Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1336
.pdf
поверхности 32, благодаря чему лист направляется при перемещении относительно задней стороны упаковки.
Принцип работы устройства следующий: как только давление в камере 34 снижается под действием насоса
настолько, что давление на поршень 16 преодолевает вес поршня и давление пружины 35, действующей на
клапан 20, поршень 16 поднимается до тех пор, пока не откроется канавка 18. В результате вакуума воздух
всасывается через всасывающее отверстие 17, при этом передний лист упаковки отделяется и притягивается
к поршню 16, полностью закрывая отверстие 17. В результате поршень, под действием вакуума,
перемещается дальше вверх, а отделенный лист затем сдвигается и устанавливается в положение для
зацепления с механизмом переключения, будучи вдавленным между роликом 9 и двумя ремнями 10 и 11.
Опора 36 в виде закругления или планки, закрепленная между двумя боковыми частями рамы
непосредственно над верхним краем упаковки, предотвратит смещение других листьев за счет трения при
извлечении отделенного листа. Указанный отрезок теста выступает лицевой стороной несколько ниже
верхнего края упаковки, что требует его отделения, которое сначала необходимо отвести прямо от плоскости
упаковки. Это достигается описанным выше способом путем присасывания листа к поршню 16,
расположенному на некотором расстоянии от упаковки. После того как лист захвачен роликом и лентами, он
перемещается вокруг ролика с большой скоростью, направляемый хомутами и поверхностью 32 захватного
устройства 15, а также наклонной поверхностью 33 задней стенки 2, так чтобы удариться о упаковку 7 своим
передним краем немного внутри верхнего края упаковки и, таким образом, быть вдавленным между упаковкой
и стенкой 2. В заключительной части своего движения лист перемещается свободно и независимо от ролика 9
и ленты 10, 11 исключительно за счет своего веса и кинетической энергии, которой достаточно, чтобы
протолкнуть лист вниз ко дну контейнера 2, 6, после чего лист направляется по краям вдоль боковых стенок
контейнера, так что возможное боковое смещение будет скорректировано.
Такое свободное движение и автоматическая регулировка лепестков, конечно, в некоторой степени зависят от
плотности их расположения, но доказано, что указанный эффект может быть достигнут даже в том случае,
если лепестки расположены настолько близко друг к другу, что образуют относительно сплошной блок, при
условии достаточно высокой скорости вращения ролика 9. Предпочтительно, чтобы ролик вращался с такой
высокой скоростью, чтобы переключение завершалось за доли секунды. При каждом перемещении одного
листа следующий за ним лист будет отображаться за стеклянной стеной 6. Очевидно, что в результате этого
перемещения оторванный лист окажется в таком положении, что только что показанная сторона будет
обращена к стене 2, а задняя сторона листа будет повернута вперед. Следовательно, на обеих сторонах
листов может быть размещен текст или изображения, которые затем отображаются попеременно. Кроме того,
при необходимости листья могут быть изображены с обеих сторон упаковки, если при этом стенка 2
выполнена из стекла или другого прозрачного материала.
Однако в последнем упомянутом случае перемещающий ролик следует расположить с одной стороны
аппарата так, чтобы его ось находилась в вертикальном или почти вертикальном положении, иначе текст или
изображения, соответственно, будут перевернуты вверх ногами. — Последовательное перемещение листов
от задней стенки 2 к передней стенке 6 осуществляется немедленно путем вдавливания листа между
упаковкой и стенкой 2. Чтобы предотвратить слишком плотное прилегание листьев ко дну контейнера 2, 6
из-за трения о дно, последнее при необходимости можно расположить под наклоном вперед. В некоторых
случаях дно контейнера может быть наклонено назад, чтобы определенным образом повлиять на плотность
укладки листьев. Срезав два нижних угла стенки 2 и сделав углубления 37 дюймов в соответствующих углах
рамы 1, можно при регулировке аппарата убедиться, что листья подаются в контейнер правильным образом.
При вдавливании листа с задней стороны упаковки открывается всасывающее отверстие 17, в результате
чего выравнивается вакуум, и поршень 16 под действием своего веса и пружины 35 возвращается в
положение, показанное на чертеже, в котором канавка 18 и клапан 20 закрыты. Вследствие этого в камере 34
постепенно снова образуется вакуум, которого в конечном итоге будет достаточно для осуществления еще
одного перемещения описанным выше способом. Продолжительность промежутка времени между двумя
последовательными переключениями режимов работы, очевидно, зависит от общего объема трубопровода 24
и воздушной камеры 34, и поэтому может регулироваться по желанию путем увеличения размера воздушной
камеры 34 до необходимого уровня или путем установки воздушного резервуара или подобного устройства с
регулируемым объемом. Однако продолжительность указанного периода времени может также
регулироваться путем изменения давления пружины 35 на клапан 20, например, с помощью установочного
винта 38. Таким образом, устройство может работать периодически, в то время как подвижный ролик 9 и
воздушный насос 25 вращаются непрерывно.
Пневматическое улавливающее устройство 16, очевидно, может быть выполнено совершенно независимо от
пневматического устройства, передающего движение улавливающему элементу, однако показанная
комбинация этих двух устройств, при которой улавливающий элемент получает движение для извлечения
листа за счет того же вакуума, который вызывает притяжение листа к улавливающему элементу, должна быть
предпочтительнее с конструктивной точки зрения. Нижняя часть поршня 16, снабженная всасывающим
отверстием 17, при необходимости может быть выполнена шире поршня и снабжена рядом всасывающих
отверстий, расположенных вдоль края упаковки. При необходимости захватывающий элемент может обычно
упираться в переднюю сторону упаковки, однако в этом случае указанному элементу необходимо придать
движение наружу для отделения листа от упаковки перед его извлечением. Рама 1 предпочтительно
предназначена для крепления к опорной плите и размещения в вертикальном или наклонном положении, но
она также может быть установлена на опоре таким образом, чтобы ее можно было регулировать по желанию
в различных наклонных положениях, причем регулировка предпочтительно осуществляется путем поворота
рамы вокруг оси нижнего ролика 8, так что передача движения от двигателя, который предпочтительно
расположен в опоре, к нижнему ролику, работающему в качестве приводного вала, не будет зависеть от
регулировки рамы.
Аппарат, очевидно, может быть также установлен в свободном подвешенном состоянии, в этом случае
двигатель может быть смонтирован, например, на задней стенке 2. При размещении приводного двигателя на
расстоянии от аппарата передача движения на ролик 8 предпочтительно осуществляется посредством
гибкого вала, который, в случае размещения пневматического источника питания на расстоянии от аппарата и
его соединения с двигателем, может быть с успехом размещен внутри вакуумного канала, соединяющего
указанный пневматический источник питания с аппаратом. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193422A
[]
Усовершенствования процесса и оборудования для производства озона. из Моссестифта. Мекленбургская
улица Компания man, правообладатели Ханса фон Вартенберга и Альфреда Штарке, оба из
Данциг-Лангфура, и оба субъекты Свободного государства Данциг, Германия, настоящим заявляют о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Вместо переменного тока обычной частоты 50 Гц уже было предложено
использовать переменный ток более высокой частоты для работы озоновых трубок (см. Warburg and
Leithauser, Ann. phys. (4) vol. 28. стр. 15 и 36 (1909), и было установлено, что «высокие частоты обладают
преимуществом большой токовой нагрузки и большого коэффициента выходной мощности, но также имеют
недостаток в виде высокого градиента бета». Под последним выражением следует понимать эмпирический
фактор, благодаря которому выход озона A (г. кВт. ч.) от максимального выхода Ao при концентрации озона 0
уменьшается при концентрации озона c согласно формуле:
Это продолжалось до 500 частот. Это открытие нашло практическое применение, где иногда достигались
частоты до 700 Гц. Что касается влияния дальнейшего значительного увеличения частоты, то теоретически
ничего предсказать нельзя, поскольку отсутствуют достоверные экспериментальные данные о реальном
механизме озонирования. На основании полученных к настоящему времени эмпирических данных можно
лишь предположить, что выход озона на квадратную единицу поверхности трубки может быть дополнительно
увеличен, однако нет никаких указаний на то, как быстро произойдет это увеличение, или же оно достигнет
максимума, а затем снова начнет снижаться. Применение высокочастотных токов уже было описано при
особых условиях работы, а именно: в одном из процессов получения озона путем высокочастотных
колебаний, характеризующемся использованием конденсатора, соединенного параллельно с озонатором, а в
другом, для процесса, защищаемого данным пунктом, — в особом варианте, при котором конденсатор
соединен параллельно с озонирующим устройством с одновременным включением искрового разрядника
между конденсатором и озонатором.
Таким образом, для производства озона используются высокочастотные токи вместо токов с частотой
обычных генераторов переменного тока. Эти высокочастотные токи генерируются с помощью колебательного
контура, в котором конденсаторы правильно настроены на самоиндукцию. Следовательно, используется
конденсатор, подключенный параллельно озонатору, с расположенным между ними искровым зазором. В
этом процессе генерируются только затухающие высокочастотные колебания с частотой, приблизительно
равной 1 миллиону, подобные тем, которые возникают при защитном колебательном искровом разряде.
Эффективность генерации высокочастотных токов (известной только на момент изобретения) естественным
образом очень низка, и фактически этот метод был давно заброшен в беспроводной телеграфии для
получения довольно больших объемов энергии. До настоящего времени ничего не было известно о
практической полезности диапазона частот от примерно 700 до примерно 1 миллиона частот для
производства озона. В результате экспериментов наших специалистов было обнаружено, что, например,
трубка, потребляющая 1 ватт (измеренный калориметрически) за 50 периодов, может быть нагружена 30
ваттами за 4000 периодов и 100 ваттами за 8000 периодов без увеличения начального напряжения и без
падения выхода озона ниже начального значения около 200 г озона на кВт·ч с кислородом. Иными словами,
операции могут быть осуществлены с частотой в 160 раз выше при той же выходной мощности энергии в
аппарате, в сто раз меньшем по размеру.
Аналогичный результат был получен и с трубами большего диаметра, когда температура газа была
соответствующим образом снижена за счет интенсивного охлаждения. В этих экспериментах в случае трубок,
изготовленных обычным способом, независимо от того, содержат ли они стеклянный диэлектрик на обоих или
только на одном электроде, возникал недостаток, заключавшийся в их перфорации при высокой нагрузке, что
также часто наблюдалось в данной области техники при умеренной нагрузке. На концах электродов
происходит мощное краевое воздействие (образование ползучих искр, разбрызгивание), сопровождающееся
нагревом и разрушением стекла. Этот недостаток можно устранить, обеспечив безопасность работы
аппарата, путем утолщения диэлектрика на краю в случае твердого диэлектрика или, в случае газа, путем
увеличения толщины слоя, но это утолщение располагается в зоне охлаждения относительно обоих
электродов. Предпочтительно увеличивать толщину слоя таким образом, чтобы в увеличенном слое при
заданном рабочем напряжении озоновой трубки ионизирующее напряжение больше не достигалось.
Поскольку краевое воздействие приводит к потере энергии, данная конструкция одновременно увеличивает
выходную мощность озонатора. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов устройства, которое
может быть использовано в соответствии с настоящим изобретением. Озонатор состоит из двух
концентрических элементов, причем внешний элемент представляет собой трубку, снабженную на концах
входными и выходными патрубками. Внутри указанного внешнего элемента a концентрически расположена
двухстенная трубка b, стеклооксидный полимер или подобный диэлектрический материал, при этом
внутренняя камера d и промежуточная камера e, образованные между двумя стенками, снабжены полностью
отдельными входными и выходными патрубками. Трубка с двойными стенками герметично закреплена на
двух концах внешней трубки, так что озонатор состоит из трех отдельных камер. В самой внутренней камере d
находится вода, соединенная с одним из полюсов источника тока, образуя таким образом внутренний
электрод. Аналогичным образом, вода протекает через камеру между внешней стенкой c двухстенной трубки
и самой внешней трубкой a; вода, протекающая через эту камеру, соединена с другим полюсом источника
тока, так что вся эта камера, заполненная водой, образует внешний электрод.
Промежуточная камера e, в которой происходят тлеющие разряды между двумя электродами с разным
потенциалом, служит для образования озона, который получают из кислорода или кислорода, содержащегося
в воздухе, проходящем через указанную камеру. Утолщения вышеупомянутого диэлектрического газа
образованы кольцевыми пространствами g и h. Известно, что в аппаратах для производства озона
посредством электрического испарения постепенно увеличивают газовый зазор между двумя трубчатыми
металлическими электродами по их краям путем изгибания внешнего и внутреннего электродов наружу и
внутрь соответственно, чтобы увеличить электрическое сопротивление в этих точках. Следует понимать, что
озонатор согласно настоящему изобретению ограничен использованием с высокочастотными токами,
указанными выше, и в сочетании со средствами, обеспечивающими достаточно сильное охлаждение концов
обоих электродов для высокочастотных токов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193423A
[]
Усовершенствования в производстве трикотажных тканей. SCHAFT из Ботнанга, Штутгарт, Германия,
немецкая компания, правопреемники ERNST HoussER, Bismarckstr. 97, Штутгарт, Германия, а. Гражданин
Германии настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к каркасным
трикотажным полотнам. Настоящее изобретение включает введение петлевой обвязки, которая обеспечивает
ряд важных преимуществ по сравнению с известной тканью, в том числе более или менее полное покрытие
промежутков известной трикотажной ткани, что важно с точки зрения теплоизоляции, и значительное
увеличение плотности ткани без обязательного использования специально толстых нитей или специально
плотного метода вязания. Ранее было предложено ввести в каждый ряд петель трикотажного полотна
уточную или связующую нить, проходящую по криволинейной траектории таким образом, чтобы кривые,
идущие в одном направлении, перекрывали обе ветви каждой второй петли одного ряда, а кривые, идущие в
противоположном направлении, перекрывали обе ветви каждой промежуточной второй петли следующего
ряда, при этом уточные нити каждого последующего ряда проходили по параллельным кривым.
Согласно настоящему изобретению, в трикотажном полотне, имеющем соединительные нити, идущие по
криволинейной траектории, причем кривые в одном направлении перекрывают обе ветви каждой второй петли
одного ряда, а в противоположном — обе ветви каждой промежуточной второй петли следующего ряда, при
этом кривые двух последовательных соединительных нитей направлены в противоположные стороны. Кроме
того, данное изобретение включает в себя пару связующих нитей, введенных в каждый ряд петель таким
образом, чтобы они пересекались друг с другом, образуя кривые противоположного направления в
промежутках между петлями вязаного материала. Новая форма петли схематически показана на
прилагаемом рисунке: обычная базовая структура петли образована нитью а. Промежутки между соседними
петлями каждого ряда оригинальным образом перекрываются нитями b и c, каждая из которых проходит по
кривым в противоположных направлениях: нить c перекрывает, например, обе ветви петли 1 ряда A и
проходит вниз, перекрывая оба ряда петли 2 ряда B, и вверх к петле 3 ряда A и так далее, в то время как нить
b проходит в обратном направлении.
Нить b непрерывно покрывает ветви одной петли нити a в двух точках, начиная с точки e сверху вниз и
заканчивая точкой f снизу вверх. Таким образом, с одной стороны она закрывает половину пространства,
доступного для воздуха, вертикальных рядов петель, показанных штриховкой на рисунке. Нить c симметрично
проходит относительно нити b по отношению к тому же ряду петель и с одной стороны покрывает вторую
половину доступного пространства петлевой структуры, показанной на рисунках g и h. Для менее тяжелых и
плотных тканей простая окантовка только нитью b или c может быть выполнена аналогично двойной
окантовке нитями b и c вместе. Очевидно, что каждую нить можно использовать для создания двойных или
множественных слоев по мере необходимости. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты