Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13347
.pdf
5S Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку с некоторыми
удаленными частями машины, сконструированной в соответствии с принципами данного изобретения; 55
Рисунок 2 представляет собой продольный разрез верхней части машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 1
представляет собой фрагментарный боковой вид машины, показывающий сторону, противоположную
показанной на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой торцевой вид машины, и Рисунок 5 представляет
собой увеличенный разрез части конструкции, показанной на Рисунке 1.
Обращаясь, в частности, к чертежам, где одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие
детали на всех видах, следует отметить, что машина 70 включает в себя опорную раму, в том числе концевые
секции 16 и 17, соединенные и укрепленные соответствующими стяжными стержнями 18.
На раме установлена кровать 19, которая скользит по ней в подходящем положении.75.
На его верхней поверхности образованы направляющие, это каретка 20. В передней части кровати 19, над
передней секцией 17 рамы, расположен желоб-приемник 21, к передней стенке которого прикреплена стойка
22, на верхнем свободном конце которой находится лицевая пластина 23. Лицевая пластина 23 вращается на
подшипнике 24, установленном на стойке, и снабжена по центру каналом 25, через который может выводиться
баббит или подобный материал способом, который будет описан далее более подробно.
Каретка 20 снабжена соответствующими направляющими для скользящего размещения второй каретки 2G.
Вал 27 резьбовым соединением входит в зацепление с кареткой 26, как показано на рисунке 2898,
обеспечивая средства для регулировки каретки 21; продольно каретки 95 20. Плиточный вал 2i вращается в
головке № 29, установленной на каретке 2 (все детали снабжены рукояткой 30, благодаря которой та же
каретка может вращаться).
Каретка 26 включает в себя переднюю и заднюю стойки 33 и 34, соответственно, каждая из которых имеет
отверстие для установки 3,5-дюймового валов привода.
Как показано на иллюстрации, крышки 37 могут быть закреплены на стойках, чтобы закрыть подшипники j0.
Приводной вал снабжен промежуточными элементами C. F1 ' - m - между стойками 33 и 34 натяжным шкивом
38 и ведущим шкивом 39, причем последний крепится к приводному валу любым подходящим способом,
например, шпонкой 40. Натяжной шкив значительно шире ведущего шкива, и это будет более подробно
описано далее.
Цифра 50 обозначает головку O, которая, как показано на рисунке 2, может иметь форму дискообразной
пластины, имеющей ступицу 51, резьбово установленную на конце вала 36. На внешней поверхности головки
расположена пластина 52, предназначенная для зацепления с концом заготовки, например, подшипника 53, с
целью ее фиксации к пластине 54, закрепленной на лицевой пластине 23. Таким образом, как показано на
рисунке 2, деталь зажимается для вращения между головкой 50 и лицевой пластиной 23 в таком положении,
что баббит или подобный материал, проходящий через канал 25, будет выходить внутрь подшипника.
Для перемещения головки 50 в зажимное положение и обратно предусмотрена шестерня 60, установленная
на валу 61, которая предназначена для зацепления с зубчатой рейкой 62, выполненной на нижней стороне
каретки 9. Незначительные изменения длины зажимаемых подшипников могут быть компенсированы
пружиной 63, установленной на валу 36 и взаимодействующей одним концом с приводным шкивом 39, а
другим концом с кольцом 64, закрепленным на реальном подшипнике 35. Рычаг 65, закрепленный на валу 61 и
расположенный с одной стороны рамы, обеспечивает возможность вращения вала 61 для перемещения
каретки через зубчатую рейку и шестерни 62 и 60.
Двигатель 70, скользяще установленный на тягах 18, предназначен для привода ремня 71, который направлен
вверх и зацепляется со шкивами 38 и 39. «Штатив 72, закрепленный на двигателе, приспособлен для
возвратно-поступательного движения под действием рычага 73, установленного на валу 74, при этом
предусмотрен рычаг 75 для приведения вала в действие». Конструкция такова, что стержень 72 может
перемещаться вдоль рамы машины, чтобы привести двигатель и приводной ремень в положение холостого
хода или в положение движения.
На валу 74 закреплено звено 80, на котором расположен шток 8I, предназначенный для взаимодействия с
рычагом 82 при срабатывании штока 72, что позволяет перевести двигатель в положение холостого хода.
Когда шток 81 входит в зацепление с рычагом 82, он поворачивает последний вокруг своей оси 83, чтобы
привести в действие тормоз, обозначенный — в общем случае — символом 84, обозначающим точку -60 на
головке 50. Конструкция такова, что всякий раз, когда двигатель _ — перемещается для того, чтобы привести
приводной ремень в зацепление с натяжным шкивом, происходит следующее:
Для остановки вращения головки 50 будет применен тормоз.
В процессе работы станка головка 50 приспособлена для вращения с чрезвычайно высокой скоростью, чтобы
вызвать соответствующее вращение подшипника 53.
Соответственно, крайне важно, чтобы подшипник 53 был надежно зафиксирован в нужном положении (на
головке 50). Соответственно, данное изобретение предусматривает создание средств, благодаря которым,
когда двигатель 70 соединен с головкой для ее вращения, нагреватель 70 не может быть перемещен в
положение, позволяющее освободить подшипник.53 И наоборот, средства, благодаря которым, когда головка
находится в положении, позволяющем освободить подшипник, двигатель 70 не может быть перемещен в
положение, позволяющее вращать головку 80.
Для достижения этой цели предусмотрена пластина 87, закрепленная на внешней поверхности рычага 65. Эта
пластина снабжена слегка изогнутым вбок фланцем 87a, от одного конца края которого отходит выступ 8Th.
Другой конец края фланца 87a повернут вниз, образуя выступ в форме пальца S7c. Рычаг 75, закрепленный
на 90, представляет собой угловую пластину 86, которая снабжена частью 86a, предназначенной для
перемещения по фланцу 87a этой пластины 87 при перемещении рычага 75 вправо, и изогнутым удлинителем
95 86b, предназначенным для захвата пальцем 87c, когда рычаг поднят в вертикальное положение. Следует
отметить, что когда рычаг T5 перемещается вправо, рычаг 65 не может быть повернут в вертикальное
положение благодаря зацеплению фланца 86a с фланцем Sit. Следовательно, для перемещения рычага 6.5
необходимо сначала переместить рычаг 75 таким образом, чтобы диапазон 86a вышел из зоны перемещения
фланца S7a. Однако, когда рычаг 75 перемещается в вертикальное положение, рычаг 65 также может быть
перемещен в вертикальное положение, поскольку пластины 87 и 86 находятся вне зоны взаимного
перемещения. Однако, когда оба рычага находятся в вертикальном положении, невозможно переместить
рычаг 75 в горизонтальное положение до перемещения рычага 65 из-за зацепления пальца 87c пластины 87 с
выступом 86b пластины 86.
Выступ S7b служит упором для рычага 75, ограничивая перемещение двигателя 70. d20 Благодаря пластинам
&7 и 86 становится очевидно, что когда оба рычага перемещены вправо, а головка находится в зажимном
положении, а двигатель — в приводном положении, рычаг 65 l25 не может быть перемещен для перемещения
головки 50 в положение освобождения до тех пор, пока рычаг 75 не будет сначала перемещен для
перемещения двигателя в положение холостого хода и включения тормоза. Аналогично, когда рычаги
находятся в вертикальном положении, при этом двигатель находится в режиме холостого хода, а головка — в
положении освобождения заготовки, рычаг 75 нельзя перемещать для перевода двигателя в рабочее
положение до тех пор, пока рычаг 65 не будет сначала перемещен для перевода головки в положение зажима
заготовки.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что головка 50 выполнена в виде патрона и снабжена радиально
перемещающимися губками 90, предназначенными для перемещения между пластинами 52 и 54 с целью
захвата внешней периферии заготовки, когда она зажата между этими пластинами. Зажимные губки 90
перемещаются радиально относительно головки 50 с помощью звеньев или элементов 91, концы которых 92
установлены в гнездах 93, образованных в зажимных губках 90. Звенья 91 шарнирно закреплены, как
показано на рисунке 94, внутри головки 50 и снабжены выступами 95 и 96, которые охватывают втулку 97,
скользяще установленную на ступице 51 головки.
Для перемещения втулки 97 предусмотрен шатун 100, проходящий через вал 36, который для этой цели
имеет трубчатую форму. Шатун 100 соединен своим передним концом с головкой 101, на которой
расположены штифты 102, закрепленные на втулке 97. Вал 36 30- и ступица 51 имеют пазы для обеспечения
перемещения штифтов 102, как это наглядно показано на рисунке 2 чертежа.
Другой конец вала закреплен на поршне 103, который установлен в цилиндре 104 для
возвратно-поступательного движения внутри него.
Предусмотрены средства для подачи рабочей жидкости, такой как воздух под давлением, к противоположным
концам цилиндра, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение поршня 103 и, таким образом,
осуществить возвратно-поступательное движение шатуна 100 и гильзы 97.
Становится очевидным, что, поскольку штифты 102 выступают через отверстия в валу 36, стержень 100
должен вращаться вместе с этим валом. Для обеспечения вращения штока вместе с валом 36 последний
может быть ввинчен в конец цилиндра 104, как показано на рисунке 110, так что поршень, цилиндр, шток и вал
вращаются вместе как единое целое.
Для обеспечения вращения цилиндра и одновременно подачи в него жидкости под давлением предусмотрена
конструкция, показанная на рисунке 5. Обращаясь к этому рисунку, можно заметить, что на конце цилиндра
104 закреплен шпиндель 111, снабженный каналами 112 и 113 соответственно. Канал 112 открывается
непосредственно в цилиндр с одной стороны поршня 103, а канал 113 проходит через стенку цилиндра и
сообщается с его внутренней частью с другой стороны поршня. Шпиндель 111 установлен в подшипнике 114,
на который навинчены корпуса 115 и 116 соответственно. Трубопровод подачи жидкости 118 закреплен в
ниппеле 119, расположенном на корпусе 115, и сообщается с внутренней частью этого корпуса через канал
120.
Внутренняя часть корпуса 115, в свою очередь, соединена с каналом 112 в шпинделе посредством кольцевого
паза 121, образованного в корпусе, и входного отверстия 122, образованного в шпинделе и выровненного с
пазом. Таким образом, всякий раз, когда в трубопровод 118 подается жидкость под давлением, эта жидкость
будет отводиться к одной стороне поршня 103 через корпус 115, паз 121 и канал 112. 8G Аналогичное
устройство предусмотрено для подачи жидкости под давлением из трубопровода 122, закрепленного в
ниппеле, установленном на корпусе 116, на противоположную сторону поршня. Поперечные пазы 85° на
внутренней периферии корпусов обеспечивают вращение шпинделя внутри корпусов, одновременно позволяя
подавать жидкость под давлением из корпусов в каналы 90°, образованные в шпинделе. Клапан 125
регулирует подачу жидкости под давлением из подающей трубы 126 в трубопроводы 118 и 122. Клапан 125
имеет стандартную конструкцию и, обозначенный цифрой 95, предназначен для подачи жидкости под
давлением в один из трубопроводов, одновременно обеспечивая отвод жидкости из другого трубопровода.
Таким образом, жидкость под давлением может подаваться в цилиндр с любой стороны поршня для
осуществления возвратно-поступательного движения поршня.
Из вышеизложенного следует, что изобретение будет очевидным. Головку 50 можно перемещать ближе к
лицевой панели или дальше от нее для зажима детали 105.
работайте с лицевой панелью так, как это наглядно показано на рисунке 2. Очевидно, что вал 36 может
вращаться, чтобы вызвать вращение головки и заготовки, так что баббит или подобный материал,
поступающий внутрь заготовки через канал 25, будет центробежно осаждаться на внутренней периферии
заготовки.
При положении головки в зажимном положении (jj5) клапан 125 может быть приведен в действие для
перемещения поршня влево, как показано на рисунке 2, в результате чего втулка 97 войдет в зацепление с
пальцевыми частями 96 звеньев 91, что приведет к перемещению губок 90 внутрь в положение, в котором эти
губки войдут в зацепление с внешней периферией заготовки. Таким образом, заготовка будет прочно
удерживаться в нужном положении во время ее вращения. j15 Очевидно, что после завершения операции
баббитирования стержень 100 может быть перемещен в противоположном направлении, чтобы выдвинуть
губки наружу, избегая зацепления с заготовкой. 130i 11 1 i 1 1 i i j 1 1 V i i i J - Хотя изобретение было описано
достаточно подробно, следует четко понимать, что описание носит исключительно иллюстративный характер,
и поэтому право вносить такие изменения в детали конструкции и расположение частей, которые будут
подпадать под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения, сохраняется.
aQ Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375320.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375320&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375320A
[]
=EWt
Дата подачи заявления: 19 марта 1931 года. № 8465/31.
Полный левый угол: дек. 15, 1931.
37X,320. Полный текст принят к публикации: 20 июня 1932 г.
, E5;1DdS СПЕЦИФИКАЦИЯ PRTOYVISIONAL.
Усовершенствования в производстве и изготовлении Valrime8 и покрытий на его основе.
1,
Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: — Среди множества связующих веществ, предлагаемых для приготовления лаков…
В лаках полимеризованный стирол занимает особое место благодаря своему химическому составу.
Благодаря своей устойчивости к воде (1 М), кислотам и щелочам, прочности и стойкости, он особенно
подходит в качестве связующего вещества, однако лаки или покрытия, приготовленные с использованием
полимеризованного стирола, оставляют желать лучшего! 20 Что касается их адгезионных свойств, то лаки и
даже полироли, содержащие пигменты и приготовленные с использованием полимеризованного стирола,
часто обладают нежелательным свойством сильно расслаиваться на ворсинки очень заметным образом.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что можно получить лаки, не имеющие указанных недостатков и
обладающие превосходной адгезионной способностью к основанию при добавлении натуральных и/или
искусственных смол.
с растворами полимеризованного стирола.
Можно использовать любые смолы, но особенно подходящими являются, например, смолистые кислоты или
их эфиры, например, с глицерином, такие как элеми, канифоль, дамимар, эфир канифоль.
Продукты конденсации фталевой кислоты и глицерина, конденсированные при добавлении одноосновной
кислоты, например, одной или нескольких жирных кислот из высыхающих масел. Количество добавляемой
смолы варьируется в каждом конкретном случае; в случаях, когда также используются смягчающие вещества,
количество добавляемой смолы может быть значительно увеличено. Помимо обеспечения хорошей адгезии,
добавление смолы также позволяет вводить значительные количества пигментов, например, до 200
процентов по весу полимеризованного стирола, без расслоения пигментов на хлопья, которое обычно
происходит в случае полимеризованных стирольных лаков. Желаемый эффект достигается даже после
добавления очень малых количеств смолы, например, от 1 до 2 процентов по отношению к пигменту, но во
многих случаях можно добавлять и большие количества, например, от 10,60 до 20 процентов по отношению к
пигменту, без ухудшения других свойств лаков или покрытий, приготовленных с их использованием.
При использовании искусственной смолы, например, смолы, полученной из многоатомного спирта,
многоосновной кислоты и одноосновной кислоты, в полимеризованный стирольный лак может быть
добавлено до 50 процентов смолы. 70 Для повышения эластичности покрытий, приготовленных с
использованием этих лаков, целесообразно добавлять в лаки смягчающее вещество, например,
алкилированные или аралкилированные наплиталены, дифенил, дифиенилбензол, трикрезилфосфат или
гидрированные полициклические ароматические углеводороды. Таким образом можно избежать помутнения
лакового покрытия, которое в некоторых случаях возникает при использовании многих смол. Также возможно
окрашивание лаков в прозрачный цвет с помощью dctestufis, растворимых в используемом растворителе.
Особенно ценными являются результаты, полученные в соответствии с настоящим изобретением путем
использования в качестве смол сложных эфиров ненасыщенных смолистых кислот, насыщенных
каталитическим гидрированием, которые могут быть получены в соответствии с заявкой на патент № 39291 от
1930 г. Добавление указанных гидрогенизированных сложных эфиров смоляной кислоты значительно снижает
хрупкость лаковых пленок и существенно повышает их способность прилипать к любой желаемой основе. В
качестве примеров таких гидрированных сложных эфиров смолистых кислот можно привести метиловые,
этиловые и бутиловые эфиры. Указанные гидрогенизированные сложные эфиры смоляных кислот обладают
еще одним преимуществом: они имеют очень низкое парциальное давление паров, поэтому не испаряются
даже при воздействии тепла на лаковые пленки, а также в значительной степени совместимы с
полимеризованным стиролом. Они практически не подвержены воздействию света и обладают высокой
устойчивостью к воздействию погодных условий.
Полученные покрытия всегда обеспечивают прозрачность.
Согласно настоящему изобретению, лаки могут наноситься распылением, погружением или кистью на любые
желаемые подложки, например, на дерево, металл, бумагу, стекло, искусственные массы, ткани и тому
подобное, которые могли быть предварительно покрыты грунтовкой или промежуточным слоем масляных
красок, масляных лаков, вареных лаков или масляных лаков, лаков на основе производных целлюлозы и тому
подобного. Полученные покрытия обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям и
очень высоким блеском. Путем добавления соответствующего количества наполнителей или пигментов
можно получить ценные составы для нанесения покрытий или печати.
Покрытия, обладающие особой устойчивостью к атмосферным воздействиям и прочным сцеплением,
получаются с помощью лаков из полимеризованного стирола, как описано выше, при условии, что указанные
лаки наносятся обычными методами на подложку, предварительно загрунтованную смоляным лаком или
смоляной пропиточной композицией, или на промежуточные слои, подготовленные смоляным лаком.
Например, слой su-b, такой как металл, дерево или нитроцеллюлоза, грунтуется растворами натуральных или
искусственных смол, таких как канифоль, даммаровая смола, копал, сложные эфиры смол или, например,
сложные эфиры канифоль и глицерина, кумароновые смолы, смолы, приготовленные из винилового спирта и
его производных. Например, для грунтования древесины можно использовать смоляные растворы, не
содержащие пигментов.
Для нанесения покрытий на металлы целесообразно использовать пигмент в сочетании с растворами смолы
или применять грунтовочный состав на основе смолы.
Гуммиарабики обеспечивают превосходную фиксацию полимеризованных стирольных лаков на металлах,
древесине и других основаниях; поэтому они также подходят для соединения слоев полимеризованных
стирольных лаков и других лаков или покрытий, которые не образуют удовлетворительного соединения со
слоями полимеризованных стирольных лаков. Таким образом, например, хорошие свойства нитроцеллюлозы
могут быть объединены с хорошими свойствами полимеризованного стирола, т.е. эластичность и прочность
на разрыв нитроцеллюлозы и водостойкость полимеризованного стирола могут быть приданы покрытию,
например, нитроцеллюлозная грунтовка может быть нанесена в качестве фиксирующего слоя на металл, на
него может быть нанесен лак, содержащий пигмент и смолистый продукт конденсации винилацетата в
качестве связующего вещества, и на него может быть нанесено алазинолак из полимеризованного стирола,
как описано выше.
В грунтовку или внутренний слой лака могут добавляться обычные дополнительные материалы, такие как
растворители, пигменты, наполнители и тому подобное.
Следующие примеры наглядно продемонстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу, ПРИМЕР 1.
Части полимеризованного стирола, 10 частей железной красной смолы, 0,2 части даммаровой камеди и 79,8
частей смеси растворителей, состоящей из равных частей толуола, ксилола и ацетата бутила, смешивают в
шаровой мельнице в течение 24 часов, в результате чего получают лак, обладающий значительно лучшим
составом, а также лучшими укрывными и адгезионными свойствами, чем лак, приготовленный без добавления
даммаровой камеди.
ПРИМЕР 2.
В трехвалковой мешалке смесь из полимеризованного стирола, 20 частей титановых белил, 30 частей
толуола, 4,5 частей бензилнафталина и 0,5 части даммаровой смолы. После добавления 3,5 частей
бутилацетата получается белый лак с хорошей укрывной способностью, подходящий для лакирования дерева
или железа.
ПРИМЕР 3.
Части полимеризованного стирола, 20 частей титановых белил, 4,5 части размягчающего агента, например,
тетрагидроантилрацена, 0,5 части сложного эфира глицерина и глицерина, 30 частей толуола и 8,5 частей
бутилацетата смешивают вместе в шаровой мельнице в течение 24 часов. Получается белый лак, который
обеспечивает хорошее покрытие и высокий блеск, например, на дереве или железе.
ПРИМЕР 4. 110 частей полимеризованного стирола, 15 частей ультрамаринового синего, 0,3 части канифоли,
19,7 частей ксилола, 25 частей толуола и 25 частей бутилацетата смешивают в шаровой мельнице J15 в
течение 24 часов. Получается синий лак, который может использоваться в качестве покрывающего лака для
любого желаемого материала, например, дерева или металла.
ПРИМЕР 5. 120 -10 частей полимеризованного стирола, 5 частей индантренового синего 2GS (-.
Шульц, Farbstofftabellen 1923, № 841), 0,1 части элемиевой камеди, 2,4 части смягчающего агента, например,
трикрезил-425-фиоихата, 20 частей ацетата моноэтилового эфира этиленгликоля, 12,5 частей ксилола, 2,5
частей бутилацетата и 2,5 частей толуола смешивают в шаровой мельнице в течение 24 часов. Получен
синий лак, который может быть использован тем же способом, что и лак, полученный согласно Примеру 4.
ПРИМЕР 6.
10 Часть полимеризованного стирола, часть смолистого продукта конденсации из 3 молекулярных
соотношений глицерина, 3 молекулярных соотношений жирных кислот льняного масла и 2,5 молекулярных
соотношений фталевой кислоты, а также 19 частей бутилацетата растворяют в 25 частях этилацетата и 45
частях толуола. Покрытия, нанесенные на основу, например, на луженое листовое железо, этим лаком
обладают превосходной адгезией.
ПРИМЕР 7.
части полимеризованного стирола, 1 часть смолистого продукта конденсации из 4 молекулярных соотношений
глицефина, 3 молекулярных соотношений жирных кислот льняного масла и 3,5 молекулярных соотношений
фталевой кислоты, 3 части смягчающего агента, такого как диизопропилнафталин, растворяют в 20 частях
бутилацетата, 16 частях этилацетата, 35 частях толуола и 15 частях бутанола. Полученный продукт может
использоваться в качестве бесцветного защитного лака для любых материалов, например, для
лакокрасочных покрытий, которые недостаточно водостойки.
ПРИМЕР 8.
части титановых белил, 10 частей полимеризованного стирола, 3 части смолистого продукта конденсации из
глицерина.
Фталевая кислота и жирные кислоты льняного масла растворены в 33 частях толуола, 33 частях бутилацетата
и 1 части даммаровой камеди. Для возможности нанесения распылением, погружением или кистью, смесь
можно разбавить примерно 20% от ее веса смесью бутилацетата, этилацетата и толуола, а также
использовать составы, обладающие хорошей адгезионной способностью после высыхания.
ПРИМЕР 9.
Лаки готовятся в соответствии со следующей таблицей, в которой указаны пропорции ингредиентов в частях
по весу.
Нет. [Полимеризованный стирол.] 1 Тетрагидрометилабиетат.
4 1 Лаки наносятся на очищенный от ржавчины листовой металл, а после высыхания листы подвергаются
воздействию атмосферных условий. Лак № 1 частично отслаивается и покрывается трещинами даже спустя
несколько дней, после чего железо покрывается ржавчиной. Покрытия, приготовленные с использованием
лаков № 2–5, обладают большей и в 6,5 раз большей устойчивостью по мере увеличения содержания в них
тетрагидрометилабиетата, и, соответственно, листовое железо гораздо лучше защищено от воздействия
ржавчины. В случае лака № 5 покрытие остается совершенно неизменным даже спустя 3 месяца, и на железе
не обнаружено никаких следов ржавчины.
ПРИМЕР 10.
Части полимеризованного стирола и части гидрированного н-бутилабиета растворяют в 80 частях смеси,
состоящей из равных пропорций толуола, ксилола и бутилового эфира. Лак наносится на поверхность,
которая предварительно покрыта белым нитроцеллюлозным лаком. Получается лаковое покрытие с высоким
блеском, которое остается неизменным даже при длительном воздействии атмосферы и обладает
превосходной светостойкостью.
2
.5 5.0 7.5 10.0 40b 45Толуол.
Иксилен.
37.5 35.0 32.5 30.0 ПРИМЕР 11.8
18 Частицы титановых белил, 18 частей полимеризованного стирола, 13,5 частей телрагидрон-бутилового
эфира канифоли, 23,5 частей бутилацетата и 50 частей ксилола тщательно смешиваются друг с другом.
Получается белый лак, который после высыхания образует покрытия с высоким блеском и хорошей
укрывистостью, и которые не склонны к пожелтению даже при воздействии атмосферы в течение нескольких
месяцев.
Листовой металл снабжен грунтовкой, содержащей 20% продукта полимеризации винилацетата (полученного,
например, путем нагревания винилацетата до точки кипения в присутствии катализатора, такого как пероксид
бензоила), 5% трикрезилфосфата и 10% белил цинка, а также необходимые растворители, например, 10
частей ацетата моноэтиленгликоля моноэтиленового эфира, 20 частей изопропилового спирта, 20 частей
бутанола, 25 частей ксилола и 25 частей толуола. На указанную грунтовку один или несколько раз наносят
лак, содержащий 10% полимеризованного стирола, 8% бензилбутилфталата, 2% даммаровой смолы и 20%
цинковых белил, а также необходимые растворители, такие как бутилацетат, ксилол и толифен в равных
пропорциях. Получается белое лаковое покрытие, устойчивое к атмосферным воздействиям и не желтеющее.
Пример 13.
Итак, доска из бука пропитывается раствором, состоящим из равных частей льняного масла и скипидара.
Доску высушивают, и на нее наносят грунтовочный состав для нанесения распылением (содержащий 8,2 1/2
части искусственной смолы, полученной конденсацией 27 частей фталевого ангидрида, 9 частей глицерина и
64 частей касторового масла, 2,8 части нитроцеллюлозы в качестве связующего вещества, смесь 26 частей
литопона и 19 частей талька в качестве наполнителей, а также по 5 частей н-бутилового спирта и уксусного
эфира, 10 частей н-бутилацетата и 25 частей толуола). А) На указанный грунтовочный слой наносят лак,
приготовленный из 300 частей полимеризованного стирола, 100 частей бензилбутилфталата, 10 частей
даммаровой камеди (из которой нерастворимые в бензоле углеводороды были удалены, например, путем
экстракции этиловым спиртом), 300 частей цинкового белила и 600 частей смеси растворителей, состоящей
из равных частей бутилацетата, толуола и ксилола. Получается лаковое покрытие, устойчивое к воздействию
погодных условий.
ПРИМЕР 14.
Деревянную доску пропитывают 1%-ным раствором кумароновой смолы в толуоле. На эту грунтовку наносят
лак, приготовленный из 60 ± 40 частей полимеризованного стирола, 20 частей размягчающего агента,
например, дибутилфталата или бензилбутилфталата, 3 частей канифоли, смеси 70 частей н-бутилацетата,
100 частей толуола и 40 частей ксилола, а также 10 частей индантренового синего PbS (Schultz,
Farbstoftabellen, 1923, № 838). Полученное таким образом лаковое покрытие устойчиво к воздействию
погодных условий и не трескается даже при длительном хранении древесины во влажной среде.
Кумароновую смолу можно заменить другими ризинами, например, канифолью 55 или искусственной смолой,
полученной путем полимеризации циклогексанона с помощью щелочи.
Дата: 19 марта. 1931.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве 7asui!:
— и покрытия из них.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
В технической документации № 369260, в той форме, в которой она была доступна для публичного
ознакомления, описывается процесс получения красителей для кожи, который заключается в использовании,
помимо других веществ, таких как сложные эфиры целлюлозы, например, нитраты целлюлозы или смеси двух
или более таких веществ, виниловых соединений, в частности, сложных эфиров винила, таких как, например,
винилацетат, в качестве пленкообразующего сырья. В спецификации № 345521 описана композиция,
содержащая производное целлюлозы, совместимую с ним природную или синтетическую смолу и
полимеризованное виниловое соединение, такое как винилацетат, винилгалогениды или стирол, причем
соотношение производного целлюлозы и полимеризованного винилового соединения таково, что в отсутствие
смолы они были бы несовместимы; эти композиции могут использоваться для производства смол, пленок,
нитей, формовочных порошков, пластиковых масс, покрытий и промежуточных слоев для составного стекла.
95; Среди множества связующих веществ, предлагаемых для приготовления лаков, полимеризованный
стирол занимает особое место в силу своего химического состава.
Благодаря своей устойчивости к воде, кислотам и щелочам, прочности и стойкости, он особенно подходит в
качестве связующего вещества, однако лаки, приготовленные с использованием полимеризованного стирола,
оставляют желать лучшего в отношении своей адгезионной способности и стойкости к истиранию, а даже
лаки, содержащие пигменты и приготовленные с использованием полимеризованного стирола, часто
обладают нежелательным свойством сильного расслоения (110 9%, # - - 375,320 375,320) в очень заметной
степени.
Мои зарубежные коллеги обнаружили, что получаются смолы, не имеющие указанных недостатков и
обладающие превосходной адгезионной способностью к субстрату при добавлении натуральных
искусственных смол к растворам полимеризованного стирола. Могут использоваться смолы, совместимые со
стиролом или его растворами, но особенно подходящими смолами являются, например, смоляные кислоты
или их эфиры, например, с глицерином, такие как элеми, канифоль, даммаровая смола, эфир канифоль,
продукты конденсации фталевой кислоты и глицерина, конденсированные при необходимости с добавлением
моногелевой кислоты, например, одной или нескольких жирных кислот из высыхающих масел. Используемые
искусственные смолы должны быть растворимы в углеводородах бензольного ряда и должны быть выбраны
из числа смол, полученных из производных циклических углеводородов. Количество добавляемой смолы
варьируется в зависимости от случая; в случаях, когда также используются смягчающие вещества,
количество добавляемой смолы может быть значительно увеличено.
Помимо обеспечения хорошей адгезии, добавление смолы также позволяет вводить значительные
количества пигментов, например, от 1 до 200% по весу полимеризованного стирола, без расслоения
пигментов на хлопья, которое обычно происходит в лаках на основе полимеризованного стирола. Желаемый
эффект достигается даже после добавления очень малых количеств смолы, например, от 1 до 2 процентов по
отношению к пигменту, но во многих случаях можно добавлять и большие количества, например, от 10 до 20
процентов по отношению к пигменту, без ухудшения других свойств лаков или покрытий, приготовленных с их
использованием.
При использовании искусственной смолы, например, смолы из полигидроксиспирта, полиосновной
ароматической кислоты и одноосновной кислоты, в полимеризованный стирольный лак может быть
добавлено до 310 процентов или более этой смолы.
Для повышения эластичности покрытий, приготовленных с использованием этих лаков, целесообразно
добавлять в лаки смягчающее вещество, например, алкилированные или аралкилированные нафталины,
дифенилбензол, трикрезилфосфат или гидрированные полициклические ароматические углеводороды. Таким
образом, можно избежать помутнения лакового покрытия, которое в некоторых случаях возникает при
использовании многих смол. Также возможно прозрачное окрашивание лаков красителями, растворимыми в
используемом растворителе.
Особенно ценные результаты в соответствии с изобретением Dr. получают при использовании смол сложных
эфиров ненасыщенных смоляных кислот, которые были насыщены путем каталитического гидропенирования.
Путем добавления указанного.
Благодаря использованию гидрогенизированных сложных эфиров смоляной кислоты, хрупкость лаковых
пленок значительно уменьшается, а их способность к адгезии к любой желаемой основе существенно
повышается. В качестве примеров таких гидрированных сложных эфиров смолистых кислот можно привести
метиловые, этиловые и бутиловые эфиры. Указанные гидрогенизированные сложные эфиры смоляной
кислоты обладают дополнительным преимуществом: они имеют очень низкое парциальное давление паров,
поэтому не испаряются даже при воздействии тепла на лаковые пленки, а также в значительной степени
совместимы с полимеризованным стиролом. Они практически не подвержены воздействию света и обладают
высокой устойчивостью к воздействию погодных условий. Лаки, приготовленные с их помощью, всегда дают
прозрачные покрытия.
Материал, соответствующий настоящему изобретению, может наноситься распылением, погружением или
кистью на любую желаемую подложку, например, на дерево, металл, бумагу, стекло, искусственные массы,
ткани и тому подобное, которые могли быть предварительно покрыты грунтовкой или промежуточным слоем
масляных красок, масляных лаков, вареных лаков или смоляных лаков, лаков на основе производных
целлюлозы и тому подобного. Полученные покрытия обладают превосходной устойчивостью к атмосферным
воздействиям и очень высоким блеском.
Путем добавления соответствующего количества наполнителей или пигментов можно получить ценные
поверхностные покрытия или композиты, обладающие 105-процентными свойствами.
Покрытия, обладающие особой устойчивостью к атмосферным воздействиям и прочным сцеплением,
получают с помощью лаков из полимеризованного стирола, как описано выше, когда указанные лаки
наносятся обычными методами на подложку, предварительно загрунтованную смоляным лаком или
грунтовочным составом на основе смолы, или на промежуточные слои, подготовленные смоляным лаком.
Например, в качестве подложки используются металл, древесина или нитроцеллюлозные слои, пропитанные
растворами искусственных или искусственных смол, таких как канифоль, даммимар, копал, сложные эфиры
смол или, например, канифоль, глицериновые сложные эфиры, кумнароновые смолы, смолы, приготовленные
из винилового спирта и его производных. Например, для грунтования древесины можно использовать
смоляные растворы, не содержащие пигментов. 125 Для нанесения покрытий на металлы целесообразно
смешивать пигмент с растворами смолы или использовать грунтовочный состав на основе смолы.
Гуммиарабики обеспечивают превосходную фиксацию полимеризованных стирольных лаков на металлах,
древесине и других основаниях; поэтому они также подходят для соединения слоев полимеризованных
стирольных лаков и других лаков или покрытий, которые не образуют удовлетворительного соединения со
слоями полимеризованных стирольных лаков. Таким образом, например, хорошие свойства нитроцеллюлозы
могут быть объединены с хорошими свойствами полимеризованного стирола, т.е. эластичность и прочность
на разрыв нитроцеллюлозы и водостойкость полимеризованного стирола могут быть приданы покрытиям.
Например, грунтовочный состав на основе нитроцеллюлозы может быть нанесен в качестве финишного слоя
на металл, на него может быть нанесен лак, содержащий смолистый продукт конденсации винилацетата в
качестве связующего вещества, и наложенный поверх него лак для глазури из полимеризованного стирола,
как описано выше.
Обычно в грунтовочные или промежуточные слои добавляют дополнительные материалы, такие как
размягчители, пигменты, наполнители и тому подобное.
Соседние файлы в папке патенты