подшипники 5, расположенные над опорными плитами 2. 6 — это конвейерная плита, скользящая по
роликовым подшипникам 5 и свободно размещенная между боковыми плитами 7, соответствующим образом
установленными 60 на стойках 3, при этом вся конструкция имеет желобчатую форму.
Конвейерная пластина 6 состоит из соединенных между собой отрезков, скрепленных на концах штифтами 11,
входящими в совпадающие пазы в выступах 12, прикрепленных к нижней стороне смежных концов пластин 6;
эти штифты могут быть самоблокирующимися при установке на место.
Боковые пластины 7 также изготавливаются из нескольких отрезков и соединяются между собой рядом с
вертикальными стойками 3 с помощью свободных штифтов 13, входящих в кронштейны 14, 14, закрепленные
на указанных боковых пластинах и в петлевых соединениях 15, свободно соединяющих вертикальные стойки
3.
7; В подходящем месте предусмотрены средства для выброса угля с конвейера, которые могут включать
пластину (не показана), расположенную по диагонали поперек конвейерной пластины 6, при этом части
боковых пластин 80 7 срезаны или укорочены, чтобы оставить зазор для падения материала с конвейера.
Предусмотрены радиально-поворотные ограничители 17, которые шарнирно закреплены по бокам 85
конвейера с помощью штифтов 18, проходящих через уголок 19 и кронштейн 20 снаружи конвейера; в боковых
пластинах 7 предусмотрен зазор 21 для прохождения ограничителей.
Для обеспечения открытия этих ограничителей 17 и предотвращения их фиксации в нерабочем положении,
устанавливается простая и прочная плоская пружина 22, которая срабатывает, когда рычаги ограничителя g5
приближаются на расстояние, скажем, трех дюймов от боковых сторон. В этот момент пружины растянуты, и
вес материала в желобе достаточен для создания необходимого давления, позволяя при этом всему
материалу проходить до достижения обратного хода конвейера. Под небольшим натяжением пружина
открывает рычаги к центру, и материал автоматически отталкивается назад до точки, где рычаги зацепляются
за заднюю часть зазора в боковых пластинах.
Таким образом, весь материал остается на месте до полного возврата на место и следующего движения
конвейера вперед.
В процессе эксплуатации конвейерная пластина 6 перемещается возвратно-поступательно любым
подходящим способом, и по мере того, как материал, например уголь, подается в желоб, он продвигается
конвейерной пластиной вперед по ее ходу, при этом ограничители расположены таким образом, что они
перемещаются вокруг своих шарниров под действием проходящего угля. При обратном ходе конвейерной
пластины уголь не возвращается в исходное положение из-за того, что ограничители стремятся вернуться в
свое нормальное положение. В результате конвейерная пластина сдвигается назад, оставляя уголь в более
переднем положении на конвейерной пластине, чем то, которое он занимал при прямом ходе. При следующем
прямом ходе конвейерной пластины уголь снова движется вместе с ней и, пройдя следующий ограничитель,
снова останавливается. Когда конвейерная пластина снова возвращается, эта последовательность движений
повторяется до тех пор, пока уголь не достигнет выталкивающего устройства, предусмотренного для этой
цели, после чего уголь выгружается из желоба в требуемый источник. Выталкивающее устройство может быть
предусмотрено в конце или посередине желоба по желанию, и с конвейером, изготовленным в соответствии с
этим. Изобретение. Материал может подаваться с обоих концов путем соответствующего расположения
ограничителей и без дополнительных устройств таким образом, чтобы разгрузка производилась в одной или
разных точках посередине концов. Ограничители шарнирно закреплены на своих опорах, что позволяет легко
соединять и разъединять их.
В конвейерах для транспортировки угля в забое средства возвратно-поступательного движения конвейера
могут быть такими, чтобы приводить его в движение в различных местах, куда указанный конвейер может
быть перемещен в разумных пределах.
Как будет показано далее, конвейер сконструирован таким образом, что его можно разобрать, переместить на
новое место и собрать заново за довольно короткое время без использования болтов и гаек.
Ход конвейера таков, что он превышает расстояние между азитростерами.
Подходящим способом привода конвейера может быть возвратно-поступательное движение, приводимое в
движение либо электричеством, либо сжатым воздухом, в зависимости от того, какой способ доступен, и
обеспечивающее ход тяги от трех до четырех футов по желанию, изменяющийся в зависимости от толщины
переносимого материала. Количество проходов конвейера может составлять от тридцати до сорока в минуту.
Приводные или тяговые тросы могут быть прикреплены к каждому концу и пропущены через шкивы назад, а
также соединены с двумя точками на приводном механизме, одна из которых находится в крайнем положении
хода вперед, а другая – назад. 70 Путем установки роликов через различные интервалы на вертикальных
стойках и вместо соединения конвейерных пластин с помощью шарнира и штифта, а с поворотом их для
обеспечения изогнутой или зигзагообразной траектории нижней пластины конвейера, 75 и внесения
соответствующих изменений в остальную конструкцию, конвейер может работать по траектории,
отклоняющейся от прямой линии.
С помощью конвейера, сконструированного в соответствии с данным изобретением, материал может
перемещаться в одном или другом направлении в зависимости от направления работы ограничителей 17.
Например, на показанной иллюстрации (см. рис. 2) ограничители перемещаются вперед и назад влево от
своих шарниров в диапазоне приблизительно 90°, поэтому материал, перемещаемый конвейерной пластиной
6, при возвратно-поступательном движении пластины влево закрывает ограничители 17 и проходит мимо них,
а при возвратно-поступательном движении конвейерной пластины 6 вправо ограничители, будучи прижатыми
материалом, стремящимся вернуться вместе с пластиной в полностью выдвинутое положение,
предотвращают возврат материала мимо них, в результате чего материал занимает выдвинутое положение.
Следовательно, будет видно, что если бы стопоры 17 были повернуты так, чтобы работать в
противоположном направлении, то есть двигаться вперед и назад справа от точки поворота, материал
перемещался бы в направлении возвратно-поступательного движения конвейерной пластины вправо.
Поскольку боковые пластины 7 конвейера взаимозаменяемы, очевидно, что при их перестановке на
противоположные стороны стопоры 17 начинают работать в противоположном направлении, и,
следовательно, материал транспортируется также в противоположном направлении.
Кроме того, станет очевидным, что материал можно транспортировать с противоположных концов к центру,
где это необходимо, расположив ограничители слева и справа от центра таким образом, чтобы они работали
в противоположных направлениях. Аналогично, при соответствующем расположении ограничителей материал
можно подавать с противоположных концов на противоположные. Установлено, что конвейер,
сконструированный в соответствии с данным изобретением и работающий со скоростью от 20 до 30 ходов в
минуту, обеспечивает эффективную транспортировку угля со скоростью от 50 125 до 80 футов в минуту.
Кроме того, он будет одинаково хорошо передавать уголь как в более высоком, так и в более низком качестве.
«Теперь, подробно описав и утвердив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342795A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на J 2k1: ноябрь. 72, 1929. № 34,525/29.
Полностью слева. 12 сентября 7930 г.
Завершено: февраль. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,795 Усовершенствования в конструкции дуршлагов и связанные с ними вопросы.
Я, Артур Эдвард Томас, проживающий по адресу: Ларджвуд-авеню, 1, Толворт, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в настоящее
время дуршлаги имеют вогнутую перфорированную структуру, и овощи или другие продукты или вещества,
подлежащие процеживанию или обработке, подвергаются ручному давлению с помощью тарелок или блюдец
для удаления воды или влаги.
Однако процеживание или иные действия неэффективны, поскольку взаимосвязанные формы дуршлага и
аппарата высокого давления допускают лишь ограниченное применение, и, следовательно, вода или влага
никогда не удаляются полностью. Кроме того, тарелки и блюдца неудобны в использовании, поскольку сильно
нагреваются и, следовательно, с ними неудобно обращаться, а также они очень подвержены деформации и
поломке.
Моя цель — устранить эти недостатки простым и компактным способом, и для этого я предлагаю дуршлаг,
включающий перфорированный сосуд с параллельной структурой по всей его длине, и съемное устройство,
работающее под давлением и соединенное с сосудом таким образом, что его можно опускать и поднимать
прямолинейным или криволинейным движением, или комбинацией обоих движений.
Теперь я опишу, в качестве примера, один из вариантов дуршлага, воплощающего это изобретение.
В этом варианте я использую цилиндрический металлический сосуд, открытый сверху и снабженный
перфорированным дном, которое выполнено в виде основания или опоры.
Стенка сосуда перфорирована по всей длине и снабжена ручками, расположенными в диаметрально
противоположных точках.
Я делаю прорезь в сосуде сверху вниз по вертикали, чтобы получить два непрерывных, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга отверстия в одной части стенки и два дополнительных отверстия в
противоположной части для размещения компонентов аппарата, работающего под давлением, и для их
направляющих. Края отверстий могут быть укреплены любым подходящим способом, например, путем
прокатки металла или путем вставки проволоки.
Аппарат для снижения давления включает в себя Iplice ? Перфорированный или неперфорированный
металлический диск, предназначенный для извлечения из сосуда и скользящей установки внутри него, с
двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга стержнями или прочными проволоками,
закрепленными на нем, длиной, достаточной для того, чтобы они выступали далеко за периферию диска в
противоположных его точках. Эти стержни или 60 проволок расположены на расстоянии друг от друга в
соответствии с вертикальными отверстиями в сосуде, с которым они предназначены взаимодействовать, а
также для крепления ручек к диску; при желании смежные свободные концы стержней или проволок могут
быть соединены вместе.
При использовании растительное или иное вещество заливается или помещается в сосуд, затем устройство
для создания давления собирается таким образом, чтобы диск находился в сосуде, а стержни, стержни или
ручки — в отверстиях его стенки, после чего, перемещая диск с помощью ручек в контакт с растительным или
иным веществом и оказывая давление, вода или влага быстро и эффективно отводится.
В модифицированной конструкции контейнер снабжен только одним вертикальным пазом. На внутренней
стенке контейнера, напротив указанного вертикального паза, предусмотрена или сформирована зубчатая
рейка или ряд пазов, предназначенных для зацепления с ободом диска. Диск снабжен только одной
рукояткой, при этом давление 85 осуществляется криволинейным движением, а диск шарнирно фиксируется в
выемке, в которую он входит.
Конструкция ручки позволяет ей легко проходить через вертикальный паз, благодаря чему диск легко
снимается для наполнения или опорожнения дуршлага.
Из вышеизложенного станет очевидно, что структурные детали могут быть по-разному изменены, не выходя
за рамки природы моего изобретения. Например, вертикальные отверстия в стенке сосуда могут быть
заменены изогнутым отверстием или отверстиями, а устройство, работающее под давлением, может быть
собрано с ним таким образом, чтобы оно приводилось в действие вращением, а не скольжением; сосуд может
иметь овальное или многоугольное поперечное сечение, а не круглое; и устройство, работающее под
давлением, может быть соединено с сосудом с помощью средств, отличных от стержней или проволоки, и
дополнительных отверстий, сохраняя при этом его манипуляционные и направляющие характеристики. 70 &
72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, Дата: 12 ноября 1929 года. Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дуршлагов и связанные с ними вопросы.
e-fa Acornsi FOlwAR1u- ToaAs,s.of 13 Largewood-.:Avenue - Tolworthk, in tthe County - of Surrey;- a British-
Subjects -do hereby- -declare - the inature -of this inventiow and -in- -lwat mianner:.the same is to be- per-forniedito
lieipzarti-ularly described and ascertain in and by and by the and by the following statement:-.. -
Данное изобретение относится к дуршлагам и имеет своей целью усовершенствование их конструкции и
связанных с ними свойств.
- Дуршлаг, изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя: перфорированный сосуд
с равномерным поперечным сечением сверху вниз, имеющий один или несколько пазов в стенках сосуда,
съемный перфорированный или неперфорированный диск, приспособленный для скользящего размещения
внутри дуршлага, и один или несколько рычагов, закрепленных на указанном диске и предназначенных для
выступания через указанные пазы, образуя ручки, благодаря которым указанный диск может быть надавлен
вниз на содержимое.
Внутри дуршлага, рядом со стенкой сосуда, может быть расположена подставка, при этом на
противоположной стороне предусмотрен только один паз, а диск имеет один рычаг, предназначенный для
прохождения через этот паз, причем край диска предназначен для зацепления с подставкой и образования
опоры, вокруг которой диск может поворачиваться для приложения давления к содержимому.
Прилагаемые чертежи draxvingrs иллюстрируют в качестве примера две формы устройств, изготовленных в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одной из форм, а рисунок 2 — ее план.
Рисунок -3 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы. В форме, изображенной на
рисунках 1 и 2, я использую цилиндрический металлический сосуд: a) открытый сверху и снабженный
перфорированным дном b) которое выполнено таким образом, чтобы служить основанием или опорой c)
Сосуд полностью перфорирован и снабжен ручками, расположенными в диаметрально противоположных
точках.
- Ибслот! Профили — от верха до низа вертикально, чтобы получить два непрерывных, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга отверстия ae, f в одной части стены и два дополнительных отверстия g, h
в противоположной части для размещения и для создания направляющих для компонентов аппарата
высокого давления. Края отверстий могут быть укреплены любым подходящим способом, например, путем
прокатки металла или вставки проволоки, при этом устройство под давлением включает в себя
перфорированный или неперфорированный диск диаметром 60 мм, предназначенный для извлечения и
скользящей установки внутри корпуса, а также два расположенных на расстоянии друг от друга стержня или
прочной проволоки. Т закреплено к нему, и из a- lenofli такое, что они 65 проецируют cweljlbeyond за
периферию! диск в противоположных точках от него. Эти стержни или проволоки расположены на расстоянии
друг от друга в соответствии с вертикальными отверстиями в сосуде, с которым они предназначены для
взаимодействия, а также образуют ручки Tn, n для диска, при этом смежные свободные концы стержней или
проволок, при желании, могут быть соединены между собой.
При использовании овощ или другой предмет или вещество высыпается или помещается в сосуд, после чего
устройство для создания давления собирается с диском внутри сосуда, а стержни, проволока или ручки — в
отверстиях его стенки. При этом, при перемещении диска с помощью ручек в контакт с овощем или другим
предметом или веществом и оказании давления, вода или влага быстро и эффективно удаляется.
- В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, контейнер имеет только один вертикальный
паз. На внутренней стенке контейнера напротив указанного вертикального паза o предусмотрена или
сформирована зубчатая рейка или ряд пазов p, которая предназначена для зацепления с ободом o диска i.
Диск i снабжен только одной рукояткой А; при приложении давления криволинейным движением диск
поворачивается вокруг паза, в который он зацеплен. 9 Конструкция ручки позволяет ей легко проходить через
вертикальный паз, благодаря чему диск легко снимается для наполнения или опорожнения дуршлага.
Из вышеизложенного становится очевидно, что детали конструкции могут быть по-разному изменены, не
отклоняясь от сути моего изобретения. Например, вертикальные отверстия в стенке сосуда могут быть
заменены изогнутым отверстием или отверстиями, а устройство для создания давления может быть собрано
с ними таким образом, чтобы оно приводилось в действие вращением, а не скольжением; сосуд может иметь
овальное или многоугольное поперечное сечение вместо круглого; и устройство для создания давления
может быть связано с сосудом с помощью средств, отличных от стержней или проволоки и дополнительных
отверстий, при этом сохраняя его манипулятивные и направляющие характеристики. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342796A
[]
REoERVEú 'pY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявки: ноябрь. 12, 1929. № 34,528/29. 34A. Завершено; февраль. 12, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изоляции высоковольтного кабеля в месте соединения или клеммы.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, и Томас Робертсон
Сутт, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Columbia House, Aldwych, London W.C. 2,
Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к высоковольтным кабелям и, в частности, к средствам их изоляции,
например, на клеммах.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
Соседние файлы в папке патенты