Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13362
.pdf
В одном из вариантов изобретения устройство состоит из подставки высотой около 7 футов, поддерживающей
вертикальную сланцевую панель:
Размеры панели составляют 4 х 4 фута, нижний край находится примерно в 2 футах от пола. На лицевой
стороне панели расположены две вертикальные бронзовые направляющие длиной 10 см, проводящие
электрический ток и предназначенные для установки лезвий различной длины. По направляющим
вертикально скользит С-образный поперечный элемент, к которому прикреплены три быстродействующих
зажима 15, описанных далее подробно, которые захватывают верхние концы лезвий. Рельсы Etuoe sLde
соединены сверху шиной, оснащенной соответствующим клеммным разъемом. Вышеуказанная конструкция
имеет достаточно большую площадь поперечного сечения для пропускания необходимого большого тока, до
10 000 ампер, без чрезмерного нагрева.
К нижнему торцу панели прикреплены три чугунные вертикальные направляющие, каждая из которых
снабжена отдельной бронзовой скользящей планкой, на одном конце которой установлен
быстродействующий зажим для нижних концов лезвий, аналогичный по деталям верхним
быстродействующим зажимам. Верхний конец направляющей снабжен упором.
К другому, нижнему концу направляющих прикреплен гибкий ламинированный медный конденсатор, ведущий
к нижним клеммам, которые отделены друг от друга. Ниже, на этих нижних клеммах, находится скользящий
контакт, снабженный скользящей клеммой или выступом, который может перемещаться в контакт с каждой из
трех отдельных клемм, расположенных выше, что позволяет оператору замыкать или размыкать цепь на
каждом или любом из лезвий, закрепленных между верхней и нижней рукоятками. Скользящие каретки,
установленные в нижней части сланцевой панели, снабжены соответствующим противовесом, например,
грузом, шкивом и тросом, позволяющим соответствующим образом регулировать натяжение, необходимое
для лопастей различного поперечного сечения. Механизм этого счетчика и балансировочного устройства
может быть удобно использован для индикации различных температур, необходимых для производства
пильных полотен. Электрическая цепь управляется контактором, который может автоматически размыкаться
реле, прикрепленным к подвижной каретке или управляемым с нее, при достижении заданной температуры.
Скользящий контакторный башмак снабжен гибким ламинированным проводником для обратной цепи.
Верхний зажим состоит из корпуса, имеющего форму губок и закрепленного непосредственно на поперечной
балке. Одна сторона челюсти расположена вертикально, а другая сторона челюсти наклонена вперед
примерно на 4,5 градуса, и имеет форму, сформированную вручную для создания направляющей для нижней
челюсти. Корпус зажима имеет выступающий штифт, параллельный наклонной поверхности зажима и
проходящий через скользящую губку, и снабжен пружиной и регулируемыми гайками для натяжения пружины,
в результате чего скользящая губка опускается на свою направляющую. Сторона скользящей губки снабжена
поверхностью 7g5, параллельной вертикальной поверхности зажимной губки. С каждой стороны подвижной
губки находится фиксатор, который с помощью заостренных концов рычага приводится в движение для
перемещения подвижной губки назад, преодолевая сопротивление пружины. Таким образом, давление или
сжатие челюсти > является обратным на 1he 1 ipon le the loadin, of >:ttich igard' tbl 'Thoe low-er ja- i; -o id.ar eDal
coniretion h'but is ieve-sed in po'wo 35JI T -< onelaton xor' lidlenia- lhigh speed stee blades the machine is first set bv
ci ca} or lthe cross muemer to te g>iiach'lati-on oil the slide rails for the leno-h of blade to be hardened.
Электрический 3 ical amCa,! Затем устанавливается значение требуемой площади и силы тока для данного
участка. Каждое лезвие устанавливается отдельно сначала в рукоятку, подняв рычаг и вставив лезвие в
гнездо.
op7ell gi и thel io-.ering рычаг позволяют закрыть рукоятку. Нижняя рукоятка поднимается в открытом
положении до упора, после чего рукоятка закрывается, и требуемая длина каждого конца пилы, которая
должна оставаться мягкой, будет находиться между рукоятками. Пила будет находиться под небольшим
натяжением из-за несбалансированного веса нижней рукоятки, который должен составлять всего несколько
унций, но быть достаточным для того, чтобы нижняя часть рукоятки опустилась при расширении пилы во
время нагрева. Регулируемое пильное полотно может быть установлено в рукоятку во время нагрева без
риска для оператора.
Индикатор температуры на нижних рукоятках состоит из поворотного рычага, перемещающегося над
циферблатом, на котором предусмотрена метка или контакт для автоматического режима работы, который
может быть первоначально установлен с помощью пирометра. После установки, когда ток включается, лезвие
быстро нагревается, и когда указатель достигает заданного положения, ток автоматически выключается или
выключается оператором. Затем скользящая пластина перемещается для нагрева следующей лопасти. К
тому времени, как вторая лопасть будет нагрета, и пластина переместится для нагрева третьей лопасти,
первая лопасть достаточно остынет, чтобы ее можно было снять без деформации, и она будет закалена на
воздухе. Нагрев пилы должен продолжаться в течение определенного периода времени, чтобы тепло
достигало зубьев, которые нагреваются медленнее, чем корпус 130 375,Q71, являющийся единственным
процессом закалки пилы и одновременно обеспечивающий относительно более мягким ее концам высокую
тепловую эффективность прямого нагрева, экономичность полотна, действующего как собственный
нагревательный элемент, предотвращение деформации, легкость контроля температуры, простоту
эксплуатации и почти полное исключение отходов во время термообработки.
Дата: 15 июня 1931 года.
От имени заявителей: WILSON, GIUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
пилы. Охлаждение может осуществляться с помощью воздушного потока, или могут быть предусмотрены
средства для закалки (что необходимо для клинков из углеродистой или низкопроцентной вольфрамовой
стали) как с извлечением клинка из рукояти, так и без него. Аппарат может быть спроектирован для
непрерывного процесса, при этом захваты устанавливаются на конвейерах, а лезвия автоматически
перемещаются через стадии нагрева и охлаждения в процессе закалки. Вместо конвейеров можно
использовать вращающийся барабан или каретку.
Изобретение не ограничивается конкретными деталями вышеуказанного устройства, а также важными
особенностями изобретения. ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ.
An 1ip ove 1&Taod o0 и Ear.u g. Мы, Александр Хавелос Эванс из Сент-Леонардс, Уилмслоу Роуд, Чидл,
Чешир, и Чарльз С. Анорман, проживающий по адресу: Суонн Лейн, 51, Чидл-Хилл, Чешир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам закалки пильных полотен, и
исключительно к пильным полотнам из быстрорежущей стали.
Закалка пильных полотен из быстрорежущей стали методом термообработки практикуется уже много лет и,
как известно, сопряжена с определенными проблемами. Во-первых, следует учитывать, что сам металл
требует очень высоких температур.
Во-вторых, существует специфика самого изделия и вопрос о воздействии огня или деформации во время
нагрева и охлаждения, и в-третьих, вопрос о последующем отжиге или «закалке» концов пилы для придания
им «закалки» и уменьшения их хрупкости или склонности к разрушению в зажимах во время использования.
Обычно процесс закалки пильных полотен из быстрорежущей стали заключается в закалке всего пильного
полотна и последующем отжиге концов в отдельном процессе. Хорошо известно, что вольфрамовые стали с
высоким содержанием вольфрама, как и быстрорежущие стали, очень трудно подвергаются отжигу после
закалки и могут быть полностью отожжены только путем длительной термической обработки. Стоимость
отжига концов пильных полотен из быстрорежущей стали может значительно превышать стоимость закалки, и
даже в этом случае степень и равномерность отжига, как правило, неопределенны.
Кроме того, нагрев пильных полотен из быстрорежущей стали для их закалки представляет собой довольно
сложную задачу из-за высоких требуемых температур. Известные аппараты, применимые для этой
процедуры, представляют собой камерные печи, нагреваемые газом, маслом или электричеством с
использованием либо лучистого тепла, либо теплопроводности через соли или другие среды. На практике все
эти аппараты сопряжены с высокими затратами на техническое обслуживание из-за необходимости работы
при высоких температурах. Кроме того, размер лезвия, которое можно нагреть в печи 80, ограничен длиной
или глубиной печи, и чем больше этот размер, тем сложнее получить и поддерживать необходимую
температуру по всей ее длине с достаточной точностью. 85 Эта сложность значительно возрастает в условиях
работы, связанных с загрузкой и разгрузкой печи, особенно когда загрузка осуществляется холодным шихтом,
что приводит к неравномерному распределению температуры и охлаждению печи. Также известно, что при
нагревании любого изделия в печи все кромки и выступы подвержены перегреву, и часть кромки теряет свою
форму.
95 Несмотря на то, что такие лезвия изготавливаются из быстрорежущей и обычно закаливаемой на воздухе
стали, в настоящее время их обычно закаляют методом охлаждения. Закалка производится независимо от
типа стали сразу после извлечения лопастей из печи, чтобы предотвратить скручивание и деформацию,
которые в противном случае быстро происходят, поскольку лопасти обычно удерживаются без фиксации.
Однако в статье 25 было предложено использовать сильный электрический ток для термообработки стальных
рельсов, прутков, проволочных труб и даже пил из углеродистой стали, но не из быстрорежущей стали.
375,071 4 3Thfi71 для нагрева, и за исключением пил, для их подвешивания, чтобы удерживать их в прямом
положении, а также для фиксации в зажимах, один из которых является скользящим, что позволяет им
расширяться во время нагрева, а движения таких скользящих зажимов используются для управления
индикатором.
- - При использовании электрического тока для нагрева изделия известным недостатком является то, что
концевые элементы, к которым крепятся электроды, нагреваются неравномерно, и по этой причине зажимы
были сделаны таким образом, чтобы их поверхность соприкасалась с изделием минимально.
Кроме того, для защиты изделия во время нагрева предусмотрен изоляционный короб или кожух, что еще
больше снижает охлаждающий эффект зажимов. Этот недостаток обычно устранялся путем обработки таких
концов как металлолом, но в одном случае была разработана специальная форма электрода для
обеспечения равномерного нагрева по всей длине изделия. Электрод имеет определенное количество
контактов и изготовлен из специального состава, обеспечивающего градиентную проводимость, а также
способного нагреваться и передавать тепло обрабатываемому изделию.
Целью изобретения является преодоление вышеуказанных трудностей, включая проблему отходов, и
обеспечение более эффективного и экономичного процесса отверждения, а также усовершенствованное
устройство для его осуществления.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ закалки пильных полотен из быстрорежущей стали, при
котором через полотно пропускается электрический ток, подаваемый через зажимы, удерживающие концы
полотна, характеризуется тем, что зажимы имеют размер, позволяющий охватывать все концевые части
полотна, и большую массу, так что такие концы пильного полотна остаются относительно холодными, чтобы
предотвратить достижение ими температуры закалки.
45-. Согласно еще одной особенности изобретения, для использования временной задержки в нагреве, как
описано и заявлено ниже, используется сильный ток.
На прилагаемых чертежах: 50 - Фиг. 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов аппарата для
закалки пильных полотен в соответствии с изобретением. - Фиг. 2 представляет собой вид сбоку Фиг. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены план и боковой вид в увеличенном масштабе зажимов для пильных полотен.
Как показано на иллюстрации, устройство состоит из подставки высотой около 7 футов, поддерживающей
вертикальную сланцевую панель размером 4 х 4 фута, нижний край которой находится примерно в 2 футах от
пола. На лицевой стороне панели расположены две вертикальные электропроводящие направляющие из
бронзы, градуированные по 65° на отметке ct для перемещения лезвий различной длины.
По этим направляющим вертикально скользит поперечная балка d, к которой прикреплены три
быстродействующих зажима e, один из которых подробно описан далее и захватывает верхние концы лезвия
J. Поперечная балка 70 d подвешена на тросах d', проходящих через шкивы d2 на валу d', установленном в
кронштейнах, закрепленных на верхней части рамы, а другие концы тросов 1 соединены с противовесом d'. 75
- Направляющие (c) соединены сверху шиной, к которой подключен главный проводник (c). Вышеуказанная
конструкция имеет достаточно большую площадь поперечного сечения, чтобы пропускать необходимый
сильный ток 80, до 10 000 анионов, без чрезмерного нагрева. К нижнему торцу панели b прикреплены три
чугунных вертикальных направляющих g, две из которых показаны с отдельной бронзовой скользящей
кареткой g', к верхним направляющим которых прикреплены быстродействующие зажимы h для нижних
концов лопастей, аналогичные по деталям верхним быстродействующим зажимам e.
Верхний конец слайда снабжен камнем Y2 под углом 90 градусов. К другому, нижнему концу направляющих g
прикреплен гибкий ламинированный медный проводник s, ведущий к нижним клеммам j, которые v разделены
друг от друга. Ниже, под номером 9, находится направляющая k.
-оснащён скользящим клеммным разъемом или клеммой k1, -которая может быть перемещена в контакт с
каждым из трёх вышеуказанных отдельных клеммных разъемов -j, что позволяет оператору замыкать или
размыкать цепь на каждом или любом из контактов f, закреплённых между верхним и нижним зажимами e и h.
Скользящие каретки g1 в нижней части сланцевой панели снабжены соответствующим противовесом,
состоящим из грузов.
3
прикреплены к ремням g и подвешены на шкивах q5, установленных на направляющих g, благодаря чему
натяжение можно регулировать по мере необходимости для лезвий различного поперечного сечения 110,
которые могут быть соответствующим образом расположены. Движение этого противовеса можно удобно
использовать для индикации различных температур, необходимых для производства пильных полотен. Для
этой цели 115 предусмотрен указатель 1, соединенный с одним из шкивов g5, рядом с каждым из которых
расположен защитный экран 11. Шкив, несущий указатель, закреплен на тросе таким образом, что указатель
перемещается определенно и непрерывно вместе с кареткой. Должен быть предусмотрен указатель 12,
приспособленный для крепления к краю экрана и используемый в качестве метки совместно с указателем.
Электрическая цепь управляется контактором, который, в свою очередь, управляется релейным кнопочным
переключателем n или может автоматически срабатывать от движений скользящей каретки gl
непосредственно или посредством контактов, управляемых указателем для переключения 130 37'5,071. Пила
будет находиться под небольшим натяжением из-за несбалансированного веса каретки gly, который должен
составлять всего несколько унций, но достаточный для того, чтобы каретка опускалась вместе с расширением
пильного полотна 70, поскольку последнее расширяется при нагреве.
Затем скользящая опора k' перемещается вдоль своей направляющей k' с помощью маховика s до тех пор,
пока она не окажется ниже и не войдет в зацепление с концевым элементом j нижнего зажима, к которому
только что была прикреплена пильная головка. Затем электрический ток включается нажатием кнопки «вкл»
на релейном выключателе n. Электрический ток нагревает лезвие диаметром 80° до требуемой температуры
примерно за 1,0–30 секунд, и по мере выдвижения лезвия каретка g' опускается, поддерживая лезвие под
небольшим натяжением. Опускание каретки обозначается движением стрелки 1 перед экраном 11, и когда
стрелка достигает отметки 12, ток отключается нажатием кнопки «выкл» выключателя n. Затем скользящую
пластину k1 можно переместить на 90 градусов на следующий клеммный узел j, и начать нагрев другой
пластины, пока другая пластина остывает в зажимах и все еще находится под небольшим натяжением.
Индекс lS для лопастей устанавливается, в первую очередь, с помощью пирометра, например, известного как
пирометр с исчезающей нитью.
В соседние зажимы можно установить дополнительное пильное полотно, пока один из них нагревается, без
риска для оператора туалета. К тому времени, как второй лезвие будет нагрето, а опорная пластина
перемещена для нагрева третьего лезвия, первое лезвие достаточно остынет, чтобы его можно было снять
без деформации, и будет закалено на воздухе. Нагрев пилы должен продолжаться в течение определенного
периода времени:
чтобы тепло распространялось на зубья, которые нагреваются медленнее, чем корпус пилы. Эта задержка
или замедление нагрева зубьев прямо противоположна быстрому нагреву или перегреву зубьев при
нагревании лезвия в печи. Преимущество этого различия заключается в том, что лезвие WAS может
подвергаться воздействию высоких температур без риска пригорания и со значительно меньшим износом
«кромки» зубьев.
Охлаждение может осуществляться с помощью воздушного потока или могут быть предусмотрены известные
способы закалки (что необходимо для лезвий из углеродистой или низкопроцентной вольфрамовой стали) как
с извлечением лезвия из рукояти, так и без него. 25 Для нагрева железных прутков при изготовлении изделий
из витого железа было предложено использовать электрический нагрев и охлаждающий эффект зажимов и
любых промежуточных зажимов для поддержания этих частей в рабочем состоянии после достижения
заданной температуры. Скользящий контактор sLoe k' оснащен гибким ламинированным проводником k2 для
обратной цепи.
Каждый из этих существ состоит из тела с V-образным отверстием, вертикальная поверхность которого
образует челюсть. Другая сторона отверстия наклонена вперед под углом 45 градусов и имеет форму
направляющей для подвижного зажимного блока p, имеющего вертикальную поверхность pi,
противоположную поверхности o.
Корпус зажима снабжен выступающим штифтом q, закрепленным в нижней части V-образного отверстия и
параллельным его наклонной поверхности, причем штифт проходит через блок скользящих губок (q1), и
снабжен пружиной q1 и регулируемыми гайками q1 для приложения нагрузки к пружине, прижимающей
скользящие губки вниз по наклонной направляющей в V-образное отверстие.
С каждой стороны скользящей губки имеется выступ, для зацепления с которым предназначены эти выступы!
с помощью кулачковидных концов r рычага 7l, шарнирно закрепленного в точке r' на корпусе зажима; такое
зацепление приводит к перемещению скользящего элемента ja-w p назад против пружиныeq. Давление или
сила захвата губок зависит от пружины ql, нагрузка на которую регулируется, как указано выше, с помощью
гаек q2. Верхний и нижний зажимы имеют одинаковую конструкцию, но поменяны местами: корпуса верхних
зажимов крепятся к поперечной балке d, а корпуса нижних зажимов — к отдельным кареткам gl.
Для перемещения скользящей пластины Ic в зацепление с клеммами j на боковой стороне рамы в удобном
месте рядом с переключателем управления n предусмотрено маховик s. Обувь 1l крепится к цепи,
расположенной ниже направляющей k на шкивах s2, один из которых соединен дополнительной цепью 53 с
маховиком s.
В процессе работы, при закалке быстрорежущих стальных лезвий, станок сначала настраивается путем
подъема или опускания поперечной балки J до деления g на направляющих c для длины закаливаемого
лезвия. Электрический прибор, конструкция которого не описана, не является частью данного изобретения, и
затем настраивается для обеспечения необходимого напряжения и силы тока для данного участка и длины
лезвия (t). Затем каждое лезвие устанавливается отдельно: сначала в верхний зажим путем подъема рычага
P, который вставляет лезвие в открытый зажим, а затем рычаг опускается, позволяя зажиму закрыться.
Затем каретка с нижним зажимом поднимается при открытом зажиме до упора, после чего зажим закрывается
на пильном полотне, когда требуемая длина каждого конца пилы, который должен оставаться мягким,
окажется внутри зажимов.
375,071 375,071 Прямые зажимы вращаются, скручивая нагретые детали, но охлаждение зажимов не
используется для достижения какой-либо существенной разницы в твердости по длине стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375072A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ТЕЛЕНОК
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ AS Дата подачи заявки: 16 июня 1931 г. № 17483 31.
Фотография слева: 14 марта 1932 года.
Принято к публикации: 23 июня 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PEOWYISIONAL.
Мы, A. C. Yt ciCuAIA2 LIMIrnD, британская компания, из Чартерхаус В.Р., Ковентри, графство Уорвич,
подданный Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к измерительным приборам для проверки размеров и, хотя применимо к
любой форме измерительного прибора, имеющего два разнесенных элемента или губки, между которыми
должна проходить заготовка, тем не менее, особенно применимо к резьбовым штангенциркулям или калибрам
с пружинным механизмом, включающим две резьбовые наковальни или элементы с рифлеными или
скошенными поверхностями, между которыми должна проходить заготовка. Подобная конструкция
измерительного прибора является предметом более ранних патентов iYJos. 161,137 и 161,242.
Важно, чтобы заготовка проходила через калибр в правильном направлении, то есть спереди назад, что
особенно желательно для калибра с наклонными или скошенными поверхностями. Главная цель изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить средства, которые эффективно предотвратят прохождение заготовки через
калибр в неправильном направлении, то есть сзади вперед, но при этом не будут препятствовать
прохождению заготовки через калибр в правильном направлении.
Согласно изобретению, предусмотрен упор или опора, которая обычно располагается на пути движения
заготовки и предотвращает ее прохождение через калибр в неправильном направлении, но смещается с пути
движения заготовки самой заготовкой при прохождении через калибр в правильном направлении. Упор или
выступ предпочтительно выполнен в виде элемента, расположенного обычно между наковальнями или
губками измерительного прибора, причем сам упор или выступ может быть упругим, либо иметь пружину или
другой упругий элемент, связанный с ним для возврата упора или выступа в его нормальное положение
между губками после смещения при прохождении заготовки. Упор или упор может быть выполнен в виде
намотанной проволочной пружины, установленной на стержне или более подходящих упругих пружинных
рычагах, закрепленных на измерительном приборе таким образом, чтобы упор или упор обычно находился на
пути заготовки, когда последняя проходит между двумя разнесенными губками или наковальнями.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения упор или фиксатор выполнен в виде плотно
намотанной спиральной проволочной пружины круглого сечения, при этом упор или фиксатор установлен на
несущей балке, также изготовленной из проволоки, и на которой он может свободно вращаться, а несущая
балка закреплена на удобной части корпуса измерительного прибора. Несущий элемент выполнен из
цельного отрезка проволоки и может включать два вертикально стоящих элемента 70, которые загнуты внутрь
на своих концах и входят в противоположные концы спирально расположенного упора или опоры для
проволоки. Концы плеч, в местах их входа в концы спирально намотанного проволочного упора 75 или
фиксатора, предпочтительно изогнуты под прямым углом, а также изогнуты под прямым углом на небольшом
расстоянии от него, образуя две части, расположенные параллельно друг другу, причем плечи перекрещены
друг над другом и расположены таким образом, что благодаря своей упругости концы вдавливаются внутрь в
открытые концы спирально намотанной катушки. Проволока, образующая рычаги посередине своей длины,
может быть согнута в петлеобразную форму и может быть закреплена на удобном участке измерительного
прибора с помощью установочного винта или другого подходящего крепежного элемента.
Рычаги расположены таким образом, что спирально намотанный проволочный элемент 9g, образующий упор
или опору, обычно соприкасается с поверхностью соседней наковальни или губки и эффективно
предотвращает попадание заготовки между губками в неправильном направлении, но благодаря упругости
проволочных рычагов не препятствует прохождению заготовки между ними в правильном направлении;
рычаги, зацепляющие заготовку с упором или опорой при попадании в губки в правильном направлении,
выпячиваются наружу, позволяя переместить упор или опору в положение, не препятствующее прохождению
заготовки. В этой конструкции рычаги расположены в направлении 105, практически параллельном
траектории движения заготовки между зажимами.
В модифицированной конструкции упор или опора выполнена в виде спирально намотанной проволочной
катушки или пружины с несколько сплющенным поперечным сечением, при этом пружина заполнена куском
резины или другого подходящего упругого материала, упор или опора может свободно вращаться вокруг
одного края на проволочном элементе, проходящем через него, причем этот элемент включает два
пружинных рычага, которые закреплены в удобных точках на корпусе измерительного прибора, причем рычаги
расположены практически перпендикулярно траектории движения заготовки между губками. Каждый рычаг на
протяжении своей длины может быть согнут в одну или несколько витков для увеличения его упругости,
причем каждый рычаг несколько имитирует шпильку или пружину кузнечика, и в этих точках рычаги могут быть
закреплены на корпусе измерительного прибора с помощью соответствующих цапф, проходящих через него,
при этом концы каждого рычага согнуты таким образом, чтобы образовывать выступы, с которыми основные
части рычагов приспособлены для контакта и, таким образом, ограничения движения рычагов в направлении
вверх, то есть в направлении к передней части наковален или зажимов, при этом концы рычагов входят в
отверстия в корпусе измерительного прибора и закрепляются в них с помощью пайки или аналогичной
операции.
Как и в описанной ранее конструкции, спирально намотанная деталь располагается рядом с одной из
наковален или зажимных губок и эффективно предотвращает попадание заготовки между губками в
неправильном направлении, но, тем не менее, легко смещается самой заготовкой, когда заготовка правильно
проходит между губками или наковальнями.
Вместо изготовления упора или мнемембраны в виде спирально намотанной пружины, он может быть
выполнен в виде простой трубки или, в качестве альтернативы, может быть выполнен как единое целое с
рычагом или рычагами, на которых он установлен, при этом рычаг или рычаги, если это необходимо, могут
быть выполнены в виде полосы и закреплены на стандартном калибре в любой подходящей точке или точках.
В случае калибров, предназначенных для обработки деталей относительно большого диаметра, к каждой
наковальне или губке может быть прикреплен упор или фиксатор, а в случае калибров, снабженных двумя
парами наковален или губок, одна пара которых является «проходной», а другая — «непроходной», упор или
фиксатор может быть прикреплен к одной или обеим парам. В любом случае предпочтительно, чтобы упругие
элементы и связанные с ними части имели относительно небольшую массу, чтобы оказывать как можно
меньшее сопротивление прохождению заготовки между наковальнями или зажимными губками в правильном
направлении.
Дата: 16 июня 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 2&, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-2a, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах для проверки размеров или относящиеся к ним.
Мы, A. C. WrciC:NAq LimiNKE, являемся британскими патентами № 161,137 и 161,242.
6. Компания Charterhouse Works считает важным, чтобы работа выполнялась в Ковентри, графство Уорик, и
проходила через измерительный прибор в правильном направлении, то есть спереди назад, что особенно
важно, поскольку измерительный прибор имеет наковальни, снабженные большими наклонными или
скошенными поверхностями, и главным образом средства, с помощью которых должна выполняться
прокладка детали, в частности, через измерительный прибор в неправильном направлении, то есть сзади
вперед, что будет эффективно предотвращено, но которое
Данное изобретение относится к измерительным приборам, поскольку, несмотря на это, оно не будет мешать
измерению размеров и, хотя и применяется при прохождении заготовки через измерительный прибор,
способно обеспечить измерение в любом направлении. Измерительный прибор имеет два измерительных
элемента.
Зазоры между элементами или зажимами, между которыми, согласно изобретению, предусмотрен упор или
упор, через который должна пройти заготовка, тем не менее, предусмотрены для установки в обычном
положении, специально предназначенные для резьбового соединения с траекторией заготовки и
предотвращения прохождения заготовки через штангенциркуль или зажим. Калибры, включая два резьбовых
наковальни или зажима, имеющих в неправильном направлении, но смещаемые наружу, скошенные или
заточенные поверхности, и между которыми проходит заготовка. Согласно изобретению, упор или зажим
предусмотрены для установки в обычном положении, расположенные в специально предназначенном для
резьбового соединения, траекторию заготовки через саму заготовку. Такой изгиб при прохождении через
калибр в конструкции калибра определяет направление движения. Упор или упор 375-072 a 13
предпочтительно выполнен в виде элемента, проходящего через спиральную катушку 5, при этом катушка
обычно располагается между наковальнями или губками и может свободно вращаться на них, а проволочный
элемент калибра, упор или упор, изогнут в месте выхода из катушки, образуя либо упругую структуру, либо
две параллельные части 6.
Свободные концы S, соединенные пружиной или другим упругим элементом проволочного элемента, затем
изгибаются в сторону 70, связанного с ним для возврата упора или опоры в его нормальное положение в точке
7, а затем снова изгибаются — существенно между губками после смещения — под прямым углом, чтобы
обеспечить две дополнительные работы при его прохождении между губками. Другие части 8, концы которых
изогнуты друг к другу и закреплены под загнутым краем 9, представляют собой спирально навитую катушку,
которая надежно работает под металлической крепежной пластиной. Упор или опора предпочтительно
выполнены в форме спирально намотанной катушки, которая надежно удерживается одним или несколькими
подходящими металлическими крепежными пластинами. Упругие или пружинные рычаги, закрепленные на
противоположном краю 10 измерительной пластины, так что спиральная катушка расположена
перпендикулярно, также перевернуты, чтобы охватить части упругого элемента 4, но при этом край 10 смещен
из пути движения детали, и деталь не плотно прилегает к ней, когда деталь проходит через измерительную
пластину в правильном направлении.
Направление движения частей, спиральная катушка под действием элемента 4, также имеет упругие или
пружинные рычаги, которые ограничивают величину движения в противоположном направлении. 85.
Автоматически повернулся в свое нормальное положение и направление, то есть в том направлении, в
котором работа была выполнена. При попытке направить заготовку в правильном направлении, если она
будет соприкасаться с винтовой катушкой, противоположном тому направлению, в котором она будет
двигаться, заготовка, контактирующая с винтовой катушкой, будет перемещаться между зажимами.
25A. При прохождении через измерительный прибор в неправильном направлении, во время работы
спиральная катушка 5 располагается под углом 90°, однако спиральная катушка будет вдавливаться между
зажимами в положение, аналогичное показанному на рисунках 1 и 2, где происходит дальнейшее
перемещение заготовки. При прохождении заготовки между зажимами будет предотвращено движение
зажимов в правильном направлении, как показано стрелкой на рисунке 3. Спиральная катушка, имеющая
предпочтительно только ограниченное движение в этой катушке, будет отталкиваться обратно самой
заготовкой и позволит проносить заготовку между зажимами. Для того чтобы изобретение могло быть
реализовано, его следует описать, приняв положение, как на рисунке 3. «При более подробном рассмотрении
сопутствующих чертежей, иллюстрирующих предварительный вариант осуществления изобретения, а
именно, в направлении, показанном на рисунке 4, спиральная катушка из-за ограниченного перемещения в
этом направлении будет прижиматься заготовкой между зажимами и в положение, приблизительно такое же,
как на рисунке 1. Рисунок 1 представляет собой вид зажима или штангенциркуля, показывающий примененное
изобретение. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез на рисунке 4. Перекрещенные части
линии 2-2 на рисунке 1. Проволочный элемент 4 затем входит во внутреннюю поверхность перевернутой
части 10 копыта устройства при прохождении заготовки через зажим и предотвращает дальнейшее
прохождение через зажим. Рисунок 3 представляет собой вид, иллюстрирующий действие устройства при
прохождении заготовки через зажим.» На рисунке 4 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий
действие устройства, когда оно неправильно пытается пропустить заготовку через зажимное устройство.
При неправильном расположении металлического крепления (11j) измерительной пластины с пазом для
прохождения крепежного винта (Рисунок 5 — вид сбоку устройства) можно добиться определенной
регулировки, позволяющей использовать устройство для измерительных приборов различных типов и
размеров. (Рисунок 6 — вид сверху) Тиски a20 включают металлическую крепежную пластину 1. Вместо
изготовления упора или примыкающего элемента в виде спирально намотанной проволочной катушки, она
может быть выполнена в виде простой трубки или, в качестве альтернативы, может быть выполнена в виде
упругого элемента 4, на котором она крепится, при желании, упор или примыкающий элемент может быть
выполнен в виде спирально намотанной проволочной катушки 5. Вместо упора или примыкающего элемента в
виде спирально намотанной проволочной катушки, пластина, несущая упругий элемент 4, который удобно
установлен на рычаге или рычагах, изготовленных из проволоки и на которых установлен упор или
примыкающий элемент, который, при желании, выполнен в виде спирально намотанной проволочной катушки
5.
В случае измерительных приборов, предназначенных для работы с заготовками относительно большого
диаметра, к каждой наковальне или губке может быть прикреплен упор или фиксатор, а в случае
измерительных приборов, снабженных двумя парами наковален или губок, одна пара которых является
проходной, а другая – непроходной, упор или фиксатор может быть прикреплен к одной или обеим парам. В
любом случае предпочтительно, чтобы упругие элементы и связанные с ними части имели относительно
легкую природу, чтобы оказывать минимальное сопротивление прохождению заготовки между наковальнями
или зажимными губками в правильном направлении. -- - X Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является...
=1. Измерительный прибор для проверки размеров, в котором предусмотрен упор или опорный элемент,
расположенный перпендикулярно траектории движения заготовки и предотвращающий прохождение
заготовки через измерительный прибор в неправильном направлении, но смещаемый самой заготовкой при
прохождении ее через измерительный прибор в правильном направлении. Устройство, предназначенное для
использования с измерительным прибором для проверки размеров, включающее упор или опорный элемент,
установленный на одном или нескольких упругих рычагах или элементах и приспособленное для крепления к
измерительному прибору в положении, при котором упор...
Опорный элемент будет располагаться между зажимными губками или наковальнями, при этом упорный
элемент служит для предотвращения прохождения заготовки между зажимными губками или наковальнями в
неправильном направлении, но может быть смещен самой заготовкой с пути заготовки, когда последняя
проходит между зажимными губками или наковальнями в правильном направлении. 3. Устройство по п. 1 или
2, включающее крепежную пластину для установки устройства «5» на измерительный прибор, причем
пластина имеет один или несколько пружинных или упругих рычагов, к которым крепится упор для плитки или
примыкание.
4. Устройство согласно п. 3, в котором упор 50 или опорный элемент выполнен в виде спирально намотанной
проволочной катушки.
5. Устройство по п. 4, в котором спирально-проволочная катушка установлена на пружине или упругом
опорном элементе 55 таким образом, что она может свободно вращаться на ней.
6. Устройство по п. 3, в котором пружинные или упругие рычаги, несущие упорный или опорный элемент,
закреплены одним концом 60 на крепежной пластине и перекрещиваются друг с другом между своими
концами, причем перекрещивающиеся части расположены под загнутым краем крепежной пластины. 65 7.
Устройство по п. 3, предназначенное для фиксации на измерительном приборе с помощью крепежного винта,
проходящего через паз или отверстие в крепежной пластине.
8. В измерительном приборе для проверки размеров предусмотрено 70 средство предотвращения
прохождения заготовки через измерительный прибор в неправильном направлении, в основном, как описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи 75 9. Устройство, предназначенное для измерения размеров, имеет
конструкцию, расположение и приспособление, позволяющие ему работать в основном так, как описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 14-м днем месяца Старч, 1932 года.
ASELMTINE, LAKE & Co., 23, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
Представители заявителей.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1982, 375,0. 72
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375073A
[]
CESERVE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Соседние файлы в папке патенты