Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13359
.pdf
причем части с каждой стороны части 14' прикреплены к крышке. Крючковидные части 13' ручки обруча
проходят через отверстие в защелках 14i и выступают вверх в пространство 60 между деталью 14X и
поверхностью крышки.
В модификации, показанной на рисунке 3, металлический корпус 3 расположен на некотором расстоянии
выше выступа 4 плечевого узла корпуса 1, при этом на этой верхней части корпуса предусмотрены крепежные
шпильки 12 для крышки или колпачка 7, а фланец крышки 10 в этом случае имеет меньшую глубину, чем
показано на рисунке 1. На рисунке 3 показаны шпильки 12 и паз для штыревого соединения 12' во фланце
крышки 10x.
Кроме того, в данном случае ручка 13 относительно мала и меньше диаметра самого аппарата; ее 7 загнутых
внутрь концов 13' входят в трубчатую часть 14' зажима 14, который расположен в углублении в крышке, как
показано на рисунке; и это углубление настолько велико, что когда ручка повернута вниз вокруг своих
шарнирных частей, она будет находиться внутри него, и, таким образом, не будет никакого выступа над
верхней частью крышки или чего-либо еще.
Частично описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем: Прибор для поддержания пищи в горячем или холодном состоянии — указанного
типа, в котором изоляция между внешней стороной стеклянной чаши и внутренней стороной металлического
внешнего корпуса натянута до верха и внутрь над плечом чаши у верха, а край внешнего металлического
корпуса натянут внутрь над загнутой внутрь верхней частью изоляции и плечом. Устройство для сохранения
пищи горячей или холодной в соответствии с п. 1, в котором плечо корпуса контейнера 1OG прижимается к
загнутому внутрь верхнему краю внешнего металлического корпуса съемной нижней крышкой или
перевернутой крышкой (6), которая устанавливается на нижний конец металлического корпуса (3s) и крепится
к нему. 105 3. Устройства для поддержания температуры продуктов питания (горячие или холодные) в
основном описаны и проиллюстрированы на чертежах.
Датировано 10-м днем октября 1931 года.
E. R. ROYSTON & Co., патентные поверенные заявителя.
-Башня Запад, Уотер-стрит, Ливерпуль, - Группа - 46. Бедфорд-Роу, Лондон, туалет № 1.
Ред.: Напечатано для канцелярии школы Maiesty компанией Love & MaIeuson, Ltd.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375115.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375115&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375115A
[]
Ti z I. j -- -
lhi \J L=W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): ноябрь. 18, 7930., a m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
31 июля 1931 г. НИ. 27,938/31.
Заявка принята: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области передающих устройств и связанные с ними аспекты.
1,
Лиукрукс Альридед Ма-Юрикб Корсат, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар де Юренель, 29,
Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам передачи движения, включающим трубчатую конструкцию,
содержащую внутри себя гибкий элемент передачи движения, способный к продольному перемещению
внутри корпуса.
Согласно настоящему изобретению, устройство образовано путем размещения стволов и трубчатых
элементов в металлической трубе с соответствующей механической прочностью, при этом металлический
кабель проходит через каналы стволов и трубчатых элементов, причем трубчатые элементы входят своими
концами в усеченные конические углубления в стволах, что позволяет осуществлять относительное угловое
перемещение между трубчатыми элементами и стволами.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен продольный разрез передающего устройства,
выполненного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе и в продольном разрезе изображен бочкообразный элемент со
сферическими углублениями и посадочное место в этом бочкообразном элементе двух смежных трубчатых
элементов.
На рисунке 3 показан разрез трубчатого элемента, снабженного кабелем с тремя проводами.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид в поперечном сечении трубчатого элемента, содержащего кабель
с четырьмя проводами.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид трубчатого элемента, к которому подсоединены семь проводов.
На рисунке 6 представлен разрез торца направляющей трубки, демонстрирующий способ соединения кабеля
и последнего трубчатого элемента с концевым направляющим или рабочим элементом.
На рис. 7 представлен продольный разрез модифицированной конструкции передающего устройства,
выполненного в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 в большем масштабе и в продольном разрезе показано соединение двух смежных элементов
трансмиссии [устройство Прика показано на рисунке 7].
На рисунке 9 показан разрез торца 55 направляющей трубки, демонстрирующий другой способ соединения
кабеля и последнего трубчатого элемента с концевым направляющим или рабочим элементом, а на рисунке
10 представлена модификация детали 60 рисунка 9.
Как видно на чертежах (рисунки 1 и 2), гибкое передающее устройство, сконструированное в соответствии с
изобретением, по существу образовано рядом из 65 элементов двух типов, расположенных, как правило, в
зазоре 1, предпочтительно из металла и способных принимать соответствующие изгибы.
Элементами, составляющими серию, являются, с одной стороны, стволы 2, а с другой стороны, транцевые
трубы 3.
Трубки 3 заканчиваются на концах полусферическими поверхностями, которые точно прилегают к полым
поверхностям аналогичного характера, предусмотренным в стволах 2 O75.
Полусферические поверхности, на которые опираются концы трубок 3 в стволах, выступают наружу в
усеченные конические углубления, наклон которых под углом 80° позволяет осуществлять угловое смещение
транцевых трубок относительно стволов с заданной амплитудой.
Таким образом, вся конструкция, состоящая из 85 трубок и стволов, пронизана по всей своей длине одной или
несколькими проволоками 4, изготовленными из металла с высокой механической прочностью.
Эти провода образуют кабель, предназначенный для восприятия тянущих усилий. 90 Кабель может быть
изготовлен из любого подходящего количества проводов. Например, он может состоять из одного, трех (рис.
3), четырех (рис. 4), семи (рис. 5), девятнадцати и т. д., причем сборка проводов располагается в
цилиндрических полостях транцевых труб с небольшим зазором. Таким образом, провода 4 не могут
скручиваться между собой, а расположены продольно один рядом с другим.
Каждый конец серии образован отдельной транцевой трубой 5, имеющей резьбу, в которую припаяны провода
4, предпочтительно оловом, чтобы избежать их перегрева.
CA v 1 " t., L D Провода 4 также могут быть закреплены на месте путем легкого загибания их концов над
концом транцевой трубы 5, которая, будучи ввинченной в концевой стержень 7, прижимает концы проводов к
шару G, установленному во внутренней резьбовой части стержня 7.
Торцевые транцевые трубы 5 ввинчиваются в концевой стержень 7, который предназначен для воздействия
на рабочий элемент.
Как видно, благодаря такой конструкции, когда вся серия смонтирована таким образом, что в соединениях
транцев на стволах отсутствует продольная зазорность, достигается передача с определенной поперечной
гибкостью, но жесткой в продольном направлении.
Герметичная трубка 1, обильно смазанная изнутри, может быть закреплена или прикреплена к стенам или к
машинам в зависимости от цели использования трансмиссии.
Если, например, на штоке 7 установлен шарнирный колпачок, приводимый в действие рычагом для создания
возвратно-поступательного движения трансмиссии, то будет видно, что это движение точно повторяется на
другом конце без вмешательства возвратных пружин или противовесов и абсолютно так же, как если бы
двигался прямой шток в прямой трубе.
— Фактически, в этом случае любое усилие, приложенное к стержню 7, передается посредством троса на
усилие той же величины на другом конце цепи. Что касается воздействий, которым подвергается стержень 7,
они также передаются на другой конец посредством последовательных воздействий поперечных балок на
бочки и, таким образом, на последующие поперечные балки. В устройстве, являющемся предметом
настоящего изобретения, радиус кривизны бочки 2 может, без неудобств, быть таким же, как радиус кривизны
смазки 1.
В результате ствол 2 прилегает к внутренней стенке трубки 1 с более свободной поверхностью, что повышает
эффективность передачи, позволяет создавать большие усилия и существенно снижает износ, при этом
смазка соскабливается в меньшей степени, чем при использовании ствола из стержня из армированной сетки.
Часть ствола 2, которая выступает за пределы длины трансмиссии, сведена к очень небольшому расстоянию,
разделяющему две полусферические выемки, образующие соединение и направляющие; отклонения в длине,
которые могут возникнуть из-за расширения, сведены к минимуму.
При первом осмотре становится ясно, что устройство, являющееся предметом настоящего изобретения,
подвержено большему риску поломки под действием натяжения, чем под действием сжатия, поскольку в
последнем случае: качание транцевых труб 3 ограничивается стенками направляющей трубы 1. 70 В
действительности, боковые реакции и возникающее трение менее важны для силы растяжения, чем для силы
сжатия.
С другой стороны, провода с высоким механическим сопротивлением, образующие кабель, расположены
продольно или лишь слегка скручены друг с другом и, следовательно, работают только при простом
натяжении, а их значительная эластичность поглощает все удары, которым может подвергаться передача.
Если сравнить передающее устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, с другими
устройствами того же типа 85, работающими исключительно на π/π/π/π, причем эти устройства, как правило,
состоят из очень гибких и сильно скрученных кабелей, то станет очевидно, что описанное выше устройство
имеет многочисленные преимущества по сравнению с последними 90 устройствами. Фактически, кабели,
образованные скрученными проводами с центральным сердечником или без него, растягиваются и сохраняют
постоянную деформацию из-за натяжения различных проводов друг на друга. У этой модели с растяжением
на 95 градусов есть недостаток: она создает противодействующие силы и даже движения, препятствующие
точной передаче.
Это не относится к устройству, образующему сульбджет согласно настоящему изобретению, 100, поскольку
каждый из проводов работает в основном в направлении своей оси, и даже если один из проводов порвется,
оставшихся проводов будет достаточно для обеспечения передачи сил и движений. 105 Коррозия проводов
полностью предотвращается благодаря легкому проникновению смазочного масла между всеми элементами
серии.
При изготовлении кабелей из проволоки, известной как рояльные струны, для тянущего элемента, помимо
большой гибкости, достигается значительное сопротивление, которое больше, чем у одиночной проволоки,
площадь поперечного сечения которой равна сумме площадей поперечного сечения рояльных струн.
Сопротивление разрыву направляющей трубки 1, которая иногда работает под натяжением 120, в данном
случае рассматривать не нужно, поскольку оно в большей степени, чем сопротивление разрыву пучка
проводов, образующих кабель.
В случаях, когда трансмиссия выполнена из двух или более секций, концевой стержень 7 заменяется
резьбовой втулкой, в которую ввинчивается резьбовой конец секции. Что касается направляющих трубок, они
соединены друг с другом на 130 градусов. Что касается способа выполнения этой операции, я заявляю, что то,
что я делаю,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375116.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375116&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375116A
[]
> r ', 'at v) i g
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТОВ! TO 6---1 M- -u Дата проведения конвенции (Германия): 6 августа 1930 г. и 5, 1
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 6, 1931. № 22,375131.
Заявка принята: 23 июня 7932 г.
-, --'-.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в двухтактных двигателях внутреннего сгорания и связанные с ними разработки.
Мы, компания DAIMLER-BExZ AKTIENGESELLSCHAFT из Штутгарта-Унтертьюркхайма, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактному двигателю внутреннего сгорания, в частности,
предназначенному для работы на сырой нефти, в котором впускные отверстия, расположенные во внутренней
мертвой точке, постепенно открываются и закрываются поршнем.
1
5 Настоящее изобретение состоит в этом.
Сжатый воздух, подаваемый продувочным и нагнетательным насосом, дросселируется с помощью клапана,
расположенного во впускном патрубке на определенном расстоянии от впускных отверстий и приводимого в
движение коленчатым валом в зависимости от управления впускными отверстиями поршнем, таким образом,
что для начала эффективно лишь незначительное превышение давления воздуха над давлением
отработавших газов в цилиндре, а полное давление воздуха начинает действовать постепенно по мере того,
как указанный клапан, с одной стороны, и элемент управления впускным патрубком, с другой стороны,
постепенно открывают подачу воздуха.
В двигателях известного типа, в которых отдельные, аналогично сконструированные элементы впускного
клапана располагались во впускном патрубке, эти элементы не выполняли функцию, как в настоящем
изобретении, — дросселирования участка патрубка.
но для управления самим воздухозаборником с целью обеспечения возможности смещения контрольных
точек начала и конца подачи воздуха в направлении вращения коленчатого вала относительно
симметричного положения, заданного положением поршня относительно внутренней мертвой точки
коленчатого вала.
Также было предложено разместить в подводящем трубопроводе клапанный элемент, который открывается
без какой-либо конкретной привязки к положению силового поршня исключительно давлением продувочного и
нагнетательного воздуха, причем открытие происходит, в частности, только тогда, когда поршень уже
движется вверх и подводящие отверстия уже некоторое время открыты поршнем. 55 В отличие от этого,
элемент, расположенный, согласно изобретению, в подводящем трубопроводе, служит для дросселирования
участка трубопровода, расположенного перед подводящими отверстиями в момент открытия подводящего
клапана, так что предотвращается образование тонкой струи воздуха, продуваемой через заряд и, таким
образом, вызывающей вихри, которые могли бы образовываться при работе воздуходувок с высоким
давлением.
Для того чтобы при такой конструкции также добиться смещения симметричного положения относительно
нижней мертвой точки точек открытия и 70 разрежения портов, в частности, для обеспечения наддува, без
использования для этой цели дополнительного элемента во впускном патрубке, ось цилиндра может быть с
выгодой смещена известным способом относительно оси коленчатого вала.
Конструктивный пример изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже, где 1 — цилиндр, 2 —
поршень и 3 — окружность коленчатого вала, описываемая головкой шатуна.
Коленчатый вал 4 смещается на величину e относительно оси цилиндра 8.
Поршень управляет впускными отверстиями для! воздух, подаваемый в цилиндр воздуходувкой Рутса 6
посредством вращения поворотного клапана 7. Управляющие кромки клапана обозначены цифрами 8 и 9. 90
Выпускной клапан 10, например, приводится в действие с помощью качающегося рычага It, расположенного
на валу распределительного вала 1 2. Устройство впрыска топлива 13 также предусмотрено в тех случаях,
когда двигатель является дизельным. В случае 95 двигателей с предварительной камерой зажигания камера
зажигания может быть смещена вбок относительно оси клапана, чтобы обеспечить достаточное поперечное
сечение для выпускного клапана. 100 Характерные точки открытия и закрытия впускного клапана и
невращающейся окружности коленчатого вала на поворотном клапане и кулачке управления находятся в
пределах A. F1, открывая и E? Закрытие впускного отверстия и открытие выпускного отверстия. Поворотный
клапан 7, а также распределительный вал 12 могут быть соединены с коленчатым валом, предпочтительно
через промежуточное зубчатое колесо, которое зацепляется с зубчатым колесом на коленчатом валу, а также
с зубчатым колесом на распределительном валу.
Работа двигателя осуществляется следующим образом: в момент, когда поршень начинает открывать
впускные отверстия 5, коленчатый вал находится в положении 1, впускной патрубок все еще закрыт клапаном
7, при этом управляющая кромка 9 занимает положение 1. Только при непрерывном движении поршня и
вращении клапана труба будет полностью открыта управляющей кромкой 9. С другой стороны, окончание
подачи происходит, например, когда все поперечное сечение поворотного клапана открыто в положении E2
кривошипа и 23 E9K кромки 9 клапана.
Выпускной клапан, соответственно, открывается и закрывается кулачком 12 в тот момент, когда радиусы
кулачков All и A21 находятся в верхнем вертикальном положении. Это соответствует положениям A' и A2
кривошипа.
Таким образом, при изменении угла поворота коленчатого вала A2PE при закрытом выхлопе может
происходить дополнительная подпитка. Теперь подробно опишите и выясните природу нашего изобретения и
то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375117.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375117&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375117A
[]
Спецификация пациента
Дата назначения: август. 6,1937, № 22,376/31.
OoCompl/ete Принято: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный, некапающий носик для сосудов с керамическими материалами.
Я, Уильям Уоррен Тиггс, из фирмы Маркс и Клерк, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, британец.
Тем не менее, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Porzellanfabrik Weiden Gebr.). Bauscher Zweignierderlassung der JIorenz Hutschenreuther
Aktiengesellschaft Selb. немецкой компании из Вайдена, Бавария, Германия), а также то, каким образом это
должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к носику i5, предотвращающему капание, для сосудов из фарфора или другого
керамического материала, который включает капиллярный канал, проходящий продольно по нижней стороне
внутренней поверхности носика, с целью всасывания капли жидкости, оставшейся у края носика, обратно в
носик за счет капиллярного действия.
Согласно изобретению, носик изогнут на конце, подобно клюву орла, образуя таким образом на нижнем крае
горлышка носика выступ, на котором будут скапливаться капли жидкости, прилипшие к концу носика, и
капиллярный канал не продолжается снаружи по этому выступу до самого кончика носика, как в известной
конструкции, а небольшое отверстие проходит через материал носика от самой нижней точки выступа в
капиллярный канал, предпочтительно в направлении вверх. Через это отверстие, выполняющее функцию
сифона, капля, свисающая с носика, втягивается через стенку носика в капиллярный канал и таким образом
возвращается внутрь носика. Как показали многочисленные испытания, это подтверждается именно этим
приспособлением. Я получаю обратное всасывание, которое надежно происходит в каждом случае.
Уже предлагался носик, предотвращающий капание, в котором отверстие проходит горизонтально по нижней
стороне носика на небольшом расстоянии ниже горлышка, но он не используется в сочетании ни с известным
капиллярным каналом внутри носика, ни с известным типом носика, имеющим изогнутый вниз край на
внешнем конце.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует применение данного изобретения к двум изливам различной конструкции.
На рис. 1, 55 и 2 показан носик для больших сосудов, а на рис. 3 и 4 — носик для сосудов меньшего размера.
Рис. 1 и 3 представляют собой вертикальные разрезы, рис.
2
и 4 — виды сверху.
На внутренней поверхности носика расположен капиллярный канал 60 c, который вблизи края для наливания
сливается с отверстием d, открывающимся в самой нижней точке горловины носика, изогнутой, как орлиный
клюв.
Капля вытекает из горлышка носика и остается висеть в самой нижней точке изгиба b; там она достигает
отверстия d и, благодаря сифонному эффекту, всасывается в капиллярный канал c, откуда затем
возвращается через него обратно в сосуд.
Отверстие d наклонено от самой нижней точки рта к капиллярному каналу c. Этот наклон приводит к тому, что
капля втягивается, как только сосуд 75 возвращается в вертикальное положение из наклонного положения,
которое он занимает во время переливания жидкости, то есть когда сосуд iv ставится обратно на стол. Нет
необходимости наклонять сосуд на 80 градусов назад, в сторону ручки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, я заявляю, что то, что я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375118A
[]
Ф -,.-дж. 3;.., -,1 is 'f r t
ПАТЕНТНОЕ ОПИСАНИЕ Мы, компания ELEKTRONIETALL GESELLSCHAFT MiT BIESCHRXANEiTR
HIAFTUNG, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, из
Каннштатта, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к способу и средствам обеспечения безопасной работы автоматического
аппарата для литья под давлением, работающего под гидравлическим давлением.
В связи с механическим производством литьевых изделий под давлением на раннем этапе возникла
необходимость в мерах безопасности для предотвращения непреднамеренного срабатывания отдельных
этапов обработки или их выполнения в неправильном последовательном порядке.
Стремление к таким мерам привело к многочисленным предложениям, лишь немногие из которых касаются
автоматизированных установок для литья под давлением, в то время как большинство относятся к
безопасной эксплуатации ручных установок. Так, например, уже было предложено использовать кулачковый
механизм для обеспечения безопасной работы литых машин механического типа, работающих только с
металлом низкой температуры плавления.
В отличие от вышеизложенных предложений, настоящее изобретение относится к способу или средствам
обеспечения безопасной работы автоматического аппарата для литья под давлением, работающего под
гидравлическим давлением, в котором большинство операций, и в частности закрытие и открытие частей
формы, а также запуск и остановка подачи впрыскиваемого давления, осуществляются или запускаются в
определенной последовательности и через определенные интервалы времени одним или несколькими
распределительными валами.
Подобные меры безопасности необходимы главным образом для предотвращения:
1)
Давление впрыска должно быть включено до тех пор, пока половинки формы не будут полностью закрыты или
пока не будет установлено прочное соединение между формой и инжекционным соплом.
Особенно важно, чтобы давление впрыска не вступало в действие раньше давления герметизации,
необходимого для затягивания половин пресс-формы, или [Цена It-] Y5i1 8 .445/31.
Соединение сопла достигнуто, поскольку в противном случае подача давления впрыска 55 вытолкнула бы
жидкий металл через любые места утечки; 2) отсоединение формы от инжекционного сопла, пока в камере
давления 60, открывающейся в инжекционное сопло, сохраняется положительное давление, поскольку в
противном случае жидкий металл выплеснулся бы через сопло в окружающий воздух.
Настоящее изобретение направлено на выполнение вышеуказанных требований, и с этой целью изобретение
предлагает способ обеспечения безопасной работы автоматического аппарата для литья под давлением,
работающего под гидравлическим давлением и управляемого кулачковым механизмом, в котором механизм
управления останавливается при отсутствии условий для безопасного продолжения работы, и особенно когда
этап работы, подлежащий защите, завершился. Не было выполнено должным образом и в полном объеме, но
не было остановлено каким-либо иным образом между этапом работы, подлежащим защите, и следующим
этапом, причем указанная остановка осуществляется отдельной операцией, которая также приводится в
действие механизмом управления и останавливает его при необходимости.
Предпочтительный способ достижения этого результата заключается в том, чтобы заставить
предохранительный механизм 85 совершать возвратно-поступательное движение собачки, которая, при
отсутствии условий, обеспечивающих безопасность, входит в зацепление с рычагом, который отключает
муфту механизма управления; однако, при нормальных условиях эта собачка затянута, так что она не может
90 привести в действие рычаг.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления устройства, пригодного для реализации
изобретения, и на которых: фиг. 1 показывает устройство (А) 100, которое останавливает устройство, а также
элементы (B, B и C), приводящие в действие указанное устройство.
На рис. 2 показан особый усовершенствованный вариант устройства для остановки машины при
необходимости. Дата проведения конференции (Германия): август. 28, 7930. B, - Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 7, 1931. № 22. Полное издание принято к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ze;Bod of and Means for Assuring the Safe, Wor hang oi Automatic Lresure 5ie-casUiing pparatus.
— — На указанных чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами.
Ссылаясь на рис. 1, a — клапан, установленный в распределителе и приводимый в действие через толкатель
b и ролик a кулачком d на валу кулачка c. Шесть указанных клапанов расположены в распределителе парами,
каждый из которых служит для приведения в действие предохранительной защелки путем регулирования
гидравлического давления :i0, действующего на поршни (4, 72 и 13), несущие защелки. «По завершении
каждого из этапов работы, подлежащих обеспечению безопасности (закрытие формы и установка ее на
прессовый стол с соплами, создание гидравлического давления блокировки, сброс давления впрыска в
камере высокого давления), клапаны приводятся в действие кулачками соответствующей конструкции, также
установленными на валу кулачка».
Каждый из указанных поршней соединен с лопастями (11, 12 и 13), которые обычно удерживаются в
зацеплении с рычагом сцепления g с помощью пружин натяжения k. Этот прямоугольный рычаг g, ось
вращения g' которого показана на чертеже, зацепляет кулачковую муфту f посредством своего раздвоенного
рычага, в то время как другой рычаг, который приводится в действие собачками при необходимости, обычно
удерживается с помощью контрпружины h, прижимающей рычаг g в направлении стрелки h', чтобы
удерживать муфту в зацепленном состоянии.
Элемент B, управляющий предохранительным устройством, срабатывает, когда части пресс-формы закрыты
и пресс-форма плотно установлена на инжекционном сопле. Для этой цели в промежуточном элементе m,
расположенном на пресс-форме 0, которая, в свою очередь, опирается на пресс-стол n, содержащий
инжекционные сопла, предусмотрен ударный штифт p, который приводит в действие, но только когда
пресс-форма полностью закрыта, единственный рычаг q, который, в свою очередь, выводит фиксатор iE с
помощью стержня или подобного элемента, прикрепленного к концу рычага, из зацепления с рычагом g.
Элемент B'2 устройства приводится в действие при достижении необходимого фиксирующего или рабочего
давления для затягивания половин пресс-формы и (при необходимости) для обеспечения надежного
соединения между пресс-формой и инжекционной форсункой.
В цилиндре находится поршень r, который перемещается против действия пружины qs, стандартизированной
по давлению запирания. Другой конец цилиндра соединен с верхней ступенью запорного цилиндра машины,
так что гидравлическое давление, применяемое для затягивания пресс-формы, в каждом случае воздействует
на эту сторону поршня. Когда достигается фиксирующее давление, поршень сжимает пружину и, таким
образом, перемещает собачку 6e i2 с помощью соответствующего тягового элемента.
Элемент С, предотвращающий снятие пресс-формы со стола пресса с соплами до полного сброса давления
впрыска в камере высокого давления 70, встроен в вентиляционную трубу, которая открывается в сторону
подачи в камеру высокого давления и откачивается клапаном обычным способом.
В нейтральном положении поршень t удерживается пружиной 'i в положении, при котором он закрывает одно
или несколько вентиляционных отверстий w. При открытии выпускного клапана (не показан) сжатый воздух
преодолевает небольшое усилие пружины и перемещает поршень на 80 градусов достаточно далеко, чтобы
воздух мог выйти через вентиляционные отверстия. Одновременно поршень приводит в действие рычаг vc и,
таким образом, с помощью соответствующего тягового элемента опускает собачку i3, что позволяет снять
пресс-форму со стола пресса.
Данная конструкция работает следующим образом: до тех пор, пока элементы B, B2 или C воздействуют на
соответствующие собачки под углом 90° при возвратно-поступательных движениях поршней 7 или 13, эти
движения не могут привести в действие рычаг сцепления, чтобы выключить сцепление, поскольку собачки
свободно скользят под рычагом под углом 95°.
Однако, если какой-либо из элементов B1, B2 или C остается неактивным, то есть когда не выполняются
условия для безопасного продолжения работы аппарата 100, соответствующая собачка входит в зацепление
с рычагом g во время возвратно-поступательного движения соответствующего поршня 1, в результате чего
рычаг размыкает муфту и автоматически останавливает машину.
Видно, что элементы B и B тянут соответствующие фиксаторы i и i2 до начала подачи давления впрыска, в то
время как элемент C тянет вниз рычаг i после сброса давления впрыска, то есть при открытии выпускного
клапана.
Представленный на рис. 2 вариант стопорного механизма (А) представляет собой усовершенствование
описанного выше, поскольку для приведения в действие рычага сброса g требуется только один поршень 1 и
один клапан, как в распределителе. Клапанная пара приводится в действие двумя кулачками d и L20 d, и,
таким образом, совершает возвратно-поступательное движение поршня I перед каждой ступенью,
подлежащей защите. Раздвоенный конец штока поршня несет собачки I, 1 и 4, которые, в свою очередь,
воздействуют на длинное плечо рычага g способом, уже описанным в пункте M. Однако, поскольку каждое из
предохранительных устройств B, B2 и C может быть активировано только на соответствующем этапе работы,
необходимо принять меры для предотвращения срабатывания рычага g, 130 A:
375,1 18 375,118 во время каждого возвратно-поступательного движения поршня, при помощи собачек,
которые в этот момент неактивны. Это достигается с помощью кулачков a, ai 2 и v, которые также
установлены на распределительном валу и непосредственно воздействуют на различные собачки. Они имеют
такую форму, что в каждом случае освобождают соответствующие собачки только в течение периода, когда
предохранительное устройство, связанное с собачкой, может быть активировано, в то время как в остальное
время они удерживают собачки в нажатом положении и, таким образом, предотвращают их зацепление с
длинным рычагом g.
i5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты