Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13346
.pdf
Таким образом, указанный рычаг 234 приспособлен для опоры либо на периферийный край диска 23.5 (как
показано на рисунке 4), либо на кулачки 286, 237, либо для занятия положения, показанного пунктирными
линиями справа от кулачка (см. рисунок 4), и, следовательно, не подвергается влиянию ни указанного диска,
ни его кулачка. 85 Когда рычаг 2.34 опирается на диск, как показано на рисунке 4, рычаг 232 занимает
положение, показанное на рисунке 3. Когда указанный рычаг 22'2 и его плечо 234 перемещаются в положение,
при котором плечо не находится ни на диске, ни на кулачках, пружина 229 перемещает рычаг коромысла 226
по часовой стрелке, слегка покачивая вал 125 и приводя в действие кулачки 104, 106. 95 Когда рычаг 24-l
находится в положении, обозначенном пунктирной линией на рисунке 4, пружина 23-3a переместит вал 233 в
нужный момент времени.
Назначение кулачка 236 состоит в том, чтобы позволить рычагу 284 скользить по его внешней поверхности
100, а также по боковой поверхности диска 235.
Это выдвинет кулачки 104, 106 на один ход, затем рычаг 234 опустится в пространство 236a между кулачками
236 и 237 на один ход, при этом кулачки 104, 106 войдут на один ход, после чего рычаг 234 поднимется на
высоту периферии диска 235.
Было заявлено, что вал 233 приспособлен для скольжения в своих подшипниках. Для этой цели устройство
110 снабжено катушкой 23S, в канавке которой находится штифт 239, закрепленный на рычаге 240, шарнирно
соединенном в точке 241 с кронштейном 242, который, в свою очередь, закреплен на выступах 231a
кронштейна 231. Пружина 233а, состоящая из 115 витков и окружающая вал 233, стремится сместить
указанный вал влево, как показано на рисунке 4. Для перемещения указанного вала в противоположном
направлении к рычагу 240 в точке 120 244 прикреплено звено 245, которое простирается вниз и соединено с
рычагом 201, уже упомянутым и показанным на рисунках 6 и 7. Указанный рычаг 201 приводится в действие
кулачком 246. 25 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375331A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 марта 1930 г. / Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20 марта
1931 г. № 12,846/32.
(Выделено из № 375, 379.) ) Полная версия принята к публикации: 20 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговом вязании 1, методы для 2-го этапа развития вязания трикотажных изделий с
раздельными петлями.
Мы, компания HEMPHILL COMPAXY, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Сентрал-Фоллс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемфилла Лоусона, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного в Паутакете, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к круговым независимым игольчатым
вязальным машинам, включающим основной или стандартный набор вязальных кулачков, вспомогательный
набор вязальных кулачков и средства подачи пряжи на каждом наборе кулачков, для вязания
чулочно-носочных изделий, под которыми подразумеваются чулки или подобные изделия, части которых
производятся путем обеспечения вязания одними иглами только на основном наборе кулачков, а другими —
на вспомогательном наборе, так чтобы образовались два участка ткани, в то время как некоторые из игл...
Они используются для образования швов, соединяющих два участка ткани путем переплетения нитей,
подаваемых к двум группам кулачков.
Изобретение может быть, например, применено к круговой вязальной машине типа «Баннер», описанной в
описании патента США №.
1
,673,764 (Августин Гоанье), к которому можно обратиться за полным описанием машины конкретного типа, или
к машине, описанной в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 8589 от 1931 года.
которая отличается от машины, описанной в вышеупомянутой спецификации США, тем, что она
приспособлена для производства бесшовной части голенища и передней части стопы, включая подъем стопы,
расщепленного вязаного чулка или подобного изделия на иглах, изготовленных с помощью...
Вязать следует на вспомогательном кулачковом механизме, а не на основном кулачковом механизме, как
описано в спецификации США.
В общем случае, при формировании разрезной ткани примерно половина голеностопной и стопной части
чулка или подобного изделия вяжется на одном наборе спиц, а оставшаяся часть — на остальных спицах, при
этом подаются две нити: одна с основной стороны, а другая — с вспомогательной, причем эти две нити
переплетаются между собой желаемыми противоположными группами спиц для образования швов. Структура
швов, конечно, может варьироваться, и хотя мы не ограничиваемся производством швов какой-либо
конкретной структуры, структура швов, связанных иглами в машине, усовершенствованной в соответствии с
данным изобретением, такая же или практически такая же, как показано на рисунке 15 чертежей
вышеупомянутого патента США № 1 673 764. Иными словами, в каждом ряду чулка с каждой стороны имеется
петля и частичная петля из одной нити 70-го номера, а в следующем за ним ряду, а также в ряду, за ним
следует только одна петля из другой нити.
Эта структура сохраняется в таком чередовании петли с частичной петлей и одиночной петлей.7 на
протяжении всего продолжения разделенной работы.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование кругловязальных машин данного типа, в
частности, в отношении производства усиленных участков и, в частности, усиления мыска, как будет изложено
ниже.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой круговую вязальную машину с независимыми
иглами, включающую в себя в комбинации основной набор вязальных кулачков, вспомогательный набор
вязальных кулачков, средства подачи основной нити в каждом из указанных наборов кулачков, средства
управления машиной для производства голенища чулка или подобного изделия круговым вязанием, а также
разрезной части голеностопного сустава, пятки и мыска возвратно-поступательным вязанием, механизм,
включающий направляющую нити в одном из указанных наборов кулачков для подачи армирующей нити на
иглы во время возвратно-поступательного вязания для образования стыка в задней части разрезной части
голеностопного сустава и для усиления мыска, и средства, с помощью которых во время формирования
мыска указанный механизм может управляться таким образом, чтобы определять окружную протяженность, а
также длину мыска и тем самым обеспечивать.
площадь и форма указанной арматуры могут быть изменены.
Особенностью усовершенствованной машины является то, что средства, контролирующие усиление пальца,
могут работать автоматически, обеспечивая усиление всей верхней части пальца, за исключением области с
внешней стороны большого пальца и области с внешней стороны мизинца.
Предпочтительно регулировать механизм усиления для высокого соединения нитей таким образом, чтобы
зона соединения простиралась до пятки, а в машине, предназначенной для вязания чулка или подобного
изделия сверху вниз, средства подачи нити управляются таким образом, чтобы по мере продвижения вязания
от разделенной части лодыжки к пятке нить менялась, т.е. нить для задней части лодыжки заменялась другой
нитью для пятки, и при этом должны быть предусмотрены средства для управления армирующей
(высоко-сшитой) нитью при такой смене.
В машине, снабженной механизмом резки и связывания пряжи, а также средствами для намотки пряжи,
механизм резки и связывания приводится в действие для приема армирующей пряжи при выполнении
вышеупомянутой замены, и предусмотрены средства для фиксации механизма намотки армирующей пряжи,
чтобы предотвратить любое натяжение указанной пряжи, которое могло бы привести к ее вытягиванию из
связывающего устройства при временном помещении в него. В дальнейшем описании будут приведены
ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показаны практические примеры вышеупомянутых
усовершенствований.
На чертежах, на рисунке 1, изображен боковой вид женского чулка, связанного на машине,
усовершенствованной в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид полушланга.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, но только стопы и голеностопного сустава.
На рисунке 4 представлен вид спереди кругловязальной машины с указанными усовершенствованиями.
На рисунке 5 показан вид справа, а на рисунке 6 — вид сзади машины.
На рисунке 7 представлен частичный разрез части механизма, упомянутого ниже. Рисунок 8 представляет
собой разрез, выполненный по линии 8-8 рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент разреза, выполненный по линии 9-9 рисунка 8.
На рисунке 10 представлен детальный план части машины.
Рисунок 11 представляет собой боковой вид рисунка S5 10.
Рисунок 12 представляет собой вид спереди рисунка 10.
На рисунке 13 представлен боковой вид устройства для намотки пряжи, описанного ниже.
Рисунок 14 представляет собой фрагмент сечения, полученный по линии 14-14 (70) рисунка 13.
Рисунок 15 представляет собой фрагмент сечения, выполненный по линии 15-15 рисунка 13.
Рисунок 16 представляет собой вид спереди на рисунок 13. 7 Рисунок 17 представляет собой план в разрезе,
выполненный по линии 17-17 рисунка 16, а рисунок 18 — вид в разрезе, выполненный по линии 18-18 рисунка
13.
Хотя изобретение не следует рассматривать как ограниченное в этом отношении, мы решили раскрыть его в
применении к машине соответствующего типа, усовершенствованной, как описано в Спецификации нашей
параллельно рассматриваемой заявки № 8589 от 1931 года. В этом случае, обращаясь сначала к рисункам
1-3, кант 1 (или верхняя резинка 11 на рисунке 2), верхняя кольцевая часть 11 и ножка 2 показанного изделия
вяжутся сверху вниз, как описано в Спецификации 90.
№ 8589 от 1931 года. Когда достигается точка 3-3, вязание переключается на возвратно-поступательное
вязание, при этом верхняя часть соединения вяжется со стороны обычного вязального кулачка. Такое высокое
соединение занимает половину окружности спиц и вяжется на коротких задних или пяточных и носочных
спицах. Указанный высокий стык может иметь часть 4, связанную одной нитью или, при желании, двумя
нитями 100, которые, например, могут подаваться в пластинчатом соединении. Если часть 4 связана одной
нитью, то часть 5 связана двумя нитями, но если часть 4 связана двумя нитями, то часть 5 связана тремя
нитями. Часть 5, состоящая из двух или трех нитей, может заканчиваться в верхней части пятки, но
предпочтительно она простирается вниз в пятку, как показано на рисунке 51. Пятка 110 6 вяжется путем
сужения и расширения обычным способом, но длина пятки предпочтительно составляет чуть меньше
половины всей окружности спиц, как описано в Спецификации нашей совместной заявки № 12735 от 1932
года.
Каждый шов 7 продолжается через стопу и может быть продолжен либо вдоль того же рубчика, как показано
на рисунке 3 под номером 8, либо может быть опущен вниз на 120 до линии 9, как описано в указанной
спецификации № 12735 от 1932 года. После провязывания швов предпочтительно провязать кольцевой мысок
11 на всех спицах круговым вязанием, а затем провязать мысок 12 С, сужая и расширяя его, и при
необходимости ввести укрепляющую нить, например, для укрепления области 13.
Теперь мы рассмотрим способы введения армирующей нити для высокого стыка 130 375,331 375,331 и мыска,
и для этой цели будем обращаться, в частности, к рисункам 4–9. Предпочтительно использовать одну и ту же
пряжу для усиления как верхней части шва, так и мыска. Такая нить, разумеется, вводится в процессе
возвратно-поступательного вязания, так что нить вяжется от одного бокового края армирующей зоны до
другого без образования плавающих нитей, что будет совершенно очевидно тем, кто знаком с вязанием
чулочных изделий методом расщепленного вязания.
В задней части машины (как наиболее четко показано на заднем виде, рис. 6, а также на боковом виде, рис. 5)
предусмотрен кронштейн 162 с выступающими концевыми частями 163, 164, на котором установлен вал,
имеющий для качательного движения палец или рычаг 166, направленный вниз и предназначенный для
опоры на две основные кулачковые детали 167-167, 168-168, которые закреплены на диске 169 на валу
шестерни 154. Указанные две кулачковые детали 167 и 168 регулируются по окружности друг относительно
друга посредством наличия окружных пазов 170, в которые ввинчиваются винты 171. Указанный рычаг 166
удерживается в контакте с указанными кулачками с помощью соответствующей витой пружины 172,
соединенной со штифтом на раме. Во время вязания ноги рычаг армирующей нити удерживается в
неподвижном состоянии проволокой 171a (рисунки 4, 8 и 9), соединенной с собачкой 171b, опирающейся на
кулачок 171c на барабане 23 для формирования рисунка, но при входе в верхнее соединение указанный
рычаг 166 входит в промежутки 167a, 168a между секциями кулачка 167, 168, и палец армирующей нити
опускается вниз, приводясь в действие, при этом собачка 171b смещается с кулачка 171c.
Таким образом, площадь армирования определяется формой и положением кулачков 167, 168.
Также на валу 165, прилегающем к рычагу 166, закреплен рычаг 173, наиболее наглядно показанный на
рисунках 5 и 8.
На свободном конце указанного рычага расположен болт 174, вставленный в продольный паз 175 рычага 176,
шарнирно закрепленного в точке 177 на кронштейне 115a. Указанный рычаг 176 проходит через боковое
отверстие 178 в корпусе 179, в котором находится ряд проводов 180, идущих вниз к рычагам, которые
опираются на кулачки главного барабана шаблона машины Banner для управления направляющими нити. В
показанной здесь конструкции рычаг 176 на своем внутреннем конце шарнирно соединен в точке 181 с
вертикальным звеном 182, которое, как наиболее наглядно показано на рисунке 9, шарнирно соединено в
точке 183 с рычагом 184, управляющим перемещением направляющего пальца нити D в рабочее и нерабочее
положение, показанным на рисунках 4 и 6. Как наиболее наглядно показано на рисунках 6 и 7, на одном конце
вала закреплена катушка 185 с каналом 186 для приема штифта 187 на верхней части кривошипного рычага
188, шарнирно закрепленного в точке 189 на рычаге 188a, прикрепленном к вертикальной части кронштейна
164. Другая 70-я ветвь указанного рычага шарнирно соединена с длинным, направленным вниз звеном 191,
которое, как наиболее наглядно показано на рисунках 6, 11 и 12, соединено в точке 192 с рычагом 193,
который является одним из серии 75 рычагов, шарнирно закрепленных на штифте 194 и воздействующих на
них кулачковыми элементами на барабане 220. Этот рычаг приводится в действие кулачковым элементом на
барабане для перемещения вала 165 влево (см. рисунок 6), чтобы сделать рычаг 80 166 неработоспособным,
т.е. переместить его из одной линии с кулачками 167 и 168.
Вокруг указанного стержня 165 расположена витая пружина 195, которая удерживается с одного конца
кольцом 196, прочно закрепленным на указанном валу 165. Назначение указанной пружины состоит в том,
чтобы после перемещения вала, как описано выше, вернуть вал в его исходное положение, когда рычаг 193
будет отпущен в надлежащий момент. Следует отметить, что штифт 174, как показано на рисунке 7 (90),
удлинен таким образом, что при продольном перемещении вала и закрепленных на нем деталей указанный
штифт не извлекается из паза 175.
Барабан 220 контролирует намотку 95 различных нитей, а также работу вышеупомянутого армирующего
механизма.
Как показано на рисунке 10, на штифте 194 свободно расположены несколько рычагов 197, 198, 199, 200, а
также рычаг iO0 193. Рычаг 197 управляет армирующей нитью; рычаг 198 управляет подошвенной нитью;
рычаг 199 управляет нитью пятки и носка, а рычаг 200 управляет мерсеризованной нитью с высоким
сращиванием, 105 при этом следует отметить, что, как будет описано ниже, через его ответвление шелковая
нить с высоким сращиванием также управляется этим же рычагом. В некоторых случаях желательно
использовать только одну высокосшитую нить 110, например, мерсеризованную, тогда как в других случаях
желательно использовать две высокосшитые нити, например, одну мерсеризованную и одну шелковую.
На приемном барабане 220 на его поверхности ji5 имеются соответствующие кулачки для управления
вышеупомянутыми рычагами, и, поскольку они, как правило, имеют обычную конструкцию, нет необходимости
ссылаться на них, за исключением двух новых кулачков 220a, 220b. Назначение указанных кулачков d20 будет
понято из рисунков 1, 2 и 3. Уже было сказано, что при вязании задней части подъема стопы для части 4
используется одна нить, а для верхней точки соединения 5 — дополнительная нить 125 (или даже две
дополнительные нити). Также желательно, чтобы указанная зона высокого стыка простиралась до пятки, как
показано на рис. 51.
Когда достигается верхняя часть пятки, необходимо вывести из строя нить, которой связана часть 4, и открыть
связующее устройство, чтобы принять и обрезать указанную нить, после чего на ее место устанавливается
нить пятки. Одновременно с этим нить или нити, которые образуют зону высокого стыка 5, поступают в
указанное связующее и обрезаются, но немедленно возвращаются в рабочее состояние, так что в
действительности нет ни одного ряда или части ряда в месте слияния зон 5 и 51, который не был бы снабжен
указанной нитью или нитями высокого стыка. В течение короткого промежутка времени, когда нить или нити
для зоны высокого стыка i5 5 находятся в связующем устройстве, необходимо зафиксировать натяжение
указанной нити или нитей зоны высокого стыка, а также предотвратить любое натяжение этой нити или нитей,
которое могло бы привести к их вытягиванию из связующего устройства. В этом и заключается назначение
кулачков 220.a. В этот момент барабан 220 продвигается на один толчок или импульс за счет действия упора
220c (рис. 5) в области пятки и носка, который воздействует на выступ 260b.
Один такой толчок или импульс указанного барабана приводит его в движение таким образом, что натяжной
механизм больше не заблокирован, как это было раньше, упором между выступами 220a, 220b, а скользит по
указанному выступу 220b и разблокируется.
Мы опишем степень распространения и при этом будем ссылаться на рисунки 12–18. На рисунке 16 мы
изобразили четыре вертикальных провода 197', 1981. 1991. 2001, которые соединены соответственно с
рычагами 1972, 198, 199, 200, описанными ранее. Каждая из нитей снабжена соответствующим
направляющим ушком, установленным на тонкой пружинной проволоке, и каждая из этих проволок
контролируется по своей намотке, за исключением проволоки 202.
Как показано на рисунках 13 и 16, устройство не оснащено регулятором натяжения. Однако он снабжен
натяжным колесом 202a, установленным на рычаге 203. Остальные четыре упомянутые нити снабжены
натяжными колесами 204, 205, 206, 207, что четко показано на рисунке 14, а также на рисунке 13. Указанные
натяжные колеса установлены в кронштейне 208, прочно закрепленном на вертикальном стержне 209
рыболовной катушки.
На рисунке 13 мы изобразили одно направляющее кольцо для пряжи 210, закрепленное на пружинной
проволоке 211, шарнирно соединенной в точке 212. Эта конструкция одинакова для каждого из направляющих
нитей, находящихся под контролем механизма намотки.
Проволока 211 установлена в жесткой ступице 213, к которой прикреплен выступающий вниз провод 215, к
которому присоединена витая пружина 216, соединенная с карнизом в проволоке 217 на кронштейне 218 на
удилище.
Следует отметить, что каждая натяжная проволока 1971–20OW, в зависимости от случая, имеет подходящий
верхний конец 219, который захватывает соответствующую проволоку 211, чтобы удерживать ее в положении,
показанном на рисунке 13, когда пряжа не используется. Проволока 211 удерживается в положении,
показанном на рисунке 13, когда соответствующий рычаг, например, 70 197, опирается на поверхность
барабана 220, а не на соответствующий кулачок на этом барабане. Соединения всех проводов с 1971 по 200'
одинаковы, однако, как видно на рисунке 18, к проводу 200' прикреплен стержень 221, к которому, в свою
очередь, прикреплен провод 222, верхний изогнутый конец которого проходит над проводом, контролирующим
введение шелковой пряжи высокого сечения, если она используется.
Рассматривая рисунки 13 и 17, можно заметить, что в точках 222a и 222b на ступице конструкции, несущей
отводные провода, предусмотрены два штифта. Штифт 85 222a шарнирно поддерживает два рычага 222c,
каждый из которых имеет молоток 222d, а штифт 222b шарнирно поддерживает два рычага 222e, каждый из
которых имеет аналогичный молоток. Рычаг 222c, предназначенный для пряжи на вспомогательной стороне
под углом 90 градусов, опирается своим концом 222f на кулачок 222g на ступице 213, относящейся к натяжной
проволоке для указанной пряжи на вспомогательной стороне. Назначение указанного кулачка —
контролировать время, в течение которого рычаг 222c взаимодействует с наковальней или находится под ней,
равное 95°.
R-необходимо для описания вышеупомянутого механизма связывания, поскольку M совпадает с тем, что
раскрыто в ITS.
Патент № 1 673 764, для получения более подробной информации следует обратиться к соответствующему
патенту.
Было указано, что диск 169 со 105 кулачками 167, 168 предназначен для контроля усиления носка ботинка. На
рисунках 1, 2 и 3.
Мы изобразили носок обуви с дополнительной, или армирующей, нитью в области 110 (13). Благодаря
описанной здесь конструкции форма и размеры армирующей области (1a) могут изменяться по желанию.
Рассматривая указанные цифры, можно заметить, что участок длиной 13 футов остается неармированным. Из
115 неармированных участков два имеют одинаковое количество элементов: участок с внешней стороны
большого пальца ноги и участок с внешней стороны мизинца. Возможно, потребуется сделать
неармированную область большей ширины, равной 120 по окружности мыска чулка. Это возможно, потому
что! в отношении положений кулачков 167, 168. Рычаг 166 смещается с края дисков 167, 168 и снова
устанавливается на место описанным ранее способом 125. Время, когда рычаг 166 возвращается на окружной
край одного из указанных кулачков, определяется положением звена на главной синхронизирующей или
узорной цепи 130 375,331 в пятке, и когда машина приспособлена для вязания чулка или подобного изделия
сверху донизу, средства подачи пряжи приводятся в действие таким образом, что по мере вязания от
разделенной части лодыжки к пятке происходит смена пряжи, т.е. пряжа для задней части лодыжки
заменяется другой пряжей для пятки, и имеются средства для управления армирующей (высоко
расположенной) пряжей при совершении этой смены.
4. Кругловязальная машина по п. 3, включающая механизм обрезки и связывания пряжи и средства натяжения
пряжи, причем механизм обрезки и связывания приводится в действие для приема вытянутой пряжи и
временно армирующей пряжи при смене пряжи, и предусмотрены средства для фиксации механизма
натяжения армирующей пряжи, чтобы предотвратить натяжение указанной пряжи, которое привело бы к ее
вытягиванию из связующего устройства при временном помещении в него.
5. Кругловязальная машина по п. 1, 2 или 3, снабженная подвижной направляющей для армирующей нити
(например, D) и средствами управления ею, включающими кулачковый диск (например, 169), снабженный
регулируемыми кулачковыми элементами (например, 167, 168) и промежуточными соединениями (например,
166, 173, 176, 182 и 184), при этом управление направляющей с помощью указанного кулачкового диска для
целей высокоточной склейки и усиления мыска осуществляется в основном так, как описано здесь.
6. Кругловязальная машина по п. 4, в которой средство натяжения армирующей нити включает элемент
(например, 211), а средство фиксации натяжного элемента включает элемент (например, 197'), управляемый
кулачковыми механизмами (например, 220a и 220b) на барабане (например, 220), все в основном так, как
описано здесь.
Дата: 18 апреля 1932 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
машина. Регулируя расстояние между дисками 167 и 168, можно изменять ширину усиления носовой части в
направлении вокруг или по окружности указанной носовой части. Иными словами, положение
соответствующего выступа на основной цепочке рисунка определяет длину усиления носка относительно
общей длины носочной части, а окружное положение кулачков 167, 168 определяет окружную протяженность
указанного усиления носка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1931 г., № 19287131.
Полное подтверждение:. 24 июня 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Статья 5332 относится к припоям для термоэлектронных ламп и подобным изделиям.
1,
Чарльз Реджинальд Кук, подданный Великобритании, проживающий в Чесворте, Хоршеме, Сассекс,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования, касающиеся или относящиеся к разъемам для
электрических контактов вилок и розеток, особенно держателям для электронных ламп.
Такие держатели обычно представляют собой изоляционную панель, к которой крепится множество
металлических гнезд, по одному для каждого из 15 элементов клапана. До настоящего времени было принято
устанавливать гнезда на достаточно жесткой панели, в результате чего, если штифты клапана не были
идеально отцентрированы в гнездах, часто требовалось значительное усилие для установки или извлечения
клапана из держателя, что приводило к повреждению как самого клапана, так и держателя клапана. На
практике штифты клапанов, особенно клапанов с пятью контактами, часто не соответствуют стандарту, и
целью данного изобретения является создание держателя, достаточно гибкого для размещения клапанов, в
которых контакты слегка смещены относительно гнезд, без необходимости применения силы. Ранее
предлагалось преодолеть эти трудности с помощью держателя клапана из резины, но согласно настоящему
изобретению держатель клапана, включающий изоляционную панель и множество гнезд, становится гибким
за счет ослабления панели (например,
путем истончения или обрезки) между одной или несколькими парами соседних гнезд.
Для удобства панель можно ослабить, предусмотрев в ней паз, предпочтительно в форме полумесяца, между
одной или несколькими парами соседних розеток. Предпочтительно использовать так называемые упругие
муфты, корпус муфты снабжен одним или несколькими пазами, которые разделяют его на упругие контактные
элементы, которые при желании могут быть изогнуты внутрь для улучшения контакта со штифтами клапанов.
Пазы могут быть либо продольными, как описано в Спецификации № 336612, либо расположены под углом к
оси гнезда, как описано в спецификации, прилагаемой к моей заявке № 352102. 55 Изобретение будет
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху, а Рисунок 2 — вид сбоку, частично в 6-м сечении, держателя клапана в соответствии с изобретением.
Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех чертежах: Держатель клапана
представляет собой круглую 65-ю вводную панель 10, к которой прикреплены пять гнезд 13. Эти муфты имеют
упругую конструкцию и могут быть удобно изготовлены из тянутой металлической трубки. В основной части
каждого гнезда имеются спиральные пазы 15 (70) для уменьшения его упругости. В верхней части каждого
гнезда находится выступ 14, который удобно сформировать, просунув гнездо между матрицами подходящей
формы. Плечо прилегает к нижней поверхности панели 75, к которой гнездо крепится с помощью
вращающегося или прижатого выступа 12.
Для повышения гибкости и обеспечения возможности установки в держателе клапанов 80, части которых не
совсем точно отцентрированы, панель снабжена двумя вырезами в форме полумесяца 16. Наличие этих
обрезанных участков имеет дополнительное преимущество в том, что длина пути утечки между разъемами
увеличивается. Панель снабжена двумя отверстиями диаметром 1,7 мм, позволяющими закрепить держатель
на любой удобной опоре.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375333A
[]
X7-t 7 ok A Ian
- z 1.-' __ j it 2 TI L'.1 idE2 "COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 декабря 7930 г. № 37,679/30.
Слева полностью: сентябрь. 10, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 13 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lpro-res в соединениях между элементами, имеющими различные характеристики расширения.
Мы, КАРТЛ ШТАГЕЛЬ, проживающий по адресу: Джирадигассе 2, Вена VI, Австрия, гражданин Австрийской
Республики, и АЛЬНАДЦАНДЕР ДАВИД, проживающий по адресу: Альзерштрассе 55, Вена, Австрия,
гражданин Австрийской Республики, настоящим заявляем о следующем характере данного изобретения:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции прилегающих поверхностей, которые не
зависят от изменений температуры.
Например, если элемент с малым коэффициентом теплового расширения, снабженный определенным типом
соединительной поверхности, установлен в элементе с большим коэффициентом теплового расширения, то
при нагреве элемента соединение, как правило, ослабевает, а при охлаждении элемента — затягивается
слишком сильно. Это недостаток во всех случаях, когда детали из материалов с разными коэффициентами
теплового расширения соединяются вместе.
Конструкция, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, не зависит от изменений температуры,
и совершенно не имеет значения, обладают ли соединяемые элементы одинаковыми или различными
коэффициентами теплового расширения. Основная особенность настоящего изобретения заключается в том,
что соединительные поверхности имеют такую форму, что они скользят друг по другу без изменения давления
прижима в случае различных степеней расширения. Для достижения этой цели необходимо выполнение двух
условий.
Во-первых, образующая подходящих граней имеет форму прямой линии, и, во-вторых, эта прямая линия
проходит через любую точку грани таким образом, что любая точка этой прямой линии перемещается в
направлении этой прямой линии в случае расширения под действием тепла.
Это условие выполняется для всех типов подходящих граней, в которых эти прямые линии пересекаются в
одной точке.
4S5 Некоторые способы осуществления настоящего изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, объясняющее
принцип изобретения. На фиг. 2–12 показаны конструкции в соответствии с изобретением.
- На диаграмме, показанной на рис. 1, воображаемая общая точка расположена эксцентрично. В данном
варианте исполнения элементы А и В соединяются только с помощью 55 соединительных поверхностей 1, 1',
2 и 21, причем соединительные поверхности имеют неправильную форму. Однако образующие всех
подходящих граней сходятся в точке 0.
Изделие, показанное на рис. 2, снабжено симметрично расположенными соединительными поверхностями.
Соприкасаются друг с другом только сопрягаемые поверхности элементов А и В, в то время как между
остальными частями указанных элементов имеется достаточный зазор для компенсации наибольшей
разницы коэффициентов теплового расширения элементов. Увеличение объемов элементов А и В, вызванное
тепловым расширением, показано пунктирными линиями ahd 70; видно, что контакт между поверхностями
соединения сохраняется.
Изделие, показанное на рис. 3, имеет круглое поперечное сечение, а соединительные поверхности
расположены в плоскостях, радиально направленных к оси 75°. В его случае подходящие поверхности имеют
плоскую форму. В этой конфигурации воображаемая общая точка также является точкой на оси, и
образующие плоских граней проходят через эту точку. Элементы А и В устанавливаются с помощью этих
плоских крепежных элементов 1, 1', 2.
2'
, 3, 3', 4, 4'. На практике плоские поверхности такого типа имеют форму призматических продольных ребер. 85
На рис. 4 показано расположение соединений между рубашкой цилиндра 5 и гильзой 6, установленными в
ней.
На фиг. 5 и 6 показано расположение штифта в поршне 7, 8 обозначает шатун под углом 90°. В данном случае
штифт 9 состоит из двух частей, соединенных между собой винтовым штифтом. Предпочтительно, чтобы обе
подходящие поверхности имели конусообразную форму таким образом, чтобы точка 0 располагалась
посередине.
На рис. 7 в разрезе показана головка поршня, в которой установлен элемент из материала с лучшей
теплопроводностью, чем корпус поршня 10. Таким образом, собственно головка 100 состоит из частей 11 и
11', изготовленных из одного и того же материала и соединенных заклепками. Разумеется, эти две части могут
быть соединены любым другим удобным способом. На фиг. 8 показано применение 105 изобретения в связи
со съемным седлом клапана 12 3759333 375,333, расположенным между элементами 13 и 13'. На фиг. 9 в
качестве примера показано применение изобретения для соединения труб, в котором трубы изготовлены из
разных материалов.
Труба 14 снабжена воротником 14' из того же материала, а труба 15 также снабжена воротником 15'.
Концы труб закрываются, а на трубы навинчиваются муфты. Втулки 14' и 15' снабжены монтажными
поверхностями, между которыми устанавливается кольцевой элемент 16, снабженный соответствующими
монтажными поверхностями и, на его внешней поверхности, резьбой. Последний крепится гайками 17 и 18,
изготовленными из материала с тем же коэффициентом теплового расширения, что и кольцевой элемент 16.
Уплотнение надавливается гайками 17 и 18 на муфты 14' и 15%. Указанные гайки закреплены контргайками
17' и 18'.
Соседние файлы в папке патенты