Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13357
.pdf
оборота эксцентрика 13, который, начиная с положения, показанного на рис. 2 и 4, окажет эффект
перемещения компонентов 3 и 31 зубьев гребенки и приведет их в положение, показанное на рис. 5.
Затем ряд зубьев 21 входит в зацепление с шестерней 20 22, что приводит к разматыванию ленты 27, причем
это разматывание происходит между рядами компонентов 3, 31 и, вследствие умножения, производимого
шестернями 24, 25, перемещает ее крючок 28 вниз 125 к ярму 50. Затем нить зацепляется за крючок 28, и
стержень 19 освобождается, который под действием пружины возвращается в исходное положение, оставляя
эксцентрик 13 неподвижным и вызывая удаление ленты 27 i30 37a,14-9, 375,148. Таким образом, будут
созданы условия, схематически показанные на рис. 8, и при этих условиях аппарат будет снабжен
необходимой длиной обвязочной нити и готов к выполнению операции обвязки.
Затем ряд зубцов, образованных компонентами 3, 31, вводится сверху вниз поперечно в моток или моток
пряжи, и стержень 19 снова перемещается слева направо (см. рис. 2).
Половина оборота эксцентрика 13, создаваемая рядом зубьев 18, вызывает относительное движение
компонентов 3 и 31, действие которого заключается в том, что компоненты 3 и 31 перемещаются
относительно друг друга, в результате чего компонент 3 смещается вправо, а компонент 31 — влево, и
одновременно компоненты 3 и 31 перемещаются вниз, как показано на рис. 1.
Вследствие этих движений компонентов 3 и 31, нить, зажатая во внутреннем углу, образованном концевыми
элементами 3x и 31x, вынуждена проходить в моток или моток в точке, где находится каждый стержень 3, 31, и
эти стержни заставляют ее принимать форму петли, раскрытой на нижнем конце под прямым углом к
продольной оси аппарата и, следовательно, в направлении нитей мотка или мотка (см. рис. 9).
Дальнейшее движение стержня 19 приводит в движение ленту 27, которая, двигаясь слева направо,
заставляет конец нити, зацепленный за ее крючок 28, проходить через петли, которые образовались в
результате действия компонентов 3 и 31, описанных выше. Лента 27 перемещает конец нити за ярмо 50, где
она обрывается до того, как завершит свой ход или перемещение, длина которого превышает длину отрезка
нити. Таким образом, были созданы условия, показанные на рис. 10.
После отпускания стержня 19 лента 27 возвращается в отсек 4, а эксцентрик 13 остается в исходном
положении, показанном на рис. 2 и 4.
Затем стержень 38 приводится в действие, вызывая вращение элемента 40 и, как следствие, канавку 41,
осевое перемещение указанного элемента. Одновременно с этим, вследствие зацепления шестерни 51 с
сектором 52, ярмо 50, перемещающееся вместе с элементом 40, вращается вокруг своей оси, захватывает
резьбу и затягивает ее (см. рис.).
Одновременно с этим нить, благодаря движениям ярма 50 вокруг оси шарнира 30, спирально наматывается
на усеченную часть или носик 31 указанного шарнира 30 таким образом, что после одного полного оборота
вокруг оси элемента 40 ярмо 50 может пройти над нитью (см. рис. 12).
Расположение деталей таково, что ярмо 50 может совершить еще примерно три четверти оборота. 7(G В
течение этой последней части своего движения элемент 40, а вместе с ним и ярмо 50, под действием канавки
41 вынужден резко опуститься до уровня нижней открытой части стержня 32, вокруг которого ярмо 50 также
заставляет наматывать нить (см. рис. 13).
В этот момент головка 34 стержня 32 перемещается напротив наклонной плоскости 37, так что ее пружина 35
вызывает резкое поднятие головки 33, которая зажимает резьбу у конца оси вращения 30, и лезвие 53
перерезает резьбу.
При извлечении устройства из мотка или катушки конец завязки 85, нить, зажатая между головкой 35 и
шарниром 30, протягивается через петлю той же завязочной нити, которая была сформирована на усеченной
части или носике 31 шарнира 30, образуя таким образом узел 90 (см. рис. 14). В этом случае достаточно
потянуть за конец нити, чтобы завязать узел и обеспечить надежное закрепление мотка или пачки.
На рис. 14 показано положение двух участков нити, которые связывают моток или моток пряжи, причем один
из этих участков образует петли, окружающие элементарные мотки или мотки, а другой прямой участок нити,
который располагается иглой во время второй фазы описанной операции, связывает моток или моток пряжи,
зацепляясь за петли.
Таким образом, полная операция выполняется за каждые два полных перемещения стержня 19 и одно
перемещение стержня 38 (105), но при необходимости, с помощью ручки 15, всегда можно установить
эксцентрик 13 в желаемое положение и, следовательно, имитировать для компонентов 3 и 31 зубьев гребенки
положение, необходимое для выполнения фазы операции.
Следует понимать, что конструкция, предложенная в соответствии с данным изобретением, обеспечивает
компактность и короткую длину устройства, позволяющего связывать мотки или клубки пряжи в тех случаях,
когда такие мотки или клубки расположены очень близко друг к другу на намоточной катушке. 120 Хлавинг
подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375149A
[]
Я, Бэзил Диксон Бейт, британский суб-
Компания Bridge Works, расположенная по адресу Tarvin Road, Chester, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к устройству и механизму для выдачи пачек сигарет, шоколада или
аналогичных стандартных упаковок с помощью монет, в котором выдвижной механизм или ползунок для
выдачи пачек захватывает вставленную монету и использует ее ребро для воздействия на рейку, движение
которой освобождает фиксатор выдвижного механизма или ползунка от второй рейки, так что выдвижной
механизм или ползунок освобождается пошагово в направлении наружу.
В частности, хотя и не исключительно, изобретение относится к аппаратам и механизмам вышеуказанного
типа, в которых монета используется в плоскости, перпендикулярной движению механизма вытягивания или
скольжения.
Данное устройство особенно подходит для установки в домашних условиях или для распределения среди
домохозяйств, офисов или клубов.
Целью настоящего изобретения является создание надежного и простого механизма, предназначенного для
предотвращения мошеннических манипуляций, который может быть изготовлен дешево и пригоден для
массового производства.
Согласно изобретению, в устройстве и механизме для приема монет, описанном выше, зубчатая рейка, по
которой подается монета, и вторая зубчатая рейка объединены в единый элемент, имеющий два набора j
зубьев зубчатой рейки, расположенных под противоположными углами.
Предпочтительно, указанный единственный элемент установлен с возможностью перемещения относительно
направляющей или салазки, например, посредством шарнирного или поворотного механизма, и возвращается
пружиной в рабочее положение.
Изобретение дополнительно включает в себя комбинацию пары вытяжных элементов, расположенных друг за
другом, один для упаковки одного размера, а другой для упаковки двойного размера, 5 (которые являются
точной копией друг друга; и включают в себя манипулятор, углубление и заднее расширение, изготовленные
из прессованного металла.
[Цена 11-] р, 149 На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку
исполнительного механизма устройства для извлечения монет в соответствии с настоящим изобретением,
показывающий положение деталей при попытке извлечения, когда оно не было должным образом вставлено в
исходное положение.
Рисунки 2-5 представляют собой аналогичные изображения, показанные на рисунке 1, иллюстрирующие
положение деталей во время движений при извлечении монеты и операции с монетой. 65 На рисунке 6
представлен вид сверху, демонстрирующий расположение направляющих для выдвижения,
монетоприемников и механизма выдвижной рейки в соответствии с предпочтительным вариантом
осуществления изобретения.
При реализации изобретения 70 в одном удобном режиме, например, выдвижной механизм или ползунок 1,
имеющий углубление или выемку 2 для приема пакетов 3 по отдельности, снабжен выступающим фиксатором
или защелкой 4 и 75 прорезью 5 для монет на своем конце. Канал для монет показан на 6 и имеет прорезь в
задней части, в которую выступает штампованный язычок 7 упругой металлической полосы 8, чтобы
блокировать прорезь для монет, когда 80 выдвижной механизм не полностью установлен. Полоска имеет
загнутый конец, который надежно вставляется в паз, образованный металлическим стержнем 9,
выштампованным с обратной стороны канала для монет. Нижний конец полосы 85 выступает на пути
движения троса и может быть согнут, как показано на рисунке, чтобы зацепиться за него, когда трос
завершает свое движение внутрь. Под прорезью для монет расположена платформа 10, предназначенная для
приема и удержания монеты 6a в прорези для монет перед ее извлечением. В соответствии с траекторией
движения монеты (при движении монеты наружу) установлена опорная пластина 11, которая зацепляется за
верхний фрезерованный край монеты под углом 95 градусов к предполагаемому направлению ее движения.
Пара элементов рейки 12 и 13 шарнирно соединены в точке 14 и предпочтительно выполнены в форме j00
или запрессованы в виде единого целого из пластины в U-образную форму, показанную на рисунке.
Подходящая форма пружины 15 постоянно стремится удерживать зубчатую рейку 13 в зацеплении с
фиксатором 4 или возвращать ее в это положение в соответствии с условиями патентной заявки.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА > Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1931. № 25,827131.
Принято к публикации: 23 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аппаратов для высвобождения монет и связанные с ними.
р-%.
является .
Действие 375,149r на стойке 12. Эта последняя зубчатая рейка зацепляется за нижний край кокосового
волокна, и по мере перемещения тяги наружу она последовательно входит в зацепление и скользит по
наклонным поверхностям зубьев рейки, так что шаг за шагом фиксатор 4 освобождается от зубьев храпового
механизма рейки 13, что позволяет извлекать или перемещать тягу наружу, при этом самый нижний пакет
стопки 3 находится в углублении 2.
- Полка 16, на которой крепится опорная пластина 11, имеет полосу 17, которая приклепана к ней или
отштампована с нее, и J5, образованную крюком 18 для зацепления с зажимом 19 на конце выдвижения, так
что выдвижной механизм не может быть полностью вытянут.
В процессе работы, когда монета 6a вставляется в щель 6, при условии, что механизм выдвижения 1 не был
полностью вставлен, монета зафиксируется на выступе 7 (рис. 1). Если ящик теперь додвинут до упора или
если он находился в правильном исходном положении, монета освобождается и падает через прорезь 5 на
платформе 10. Рисунок 2. Когда оператор вытягивает монету, она покидает платформу 10 и перемещается по
зубьям зубчатой рейки 12, освобождая фиксатор 4 от удерживающего действия зубьев зубчатой рейки 13
(Рисунок 3).
По мере продвижения монеты по стойке 12, помимо смещения стоек 12, D и 13 вокруг оси 14, она
функционирует как фиксатор относительно зубьев стойки 12 и предотвращает отталкивание выдвижного
механизма назад до полного раскрытия. Когда ящик полностью открыт (см. рисунок 4), монета пройдет по
стойке 12 и, перестав удерживаться, свободно упадет в лоток или коробку для сбора, а стойки вернутся в свое
нормальное положение благодаря действию пружины 15. Когда тяга снова будет втянута внутрь (рис. 5),
фиксатор 4 будет скользить по зубчатой рейке 13 и, благодаря зацеплению зубьев, предотвратит повторное
извлечение тяги из промежуточного положения.
При применении изобретения к портативному устройству для продажи сигарет, лист 0- --etal bo x 20, Рисунок
6, прямоугольной формы - - 0: -77= снабжен съемной и запираемой передней панелью - 20a- для обеспечения
доступа - к механизму - и ящику или лотку для монет.
Т по ширине.! Коробка предназначена для размещения обычной пачки из двадцати сигарет и снабжена
перегородкой 21 для ограничения вертикальной стопки таких пачек: на одном конце коробки и другими
перегородками 22 для стопки пачек сигарет определенной вместимости. Металлическая пластина - X;- X - -
разделяет - - перегородки стопки, а под ней расположены механизмы стеллажей для монет, разделенные
вертикальной продольной перегородкой 23. Механизмы рейки 65 расположены рядом друг с другом и
получают монеты соответственно из правого и левого монетоприемников 6 (см. схему на рисунке 6).
Выдвижные ящики 1 являются идентичными друг другу и каждый состоит из подвижной передней части 70 или
язычка, углубленной части 2, вмещающей пачку из двадцати сигарет, и заднего удлинителя половинной
ширины 1a, который предназначен для установки поверх механизма выдвижной полки. Когда ящики
установлены на место, выступы перекрывают друг друга в поперечном направлении.
1
-Лавиин- теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375150A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.5 _ r Дата подачи заявки: сентябрь. 18, 7931. № 26,171/31.
Завершено (слева): 18 декабря 1931 г., Завершено (принято): 23 июня 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375i 1O Усовершенствования в области или относящиеся к складным механизмам.
Мы, компания CAMCO (MACHINERY) Limited, расположенная по адресу: Cameo House, 63, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, и Джозеф Коун Доусон, расположенный по адресу: Lauriston, Vivian
Avenue, Hendon, London, N.W. 4, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к фальцевальным машинам и особенно выгодно для
машин, широко известных как машины «Кливленд», воплощающие в себе так называемый принцип
складывания с помощью пряжки. Целью изобретения является создание машины, имеющей J5 количество
секций гибки и средства, позволяющие использовать выбранные секции гибки одной и той же машины
независимо друг от друга или выборочно, подавая или снабжая их листами отдельно из предварительно
выбранных точек машины, так что такая машина становится не только более универсальной и обеспечивает
увеличение производительности, но и может использоваться для выполнения различных заданий, которые
могут быть выполнены в разных точках производственной линии отдельно или одновременно.
В используемых в настоящее время машинах применяется только одно подающее устройство, независимо от
количества или типа секций сгиба, в которые листы подаются последовательно в зависимости от количества
параллельных или поперечных сгибов, которые должны быть сформированы в листе перед его подачей. Для
ограничения количества или типа складок, которые могут быть созданы на листе в такой машине, необходимо
отключить те секции сгиба, которые не используются, так что, если необходимо создать только определенные
складки, ряд секций сгиба остается неиспользованным, и, следовательно, пока изготавливаются сложенные
листы этого конкретного типа, они не могут быть использованы.
Согласно настоящему изобретению, фальцевальная машина сконструирована таким образом, что секции
фальцовки, используемые для определенных конкретных задач, подаются отдельным подающим
устройством. Для них также имеются отдельные подающие устройства, позволяющие одновременно подавать
и обрабатывать другие конкретные секции фальцовки, или, другими словами, использовать разные секции на
одной и той же машине для разных задач одновременно.
Таким образом, изобретение заключается в конструкции составной фальцевальной машины с двумя или
более отдельными внутренними элементами.
[Фотография 11-1. Подающие устройства, каждое из которых расположено и сгруппировано относительно
определенных участков сгиба одной и той же машины таким образом, чтобы обеспечить выполнение
определенной задачи или ряда различных определенных задач по отдельности и, при необходимости,
одновременно, полностью исключая использование механизмов, которые теперь необходимы в более
крупных машинах, для вырезания или отключения некоторых участков сгиба машины, а также весь труд и
манипуляции, связанные с такими операциями.] 65 Например, от машины может потребоваться изготовление
двух разных типов сгибов: простого сгиба для определенных целей и многослойного сгиба для других целей.
Согласно изобретению, в данном случае машина 70 будет снабжена секциями для гибки, позволяющими
выполнять эти две задачи по отдельности, и эти секции для гибки будут иметь отдельные подающие
устройства, расположенные на машине таким образом, чтобы каждая из задач могла выполняться 75
независимо от другой, или обе задачи могли выполняться одновременно, без того, чтобы секции для гибки,
используемые для одной задачи, мешали секциям, расположенным для другой. Однако все секции 80
механизма складывания предпочтительно приводятся в движение от одного и того же привода, а подающие
устройства, при необходимости, также приводятся в движение от одного и того же привода, но любого
желаемого типа. Кроме того, подающие устройства могут быть автоматическими, или каждая часть 85
машины может подаваться вручную, а приводной механизм для секций гибки может быть, при необходимости,
соединен с приводным механизмом подающих устройств.
Каждая секция машины, сконструированная таким образом для выполнения отдельных задач, очевидно,
будет иметь предпочтительно индивидуальную доставку, и поставки различных секций машины также
предпочтительно должны быть организованы таким образом, чтобы они осуществлялись в наиболее удобном
месте.
Датировано 18 сентября 1931 года.
3 ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕТЕГЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Ролборн, 23, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
2
7,5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе фальцевальных машин или связанные с ними.
Компания CAMCO (MACHINERY) Limited, расположенная по адресу: Camco House, 63, Фаррингдон-стрит,
Лондон, Восточный округ 4, британская компания, и Джозеф Кокс, проживающий по адресу: "Lauriston", 5,
Вивиан-авеню, Лондон, Северо-Западный округ 4, британский подданный, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фальцевальным машинам и с особым преимуществом применимо к
машинам, реализующим так называемый принцип складывания с помощью застежки.
Целью изобретения является создание машины, имеющей ряд секций для складывания, и средств,
позволяющих использовать выбранные секции для складывания одной и той же машины независимо друг от
друга или по отдельности, получая подачу материалов отдельно из предварительно выбранных точек
машины, так что такая машина становится не только более универсальной и позволяет увеличить
производительность, но и может использоваться для выполнения различных заданий в разных точках
машины отдельно или одновременно.
В используемых в настоящее время машинах, за исключением случаев, когда два листа подаются
одновременно из разных точек машины в одну и ту же точку сгиба для вставки, то есть сгибания одного листа
в другой, используется только одно начальное подающее устройство, независимо от количества или типа
секций сгиба, в которые листы подаются последовательно в зависимости от количества параллельных или
поперечных сгибов, которые должны быть сформированы в листе перед подачей.
Чтобы ограничить количество или тип складок, которые должны быть созданы на листе в такой машине,
необходимо отключить те секции сгибов, которые не будут использоваться. Если необходимо создавать
только определенные сгибы, то определенное количество секций сгибов должно оставаться в режиме
ожидания во время изготовления сложенных листов этого конкретного типа и, следовательно, не может быть
использовано.
Согласно настоящему изобретению, гибочный станок сконструирован таким образом, что секции гибки,
используемые для определенных конкретных задач, подаются через отдельные для них подающие
устройства, а также имеются отдельные подающие устройства, позволяющие одновременно подавать и
обрабатывать другие конкретные секции гибки, или, другими словами, использовать различные устройства
одного и того же станка в виде комплектных рабочих устройств для разных задач одновременно.
Таким образом, изобретение заключается в конструкции составной фальцевальной машины 60 с двумя или
более отдельными подающими устройствами, каждое из которых расположено и связано с определенными
секциями и устройствами укладки или подачи одной и той же машины таким образом, чтобы обеспечить
выполнение определенной задачи 65 или ряда различных задач по отдельности и, при необходимости,
одновременно, полностью исключая использование механизмов, которые в настоящее время необходимы в
более крупных машинах для вырезания или отключения некоторых секций фальцевания машины, а также
весь труд и манипуляции, связанные с такими операциями.
Прилагаемые чертежи представляют собой 75 вариантов воплощения изобретения в плане. Они
используются в качестве наилучшего способа иллюстрации различных вариантов расположения элементов и
в более или менее схематичном виде, поскольку конструкция составных частей этих машин в целом хорошо
известна.
На фиг. 1 изображена составная машина, включающая два параллельных блока, каждый из которых получает
питание от собственного датчика на одной и той же стороне 85 машины.
На рис. 2 показана двухблочная машина, в которой начальная подача одного из подающих устройств
перпендикулярна подаче другого, а подающие устройства расположены с разных сторон машины.
Рис. 3 представляет собой устройство, аналогичное рис. 1, которое используется для первоначального
суспендирования каждого блока автоматического дозатора семени.
На рис. 4 показана схема, использующая также автоматические подающие устройства, но по своему
внешнему виду более точно напоминающая схему, показанную на рис. 2.
Как уже упоминалось выше, компоненты, используемые в этих различных вариантах осуществления,
относятся к общеизвестному типу, причем каждая секция сгиба состоит из обычных трех валков, связанных со
складной пластиной, но на чертежах, представленных 15, изображен только один из валков. Представленные
роликовые столы — это хорошо известные наклонные роликовые столы, используемые либо в качестве
простых подающих столов, либо в качестве поперечных подающих устройств в зависимости от их положения
относительно устройств для складывания или других устройств, для которых они предназначены. Однако
очевидно, что в той мере, в какой они применимы, столы для подачи ленты или другие хорошо известные или
модифицированные эквиваленты могут быть легко приняты, а секции для ножевой гибки использованы там,
где это необходимо специалистам в данной области, без выхода за рамки изобретения.
В различных рисунках для обозначения одинаковых или похожих частей использованы одни и те же буквы.
На рис. 1 листы первоначально подаются вручную: их берут со стола для штабелирования t и по одному
размещают на примыкающем роликовом столе -0 r, с помощью которого они подаются в направлении стрелки,
показанной параллельно боковой направляющей g, в первый участок сгиба f, где в зависимости от количества
комплектов роликов, используемых в этом участке, они могут принимать один или несколько параллельных
сгибов. Каждый из комплектов складных элементов, используемых в этом разделе, может быть оснащен
хорошо известным устройством отклонителя, подобным описанному, например, в описании патента №.
234,079 или 355 959, чтобы одну из складных пластин, если их несколько, при желании можно было временно
вывести из строя. Сложенный таким образом лист подается на штабелер S, который может иметь любую из
известных в данной области форм, либо приводимый в движение с пониженной скоростью, либо оснащенный
средствами, которые позволяют складывать листы на нем друг на друга, или, другими словами, укладывать их
в стопку, в таком состоянии они поступают на подающий лоток d. С другого или второго стола tl, который в
зависимости от размера обрабатываемых листов может быть больше или меньше стола t, отдельные листы
подаются вручную на роликовый стол rl, по которому они проходят в направлении стрелки v, параллельной
боковой направляющей y1, т.е. в том же направлении, что и листы, проходящие по столу X, к секции
фальцовки $o, которая, как и секция фальцовки f, может включать один или несколько наборов фальцовок.
Отсюда листы «подаются с одним или несколькими параллельными сгибами, в зависимости от
необходимости, на штабелер sI, и, наконец, собираются на транспортном средстве den ri5 livery trav d». /2
обозначает участок сгиба, который, как будет замечено, расположен под прямым углом к участкам сгиба 1 и fl.
Весь описанный выше механизм, показанный здесь, приводится в движение от свободного и быстрого шкива
(Z0) через конические и другие распространенные зубчатые передачи. Для привода роликов подающего стола
r используются конические зубчатые передачи b и bl. Складная секция может приводиться в движение
непосредственно от вала пуллевера через промежуточную шестерню Z5 обычным способом.
Вал складчатой секции соединен зубчатой передачей с валом складчатой секции a и 11 через конические
зубчатые колеса b2 и i! ] и ролики подающего стола PI могут приводиться в движение от зубчатых колес b2,
через фрикционную цепь или аналогично зубчатой передаче b4.
- Привод для штабелирующих столов s, s' может осуществляться от соседних складных валков с помощью
встроенного редуктора tS-образным способом, также хорошо известным, например, как описано в
спецификации патента №.
288,589. С помощью описанного механизма на одном и том же станке могут выполняться следующие работы:
Предположим, что листы определенного большого размера 70 обрабатываются со стола t, а листы меньшего
размера — со стола tl. Тогда складывание этих листов разных размеров может осуществляться
соответствующими устройствами t, r s, a, J и tl. ;, s', d, машины 75 отдельно в разное время или одновременно,
каждый блок подает листы с необходимым количеством параллельных сгибов через свой собственный
укладчик на соответствующий подающий лоток. Другими словами, одна и та же машина может
использоваться как для складывания листов малого размера, так и для складывания листов другого размера,
либо для одновременной подачи листов обоих размеров соответствующими устройствами, причем во втором
случае, когда устройства подают листы вручную, предпочтительнее использовать двух операторов.
Теперь, с помощью секции для гибки под прямым углом, два станочных блока 90 можно объединить,
например, для изготовления листов, поступающих с подающего стола t и секции гибки, с одной или
несколькими параллельными сгибами, одной или двумя последовательными сгибами под прямым углом -5 с
помощью секций гибки 12 и fl. С этой целью укладчик в первом блоке будет заменен поперечным конвейером,
например, роликовым подающим столом, боковая направляющая которого будет проходить параллельно
роликам 100Q секции фальцовки, чтобы перемещать листы, отформованные в указанной секции фальцовки, в
секцию фальцовки /2. Переход от штабелера к поперечному транспортеру может быть осуществлен любым
известным способом, например, способом, описанным в описании британского патента 233353, 28S,5S9 или
362496. Затем будет видно, что лист, сложенный в секции сгиба столько раз, сколько потребуется, будет
перемещаться с помощью указанного поперечного конвейера в секцию сгиба 2 и после поперечного сгиба в
ней подаваться на роликовый стол rl, который в данном случае будет действовать как поперечный конвейер,
перемещающий указанный лист в секцию сгиба 115 /1 для сгибания листа под прямым углом к предыдущему
сгибу, прежде чем он будет подан через укладчик 5i на лоток укладчика di.
На рис. 2 листы большего размера берутся со стола t и вручную подаются на роликовый стол r, по которому
они перемещаются параллельно боковой направляющей g и фиксируются в первом участке сгиба f точно так
же, как на рис. 1. После получения одного или нескольких параллельных сгибов в секции складывания f 125
листы подаются на поперечный конвейер c, представленный роликовым подающим столом, установленным
перпендикулярно столу P. По этому поперечному конвейеру листы подаются перпендикулярно их
предыдущему направлению в секцию складывания f3 ( 375,150) для поперечного складывания, прежде чем
они пройдут через укладчик s на подающий лоток c. С подающего стола t' меньшего или второго блока листы
подаются вручную на роликовый стол r под прямым углом к направлению подачи стола r, и после получения
одного или нескольких параллельных сгибов в секции сгиба f' укладываются на штабелер s' и подаются на
подающий лоток dI. Между ними расположена секция сгиба P, расположенная под прямым углом к обеим
секциям сгиба /1 и f, чтобы листы, выходящие из секции сгиба f, могли быть сложены крест-накрест в /F и fi,
если это необходимо, путем размещения штабелера s с помощью поперечного держателя способом,
описанным ранее, и стола или с помощью поперечного держателя с роликами, имеющими противоположный
наклон, как это будет очевидно специалистам в данной области.
Эти узлы -20 приводятся в движение от шкивной передачи p через промежуточные зубчатые передачи b-b4
хорошо известным способом, как было объяснено ранее со ссылкой на рис. 1. Таким образом, благодаря
такой компоновке различные работы могут выполняться на этом станке отдельно каждым из отдельных
блоков, или же блоки могут использоваться совместно, или, при необходимости, отдельные работы могут
выполняться отдельно металлами этих трех блоков, но одновременно.
На рисунках 3 и 4 показаны устройства, аналогичные описанным на рисунках 1 и 2 соответственно, за
исключением того, что вместо столов с ручной подачей используются автоматические подающие устройства,
в показанном случае — вакуумные подающие устройства. Из таблицы т. (Рис. 3) Листы подаются с помощью
вакуумной головки v на роликовый стол r в направлении стрелки, показанной параллельно его боковой
направляющей g-40, в первый участок сгиба, откуда они подаются с одним или несколькими параллельными
сгибами, как может потребоваться, в укладчик s, а из последнего поступают в подающий лоток d.
Со стола во второй блок листы подаются вакуумной головкой v1 на роликовый стол -71, по которому они
проходят в секцию фальцовки fl, и после получения одного или нескольких параллельных сгибов
укладываются на штабелер s1 и подаются в лоток подачи v-i50 c11. С помощью секции складывания f3,
расположенной между секциями складывания f и f1 под прямым углом к ним соответственно, поперечное
складывание листов, выходящих из первой секции складывания f, может быть осуществлено либо в одной,
либо в другой секциях складывания f3 и f1 последовательно, как описано ранее, заменив укладчик s
поперечным конвейером, транспортирующим листы, подаваемые из секции складывания f под прямым углом
к ней, в секцию складывания f1. Общий привод снова осуществляется от шкива p через расположенную между
ними коническую зубчатую передачу b к b. Автоматические подающие устройства «a» и «v» приводятся в
движение соответственно фрикционным приводом «e» и цепным приводом «ei» (65°). Аналогичные операции
могут выполняться соответствующими блоками данной системы, как показано на рис. 1. Разница заключается
главным образом в том, что начальная подача листов с соответствующих подающих столов осуществляется
автоматически.
Согласно схеме, показанной на рис. 4, листы большого размера автоматически подаются вакуумным
питателем v на роликовый стол r, по которому они перемещаются 75° в направлении стрелки, параллельной
боковой направляющей g, к секции сгиба f, откуда они проходят с одним или несколькими параллельными
сгибами к поперечному держателю c, по которому они подаются вдоль стрелки 80° под прямым углом к их
начальному перемещению к секции сгиба /2, где они сгибаются крест-накрест, а затем проходят через
подающий механизм S к подающему лотку d. С подающего стола tl второго блока меньшие листы 85 подаются
вакуумным питателем v' через промежуточный подающий стол t2 на роликовый стол 1 в направлении стрелки,
показанной параллельно боковой стороне. jl из них в секцию сгиба fl, откуда они расчесывают с одним 90 или
несколькими Da'rallel складками поверх 'tacl-e.
к подносу для доставки. Заменив укладчик поперечным держателем типа С, чтобы перемещать листы из
секции P под прямым углом к направлению подачи поперечного держателя С на листы! Раздел -3. Эти листы
могут быть сложены крест-накрест в разделе сгиба /3, а при желании — снова крест-накрест в разделе 11, к
которому они перемещаются с помощью стола. 3. Теперь, выполняя функцию поперечного держателя, ролики
подачи с противоположным наклоном расположены между разделами 13 и f3. Привод eomrmon снова
осуществляется через шкив (rar) посредством расположенных между собой конических зубчатых передач bi i и
bM, а также соответствующих цепей и фрикционных шестерен e и ei, в зависимости от необходимости.
Предпочтительно, указанные поперечные направляющие могут быть типа, описанного в описании патента
2Xo. 281,599 или 290,590 1i10, с режущими элементами и/или средствами для изменения скорости движения
листов или без них.
Специалистам в данной области будет очевидно, что описанные здесь и рассмотренные здесь конструкции
могут быть легко изменены, а модификации могут быть внесены путем замены, добавления или удаления
штабелеров, поперечных конвейеров и других частей в отдельных точках для любой конкретной цели. Также
будет очевидно, что для выполнения конкретных задач и в соответствии с конкретными требованиями одна
фальцевальная машина может состоять из более чем двух блоков, связанных для раздельного управления
или взаимодействия, работающих в основном так, как описано выше.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375151A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 8,1930.
375,151 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1931. № 26764/31.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания или
относящиеся к ним.
1,
Бернхард Бисноф, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Тобельштрассе 16,
Вальдхайм-Винтертлюр, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливным насосам высокого давления для безвоздушного или твердого
впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания, в которых накопительный поршень расположен в части
цилиндра, содержащей плунжер топливного насоса, который контролирует подачу топлива, причем плунжер
снабжен углублением, которое в конце хода сжатия плунжера устанавливает сообщение между камерой
сжатия насоса и выходным отверстием для топлива.
Соседние файлы в папке патенты