Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13370
.pdf
продувки воздухом (британская патентная заявка №...).
266,028). В этом методе конденсация происходит без добавления конденсирующих агентов при температуре
от 5°C до 70°C, после чего раствор концентрируется путем выпаривания при температуре от 70 до 80°C.
Наиболее ценный прогресс, достигнутый путем осуществления конденсации в сильнокислой среде, но без
применения тепла, до сих пор не был обнаружен в данной области техники с помощью этого известного
процесса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что не...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374915A
[]
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 374,915.
Страница 3, строка 126, после "вставить прибор" там " Страница 6, строка 88, для "объяснить" читать
"объяснить" Страница 5, строка 111, для "1" читать 16 Страница 6, строка 19, для "нагретый" читать
"нагреватель" Страница 6, строка 58, после "маленький" вставить "но" Страница 7, строка 88, для "частицы
имеют броуновское движение из-за" читать " между периферийными частями:
«Затрудняет понимание» ПАТЕНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ, 16 сентября 1932 г.
3741, 915 31.
31.
параметризация жидкостей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПО ИСПРАВЛЕНИЯМ № 374,915.
Страница 3, строка 126, после слова "apparatus" вставить "there" Страница 5, строка 88, вместо "explaine"
читать "explained" Страница 5, строка 89, удалить "of" Страница 5, строка 100, вместо "22" читать "22"
Страница 5, строка 104, вместо "as" читать "a" Страница 5, строка 11, вместо "1" читать "16" Страница 6,
строка 19, вместо "heated" читать "heater" Страница 6, строка 58, после слова "small" вставить "but" Страница
7, строка 88, вместо "particles have a Brownian movement due" читать "between the peripheral parts of the baffles"
Страница 8, строка 8, вместо "Browian" читать "Brownian" Патентное ведомство, 5 октября 1933 г.
G 64937-2 - 125 3 C perlua <L B. ettiumel1 LJCurE.uutIL, - через фильтр или центрифугу. Другой процесс
заключается в добавлении фуллеровой земли или подобных веществ к маслу, перемешивании смеси,
отстаивании и декантировании — как описано выше. Оба процесса протекают медленно, приводят к потере
масла и требуют квалифицированного вмешательства. Я обнаружил, что добавление небольшого количества
воды или пара к загрязненному маслу и подвергание смеси интенсивному перемешиванию и турбулентности
под давлением для обеспечения тесного контакта между отдельными молекулами масла и воды приводит к
немедленному снятию электрического заряда и полной коагуляции, в результате чего углерод образует
хлопьевидные массы или сгустки.
[Цена 11-] в t>A]Itr{}tU'tU it Vlll iluteal's lur - ruttintg same uat high speed, a device for producing-(oalescence fixed
inside -the drum andl nrr.^',ed to release of treated liquid1 aain the outside wall of the drum.
Ряд конусов или дисков, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, установлен внутри барабана
концентрично его оси и простирающихся почти до внешней стенки; вход для загрязненной жидкости и выходы
для отделенных жидкостей расположены и регулируются известным образом.
При обработке других коллоидных растворов, например, эмульсий масла и воды, я пропускаю жидкость через
ряд пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и изолированных, и подключаю
поочередно пластины к противоположным полюсам переменного источника электроэнергии. Конструкция,
описанная в [укажите схему]. Июль 1932 г. Патентная заявка. Дата подачи заявки. 9 марта 1933 г. № 7205/31.
Сентябрь.
1,
7931. № 24,541/37.
Один полный левый: дек. 9, 1931.
Завершено: 9 июня 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7205, 1931 г.
Усовершенствования в области разделения коллоидных и других суспензий от жидкостей и связанные с этим
процессы.
Мы, компания J. STONE & COmPANY, Limited, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и АЛЬФРЕД УОКЕРБ, инженер, из
62, Сильвер Кресент, Ганнерсбери, Лондон, W.4, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к коагуляции и
разделению коллоидных веществ из жидкостей, например, углеродных отложений, образующихся в
смазочном масле, используемом в двигателях внутреннего сгорания, и в изоляционном масле в
электромеханических переключателях.
В таком состоянии уголь не может быть повторно задержан на обычном фильтре и не будет выпадать в
осадок под действием силы тяжести или даже центробежной силы.
Для того чтобы фильтрация или осаждение стали возможными, необходимо, чтобы мелкие частицы слились и
образовали ощутимые массы; поскольку частицы подвергаются броуновскому движению из-за большого
электрического заряда, который они несут, этот заряд должен быть сначала нейтрализован.
До сих пор это пытались сделать путем добавления химических электролитов, таких как растворы солей. и
тому подобное к загрязненному маслу и выдерживание в течение определенного периода времени для
отстаивания перед декантацией через фильтр или центрифугу. Другой способ заключается в добавлении
фуллеровой земли или подобных веществ к маслу, перемешивании смеси, отстаивании и декантировании, как
описано выше. Оба процесса протекают медленно, приводят к потере масла и требуют квалифицированного
вмешательства.
-.-1 обнаружили, что добавление небольшого количества воды или пара к загрязненному маслу и подвергание
смеси интенсивному перемешиванию и турбулентности под давлением обеспечивает тесный контакт.
Между отдельными молекулами масла 13 и воды электрический заряд мгновенно удаляется, и происходит
полная коагуляция, в результате чего углерод образует хлопьевидные массы или сгустки.
[Цена 11-] В некоторых случаях целесообразно нагреть как масло, так и воду перед обработкой.
Подходящим средством для осуществления данного изобретения является центробежная машина типа,
описанного в моем британском патенте №.
282,4566, но я не ограничиваюсь этим конкретным устройством (55 единицами). Изобретение не
ограничивается лишь агрегацией коллоидного углерода в масле; оно может быть использовано для обработки
других коллоидных растворов или дисперсий, а также для обработки эмульсий масла и воды.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в пропускании обработанной жидкости через
сепаратор известного типа, в котором предусмотрено отвод отделенной воды из вращающегося барабана или
чаши, и я обнаружил, что в этом случае значительная часть обогащенного углерода выводится из барабана
вместе с водой, что позволяет избежать частых остановок для очистки.
В качестве еще одного способа осуществления данного изобретения я могу объединить аппарат для
получения коалесценции с подходящим центрифужным барабаном или чашей для разделения жидкостей и
примесей. В предпочтительном варианте комбинированный аппарат состоит из полого барабана, в котором
размещается устройство для его вращения на высокой скорости, а также устройства для создания
коалесценции внутри барабана и устройства, предназначенного для прижимания обработанной жидкости к
внешней стенке барабана.
Ряд дисков или элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, установленных внутри
барабана концентрично его оси и простирающихся почти до внешней стенки, причем входное отверстие для
нечистой жидкости и выходные отверстия для отделенных жидкостей расположены и управляются известным
образом.
При обработке других коллоидных растворов, например, эмульсий масла и воды.
Я пропускаю жидкость через ряд пластин, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
изолированных, и соединяю чередующиеся пластины с противоположными полюсами переменного источника
электроэнергии. Конструкция 1-,91-5 " PT - 2 374.915 аналогична конструкции электрического конденсатора.
Частицы дисперсной фазы под действием электрического тока сливаются в крупные капли, которые можно
разделить силой тяжести или центробежной силой.
В другом способе применения данного изобретения конусы или пластины центробежного сепаратора
располагаются таким образом, чтобы образовывать активные электроды, которые работают, как описано
выше, и получают ток от источника переменного тока через контактные кольца и щетки, расположенные вне
барабана.
В некоторых случаях, когда коллоидный углерод обрабатывается коагуляцией, как описано выше, образуется
эмульсия, которую трудно обработать в обычном центробежном сепараторе, поэтому электрохимическая
обработка является преимуществом, поскольку позволяет быстро разрушить эмульсию.
Дата: 9 марта 1931 г. - А. В. Эмпсон, J. Stone & Company, Limited, Фредерик С. Хауэлл, секретарь.
СПЕЦИФИКАЦИЯ P1'OVISIONAL.
№ 24541, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в разделении койлоидных и других суспензий жидкостей и связанные с этим процессы.
Мы, J. STONE & COMRI'NY, LIMITED, инженеры, из Дептфонда, графство Кент, компания, зарегистрированная
в соответствии с законами Великобритании, и ALPIZED TALIM. EMPsoN, по адресу: № 62, Silver Crescent,
Gunnersbury, Лондон, W.4, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя усовершенствования в области
и связанные с разделением коллоидных и других суспензий из жидкостей и особенно касается методов
обработки, предназначенных для кондиционирования смазочных масел. В предварительной спецификации,
относящейся к патенту.
В заявке № 720 от 1931 года, поданной Альфредом Уокером Эмпсоном, описаны методы обработки, особенно
подходящие для отделения коллоидного углерода от коллоидного углерода в отработанных смазочных
маслах, что является распространенным примером. Эти масла.
Однако масло может также содержать воду, которая была приобретена в процессе эксплуатации или
добавлена на этапе восстановления, и в некоторых случаях такая вода образует эмульсию с маслом.
Разделение твердых частиц в эмульсиях представляет собой разделение твердых частиц в коллоидной
форме от жидкостей.
При обработке коллоидных растворов, эмульсий или суспензий электрическими методами, описанными в
вышеупомянутой предварительной спецификации, было обнаружено, что каждый отдельный раствор или
эмульсия подвергается специфической обработке до достижения максимального предела прочности. o'v at
whlish it is r9! ;e- EthIte luo4i e-XnenT(litllre Of tilile and eeiirtrc SO Iat tts cenStituen s.l' re dil-; snpnratel l v iati или
Entrjfugal forie.
Лечение может проводиться как переменным током, так и однонаправленным пульсирующим током; при этом
в лечебном аппарате предусмотрены регулирующие средства, позволяющие изменять частоту колебаний или
пульсаций, а предпочтительно также изменять приложенное напряжение.
В случаях, когда выбор катафореза имеет преимущество помимо частоты, например, когда непрерывная фаза
является проводником электричества, используется однонаправленный пульсирующий ток, направление тока
через эмульсию подбирается таким образом, чтобы способствовать движению частиц дисперсной фазы в
направлении, в котором они также движутся под воздействием силы тяжести или центробежной силы.
При предварительной обработке некоторых растворов, эмульсий или суспензий действие катафореза,
создаваемого постоянным током, может быть достигнуто путем пропускания жидкости между рядом
электризованных пластин. Для этой цели может использоваться статическая форма оборудования, или же
указанные пластины могут являться неотъемлемой частью энтропийной машины, подобной той, что описана в
вышеупомянутой предварительной спецификации.
Еще одной особенностью данного изобретения при использовании в сочетании с центробежным сепаратором
является то, что необходимая электрическая энергия может подаваться от электропривода центрифуги.
Например, в случае двигателя постоянного тока. От скольжения lill 'g (s, подключенного к соединительной
арматуре WiflI ill gs в известных l minneor o ons для выдачи переменного тока! кулрр-т. ulcl rurrcnit lcnl tben
изменен в помощь lu liage:L! l freoenncd a; PAD ORIGINAL 374,915 может быть желаемым, с исправлением или
без него.
При условии использования подходящего аппарата, способного тщательно распылять и диспергировать
добавленную постороннюю жидкость в обрабатываемом масле, можно, вопреки ранее существовавшим
представлениям, использовать в качестве посторонней жидкости только воду и избегать применения даже
малых количеств или очень разбавленных растворов щелочей или химических веществ с целью облегчения и
ускорения отделения масла от коллоидных примесей.
Основной эффект, достигаемый благодаря этим усовершенствованиям, заключается в использовании воды в
сильно распыленном и диспергированном состоянии для нейтрализации отрицательных зарядов,
переносимых частицами углерода. При мелкодисперсном распылении в углеводородном масле вода
приобретает положительный электрический заряд, и частицы воды, будучи вовлеченными в тесную связь с
частицами углерода, нейтрализуют отрицательные заряды последнего. Таким образом, частицы углерода
теряют свое броуновское движение и объединяются, образуя осязаемые или разделяемые массы. Выбранное
количество воды желательно такое, чтобы после завершения так называемой коагуляционной обработки в
смеси оставался небольшой избыток положительно заряженных частиц воды, не подвергавшихся
воздействию или нейтрализации. Считается, что эти частицы воска приобретают броуновское движение
благодаря своему заряду, поэтому после обнаружения агрегации частиц углерода в некоторых случаях может
быть целесообразно обработать частицы окисленной воды, чтобы удалить с них положительный заряд.
Это может быть достигнуто путем применения электрических колебаний одним из способов, описанных или
упомянутых выше.
Производительность центробежного сепаратора значительно снижается при его использовании для
обработки смесей или эмульсий масла и воды. Увеличение объема исходного сырья приводит к получению
некачественно разделенного или обезвоженного масла. масляный носик, а также эмульсия или смесь масла и
воды из водоносного желоба. Это несовершенное разделение очевидно, даже когда масло и вода,
поступающие в бочки, не эмульгированы и, в конечном итоге, находятся в таком нестабильном состоянии, что
под действием одной лишь гравитации происходит их быстрое расслоение.
Было установлено, что указанный выше несовершенный результат обусловлен смешиванием масла и воды,
происходящим на линии, которая должна быть разделительной линией между маслом и водой в
центробежном барабане, или вблизи нее.
В результате ограниченное пространство между внешними выступами разделительных конусов и уровнем
воды используется для отвода относительно большого количества воды.
В соответствии с существующими усовершенствованиями, внутри барабана, рядом с входным отверстием,
предусмотрено дополнительное пространство, в котором легко отделяемая вода и грязь или примеси могут
покидать поступающую смесь и поступать непосредственно в водяное пространство, окружающее конусы.
Предусмотрены также каналы или протоки для обеспечения сообщения между этим дополнительным
пространством и масляным пространством внутри и непосредственно вокруг конусов, благодаря чему масло,
освободившись от основной массы содержащейся в нем воды, может свободно течь по этим каналам в
масляное пространство, не смешиваясь с водой.
Согласно одному из практических решений, при выполнении этой части усовершенствований дополнительное
пространство обеспечивается в месте расположения входного отверстия путем придания барабану плоской
формы и его дальнейшего удаления от нижнего конуса, вместо того чтобы быть коническим, параллельным и
примыкающим к конусам. В дополнительном кольцевом пространстве дна объемом 9 л, созданном таким
образом, поддерживается кольцевая перегородка; ее внешний круглый край выступает чуть за линию воды, а
внутренний круглый край — чуть за линию масла или так называемый уровень. Периферийная часть самого
нижнего конуса предпочтительно горизонтально продолжена аналогичным образом, чтобы образовать
верхнюю перегородку. Трубки закреплены между периферийными частями перегородок, тем самым
обеспечивая сообщение между дополнительным пространством вокруг нижней перегородки и пространством
над верхней перегородкой. Таким образом.
Смесь масла и воды, поступающая через осевой вход, опускается к нижней части 4-го (хрума) и проходит в
пространство между перегородками. Легко отделяемая влага в этой смеси немедленно поступает
непосредственно в водоем.
Вращающиеся конусы оставляют 110 легко просачивающегося масла, словно оно застряло внутри.
Ватерлиния, но свободная под создаваемым давлением, переходит через край нижней части в пространство
под ней. Из пространства s51AIh, i iis oil hns 1j5 прямой доступ к плитке suace l между верхней перегородкой и
самым нижним конусом, посредством wvay of the tub)es liereine)efore deserible(i.
Таким образом, запасная часть, непосредственно окружающая периферию конусов, предназначена лишь для
переноса и распределения той части воды, которая в той или иной степени эмульгирована с маслом и которая
в большинстве случаев составляет очень небольшой процент. 125 В этом усовершенствованном устройстве
предотвращается беспрепятственное создание свежей эмульсии в самом аппарате. Это объясняется тем, что
с помощью предоставленных средств происходит предварительное грубое разделение 130 4 374,91,5 воды с
направлением разделенных компонентов непосредственно по соответствующим путям.
Данный сепаратор может использоваться в комбинации с коагулятором или совместно с ним, либо с
электрическими средствами обработки, описанными в предварительной спецификации заявки на патент №.
720.5 от 1931 года, упомянутого выше.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении упомянутыми конкретными
примерами, а может быть использовано для разделения частиц в любых смесях, растворах или суспензиях,
которые не поддаются эффективному разделению обычными центробежными или гравитационными
методами.
«Датировано 1 сентября 1931 года» (JENSEN & SON).
77, Офис канцлерского суда, Лондон, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области разделения коллоидных и других суспензий от жидкостей и связанные с этим
процессы.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, Limited, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и АЛЬФРЕД - УЭЙЕР ЭМИСОКС,
проживающий по адресу: № 62 Silver Crescent, Ганнерсбери, Лондон, W.4, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в процессах разделения коллоидных и других суспензий,
в частности, в процессах восстановления смазочных и изоляционных масел.
Изобретение относится главным образом к способу обработки, позволяющему осуществить коагуляцию
коллоидных веществ, таких как, например, мелкодисперсный или коллоидный углерод, который образуется
или присутствует в смазочных маслах, используемых в двигателях внутреннего сгорания или других
двигателях, а также в изоляционном масле в электрических распределительных устройствах и других
электрических аппаратах. В таком состоянии уголь не может быть задержан на обычном фильтре и не будет
выпадать в осадок под действием силы тяжести или удовлетворительно отделяться под действием даже
высокой центробежной силы. Для обеспечения возможности разделения путем фильтрации, гравитации или
центробежного воздействия необходимо вызвать слияние или коалесценцию мелких частиц, в результате
чего они образуют ощутимые массы. Поскольку частицы несут индивидуальные электрические заряды, они
подвержены так называемому «броуновскому движению», и электрические заряды должны быть сначала
нейтрализованы, прежде чем может произойти линейное движение частиц.
В соответствии с данным изобретением, относительно небольшое количество воды или пара добавляется в
загрязненное масло, и смесь подвергается интенсивному перемешиванию и обработке для обеспечения
тонкого атомарного движения и дисперсии воды в масле, а также тесного контакта между отдельными
молекулами или частицами масла, примесей и воды. В мелкодисперсном состоянии в масле частицы воды
приобретают положительный электрический заряд, и такие частицы, вступая в тесный контакт с частицами
карбена, нейтрализуют заряд последних, так что эти частицы углерода теряют свое броуновское движение и
сливаются или агрегируются, образуя легко отделяемые сгустки или ощутимые массы.
Для целей отделения углеводородных масел от смесей, содержащих твердые вещества и являющихся
результатом промышленных процессов, в которых углеводородные масла подвергаются термической
обработке, было предложено, чтобы указанная смесь...
Его следует тщательно смешать с водным раствором, после чего масло, жидкость и твердые вещества
следует разделить. 8 Было высказано предположение, что этот процесс можно проводить с использованием
воды, но при этом предлагалось добавлять эмульгирующие вещества, щелочные реагенты и тому подобное.
Смеси следовало обрабатывать в концентрации, в 1,9 раза превышающей их вес, в водном растворе. Было
заявлено, что этот процесс включает в себя ослабление сцепления между твердыми веществами и маслом.
Согласно другому предложению, очищающее масло Purifyviti содержит твердые примеси в суспензии.
Стиральная жидкость, такая как вода, должна была...
b.e добавляли к маслу в циркуляционном насосе или в общем канале подачи мазута, а также в
циркуляционный насос для подачи воды, после чего смесь масла и масла подавали в центробежный
сепаратор.
Для плитки j'unToses of I be pre0eu t inventioui. n appatiatus muist be eniployed which1 js c|anahe9 of thorol\-
atrniliz ' 10 andl ilisnersi- u an added foreign licui in the oil under t'eatllle]t and tlierebv producing the albowe
mentioned coalescence or a,'rr'g'atioii as distir(t froml the washing actions of)I'O'SJc jj 1 i 1 RAn npir. INAI 374,915 5
предложено до настоящего времени. В качестве посторонней жидкости используется только вода, и
применение даже небольших количеств или очень разбавленных растворов щелочей или химических веществ
для облегчения и ускорения процесса позволяет избежать отделения масла и коллоидных примесей. Важно
воздерживаться от добавления химических веществ, таких как щелочи, в масла, которые подлежат
восстановлению для использования, и с помощью соответствующих средств. Для обеспечения тонкого
распыления и перемешивания или турбулентности при смешивании и диспергировании посторонней жидкости
в масле, обычный водяной фильтр может использоваться для отделения коллоидных веществ от такого
масла с удивительными результатами.
В соответствии с существующими усовершенствованиями, при обработке относительно небольшое
количество используемой воды не будет соответствовать количеству обработанного масла и, как правило,
будет значительно меньше для всех практических целей.
Масло и/или вода могут быть нагреты перед обработкой, особенно когда масло находится в жидком топливе.
Усовершенствованная обработка может быть выполнена в центробежной машине типа I, описанной в
британской спецификации.
Патент № 282466, выданный Альфреду Уокеру Эмпсону, предусматривает использование и других устройств,
приспособленных для распыления; возможно также использование перемешивания и турбулентности под
давлением.
После описанной выше обработки (пункт 35) во многих случаях целесообразно обеспечить временную
задержку перед тем, как подвергнуть обработанную смесь нефти и воды операции разделения.
Таким образом, перед тем как передать обработанную смесь в центробежный сепаратор или фильтр, она
поступает в так называемый резервуар, где дается время для образования агрегатов или свертывания частиц
углерода или других примесей. Вполне возможно, что в некоторых случаях гравитационной сепарации или
механической фильтрации может быть достаточно, но на практике большинство установок будут включать
центробежный сепаратор, приспособленный для эффективного и быстрого осуществления сепарации.
В дополнение к или вместо такой обработки методом тинье-лау, смесь может быть подвергнута
электрическому воздействию с целью облегчения отделения воды от масла. Это имеет особое преимущество
в тех случаях, когда масло и вода образуют выброс в распыляющем и диспергирующем устройстве.
Для более ясного понимания изобретения, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых, в
частности, на рисунке 1, изображен более или менее общий элемент конструкции установки для очистки
масла.
На рисунке 2 представлена блок-схема той же установки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез предпочтительной формы центробежного сепаратора. 70
Обращаясь прежде всего к рисункам 1 и 2, следует отметить, что установка, предназначенная, в частности,
для очистки смазочного масла, используемого в двигателях внутреннего сгорания, транспортных средствах и
других двигателях, включает в себя в основном коагулятор 1, резервуар с задержкой 2 и сепаратор 3.
Загрязненное масло из подающей трубы 4 может подаваться насосом по трубе 6 в маслонагревательный бак
7, снабженный электрическим нагревателем 8, управляемым термостатом 9. В свою очередь, сосуд 7
сообщается с коагулятором 1 через трубу 10. Вода, поступающая по трубе 11 из резервуара для хранения
воды 12, содержащего электрический нагреватель 13, может подаваться насосом 14 под давлением через
трубу 15 в коагулятор 1 для смешивания с отработанным маслом, как будет объяснено ниже. Преимуществом
является то, что коагулятор представляет собой центробежное устройство, описанное в вышеупомянутой
спецификации № 282466.
Могут использоваться и другие типы коагуляторов при условии, что они способны обеспечить требуемое
распыление воды в условиях сильного волнения и турбулентности масла под давлением.
Выходное отверстие коагулятора 11 сбрасывает жидкость в резервуар с замедленным высвобождением 2,
который может представлять собой просто решетку, снабженную перегородками 22, расположенными таким
образом, что за время, необходимое для прохождения смеси масла и воды через указанный резервуар,
коагуляция достигает необходимого уровня. В некоторых случаях, например, в случае с резервуаром с
временной задержкой, он может быть не нужен, и его можно исключить или обойти стороной. Временная
задержка. Онк 2 сообщается через трубу 21 с центробежным сепаратором 3, который может представлять
собой сепаратор известного типа.
Вода может подаваться в сепаратор 1'10 RbV по трубе 1, ответвляющейся от водопроводной трубы 1,5 и
регулируемой краном 161. Очищенное масло подается из одного патрубка сепаратора по трубе 17, а вода,
загрязненная примесями, подается из другого патрубка по трубе 18 в резервуар для воды 12. Последний
снабжен перегородками 121, предотвращающими прямой поток между трубами 18 и 11. Переливной или
сливной желоб 19 на резервуаре 120 12 позволяет основной массе углерода и других примесей, выносимых
вместе с водой из сепаратора, отводиться, так что вода, вновь поступающая в трубу 11 для рециркуляции,
находится в состоянии сравнительной чистоты.
Для облегчения работы установки предусмотрены дополнительные элементы: между трубой подачи
отработанного масла 130 37&4,915 4 и трубой 21, сообщающейся с трубой 11 из резервуара 12, установлен
трехходовой кран:
Обводной канал 22 через масляный насос регулируется предохранительным клапаном 221: Трубное
соединение 23, содержащее кран 231, ведет от дна бака 7 для масляного отопления к баку 12. Переливная
труба 24 с краном 241 сообщается с трубой подачи горячего масла 10, которая сама имеет кран 2.5.
Водопроводная труба 15 имеет предохранительный клапан 26 в ответвлении, ведущем обратно к резервуару
12, а также снабжена краном 27. Дальнейшая ветка 28, содержащая петух 281, ведет к резервуару для
отстойника 2:
В последнем имеется сливная труба 29 с краном 291, ведущая к баку 12. Над и под указанным краном 291
расположены трубы 30 и 31, причем первая из них имеет кран 301 и сообщается с вентиляционным
отверстием 32. Масляный нагревательный элемент 7 и резервуар с задержкой нагрева 2 снабжены
счётчиками A1. Для привода коагулятора 1 предусмотрен электродвигатель 34, а сепаратор 3 и насосы 5, 14
приводятся в движение вторым двигателем 35.
2
i. Принцип работы данной установки следующий: резервуар 12 первоначально заполняется кипящей водой,
которая поддерживается нагревателем 1l3 при температуре 200-2120 °F. Сепаратор и насосы приводятся в
движение, и клапан 161 в водопроводе, подающем воду к сепаратору, открывается для его нагрева.
вода, возвращающаяся в резервуар 12 по трубе 18.
Затем коагулятор запускается в движение, и открывается клапан 27 в его водопроводе для его прогрева.
Подача воды в оагулятор затем уменьшается до тех пор, пока она не превратится в тонкую, но непрерывную
струйку. Перепускной клапан 241 открывается, и трехходовой кран 20 медленно открывается, чтобы
подключить насос -5 к трубе подачи загрязненного масла.
Когда масло начинает вытекать из перелива, включается нагреватель S, и температура масла
поддерживается на уровне, скажем, 2300 °F, что является температурой, при которой термостат
автоматически регулирует температуру нагревателя. Перепускной клапан 241 медленно закрывается, а
клапан 25 открывается, чтобы пропустить поток. масло не должно проходить через коагулятор. Клапан 25
регулируется для обеспечения соответствующей скорости подачи. to tle co-a2rla.tor 1. Если переливное
отверстие tatles olae' fromil thle ov-eriw.pout oi the eoa l1a'or, the oil feed mnqt 1e Cut do(wn.
для большинства случаев. Albonve int 1 <tit'o1 to supely a samlil eco-til lnuos trivlkle of wrltor to; e.. S el:or s C0
достаточно для обеспечения успешной работы. Нотурлалл, для различных целей, некоторые
Корректировка a-ater fIPP1 может потребовать ограничения в соответствии со всеми правилами (virrunmstan
es said water tee(d will h)e of a ser from a sor ser ... Ни при каких обстоятельствах не должно быть
необходимости использовать подачу воды, превышающую подачу масла.
Прогресс коагуляции примесей в водно-масляной смеси, переходящей в резервуар с временной задержкой 2,
можно контролировать, рассматривая каплю обработанного масла на стеклянной пластинке, поднесенной к
свету. В течение 2-3 минут должны появиться сгустки углерода. «Когда смесь начинает переливаться из
резервуара с временной задержкой 2 в сепаратор 3, целесообразно ограничить скорость потока до тех пор,
пока из выходного отверстия сепаратора 17 не начнет поступать чистое масло». Этого можно добиться,
временно открыв сливной клапан 291 для слива накопившейся воды и одновременно несколько уменьшив
подачу масла в коагулятор.
После начала удаления чистого масла скорость потока из резервуара 2 в сепаратор 3 может быть увеличена
до предела, определяемого требуемой степенью чистоты масла. Подачу воды в сепаратор 3 следует
регулировать до минимального значения, необходимого для того, чтобы барабан сепаратора не был
загрязнен скопившимся нагаром. Процентное содержание Tf1u варьируется в зависимости от количества
удаляемых примесей и может, например, составлять всего 10% от смеси масла и воды из резервуара 2.
Потемнение обработанного масла указывает на то, что подача воды слишком сильно снижена. Если будет
обнаружено, что в резервуаре для отвода воды происходит утечка, клапан 10C 301 может быть открыт для
обеспечения автоматического перелива через трубы 30, 21, 29', иначе время отвода воды будет сокращено.
Для закрытия (низкой мощности) установки трехходовой клапан 20 поворачивается так, чтобы вода
отводилась из резервуара 12 через 11, 21 и подавалась в масляный нагреватель 7 для вытеснения масла из
него в коагулятор. Нагреватели отключены. Вода перекрывается в точке 27, когда появляется в выходном
отверстии 11. Vieinli iS tlheewioli down-i. 'Iie смесь сиавар-масло t n в бак tine-lag 2 i: dislaced ilito tlhe 115
senraator) i- op(ienin,,lle (lh k 281 and adLitri svater to the tank 2 at a rate nlot excein the nre.iÂ,us oil-feed rate.
Plrll" t' tise j; I;-l fie ? essarv to Sulply E':ilt i-nal 'iltS-'' tp to ' 1:'k: 12. 120 Alo tip 1.. d, in c-- -'1J lie 0nen1ed.
X\ 011.'ll Wi:I '1r:ll)T hú', это 11 eralt: z rt illet. илллиатл олл л ил л; ieii (i.plaCe(l 11o011 tlre 2 onk.; 1h e S-11a-tor
shllit (wl0! l;alld t1W { (i i u i1O'i. Накопленная вода i25 медленно сливается в 12-дюймовый резервуар, и вся
вода переливается через край, при этом плавающая грязь удаляется. Установка 130 BAD ORIGINAL f i J C 3
74,915 подает топливо непосредственно в зону воды, окружающую узлы, в то время как нефть,
освобожденная от основной массы своей обычной воды, может течь отдельно к нефтяному слою и
непосредственно вокруг узлов без повторного смешивания с водой.
Как показано на примере на рисунке 3, осевое пространство создается в нижней части осевого потока 40
путем соединения нижней части 41 плоской поверхности барабана 75 и, дополнительно, удаленной от
нижнего конуса - вместо конической, параллельной и прилегающей к нему. В дополнительном пространстве
411, созданном таким образом, поддерживается кольцевая перегородка 44, внешний круглый край которой 80
выступает чуть за линию воды, а внутренний круглый край — чуть за линию масла или так называемый
уровень. Периферическая часть самого нижнего конуса 42 предпочтительно продолжена горизонтально
аналогичным образом, образуя верхнюю перегородку. Ту! es -5 — это фиксированные частицы, обладающие
броуновским движением, заданным 44, 4, таким образом, обеспечивая связь между дополнительным
пространством 43 под 90 нижней перегородкой и пространством над верхней перегородкой. Таким образом,
смесь масла и воды, поступающая через осевой вход 40, опускается к нижней части барабана и проходит в
предварительное разделительное пространство 95 между перегородками.
Легко отделяемая вода из этого миксера немедленно поступает между трубками 4,5 непосредственно в
водяное пространство вокруг вращающихся конусов, оставляя легко отделяемое масло, запертое внутри
водопроводной линии, свободным под создаваемым давлением, чтобы переливаться через внутренний край
нижней перегородки 14 в пространство под ней.
Из такого пространства масло имеет прямой доступ 105 к пространству между нижними конусами через трубки
4.5, описанные выше. Пространство 46, непосредственно окружающее периферию эпох, называется ul! для
переноса и распределения той части воды, которая более или менее эмульгирована с маслом и которая в
большинстве случаев составляет очень небольшой процент.
В данной конструкции сепаратора предотвращается бесполезное образование свежей эмульсии в самом
устройстве. Это объясняется тем, что с помощью предоставленных средств происходит предварительное
грубое разделение водных потоков под руководством 120 тонометров, которые разделяются «напрямую» и
направляются по соответствующим путям.
В частности, в случае масел, которые становятся сравнительно легко или слабо эмульгированными с водой в
коагуляционном устройстве, может быть желательно подвергнуть эмульсию предварительной электрической
обработке в дополнение к или вместо обработки с задержкой по времени, прежде чем передавать ее в
разделительное устройство. После этого она будет готова к повторному запуску, и при условии, что в
следующий раз будет обрабатываться тот же объем масла, не должно быть необходимости очищать ни
коагулятор, ни разделительное устройство чаще одного раза за несколько месяцев. Для некоторых целей
коагулятор и центробежный разделитель могут быть очищены от конденсата. Например, комбинированное
устройство может состоять из полого барабана, установленного на шпинделе, таких устройств, как
электродвигатель для вращения шпинделя на высокой скорости, коагуляционного рычага, установленного
внутри барабана и расположенного таким образом, чтобы распределять обработанную смесь по внутренней
стенке барабана, и ряда расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков или конусов,
установленных внутри барабана концентрично ему и простирающихся почти до стенки, а также выходных
отверстий для воды и примесей и для очищенного масла, расположенных и управляемых так же, как в
обычных гидравлических сепараторах.
Хотя центробежные сепараторы обычных типов могут быть использованы или легко адаптированы для
современных требований, предпочтительнее использовать сепаратор, разработанный специально для
удовлетворения указанных требований, поскольку производительность центробежного сепаратора
значительно снижается, когда требуется обрабатывать смеси или эмульсии масла и воды в дополнение к
примесям. Увеличение объема подаваемого сырья приводит к тому, что из маслоприемника подается не
полностью отделенное или обезвоженное масло, а из маслоприемника — эмульсия или смесь масла и воды.
Это несовершенное разделение очевидно даже тогда, когда масло и вода, поступающие в бочки, не
Соседние файлы в папке патенты