Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13370
.pdf
эмульгированы и, по сути, находятся в таком нестабильном состоянии, что способны разделиться за короткое
время под действием одной лишь силы тяжести.
Было установлено, что вышеупомянутый превосходный результат обусловлен повторным разделением нефти
и воды, происходящим на уровне или вблизи линии, которая должна быть разделительной линией между
нефтью и водой в центробежном резервуаре. В результате ограниченное пространство между внешними
краями конусов сепаратора и уровнем воды называется водонапорной башней для работы с относительно
большим потоком воды.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, предварительное разделительное пространство,
расположенное рядом с входным каналом и ограниченное самым нижним конусом или пластиной сепаратора,
а также перегородкой, расположенной между указанным конусом или пластиной и дном сепаратора, снабжено
отдельными средствами сообщения с масляной и масляной зонами в основном разделительном пространстве
сепаратора. В предварительном разделительном пространстве легко отделяемая вода и грязь или примеси
могут покинуть нерастворимую смесь и течь. В любом случае количество воды, используемой в коагуляторе,
обычно будет таким, что, предположительно, избыток положительно заряженных частиц воды останется
ненейтрализованным в смеси или эмульсии по завершении обработки коагуляцией. Считается, что эти
частицы обладают броуовским движением из-за своего заряда, поэтому после агрегации частиц углерода в
некоторых случаях может быть целесообразно обработать смесь или эмульсию электрическим током, чтобы
лишить частицы воды их положительного заряда.
С этой целью смесь или эмульсию могут подвергаться воздействию поля, создаваемого пульсирующим током,
например, путем пропускания жидкости между рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга
пластин, изолированных и попеременно подключенных к противоположным клеммам источника тока;
конструкция аналогична конструкции конденсатора. Необязательно, чтобы жидкость находилась в
непосредственном контакте с пластинами, последние могут быть покрыты теплоизоляционным материалом.
Частицы дисперсной фазы, будь то вода или масло, под воздействием электрического поля сливаются в
крупные капли, которые могут быть разделены центробежной силой или силой тяжести.
При желании конусы или пластины центробежного сепаратора могут быть расположены таким образом, чтобы
образовывать активные электроды, между которыми проходит жидкость, причем указанные конусы или
пластины соединены с источником тока через контактные кольца и щетки, расположенные снаружи барабана
сепаратора.
При обработке таких эмульсий или суспензий было обнаружено, что каждая отдельная эмульсия или
суспензия особенно восприимчива к определенной оптимальной частоте, при которой она разрушается с
наименьшими затратами времени и энергии. Обработка может проводиться либо переменным током, либо
однонаправленным пульсирующим током; при этом в составе аппарата для обработки предусмотрены
средства регулирования, позволяющие изменять частоту колебаний или пульсаций, а также,
предпочтительно, позволяющие изменять приложенное напряжение. В случаях, когда эффект пульсирующего
тока обусловлен не только воздействием пульсирующего тока, но и другими факторами, например, когда
непрерывная фаза является проводником электричества, может быть использован пульсирующий ток,
направление которого через эмульсию организовано таким образом, чтобы способствовать перемещению
частиц дисперсной фазы в направлении, в котором на них также воздействует гравитационная или
центробежная сила.
В качестве предварительной обработки оксидов азота, эмульсий или суспензий можно использовать только
катафорез, пропуская жидкость между рядом пластин, попеременно подключенных к клеммам постоянного
тока. Для этой цели также может использоваться стационарное устройство, или же пластины могут являться
неотъемлемой частью центробежного сепаратора.
В тех случаях, когда пластины или конусы центробежного сепаратора используются для такой электрической
обработки, необходимая электрическая энергия может подаваться от электродвигателя, приводящего
сепаратор, например, в случае двигателя постоянного тока, через контактные кольца, соединенные с
обмотками якоря известным образом для подачи переменного тока, причем этот ток L затем изменяется в
зависимости от напряжения и частоты по мере необходимости, с выпрямлением или без него.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении конкретным примером очистки
масла, описанным выше, но может быть применено для использования в связи с разделением частиц в других
смесях, растворах или суспензиях, которые не могут быть эффективно разделены обычными энерго- или
гравитационными методами. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: Как 1. При разделении коллоидных и других
взвешенных веществ, например коллоидного углерода, от масел, обработка заключается в распылении в
масле количества воды в высокораспыленном состоянии и в условиях интенсивного перемешивания и
турбулентности под давлением, при которых молекулярные частицы воды находятся в непосредственной
близости от частиц взвешенного вещества и вызывают коалесценцию или образование таких последних
частиц в значительном количестве с целью 2.
В способе разделения, описанном в пункте 1, используется количество воды 11, составляющее порядка
нескольких процентов от количества обрабатываемого масла.
Ан. В заявленном в любом из предыдущих пунктов способе разделения подвергать масло с диспергированной
в нем водой центрифугированию с целью отделения воды и суспензии от масла.
4.
Процесс разделения, включающий обработку непрерывного потока масла способом, указанным в одном из
пунктов 1 и 2, и, после задержки или временного лага, в течение которого происходит коалесценция или
агрегация, или становится завершенным, подвергание жидкости ценитритному, радиационному или
радиационному воздействию, подобному процессу разделения.
5.
В описанном выше способе разделения, описанном в предыдущих пунктах, масло подвергается воздействию
электрического тока или поля, либо вода, диспергированная в нем, либо наоборот, с целью вызвать
агрегацию или слияние диспергированных частиц.
6.
-При разделении коллоидных и других суспензий, например, воды, диспергированной вместе с коллоидным
углеродом в масле, суспензия подвергается воздействию переменного или пульсирующего электрического
тока или его поля, при этом частота чередования или пульсации регулируется до оптимального значения для
конкретной обрабатываемой суспензии.
7.
Центробежный сепаратор, предназначенный для разделения коллоидных и других суспензий, в частности
воды, диспергированной вместе с коллоидным углеродом в масле, в котором предварительное
разделительное пространство, расположенное рядом с входным каналом и ограниченное самым нижним
конусом или пластиной сепаратора и перегородкой, расположенной между указанным конусом или пластиной
и дном сепаратора, снабжено отдельными средствами сообщения с зонами для более тяжелых и более
легких компонентов в основном разделительном пространстве сепаратора, благодаря чему легко
разделяемые более тяжелые и более легкие компоненты могут перемещаться по отдельным путям в
соответствующие зоны в указанном основном пространстве, как описано выше.
w r8.
Разделитель по п. 7, в котором предварительное разделительное пространство сообщается с пространством
между перегородкой и дном разделителя, и предусмотрен ряд расположенных на расстоянии друг от друга
каналов или соединений для обеспечения сообщения между указанным пространством под перегородкой и
зоной для более легких компонентов в основном разделительном пространстве, по существу, как описано.
9.
Устройство для проведения обработки, описанной в пункте 5 или 6, включающее центробежный сепаратор,
конусы или пластины которого изолированы и попеременно соединены с клеммами источника.
электрического тока.
10.
Устройство по п. 9, в котором сепаратор приводится в движение электродвигателем, а пластины или конусы
соединены с точками в обмотках якоря указанного двигателя, в основном, как описано.
11.
Устройство для отделения коллоидных и других взвешенных частиц, например коллоидного углерода, от
масел, включающее коагуляционное устройство, снабженное распылительными средствами для
диспергирования воды в масле под давлением и в условиях интенсивного перемешивания и турбулентности,
при которых вода тесно взаимодействует с частицами взвешенных частиц и вызывает их коалесценцию, и
сепаратор, соединенный с указанным коагулятором для приема полученной из него водно-масляной
дисперсии, в котором указанная дисперсия разделяется центробежной, гравитационной или подобной силой
на очищенное масло, с одной стороны, и воду вместе со взвешенными частицами, с другой.
12.
Устройство, как указано в пункте 11, в котором коагулятор и сепаратор представляют собой центробежные
устройства и объединены в одном корпусе или барабане, как описано.
13.
Устройство по п. 11, в котором сосуд с временной задержкой, например, резервуар, снабженный внутренними
перегородками, вставляется в соединение между коагулятором и сепаратором, по существу так и для целей,
описанных выше.
14.
Методика отделения коллоидных и других взвешенных частиц, в частности коллоидного углерода, от масел в
основном описана.
15.
Устройство для проведения лечения, описанного в пунктах 1- и 14, сконструированное, расположенное и
приспособленное для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 9 декабря 1931 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
MRdhiU: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
р
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374916A
[]
П А Т -;-j:S - Е
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. Нет, 7212/31.
1
Слева: Аларх 76, 1931 год.
Завершено. Принято к исполнению; дюна 9, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения взлома дверных замков. Я, Алан Хилтон, проживающий по адресу:
Джордж-стрит, 69, Олдхэм, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Я доказал, что дверь, оснащенная защелкой (А) — замком, аналогичным замку Yale любой марки, — может
быть открыта снаружи без помощи ключа, при этом не оставляя некрасивых следов и не применяя силу.
Я продемонстрировал это сотрудникам полиции Олдхэма, доказав слабость рассматриваемого типа замка.
Способ открытия двери, оснащенной защелкой: возьмите сверло (столярный инструмент) или гайковерт и
проткните им стойку двери (B) снаружи в месте, расположенном непосредственно напротив защелки (C), так
чтобы сверло прошло сквозь край двери и между внутренней поверхностью стойки.
Выяснится, что сверло соприкоснется с защелкой замка (C), которая фиксирует дверь. Дальнейшее легкое
нажатие отодвинет защелку (C) назад, открывая тем самым дверь (F).
Приспособление, на которое я прошу выдать патент № 374 916, представляет собой стальную пластину со
скошенными краями, закаленную или изготовленную из другого подобного металла (D), как показано на
прилагаемых чертежах.
Для крепления к дверной стойке, как показано на эскизе 30, используются два винта, головки которых должны
располагаться заподлицо с дверной стойкой, не создавая, таким образом, препятствий для закрывания двери.
На рис. 1 и 2 показаны вид сбоку и план замка и защитной пластины на двери.
На рис. 3 показана защитная пластина, закрепленная на дверной коробке.
Стальное крепление закроет точку, противоположную защелке замка (C). 4 Скошенная кромка с одной
стороны крепления позволит ему (креплению) вдавиться в деревянную обшивку паза (E) в углу вертикальной
части двери, обеспечивая тем самым большую безопасность. Как видно из эскиза 5, при установке крепления
из закаленной стали никто не сможет сдвинуть защелку (C) с места.
Дата: 7 марта 1931 года.
АЛАН ХИЛТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для предотвращения взлома дверных замков. Я, Алан Хилтон, 69, Джордж-стрит, Олдхэм,
Великобритания, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой закаленную кромку из стали или подобного металла, которую трудно
пробить режущим инструментом (как показано и описано в предварительном описании), которая
привинчивается к пазу дверной стойки или коробки. Основная идея изобретения заключается в
предотвращении проникновения человека через деревянную конструкцию двери снаружи и, таким образом,
освобождения защелки с помощью шиловидного наконечника или подобного инструмента. Описанное выше
изобретение предназначено для использования как с новыми замками, так и с уже используемыми.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, на фиг. 1 и 2 показаны вид спереди и план
замка и защитного устройства на двери, а на фиг. 3 показана защитная пластина, закрепленная на дверной
коробке. A — защелка, B — дверная стойка, C — защелка замка, D — стальная пластина 75, E — выемка
дверной стойки и F — дверь.
Иллавино подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 14 апреля 1930 года. 374, 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 1931 года. Нет, 7262/31.
(Патент на дополнение к № 342243 от августа.) 20, 1929. ) Полная версия принята к публикации: 9 июня 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области многожильных электрических кабелей высокого напряжения и связанных с
ними технологий.
Мы, компания FELmEN & GUILLEAUME CARLSWERK AOTIEN-GEasEBLscHArT из Килн-Мильхайма,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, заявленного в основном патенте № 342,243.
В высоковольтных электрических кабелях, заполненных маслом, на концах кабеля предусмотрен масляный
резервуар, чтобы учесть расширение масла из-за изменений температуры. Когда кабель находится под
напряжением, объем масла увеличивается вследствие выделения тепла током, и масло переходит из кабеля
в резервуар. И наоборот, когда кабель остывает, масло переходит из резервуара в кабель вследствие
уменьшения его объема. В случае очень длинных кабелей (93) выравнивание давления в такой конфигурации
происходит недостаточно быстро, чтобы полностью избежать образования пустот, в результате чего
сопротивление кабеля электрическим перебоям снижается. Это явление особенно заметно в случае
многожильных кабелей, в которых в свободном пространстве между отдельными проводниками
предусмотрены заполнители.
Для того чтобы максимально снизить сопротивление, с которым сталкивается масло в кабеле, согласно
основному патенту № 342243, между отдельными проводниками 440-жильного многожильного кабеля и общей
свинцовой оболочкой не предусмотрены наполнители, так что свободные пространства между жилами
полностью заполняются маслом, и, следовательно, расширение и сжатие масла в пространствах между
жилами могут происходить без каких-либо препятствий.
Использование клапанов, установленных на определённых расстояниях в соединительных муфтах кабеля
или в трубах, соединяющих кабель с основной маслопроводной трубой, позволяет предотвратить расширение
масла при повышении температуры и увеличить давление масла в кабеле, тем самым повышая
диэлектрическую прочность кабеля. Основной маслопровод 55, проложенный по всей длине кабеля, соединен
с помощью соединительных труб (расположенных на определенных расстояниях, например, в местах
соединения кабелей) со свободными пространствами между жилами. Такая установка с многожильным
кабелем, заполненным маслом, имеет то преимущество, что, во-первых, полностью исключается
необходимость в отдельных резервуарах на концах кабеля, поскольку труба служит резервуаром по всей
своей длине, а выравнивание давления происходит локально в многочисленных точках кабеля;
предпочтительно параллельная труба располагается выше кабеля.
Кроме того, использование маслопровода 70, параллельного кабелю, имеет то преимущество, что при
прокладке кабеля в кольцевой системе, даже при использовании труб малого сечения, все точки кабеля могут
поддерживаться под равномерно высоким давлением 75 из единого резервуара, расположенного выше
кабеля, посредством подающих труб.
Согласно настоящему изобретению, основная маслопроводная труба, проходящая параллельно
заполненному маслом кабелю, изготовлена из легко поддающегося изгибанию материала, например, свинца,
так что ее можно легко сгибать и наматывать на катушки, а также укладывать вместе с электрическим
кабелем, причем указанная маслопроводная труба соединена с кабелем на определенных расстояниях
посредством трубного соединения. Поскольку на свинцовую трубу может оказываться внутреннее давление
при использовании клапанов выравнивания давления или при использовании маслонаполнителя,
подвергающегося внешнему давлению, свинцовые трубы (а также соединительные трубы) обматываются
профильной проволокой в виде закрытой брони или лентой или оплеткой из круглой или плоской проволоки,
изготовленной из износостойкого материала. Для предотвращения запутывания свинцовых труб при их
намотке или укладке внутри труб может быть предусмотрен поддерживающий элемент, например, в виде
проволочной спирали (100 117 i 3774,917). По сравнению с жесткими маслопроводами, использование труб из
легко гнется: поскольку трубы можно наматывать на барабаны, их удобно транспортировать к месту
прокладки маслонаполненной кабельной установки, и, подобно электрическому кабелю, там их можно
разматывать с барабанов и укладывать вместе с электрическими кабелями короткими отрезками, что
исключает необходимость в работе, которая требуется при прокладке жестких труб для соединения
отдельных отрезков (всего несколько метров).
Дополнительное преимущество использования легко гнущихся маслопроводов в случае кабельных установок
с масляным наполнением, подобных описанным, заключается в том, что неровности грунта легко
преодолеваются, и любое отклонение от продольного направления может быть осуществлено без
использования отводов труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374918A
[]
ПАТЕНС П В _ CF oC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
A-C A 15-". C. Дата подачи заявки: 9 марта 1931 г. Нет.. 7294/31Полностью принято: 9 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шлифовальных или абразивных станков или относящиеся к ним.
Мы, CLAcS J SL-GE, проживающие по адресу: 28, Кайсей аллея, Берлин-Мариенфельде, Германия,
гражданин Германской Республики, и FnIirZ] \N ERNEPn AKTIEN-GESELLSCIIAFT, акционерное общество,
действующее в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Берлин-Мариенфельде,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным станкам, обычно используемым для
массового производства повторяющихся работ, и снабженным средствами для начала движения
шлифовального диска, когда эффективная рабочая поверхность шлифовального диска находится на
определенном расстоянии от заданного размера заготовки, и независимо от любого уменьшения диаметра
шлифовального диска, которое могло произойти из-за износа или выравнивания диска.
В подобных машинах, сконструированных до настоящего времени, любое уменьшение диаметра
шлифовального диска компенсировалось с помощью кулачкового кольца, которое использовалось как для
грубой, так и для тонкой подачи, при этом компенсационное движение осуществлялось с помощью червячной
передачи с зубчатым колесом. Поэтому потребовалось использовать два механизма: один для подачи, другой
для компенсации, а также электрическое устройство разблокировки для привода компенсационного
механизма, при этом количество грубой и мелкой подачи шлифовального диска определялось с помощью
кулачка.
В другом варианте конструкции, предложенном ранее с этой целью, аппарат приводился в действие с
помощью эпициклической передачи и зависел от положения выравнивающего алмаза.
Согласно изобретению, предусмотрено храповое колесо для осуществления полной подачи, включая ход,
соответствующий износу шлифовального диска, причем храповое колесо свободно соединено с
ограничительным элементом, перемещающимся между двумя регулируемыми упорами таким образом, что
указанный ограничительный элемент при контакте с одним из упоров освобождает соединение, тем самым
позволяя более длительное вращение храпового колеса, соответствующее износу шлифовального диска, в то
время как при возвратном движении храпового колеса соединение с ограничительным элементом снова
устанавливается, позволяя обратное вращение храпового колеса на величину, определяемую положением
упоров.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: на
рисунке 1 диаграммы I-IT схематически показаны условия шлифования с крупной и мелкой подачей, когда
компенсация уменьшения диаметра шлифовального диска не производится. На рисунке 1, диаграмма «V»,
показано состояние с компенсацией износа шлифовального диска в соответствии с изобретением.
На рисунках 2–4 показан один из способов реализации изобретения для обеспечения равномерной подачи,
где на рисунке 152 представлен горизонтальный разрез, на рисунке 3 — вертикальный разрез по линии А-А на
рисунке 2, а на рисунке 4 — вид сзади части устройства, показанного на рисунке 2. 80 На рисунках 5–7 показан
еще один пример использования для получения крупнозернистой и мелкозернистой смеси, где рисунок 5
представляет собой горизонтальный разрез, рисунок 6 — разрез по линии B-B на рисунке 5, а рисунок 7 — вид
сзади под углом 85 градусов части аппарата, показанного на рисунке 5.
Рисунок S представляет собой горизонтальный разрез, а рисунок 9 — вид сзади в разрезе дополнительно
модифицированного корпуса аппарата. 90 В двух примерах средств, реализующих изобретение, показанных
на рисунках 2–4 и 5–7, шлифовальный диск автоматически перемещается вперед известным способом с
помощью вращающегося шпинделя 5, на котором установлен кривошипный диск 6; движение передается
через шатун 7 к рычагу 8, который, в свою очередь, передает движение с помощью заклепки 9 к храповому
колесу 10. Храповое колесо 10 закреплено на шпинделе 11. На шпинделе также закреплено зубчатое колесо
12, которое приводит в движение еще одно зубчатое колесо 13, жестко установленное на резьбовом валу 1.
Вал 105 находится в резьбовом зацеплении с соответствующей резьбовой гайкой (не далее и несет
показанную храповую гайку), которая несет или связана с колесами 14, 1,5, как собачка 16 или шпиндель
шлифовального диска. При зацеплении, и собачке 17 в этом направлении, шпиндель 5 получает
вращательное движение, соответствующее движению храпового механизма с определенными интервалами,
скользя по зубьям храпового механизма и диску 70 раз, резьбовой вал 1 будет вращаться, а 18 остается
неподвижным.
Вращение вокруг своей оси перемещает шлифовальный вал 1, и вместе с ним шлифовальный диск
продвигает заготовку вперед с помощью храповых колес 14, 15 до тех пор, пока не будет достигнута точность
шлифовки. Шлифовальный диск может быть остановлен после достижения заданного размера. 75 или
вручную также, самостоятельно, перед началом работы на свежей, детализированной заготовке. Это
делается вручную. когда- вала, тогда необходимо лишь зафиксировать положение 2 c iúj конического
зубчатого колеса, 3, при этом регулируемый упор 22, соответствующий, входит в зацепление с
дополнительным коническим зубчатым колесом, 4 возврат шпинделя 1, необходимый для низкого положения,
установленного на валу 1. наклон обеспечивает достаточно свободное позиционирование 80, 3, благодаря
чему происходит вращение шпинделя 5 шлифовального диска. Если шлифовальный диск автоматически
останавливается при достижении им заданного размера, то есть с помощью 2, ограничительный элемент 18
возвращается вручную, то есть с помощью пальца или подобного инструмента.
4, 1, 13], 1'-, 11. 14, 17, 19, до упора на заготовку. Палач 17 упирается в упор 22, один 85 На рисунке 1.
диаграмма 1. -i указывает, что можно быть уверенным, что, с одной стороны, поверхность изделия на
нешлифованном шлифовальном диске доводится до состояния необработанного материала. Линии r, y, z, a
соответствуют количеству материала, необходимому для следующего изделия, и отшлифованы к слоям
материала, удаленным без движения, а с другой стороны, что во время непрерывной подачи, и линии b; c, d,
эффективная поверхность диска направлена к слоям, отшлифованным с помощью тонкого материала,
первоначально перемещенного вперед такой подачей, и f — это поверхность готового изделия,
соответствующая предыдущему изделию. Вследствие повторного износа, иными словами, эффективной
поверхности шлифовального диска, диаметр шлифовальной поверхности постепенно отдаляется от
заданного размера на 95°. И в начале процесса, как в предыдущей статье.
тонкая подача с равномерным возвратом подачи. Второй пример инструкции, вал после завершения
изготовления изделия (рис. 5-7), отличается от первого, bv a для последующих изделий, установлен на
дополнительном устройстве, которое позволяет a, a2, a3. Рисунок 1, этапы I1, I1I и работа сначала с грубой
обработкой, а затем на этапе 00 IV. Следовательно, расстояние от заготовки увеличивается, требуется
больше стадий измельчения, и используется филаментная подача, позволяющая последнему производить
готовый продукт. Основная идея изобретения значительно возрастает, поскольку производство всегда
начинается на определенном расстоянии от количества изделий. Этот недостаток, связанный с «удалением»
активной поверхности диска от 105 длин, предотвращается при использовании в течение 1 года диска
заданного размера. Те же детали аппарата, описанные ниже, показаны на рисунках 2-7 с теми же номерами;
на рисунке 6 показано сечение по линии BB рисунка 2-4, храповое колесо 10 сначала соединяется через
шпиндель 11 с двумя зубчатыми колесами 14, 15, имеющими зубья по окружности, расположенные в
противоположных направлениях (см. рисунок 4). В соответствии с этой конструкцией, на шпинделе 11
расположены зубья по окружности, расположенные в противоположных направлениях (см. рисунок 4).
Рычаг 2), на котором закреплены зубья, входит в зацепление с шлицами 16 и 17, которые поворачиваются,
заслонка 24, расположенная конусообразно, установлена на диске 18 штифтом 19, триально к колесу 10 и
('над 5 и удерживаются в зацеплении с зубчатой окружностью его.
соответствующие циреумферентные зубья посредством противодействующей пружины, не показанной при
вращении рычага 23. Если теперь повернуть храповой механизм (стрелка 20), то колесо 10 затвора
вращается в направлении подачи между храповым механизмом и собачкой 9, S5, то есть в направлении
стрелки 20, так что собачка, которая ранее использовала свой механизм i2, затем посредством движения
храпового механизма 15 вперед и назад, закрывается и закрывается собачкой 16, диск 18 перемещается
вокруг максимум примерно на 8 зубьев, теперь только до тех пор, пока собачка 16 не упрется в неподвижную
крышку в соответствии с положением упора 21. С помощью наклонного механизма, расположенного только на
7, 6, 5 вниз до 1 или даже на поверхности 21a, собачка затем поднимается на ползуба. Таким образом,
возможно деформация зубов. В этом положении при установке затвора, чтобы ограничить эффективный ход
подающего шпинделя, необходимо приблизительно достичь заданного хода стопорной собачки и, таким
образом, перейти от грубой к тонкой обработке; если это так, то происходит переход от грубой к тонкой
обработке.
Вследствие износа шлифовального диска смещение затвора отсутствует, шпиндель 5 вращается в
соответствии с изобретением, управляемый кулачковым элементом 25 i30 374,918 -.7,1, соединенным с
диском 18.
По окружности кулачкового диска расположен ролик 29, который закреплен на рычаге 27, способном качаться
вокруг неподвижной оси вращения 26. Другой конец рычага соединен стержнем 28 с рычагом 23.
Принцип работы следующий: в начале подачи ролик 29 опирается на концентрическую часть 181 кулачка. При
вращении частей 10, 15, 14, 18 рычаг 23 не подвергается воздействию; весь ход собачки 9 является
эффективным, таким образом, грубая подача каждый раз осуществляется примерно на восемь зубьев1,
соответствующих рис. 1: t-'-y-Z.
Когда вращающийся кулачковый диск достигнет показанного положения, ролик начинает подниматься на
детали 1811 и перемещать затвор 24 вперед против часовой стрелки. Путем соответствующего выбора
подъема кулачка можно получить такой результат, при котором собачка 9 охватывает все меньшее
количество зубьев, при этом грубая подача постепенно переходит в тонкую подачу (см. рис. 1) - диаграмма V
--, Z2 и так далее. Когда ролик достигает верхней и снова концентрической части кулачка 25, ползун 24
больше не перемещается вперед.
Подача материала поддерживается на заданном уровне (см. рис. 1), диаграмма 1, a, b, c, d, e, если после 10
циклов шлифования, количество которых можно точно определить регулировкой кулачка, собачка 16
ударяется о упор 21, собачка поднимается, и диск 18 останавливается; однако тонкая подача может, как
описано выше, продолжаться, несмотря на практически незначительный износ шлифовального диска, до тех
пор, пока шпиндель 5, достигнув заданного размера, автоматически не остановится.
В результате было установлено, что активная поверхность шлифовального диска смещается относительно
фиксированного наклона 21 на величину износа. Если детали 2, 3, 4, 1, 1, 3, 12, 11, 10, 14, 15 вращаются по
часовой стрелке, то есть в обратном направлении, до тех пор, пока собачка 17 не упрется в упор 22,
ограничивающий такое обратное движение, то грубая и тонкая подача для следующего обрабатываемого
изделия начнется в одной и той же точке движения шлифовального диска в направлении заданного размера.
В противоположном случае — при постоянно равномерном угле возврата подающего вала — начало тонкой
подачи будет постепенно все больше и больше смещаться в зону грубой подачи, как описано в начале.
В модифицированной конструкции аппарата, показанной на рисунках 8 и 9, храповые колеса 14 и 15,
используемые в ранее описанных конструкциях, заменены фрикционными дисками 30 и 31, расположенными
на противоположных сторонах диска или пластины 32, которая приблизительно соответствует ранее
описанному элементу 18, причем диск 32 имеет упор 34 вместо собачек 16 и 70, который предназначен для
зацепления с неподвижным упором 21, ограничивающим движение диска 32 в одном направлении. Обратное
движение диска 32 в исходное положение ограничивается регулируемым упором 22, который 75 входит в
зацепление с верхним концом упора 34. Диски 30, 31 и 32 приводятся в зацепление с помощью витой пружины
33. Предусмотрена заслонка 24, которая работает совместно с собачкой 9 аналогичным образом, как описано
ранее. Для приведения вала 5 в движение с ведущим валом 5а может быть предусмотрена магнитная муфта
35.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты