Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13357
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375145A
[]
А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь.
2,
1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1931. № 25556/31.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для удаления неприятных запахов и подобных веществ.
Мы, компания HANSEWA A.G. из Гларуса, Швейцария, швейцарская корпорация, настоящим заявляем, что
природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и объяснены в
следующем заявлении: в известных вариантах осуществления процесса Натана, известного во всем мире
благодаря многочисленным публикациям во всех странах, удаление незрелых пахучих компонентов из пива
осуществляется посредством потока углекислого газа, который пропускается через жидкость в бродильном
сосуде в течение значительного времени, тем самым удаляя указанные пахучие компоненты, как только они
образуются. Было обнаружено, что этот метод имеет тот недостаток, что при определенных обстоятельствах
длительная и энергичная обработка угольной кислотой может оказывать вредное воздействие на дрожжи, так
что, например, остается слишком много мертвых клеток. Целью настоящего процесса является устранение
этого недостатка, поскольку процесс осуществляется более просто и быстро, обеспечивая больший выход
продукта за счет переноса удаления незрелых пахучих компонентов на более поздний этап процесса
бреминга, при этом отказываясь от принципиальной идеи пропускания потока газообразной ионогенной
кислоты через пиво, а указанные пахучие компоненты удаляются из готового пива или до окончательного
сбраживания путем выдерживания пива в тонком слое.
Диоксид углерода уже применялся в процессах созревания и пастеризации, и было обнаружено, что при
нагревании происходит выделение углекислого газа, что придает напитку более насыщенный, более зрелый
вкус. Кроме того, все известные процессы с применением углекислого газа имеют тот недостаток, что сосуды
полностью заполняются пеной. И снова, несмотря на многочисленные попытки, процесс пастеризации не дал
желаемого результата, а именно, удаления неприятных ароматических и вкусовых веществ. Предложенные
процессы получения алкогольных напитков, таких как виски, относятся лишь к обычному воздуху, не
содержащему углекислого газа. Предварительным условием является то, что пиво должно быть в
значительной степени насыщено 55% угольной кислотой. Теперь выяснилось, что если позволить пиву течь
тонким слоем через подходящую камеру, углекислый газ выйдет наружу и полностью унесет незрелые
пахучие компоненты.
Таким образом, настоящее изобретение относится к удалению незрелых пахучих компонентов из пива путем
применения процесса, известного в связи с 65 другими целями, путем нанесения жидкости тонкими слоями,
что облегчает процессы дегазации.
При адаптации этого процесса к пивоварению и, предпочтительно, к производству 7p стерильного пива
необходимо учитывать различные моменты.
Во-первых, важно, чтобы при укладке пива тонкими слоями выход незрелых пахучих компонентов не
сопровождался проникновением воздуха в пиво. Этого можно достичь, даже если удаление происходит в
камере, заполненной воздухом, путем организации процесса таким образом, чтобы угольная кислота не
полностью выходила из пива, а оставалась в нем в достаточном количестве, чтобы предотвратить
проникновение воздуха в пиво и его растворение в нем. Даже в этих условиях незрелые 85 пахучих
компонентов могут быть практически полностью удалены.
Второй важный момент — это пенообразование, которое ранее считалось очень распространенным
явлением, возникающим из тонкого слоя толщиной 9°. Однако было установлено, что пенообразование не
происходит в ожидаемой степени, поскольку в тонких слоях образуются лишь очень мелкие пузырьки
углекислого газа; чем тоньше слой, тем меньше пена. Кроме того, доказано, что пена легко разрушается при
охлаждении, особенно при резком охлаждении.
Устранение незрелых пахучих компонентов также может быть облегчено путем нагревания и снижения
давления. Известно также, что трение между жидкостью, содержащей углекислотный газ, и твердым
субстратом способствует выходу углекислотного газа. Совершенно очевидно, что углекислый газ,
выделяющийся из пива таким образом, может быть восполнен с помощью специального процесса насыщения.
Определенное значение также имеет удаление незрелых пахучих компонентов (для чего обычно требуются
специальные меры), поскольку количество улетучивающегося углекислого газа, как правило, недостаточно
для достаточно быстрого выведения указанных пахучих компонентов из сепарационной камеры.
Следовательно, в целом необходимо обеспечить непрерывный поток газа в указанной камере J5, для чего
используются стерильный воздух и углекислый газ. Преимущество использования последнего заключается в
том, что оно с самого начала предотвращает любое проникновение воздуха в пиво. С другой стороны, можно
рассмотреть простой способ откачки газовой смеси. Установлено, что в описанном процессе из жидкости
улетучиваются углекислый газ и незрелые пахучие компоненты, содержащие лишь отдельные расы спирта,
поскольку спирт испаряется при температурах выше тех, при которых улетучиваются углекислый газ и
незрелые пахучие вещества, а именно эти температуры используются в процессе. Это особенно актуально,
когда процесс проводится при температурах, не превышающих примерно 160 °C, но, конечно, это также
зависит от условий давления.
В случаях, когда необходимо произвести пиво без алкоголя или с низким содержанием алкоголя, весь процесс
должен осуществляться с использованием одного из известных методов деалкоголизации.
В различных отраслях промышленности известны различные методы получения тонких слоев жидкости.
Первым методом, который приходит на ум пивовару, является использование обычного холодильника, но
очевидно, что применимы и другие методы, такие как тарельчатый аппарат для фракционной дистилляции
или другие аппараты для ректификации. Тонкие текучие слои 5P также могут быть получены в аппарате, в
котором жидкость распыляется на стенки сосуда, по которым она будет стекать тонким слоем. Также
возможно получение тонких слоев без какой-либо твердой опоры путем образования тонкой, свободно
текущей завесы или дождя из жидкости.
Помимо вышеизложенных соображений, при выборе оборудования следует учитывать, что крайне
желательно обеспечить возможность легкого проведения операций по очистке, гарантировать стерилизацию
оборудования и, конечно же, исключить возникновение проблем, которые могут возникнуть в очень узких
пространствах из-за пенообразования. На прилагаемом рисунке показан типичный способ проведения
процесса и соответствующее оборудование. В частности, для удаления незрелых пахучих компонентов
используется специально направленный поток угольной кислоты.
Пиво поступает в трубу А через клапан Б и в верхней части этой трубы распределяется в виде колокола Е
двумя пластинами Г к стенке сосуда А, по бокам которого оно стекает и собирается в коническом дне сосуда,
откуда может стекать через клапан И. 80 Углекислый газ, предпочтительно холодный, подается в кольцевую
трубку с выходным отверстием 1b, направленным косо и вниз, при этом выходящий газ также направляется в
виде колоколообразного потока 85g к стенке сосуда a, протекая по поверхности пива, а затем отводится через
соответствующую кольцевую трубку 1b с входным отверстием 11.
Верхняя часть сосуда a снабжена рубашкой A, в которую подается поток теплой воды, входящий через трубу
mn и выходящий через трубу ni. Поток холодной воды также проходит через трубы o, pi и o. p2.
Данная процедура может быть применена, например, при использовании холодильника:
Пиво, как обычно, циркулирует над холодильником густым потоком, при этом установка расположена в
помещении, оборудованном средствами для отвода образующихся газов. Однако, в отличие от обычного
способа использования холодильника, верхняя часть, по крайней мере, должна быть пропитана нагревающей
жидкостью, чтобы облегчить разделение фаз под воздействием тепла. Поскольку пиво необходимо повторно
охлаждать, независимо от того, будет ли оно проходить заключительный этап брожения или переливаться в
емкость для хранения, такое охлаждение может быть объединено с подогревом. При использовании
холодильника Ordminrv было обнаружено, что, используя примерно две трети верхней части для подогрева
пива, нижняя часть может быть использована для охлаждения посредством потока жидкости. Это также имеет
дополнительное преимущество, заключающееся в значительном уменьшении пенообразования, поскольку
вся образующаяся пена стекает на дно холодильника, оседая в холодной нижней части, где она безвредна
для верхней части аппарата.
В некоторых сортах тростника образование пены может быть облегчено путем воздействия на нижнюю часть
тростника потоком холодного воздуха, подаваемого в пену снаружи, в результате чего пена разрушается, а
образовавшиеся газы удаляются.
Эксперименты показали, что таким образом за два часа можно очистить от незрелых пахучих компонентов
100 гектолитров (2200 галлонов) пива, при этом средняя толщина слоя пива составляет около 1-2 мм.
Эксперименты также показали, что целесообразно удалять 90% углекислого газа из пива, оставляя около
10%, и только газ, образующийся в процессе брожения.
Подходящий способ проведения процесса, в котором можно использовать уже применяемый в процессе
Натана бродильный сосуд, выглядит следующим образом:
В верхней части такого сосуда накладываются две пластины, разделенные по периферии расстоянием λ,
соответствующим толщине формируемого слоя X. Пиво, насыщенное незрелыми ароматическими
компонентами, подается из центра тарелок.
в промежуточное пространство, а затем из промежутка между ними в форме колокола появляется звук 2f.
Этот колоколообразный поток ударяется о стенки сосуда и стекает вниз, собираясь в нижнем конусе, где в
него подается холодный углекислый газ, разрушающий пену.
Стандартные элементы бродильного сосуда, такие как рубашка охлаждения и варитальные трубы, позволяют
без дополнительных усилий контролировать температуру и давление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является: 1. Процесс удаления специфических пахучих компонентов из пива или
пива в процессе его производства.
H5 характеризуется тем, что пиво, насыщенное углекислым газом, распределяется слоем, подобным
подкожному жиру, при таких условиях температуры и давления, которые позволяют выделять углекислый газ
и незрелые пахучие компоненты из него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 25-я дюна 1931 года.
375 1 4E Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 сентября 1931 г. № 25,473 /31.
cmplete Принято: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Намоточный станок для гибких элементов.
Я, Макс Аэшлиманн, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Амтхаусгассе 3, Берн,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к самонаматывающим устройствам для шнуров и подобных изделий,
включающим подпружиненный барабан, свободно вращающийся на опорном шпинделе, на который
наматывается шнур таким образом, что оба конца шнура выступают за пределы барабана в противоположных
направлениях. Конструкция устройства такова, что при зафиксированном одном конце шнура, при натяжении
другого конца шнур разматывается, но как только натяжение прекращается, шнур автоматически
наматывается обратно на барабан.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный самонаматыватель указанного типа,
который, в частности, предназначен для использования в случаях, когда два конца шнура недоступны, как,
например, в телефонных аппаратах.
Изобретение представляет собой устройство для автоматической намотки шнура указанного типа, в
частности, предназначенное для использования в телефонных аппаратах, в которых с каждой стороны
барабана предусмотрены направляющие для шнура, включающие две проволочные скобы, жестко
соединенные со шпинделем, поддерживающим барабан, и расположенные под углом друг к другу, причем
одна из скоб несет направляющий ролик, который, отвинтив гайку, может быть освобожден для вставки
устройства автоматической намотки в шнур телефонного аппарата.
Прилагаемый чертеж представляет собой пример одного из вариантов работы устройства для
автоматической намотки лески в соответствии с изобретением.
На рис. 1 представлен общий вид устройства для автоматической намотки шнура, используемого для
телефонной станции.
На рис. 2 представлен перспективный вид намотчика, а на рис. 3 — центральный разрез барабана.
На чертеже шнур обозначен буквой L. Он относится к телефонной станции 2 и наматывается на устройство 3,
так что при снятии трубки с телефона шнур может быть смотан почти до полной длины и автоматически
смотан обратно при возвращении трубки на место.
Устройство с автоматической намоткой имеет намоточный вал 5, свободно вращающийся на оси 4, к которой
он 55 соединен посредством спиральной пружины 6.
Крюк 7, крепящийся к барабану, имеет отверстие, повернутое в направлении намотки, ведущем к положению
остальной части барабана.
К оси 4 прикреплены две скобы 8, выполненные из одного цельного отрезка проволоки длиной 60. Одно из
стремян снабжено в средней части направляющей 9, а другое имеет рифленый ролик 10, служащий
направляющей для шнура. Этот шнур прикреплен, примерно посередине своей длины, к намоточному
барабану. Она образует петлю 11, зацепляющуюся за крючок 7, и обе нити намотаны в одном направлении с
каждой стороны крючка. Одна 70-жильная нить проходит под направляющей 9, а другая – над роликом 10.
Последний отрезок ведет к постаменту вокзала, а другой — к телефону. 75 Крепление шнура к барабану
облегчается за счет того, что ось 12, несущая ролик 10, является съемной, а два рычага стремени
удерживаются на этой оси с помощью гаек 13. 80 В зависимости от требований, два стремени могут
располагаться ближе или дальше друг от друга.
Когда шнур вытягивается, на барабан оказывается натяжение, и поскольку положение 85 оси остается
неподвижным относительно шнура, последний разматывается, а устройство для автоматической намотки
остается подвешенным в средней части гибкого элемента. Как только натяжение прекратится, пружина 6
снова натянет шнур.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375147A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
" W 11 M' Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1931. № 25641/31.
т, мПолностью принято к публикации: дюна 23, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ10.
Усовершенствования в области автоматизированного сопряжения транспортных средств или относящиеся к
нему.
Мы, компания SCHIARMENBERGIJtiPPLtuNG AETfENGESELLSCHIT T, расположенная по адресу:
Курфюрстенштрассе, 105, Берлин, Западная 621, Германия, немецкая компания, а также компания ci.1RL
SCIEI.1nFENBER, расположенная по адресу: Судетская автомагистраль, Берлин, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к автоматическим автомобильным муфтам, имеющим наклонно расположенную
стопорную планку и защелку, установленную в ней в горизонтальной плоскости и предназначенную для
вращения вокруг вертикального штифта.
В конструкциях такого рода, как описано в Техническом задании нашей компании.
В патенте № 3-34J51 выступающая вперед часть стопорной планки расположена эксцентрично относительно
расположенного за ней отверстия, так что центральная ось защелкивающих элементов расположена под
углом к оси наклонной стопорной планки. Согласно настоящему изобретению, предлагается продвинуть
вперед ту часть стопорной планки, которая направлена к противоположному соединительному элементу и в
конечном итоге входит в него, в направлении тягового усилия, так что общая центральная линия стопорных
защелок лежит в вертикальной плоскости, проходящей через центр выступающей части. Это гарантирует, что
в муфте, согласно основному патенту, части, посредством которых осуществляется соединение, то есть, за
исключением стопорных планок, выступов и защелкивающихся элементов, будут находиться в
концентрическом положении, благодаря чему нагрузка на защелкивающиеся элементы значительно
уменьшается, а фиксация муфты улучшается.
Настоящее изобретение может быть также использовано в муфтах, отличных от тех, в которых вся часть
стопорной планки, направленная к противоположной муфте, выполнена в виде цилиндра, а вся
противоположно направленная часть — в виде полого полуцилиндра.
Средняя часть стопорной планки может иметь многоугольное поперечное сечение, при этом только та часть
соединительной головки, которая входит в отверстие другой головки, может иметь цилиндрическую или
коническую форму. Преимущество конической формы последней упомянутой детали (55) заключается в том,
что она облегчает зацепление головок муфты и их последующее разъединение.
Запорный конец защелки также может иметь призматическую форму, в этом случае вместо петли на другом
конце предусмотрен крюк. Болт может быть снабжен выступом в виде рычага, а крюк — рогообразным
выступом.
Конструктивные варианты осуществления 65-го пункта показаны в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на рис. 1 в перспективном виде изображена головка муфты, имеющая выступающую
вперед реальную часть с глазком.
На рис. 2 представлен вид сверху на муфту, изображенную на рис. 1.
Инжир. На фиг. 4 показана в перспективном виде вторая конструктивная форма, в которой защелка
соединения 75 осуществляется верхними и нижними зацепами, расположенными на запорной планке, а на
фиг. 4 показано то же соединение в плане.
На рис. 6 в перспективе показана головка соединительного элемента 80, центральная часть которой имеет
призматическую форму, конический болтовой конец и соответствующее отверстие на противоположном
конце. На рис. 6 показан план соединения 85 в соответствии с рис. 5.
На фиг. 7 и 8 показана конструктивная форма, в которой как конец затвора, так и средняя часть стопорной
планки имеют многоугольное поперечное сечение, при этом вместо ушка на противоположном конце от
затвора используется крюк. Эти изображения представляют собой, соответственно, перспективный вид и вид
сверху.
На рис. 9 в перспективе показана соединительная головка с рычагообразным продолжением болта 95 и
рогообразным выступом на крюке, а на рис. 10 представлен вид сверху, соответствующий рис. 9.
Как показано на рис. 1 и 2, цилиндрическая часть a смещена дальше вперед, чем в конструкции согласно
основному патенту. Защелки расположены таким образом, что линия, соединяющая их оси вращения,
совпадает с центральной осью перемещающегося вперед цилиндра 147 i - часть a. Наклонные поверхности
облегчают зацепление соединительных элементов, а новое положение фиксирующих защелок позволяет
легко разъединять соединения. Разъединение соединенного соединения осуществляется вращением
фиксирующих защелок -r на их штифтах p с помощью тросов e, прикрепленных к рычагам -j указанных
защелок.
Вместо того чтобы центральная ось a цилиндрической части запорной планки и ось ушка совпадали, как
показано на рис. 1 и 2, также возможно, если соединение осуществляется с помощью когтеобразных
соединительных элементов M5 в верхней и нижней части головки соединения, переместить ту часть запорной
планки, которая повернута в сторону противоположного соединения, настолько вперед, что линия,
соединяющая центры защелок, а также поверхности g', g2 когтеобразных соединительных элементов (см. рис.
3 и 4) лежат в центральной плоскости, проходящей через указанные части. Цилиндрическая часть запорной
планки заменяется прямоугольной частью, а петля полностью отсутствует, и вместо нее сверху и снизу
запорной планки предусмотрены когтеобразные выступы, так что усилие захвата в основном приходится на
эти части.
Линия, соединяющая оси вращения защелок r, лежит, как видно на чертеже, в плоскости поверхностей g', g'
когтеобразных соединительных элементов el, e', которые делят пополам выступающие части запорной
планки. Таким образом, достигаются те же эффекты, что и при строительстве, показанном на рис. 1 и 2.
На фиг. 5 показана конструкция, в которой только та часть каждой соединительной головки, которая входит в
отверстие c другой соединительной головки, выполнена в виде цилиндра или, предпочтительно, в виде конуса
a", чтобы облегчить зацепление и разъединение L5 частей. Призматическая часть может иметь форму,
показанную на фиг. 5 и 6, в которой плечо d расположено таким образом, что защелки r защищены. В
показанной конструкции конический болт a2 также обрезан в плоскости контакта. Это позволяет избежать
любых выступов, которые могли бы помешать вставке болтов в отверстия при совместной эксплуатации
транспортных средств.
На фиг. 7 и 8 показана конструктивная форма, в которой корпус запорной планки и ее конец с болтом имеют
многоугольное (прямоугольное) поперечное сечение, причем вместо ушка предусмотрен крючок.
В обеих конструктивных вариантах центральная ось запорной планки совпадает с центральной осью защелки.
Передняя часть фиксирующей планки снабжена плоской контактной поверхностью, расположенной
параллельно и перед центральной осью, а задняя часть имеет соответствующую плоскую контактную
поверхность, расположенную позади центральной оси. Защелка r выступает из плеча d и фиксирует муфту.
На приведенном на фиг. 7 и 8 конструктивном примере показан болтовой конец прямоугольного поперечного
сечения. На каждом запорном стержне зацепляется соответствующий крюк на другом стержне, а между
контактными поверхностями в передней и задней частях запорного стержня, которые наклонены к
центральной оси муфты, выполнена наклонная плоскость под углом 80° и служит вместе с наклонными
контактными и направляющими поверхностями в качестве чистой направляющей поверхности для надежного
горизонтального направления муфты.
В конструкции, показанной на фиг. 9 и 10 (85), прямоугольный болтовой конец a1 запорной планки имеет
удлинительный рычаг hi, который взаимодействует с рогообразным зажимом I на крюке c! другой муфты. Под
муфтой под углом 90 градусов расположен хорошо известный направляющий рычаг -X, который направляет
элементы муфты друг относительно друга в боковом направлении, в одном направлении, а также
вертикально. Локинис пострадал от улова. Вращение 95 соединительных элементов вокруг их продольной
центральной оси предотвращается тем фактом, что, помимо хорошо известных выступов k, расположенных
под и над противоположными соединительными элементами, рычаги hI сами проталкиваются под и над
крюками c1 и рогообразными выступами i противоположных головок. Может быть предусмотрен выступ 1,
который служит опорой для рычага hi. Как уже было предложено, центральная ось защелки расположена
параллельно или приблизительно параллельно контактным поверхностям и тяговым поверхностям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375148A
[]
) J { Byjd 4 '-' _z-' t i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 12, 1930. 37 1J48 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 14, 1931. Ne. 25,707/31.
Завершено: дюна 23, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для завязывания мотков пряжи.
Я, Марио Ведовелли, инженер, подданный короля Италии, проживающий по адресу: улица Луи (4), Милан,
Италия (ранее проживавший по адресу: улица Лоренцо Маскерони, 2), Италия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для связывания мотков пряжи и имеет своей целью
создание портативного устройства, позволяющего оператору легко и быстро выполнять указанную операцию
связывания мотков пряжи любого типа, в том числе в случаях, когда они расположены очень близко друг к
другу на намоточной катушке.
Известны устройства для завязывания мотков пряжи, которые устанавливаются на неподвижных опорах и
включают в себя средства для обеспечения прохода между несколькими участками мотка, а также средства
для прохождения завязывающей нити через участки мотка и средства для завязывания узлов через
определенные интервалы между одним участком завязывающей нити и другим участком той же самой нити.
Известно также, что устройство имеет форму гребня, предназначенного для проникновения в моток нитей, и
служит в качестве подвижного крючка для направления нити при завязывании узла, а также, в устройствах,
позволяющих завязывать множество узлов последовательно, существуют средства для завязывания узлов на
нити по всей длине мотка нитей.
В завязывающем устройстве согласно настоящему изобретению зубья гребенки, предназначенные для
прокалывания мотка, установлены на переносной опоре, на которой также установлены средства управления,
причем указанная опора имеет на своих концах две головки, которые прилегают к зубьям гребенки, одна из
которых несет средства для поддержки и управления крючком, предназначенным для направления
завязывающей нити через моток, а другая из указанных головок содержит средства, предназначенные для
образования узла в завязывающем мотке.
Таким образом, получается портативное устройство минимальной длины, позволяющее оператору легко
выполнить всю операцию по завязыванию узлов.
На прилагаемом рисунке в качестве примера показана конструктивная форма [Price En ( C.
Устройство согласно данному изобретению, и на чертеже: - Фиг. 1, перспективный вид полного устройства.
На рис. 2 представлен продольный вертикальный разрез данного объекта.
Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии 60 X-X на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные сечения на схеме Y-IlY на рисунке 2, с подвижными частями в
двух разных положениях.
Рис. Y. 6 представляет собой поперечное сечение по линии 65 Z-Z на рис. 2.
На рис. 7 показан фрагмент рис. 3 в плане, а на рис. 8-14 схематически показано относительное положение
соединительной нити 70 относительно определенных частей аппарата во время работы.
В представленной конструктивной форме устройство выполнено, как показано на рис.
1,
Например, с помощью опоры 1, корпуса 75 в форме 0, центральный корпус которого снабжен на своей
внешней стенке ручкой 2 для удержания устройства, в то время как с противоположной стороны выступают
стержни 3, 31, предназначенные для прохождения между нитями мотка или катушки и для направления
завязывающей нити. Кратчайшие стороны 4 и 5 опоры или корпуса соответственно охватывают механизм для
работы с крючком и механизм для работы с элементом 85, предназначенным для образования узла.
Как будет показано, в частности, на рис. 2, 4 и 5, каждый укороченный стержень или зубец гребня,
предназначенного для прохождения в моток или моток пряжи, образован двумя компонентами 3, 31, которые
могут перемещаться относительно друг друга поперечно относительно опоры 1 или продольно относительно
мотка пряжи. Эти компоненты приспособлены для занятия положения (см. рис. 95 5), в котором они
сближаются друг с другом (образуя с концевыми элементами 3x, 31x направляющую ограниченной ширины в
поперечном направлении), и другого положения (см. рис. 4), в котором каждый компонент 3x, 31x расположен
с другой стороны относительно центральной плоскости аппарата и перемещен в направлении его длины.
В показанном примере каждый компонент 3J, 31 соединен с двумя валами 6, 7 и ra 1o 7 --A.
9 375,1 4S - 61, 71 установлены на шарнирных кронштейнах с поворотными рычагами 8, 9 и 81, 91 на корпусе.
Вследствие такой установки различные компоненты 3 или 31 серии, расположенные на некотором расстоянии
друг от друга с помощью втулок 10, установленных на валах 6, 7, 61, 71, всегда движутся параллельно друг
другу и одновременно перемещаются в направлении своих осей.
Единственное существенное требование, с другой стороны, заключается в том, что компоненты двух серий
должны быть способны сближаться или отдаляться друг от друга, и что они также должны приводиться в
действие таким образом. Этот результат может быть достигнут также с помощью другого типа крепления,
например, путем поворота компонентов, соответствующих друг другу, подобно ножницам.
Для привода валов 6, 7 и 61, 71 последние соединены щелевой пластиной 11, которая оттягивается назад
пружинами 12, удерживающими ее в контакте с эксцентриковым диском 13o, имеющим предпочтительно по
периметру две уплощенные части в точках, соответствующих двум крайним положениям валов 6 и 7.
Эксцентрик 13 является неотъемлемой частью вала 14, выступающего наружу из корпуса 1, или может быть
закреплен на нем. Вал имеет рукоятку 15, с помощью которой можно непосредственно управлять
эксцентриком 13 и компонентами 3, 31.
На том же валу 14 свободно установлена шестерня 16, к которой эксцентрик 13 соединен таким образом, что
он вращается только в одном направлении, например, с помощью собачки 17, установленной на эксцентрике
13 и взаимодействующей с колесом 161 с пилообразными зубьями, являющимся неотъемлемой частью
шестерни 16.
Перемещение на эксцентрик 13 осуществляется с помощью ряда зубьев 18 ограниченной длины,
расположенных на стержне 19, установленном таким образом, чтобы перемещаться в продольном
направлении корпуса 1 с помощью направляющих 20. Расположение различных частей таково, что эксцентрик
приводится в движение только тогда, когда стержень 19 перемещается слева направо (см. рис. 2).
Шток 19 имеет еще один ряд зубьев 21, который, когда ряд зубьев 18 уже освободил шестерню 16 во время
движения штока 19 слева направо, приводится в зацепление с шестерней 22, установленной в отсеке 4
корпуса. Эта шестерня 22 закреплена на одном конце вала 23, который на другом конце, около дна отсека,
несет другую шестерню 24, передающую крутящий момент на шестерню 25, которая является неотъемлемой
частью барабана 26 или закреплена на нем, на который намотана лента, шнур или лента 27, которая является
гибкой, но достаточно жесткой, и внешний конец которой, снабженный крюком 2, выступает через прорезь из
отсека 4 корпуса.
На стержне 19 расположена ручка или аналогичное устройство 29 для его управления, а пружина (не
показана) удерживает его в положении, показанном на рис. 2.
В отсеке 5 корпуса закреплен шарнир 7C0 (см. рис. 2 и 6), нижний конец которого заканчивается усеченной
частью или носовой частью 31, в которой проделано осевое отверстие, в котором размещен стержень 32. На
нижнем конце стержня 32 расположена закругленная головка 33, на верхнем конце которой находится плоская
головка 34, под которой действует пружина 35, стремящаяся поднять стержень 32. Головка 34 опирается
своей верхней поверхностью на ленту 36, снабженную наклонной частью 37 и поддерживаемую подвижным
стержнем 38, направленным продольно внутри корпуса и снабженным ручкой 39 для управления ею.
На шарнире 30 установлен элемент 85, имеющий цилиндрическую часть с профилированным пазом 41, в
который входит неподвижный штифт 42. Этот элемент является неотъемлемой частью или закреплен на
шестерне 43, передающей крутящий момент на длинный зубчатый барабан 44 90, установленный на валу 4L5,
который является неотъемлемой частью или закреплен на шестерне 46, взаимодействующей с рядом зубьев
47, расположенных на штоке 38.
На элементе 40 образован боковой 95-й рычаг 4.8 в канавке, в которую вставлен вертикальный хвостовой
конец 49 ярма 50, несущий на своем верхнем конце шестерню 51, которая входит в сектор 52, имеющий
внутренние зубья и соосный с элементом 40 и 100, закрепленным в отсеке 5 корпуса.
К этому отсеку 5 также прикреплено лезвие 53, режущая кромка которого расположена близко к нижнему
концу шарнира 30. 105 Для выполнения операции завязывания нитей необходимо сначала снабдить аппарат
нитью подходящей длины. Для этого ручка 29 приводится в действие, чтобы переместить стержень 19 слева
направо (см. рис. 2). Это движение сначала будет производиться с помощью ряда зубьев 18. Половина
Соседние файлы в папке патенты