Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13359
.pdf
закрытия 5rj за счет капиллярного эффекта.
Головки укладываются вручную в нагрудник, а распределение головок по плунжерным элементам или
пластинам [PTri 11-] и другим элементам выталкивания осуществляется автоматически. 55 Нанесение
связующего или соединительного материала в жидком состоянии на подушку осуществляется посредством
ролика, который вращается и погружается в жидкость на постоянном уровне, удерживая указанный материал.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вертикальный разрез вращающейся части машины, служащей
для укладки соединительного материала на головки. 65 На рис. 2 представлен вид в разрезе по линии А-В на
рис. 1, демонстрирующий круглую пластину с гнездами.
На рис. 3 показан развернутый вид базовой наклонной плоскости, вызывающей перемещения плунжерных
элементов или пластин вверх и вниз. a обозначает ось подачи; b — точку, соответствующую качанию головки;
c — точку, соответствующую положению соединительного материала на головках; d — ось выброса; e — ось
ролика.
На рис. 4 представлен поперечный разрез пружинных выталкивателей подушек.
На рис. 5 представлена схема, показывающая на плане 80 различные этапы выполнения операций:
-подача - - - - (положение "1") -позиционирование соединительного материала - - (положение "2")
-выталкивание - - - (положение "3") 85 -ролик размещает соединительный материал на подушке - - (положение
"4") На рис. 6 и 7 показаны вертикальные разрезы подающего механизма (вид спереди и сбоку).
На рисунках 8, 9 и 10 представлены детали рисунков 6 и 7.
На рис. 11, 12 и 13 подробно показаны устройство для хранения головок, толкатель и средства для
разделения головок.
На рисунках 14, 15, 16 и 17 показана схема работы устройства для разделения головок и их подачи
толкателем. 100 На рис. 18 представлен план расположения подающих устройств.
На рисунках 19, 20, 21, 22, 23 и 24 показана головка, которая перемещается с помощью пальцев гнезда для
лопастей благодаря подающим планкам.
375,124 Рис. 25 представляет собой вертикальный разрез магазина, закрепленного на опорах эжектора. Рис.
18 служит для удержания головки на оси подачи. Рис. 26 — план эжектора.
Рис. 27 представляет собой разрез по линии Cl, D, E. Рис. 14–17 иллюстрируют работу F на рис. 25, показывая
управление эжектором лопаток 10, управляемых кулачком 70. Рис. 28 представляет собой разрез
трансформера 11 и действие толкателя. Иллюзорный рис.
грузчик. 14 Толкатель находится в задней мертвой точке, а приспособления 29, 30, 31 и 32 показаны на
схемах, где лопасти 1 (находятся в работе, удерживая всю кучу целиком, за исключением нижней головки 17,
которая должна быть выброшена. Она опирается на подающий стол 19. «Dt 75 FSg. 33 представляет собой
вертикальный разрез, показывающий, что для достижения этого разделения лезвия 10 представляют собой
ролики, которые размещают вводимый точечный материал между краями t-vo, прилегающих к подушкам.
центральные головки, расположенные внутри друг друга.»
Рис. 34 представляет собой сечение по линии G-I, где боковые края головок изогнуты. Рис. 33 ванны,
содержащей соединение, как показано на рис. 1iv. На рис. 15 показано 80% материала, толкатель подает
головку вперед, а оставшаяся часть сваи поддерживается контейнером с соединительным материалом. На
рис. 35 представлен осевой разрез оставшейся сваи. По мере прохождения толкателя через вращающуюся
часть машины, показанную на рис. 15, лопасти 10 : 0 20 представляют собой, по сути, круглую пластину 1,
которая втягивается, и стопка опирается на толкатель 85, снабженный гнездами 2 или пластинами 3,
подвижными внутри этих гнезд. Это позволяет разместить головку, как показано на рис. 16, на стержнях 15, 16
и 17. Эта позиция — перемещается вверх и вниз под действием силы тяжести — является передней мертвой
точкой пандуса 4. Эти 3 пластины идеально подходят к толкателю. Когда толкатель перемещает
чашеобразные части головок в центр, достигая положения, показанного на рис. 15, лезвия поворачиваются на
90 градусов. Над разъемами и соосно 1(4) снова работают и перемещаются между ними - расположены
подушечки 5, имеющие периферийные края самой нижней головки и кромки А, точно входящие в замыкающие
кромки непосредственно над ними.
голов... Нижняя головка, таким образом освобожденная, опирается на толкатель, который устанавливает и
центрирует головку. Когда головка достаточно смещается назад, после того как она вставлена в гнездо 2,
головка падает на пластину 3. Чем ниже опорный стол 19, как показано на рис. 14, и чем удобнее
регулируемый уровень подушки, тем ближе к защелке закрывающий край головки. Регулируемый винтовой
ограничитель 20 контактирует с выступом площадки, предназначенной для ограничения смещения провода
относительно соединительного материала, и это облегчает его центрирование. Материал устанавливается на
головку разъема. Пружинная пластина 21 (рис. 1,J) удерживает пружинные выталкиватели 6, которые
приводят головки в движение по направляющим стержням 15, 16 и 17. Между этими стержнями
предусмотрены пространства для пластин z) 3. Гнезда 2, пластины 3 и проход приводных пальцев 22,
закрепленных на подушках 5, имеют пропорции, соответствующие гнездам 2.
Когда пальцы 22 соприкасаются с формой и размерами головок, последняя, скользя по перекладинам, легко
снимается. Они изменились (рис. 19). Головка, удерживаемая килем, когда форма и размеры головок
зацепляются за пальцы 22 (рис. 20), поворачивается: к которой должен быть прикреплен соединительный
материал вокруг упора перед прутьями (рис. 110 - применяемые параметры варьируются: 21), протяженность
которого проходит через машину. Подача материала осуществляется путем укладки через отверстие машины.
Головки вручную помещались в магазин, образуя верхнюю часть пластины, которая ранее поддерживалась
опорами 7 и 8. — Эти опоры теперь опускаются на один уровень: на них опираются вертикальные
направляющие 9. Расстояние между гнездом и передним краем ljo между этими направляющими удобно
регулируется в соответствии с размерами, центрированными на нем благодаря пальцам 22, 23 головок7,
чтобы позволить последней и боковым направляющим 24.
Легко опускается в магазин. Пластина 3, управляемая наклонной плоскостью 4, в боковых опорах 7
поворачивается, затем входит в зацепление с головкой и поднимает ее на две лопасти 10, которые служат
для разделения нижней части и приведения ее в контакт с подушкой. (Инжир.
2
.3).
голова из кучи. Эти лезвия — после выполнения соединения, контролируемого кулачком 11, закрепленным на
подающем материале, и опускания пластины 3, рычага 12. Этот рычаг, колеблясь, снова устанавливает
головку на гнездо, управляя ползунком 13, на котором закреплена деталь 2, и выталкивается толкателем 14.
Этот толкатель предназначен для цепи 25. Эта цепь, снабженная подающей головкой, освобождаемой от
вала и установленной на одинарный толкатель, приводится в движение шестерней 26, i-:- -A, подающие
планки 15, 16 и 17 с регулярными интервалами вращения, то есть, всякий раз, когда имеется гнездо. Боковые
направляющие показали, что в интервале, соответствующем движению гнезда, происходит два прохода
толкателя i30 375,12-9. Одно движение толкателя служит для выброса головки, а другое происходит между
двумя гнездами на пластине 1.
Нижний уровень толкателя находится ниже верхней поверхности гнезда 2, в гнездах и в столе,
поддерживающем эжектор 27, предусмотрена канавка для прохождения толкателя (рис.). 25). Пластина 3
расположена на достаточном расстоянии в нижней мертвой точке, чтобы обеспечить свободное прохождение
толкателя над ней.
Когда толкатель соприкасается с головкой, он входит в зацепление и удерживается благодаря боковым
направляющим 24 (рис. 24) вдоль оси гнезда (рис. 29), после чего устанавливается на опорный стол 27,
который включает в себя две боковые направляющие 28 и 29 (рис. 26), регулируемые в соответствии с
размером головок (свиней). 30, 31). Затем голова удаляется любым подходящим способом. В приведенном
примере используется конвейер.
Для нанесения жидкого герметизирующего материала на подушки 5, последние проходят через конический
валик 30 (рис.
34), скорость которого регулируется таким образом, чтобы нанесение затирочного материала осуществлялось
без скольжения во время движения ролика по подушке. Валик 30 погружается в ванну 31, содержащую
затирочный материал, уровень которого поддерживается постоянным. С этой целью ванна сообщается с
емкостью 32, в которой бутылка с затирочным материалом удерживается вверх дном с помощью держателя
33, снабженного боковыми канавками (рис. 33, 34 и 35).
Когда уровень достигает отметки I-J, подача герметизирующего материала прекращается, поскольку в
бутылку не поступает воздух.
Когда уровень падает, в него поступает воздух, и герметизирующий материал протекает по канавкам детали
33 до тех пор, пока уровень не восстановится на отметке I-J.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Машина для нанесения герметизирующего материала в жидком состоянии
на кромки крышек коробок или подобных изделий, включающая средства для подачи крышек извне.
пакет плунжерных элементов, средства для управления указанными плунжерными элементами, благодаря
которым головки прижимаются к подушкам того же профиля, которые ранее были снабжены жидким
герметизирующим материалом, и средства для последующего извлечения головок из указанных плунжерных
элементов.
2. Машина по п. 1, в которой соединительный материал подается к подушкам из желоба с постоянным
уровнем, предпочтительно через ролик.
3.
Машина по п. 2, в которой опорные пластины приспособлены для перемещения по ролику, погруженному в
желоб постоянного уровня 70, и для контакта с ним, при этом соединительный материал перемещается из
желоба к опорным пластинам.
4.
Машина по п. 2 или 3, в которой ролик предпочтительно имеет коническую форму под углом 75° и вращается
со скоростью, приблизительно равной линейной скорости подушек, чтобы избежать скольжения во время
нанесения герметизирующего материала на указанные подушки.
I. m niacnlilne, как заявлено в любом из 80 пунктов 1-4, в котором выталкиватель способствует удалению
головки с подушки после нанесения на нее соединительного материала.
6.
Машина согласно пункту 1, 85.
имеющие средства для поочередного извлечения головок из стопки, причем такие средства включают в себя
поворотные лезвия, как описано выше.
7.
Машина по п. 1, 9, включающая вращающиеся средства, несущие подушки и поршневые элементы, в
основном, как описано.
8.
Машина, описанная и проиллюстрированная выше на рисунке 95.
чертежи.
Дата: 13 августа 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Флорборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1981 год.
Соседние файлы в папке патенты