Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13362
.pdf
возвратно-поступательное движение в дополнение к продольному возвратно-поступательному движению.
Нижняя часть -5М 19 рукоятки должна быть гладкой, чтобы лезвие легко перемещалось внутри контейнера, а
внутри контейнера предусмотрена торцевая пластина 20, которая служит ограничителем, предотвращающим
проскальзывание конца рукоятки через край контейнера. Длина продольного возвратно-поступательного
движения определяется контактом конца 193 рукоятки с пластиной 20, когда бритва движется вправо (рис. 2),
и контактом пластины 5 с упорной пластиной 21, когда бритва движется влево (рис. 1).
Заточной элемент 14 предпочтительно снабжен выступающей частью 22, имеющей форму, в основном
аналогичную показанной на рис. 1, из которого видно, что когда бритва и лезвие находятся внутри контейнера,
имеется трехточечная опора, позволяющая лезвию равномерно соприкасаться с выступающей частью
заточного элемента, то есть рукоятка бритвы поддерживается внутри перчатки 17, а лезвие располагается на
двух выступах серповидной или овальной формы выступающей части заточного элемента. Эта деталь 80
позволяет лезвию равномерно прилегать к выступающей части 22 заточного элемента, в результате чего все
части лезвия будут равномерно заточены по мере возвратно-поступательного движения лезвия в контакте с
заточным элементом 85. Например, даже если лезвие слегка деформировано, его край будет равномерно
соприкасаться с выступающей частью 22 заточного элемента, при этом края 23 заточного элемента несколько
закруглены, чтобы обеспечить равномерный контакт края лезвия с ним.
Длина возвратно-поступательного движения бритвы должна регулироваться таким образом, чтобы пластина
2l относительно пластины соприкасалась со режущей частью 222 заточного элемента, так чтобы режущая
кромка лезвия затачивалась по всей своей длине.
Вес бритвы будет удерживать лезвие в контакте с заточным элементом, но для того, чтобы обеспечить
большее давление режущей кромки лезвия на заточной элемент, внутри контейнера можно закрепить
пружину 24, которая будет прижимать бритву к заточному элементу.
Предпочтительно, пружина 24 представляет собой листовую пружину, прикрепленную к крышке контейнера с
помощью крепежных элементов 25, так что свободный конец пружины прижимает лезвие к заточной пластине
с усилием, которое изменяется по мере возвратно-поступательного движения лезвия, то есть по мере
перемещения лезвия влево (см. рис. 2) давление пружины, прижимающей лезвие к заточному элементу,
увеличивается. Предпочтительно, между колпачком s 12 бритвы и пружиной 24 располагается шарик или
другой подходящий элемент 26, уменьшающий трение. Мяч 26 удобно удерживать на месте на колпачке 3 с
помощью соответствующих фиксаторов 27, которые можно отбивать от колпачка.
Хвостовая часть или упор для большого пальца 28 крышки 252 3, с помощью которого крышку можно
перемещать в любое из положений, показанных на рис. 2 или рис. 5, предпочтительно выполнена таким
образом, что когда крышка находится в положении, показанном на рис.
2, Конец упора для большого пальца опирается на 130 376 076 характеристик, то есть заточной элемент 30
может быть довольно шероховатым для шлифовки кромки лезвия, а не для ее полировки, тогда как заточной
элемент 31 может иметь другую характеристику и может быть 70 довольно гладким для полировки кромки
лезвия, а не для ее шлифовки, но оба заточных элемента предпочтительно изготовлены из материала такой
твердости, чтобы кромка лезвия могла возвратно-поступательно двигаться в контакте 75 с ними, не задевая
ни кромку лезвия, ни заточные элементы.
Из предыдущего описания видно, что когда заточные элементы 31 и 31 обладают одинаковыми
характеристиками 80, достаточно лишь держать контейнер, как показано на рис. 3, и затем встряхивать его
таким образом, чтобы лезвие совершало возвратно-поступательное движение в контакте с заточным
элементом 30, а для заточки другой стороны лезвия достаточно перевернуть контейнер, чтобы другая сторона
лезвия соприкоснулась с заточным элементом 31, а затем встряхнуть контейнер таким образом, как 90, чтобы
лезвие совершало возвратно-поступательное движение в контакте с заточным элементом 31. Если заточной
элемент 30 достаточно шероховатый, так что он оказывает скорее шлифовальное, чем полирующее
воздействие на кромку лезвия, контейнер 95 можно встряхнуть, чтобы вызвать возвратно-поступательное
движение кромки лезвия, контактирующей с элементом 30, для шлифовки кромки лезвия. Затем контейнер
открывается, и бритва переворачивается так, чтобы другая сторона лезвия соприкасалась с шлифовальной
поверхностью 30, после чего контейнер можно использовать для шлифовки другой стороны лезвия.
Не вынимая бритву из контейнера iOS, контейнер можно перевернуть так, чтобы сторона лезвия, которая
была заточена первой, опиралась на заточной элемент 31, который обладает скорее полирующими, чем
шлифовальными свойствами 11O. Затем контейнер можно встряхнуть (крышкой 14 вниз), чтобы вызвать
возвратно-поступательное движение лезвия относительно полирующего элемента 30 и его контакт с ним.
Затем контейнер 115 можно открыть, снова перевернуть бритву, чтобы пропитать рассолом другую сторону
лезвия, контактирующую с полирующим элементом 31, и контейнер можно снова встряхнуть, чтобы
отполировать вторую сторону лезвия 120. Таким образом, становится очевидно, что лезвие можно заточить и
отполировать с обеих сторон относительно простым способом, не снимая его с бритвы.
В заточном устройстве, показанном на фиг. 3 и 4 (номер 125), бритва и лезвие также имеют трехточечную
подвеску, то есть рукоятка бритвы поддерживается в точке 32 или 33, в зависимости от того, какая сторона
контейнера находится ниже, а край 13 (верхняя часть рукоятки бритвы) имеет канавку или прорезь 29,
образованную в опорной пластине 5 головки бритвы, чтобы обеспечить контакт пальца с рукояткой.
Предпочтительно на рукоятке предусмотрен скользящий зажим 29', который может перемещаться по рукоятке
таким образом, чтобы зацепляться за конец упора для большого пальца, удерживая таким образом детали в
виде достаточно жесткой конструкции, когда бритва находится внутри контейнера, а детали находятся в
положении для заточки.
Для заточки бритвы, показанной на рис. 1, 2 и 5, достаточно лишь покачивать бритву
возвратно-поступательным движением, встряхивая коробку. Это приводит к возвратно-поступательному
движению кромки лезвия, контактирующей с заточным элементом 14. Для заточки другой стороны лезвия
контейнер открывается, бритва извлекается, а затем лезвие вынимается из держателя лезвия 3 и
переворачивается так, чтобы указанная другая сторона лезвия соприкасалась с заточным элементом 14.
Затем бритву возвращают в коробку, закрывают крышкой и снова встряхивают коробку, чтобы заточить
другую сторону лезвия.
Устройство для заточки лезвий бритвы, показанное на рисунках 3, 4 и 6, сконструировано таким образом, что
может использоваться множество заточных элементов. Заточной элемент 30 установлен в одной части
устройства, например, в корпусе 1-3 контейнера, а другой заточной элемент 31 установлен в другой части
устройства, которая может удобно представлять собой крышку 14' контейнера. Край лезвия удерживается в
контакте с заточным элементом 30 под весом бритвы, когда корпус контейнера находится в самом нижнем
положении, но легко заметить, что если контейнер перевернуть так, чтобы крышка 14 была внизу, край лезвия
будет соприкасаться с заточным элементом 31. Это обеспечивает удобный способ заточки обеих сторон
лезвия без извлечения лезвия или бритвы из контейнера и без извлечения лезвия из бритвы. Заточные
элементы 30 и 31 предпочтительно расположены на некотором расстоянии друг от друга, и лезвие ножа
соприкасается с любым из них по желанию. Если заточные элементы 30 и 31 имеют одинаковые
характеристики заточки, то есть, если они изготовлены из одного и того же материала и одинаково гладкие и т.
д., то каждую сторону лезвия можно заточить в одинаковой степени, удерживая контейнер так, чтобы сначала
одна сторона лезвия, а затем другая соприкасалась с заточными элементами, и совершая
возвратно-поступательные движения лезвием относительно заточных элементов; однако разные заточные
элементы 30 и 31 могут иметь разную заточку. Лезвие опирается на серповидную или угловатую
выступающую часть 22 одного или другого заточного элемента 30 и 31.
Это необходимо для того, чтобы лезвие могло равномерно контактировать с заточными элементами. Длина
возвратно-поступательного хода может определяться любыми подходящими упорами. Для этой цели рукоятка
бритвы 1O может быть снабжена пазом 34, а штифт 3.5 может выдвигать контейнер в положение,
позволяющее ему входить в паз, когда бритва находится в положении для заточки.
ция. Длина заточного хода определяется положением штифта относительно любого из концов паза. Длина
возвратно-поступательного движения должна быть такой, чтобы кромка лезвия соприкасалась со всеми
выступающими частями 22 заточных элементов -20, так чтобы лезвие затачивалось по всей своей длине, но
ход не должен быть настолько длинным, чтобы кромка лезвия ударялась о край контейнера, что привело бы к
затуплению кромки лезвия.
Бритва, которую можно использовать в таком заточном устройстве, также имеет нелепую, упрощенную
конструкцию. Держатель лезвия может иметь два зажимных рычага 36 и 37, расположенных на таком
расстоянии друг от друга, что лезвие может быть просунуто между ними, а с боков держателя лезвия штифты
33 выступают для крепления лезвия и держателя лезвия в головке бритвы. Задняя часть держателя лезвия
выступает в точке 39 и удерживается либо в положении, показанном на рис. 3, либо в положении, показанном
на рис. 6, с помощью фиксаторов и 41, либо любым аналогичным устройством, обеспечивающим тот же
результат. При желании лезвие и держатель лезвия могут представлять собой единую конструкцию и
продаваться как единое целое, как, например, некоторые из распространенных сейчас на рынке лезвий для
бритв. Штифты 38 могут располагаться по бокам 42 головки бритвы, которые могут быть изготовлены из
пружинного материала, так что боковые стороны 42 могут быть разведены в стороны, чтобы штифты 38 могли
войти в гнезда в держателе лезвия, или штифты 38 могут располагаться на лезвии или держателе лезвия и
входить в расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга отверстия по бокам 42 головки
бритвы.
Фиксатор 41 предпочтительно имеет гнездо на свободном конце, точно соответствующее задней части 9
держателя лезвия, чтобы удерживать лезвие, как показано на рис. 3, но гнездо на свободном конце фиксатора
40 предпочтительно имеет такую изогнутую форму, что когда лезвие находится в положении, показанном на
рис. 6, задняя часть 39 держателя лезвия не полностью входит в гнездо. Это приводит к тому, что фиксатор 40
постоянно прижимает лезвие к поверхности.
Защитные зубцы — 6, чтобы предотвратить любое ослабление лезвия во время бритья.
<65 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375077A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 22, 1931 год. № М8-О63/ 31.
-3795,-7,7 Полное принятие: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе и в отношении организаций, оказывающих поддержку панам.
Мы, -ZIAhIMvRx@ANN & JANSEN G.MA3.1l., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в городе Дирен, Рейнланд, Германия, и АЛЬФИТЕД ВИЛЬГЕЛЬМИ, гражданин
Германии, проживающий по адресу: 33, Ам Графенбуш, Оберхаузен, Рейнланд, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к варочным котлам, и в частности к шлаковым котлам, и его целью
является увеличение срока службы этих котлов.
Хорошо известно, что шлакоочистительные чаны, особенно шлакоочистительные, подвешивают на опорах в
виде контейнеров и обеспечивают опору чаны на контейнере с помощью выступающего бортика,
предусмотренного только в верхней части чаны. Таким образом, заполненная емкость должна сама
выдерживать нагрузку, в результате чего выступающая неподдерживаемая боковая стенка подвергается
растягивающему напряжению. Это напряжение, как следует из названия, достигает максимума вблизи точки
опоры и, при наклоне емкости, действует на одну сторону поднятой продольной половины. Использование
таких опорных конструкций приводит к преждевременному разрушению поддонов из-за образования трещин в
боковых стенках. Недостаточное охлаждение сковородок, особенно в летние месяцы, также ускоряет
образование трещин. Эти недостатки нельзя устранить с помощью вертикальных и горизонтальных ребер
усиления, отлитых непосредственно на стенках поддона, в сочетании с опорными кольцами,
запрессованными на шарниры подшипников, поскольку эти шарниры также будут отлиты на стенке поддона и,
следовательно, также будут подвергаться вредным нагрузкам.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет использования конструкции,
состоящей из ажурной корзины с опорными шарнирами и поддона, закрепленного внутри корзины, причем
поддон поддерживается корзиной со всех сторон и опирается на дно корзины, выполненное в виде решетки.
Благодаря такой конструкции становится возможным интенсивное охлаждение сковороды.
[Цена 11-] Продольные перекладины опорной корзины предпочтительно снабжены 55 регулируемыми
клиньями для обеспечения эффективной и равномерной поддержки боковых стенок кастрюли после ее
надежной установки на дно корзины. Преимущества использования такой поддерживающей корзины (60°C)
заключаются в том, что сковорода больше не подвергается никаким растягивающим напряжениям и
становится возможным быстрое охлаждение сковороды. Предпочтительно, сковорода крепится к корзине с
помощью болтов, подверженных пружинному действию (65°).
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов конструкции объекта настоящего изобретения.
На рисунке 1 в проекции, частично в разрезе 70°, показана сковорода с поддерживающей корзиной.
На рисунке 2 в одной половине показан план сверху, а в другой — разрез по линии А-В на рисунке 1, а на
рисунке 3 в разрезе показаны средства 75 для крепления поддона к опорной корзине.
Сковорода a вставляется в корзину b, состоящую из вертикальных продольных стержней c, соединенных
между собой кольцами d. 80 Дно корзины образовано опорами. На вертикальных продольных опорах c
предусмотрены клинья /. Ослабив болты g, которые входят в пазы o, можно отрегулировать клинья на 85
продольных стержнях c. Между соединительными кольцами dI и d2 продольных стержней закреплены
опорные шарниры A6, к которым могут быть прикреплены средства для подвешивания поддонов. Верхнее
соединительное кольцо d3 корзины под углом 90° входит в зацепление с подшипниковым кольцом i, которое
соединено с опорным кольцом nr поддона a с помощью болтов ma, на которых установлены пружины k. 95
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления I4: 23 июня 1931 г. № 18,166/31.
Завершено: дюна 23, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37X 9 078 Усовершенствования в процессе производства сахара.
Я, Фрэнил Бернхард Дэми, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающий по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, W.C.2, Англия, гражданин Великобритании,
дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания Schwieger Chemical Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Полк-стрит, 2355, город и округ
Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса производства сахара, и его главная цель
состоит в создании улучшенного процесса, позволяющего увеличить количество высококачественного сахара,
получаемого из заданного количества сырья, за счет остатка мелассы.
Ранее предлагалось концентрировать сахаристые соки и подобные им вещества в присутствии
мелкодисперсных никелей, таких как магний, цинк, олово, нитрит, алюминий и соли аммония, способные
осаждать известь.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обработки сахарного сока оксидом кальция и
карбонатом аммония в процессе производства сахара.
1
Было установлено, что остаточный сток (зеленый сироп), образующийся после завершения полного процесса
производства сахара, может быть добавлен и повторно введен в сахарный сок следующего процесса на
ранней стадии с целью дальнейшей обработки указанного стока, благодаря чему конечное количество
мелассы, которая не может быть использована для производства сахара в промышленных масштабах,
сводится к минимуму.
Кроме того, я обнаружил, что некоторые отклонения от традиционно используемого процесса и определенные
изменения в последовательности этапов делают весь процесс гораздо более экономичным, чем это было
возможно при использовании старых методов.
Предпочтительный способ осуществления моего изобретения показан на прилагаемом чертеже, который
схематически иллюстрирует различные этапы, выполняемые в:
[Цена 11-] мой процесс.
Подробно рассматривая чертеж, следует отметить, что сахарная свекла сначала нарезается или
измельчается и обрабатывается для извлечения сырого сока в диффузионных ячейках, указанных на рисунке
1, способом, обычно используемым в настоящее время на сахарных заводах. Следует отметить, что основные
этапы моего процесса применимы как к производству тростникового сахара, так и к производству
свекловичного сахара, и если он будет использоваться в связи с производством тростникового сахара, сырой
сок может быть получен способом, обычно используемым для его извлечения из сахарного тростника.
Этот метод также может применяться для рафинирования сырого тростникового сахара, который может быть
расплавлен 70 и разбавлен до консистенции, по существу, похожей на консистенцию сырого сока, а затем
обработан практически таким же образом.
Из диффузионных ячеек сырой сок проходит через обычный мерный резервуар 75 2, предпочтительно при
температуре шестьдесят два градуса Цельсия, и отмеряется в один из трех резервуаров 3, которые можно
назвать резервуарами для отделения извести.
В этих резервуарах сырой сахарный сок смешивают с известью, предпочтительно в пропорции от 11% до 21%
CaO в случае свекловичного сахара, от 11% до 2% CaO в случае тростникового сахара. Кроме того, я
добавляю 85% карбоната аммония, предпочтительно от 65 до 75 граммов на 250 кубических футов сырого
сока, а также от 25% до 0,5% зеленого сиропа, полученного в результате предыдущего процесса и взятого из
него на стадии, упомянутой ранее. Следует отметить, что добавление этого зеленого сиропа по существу не
влияет на обработку сырого сока, а служит лишь для дальнейшего извлечения сахара из добавленного
зеленого сиропа, который, таким образом, участвует во втором полном процессе. Полученную таким образом
смесь выдерживают при температуре приблизительно девяносто градусов Цельсия и перемешивают в
течение примерно пятнадцати минут.
Из резервуаров для отделения извести обработанный таким образом сок перекачивается в первый резервуар
для карбонизации, обозначенный цифрой 4, где он подвергается процессу карбонизации, j5, причем
последний процесс i осуществляется в k ----- ---'it ---' ' ---7 i5= ! 1; 1 , т,; -1. --- W JUi ',- - - ' таким образом, чтобы
это приводило к щелочности смеси от 0,15 c CaO до 0,05w' CaO. Наилучший процент щелочности в пределах
указанного диапазона зависит от содержания сахара в свекле и других условий, которые должны быть
установлены экспериментальным путем в каждом конкретном случае. После первой карбонизации сок
обычным способом пропускается через нагреватель 5 и фильтруется, при первой фильтрации под давлением
6. Фильтр-пресс Frena пропускает жидкий сок в химический резервуар 7, где он снова обрабатывается
карбонатом аммония, предпочтительно в соотношении 0,5–0,5 грамма карбоната аммония на 2,50 кубических
фута сока, и перемешивается от двух до 40 минут, предпочтительно при температуре 0,7°C или 90 градусов
Цельсия, после чего он последовательно проходит через испарители, обозначенные I, II и III, чтобы пройти
три стадии испарения. Из третьего испарителя загустевший сок поступает во второй резервуар для
карбонизации 8, где сок обрабатывается для второй карбонизации с результирующей щелочностью от 0,02%
GaO до 0,04%.
CaO.
Во второй емкости для карбонизации сок проходит через вторые прессы, обозначенные цифрой 9, в первую
емкость для сульфитации, в которой сульфитация проводится обычным способом.
Из первого резервуара для сульфитирования сок затем проходит через третий фильтр-пресс 11 и поступает в
четвертый испаритель, обозначенный буквой IV, где он дополнительно выпаривается в соответствии с
общепринятыми методами.
Затем густой сок проходит через вторую стадию сульфитирования в резервуаре 12, 4O и четвертый
фильтрационный пресс 13, после чего попадает в резервуар с густым соком 14. Из этого резервуара сахар
проходит через обычный вакуумный поддон 15 и центробежный сепаратор 16, который отделяет белый сахар
от мелассы. От 25% до 50% мелассы возвращается в первые резервуары для отделения извести для целей,
изложенных в начале описания, в то время как оставшаяся меласса направляется на дальнейшую обработку
во второй вакуумный резервуар 17 и во вторые центробежные сепараторы 18, в результате чего происходит
разделение на сахар второго продукта и конечную мелассу. Полученный в результате второй этап сахар
может быть возвращен в резервуар 14 для дальнейшей обработки с его содержимым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1931 года. № 18314/31.
Фотография слева: 21 марта 1932 года.
Заявка принята: 23 июня 71932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,079 Усовершенствования, касающиеся катафалков, в частности, для моторизованных катафалков.
Я, Джозеф Чарльз Кларк, 2A, Гринсайд Роуд, Шепердс Буш, Лондон, Западный 12, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение включает в себя четыре пластины, кронштейна или поковки — далее именуемые «пластинами»
— каждая из которых идентична и имеет три рабочих центра, расположенных таким образом, чтобы
образовывать прямоугольный треугольник, причем оси каждого и всех центров параллельны. В нормальном
положении каждая пластина имеет два центра в одной горизонтальной плоскости и один центр в
вертикальной плоскости, расположенный ниже горизонтали. Главный центр, далее именуемый «главным
центром», вокруг которого вращается каждая пластина, находится напротив гипотенузы треугольника,
образованного тремя центрами. Другой центр в той же горизонтальной плоскости далее будет называться
«вторым центром». Центр в вертикальной плоскости, расположенный ниже главного центра, далее именуется
«нижним центром».
Четыре тарелки расположены парами параллельно друг другу и на одинаковой высоте — расстояния
определяются размером и высотой, необходимыми для гроба или стола, — при этом все вторые центры
расположены либо справа, либо слева от главных центров на соответствующих тарелках. Главные центры
также являются четырьмя опорными точками носилок или стола. Платформа носилок или стола подвешена к
четырем нижним центральным точкам. Вторые центры 35 каждой пары пластин непосредственно соединены
стержнями — двумя стержнями, по одному соединяющему каждую пару. Таким образом, все
соответствующие центры каждой воздушной пластины связаны или соединены. К одной из пластин у второго
центра крепится выступ 40 для установки рычага, или рычага, закрепленного стационарно, если это удобнее.
При опускании рычага на 180 градусов нижние центры перемещаются на угол 45 градусов, и, поскольку к ним
прикреплена платформа для носилок или стола, она поднимается с низкого уровня на высокий. Увеличение
высоты вдвое превышает расстояние между главным и нижним центрами.
50 Для удержания и фиксации платформы носилок или стола в самом высоком или любом промежуточном
положении можно использовать несколько распространенных методов, таких как фиксирующее устройство,
установленное на одном из основных центров 55 для обеспечения его неподвижности, или распорка с одним
концом, шарнирно прикрепленным к неподвижному центру, и винтовым креплением, закрепленным на
платформе носилок или стола, перемещающимся вдоль распорки и затягивающимся на ней. 60 Дата:
двадцать третье июня 1931 года.
Джозеф Чарльз Кларк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гробов-носилок, в частности, для катафалков Mfot.
Я, Джозеф Кэррик, проживающий по адресу: Гринсайд Роуд, 2A, Шепердс Буш, Лондон, Западный 12,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение включает в себя четыре пластины, кронштейна или поковки — далее именуемые «пластины» —
каждая из которых идентична и каждая из которых имеет свои особенности.
имеет три рабочих центра, расположенных таким образом, чтобы образовать прямоугольный треугольник, оси
каждого из которых [Цена 11-] параллельны. В нормальном положении каждая пластина имеет два центра в
одной горизонтальной плоскости и один центр в вертикальной плоскости, расположенный ниже горизонтали.
Главный центр, далее именуемый «главным центром», вокруг которого вращается каждая пластина,
находится напротив гипотенузы треугольника 80, образованного тремя центрами. Другой центр в той же
горизонтальной плоскости далее будет называться «вторым центром». Центр в вертикальной плоскости J1,,j 4
IZ-A I Y1, расположенный ниже основного центра, далее именуется «нижним центром».
Четыре пластины расположены парами — параллельно друг другу и на одинаковой высоте, — расстояние
между ними определяется размером и высотой, необходимыми для носилок гроба, — при этом все вторые
центры расположены справа (или слева) от главных центров на соответствующих пластинах. Главные центры
также являются четырьмя опорными точками носилок гроба. Платформа, на которой покоится гроб,
подвешена к четырем нижним центральным элементам. Вторые центры каждой пары пластин
непосредственно соединены стержнями — двумя стержнями, по одному соединяющими каждую пару. Эти
стержни равномерно загнуты вниз с обоих концов для удобства и облегчения работы с ними.
Таким образом, все соответствующие центры каждой пластины связаны или соединены. К одной из пластин у
второго центра крепится выступ для рычага (или постоянно закрепленный рычаг, если это удобнее). При
опускании рычага на 180 градусов нижние центры перемещаются на угол такого же размера, и, поскольку к
нему прикреплена платформа гроба, она поднимается с низкого уровня на высокий. Увеличение высоты в два
раза превышает расстояние между главным и нижним центрами. Промежуточные положения можно получить,
опустив рычаг вниз на любой угол менее 180 градусов.
Для удержания и фиксации платформы гроба в самом верхнем или любом промежуточном положении можно
использовать несколько распространенных методов, таких как запирающее устройство, установленное на
одном из основных центров, чтобы сделать его неподвижным, или распорка, один конец которой шарнирно
прикреплен к неподвижному центру, а винт с накатанной головкой, закрепленный на платформе гроба,
перемещается вдоль распорки и затягивается. Такой способ организации платформ для гробов различного
уровня в катафалках позволяет размещать гробы или погребальные ящики разной глубины и облегчает их
погрузку.
Для полного описания деталей данного изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам: а)
передняя часть гроба моторизованного катафалка: на рис. 1 показана рабочая сторона.
На рис. 2 показана сторона, противоположная стороне 55, указанной выше, с измерительным устройством.
На рис. 3 показан вид торца для работы и фиксации.
Символ "" обозначает основные центры. "B обозначает второй центр." «C» обозначает нижние центры, к
которым подвешена или прикреплена платформа гроба, обозначенная буквой «D». "EV обозначает шатуны,
соединяющие два соответствующих центра "B". «F» обозначает выступ, к которому крепится рычаг (тип,
предложенный на рис. 4). «» указывает на запирающее устройство, предназначенное для фиксации
платформы гроба в самом верхнем или промежуточном положении. Буква "J" обозначает опорные 70 стоек и
"X" — распорный стержень каркаса носилок.
Рычаг прикреплен к точке «F» в положении, обозначенном «F.1», и отведен (на угол 180 градусов) в
положение, обозначенное «F.2». Это приводит к тому, что точки "C" вращаются вокруг главных центров "A",
поднимая платформу гроба "D" из положения, указанного на рис. 1 как "D.1 3", в положение "D.2". Положение
платформы гроба в точке «D.2» является самой высокой точкой, а любое промежуточное положение между
«D.1» и «D.2» достигается путем поворота рычага на любой угол менее 180 градусов. 85 Компоненты данного
изобретения могут быть изготовлены из любого доступного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375080A
[]
S;RVE- y,^ AC'?
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 28 июня 1930 года.
36 39 08Q Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 28, 1931 г., № 18528/31.
Принято к публикации: дюна 23, 1932.
Полная спецификация.
Улучшает управляемость транспортных средств, в частности, железнодорожных и грузовых автомобилей,
благодаря использованию воздушных пропеллеров.
Я, Мануэль Гомис Корнет, проживающий по адресу: улица Аточа, 4, Мадрид, Испания, гражданин Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется! То же
самое должно быть выполнено, и это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Сжатый воздух находит все более широкое применение в транспортных средствах, причем его недостатки в
плане эффективности компенсируются простотой хранения в резервуарах под высоким давлением и
простотой механизма его использования.
Таким образом, он незаменим для определенных целей, таких как запуск двигателей, управление
сигнальными рычагами и граблями, для очистки и других применений в механически приводимых в движение
транспортных средствах. Эти резервуары также используются для отжима газообразного топлива для
двигателей, которые все чаще устанавливаются в грузовиках, тракторах и других транспортных средствах.
Компания klio-.vn занимается изготовлением каркасов транспортных средств из трубчатых металлических
деталей, используемых для хранения сжатого воздуха.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю резервуар для накопления сжатого воздуха или газа, в
частности, предназначенный для транспортных средств, приводимых в движение воздушными пропеллерами,
выполненными из трубчатых элементов, составляющих всю или часть рамы транспортного средства, которые,
обеспечивая один или несколько эжекторов для сжатого воздуха или газа, создают реактивную силу,
обусловленную сопротивлением, создаваемым атмосферой. Сила реакции может использоваться либо для
облегчения движения, либо, путем реверсирования эжекторов, для торможения.
Трубы могут иметь любое желаемое сечение или форму и располагаться наиболее подходящим для данной
цели способом; благодаря их использованию уменьшается собственный вес транспортных средств за счет
снижения удельной массы.
Благодаря конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, снижается сопротивление движению
вперед, а также стоимость строительства, при этом прочность рамы не уменьшается благодаря высокой
устойчивости трубчатых профилей к сжатию, изгибу и скручиванию, что обеспечивает сохранение формы
рамы.
[Цена1 i-I Эти резервуарные трубки также позволяют подавать одно давление на каждое транспортное
средство или несколько различных давлений посредством соответствующих зазоров в трубчатой конструкции
в зависимости от их назначения; кроме того, может быть установлено сообщение между каждым из 60 таких
транспортных средств.
Для облегчения понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны несколько
вариантов исполнения. 65 На этих чертежах на рис. 1 и 2 схематически изображены разрез по осям А-В и
продольный вид рамы транспортного средства, приводимого в движение воздушным пропеллером, балки или
продольные элементы которого выполнены из очень прочных металлических труб.
На фиг. 3 и 4 в плане и проекции показано применение изобретения к раме грузовика.
На рисунках 5 и 6 в плане и проекции показано применение данного решения на железнодорожном
транспортном средстве.
Как видно из рис. 1 и 2, продольные балки или пороги транспортного средства выполнены из очень прочных
металлических труб 1 и 3, соединенных между собой вертикальными трубами 2 80, обеспечивающими связь
между ними, и все это вместе образует единый резервуар сжатого воздуха или гПа. Эти элементы собираются
и соединяются между собой ребрами 4, образуя корпус транспортного средства. На фиг. 1 85 показана
продольная трубка 5, которая служит для подачи воздуха или, в случае с эжектором, для приложения
реактивной силы.
Соседние файлы в папке патенты