Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13357
.pdf
Когда волокна бумаги или клея вступают в контакт с раствором, они начинают распадаться, и если не
предусмотрены средства для поддержки длины материала, он разорвется под их собственным весом после
полного пропитывания.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс пропитки бумаги или картона состоит в том,
чтобы ввести раствор или жидкий каучук, например, в виде латекса, между двумя или более тонкими
отрезками бумаги, пропустить эти отрезки вместе между одной или несколькими парами прижимных валиков
для сжатия их в единый составной отрезок и впоследствии пропустить каучуковый раствор через указанный
составной отрезок.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что по мере прохождения нескольких тонких отрезков
бумаги или картона между rPrice 1 /-1.
Первая пара прижимных роликов вставляется между двумя бесконечными конвейерными лентами 55, и таким
образом сохраняется и поддерживается общая длина ленты во время последующей циркуляции каучукового
раствора через нее.
Устройство для осуществления вышеуказанного процесса 60 включает в себя, в совокупности, множество
катушек, каждая из которых несет отрезок тонкой бумаги или картона; по меньшей мере две пары прижимных
роликов, между каждой парой которых 65 тонких отрезков материала сжимаются в один составной отрезок;
распределители, расположенные между указанными катушками и первой парой прижимных роликов, для
нанесения ускоряющих и коллоидных агентов 70 (например, металлической соли, такой как сульфат
алюминия, коллоидная сажа или коллоидная сера) и пропитывающей жидкости на поверхность и между
указанными тонкими отрезками по мере их прохождения с указанных катушек 75; две бесконечные
конвейерные ленты, проходящие между указанными парами прижимных роликов, причем указанные ленты
принимают между собой все тонкие отрезки бумаги или картона по мере их прохождения между указанной
первой парой роликов 80; резервуар или емкость, предпочтительно способная поддерживаться при любой
заданной температуре, содержащая пропиточный раствор, через который проходит составной отрезок
материала, находящийся между конвейерными лентами; и конвейерное устройство, расположенное вне
указанного резервуара или емкости, в которое подается указанный составной отрезок материала по мере его
выхода из-за указанных лент.
90 Прилагаемые чертежи показывают, в качестве примера, несколько схематических конструкций устройств
для использования процесса в соответствии с настоящим изобретением. 95 Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез, частично в поперечном сечении, одного из типов аппарата.
На рисунке 2 представлен увеличенный план аспирационного или напорного устройства.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез одной из 100 аспирационных коробок.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез, частично в поперечном сечении, альтернативной формы
аппарата.
На рисунке 5 представлен вертикальный вид, частично в разрезе (105 градусов), второго альтернативного
варианта аппарата.
1. E-d4 . 2 375,157 Устройство, показанное на рисунке 1, включает в себя резервуар 1, который заполняется
жидким картоном, подлежащим обработке, предварительно намотанным, и расположено над резервуаром по
одному валику с каждой стороны от его вертикальной оси. Валики 27, на которые наматывается бумага или
картон, предварительно обработанный жидким целлюлозным волокном 5, поддерживаются при подходящей
температуре пропитки водой.
Материал, содержащийся в камере 2, окружает стенки резервуара 1, куда он подается с помощью роликов
непрерывными отрезками, и каждый отрезок трубы 3, управляемый краном или патрубком, проходит вокруг
ролика 4. Нижний конец резервуара 1 снабжен выходным отверстием 6, регулируемым прижимными роликами
11, 12, длиной, равной 30, а затем между первой парой роликов, расположенных под углом 75, пара роликов
9, 10 (расположены друг к другу). Бумага или пастообразные валики 8 внутри резервуара на таком уровне -
картон +лен подвергаются предварительной обработке, которая обычно осуществляется с помощью
пропитывающей жидкости - латекса. И вертикально над указанными валиками (латекс) распределяется с
помощью распределительного устройства 32, расположенного внутри указанного отверстия 31, и еще двух 80.
Эти две пары валиков снабжены аналогичными устройствами 33, 34, расположенными на внешней мягкой и
эластичной поверхности и являются боковыми сторонами указанных валиков и непосредственно размещены в
рамах таким образом, чтобы они могли находиться над валиками 11, 12; это устройство прижимает один к
другому в регулировочном механизме распределительных устройств 32, 33, 34.
Валики 10, 12 позволяют пропитывающей жидкости соединяться между собой бесконечной лентой 13,
наложенной между каждым из валиков, и сетчатым материалом, а также аналогичной лентой 14,
покрывающей внешние поверхности бумаги, и также проходят от валика 11 вниз между двумя смежными
поверхностями полос бумаги к дну резервуара или контейнера, при этом указанная жидкость собирается в
контейнере 1 между двумя валиками 9, 10, а карманы 3,5, образованные между двумя указанными лентами
14, затем проходят вокруг валиков, полос бумаги и валиков. Далее) Q в направлении ролика 12, прилегающего
к распределительным устройствам 36, расположены близко к стороне ленты 13, противоположной натяжным
роликам 30, по всей длине роликов. Между валиками -10, 12 и бумагой 28, 29. Указанные распределители 36
расположены над верхней частью контейнера 1 и предназначены для распределения раствора. (для 95 -
ленты l.}, 14, проходят между двумя валиками 15, например, металлической солью, такой как алюминий,
имеющей мягкие (и упругие) поверхности и сульфат алюминия или коллоидную черную краску, или
предназначены для прижимания двух половин 13. 14 коллоидной серы) к поверхностям вместе:r. - Лента 14
после прохождения над отрезками бумаги или картона под валиком 16, который из пары валиков
обрабатывает.
Данное решение применяется для 100 15. 16. находится на значительном расстоянии от центра резервуара с
целью увеличения или улучшения его характеристик. 1. Простирается вниз в резервуар, ускоряя адсорбцию и
диффузию жидкости в указанном резервуаре, где она проходит через два небольших натяжных ролика 17.
Материал при последующем нанесении на резервуар расположен на уровне ниже уровня пары роликов,
расположенных рядом с ним, распределителями 32. 33. 34. 105 валиков 9, 10, затем до валика 9 пропитка - во
время этой предварительной обработки и, наконец, с этой последней она распространяется обратно на валик
- только за счет капиллярного обратного действия; поэтому длины валика 11, расположенного на стороне 16,
противоположной бумаге, сделаны достаточно тонкими, чтобы обеспечить пропитку латексом всей отдельной
длины 110 плоскости. На стороне валика 16, противоположной бумаге, расположен натяжной валик 19,
который проходит через бесконечный металлический конвейер, состоящий из открытой сетки, в латекс в 1.
Указанный конвейер, проходящий над аналогичным - десятью - рашпилями - 87, - расположенными, например,
на одном и том же валике 9, - расположенном в одном и том же горизонтали - стеклянная бумага,
прижимается к каждой из 115 фронтальных плоскостей, как валик 19 и рулоны бумаги 28, 29. Указанные
рашпили представляют собой множество направляющих валиков 292, некоторые из которых подвешены на
одном конце к креплениям 39, которые расположены между указанными натяжными и направляющими
валиками - прикреплены к своим свободным выступающим валикам, в то время как другие расположены на
разных уровнях, вес -40, который вызывает нижеприведенные - - -Тле-конвейер 20 перемещает рашпили,
чтобы оказывать давление на поверхность 120 вокруг валиков 19. 21. и 22, в - бумаге и для придания
шероховатости, так же как и при вращении против часовой стрелки - как указано, удалено из рулонов.
Стрелка -2a -- Работа машины до настоящего момента - Дополнительная система валиков 24 описана
следующим образом: по мере того, как отрезки бумаги или картона 12,5 из резервуара 1, указанные валики 28,
29 разматываются с валиков 27, расположенных примерно горизонтально, их поверхности, которые в
конечном итоге должны быть соединены вместе, соскабливаются рашпилями - - расположены в шахматном
порядке относительно рашпилей другого ряда 37, и затем обрабатываются определенным количеством
раствора сульфата алюминия 180 375,157, и, при желании, это сцепление может быть дополнительно
обеспечено путем пропитывания или продавливания пропитывающей жидкости через бумагу. С этой целью
устройство включает в себя всасывающий короб 41, расположенный у 70 внешней поверхности одного из
конвейеров 13, 14, в месте между роликами 9, 10 и 11, 12, где указанные конвейеры захватывают бумагу. Этот
всасывающий короб 41 соединен через трубу 42 с насосом 75 43, снабженным устройством 44, регулирующим
скорость всасывания, причем вторая труба соединена от напорного патрубка насоса со вторым коробом 46,
расположенным на противоположной внешней стороне конвейеров 80 13, 14 от короба 41 и предназначенным
для проталкивания жидкости через отрезки материала.
Всасывающие и напорные камеры 41, 46 могут представлять собой, известным образом, камеры 81, закрытые
со всех сторон и снабженные на поверхностях, прилегающих к конвейерам 13; 14, щелями или отверстиями
47, проходящими по всей длине камер по ширине листов бумаги. 90 ящиков 41, 46 погружены в пропиточную
жидкость 5, содержащуюся в резервуаре 1, и действие ящиков приводит к тому, что уже впитанная
материалом жидкость за счет капиллярного действия вместе с дополнительной жидкостью из резервуара
циркулирует по всей длине композита, обеспечивая тем самым полную и тщательную пропитку.
Конвейеры 13, 14 могут быть расположены в горизонтальном или наклонном положении относительно
резервуара 1, а не в вертикальном положении, показанном на рисунке 1, при условии, что отрезки бумаги 28,
29 а перемещаются между указанными конвейерами сразу после предварительного нанесения
пропитывающей жидкости на их прилегающие и внешние поверхности.
На рисунке 4 показано применение изобретения к машине для изготовления 110 составных отрезков
пропитанной бумаги или картона, сформированных из трех отдельных отрезков материала.
Согласно данному применению изобретения, резервуар 1, имеющий нагревательную камеру 115 2,
снабжается латексом, уровень которого поддерживается на постоянном уровне с помощью резервуара 48,
взаимодействующего с небольшим резервуаром 49 с постоянным уровнем жидкости, соединенным с
резервуаром 1 трубой 50. Три отрезка бумаги 51, 52, 53 разматываются с барабанов 54, в процессе чего они
подвергаются скребковому воздействию рашпилей 37 и пропускаются между парой валиков 55, 56, которые
действуют как направляющие 125 и прижимные валики, где они зажимаются между двумя бесконечными
металлическими конвейерными лентами 57, 58 сетчатой конструкции. Во время их перехода от дренниса 5-4 к
роликам 55. 56. длина 130, выпускаемая дистрибьюторами 36. Фрагменты бумаги проходят через натяжные
ролики 30, расположенные между прижимными роликами 11, 12, где пропиточная жидкость наносится
распределителями 32, 33 и 834, и два фрагмента склеиваются между собой указанными роликами 11, 12. По
мере прохождения материала через эти прижимные ролики он перемещается между двумя бесконечными
сетчатыми конвейерами 13, 14.
Давление, создаваемое валиками 11, 12, также обеспечивает пропитку бумаги пропиточной жидкостью. Затем
бумага поступает в пропиточную жидкость в резервуаре 1 и, пройдя через прижимные ролики 9, 10,
перемещается по бесконечным конвейерам вокруг последнего ролика вверх из резервуара 1 через
прижимные ролики 15, 16, где излишки пропиточной жидкости удаляются, при этом излишки жидкости стекают
обратно в резервуар. После прохождения через последнюю упомянутую пару валиков куски бумаги, теперь
слипшиеся и тщательно пропитанные латексом,
Конвейеры 13 и 14 покидают бесконечные конвейеры и проходят вокруг ролика 16, в то время как конвейер 13
продолжает свой восходящий путь и проходит вокруг ролика 12, а конвейер 14 проходит вокруг ролика 16 и
возвращается в резервуар 1, чтобы пройти вокруг натяжных роликов 17 и прижимных роликов 9, 11.
Пропитанная композитная лента 98, 29, размещается на верхней поверхности бесконечного металлического
сетчатого конвейера 20, который перемещает ее к расположенным в шахматном порядке роликам 24, по
которым она попеременно проходит вокруг первого ролика в нижнем ряду, вокруг первого ролика в верхнем
ряду, обратно вокруг второго ролика в нижнем ряду и так далее до конца системы, где она наматывается на
барабан в сухом состоянии. Во время движения по конвейеру 20 и над роликами 24 композитная лента
подвергается воздействию множества вентиляторов 26, которые ускоряют процесс сушки.
В большинстве коммерческих применений настоящего изобретения пропитанный композитный отрезок бумаги
28, 29 должен быть вулканизирован, чтобы предотвратить воздействие колебаний температуры на каутех, и
этот процесс вулканизации может быть осуществлен любым известным способом, например, путем
пропускания этого отрезка бумаги через подходящую ванну, расположенную между системой валков 24 и
приемным барабаном 25.
6Q- Два отрезка бумаги 28, 29 склеивались друг с другом в описанном выше применении под давлением,
оказываемым на них двумя комплектами роликов 9, 10 и 11, 12, во время их перемещения конвейерами 13,
11, 375, 157. Материал снабжается латексом из резервуара. В таком случае распределители 32. - Верхние
бесконтактные конвейеры 571, 58 проходят между двумя конвейерами J7, проходящими вокруг ролика 55,
парами прижимных роликов 55, 58 под натяжным роликом J9, погруженным в жидкость в резервуаре 1, и 60, B
3, которые контактируют с рядом всасывающих коробок G7 70 и прижимным роликом C0, над верхним, как
показано на рисунке 5. Пропиточный натяжной ролик 61, высота которого над жидкостью, распыляемой или
иным образом распределяемой по резервуару 1, регулируется, и возвращается на поверхность верхнего
конвейера 57 в виде ролика 55. Нижний бесконечный конвейер проходит над всасывающими коробками,
после прохождения между роликами серии распределителей 77, питаемых жидкостью, которая проходит над
сжимающим роликом 62 по трубе 50.
Благодаря работе насоса 70, создающего натяжение, латекс протягивается через проводящий ролик и под
давлением в конвейеры и нажимной ролик 63, взаимодействуя с бумагой или картоном, причем последний,
под роликом 60, вытягивается из резервуара 1 и проходит через него, затем через пару проводящих роликов
64 под регулируемыми прижимными роликами, которые сжимают избыточное натяжение нажимного ролика 65
вокруг направляющего ролика 66 и возвращают его обратно на ролик 56 через аппарат сушки и вулканизации
(если в него погружены всасывающие коробки 67). Излишки латекса из резервуара 2-1 и -приспособленного
для отжима под прижимными роликами, попадают в резервуар 851, расположенный под конвейером a8 и -1,
расположенный под конвейерами. При этом жидкость всасывается через отрезки 51, а латекс протягивается
через бумагу в -5t2, -53, бумаги. Таким образом, жидкость, всасываемая в отсасывающие коробки, в конечном
итоге выбрасывается в коробки 67 и отводится через всасывающие трубы 68 и 69 в приемник 49.
Последний способ заключается в перемещении латекса через конвейер и ролики, описанные в трубе 71, в
резервуар постоянного уровня 49. В соответствии с прилагаемым чертежом, латекс, как указано выше,
должен постоянно вращаться для перемещения материала через устройство, и это может быть сделано
любым известным способом.
Распределение 3-J было нанесено на 73. Если необходимо, пропитанный композит вводится между
конвейерами 57, 58. 1 (тонкие листы бумаги или картона после прохождения между ними, покидая сушильные
валы 24, передаются на валик 35, наносимый валик 5a. 56, когда листы проходят через валик, обдувающий
валик. На валике 19 также прилипают другие листы. Композитные листы и тому подобное, а также длина
бумаги, затем вводятся. Латекс может быть нанесен перед пропиткой в резервуаре 1, где он проходит через
него, чтобы придать ему желаемый оттенок или тон.
ii-пренатфецированный с латексом в результате действия. Описанное выше устройство обеспечивает O- cif в
вакуумных боксах 67. В процессе пропитки бумаги и пасты через резервуар композитная плита после
изготовления проходит под давлением, поэтому этот процесс можно назвать применением роликов 59. 69. и,
наконец, проходит «процесс обработки» — чтобы отличить его от резервуара, пропуская между ними
определенное давление в соответствии с известными процессами, в которых 45-й ролик, 60, 60, а также
избыток латекса, пропитанный импигментацией, улавливается во время сжатия и выливается в резервуар в
достаточном количестве на бумаге. Этот "сухой 1. После прохождения между роликами 60, процесс 60
позволяет получить непрерывную длину 68. Композитный материал, пропитанный композитной жидкостью,
покидает конвейеры 57. uSS и проходит через полученный материал, и если подходит режущее устройство - -
масло для сушильного аппарата, описанного в описании, подается на барабан, на который наматывается 115
alore со ссылкой на рисунок 1. В этом направлении стрелки 74. непрерывная длина l - может быть разрезана
на отрезки. Тампоны или распределители 7.o расположены вне заданных размеров.
Сторона резервуара -1 над диагональными щитами, предназначенными для нанесения принтов на бумагу для
мух или - 57> 58, и приспособлена для обработки картона. Может быть заряжена или изменена на 12% путем
погружения частей последнего в воду, изменяя скорость, с которой материал очищается. Вода, вытекающая
из устройства, собирается в контейнере или по мере его перемещения, а также путем сбора
76K-размещенных под ним материалов, изменяя степень всасывания насосом 60--. 43 или 70. - 125 В целях
экономии в процессе пропитки радиальный латекс возможен при обработке определенных пластин 18,
установленных на натяжных роликах, для материалов с высокой вязкостью. 17. Рисунок 1. Взболтать
жидкость 5 и – осуществить пропитку без погружения – предотвратить образование отложений. 65. Если
пропитать бумагу или картон жидкостью, специально описанной в патентах MY, 3 7,l5,17375,157 5, я
определил природу своего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375158.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375158&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375158A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или ; ei, y , , r, . ev ', , . c. . для целей подъема упавшего зерна.
Я, Джон Харкнесс, из Ньюфилд Смити, Рутвелл, недалеко от Аннана, Дамфришир, Шотландия, и, ритис.
В связи с этим настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованиям или к приспособлениям для жатвенных машин, предназначенным для подъема
упавшего зерна. В существующих жатвенных машинах, если зерноподъемник соприкасается с высоким
участком земли или насыпью и ударяется о него, он застревает в земле, деформируется или
перекручивается. Целью моего изобретения является создание такой конструкции зерноподъемника, которая
бы предотвратила это.
Согласно моему изобретению, я делаю ударную точку подъемника отдельной частью треугольной формы, но
шарнирно прикрепленной к ней, так что при ударе о высокий участок земли или насыпь шарнирно
закрепленная точка поворачивается вниз и поднимается обратно в нормальное положение под действием
винтовой или другой пружины.
Этот подъемник поднимает зерно и перемещает его вдоль направляющей стрелы и стержня, вращающих
вентиляторы, как это описано ниже со ссылкой на чертежи и указано в пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко воплощено в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображен боковой вид зерноуборочной
машины, иллюстрирующий мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 показан боковой вид, демонстрирующий точку опоры после удара о возвышенность или насыпь.
На рисунке 4 представлен схематический вид сбоку, показывающий положение подъемника относительно
скрепляющего устройства.
Обращаясь к чертежам, А представляет собой рычаг подъемника, предпочтительно изготовленный из
швеллера, шарнирно закрепленный на соответствующем кронштейне В, который, в свою очередь,
надлежащим образом прикреплен к режущей планке С скрепляющего устройства. Стальная точка D на
переднем конце рычага A шарнирно закреплена в точке D1. К стальной точке D шарнирно прикреплен
направляющий рычаг E из листовой стали или другого подходящего металла с гайками, задняя часть которого
опирается на стержень F, который шарнирно соединен одним концом с рычагом A подъемника, при этом
пружина G и соединительный стержень Fi соединены между шарнирной точкой D и стержнем F. I —
вентиляторы, а J — опорное колесо сцепного устройства.
K — это обычная тяга в таких механизмах, которая крепится к подъемнику. L представляет собой небольшую
направляющую с гайкой, закрепленную на рычаге A за шарниром F1 стержня F и закрывающую кончик пальца
E, чтобы предотвратить попадание лежащей древесины между пальцем K и рычагом A в неправильном
направлении.
При использовании шарнирный стальной наконечник D проходит под прибитым зерном и поднимает его вдоль
направляющей E и стержня F в направлении вентиляторов I. В случае, если шарнирный наконечник D
сталкивается с выступающей частью на земле или склоне, он поворачивается вниз на своей оси или шарнире
и вокруг выступающей части или склона. Действие пружины, противодействующей этому движению
наконечника D, поднимает его в нормальное положение, когда он отходит от выступающей части земли или
склона.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375159.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375159&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375159A
[]
ПА
СПЕЦИФИКАЦИЯ СТЕНТА R
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 1930. 375,1Ä59 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 6, 1931. № 27731/31.
Завершено. 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства толстостенных полых центробежных металлических отливок.
Я, Линрикан Проян, проживающий по адресу: Оскарштрассе, 16, Гельзенкирхен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства толстостенных полых центробежных металлических
отливок и к отливкам, полученным таким способом.
При заливке металла для толстостенных полых центробежных отливок в несколько слоев до настоящего
времени считалось желательным обеспечить воздействие нескольких струй металла на неохлаждаемую
форму и одновременно создать относительное продольное возвратно-поступательное движение между этими
струями и формой.
Однако этот процесс не очень продуктивен и не может быть выполнен с помощью обычных центробежных
литьевых машин.
В отличие от этого, согласно настоящему изобретению, толстостенное изделие наилучшего качества может
быть изготовлено с помощью обычных центробежных литейных машин и весьма экономичным способом,
путем перемещения разливочного сопла вперед и назад почти по всей длине формы и регулирования
количества металла и скорости перемещения таким образом, чтобы струя, которая отливает первый слой и
предназначена для образования второго или последующего слоя, попадала на слой еще текучего металла.
Металл может также подаваться в форму с обоих концов, при этом два потока объединяются в форме.
В результате реализации изобретения также становится возможным изготовление конических отливок с
равномерной толщиной стенок, которые легко извлекаются из формы и обрабатываются.
Для этой цели достаточно плавно регулировать скорость перемещения в соответствии с диаметром
конической отливки, то есть уменьшать или увеличивать скорость в зависимости от увеличения или
уменьшения диаметра конуса, чтобы большее или меньшее количество металла осаждалось по периферии
формы.
i) Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен с использованием обычных
центробежных литейных машин. Необходимо соблюдать осторожность и регулировать скорость таким
образом, чтобы первый залитый слой не затвердел к моменту нанесения следующего слоя. (Redhill: Printed for
His Majenty's Stationery [Price 1.1.10 'sid 's) Для обеспечения возможности работы на высоких скоростях
целесообразно заливать металл не за каждый ход желоба, а только за нечетные ходы, например, четные
ходы должны быть бездействующими. 60 В таком случае нечетные ходы выполняются сравнительно
медленно и с приблизительно равномерной скоростью, в то время как холостые четные ходы выполняются
значительно быстрее, чтобы участок слоя, который был залит первым и до этого момента остыл сильнее
всего, снова был залит как можно быстрее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375160.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375160&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 10, 1930. 6Ad e J A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 7, 1931. Нет, 27,877/31.
Завершено. Принято: дюна 23, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство дубильных веществ.
Мы, Дж. Р. Компания GEIGY A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии по адресу: Риенринг, Базель, Швейцария, 51-57, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, вещества O, обладающие хорошими дубильными свойствами, получают
путем нагревания ароматической сульфоновой кислоты вместе с формальдегидом и несульфонированным
оксидиарилсульфоном. Вместо ароматической сульфоновой кислоты можно использовать продукт ее
конденсации с формальдегидом или хлоридом серы.
Малорастворимый сульфон переходит в раствор в процессе конденсации, и продукт растворяется в воде в
любых пропорциях, а в слабокислом растворе обладает хорошими дубильными свойствами. Продукты
изобретения образуют осадки с хлоридом железа(III) и могут быть осаждены из своих растворов с помощью
поваренной соли.
Соотношение компонентов и продолжительность нагрева могут варьироваться в широких пределах.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части сульфонированной смеси, полученной нагреванием в течение нескольких часов 520 частей нафталина
с 560 частями концентрированной серной кислоты при температуре 140-1600 °C до тех пор, пока масса не
станет растворимой в воде, нагревают вместе со 100 частями несульфонированного оксидиарилсульфона
(например, полученного нагреванием в течение 3 часов 540 частей фенола с 180 частями дымящейся
60-процентной серной кислоты).
Растворяют при температуре 170-1800 °C, а затем перегоняют избыток фенола, 50 частей воды и 45 частей
30-процентного формальдегида, в течение примерно 1 часа при температуре 10-1100 °C. Продукт
растворяется в воде до получения прозрачного раствора; для дубления продукт делают слабокислым путем
добавления щелочи и доводят водой до раствора с удельной плотностью 250 мкг/м³. Раствор обладает
сильной способностью осаждать желатин, аналогично аксинам растительного дубления; он образует сильный
осадок с хлоридом железа(III), а растворенный продукт можно высалить поваренной солью.
ПРИМЕР 2.
10 частей нафталинсульфоновой кислоты, приготовленной, как описано в Примере 1, 10 частей воды и 30
частей 30-процентного формальдегида нагревают вместе в течение 1 часа при 110-120 °C. После добавления
10 частей формальдегида, 20 частей воды и 50 частей сульфида, приготовленного, как описано в Примере 1,
всю смесь нагревают в течение 1 часа при 105-110 °C. Полученный продукт может быть дополнительно
обработан, как описано в Примере 1, и обладает свойствами, аналогичными свойствам продукта из этого
Примера. 70
ПРИМЕР 3.
Части нафталинсульфоновой кислоты, приготовленной, как описано в Примере 1, расплавляют и смешивают
с 40 частями хлорида серы. Затем добавляют 40 частей воды, 30 частей формальдегида и части сульфона,
приготовленного, как описано в Примере 1, и всю смесь нагревают в течение 1 часа до 105-110 °C.
Дальнейшая обработка и свойства продукта аналогичны описанным в Примере 1.
Ровно 4.
Части сульфонированной смеси, полученной нагреванием 100 частей тетрагидронафталина со 110 частями
концентрированной серной кислоты при 1200 °C до растворимости массы в воде, смешивают с 60 частями
воды, 30 частями 30-процентного формальдегида и 70 частями сульфона, приготовленного, как описано в
Примере 1, и смесь нагревают в течение примерно 1 часа при 105-110 °C.
Дальнейшая обработка и свойства продукта описаны в Примере 1.
ПРИМЕР b.
Часть сырого крезола нагревают с частью серной кислоты в течение 1 часа при 1100 °C. После охлаждения и
разбавления 100 ± 13 частями воды продукт конденсируют с 20 частями 30-процентного формальдегида в
холодном состоянии. После добавления 65 частей щелочи каустической соды 37-процентной концентрации,
20 частей формальдегида 30-процентной концентрации и 40 частей сульфона, полученного, как описано в
Примере 1, всю смесь нагревают в течение 11 часов при температуре 1055-110 °C. Продукт обладает
меньшей растворимостью в холоде, чем продукт из Примера 1, но в остальном проявляет аналогичные
свойства.
ПРИМЕР 6.
Вместо сульфона, использованного в Примере 1, используется продукт, полученный аналогичным образом из
неочищенного фенола, состоящего примерно из равных частей фенола и ортокрезола.
ПРИМЕР 7.
Операция аналогична той, что описана в Примере 1, но используется сульфон, который изготавливается
следующим образом: 216 частей сырого крезола, представляющего собой смесь орто-, пара- и мета-крезола,
смешиваются со 180 частями дымящейся серной кислоты с концентрацией 60 процентов.
Смесь нагревают в течение 19 часов при 1100 °C. После добавления 324 частей фенола всю смесь нагревают
в течение 3 часов при 170–1900 °C, а избыток фенола отгоняют в вакууме.
ExAmDLEn 8.
Данная операция аналогична описанной в Примере 1, но вместо сульфона, полученного из фенола,
используется продукт, который получают следующим образом:
Части сульфонирующей смеси нафталина и серной кислоты, описанной в Примере 1, нагревают вместе с 20
частями фумулирующей серной кислоты в течение 2 часов при 1200 °C. После добавления 200 частей
фенола всю смесь нагревают в течение 3 часов при 170-1500 °C, а избыток фенола затем перегоняют в
вакууме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375161.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375161&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375161A
[]
C.Q1Y1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1931. № 28,069/31.
375,161 . \' _____ Часть "Полностью принято: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растворов растительной камеди.
Я, Аннольд Пфистер, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Лексингтон-авеню, 342,
Клифтон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Растительные камеди, используемые в некоторых операциях по обработке текстиля (например, в
качестве загустителя при печати на текстиле), пищевых продуктах, фармацевтических препаратах и т. д.,
могут быть разделены на два класса, а именно: такие, как акация, которые растворимы в холодной воде, и
такие, как трагеант, икарая и шираз, которые нерастворимы в холодной воде и лишь набухают при
воздействии холодной воды, образуя вязкую массу или желе, и требуют дополнительной обработки для
образования растворов, например, путем нагревания или нагревания и перекиси водорода и т. д.
Ширазские камеди — это нерастворимые камеди, собираемые, например, в городе Шираз в Персии или его
окрестностях с дерева, ботаническое название которого — Prunus Amygdalis, а также с миндальных и
вишневых деревьев. Также следует понимать, что ко второму классу камедей относятся те камеди, которые
частично нерастворимы в холодной воде и частично набухают в ней.
Растворы растительных камедей во многих случаях не принимаются к использованию для указанных выше
целей, если они не лишены или практически не содержат не только древесных и других нерастворимых или
посторонних веществ, но и цвета.
Пригодные для использования растворы камедей первого класса легко получить, поскольку любые древесные
или другие нерастворимые или посторонние вещества легко удаляются из раствора обычной фильтрацией
или процеживанием, а поскольку камеди легко растворяются в холодной воде, и при таком растворении не
происходит экстракции цвета, полученный раствор обычно совершенно бесцветен.
С другой стороны, производство пригодных для использования растворов камедей второго класса до сих пор
считалось невозможным без более длительной обработки, чем та, которая применялась в случае камедей
первого класса, а также с некоторыми другими недостатками, то есть после того, как конкретная камедь была
превращена в желе, а затем путем нагревания сделана растворимой и переведена в растворенную форму в
присутствии ее растворителя, например, воды, не возникало особых трудностей в удалении путем
фильтрации или процеживания древесных и других нерастворимых или посторонних веществ,
присутствующих в растворе; Однако обработанный раствор, тем не менее, окрасился в результате обработки
желе для придания ему растворимости, и это можно было удалить только путем химического отбеливания
раствора, которое, хотя и достигало этой цели, приводило к заметному снижению вязкости раствора, а также
существовала опасность остаточного избытка отбеливающего вещества в растворе, что во многих случаях
использования раствора было бы нежелательным, если не явно вредным.
Соседние файлы в папке патенты