Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13346
.pdf
через боковой блок 8, внутри которого провода завязаны обычным, хорошо известным способом, и который
привинчен к корпусу 1 через отверстия 8d. Торцевой блок 8 имеет отверстие Sa для прохождения двух
проводов, выходящее в углубление 8b, в котором находится узел на проводах. Для проводников вблизи
железного элемента используется обычная защитная бронированная трубка из скорлупы скандия (Sc).
Предпочтительно, чтобы переключатель соответствовал типу, описанному в находящейся на рассмотрении
заявке № 5.
36,657130, Серийный номер 374,41S, диафрагма выполнена в виде полосы 9, концы которой свободно
закреплены в пазах двух металлических пластин 10, 11, а центральная часть которой закреплена гайкой 12a
для обеспечения электрического соединения с металлической втулкой 12, при этом втулка свободно скользит
по стержню 13, концы которого направляются в корпусе в отверстиях 14, 15, причем отверстие 14 выходит в
отверстие 14a, в которое входит полая пробка 14b, которая входит в зацепление с крайним концом стержня
13.
К полоске 9 на втулке 12 прикреплена упругая контактная полоска 16 из пружинного металла s5, которая при
срабатывании выключателя для замыкания или размыкания контактирует с металлической контактной
пластиной 17, расположенной на изоляционном блоке 18 в нижней части корпуса. Контактная пластина 17
имеет центральное отверстие для прохождения изоляционного выступа 19, отходящего от изоляционного
блока 18. Контактная пластина имеет выступ 20 (см. также рис. 6), входящий в отверстие 18a в блоке 18,
соосное с гнездом 3, с помощью которого пластина надежно фиксируется на изоляционном блоке 18 и в
котором находится провод 21, соединяющий выступ 20 с гнездом 3 и образующий электрическое соединение
между пластиной 17 и гнездом 3.
Под изоляционным блоком 18 и внутри корпуса находится L-образная металлическая пластина 22, имеющая
выступ 23, расположенный в отверстии 4A, в котором размещается гнездо 4, к которому она соединена
проводом 24.
Пластина 22 соединена с проводом 7 питания, а пластина с выемкой 10 соединена с проводом 6 питания, так
что при деформации диафрагмы, когда упругий контакт 16 прикладывается к контактной пластине 17, будет
протекать ток.
через провод 6, пластину с выемкой 11, диафрагму 9, упругий контакт 16, контактную пластину 17 к гнезду 3;
затем через нагревательные элементы 65-го типа через гнездо 4 к L-образной пластине 22 и далее к проводу
7 обратно к источнику питания.
Вместо упругой металлической полосы 16 на втулке 12 может быть установлен жесткий элемент с упругими
контактами.
На нижнем конце штока 13 закреплена втулка 25, которая при перемещении штока вверх и вниз направляется
в отверстии 19a в «выступе» 19, соосно с отверстием 75 1,5 корпуса и со выступом 19 блока 18, а между
втулкой и гильзой 12 расположена пружина 26 на штоке 13 и под диафрагмой 9. 80 На передней стенке
корпуса 1 расположен выступ 27, который направляет штифт 28, прикрепленный к рычагу 29, жестко
соединенному с ключом для выключателя. Ключ 30 выполнен в виде полой рукоятки, свободно
сконструированной таким образом, чтобы накладываться на обычную рукоятку железного ключа, и соединен
своим передним концом 31 с парой опорных рычагов 32, закрепленных на передней стенке корпуса любым
подходящим способом, по одному с каждой стороны 9G от выступа 27, причем рычаги 32 соединены мостиком
33, включающим крючкообразную часть 34, которая входит в паз 35 в ключе 30, обеспечивая шарнирное
соединение в точке 31, указанной выше. ' 5 При использовании рычаги 32, соединенные мостиком 33,
охватывают обычную рукоятку электрического утюга, а пружина 36, расположенная на штифте 28 между
выступом 27 и рычагом 29 ключа 30, удерживает ключ в смещенном положении таким образом, что
переключатель обычно остается разомкнутым.
При глажении оператор нажимает клавишу 30 ладонью, держась за обычную ручку утюга, и это нажатие
клавиши 30 происходит за счет сжатия пружины клавиши 36. Таким образом, как будет объяснено далее,
переключатель замкнут, а когда рука убрана с клавиатуры, переключатель 1-10 немедленно размыкается.
Рычаг 29 шарнирно соединен в точке 37 с двумя звеньями 38, которые перекрывают диафрагму 9 и выступают
через отверстие 39 в передней части корпуса, между которыми проходит стержень 13 переключателя, и к
которому они жестко соединены штифтом 40. Следовательно, когда ключ 30 нажат, стержень 13 также нажат,
втулка 25 проходит через изоляционный блок 18 и диафрагму.
Полоска 9 с втулкой 12 перемещается диафрагмой 9, которая прижимается звеньями 38. Поскольку
диафрагма свободно перемещается по стержню 13, который -L'.
проходит через него, и с тех пор как диафрагма.
Достигнув центральной точки, он продолжает движение без ограничений, используя силу, обусловленную его
собственной устойчивостью, оставляя...
Благодаря тому, что утюг установлен в вертикальном положении, уменьшается изгиб кабеля во время глажки,
и, следовательно, значительно снижается вероятность его поломки. 70 Вместо описанной конструкции
переключателя можно разместить вторую витую пружину вокруг верхней части стержня 13 переключателя
между звеньями 38 и диафрагменной полосой 9, причем пружина 75 действует аналогично пружине 26.
Подобная конструкция показана на фиг. 8, где пружина 46 расположена между кольцом 47, закрепленным на
стержне 13 (80), и между звеньями 38, образующими упор на стержне для пружины.
В процессе работы нажатие на ключ 30 приводит к заклиниванию пружины 46 между кольцом 85 47 и
диафрагмой 9 до тех пор, пока диафрагма не достигнет мертвой точки. В этом случае накопленная энергия
пружины 46 используется для облегчения прохождения свободной диафрагмы через мертвую точку 90 и
обеспечения быстрого заклинивания.
Следует отметить, что изобретение представляет собой отдельный блок или устройство, объединяющее
выключатель и адаптер, которое может использоваться с любым существующим утюгом. Кроме того, тот
факт, что выключатель не является неотъемлемой частью самого утюга, позволяет при необходимости
отправить выключатель на ремонт, не отправляя при этом сам утюг, тем самым исключая любую возможность
повреждения нагревательных элементов или других частей утюга во время транспортировки.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375329A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 17, 1930. 37.59329 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 79, 1930. Нет, 8409/32.
(Разделено на 372 831.) ) Полное принятие; дюна 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки. Я, Уильям Уолтер Артман, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 701, Северная Мейн-стрит, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в
целом к машинам для нарезки, и в частности к режущим головкам для машин, нарезающих хлеб и
аналогичные изделия. Настоящее время.
Изобретение разработано специально для нарезки хлеба и будет описано в основном в этом аспекте, хотя
следует понимать, что мое изобретение никоим образом не ограничивается этим, поскольку с
соответствующими изменениями его можно использовать для нарезки других продуктов.
В настоящее время часть хлеба нарезается перед продажей, при этом нарезка, упаковка и обработка
осуществляются автоматизированными машинами. Очевидно, что для достижения максимальной
производительности и минимальных затрат выгодно, чтобы оборудование работало как можно быстрее.
Общая цель нарезных машин состоит в том, чтобы они нарезали хлеб со скоростью, равной или
превышающей скорость, с которой обрабатывают хлеб последующие машины, однако скорость не должна
достигаться в ущерб качеству или внешнему виду нарезанного хлеба. Когда скорость резки ножами ниже
скорости прохождения буханок через ножи, получается эффект резки тупым ножом, и «относительно большое
количество крошек отрывается, оставляя шероховатую, неровную поверхность ломтиков».
Чрезмерное давление буханки на ножи возникает из-за увеличения скорости движения хлебопечки в попытке
повысить скорость резки; и поскольку буханка проходит мимо ножей с большей скоростью, чем они могут ее
разрезать, она сильно сжимается. Небольшое сжатие является нормой и не носит постоянного характера, но
чрезмерное сжатие приводит к необратимой деформации, неприемлемой для торговли. Механизм нарезки,
способный к высокой скорости нарезки, будет обрабатывать буханки с такой скоростью, что трение буханки о
ножи будет относительно небольшим, а сжатие недостаточным, чтобы деформировать буханку.
Таким образом, общей целью моего изобретения является создание режущей головки, способной
обеспечивать относительно высокую скорость нарезки без разрыва поверхности среза или сжатия буханки до
такой степени, что она становится необратимо деформированной, а также использование набора из 60
расположенных на расстоянии друг от друга поленьев или ножей, приводимых в движение с высокой
скоростью с помощью механизма, сконструированного таким образом, чтобы быть хорошо сбалансированным
и безвибрационным.
Режущая головка, являющаяся предметом данной заявки, применима ко многим различным типам режущих
станков, то есть может быть скомбинирована с различными типами устройств для транспортировки хлеба. В
таком сочетании с моей собственной машиной для нарезки она показана в заявке на британский патент № 1.
372,831; и настоящая заявка является ее подразделением в той части, в которой эта заявка относится к
режущей головке. 754 Ранее было предложено создать ряд режущих ножей, расположенных в чередующемся
порядке относительно другого набора ножей, причем один набор ножей крепится к верхней поперечной балке
и приводится в действие посредством соединительных стержней от двух разнесенных эксцентриковых дисков,
жестко закрепленных на рабочем валу, а другой набор крепится к балке, приводимой в действие нижней
поперечной балкой, посредством соединительных стержней от двух других разнесенных эксцентриковых
дисков, также жестко закрепленных на указанном рабочем валу, но расположенных на нем в положениях,
диаметрально противоположных первому упомянутому эксцентриковому диску.
Настоящее изобретение представляет собой режущую головку 90 для нарезки хлеба или подобного продукта,
включающую несколько режущих элементов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
установленных для возвратно-поступательного движения в направлении их длины, а также приводные и
поддерживающие средства для режущих элементов, в том числе, в одном варианте, коленчатый вал,
приводимо соединенный с одним концом режущих элементов, и ряд пружин натяжения, соединенных с другим
концом указанных режущих элементов, которые действуют таким образом, чтобы оттягивать режущие
элементы от коленчатого вала и поддерживать их в натянутом состоянии. В другом варианте, коленчатый вал
375, 329 с соответствующим количеством кривошипов на нем, каждый из которых приводимо соединен с
одним концом соответствующего режущего элемента, и натяжные средства для указанных режущих
элементов, действующие в противовес указанному коленчатому валу.
В следующем описании и прилагаемых чертежах я описываю и показываю типичные варианты осуществления
изобретения; на чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку режущей головки, схематически показывающий круглый или
вращающийся элемент для переноса хлеба, связанный с головкой; Рисунок 2 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 1, показывающий вариативный способ перемещения буханки мимо ножей по прямой
траектории; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку режущей головки, при этом некоторые части удалены
или отломаны для наглядности.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез по линии 4-4 рисунка 3; рисунок 5 — вид сверху картера и
направляющей штока скольжения, выполненный по линии; рисунок 6 — вид сверху по линии 6-6 рисунка 3
направляющей режущего инструмента.
На фиг. 1 и 2 схематически показаны два типа элементов для переноса хлеба, связанных с режущей головкой,
как типичные средства, которые могут использоваться для поддержки и перемещения хлеба мимо режущих
элементов. На рис. 1 показано кольцо 10, несущее ролики 11, которые поддерживают множество
расположенных по бокам дисковых Ti-ng&s -12, проходящих между отдельными ножами. Кольца 12 имеют
рычаги 12а, которые имеют боковую облицовку, образующую отсеки для переноски буханок, как подробно
описано в моей патентной заявке, упомянутой выше, где я полностью изложил способ изготовления и
использования вращающегося держателя, а также способ установки и использования моей режущей головки
совместно с ним. Опора для буханки 15 и возвратно-поступательный толкатель 16 на рис.
2
Они используются для демонстрации того, что буханку можно перемещать как по прямой, так и по изогнутой
траектории, и что с моей режущей головкой можно использовать различные типы держателей для буханок.
Толкатель 16 может управляться вручную или механически.
Режущая головка включает в себя ряд расположенных по бокам ножей, средства для поддержки ножей и
механизм для привода ножей. Этот приводной механизм включает в себя картер 20, внутри которого
размещен коленчатый вал 21: Картер 20 состоит из основной части корпуса, имеющей форму, заданную с
обеих сторон, и вдоль верхней части; верхнее отверстие непрерывно соединено по меньшей мере с одним
торцевым отверстием, так что шатуны и направляющие, которые будут описаны позже, могут быть
прикреплены к коленчатому валу 66, а вся сборка может быть вставлена в картер. Открытые торцы корпуса
картера закрыты торцевыми пластинами 22, которые также служат для поддержки соответствующих
подшипников коленчатого вала.
Коленчатый вал выступает за одну из торцевых пластин 70 и несет ведущий шкив 24. Верхняя часть картера
закрывается с помощью направляющей штока 25, которая вертикально разделена на две продольные
половины, скрепленные болтами с картером. 75 - Коленчатый вал образован рядом эксцентриков или
кривошипов 27, к которым прикреплены нижние концы шатунов 28: верхние концы шатунов входят в паз в
направляющих штоках 29 80 и шарнирно соединены с ними. Каждый направляющий стержень 29 выполнен с
цилиндрической подшипниковой частью, которая входит в два сопрягаемых полуцилиндрических
подшипниковых паза 25а, по одному в каждой половине направляющей 25, так что 85 обеспечивает
подшипниковую направляющую для стержня.
Поскольку для целей крепления концы направляющих стержней больше, чем опорная часть, легко заметить,
что направляющая выполнена из двух вертикально разделенных половин 90, так что направляющую можно
разместить вокруг направляющих стержней. С помощью этого направляющего подшипника направляющие
стержни фиксируются на траектории движения инструмента deLinte, обеспечивая их перемещение и
направление, а также вертикальное возвратно-поступательное движение 95 резцов.
Верхние концы направляющих стержней приспособлены для съемного соединения с нижними концами ножей
или режущих элементов 30, в то время как верхние концы этих режущих элементов 100 прикреплены к
пружинам натяжения 31, которые, в свою очередь, поддерживаются поперечной балкой 32.
Вертикальные стойки 33, прикрепленные болтами к концам направляющей 25, поддерживают поперечную
балку 32, при этом на резьбовых верхних концах стоек 105 предусмотрены регулировочные гайки 34,
позволяющие поднимать или опускать поперечную балку для одновременной регулировки натяжения пружин
31. Направляющая планка 35, поддерживаемая стойками 3S3 и расположенная между ними, входит в пазы
110 верхних концов резцов Has (см. рис. 4 и 6), обеспечивая правильное расстояние между резцами и
предотвращая их боковой люфт.
(К ножам прикреплены выступы 36, расширяющие опорную поверхность между пазами 115 и вырезом;
нережущая кромка режущих кромок прижимается к основанию пазов движущимися лезвиями.)
Возвратно-поступательные направляющие перемещают режущие элементы внутрь и вниз, в то время как
пружины натяжения всегда стремятся тянуть их вверх. Это обеспечивает постоянное натяжение режущих
элементов, исключающее любую тенденцию к деформации или отклонению от истинной вертикальной
траектории тонких и, следовательно, гибких элементов под действием быстро движущихся направляющих
стержней.
Поскольку желательно, чтобы резцы работали с высокой линейной скоростью, но с коротким ходом,
кривошипы имеют достаточно малый эксцентриситет, а коленчатый вал приспособлен для работы при
относительно высокой скорости вращения. Для устранения вибрации необходимо свести к минимуму вес всех
движущихся частей и расположить различные элементы таким образом, чтобы была достигнута высокая
степень динамической балансировки. Это равновесие достигается путем расположения эксцентриков парами,
причем направления эксцентриситета двух эксцентриков каждой пары находятся на расстоянии 180° друг от
друга, и путем создания углового расстояния между последовательными парами вдоль вала таким образом,
чтобы они были равномерно распределены в пределах 360° фазы по коленчатому валу. Удобное расстояние
между парами показано здесь и равно 3600, деленному на количество пар. На рис. 4 показано диаметральное
расстояние между двумя эксцентриками одной пары и угловое расстояние между аналогичными элементами
соседних пар. В результате эксцентриками вдоль коленчатого вала образуются две полные 360-градусные
спирали, хотя очевидно, что полная балансировка может быть достигнута двумя противоположно
расположенными 180-градусными спиралями.
В результате каждый эксцентрик уравновешивается в движении другим, точно равным по величине и
противоположным по направлению в цикле вращения; а поскольку пары эксцентриков расположены под
равным углом относительно вала, не более двух эксцентриков находятся в точно одинаковом периоде
вращения, так что центробежные силы равномерно распределены с малыми интервалами вокруг коленчатого
вала, и результирующие несбалансированные силы, действующие на коленчатый вал, сводятся к минимуму.
Таким образом, силы, возникающие от грузов, не поддающихся точному уравновешиванию, уменьшаются по
величине и равномерно распределяются через короткие промежутки времени, что позволяет получить плавно
работающую машину без существенных вибраций.
Хотя предпочтительно, чтобы общее количество пар эксцентриков было распределено более чем на 3600, как
описано выше, распределение может составлять более 1800 или кратных этому числу для более коротких или
более длинных коленчатых валов, в зависимости от того, что будет сочтено желательным.
В этой конструкции два резца, прикрепленные к паре кривошипов, являются смежными резцами и совершают
возвратно-поступательное движение в противоположных направлениях; и смежные резцы соседних пар также
совершают возвратно-поступательное движение в направлениях, близких к противоположным, хотя и не
совсем, противоположных. Таким образом, буханка хлеба не подвергается серии восходящих и нисходящих
движений, стремящихся поднять ее с держателя, как это происходит, когда все резаки движутся
одновременно в одном направлении.
Боковое расстояние между ножами 30, а следовательно, и между шатунами и эксцентриковыми кривошипами,
определяется желаемой толщиной ломтика. Поскольку это расстояние, как правило, будет относительно
небольшим, между шатунами будет мало места для средств фиксации шатунов и предотвращения их
перемещения вдоль вала. Соответственно, эксцентрики имеют вогнутые опорные поверхности, как показано
на левом конце коленчатого вала на рис. 3, а шатуны имеют дополнительные выпуклые опорные поверхности,
как показано на рис. 28а. Шатуны изготавливаются традиционным способом из двух половин, которые
скрепляются болтами вокруг эксцентрика и, будучи установленными на место, удерживаются от любого
смещения со своего правильного положения изогнутыми выступами подшипниковых поверхностей.
Ножи, движущиеся с высокой линейной скоростью, быстро режут хлеб, благодаря чему буханка, не
разрываясь и не сжимаясь, проходит через режущие инструменты со скоростью, которая ранее была
невозможна.
Сопротивление разрезанию корки выше, чем у остальной части буханки, и это сопротивление можно
уменьшить, наклонив буханку вначале так, чтобы ножи обнажили угол, а не всю сторону. При использовании
круглой несущей конструкции наклон может быть осуществлен, как показано на рис. 1 (9G).
Следует понимать, что чертежи и описание следует рассматривать лишь как иллюстративные, и на их основе
могут быть внесены различные изменения в конструкцию, структуру и расположение без выхода за рамки
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375330A
[]
;3>ЛОН,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 29 марта 1930 года. 375,330 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 марта 1931 года. № 72,735/32.
(Выделено из № 375, 379) Полный текст принят: 20 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вязаных чулок с разрезами или подобных изделий, а также в способе и
оборудовании для их вязания.
Мы, компания HEMPHILL COMPANY, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, Центральной Америки.
6 Фолс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Рона Энн Игхемфилла Лоусона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Паутакете, Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данной передачи и о том, каким образом она должна быть
осуществлена, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
1
> Настоящее изобретение относится к чулкам с разрезом для стопы и подобным изделиям, а также к методам
и машинам для их производства, и в частности к чулкам с разрезом для стопы, производимым с помощью
автоматических круговых вязальных машин.
Целью изобретения является производство усовершенствованных чулок с разрезом для стопы, как будет
описано ниже.
Согласно данному изобретению, предлагается расщепленный чулок или подобное изделие, имеющее,
например, бесшовную часть голенища, связанную круговым вязанием, суженную и расширенную пятку, а
также расщепленную стопу, причем с каждой стороны стопы имеется шов 0, расположенный, по меньшей
мере частично, ниже внутреннего угла пятки.
В предпочтительном варианте швы расщепленной рабочей стопы частично расположены ниже внутренних
углов пятки, а частично на другой высоте вдоль стопы.
Изобретение включает способ изготовления усовершенствованного изделия, который включает вязание части
голени круговым вязанием, вязание пятки путем сужения и расширения и вязание стопы раздельным
вязанием, по меньшей мере частично на двух рядах игл, один из которых содержит больше игл, чем другой, с
образованием швов вдоль продольных линий, которые по меньшей мере частично расположены ниже
внутренних углов пятки.
Предпочтительный метод предполагает начало вязания разрезного полотна для стопы ниже внутренних углов
пятки и изменение количества спиц, вяжущих [Цена 11.-1] в одной из указанных групп, чтобы соответственно
изменять положение будущих швов по мере продолжения вязания стопы.
55 В соответствии с изобретением также предусмотрены круговая вязальная машина независимого типа,
имеющая ряд длинных и коротких игл, основные и вспомогательные комплекты вязальных кулачков, а также
средства для подачи отдельных нитей на два кулачка соответственно, для раздельного вязания, фиксаторы,
предназначенные для управления группой игл на каждом конце одного из указанных рядов из 65 игл, и
средства для автоматического управления фиксаторами, позволяющие определять положение швов на
изнаночной стороне чулка или подобного изделия относительно внутренних углов пятки.
Изобретение особенно хорошо подходит для производства высококачественных женских чулок и мужских
получулок.
Для того чтобы изобретение стало более понятным и доступным, ниже будет описан практический пример
изделия, а также способ и средства его изготовления со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1
изображен боковой вид женского чулка, связанного в соответствии с нашим изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид полушланга. 85.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез круговой вязальной машины, воплощающей наше изобретение,
на рисунке 4 — вид сзади на вязальную головку указанной машины. 90 На рисунке 5 представлен фрагмент
бокового вида.
На рисунке 6 представлен детальный план части машины.
На рисунке 7 представлен боковой вид детали, показанной на рисунке 6. 95 На рисунке 8 представлен
схематический разрез игольчатого цилиндра машины.
Рисунок 9 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 8, но с игольчатыми домкратами,
описанными далее.
На рисунке 10 показано внутреннее устройство кулачкового механизма вязания, демонстрирующее
положение кулачков для вязания высокого соединения, когда движение или возвратно-поступательное
движение происходит в направлении стрелки, расположенной рядом с указанным рисунком; кулачок,
показанный штриховкой, находится в рабочем положении.
На рисунке 11 показано аналогичное развитие событий, но с указанием положения кулачков при движении или
возвратно-поступательном движении в противоположном направлении.
Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 11, но показывающее положение кулачка
при вязании пятки, когда происходит движение:
-15-кратный ход возвратно-поступательного движения направлен в сторону стрелки, расположенной рядом с
указанным рисунком.
Рисунок 13 демонстрирует аналогичную конструкцию, показывающую положение кулачков, когда движение
или возвратно-поступательное движение при вязании пятки происходит в противоположном направлении.
Рисунок 14 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, но показывающее положение кулачка
при вязании разрезной стопы с прямыми швами, расположенными в соответствии с изобретением, при этом
возвратно-поступательное движение происходит в направлении стрелки, указанной на рисунке.
= На рисунке 1.5 показано аналогичное развитие событий - 30, демонстрирующее положение деталей при
выравнивании разъемной ножки, когда возвратно-поступательное движение происходит в противоположном
направлении.
Хотя в рамках и для целей нашего изобретения могут использоваться различные типы вязальных станков, мы
решили, не ограничиваясь этим, раскрыть один из вариантов изобретения, примененный к кругловязальной
машине для чулочно-носочных изделий, так называемого типа Баннер.
Для удобства описания мы обратимся к патенту США Огастина Гагне № 1 673 764, в котором описана
чулочная машина Banner с раздельным носком игольчатого типа. В общем, при формировании
расщепленного полотна примерно половина факельной части вяжется на соответствующей группе игл, а
оставшаяся часть — на остальных иглах, при этом подаются две нити: одна с основной стороны, а другая со
вспомогательной, причем эти две нити переплетаются в желаемых противоположных швах. Хотя структура
шовного материала, безусловно, может варьироваться в рамках нашего изобретения, и хотя наше
изобретение не ограничивается производством какой-либо конкретной структуры шовного материала,
структура шовного материала, связанного механизмом, показанным в этом варианте осуществления нашего
изобретения, такая же или, по существу, такая же, как показано на рисунке 15 чертежей вышеупомянутого
патента США № 1 673 764.
Иными словами, на каждом из двух рядов чулка имеется петля и частичная петля из одной нити, а на
следующем предшествующем ряду, а также на следующем за ним ряду, имеется только одна петля из другой
нити. Эта структура продолжается в таком чередовании петли t с частичной петлей и одиночной петлей a на
протяжении всего продолжения работы с разделенной петлей i.
Прежде чем перейти к описанию конструкции машины № 75, кратко изложим характеристики трикотажных
изделий, связанных на машине, описанной в настоящем изобретении.
В рамках нашего изобретения вязание чулка может начинаться либо с верхней части голени, либо с мыска, но
мы не будем описывать на примере вариант осуществления изобретения, в котором вязание начинается с
верхней части голени, не ограничиваясь этим, а швы на мыске, то есть на противоположных сторонах чулка,
ограничены и проходят вдоль двух широко разнесенных полос ткани, не пересекаясь с другими полосами.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, пояс 90 1, кольцо, верхняя часть и штанина 2 чулка, показанного на рисунке 1,
вяжутся любым подходящим способом, предпочтительно так, как описано в вышеупомянутой заявке № 1.
S589 от 1931 года. То есть, кант и верхняя часть кольца вяжутся из пряжи, подаваемой с основной стороны
вязания, в то время как круглая часть 2 штанины вяжется из пряжи, вводимой со вспомогательной стороны.
Вязание продолжается до достижения точки 3-3, а именно, до верхней части высокого стыка или
голеностопной части изделия. Теперь lniti-n называется возвратно-поступательным вязанием. Часть чулка,
выполненная методом плетения 1 105 петель, вяжется с обычной стороны лицевой глади. Такое высокое
соединение занимает половину окружности спиц и вяжется на коротких задних или пяточных и носочных
спицах. Указанное соединение hiih 110 может иметь часть 4, связанную одной нитью, или, при желании, двумя
нитями, которые, например, могут подаваться в пластинчатом соединении. Если часть 4 связана одной нитью,
115, то часть 5 связана двумя нитями, но если часть 4 связана двумя нитями, то часть 5 связана тремя
нитями.
Передняя или подъемная часть лодыжки вяжется со стороны вспомогательного узла 120 и той же пряжей,
которая используется для вязания круговой части голени до верхнего стыка, как описано в Спецификации
нашей заявки № 8.589 от 1931 года, находящейся на рассмотрении. 12 Пятка 6 вяжется путем сужения и
расширения обычным способом, но ширина пятки составляет чуть меньше половины всего круга спиц
(предпочтительно около трех спиц с каждой стороны), так что 130 2 9i 7 t.3 ', 0 указанные шестнадцать петель
обозначены под номером 31, а другой набор из шестнадцати петель обозначен под номером 32. Все эти иглы
продеты под короткими иглами. Для обеспечения зазора между углами пятки и швом 7 в голеностопном
суставе 70 изделия, три из каждого из двух указанных комплектов домкратов, а именно, обозначенные
цифрами 33 и 34, имеют длинные торцы, а остальные домкраты имеют короткие торцы.
Указанные длинные задние части 33, 34 относятся к 75 шести иглам, которые в углах пяточной части
находятся между этими углами и двумя швами 7.
Для управления и привода в действие вышеупомянутых домкратов в нужное время используются 80
кулачковых механизмов, структуру которых мы опишем далее, а затем подробно изложим время, в течение
которого эти кулачки срабатывают, и точное назначение таких действий. 85 Как показано на рисунках 10–15,
вязальные кулачки машины включают основной, стандартный или главный комплект 16' и вспомогательный
комплект 171, желательно такой же, как описано в вышеупомянутой технической спецификации 90.
№ 1 673 764. То есть, в основном комплекте 161 мы предоставляем обычные кулачки для стежка: 5, 36,
нижний центральный направляющий кулачок 37 и верхний центральный направляющий элемент 38.
Внутренние поверхности указанных кулачков имеют форму 95°, вогнуты и лежат в плоскости, обычно
совпадающей с внешней поверхностью игольчатого цилиндра 15. Указанные кулачки извлекаются из этого
положения только тогда, когда необходимо выровнять иглы для перекачки или извлечь кулачки, чтобы
добраться до игл цилиндра для извлечения или замены игл.
В комплект вспомогательных кулачков 171 входят пара кулачков для фиксации 39, 40, направляющий кулачок
41 для опрокидывания 10-х и защитный кулачок 42 для указанного верхнего направляющего кулачка.
Внутренние поверхности указанных нескольких кулачков имеют вогнутую форму и расположены таким
образом, что лежат в плоскости, практически совпадающей с плоскостью внешней поверхности игольчатого
цилиндра, причем эта плоскость также совпадает с плоскостью внутренних поверхностей кулачков указанного
основного комплекта. Ниже указанных кулачков 39-42 на вспомогательной стороне мы предлагаем 115-й,
однокулачковый механизм 4-3. Указанный кулачок 43 снабжен выступами 46, 47, обеспечивающими углы
перемещения, между которыми иглы направляются в процессе вязания соответственно и петлевыми
стержнями 39, 40. 12G I. Обращаясь более подробно к рисунку 3, мы изобразили на нем ряд кулачков 102,
103, 104, 106, 107, расположенных по окружности в указанном порядке. Эти кулачки также показаны на
нескольких из 125 вариантов конструкции кулачков на рисунках с 10 по 15.
Как показано на рисунке 3, указанный кулачок 102 имеет шток 108, снабженный дугообразным пазом 109, в
который входит штифт 110. При этом шов 7 в голеностопной части изделия удален на несколько петель от
внутренней точки пятки.
Вязание с раздельными стежками продолжается по всей стопе, и с каждой стороны, в соответствии с данным
изобретением, шов опускается вниз, как показано линией 9, чтобы, особенно в случае женских чулок, швы
стопы не были видны при ношении обуви или тапочек с низким верхом. Положение и длина строки 9 могут
быть изменены по желанию. Степень опускания швов на стопе ниже срединной линии сбоку стопы, конечно,
может варьироваться в рамках нашего изобретения, но предпочтительно опускать их примерно на
шестнадцать игл с каждой стороны, и способы, позволяющие это сделать, показаны на рисунке 9. Опущенная
часть 9 швов на боковой поверхности стопы может продолжаться до пальцев. В качестве альтернативы,
указанная часть 9 может заканчиваться, не доходя до пальца ноги, а оставшаяся часть шва может
располагаться на большей высоте, как показано, например, на рисунке 1 и 2 под номером 10. После
провязывания швов желательно провязать кольцо мыска 11 на всех спицах круговым вязанием, а затем
провязать мысок 12-30 путем сужения и расширения и ввести укрепляющую нить там, где это необходимо,
например, 1- укрепить область 13.
Получулок, показанный на рисунке 2, желательно связан так же, как и женский чулок, показанный на рисунке
1, и для обозначения тех же частей используются те же цифры. Часть 1', соответствующая кайме 1 женского
чулка, называется ребристой верхней частью. Верхняя часть чулок снабжена кольцом и входит в комплект как
женских чулок, так и получулок.
Хотя наше изобретение не ограничивается этим, мы предпочитаем при его реализации использовать
игольчатую машину с защелкой типа «независимая игла», приспособленную для работы способом,
описанным в спецификации нашей параллельно рассматриваемой заявки № 8589 от 1931 года, т.е.
Для вязания на вспомогательной стороне мы используем спицы с длинным основанием, а для вязания на
основной, регулярной или первичной стороне — спицы с коротким основанием.
На рисунке 8 в скобках 29 обозначены длинные концевые иглы на вспомогательной стороне, а в скобках 30 —
короткие концевые иглы на основной, регулярной или первичной стороне.
Для обеспечения возможности опускания боковых участков 9 швов на стопе ниже продольной срединной
линии боковой поверхности стопы, мы предусмотрели следующую схему, представленную на рисунке S.
На указанных четырех изображениях показаны шестнадцать домкратов рядом с длинными иглами на каждом
конце указанной длинной серии игл. Один набор из 375 330 a a WE a 1.
vp,-Lselv rran-ged slide ill which is to the left as indicated by the arrow, --- L - - - - - -,-, ---1 Y 375,330
7--P;69-mounted on a short spindle 233 carried in hanging ears 231a of said bracket 231. Указанный рычаг 232
имеет свисающую часть 234 (рисунки 4 и 5).
На валу шестерни 154 "104", как наиболее наглядно показано на рисунках 4 и 5, находится диск 235, на
котором установлены два расположенных напротив друг друга кулачка 236, 237. Шпиндель 233 приспособлен
средствами, которые будут описаны далее, для перемещения в ушах.75 231a., и, следовательно, для
бокового перемещения рычага 282 с его опущенным рычагом 234.
Соседние файлы в папке патенты