Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1336
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193404A
[]
Усовершенствования роторных насосов и подобных устройств. Я, Бенжамен Рене Планш, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: 1, Route de Frans, Villefranche-sur-Saone (Rhone), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям роторных насосов типа, описанного в Спецификации № 146237. Для лучшего
понимания усовершенствований, являющихся предметом настоящей заявки, я кратко опишу тип машины, к
которой относится изобретение, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1 представляет собой
вертикальное сечение компрессора, поперечное цилиндру и валу двигателя. Рис. 2 представляет собой
вертикальный разрез по линии На рисунках 3, 4 и 5 представлены схематические изображения, аналогичные
рисунку 1, на которых показан вращающийся поршень в трех различных положениях. Машина состоит из
цилиндрической неподвижной камеры а, внутри которой поршень b совершает регулярное вращательное
движение.
Этот поршень имеет скользящее вращательное движение, две параллельные плоские поверхности и две
изогнутые поверхности, а также линзообразное поперечное сечение. На концах цилиндра расположено
определенное количество подвижных уплотнительных пластин c, которые центробежной силой слегка
прижимаются к его стенке по окружности. Поршень разделяет внутреннее пространство цилиндра на две
части, объемы которых изменяются при каждом обороте от максимального до минимального значения и
наоборот, и эти изменения объема создают всасывание и нагнетание. Движение поршня обеспечивается
коленчатым валом d, имеющим эксцентрик e, при этом сам поршень b образует его кольцо. Последний несет
две шестерни / по одной с каждой стороны, причем указанные шестерни снабжены внутренними зубьями,
которые постоянно входят в зацепление во время вращения вала с двумя неподвижными шестернями 9,
интегрированными в раму машины. При вращении машины центр поршня описывает окружность с
равномерным движением, а сам поршень вращается вокруг своего центра в том же направлении, но с
половинной скоростью.
Балансировка машины достигается с помощью двух маховиков h, установленных по одному на каждом конце
коленчатого вала и содержащих соответствующие эксцентриковые грузы. Для предотвращения возврата газа
в компрессорное пространство предусмотрен обратный клапан с особенно низкой инерцией. Всасывающий и
выпускной патрубки расположены таким образом, чтобы обеспечить необходимую задержку в их открытии и
закрытии, что позволяет лучше заполнять цилиндр и максимально полно рекуперировать энергию,
поглощенную газами, сжатыми в свободном пространстве. Положение поршня, соответствующее мертвой
точке, показано на рис. 1. Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, касаются
расположения и формы всасывающих и нагнетательных патрубков. В известных машинах всасывание и
выхлоп осуществляются через отверстия, расположенные на окружной стенке цилиндра. Я обнаружил, что в
этих местах расположения отверстий есть дефект: после определенного периода работы поршня происходит
преждевременный износ кромки, в результате чего образуются бугорки.
Изношенные детали и выступы крайне негативно влияют на исправную работу аппарата и срок его службы.
Эти недостатки частично устраняются путем придания впускным отверстиям треугольной или почти
треугольной формы. В усовершенствованной конструкции выпускные отверстия расположены по окружности
цилиндра, а выпускной клапан 2 (рис. 1) расположен непосредственно сверху цилиндра, что обеспечивает его
легкий доступ и возможность демонтажа при очень небольшом свободном пространстве. Впускные отверстия
расположены в боковых стенках, образующих торцы цилиндра. Эти два входных отверстия образованы во
внутренних частях щек (рис. 1 и 2) и сообщаются с внешней средой через каналы 3, расположенные в боковых
стенках и заканчивающиеся отверстием 4. Расположение указанных отверстий 1, а также их форма и размер
выбираются в соответствии со следующими условиями: а) края пластин; в) и Проходит снаружи этих
отверстий, чтобы предотвратить зацепление за край последнего во время вращения поршня.
Поршень должен совершить движение задолго до открытия выпускного отверстия 2, а закрытие выпускного
отверстия, в свою очередь, должно быть совершено до открытия всасывающих отверстий. Это достигается за
счет части поршня b, которая перемещается перед указанными всасывающими отверстиями и полностью
перекрывает их в течение доли оборота. Эти условия выполняются путем придания входным отверстиям
формы, размера и положения, показанных на рис. 1, 3, 4 и 5. Форма представляет собой искаженный
треугольник, вершина которого направлена вверх и расположена ниже уровня стержня d. Три стороны
образованы участками пересекающихся окружностей, описанных из следующих заданных точек: сторона I
описана из центра А вала d с радиусом, выбранным таким образом, чтобы окружность шестерен f могла
проходить рядом с указанным краем I, но не касаясь его, в течение доли оборота, совершаемого поршнем для
перехода из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 5.
Сторона I11 и основание I111 описываются с разных точек, но с одинаковым радиусом R, который
соответствует радиусу каждой грани поршня. Основание I111 расположено таким образом, что оно совпадает
с одной из граней одного из концов поршня, когда последний находится в положении, показанном на рис. 3,
тогда как боковая часть I11 должна совпадать с противоположным краем того же конца, когда поршень
занимает положение, показанное на рис. 5. Расположение и форма всасывающих отверстий I обеспечивают
следующие преимущества: объемный заряд, занимаемый камерой H, когда поршень находится в положении,
показанном на рис. 1, при котором входные отверстия I полностью открыты, может быть сравнительно
большим, если обеспечить достаточную, но не слишком большую задержку при закрытии этой камеры H. В
действительности, в предыдущей конструкции, где это отверстие было предусмотрено на цилиндре, при
закрытии всасывающего отверстия требовались слишком большие задержки, что приводило к значительному
уменьшению объема камеры H. Кроме того, благодаря новому расположению этих всасывающих отверстий,
сверхсжатие газов может быть достигнуто путем выравнивания давления с каждой стороны поршня, когда
уплотнительные пластины c на концах поршня проходят через выпускное отверстие.
Выравнивание осуществляется, как показано стрелкой на рис. 4 в месте расположения выпускного отверстия
2. Давление обусловлено расширением газов, сжатых в свободном пространстве и неполным расширением
из-за расположения отверстий. Таким образом, эта работа частично восстанавливается, и всасывание при
следующем обороте облегчается, чему способствует расположение всасывающих отверстий I, которые
открываются только после того, как на определенное время прерывается сообщение, выравнивающее
давление с каждой стороны поршня (рис. 5), что создает благоприятное начало всасывания в момент
открытия всасывающего клапана. Из вышеизложенного видно, что расширение газов, содержащихся в
свободном пространстве, осуществляется в три этапа: первый этап охватывает положения, представленные
на рис. 1 и 3, в соответствии с соответствующими положениями всасывающего отверстия I и нагнетательного
отверстия 2. Когда поршень достигает положения, показанного на рис. 3, входные отверстия I блокируются.
Второй этап, рис. 4, является результатом взаимодействия двух сторон поршня, как показано стрелкой. В
этом положении поршня всасывающие отверстия по-прежнему закрыты указанным поршнем. Третий этап
является результатом продолжения движения поршня в цилиндре до начала всасывания; то есть, от
приблизительного положения поршня, показанного на рис. 4, до положения, показанного на рис. 5. На рис. 3, 4
и 5 показано, что при таком положении симметричных отверстий I, через края которых не проходят
уплотнительные пластины c и s, закрытие этих отверстий длится в течение доли оборота, совершаемого
поршнем при переходе из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 5; эта доля
оборота соответствует прохождению пластин c поршня через выпускное отверстие 2. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193405A
[]
Усовершенствования в области парогенераторов или парогенераторов, а также парогенераторов и котлов.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2. 100, Парквуд-бульвар, Шенектади. Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки. Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к котлам того типа, в которых пар
генерируется электрическим током, проходящим между электродами в жидкости, и имеет своей целью
создание усовершенствованного котла такого типа. Изобретение в общих чертах заключается в создании
искусственных средств для циркуляции нагреваемой жидкости между электродной камерой и второй камерой.
Одна камера может быть расположена на более низком уровне, чем другая, чтобы жидкость могла
возвращаться в первую под действием силы тяжести через трубы, сообщающиеся между двумя камерами.
Когда одна камера с электродами находится над другой, верхний конец труб может выступать в камеру с
электродами и над нижним концом электродов, чтобы не откачать из нее достаточно жидкости и не обнажить
электроды. Предпочтительно использовать котёл с горизонтальными перегородками, верхняя цепь которого
имеет электроды, выступающие внутрь и расположенные выше уровня жидкости, поддерживаемого на
заданной высоте в нижней камере. Предусмотрены средства для регулирования уровня жидкости в
электродной камере и/или для регулирования проводимости жидкости, т. е. содержания солей в воде, если
жидкостью является вода. Подобные средства могут автоматически реагировать на потребляемую мощность
способом, который более подробно описан ниже. На рисунке. На рисунке 1 изображен котел, воплощающий
наше изобретение; корпус котла показан в разрезе. Рисунок 1а представляет собой детальный вид
поплавкового клапана подачи питательной воды; Рисунок 1б представляет собой детальный вид,
иллюстрирующий модификацию; Рисунок 2 иллюстрирует схему цепей управления, которые могут
использоваться для регулирования электродвигателей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез показанного котла.
расположенные на поле электроды. На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 1,
модифицированной формы котла; на рисунке 9 показана модификация детали, а на рисунке 9а изображена
другая конструкция котла, воплощающая наше изобретение. Обращаясь к рисунку, в частности Корпус котла,
который может иметь любую подходящую конструкцию и может быть снабжен отверстием в верхней части,
закрытым крышкой 11. Подключен к нижнему через который вода подается в котел и соединяется с верхним
концом. из корпуса (It) и снабжен на свободном конце поплавком (IT), который скользит по воде в керамичем
котле. Клапан 15 под действием веса деталей смещается в сторону открытого положения и поднимается
поплавком 17 в закрытое положение, когда уровень воды в котле достигает заданной высоты. Таким образом,
система автоматически поддерживает практически постоянный уровень воды в котле. В котле, на уровне
выше нормального уровня воды, мы предусмотрели электродную камеру, предназначенную для удержания
воды, в которую погружаются электроды.
В расположении, показанном на рисунке 1, Поперечная перегородка расположена в котле на
соответствующем расстоянии над нормальным уровнем воды в нем. В электродную камеру выступают
электроды 19, в данном случае показаны три из них. Они могут быть изготовлены из стали или другого
подходящего материала и поддерживаться в фиксированном симметричном положении относительно друг
друга, как показано на рисунке, стержнями 20, которые закреплены на изоляторах 21, установленных на
накладке 11. Стержни 20 изолированы от оболочки 10 и выступают за ее пределы, а также предназначены для
подключения к ним источника тока. Например, их можно подключить к трехфазному источнику переменного
тока любого подходящего напряжения. На рисунке 2 обозначен контакт 22, указывающий на источник
трехфазного переменного тока, к которому подключены электроды 20. было установлено, что в
соединительных проводах будут содержаться такие выключатели и защитные устройства (не показаны),
которые могут быть сочтены необходимыми. Например, мы можем установить в линии масляный
автоматический выключатель, приспособленный для управления обычным способом с помощью реле
перегрузки и реле пониженной нагрузки.
Электродная камера приспособлена для поддержания в ней уровня воды, определяемого требуемой
мощностью котла, а электроды 19 погружаются в эту воду на глубину, зависящую, конечно, от высоты, на
которой поддерживается уровень воды, и от положения электродов. Пространство под перегородкой 18
соединено с пространством над уровнем воды в электродной камере соответствующими трубопроводами для
выравнивания давления над и под перегородкой 18. На рисунке 1 эти трубопроводы представляют собой одну
или несколько труб 24, которые закреплены на перегородке 18 своими нижними концами и выступают над
уровнем воды в электродной камере. Предпочтительно, чтобы они заканчивались в точке, представляющей
собой наивысший желаемый уровень в электродной камере, и в случае, если уровень будет превышать этот
уровень, избыток воды будет стекать обратно по трубам в нижнюю часть котла. Таким образом, трубы 24
выполняют две функции: они служат для регулирования давления в котле и выступают в качестве переливных
труб, ограничивающих верхний уровень воды в электродной камере.
От пластины 18 вверх выступает второй комплект труб 25, которые соединяют пространство под пластиной 18
с электродной камерой. Трубы 25 используются в пластине 18 в своих нижних концах и заканчиваются
непосредственно над нижними концами В электродной камере, расположенной над верхним концом труб 25,
вода непрерывно течет по ним из электродной камеры в нижнюю часть котла. Для индикации уровня воды в
котле и в электродной камере предусмотрены соответствующие датчики 26 и 27. На рисунке 28 изображен
насос, который может приводиться в движение любым подходящим способом, например, электродвигателем.
Всасывающая сторона насоса соединена трубой 29 с нижней частью котла и в камеру электрода. В трубе 30
расположен обратный клапан 31, который предотвращает поток воды из электродной камеры через трубу 10 к
насосу. Когда насос 28 работает, он забирает воду из нижней части котла и подает ее в электродную камеру.
Одновременно с этим вода по трубам 25 поступает из электродной камеры в нижний конец котла.
Таким образом, обеспечивается непрерывная циркуляция воды. Предпочтительно труба 30 соединена с
электродной камерой в ее нижней части и прилегает к центру, а трубы 25 расположены по внешнему краю
электродной камеры таким образом, чтобы обеспечивалась непрерывная циркуляция воды над электродами
и вокруг них, при этом вода течет из центра наружу. Целесообразно сделать циркуляцию достаточно
интенсивной, чтобы предотвратить образование пузырьков пара на поверхностях электродов. Для
распределения поступающей воды предотвратить его течение в больших водотоках мы предварительно
перенесено через конец трубы 30 с помощью вверх. Такая конструкция обеспечивает равномерное
распределение воды вокруг электродов со всех сторон и тщательное перемешивание. возвращать его в
основной источник питания, и, следовательно, его можно регулировать, регулируя объем потока, регулируя
обратный поток или обоими способами. В конструкции насоса производительность может регулироваться
путем изменения его скорости, с помощью клапана в напорном патрубке или любым другим подходящим
способом.
На рисунке 1 показан регулятор насоса, состоящий из... 30 и приспособлен для открытия и закрытия с целью
увеличения и уменьшения производительности насоса 28. Регулировать работу котла можно также путем
изменения напряжения, подаваемого между электродами. В процессе работы электроды 19 подключены к
источнику электрической энергии, и электрический ток, протекающий между электродами через воду,
нагревает воду и производит пар, который отводится по трубопроводу 13. Как станет ясно, чем выше уровень
воды вокруг электродов, то есть чем глубже электроды погружены в воду, тем ниже будет сопротивление
между электродами и, следовательно, тем больше будет мощность, потребляемая котлом при заданном
напряжении между электродами. Насос 28 непрерывно подает воду из нижней части котла в электродную
камеру, при этом часть этой воды испаряется, а часть возвращается в нижнюю часть котла по трубам 25.
Насос регулируется с помощью регулировочного клапана 32 таким образом, чтобы в электродной камере
поддерживался уровень воды на такой высоте, который обеспечивал бы желаемый выход пара или
использование желаемого количества электрической энергии для генерации пара в соответствии с
требованиями конкретного случая.
Уровень воды в камере электрода отображается с помощью индикатора 27. Вода, обычно используемая в
паровых котлах, содержит некоторое количество соли или других примесей, и по мере испарения воды из
котла количество примесей в оставшейся воде увеличивается, что снижает электрическое сопротивление
воды. Поэтому, когда содержание примесей становится слишком высоким, необходимо обновлять воду,
сливая часть ее и заменяя свежей. С этой целью мы предлагаем выпускной трубопровод 33, содержащий
продувочный клапан 34 любого подходящего типа. Этот клапан может быть постоянно закрыт и открыт, когда
это необходимо. должен быть установлен в частично открытом положении, чтобы опреснение воды
происходило непрерывно с подходящей скоростью; также он может управляться вручную или автоматически,
как описано ниже. Содержание соли в воде определяется количеством соли. Регулировочные тяги
поддерживают любой заданный уровень воды в электродной камере и могут быть соответствующим образом
скорректированы.
Вода в нижней части котла служит источником пара для электродной камеры, и поскольку она находится под
тем же давлением пара, что и электродная камера, насос 28 не должен забирать воду под низким давлением
и перекачивать ее в электродную камеру против высокого давления, то есть при полном давлении в котле.
мощность и упрощение структуры. Избыток воды из электродной камеры напрямую возвращается в систему
подачи в котле и снова перекачивается в электродную камеру, чтобы предотвратить потери тепла. Что
касается потока воды из электродной камеры обратно в котел, то можно использовать простые отверстия в
пластине 18, при этом трубы 25 можно исключить. Цель прокладки труб 25 состоит в том, чтобы определить
уровень воды над нижними концами электродов 19, ниже которого вода не будет опускаться в случае отказа
насоса 28. Верхние концы трубок 25 заканчиваются выше нижних концов электродов 19, и если насос 28
перестанет работать, станет ясно, что вода в камере электрода может опуститься только до уровня плоскости
верхних концов трубок 25.
Таким образом, нижние концы электродов остаются погруженными в воду. Это позволяет избежать искрения
между нижними концами электродов, которое может возникнуть, если уровень воды опустится ниже концов
трубок. После того как уровень воды достигнет верхних концов трубок 25, он, конечно же, будет продолжать
медленно понижаться из-за испарения. Однако, прежде чем жидкость испарится в достаточной степени,
чтобы ее поверхность оказалась ниже концов электродов, сработают соответствующие автоматические
устройства, реагирующие на подачу электроэнергии, которые разомкнут обычный автоматический
выключатель и отключат питание от котла. Уровень воды в электродной камере определяется
производительностью насоса 28 при прочих равных условиях и совершенно не зависит от уровня воды в
нижней части котла. Уровень воды в Уровень воды в водопроводе не обязательно должен поддерживаться
постоянным и может меняться. скорость подачи мощности. Скорость подачи электроэнергии и генерации пара
может регулироваться вручную путем регулирования насоса 28 любым подходящим способом, например, с
помощью клапана 32, или же она может регулироваться автоматически в ответ на любые желаемые
изменения.
Дополнения для регулирования насоса. Разумеется, для индикации потребляемой мощности котла, давления
в нем и расхода пара могут быть предусмотрены соответствующие индикаторные приборы (не показаны на
рисунке). в соответствии с любым из этих инструментов. Аналогичным образом, клапаны 34 могут
регулироваться автоматически в зависимости от содержания соли в воде для ее очистки. Подобные
автоматические механизмы показаны на рисунках 1 и 2 и будут описаны далее. Для открытия и закрытия
клапана 32 предусмотрен двигатель 35, имеющий червячное колесо 37 на штоке клапана 32. Двигатель 35
подключен к источнику напряжения, обозначенному цифрой 38, через переключатель 39, который при
замыкании управляет двигателем в направлении закрытия клапана 32, и переключатель 40, который при
замыкании управляет двигателем в направлении открытия клапана 32. Источник потенциала 38 может быть
получен от основного источника 22 через соответствующий трансформатор 41 и соединен с выключателями
39 и 40 проводами 42, 43 и 44. Переключатель 39 предназначен для замыкания с помощью соленоида 45,
одна сторона которого
такт 47. Другая сторона соленоида 45 соединена с выводным проводом 43 посредством проводника 48,
концевого выключателя 49 и проводника 50. Переключатель 40 предназначен для замыкания с помощью
соленоида 51, одна сторона которого соединена проводником 52 с контактом 53, расположенным на
некотором расстоянии от контакта 47. Другая сторона соленоида 51 соединена с выводным проводом 43
посредством ductor 50. Контактные клеммы 47 и 53 образуют клеммы двухпозиционного переключателя.
приводится в действие соленоидом 57. Нож выключателя 56 соединен с выводным проводом 42 посредством
Соленоид 57 будет пропорционален мощности, подаваемой через соединительные провода 22. Это
сопротивление, величина тока, проходящего через соленоид 57, может быть 55. Назначение концевого
выключателя — размыкать цепи соленоидов 45 и 51 после полного закрытия или полного открытия клапана
32, в зависимости от ситуации, чтобы предотвратить чрезмерное перемещение. Лезвие 9 может быть
перемещено. Это обеспечивает возможность ручного управления клапаном 32. отрегулировано таким
образом, чтобы при желаемой подаче мощности на соленоид 57 устройство удерживало
При увеличении мощности, подаваемой на котел, ток, протекающий через соленоид 57, увеличится, после
чего поршень соленоида поднимется, переместив контактную пластину 56 в зацепление с контактом 47. Это
замыкает цепь на соленоиде 45 следующим образом: выводной провод 42, проводник (it), контакт
выключателя. Концевой выключатель 49 и проводник 50 соединены с выводным проводом 43. Соленоид 45
затем Вывод двигателя 35 приводит к его работе в направлении, перемещающем клапан 32 в закрытое
положение. Это снижает производительность насоса 28, в результате чего уровень воды в электродной
камере понизится. Когда уровень воды понижается, сопротивление между электродами увеличивается, так
что генератор будет потреблять меньше энергии от источника потенциала 22. Ток будет протекать через
соленоид 57, после чего его поршень переместится вниз и поднимет контактную пластину выключателя 56 из
зацепления с контактом 47. Это открывает Переключатель 39 размыкается и останавливает двигатель. С
другой стороны, в случае снижения мощности, подаваемой на котел, через соленоид 57 будет протекать
меньший ток, после чего его поршень переместится вниз, поднимая контактную пластину 56 и приводя ее в
зацепление с контактом 53, в результате чего цепь через соленоид 51 замыкается следующим образом:
50 к соединительному проводу -13. Когда цепь поднять его поршень, чтобы закрыть -.переключатель 40, тем
самым соединив двигатель 35 с источником открыть клапан 32. При открытии клапана 32 в отверстие будет
подаваться больше воды, в результате чего уровень воды в электродной камере повысится. Это снизит
сопротивление котла, благодаря чему он будет потреблять больше энергии. такт 53. Станет ясно, что
подаваемая мощность время путем регулировки сопротивления 63. «Если величина этого сопротивления в
шунтирующей цепи увеличится, через соленоид 57 будет проходить больший ток, в результате чего поршень
соленоида 57 поднимется, чтобы зацепить контакт 56 с контактом 47, так что двигатель 35 будет работать в
направлении, перемещающем клапан 32 в закрытое положение». Это приведет к снижению
производительности насоса 28 и, следовательно, к снижению... таким образом, сопротивление между
электродами 29 увеличится, а входная мощность котла уменьшится. Уменьшение входного напряжения в
котле означает, что через трансформатор тока 62 будет протекать меньший ток, и это уменьшение тока
позволит с помощью пружины переместить рычаг выключателя 56 от контакта 47.
Если величина сопротивления 63 в шунтирующей цепи уменьшится, то через соленоид 57 будет протекать
меньший ток, в результате чего поршень соленоида переместится вниз, чтобы привести контактную пластину
56 выключателя в зацепление с контактом 53. Это замкнет цепь через соленоид 51, который сработает,
замкнув выключатель 40, после чего двигатель 35 будет приведен в движение в направлении,
перемещающем клапан 32 в открытое положение. После этого насос 28 подаст больше воды в электродную
камеру, так что уровень воды в электродной камере повысится. Это уменьшит сопротивление между
электродами 19, так что больше энергии будет отбираться от источника потенциала 22. Станет ясно, что
вместо движения- В зависимости от потребляемой мощности котла, как показано на чертеже, его можно
перемещать средствами, реагирующими на другие условия работы котла, например, для выход. Таким
образом, следует понимать, что наше изобретение не ограничивается средствами управления, реагирующими
на конкретные условия, описанные в иллюстрации.
Если необходимо управлять клапаном 32 вручную, то переключатель 59 устанавливается в Очевидно, что
переключатели 39 и 40 затем могут быть замкнуты с помощью кнопок 65. закрыть и открыть клапан 32. Как уже
было сказано, при любом заданном уровне воды в электродной камере сопротивление между электродами
изменяется в зависимости от содержания соли в воде, при этом сопротивление уменьшается по мере
увеличения содержания соли. использовать этот факт для автоматического На рисунке 2 мы специально
изобразили устройство, предназначенное для этой цели. На рисунке 70 изображен электродвигатель,
имеющий червячную передачу 71 на валу, которая зацепляется с червячным колесом 72 на валу клапана 34.
При вращении двигателя 70 в одном направлении клапан 34 открывается, а при вращении в другом
направлении клапан 34 закрывается. Двигатель 70 подключен к источнику напряжения 38 через выключатель
73, который при замыкании приводит в действие двигатель 70 в направлении открытия клапана 34, и
выключатель 74, который при замыкании приводит в действие двигатель 70 в направлении закрытия клапана
34. Источник напряжения 38 соединен с двигателем 70 проводами 75, 76 и 77.
Переключатель 73 предназначен для замыкания с помощью соленоида 78, одна сторона которого соединена
проводником 79 с контактом 80. Другая сторона соленоида 78 соединена посредством проводника 81,
концевого выключателя 82, проводника 83 и соленоида 84 с контактом 85, а также посредством проводника
81, концевого выключателя 82, проводника 83, контакта 86, перемычки 87, контакта 88 и проводника 89 с
контактом 90. Перемычка 87 крепится к плунжеру соленоида 84, и с ней связан демпфер 97, образующий реле
ограничения времени. Конструкция такова, что при подаче напряжения на соленоид 84 поршень мгновенно
поднимается, перемещая перемычку 87 из зацепления с клеммами 86 и 88, но при отключении напряжения на
соленоиде проходит значительное время, прежде чем перемычка 87 снова войдет в зацепление с клеммами
86 и 88. и 100. Другая сторона соленоида 98 соединена проводником 101 с соединены между собой
перемычкой 108, установленной на поршне соленоида 78. Когда соленоид 78 обесточен и
контакты 102 и 103, но когда соленоид взаимодействие с контактом 85 и вторым контактом 109, который
соединен (. На- Подключенный к проводнику 100, контакты 80 и 98 соединены между собой Когда поршень
соленоида 98 поднимается для замыкания переключателя 74, перемычка 98b перемещается из зацепления с
контактами. коммутаторы 82 и 105. В норме клапан 34 закрыт, и в таком положении палец Переключатель 105
разомкнут, как показано на рисунке 2. На позиции 111 находится выдвижной нож, подключенный к
перемещается соленоидом при подаче энергии и вступает в контакт 90. так что ток, протекающий через
соленоид 112, будет пропорционален мощности, подаваемой на котел. К соленоиду 112 параллельно
подключен ручной механизм. Сопротивления соединены последовательно. в цепи определяется положением
перемещался вдоль резьбового стержня 118 con- Каждый двигатель 35 работает в направлении, которое
сместился влево, чтобы увеличить цепь, и всякий раз, когда двигатель 35 вращается в направлении,
открывающем клапан 32, право уменьшить степень сопротивления
Станет ясно, что каждое положение контактного пальца 117 соответствует определенный уровень воды в
электродной камере котла. Также станет ясно, что всякий раз, когда уровень воды в электродной камере котла
достигает определенного значения, это происходит всякий раз, когда уровень воды в ней достигает
определенного значения. 117 будет автоматически перемещен вправо, чтобы исключить часть сопротивления
-1, если; и поднесите контактный палец к точке, соответствующей входу котла, и всякий раз, когда уровень
воды в электродной камере котла Конструкция такова, что при расположении :linger 117 в положении,
соответствующем входу в котел, и при использовании обычной соли Поршень приводит в зацепление
выключательный нож 111 с контактом 90. Однако, если содержание соли в воде превысит заданное значение,
для пропускания того же количества тока через трансформатор тока 62 потребуется меньшее количество
воды. чем должно быть, тем самым увеличивая Схема вокруг соленоида 112. Это вызовет подачу
достаточного тока на реле 112, чтобы оно сработало и переместило контакт 111 выключателя в зацепление с
контактом 90.
Это замыкает цепь через При подаче напряжения на соленоид 78 он поднимает свой поршень, чтобы
замкнуть выключатель 73 1, тем самым подавая питание на цепь двигателя 70 для его работы. Таким
образом, цепь поддерживается на двигателе 70 независимо от переключателя 11]. Трубка закрыта, соленоид
84 поднимает ее, при этом поршень перемещает мостовую деталь 87 в сторону. Таким образом, весь ток для
соленоида 78 проходит через цепь удержания, и Благодаря конструкции демпфера 97, проходит достаточное
время, прежде чем мостовой элемент 87 снова перекроет контакты 86 и 88. Как только двигатель 70 начнет
работать от концевого выключателя 105, что позволяет ему замкнуться. Однако замыкание выключателя 105
в этот момент не замыкает цепь соленоида 98, поскольку эта цепь размыкается из-за смещения перемычки
108 от контактов 102 и 103. Двигатель 70 продолжает работать до тех пор, пока клапан 34 не достигнет
желаемого значения. Это размыкает цепь удержания соленоида 78, который немедленно обесточивается,
после чего размыкается переключатель 73, останавливая двигатель. Когда выключатель 73 размыкается,
перемычка 108 перемещается, чтобы соединить контакты 102 и 103, замыкая цепь на соленоиде 98
следующим образом: провод 75, проводник 107, проводник 106, концевой выключатель 105, который теперь
замкнут, проводник 104, контакт 103, перемычка 108, контакт 102, проводник 1.01, соленоид 98, проводник 99
и проводник 100 к проводнику 76.
Затем плунжер соленоида 98 поднимается, чтобы замкнуть выключатель 74, тем самым соединяя двигатель
TO с источником напряжения 38 таким образом, чтобы он приводился в действие в направлении
перемещения клапана 34 в закрытое положение. Как только двигатель начинает работать, приводной палец
72a отводится от концевого выключателя 82, позволяя ему замкнуться, но это не приводит к повторному
замыканию цепи соленоида 78, даже если контактная пластина выключателя 111 находится в зацеплении с
контактом 90, потому что при подаче напряжения на соленоид 98 цепь соленоида 78 размыкается мостиком
98b. 70 будет продолжать работать до тех пор, пока клапан 34 снова не будет закрыт, после чего произойдет
его срабатывание. Размыкая его и разрывая цепь на соленоиде 98, вы немедленно опустите его поршень и
разомкнете выключатель 74. Как только реле ограничения времени 84 замкнется, детали окажутся в
состоянии, позволяющем повторить описанный выше цикл всякий раз, когда контакт 111 выключателя снова
будет соединен с контактом 90. Таким образом, будет видно, что всякий раз, когда содержание соли в воде
превысит заданное значение, клапан 34 будет автоматически открываться и закрываться.
Открытие и закрытие клапана происходит непрерывно, и станет ясно, что концевые выключатели 82 и 105
могут быть расположены на таком расстоянии друг от друга, а срабатывание рычага 72" может происходить
при таком расстоянии. При каждом движении клапана 34 из котла будет сдуваться необходимое количество
воды. Конечно, если однократное открытие и дозирование клапана 34 не обеспечит достаточного сброса воды
для обновления ее состава до такой степени, что контакт 111 выйдет из зацепления с контактом 90, то цикл
немедленно повторится, и это будет продолжаться до тех пор, пока контакт 111 остается в зацеплении с
контактом 90, хотя реле ограничения времени 84 предотвратит повторение цикла до истечения
определенного времени. Кроме того, будет видно, что в случае необходимости ручного управления открытием
и закрытием клапана 34 это можно сделать путем регулировки сопротивления 115 или путем ручного
перемещения переключающего лезвия 111 в зацепление с контактом 90.
Основное назначение резистора 115 — обеспечить возможность регулировки автоматического аппарата для
работы с водой с различным содержанием соли. На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны схемы расположения
электродов, адаптированные для различных условий электропитания. На рисунке 4 показана схема,
специально адаптированная для использования с низковольтным источником питания, где электроды 19"
выполнены в виде угловых пластин, расположенных довольно близко друг к другу, что обеспечивает путь
сравнительно низкого сопротивления. На рисунке 5 показано расположение, аналогичное рисунку 3, за
исключением того, что: а) Использовались, показано шесть экземпляров. На рисунке 6 показана еще одна
конструкция, хорошо подходящая для использования с низковольтным источником питания, в которой
электроды выполнены в виде изогнутых пластин. В этой конфигурации электроды 19 подключены к источнику
питания. соединены вместе или заземлены. На рисунке 7 показано расположение электродов,
адаптированных для использования с источником питания сравнительно высокого напряжения; между
электродами 19e расположены барьеры B из изоляционного материала, которые удлиняют путь тока между
электродами.
На рисунке 8 мы проиллюстрировали модификацию. в виде металлического корпуса или корзины Корзина 125
заканчивается на подходящем расстоянии над своим дном. По бокам корзины расположены отверстия 128,
через которые вода течет из электродной камеры обратно в нижнюю часть котла. Предпочтительно, самый
нижний из над нижними концами электродов 27 с той же целью, что и было объяснено ранее, в связи с
трубами 25 на рисунке 1. В остальном расположение элементов на рисунке 8 может быть практически таким
же, как показано на рисунке 1. Однако на рисунке 8 мы указали клапан 129, который регулирует... Регулировка
продувки осуществляется только в ручном режиме. На рисунке 9 показана схема, в которой трубы 25,
изображенные на рисунке 1, отсутствуют, а их функция заключается в создании отверстий 131. трубы 24 на
рисунке 1. Отверстия 131 расположены на уровне выше концов электродов, обозначенных цифрой 133, для
целей, уже описанных в связи с рисунками 1 и 8. Благодаря такой конструкции уравнительные трубы 132
выполняют три функции: выравнивание давления в котле, определение верхнего предела уровня в
электродной камере и обеспечение потока воды из электродной камеры обратно в нижний конец котла.
Станет ясно, что вместо регулярных Для регулирования уровня воды в электродной камере и обеспечения
циркуляции воды из котла в электродную камеру, мы можем выполнять ту же функцию, регулируя скорость
потока воды из электродной камеры обратно в нижнюю часть котла. На рисунке 1b схематически изображена
схема для этой цели. В данном случае подходящее соединяет электродную камеру с нижней частью котла,
так что вода может протекать через нее обратно из электродной камеры в нижнюю часть котла. Клапан 136
может управляться вручную или автоматически способом, описанным ранее в связи с рисунком 1. Становится
ясно, что сама электродная камера может образовывать электрод, а также что мы можем использовать
несколько котлов, соединенных параллельно, и на рисунке 9а показана схема такого типа. включает в себя
корпус 140, образующий общую камеру подачи, к которой может быть подсоединена труба подачи воды 141,
снабженная поплавковым клапаном 142, имеющим уже описанный общий характер.
Из обсадной трубы 140 вверх выступают следующие элементы: представляет собой корзину 144,
образующую электродный блок. Корзины 144 имеют тот же общий тип, что и показанные на рисунке 8, за
исключением того, что в них предусмотрен только один ряд переливных отверстий 145. В электродные
камеры выступают электроды. 144 соединены между собой электрическими контактами 148. Всасывающая
сторона циркуляционного насоса 149 соединена с ка- Сторона соединена в нескольких местах с
электродными камерами 144 трубами 151. В напорном трубопроводе расположен клапан 152 для
регулирования работы насоса 149, а в трубах 151 — клапаны 153 для регулирования потока в каждую
отдельную электродную камеру. Трубопроводы для отвода пара обозначены цифрой 154, а продувочный
трубопровод для очистки воды — цифрой 155. В трубопроводе 155 установлен подходящий продувочный
клапан 156. В целом, данная схема аналогична уже описанным, являясь в некоторых отношениях их кратным
продолжением, и принцип её работы будет понятен из уже данного описания. При необходимости к данной
системе можно применить функции автоматического управления, как это очевидно.
Станет ясно, что, с одной стороны, купола 143 представляют собой отдельные котельные установки,
имеющие общую камеру подачи воды. В приведенной выше спецификации мы особо упомянули воду как
жидкость, используемую в котле, поскольку именно она чаще всего встречается. Однако следует понимать,
что изобретение не обязательно ограничивается использованием с водой, и что, используя этот термин, мы
подразумеваем под ним воду или любую эквивалентную жидкость, которую может оказаться целесообразным
использовать. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193406A
[]
Механизмы кассовых аппаратов.
Мы, Национальная кассовая компания, вносим изменения в деятельность компании, занимающейся приемом
платежей и выдачей ваучеров, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами штата
Огайо, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки. ШИПЛИ, проживающий по адресу: Сельский маршрут №
10, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ' . Данное изобретение относится к механизмам
подсчета и выдачи чеков кассовых аппаратов. Целью изобретения является создание в кассовом аппарате
средства, имеющего механизм подготовки и выдачи ваучеров, описанный в патентной заявке № 193850
(далее в заявке и пунктах формулы изобретения именуемый «описанным типом»), благодаря которому
средство выдачи ваучеров, а также средство для их отсечения или перфорации и отсечения, делаются
неэффективными во время операций полного или частичного выдачи ваучеров путем перемещения рычага
суммирования.
Согласно настоящему изобретению, данная цель достигается путем обеспечения механизма, посредством
которого перемещение рычага итоговой суммы в положения итоговой и промежуточной суммы соединяет
механизм управления, предотвращающий неэффективность средств подготовки и выдачи ваучеров, с
кулачковым механизмом, приводимым в действие от основного рабочего механизма, так что во время работы
машины указанный механизм управления будет предотвращать неэффективность механизмов подготовки и
выдачи ваучеров. Другие особенности изобретения заключаются в деталях конструкции, обеспечивающей его
реализацию. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1
представляет собой вид слева на часть машины, к которой применяется изобретение, показывающий часть
механизма автоматического управления ваучерами или чеками и часть механизма печати. На рис. 2
представлен частичный план рис. 1, демонстрирующий отдельные части устройств управления печатью и
Соседние файлы в папке патенты