Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13357
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Опорное устройство для громкоговорителей,
характеризующееся тем, что оно выштамповано из листового металла и состоит из отдельных стоек,
изогнутых таким образом, что образуется полое пространство для размещения воспроизводящей диафрагмы,
при этом стойки одновременно служат для размещения приводной системы. X2 - Опорное устройство для
громкоговорителей согласно п. 1, символ S1, в котором стойки, будучи плоскими, перекрывают друг друга.
3. Опорное устройство для громкоговорителей по п. 1 и 2, характеризующееся тем, что помимо средств
крепления приводной системы и воспроизводящей диафрагмы громкоговорителя, на стойках предусмотрены
средства, служащие для размещения трансформатора.
4. Опорное устройство для громкоговорителей согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы
изобретения, характеризующееся тем, что в одной части стоек выштампованы опоры в виде пьедесталов для
поддержки опорного устройства.
5. Опорное устройство для 30 громкоговорителей в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов,
характеризующееся тем, что все острые края опорного устройства загнуты.
- 6. Усовершенствованное опорное устройство для 35 громкоговорителей, в основном, как описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 сентября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Хлиса Мейсти компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
:2
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375156A
[]
/ '--1- 7 -. 7-
_ м. -- i, L I; =E r'i' --w) tW -W
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 сентября 2019 г. № 27.179/31.
Заявка принята; 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы и технологии обработки текстильных тканей.
Сообщение от HT. W. BUTTERWOITH & SONS COmIPAxY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Пенсильвания, одного из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Ист-Йорк-стрит, 2417,
город Филадельфия.
Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
1,
LEOTCUMD 311ELLERSI-I-JACIRSO.DT, подданный короля Великобритании, фирмы H-Taseltine, Lake & Co.,
дипломированных патентных поверенных, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C.2, в
графстве Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего изобретения
является, в целом, предоставление метода и средств для непрерывного и быстрого подвергания текстильного
материала, будь то в виде плоского полотна или в другом подходящем состоянии, предварительной
обработке, включающей кипячение в щелочном растворе, распыление и отжимание, что должно очистить
ткань и привести ее в такое состояние, чтобы после тщательной стирки она была пригодна для отбеливания,
окрашивания или другой операции, которой она должна быть подвергнута.
При ранее широко распространенном способе кипячения ткани было принято смачивать ткань с помощью
смачивающей машины, а затем собирать ее в виде веревки с помощью специального устройства, подавать в
большой резервуар или бункер и сплетать или переплетать веревкообразную ткань во всех направлениях,
стремясь максимально равномерно ее упаковать.
Затем щелочной раствор заливают в кипятильник, погружая в него текстильный материал, и начинают кипеть.
Поскольку уложить веревкообразный текстильный материал в кипятильнике таким образом, чтобы обеспечить
равномерное вертикальное сопротивление потоку жидкости, довольно сложно, он очень часто находит каналы
или пути наименьшего сопротивления и просачивается по ним во время кипячения, вместо того чтобы
должным образом обрабатывать сам текстильный материал. В результате обработка не будет равномерной
по всей ткани, а часто будет настолько дефектной в отдельных местах, что потребуется повторение этой
операции во втором 55-кир.
Для кипячения ткани в условиях, указанных выше, обычно требуется от восьми до двенадцати часов. Это
время необходимо, поскольку объем ткани настолько велик, что жидкость, даже при нагнетании давления, не
просачивается через ткань равномерно, и, следовательно, ткань должна оставаться в кипящей в течение
времени, достаточного для того, чтобы все части ткани равномерно прокипели или, по крайней мере, до такой
степени, чтобы были достигнуты необходимые условия. Поскольку было установлено, что одной 70-градусной
кипячения во многих случаях недостаточно для полного и равномерного пропитывания всего товара, часто
прибегают ко второй кипячению. Для этого товар извлекают из первого 75-градусного ящика, промывают в
стиральной машине отбеливающего цеха, а затем помещают во второй ящик тем же способом, что и в
первый. Однако в этом случае товар, находившийся в верхней части первого ящика, помещается в нижнюю
часть второго ящика, и наоборот.
Легко заметить, что в результате этого процесса части товара, которые независимо подвергались
воздействию кипящей воды при первом кипении, будут в большей степени подвержены кипящему
воздействию жидкости при втором кипении. Продолжительность первого и второго кипячения, а также время,
необходимое для прохождения товара через моечное устройство и от одного бункера к другому, составляет
приблизительно двадцать четыре часа.
Кроме того, степень воздействия спирта на товар настолько неравномерна и наиболее высока в начале и
конце обрабатываемого участка по сравнению с обработкой в середине, что всегда возникает сомнение в том,
является ли товар после обработки однородным по своему характеру или находится в «нижнем» состоянии по
всей своей длине.
Помимо перечисленных выше трудностей, связанных с использованием старой формы слова «кир» и
«процесс», существует множество других трудностей, возникающих при обработке, например, необходимость
обработки товаров большим количеством мальчиков, которые считаются грязными рабочими и часто наносят
значительный ущерб товарам при погрузке и разгрузке. Кроме того, повреждения часто происходят из-за
запутывания товаров, неправильно размещенных мальчиками в ящиках, и нередко приходится разрезать их,
чтобы вынести, что приводит к укорочению длины изделий и, таким образом, снижает их товарную ценность.
Моя усовершенствованная конструкция в первую очередь направлена на преодоление всех трудностей,
которые ранее были присущи работе на мельничном станке, как описано выше. Помимо упомянутых выше
преимуществ, усовершенствования также включают в себя возможность манипулирования товарами на
протяжении всего процесса обработки без участия персонала и предотвращение любого запутывания или
неровности в обработке товаров, так что после непрерывного прохождения через станок можно считать само
собой разумеющимся, что обработка будет полной и равномерной, и товар будет окончательно «закреплен»
от одного конца до другого.
Особенность моих усовершенствований заключается в том, что обработка изделий может проводиться
непрерывно, с любым желаемым количеством повторений и с любой скоростью, которую требуют условия,
при этом ткань между каждым распылением и отжиманием подвергается кипячению в слабом щелочном
растворе в течение любого заданного периода времени.
Ранее описывались и применялись направляющие устройства типа J-образных коробок для ткани,
сконструированные для использования с резервуарными конструкциями, для обработки тканей едким
щелочным раствором перед отбеливанием, окрашиванием или другими операциями. Однако при
использовании аппаратов такого типа ткань не могла свободно перемещаться через J-образные коробки, в
которые она поступает и через которые должна проходить во время обработки едким щелочным раствором. В
результате неисправности аппарата он вышел из строя, ткань неплотно утрамбовалась или заклинила таким
образом, что перестала механически подаваться или проходить через аппарат, и, следовательно, не была
равномерно обработана кипящим раствором щелочи и не была должным образом "закреплена" по всей
длине, и поэтому стала непригодна для последующей обработки красителем.
es5 Мои усовершенствования позволяют преодолеть ранее существовавшие недостатки конструкций типа
J-box и обеспечить надежные и удовлетворительные результаты при минимальных требованиях! увеличение
трудозатрат и повышение скорости и эффективности. 70 С учетом вышеизложенного и других целей, характер
которых будет более полно понят из описания ниже, изобретение состоит в новом непрерывном процессе
обработки и способе его применения при обработке текстильных тканей, как это более подробно описано и
определено в пунктах формулы изобретения ниже.
Обращаясь к чертежам: Рис. 1 — вертикальный разрез сплошного бака; Рис. 2 — вертикальный разрез того
же бака, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 1 — аналогичный вид рис. 1 с модификацией бака и
нагревательных элементов; Рис. 3 — поперечный разрез части одного из 85 ящиков, выполненный по линии
3-3 на рис. 1.
На рис. 4 показан боковой вид части механизма подачи и направления ткани в верхнюю правую часть рис. 1;
на рис. 5 представлен поперечный разрез под углом 90° по линии 5-5 на рис. 1, демонстрирующий
конструкцию распорки:
Рис. 6 представляет собой вид спереди на подающем конце аппарата, адаптированного для подачи ткани в
виде каната; рис. 7 — поперечный вид того же аппарата, выполненный по линии 7-7 на рис. FTig. 6; На рис. 8
показан боковой вид направляющей в нижней части коробки J при обработке ткани в виде каната; на рис. 9 —
вид спереди той же коробки; на рис. 10 — перспективный вид, с частично отломанной частью, одной из
крышек, используемых для частичного закрытия верхней части резервуара для обработки:
На рис. 11 представлен вертикальный разрез резервуара 105, демонстрирующий множество элементов в
виде J-образных коробок, расположенных в одном резервуаре и воплощающих мои усовершенствования.
B — это камера или резервуар, в котором расположены элементы C, расположенные в виде коробки J. D
обозначает запорные пластины из листового металла, которые подвешиваются над верхним и открытым
торцом камеры или резервуара с помощью подвесных кронштейнов 'd', которые крепятся к верхним боковым
кромкам резервуара. Одна из таких покрышек, содержащая 115 пластин, показана на рис. 10. Хотя эти крышки
не обеспечивают герметичность резервуара, они в значительной степени удерживают пары, образующиеся от
едкого щелочного раствора, и обеспечивают более качественную обработку ткани, поддерживая
относительно высокую температуру внутри резервуара. «Щелочной раствор в резервуаре B нагревается
паровыми змеевиками I, расположенными близко ко дну и внутри резервуара, и пар подается к ним с
термостатическим контролем посредством сифона-термостата любой подходящей конструкции, благодаря
чему щелочной раствор может поддерживаться при температуре выше точки кипения, предпочтительно от
2160 до 2180 градусов по Фаренгейту».
Я не ограничиваюсь описанием конкретных способов поддержания надлежащей температуры щелочного
раствора.
1 На фиг. 1 и 2 дно резервуара B выполнено плоским, а нагревательные спирали I расположены на нем
горизонтально.
Поскольку такая конструкция имеет тенденцию к накоплению и удержанию осадка и, следовательно, трудно
поддается очистке, предпочтительно, чтобы нижняя часть резервуара была выполнена с углублениями или
воронками Ba, 15, с возможностью автоматического слива в сливную трубу 47, благодаря чему указанные
отложения могут быть легко удалены из резервуара. Более того.
Вместо того чтобы трубы парового отопления I лежали плашмя на дне резервуара и могли засоряться,
желательно расположить указанные трубы вертикальными рядами, как показано на рис. Ia.
ла.
«Предпочтительно, щелочной раствор едкого натрия состоит из воды, в которой растворено три процента
едкого натрия и один процент кальцинированной соды, исходя из веса используемой воды». На горнолыжном
курорте, подобном описанному, я использую приблизительно десять тысяч фунтов едкого щелочного
раствора.
Мои усовершенствованные J-образные коробки представляют собой длинную трубчатую конструкцию,
заканчивающуюся в нижней части изгибом вверх и состоящую из нижней пластины 2 и верхней пластины 3,
расположенных под небольшим углом друг к другу, так что пространство между двумя пластинами
существенно увеличивается вблизи изгиба 7. Эти пластины скреплены между собой поперечными
перекладинами 4, расположенными через равные промежутки.
Между пластинами 2 и 3 расположены пластины 12, которые образуют боковые стенки коробчатой
конструкции и могут регулироваться относительно друг друга для изменения ширины прохода по мере
необходимости. Обращаясь к рис. 3, видно, что соединение нижней и верхней пластин 2 и 3 с боковыми
пластинами 12 образует коробчатый проход C', и это коробчатое пространство между пластинами 2 и 3
постепенно увеличивается от верха к низу коробчатой конструкции J. В нижней части боковые пластины 12
изогнуты, как показано на рисунках 12a и 12b, чтобы поместиться между участками 5, 6, 8, 8 верхней и нижней
пластин.
Коробчатые элементы C наклонены, как показано более подробно на рис. 1, 1a и 11, и поддерживаются
своими нижними концами в раме или люльке, состоящей из вертикальных упорных стержней 2a и
горизонтальных балок или распорных стержней 2b, а также поддерживаются по всей своей длине и
расположены на расстоянии от ближней стороны.
резервуар с помощью поперечных стержней 10, которые закреплены как к указанным конструкциям, так и к
боковым стенкам резервуара.
Боковые стороны коробчатых конструкций J, показанных на рисунках 12, 12a и 12b, имеют форму,
позволяющую им регулируемо и свободно заполнять пространство между пластинами TO01 2 и 3 и деталями
5, 6, 7, 8 корпуса коробчатой конструкции J, и регулируются относительно друг друга с помощью винтов 17,
которые проходят через боковые стенки камеры B и направляются в кронштейнах 19 T75 на внешней стороне
камеры. Эти винты 17 приводятся в движение ступицами зубчатых колес 18, причем указанные ступицы
удерживаются от продольного перемещения с одного конца кронштейнами 19, а с другого конца 80
подшипниковыми элементами 19a, прикрепленными к боковым сторонам камеры B. Различные зубчатые
колеса 18 приводятся в движение зубчатыми цепями 21, которые в конечном итоге получают свою мощность
от зубчатых колес 22 на поперечном валу 85 24, снабженном маховиком 20, с помощью которого
осуществляется вращение; зубчатые колеса 22 соединены с зубчатыми колесами 18 на самых верхних
резьбовых валах 17 9G зубчатыми цепями 23. Поворачивая маховик 20 в одном направлении, можно сдвинуть
боковые пластины 12, 12a и 12 друг к другу, чтобы уменьшить ширину прохода C' через коробчатую
конструкцию типа J, а вращение маховика в противоположном направлении обеспечит разведение этих
боковых пластин друг от друга для расширения прохода C' через коробчатую конструкцию типа J.
Хотя конструкции X-образных коробок обеспечивают более или менее закрытые проходы C' для надлежащего
направления текстильного материала, следует понимать, что указанный материал постоянно обрабатывается
едким щелочным раствором внутри этих проходов, во-первых, едким щелочным раствором, распыляемым на
него из распылительной трубы 68 в момент плетения ткани в верхнем конце прохода и во время прохождения
ткани вниз через наклонные конструкции, и, во-вторых, прохождением ткани через слой едкого щелочного
раствора в нижней части резервуарообразной конструкции, как будет понятно из 1ji.
См. рис. 1. Температуру щелочного раствора можно легко определить с помощью термостатического
индикатора It, термостатический элемент которого проходит через стенку резервуара и погружается в
щелочной раствор, что позволяет оператору определить, поддерживается ли в растворе желаемая
температура от 2160 до 218°F. Таким образом, следует понимать, что регулируемые боковые пластины 12a
более или менее свободно прилегают к верхней и нижней пластинам 5 и 6 коробчатой конструкции J в месте
ее погружения в щелочной раствор, обеспечивая свободный доступ раствора к текстильному материалу
внутри прохода 0'. Я не ограничиваюсь способом поступления жидкости в канал, прилегающий к нижнему
изгибу Т-образной конструкции коробчатого узла J, поскольку, помимо неплотного прилегания боковых
пластин, упомянутых выше, указанные пластины могут быть снабжены отверстиями, как показано на 12c, и
аналогичные отверстия m могут быть предусмотрены P0 в верхней и нижней пластинах a и 6, если это
необходимо.
Ввиду веса боковых пластин, каждая из которых состоит из частей 12, 12a и 12b коробчатой конструкции J, и
во избежание заедания регулировочных винтов 17, желательно, чтобы указанные боковые пластины были
подвешены за верхние концы на тележках, направляемых поперечными рельсами, так чтобы их можно было
свободно регулировать в соответствии с шириной обрабатываемого материала. В верхней части указанных
боковых пластин. В конструкциях коробчатого типа J предусмотрены направляющие колеса 14, движущиеся
по поперечным рельсам 13, которые проходят от одной стороны камеры B к другой. На другом или нижнем
конце 12b боковых пластин также предусмотрены направляющие колеса 16, которые аналогичным образом
движутся по поперечным рельсам 15, закрепленным на смежных верхних концах выступов 8 задней и
передней пластин 2 и 3 конструкций коробчатого типа J. Таким образом, боковые пластины указанных
конструкций, рассматриваемые как отдельные узлы, подвешиваются на колесах тележки 14 и 16 и,
следовательно, легко регулируются.
Устройство для подачи ткани в коробчатые конструкции типа J включает в себя следующие элементы. Ткань
подается между металлическим валом E' и резиновым валом E, последний установлен на рычаге 30 с
утяжелителями, обеспечивающем необходимое давление между валами E и EW. Вал E' установлен на
неподвижном подшипнике, закрепленном на вертикальном корпусе 36, тогда как вал E установлен на рычагах
30 с утяжелителями, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с корпусом 36. Для того чтобы
раздвинуть валы, например, при заправке машины тканью, вал E может быть поднят с помощью U-образных
хомутов 35, имеющих на своих вершинах головки 34, приспособленные для подъема и опускания с помощью
кулачков 33 на поперечном валу 31, установленном на корпусе 36 и вращающемся маховиком 32. Обычно,
утяжеленный рычаг 30 создает необходимое давление валов E на вал E, но когда машина должна быть
запущена с новой текстильной тканью, становится необходимым поднять вал E, чтобы обеспечить вставку
ткани между валами.
Однако, как правило, новая партия ткани соединяется с тканью, ранее прошедшей через бункер, так что к
моменту выхода из бункера новая ткань уже будет уложена в коробчатые конструкции с использованием
обычной обработки. После прохождения ткани между валками E и E', она проходит через плетеную машину F,
состоящую из вращающейся рамы с поперечными стержнями, расположенными на таком расстоянии друг от
друга, что ткань укладывается внутри плетеного или зигзагообразного полотна C', как показано в верхней
части рис. 1. Плетеная машина 75 F желательно вращается с помощью зубчатой цепи 43, проходящей вокруг
зубчатого колеса 42 на плетельной машине и приводимой в движение зубчатым колесом 44 на валу
прессового валка TE.
От разгрузочного или нижнего конца коробчатой конструкции J 80 ткань поднимается вверх, а затем проходит
над и под тяговыми стержнями 26, благодаря чему на ткань T2 может быть приложено желаемое натяжение
по мере ее подъема для воздействия на прижимные ролики E, E, fE для следующей коробчатой конструкции J
85. Величина сопротивления, создаваемого тормозными рейками 26, может быть увеличена или уменьшена
путем регулировки рамы 25 вокруг ее оси 28, причем эта регулировка может быть зафиксирована с помощью
храпового механизма 27.
1. При такой регулировке направляющих можно изменять натяжение ткани, в то время как подача ткани с
помощью прижимных роликов E, E' может оставаться постоянной. 95 Когда ткань Т2 приближается к
прижимным валкам E, E', она плотно прижимается к растягивающему устройству H, которое более подробно
показано на рис. 5. Функция этого устройства заключается в растягивании ткани и даже ее кромки таким
образом, чтобы она надлежащим образом проходила к прижимным или зажимным валкам E, E'.
Распределитель H может иметь любую подходящую конструкцию, но в качестве примера я показал на фиг. 1 и
5 подходящую форму, состоящую из поперечной балки 53, закрепленной внутри камеры B, к середине которой
прикреплена рама 53a, к которой в точке 51 шарнирно прикреплена рама 5Q, причем указанная рама имеет
форму, напоминающую перевернутую букву V, как показано на фиг. 5. Эта рама 50 поддерживает ROLH 5?
которые имеют резьбу и расположены парами в V-образном положении над и под указанной рамой 50. Когда
ткань 115 натягивается на эти резьбовые ролики 52.
Действие винтовой резьбы заключается в том, чтобы расправлять ткань от центра к краям, в результате чего
ткань освобождается от складок и становится более или менее ровной по краям. Колебания рамы 50 и
винтовых или спиральных резьбовых роликов 52 адаптируются к состоянию ткани fha в зависимости от того,
смещается ли она больше в одну сторону от точки опоры, чем в другую, и являются автоматическими, как это
хорошо известно для этого типа разбрасывателей.
Средство для циркуляции щелочного раствора и его распыления на ткань представляет собой направляющие
«Фоксвелл», которые воздействуют на кромки, раздвигая их до нужной ширины непосредственно перед тем,
как ткань войдет в собственно ковш; положение таких направляющих обозначено точками X и Y на рис. 4,
причем рама B' на этом рисунке является продолжением верхней горизонтальной рамы камеры B на рис. 1.
Как показано на рисунке, имеются направляющие «Фоксвелл» X для полотна из тканого материала Т и
аналогичная направляющая «Фоксвелл» Y для полотна из тканого материала Т', причем указанные ткани
направляются соответственно через направляющие ролики 46 и 45, так что они продолжают движение через
киоск в виде двухслойной ткани TP. После того, как двухслойная ткань 80 попадает в киоск, она продолжает
движение в виде двухслойной ткани на протяжении всего процесса обработки, обеспечивая таким образом
вдвое большую производительность машины, чем при использовании только однослойной ткани. 85 Следует
также понимать, что, поскольку ткань представляет собой двухслойное полотно, распылительные трубки 63 и
64 распыляют жидкость на одно из полотен ткани, а распылительные трубки 65 и 66 — на противоположное
полотно.
Кроме того, 90 распылительных трубок 67 и 68 аналогичным образом распыляют жидкость на
противоположные полотна, так что ткань можно рассматривать как двухслойную с полным удовлетворением и
с соответствующим увеличением производительности машины 94.
Следует также понимать, что если обработка ткани едким щелочным раствором, несколько более
концентрированным, чем раствор в кюере, не была проведена до того, как ткань попала в кюер, то произойдет
потеря концентрации щелочи в растворе кюера.
Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным механизмом для привода прижимного механизма или пресса 105
валков E, EP, но он может приводиться в движение зубчатой передачей и валом, показанными на рис. 1 и 2.
На этих рисунках прессовый вал E' может приводиться в движение шестерней 40 на валу 38, причем
указанная шестерня приводит в движение коническую шестерню 37, закрепленную на валу прессового или
прижимного валка E'. Кроме того, коническая шестерня 40 свободно установлена на валу 38 и соединяется
или разъединяется, по мере необходимости, с помощью муфты 15 39, управляемой ручным рычагом 41.
Таким образом, прессовальные валки и соответствующий плитератор F любой из коробчатых конструкций C
могут быть введены в эксплуатацию или выведены из эксплуатации для целей ремонта, регулировки или по
любой другой причине, которая может возникнуть. Приводной вал 38 может приводиться в движение любым
подходящим источником энергии, например, электродвигателем L и цепным приводным соединением 1r5 M.
На схематическом рисунке 11 показана комбинация четырех коробчатых конструкций J-образной формы
внутри одной камеры или отсека B, каждая из которых снабжена i3G. Конструкция может состоять из
следующих устройств: Насос N (рис. 2) может забирать щелочной раствор по трубе 47 из нижней части
конструкции резервуара и подавать его по трубе 49 к всасывающему патрубку насоса, после чего насос
проталкивает i через трубу 49a и подает его в устройство 61, простирающееся внутрь камеры B, и
распределяет его по множеству распределительных труб 62 к множеству распылительных форсунок,
расположенных поперечно по камере и расположенных следующим образом. Распылительные трубки 63 и 64
расположены таким образом, чтобы распылять жидкость на нижнюю сторону ткани или многослойной ткани,
проходящей вверх по полю М, сразу после того, как она покинет направляющие планки 26, а распылительные
трубки 65 и 66 расположены таким образом, чтобы распылять жидкость на верхнюю сторону ткани или ее
верхнюю часть сразу после того, как она покинет направляющие планки, причем указанные распылительные
трубки на противоположных сторонах ткани предпочтительно расположены в шахматном порядке.
Распыляемая из этих труб жидкость удаляет значительную часть щелочного раствора -5% из ткани, прежде
чем она попадет на прижимные или отжимные ролики E, E'. Распылительная трубка 67 расположена
непосредственно перед зоной зажима указанных валков E, E1', так что она распыляет раствор каустической
соды на ткань, чтобы удалить излишки раствора непосредственно перед тем, как ткань будет сжата между
указанными зажимными или прижимными валками. Дополнительная распылительная трубка 68 расположена
поперечно верхнему торцу коробчатой конструкции J и предназначена для распыления на ткань T2 по мере ее
спуска под действием плинтуса F соседней коробчатой конструкции J, так что ткань насыщается распыляемой
жидкостью по мере ее спуска в канал C' указанной коробчатой конструкции J.
48 Это поворотная переливная труба, шарнирно прикрепленная к трубе 47, идущей от дна резервуара (см.
рис. 2), предназначенная для определения уровня щелочного раствора в резервуарной части камеры B,
уровень которого должен составлять приблизительно шестнадцать дюймов. Как видно на рис. 2, уровень
щелочного раствора находится на одной горизонтальной линии с верхней переливной частью поворотной
трубы 48. Если трубу 48 опустить вниз, как показано пунктирными линиями, уровень перелива снизится почти
до дна канала распределительной коробки.
С помощью этой трубы уровень щелочного раствора в резервуаре может быть изменен до любого желаемого
уровня, при этом нормальный уровень достигается, когда труба Co 48 расположена практически вертикально,
как показано на рисунке.
При подаче ткани в киоск она смачивается водой, а затем едким щелочным раствором, немного более
концентрированным, чем тот, который используется в самом киоске, а затем проходит через растягивающие
устройства, известные как 375, 156, их индивидуальные направляющие рейки G и пресс, или же она движется
вниз, постоянно проходя через прижимные ролики E, E1. Каждая коробчатая конструкция J также снабжена
своим индивидуальным валиком для плетения F. Следует, однако, отметить, что наклон длинной трубки,
через которую проходят прижимные или прессующие ролики E, E', позволяет растягивать ткань под большим
давлением, отходящим от нижней стенки коробчатой конструкции J, и тем самым, снимая давление с верхней
стенки. Наклон конструкции последней коробки, в которой зажим нижней стенки, показанный на рис. 1 и 1a, 75
или прессовальные валки расположены непосредственно над направляющими планками для более удобной
подачи ткани из камеры, оказался превосходно адаптированным для подачи ткани в таком положении за счет
увеличения трения B. После того, как ткань была подана на указанную нижнюю стенку и из коробок, она может
быть подвергнута такому воздействию с соответствующим уменьшением 8G последовательно с помощью
воды, кислоты, а затем трению о верхнюю стенку, в то время как при окончательной промывке, чтобы
одновременно поддерживать достаточно «закрепленное» состояние, крутой наклон для обеспечения
свободного и готового к окрашиванию состояния.
Также будет замечено, что при свободном прохождении ткани вниз первый набор прижимных или зажимных
валков E, E1 действует как подающие валки. Наличие увеличенного пространства перед приемом ткани T2
после ее выхода из-под направляющих «Фоксвелл» (рис. 4), но валки 2 и 3 вокруг изгиба до точки 7 позволяют
ткани свободно проходить вокруг этого первого набора зажимных валков. Ткань может быть обработана
распылением, аналогичным распылению 67 других валков. Благодаря этим элементам, ткань легко
поднимается без использования прессовальных валиков или нажимных роликов, что обеспечивает
дополнительное сопротивление натяжению ткани при ее выходе из стержней, позволяя точно регулировать
нижний конец коробчатых конструкций и их конструкцию.
над направляющими, также составляют При возведении моего усовершенствованного кирки, 9a подающие
устройства для -доставки на максимально возможную высоту. Ткань для коробчатых конструкций типа J-box
— к плетениям следующих смежных конструкций, которая доступна в рамках моей конструкции коробчатой
конструкции типа J-box, так что ткань, которая делает ее желательной для доставки и приема, — большая
часть камеры B и последующих конструкций коробчатых конструкций типа J-box такая же, как и ее
содержимое ниже уровня пола, и это 100 количество. Достигается путем строительства оленьей бетонной
скважины А (рис. 1), внутри которой размещается машина, оставляя достаточно места между ее боковыми
стенками и стенками скважины для периметра сборки и 105 ее преимуществ. Наклонное расположение
длинных бетонных скважин А (рис. 1), внутри которых размещается машина, оставляя достаточно места
между ее боковыми стенками и стенками скважины для периметра сборки и 105 ее преимуществ, может быть
перечислено как результат значительных экспериментов.
Далее: Благодаря большой емкости для обработки щелочи в каждом ящике J, я предпочитаю использовать
конструкцию, что позволяет сократить количество повторных обработок, необходимых для достижения
желаемого «нижнего» состояния, но если длинный, направленный вверх канал расположен вертикально, как
это было принято ранее, концентрированный раствор испаряется, а в трубчатый канал подается избыток
плетеной ткани, плотно прилегающей к стенкам, и при потере воды я подаю щелочной раствор с
дополнительной водой из первоначально предусмотренной системы для поддержания щелочности. Эта
дополнительная обработка дефектной воды.
В результате этого мех можно поставлять из любого желаемого источника.
Я обнаружил, что это может быть вызвано тем, что противоположные боковые стенки трубчатого канала при
температуре кипения были параллельны, и, следовательно, из нагревательных элементов образовывался
конденсат, и самопроизвольного отделения ворсистого полотна не происходило. Таким образом, я сообщаю о
причине этих дефектов: конденсат до сих пор вытекал из этого источника в щелочной раствор. Было
необходимо использовать каналы относительно небольшой длины и в большем количестве. В данном случае
коническая конструкция, обеспечивающая подачу горячей воды, может быть выполнена с помощью
трубопровода, идущего вниз и имеющего регулирующий клапан, управляемый через длинный рычаг
конструкции X-образного короба штоком и маховиком P. В этой конструкции ткань стремится освободиться!
Таким образом, дополнительная вода подается в нагретом состоянии и, следовательно, в экономичных
условиях, поскольку ее подача для приготовления щелочного раствора никоим образом не приведет к
быстрому смешиванию воды с раствором щелочи.
Ранее я описывал усовершенствованный аппарат и метод работы с текстильной тканью в полотне и ее
обработке в расправленном виде. Мое усовершенствованное устройство и метод также могут быть
использованы для обработки пряжи в виде веревки, будь то непрерывные отрезки или более короткие
отрезки, соединенные между собой. Для обработки текстильного материала в виде веревки необходимо
использовать усовершенствованное устройство. Я заменяю направляющие средства для перемещения
текстильного материала в виде веревки, которые перемещаются вперед и назад поперечно относительно
общего направления движения ткани через коробчатые структуры, благодаря чему текстильный материал
может быть сплетен поперечно внутри коробчатого канала. Изменения, призванные облегчить правильную
обработку и подачу веревкообразного текстильного материала, показаны на рисунках 6–9 включительно.
Обращаясь к рис. 6 и 7, следует отметить, что прижимные или зажимные ролики E, E' и части с 30 по 36
включительно работают так же, как и в случае обработки ткани в виде полотна. Помимо того, что указанные
части будут работать как прежде, будет также использоваться плойка F, но разбрасыватель H будет
необходим и может быть удален, а также использованы средства отвода, как показано на рис.
UD-G и 7, прикреплены в неподходящем месте. Указанное средство перемещения включает в себя пару
поперечных направляющих стержней 58, по которым перемещается каретка 56, причем указанная каретка
снабжена длинной направляющей 57, через которую подается и направляется веревкообразный текстильный
материал к прижимным роликам E, E'. Каретка c.6, предназначенная для перемещения направляющей 57,
совершает возвратно-поступательные движения по направляющим стержням -Zo 53 с помощью подвижного
вала 60, имеющего правосторонние и левосторонние винтовые канавки, взаимодействующие с поворотным
зубом на каретке, так что при непрерывном вращении вала 60 каретка будет совершать
возвратно-поступательные движения сначала в одном направлении, затем в другом и так далее. Такие
подвижные устройства хорошо известны в печатном и текстильном оборудовании, и дальнейшее подробное
описание будет излишним. Вал 60 вращается с помощью звена и цепной передачи 59 от вала прессовального
валика E. Теперь следует понимать, что по мере перемещения кольцевой направляющей 57 вперед и назад
поперек машины, веревкообразный текстильный материал подается к прижимным или прессовальным
валикам E, E', а через них – к плиссёру F, который подает веревкообразный текстильный материал в
направлении длины аппарата, и в то же время направляющая 57', взаимодействуя с прессовальными
валиками и плиссёром F, плетёт или укладывает текстильный материал вперед и назад поперек внутри
прохода коробки J.
После прохождения через канал J-образной коробки и выхода из ее выходного конца, веревкообразный
текстильный материал проходит через направляющее отверстие 55 в верхней части купола 54, который
установлен на выходном конце конструкции J-образной коробки, как показано на рис. 8 и 9. Когда этот
направляющий механизм предназначен для нового, похожего на отверстие текстильного материала,
устройства для перемещения ткани могут быть опущены, хотя в некоторых случаях их использование может
быть сохранено, особенно если ткань очень легкая.
Следует понимать, что функционирование J-образной конструкции остается неизменным независимо от
способа подачи и отвода текстильной ткани, а также от того, имеет ли ткань форму полотна или веревки.
Я описал свой усовершенствованный метод и средства в той детализации, которую считаю наилучшим
изложением своего изобретения и которую предпочитаю в коммерческой практике, но не ограничиваюсь
мелкими или второстепенными деталями, поскольку они могут быть модифицированы в соответствии с
требованиями техники и без отступления от сути изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375157.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375157&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375157A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): октябрь.
1,
1930. 375,157 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1931. № 27,182/31.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства составной бумаги и картона, пропитанных каучуком.
Я, Виктор Антуан, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Шатель-дю-Вазаи, Ламбермон, Бельгия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для изготовления целлюлозной бумаги и картона,
пропитанных каучуком, таким образом, чтобы указанные материалы обладали прочностью и гибкостью,
позволяющими в различных случаях использовать их вместо натуральной кожи, при этом целью изобретения
является обеспечение как полного проникновения каучука сквозь обрабатываемый материал, так и
образования покрытия на его поверхностях.
Изобретение также позволяет получать эти желаемые результаты с меньшими затратами, чем это было
возможно ранее.
При обработке бумаги или картона раствором крафт-бумаги возникают две трудности, а именно: 1. Сродство
волокна, из которого состоит бумага и картон, к окружающему материалу сравнительно слабое. Поэтому
трудно пропитать материал по всей его толщине, если только эта толщина не мала.
2.
Соседние файлы в папке патенты