Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13341
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375425A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9428/31.
Полный левый угол: дек. 28, 1931.
375,425 Завершено. 27 июня 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон, лент, пленок и подобных материалов.
Мы, компания BRITISH: CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Тейлор,
подданный короля Великобритании, по адресу: Works of British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству искусственных нитей, волокон, лент и подобных материалов, и в частности к материалам,
содержащим ацетат целлюлозы или другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
Известно, что свойства некоторых искусственных текстильных материалов можно улучшить, подвергая их на
подходящем этапе производства натяжению, достаточному для растяжения за пределы предела упругости.
Таким образом, например, свойства нитей и подобных материалов на основе органических эфиров
целлюлозы могут быть улучшены в отношении прочности, устойчивости к обесцвечиванию и равномерности
окрашивания путем растяжения за пределы предела упругости, как описано в предыдущей спецификации №
323790. Мы обнаружили, что материалы, которые на каком-либо этапе своего производства обладают или
способны приобрести определенную степень пластичности, могут быть весьма выгодно растянуты путем
преодоления сопротивления, создаваемого потоком жидкости, движущимся таким образом, чтобы
противодействовать движению материалов. Предложенный способ растяжения особенно применим при
производстве искусственных материалов методом сухого прядения, но не ограничивается им.
В данном изобретении может быть использована любая подходящая жидкость. В целом, мы предпочитаем
использовать поток воздуха, желательно с температурой выше атмосферной.
В качестве примеров других подходящих жидкостей можно упомянуть азот и углекислый газ. Пары
растворителей или нерастворителей для обрабатываемого материала также могут использоваться, как
отдельно, так и в сочетании с воздухом или другими газами, и могут, особенно при применении при
температурах выше атмосферных, способствовать пластичности материалов.
- Жидкостное сопротивление может быть приложено к 55 материалам любым желаемым способом. Таким
образом, например, материалы могут проходить через эжекторное устройство, включающее два
концентрических полых сосуда в форме усеченного конуса, причем конструкция такова, что быстрый поток
воздуха или другой жидкости через кольцевое пространство между двумя сосудами вызывает поток во
внутреннем сосуде, через который материалы проходят в направлении, противоположном направлению
движения жидкости. 65 материалов, поступающих на сужающемся конце внутреннего конуса и выходящих на
расширенном конце, замедляются потоком жидкости, проходящим через аппарат в противоположном
направлении. Жидкость может выходить из аппарата через трубку, предпочтительно расширенную,
представляющую собой продолжение внешнего конуса в направлении потока, за пределы конца внутреннего
конуса.
При расширении этой трубки скорость потока будет постепенно уменьшаться; таким образом, материалы,
поступающие в аппарат, на пути к внутреннему сосуду будут сталкиваться с потоком с постепенно
возрастающей скоростью, то есть сопротивление жидкости будет прикладываться постепенно.
Это простое устройство может быть модифицировано различными способами. Таким образом, например,
простая коническая форма внутреннего сосуда может быть заменена рядом подобных 85 усеченных
конусообразных элементов, расположенных вдоль оси внешнего сосуда таким образом, что суженный конец
одного конуса выступает в открытый конец следующего. Затем создаваемый поток воздуха или другой
подходящей жидкости 90 будет течь из внешнего сосуда через кольцевое пространство между
последовательными конусами в осевое пространство, откуда создаваемый и создаваемый потоки будут
вместе выходить через трубку, представляющую собой 95 продолжение последнего конуса. Индуцированный
ток будет входить в сосуд, а материалы будут выходить из него через полый усеченный конусообразный
элемент, суженный конец которого простирается на некоторое расстояние (например, наполовину) в
расширенный конец первого конуса. Материалы поступают в сосуд через трубку или емкость, через которую
выходит поток жидкости, проходят через осевую область индуктора и отводятся 105 через трубку или емкость,
через которую входит индуцированный ток, с помощью любой подходящей обмотки или другого вытяжного
устройства.
Трубка или сосуд, через который материалы поступают в основной сосуд, а поток жидкости выходит из него,
может сужаться от открытого конца к концу, соединяющемуся с последним конусом внутреннего сосуда. С
другой стороны, оно может иметь равномерное поперечное сечение, по крайней мере, по части своей длины.
Таким образом, участок наименьшего сечения может иметь незначительную длину или простираться на
некоторое расстояние за пределы основного сосуда в направлении потока жидкости, при этом открытый конец
трубки расширяется, так что поступающие материалы сталкиваются со скоростью потока, которая сначала
постепенно увеличивается, а затем остается практически постоянной на всем протяжении суженного участка
трубки.
В альтернативном варианте аппарата материалы прокачиваются через камеру, которая может
поддерживаться любым подходящим способом при более низком давлении, чем окружающий воздух или
другая жидкость. Таким образом, обеспечивается постоянный приток, и конструкция аппарата такова, что по
меньшей мере часть поступающей жидкости протекает через выходное отверстие, через которое материалы
выходят из камеры, со скоростью, достаточной для создания необходимого сопротивления.
Выходное отверстие для материалов может представлять собой просто отверстие на конце камеры или
может быть выполнено в виде трубки с равномерным или переменным сечением.
35а. Материал может поступать в камеру через воронку или другой сосуд или отверстие подходящей формы,
через которое предпочтительно медленный поток течет в том же направлении, что и материал.
Вне зависимости от формы используемого аппарата, конструкция может быть такой, что при необходимости
можно создать ток, протекающий в направлении, способствующем прохождению материалов через
растягивающий сосуд к устройству отвода. Такая схема значительно облегчает начало работы. Таким
образом, благодаря тому, что поток внутри аппарата направлен в сторону движения нитей и тому подобного,
их можно легко пропускать через аппарат к волочильному устройству, а после его ввода в действие
направление потока через ту часть аппарата, где должно создаваться волочение, можно изменить на
противоположное, чтобы создать волочение.
Как уже упоминалось выше, в качестве рабочей среды мы предпочитаем использовать воздух, но могут быть
использованы и другие подходящие жидкости. Кроме того, жидкость может содержать растворители или
смягчающие вещества для искусственного материала, красители или другие газообразные, жидкие или
твердые обрабатывающие вещества. Если требуется, чтобы поток жидкости состоял из веществ, отличных от
воздуха, сосуд, через который протекает противоток, может быть удобно помещен в подходящую ячейку, в
которую желаемые вещества могут быть введены любым подходящим способом.
Когда процесс растяжения, описанный в изобретении, применяется при производстве 70 искусственных
материалов методом сухого прядения, эжектор или другое подходящее устройство, посредством которого
осуществляется поток жидкости, может располагаться в самой прядильной камере или, наоборот, 75
располагаться вдоль любой части пути движения материалов. Кроме того, вращающиеся струи или фильеры
могут располагаться внутри сосуда, в котором создается растягивающий ток, будь то индукционным или иным
способом. Когда этот процесс применяется к материалам непрерывно при их производстве методом мокрого
прядения, материалы могут пропускаться непосредственно из коагулирующей среды, находясь еще в
относительно пластичном состоянии, через эжекторное устройство. Для облегчения растяжения естественная
пластичность материалов, которая может быть очень мала, может быть увеличена любыми подходящими
способами. Опять же, материалы могут быть обработаны на той стадии их производства, когда они
относительно пластичны. При воздействии гидродинамического сопротивления на полностью
коагулированные материалы, непрерывно в процессе их производства методом мокрого или сухого
формования, или в качестве отдельной операции, могут потребоваться специальные средства для
достижения желаемой пластичности.
При непрерывном растяжении в процессе прядения в прядильный раствор могут, например, содержаться
высококипящие растворители или смягчающие вещества для материала. Кроме того, материалы могут быть
обработаны размягчающим веществом на любом этапе их прохождения к волочильному устройству № 105.
Таким образом, например, растворители в жидкой или газообразной форме могут вводиться в сам противоток
и/или в любой поток жидкости, используемый для облегчения перемещения материалов в эжектор или другое
устройство, в котором создается поток жидкости. Например, когда для обработки нитей или волокон ацетата
целлюлозы в качестве противотока используется воздух, удобно вводить в воздушный поток вблизи
выходного отверстия, через которое материалы выходят из эжектора или другого растягивающего устройства,
подходящий набухающий агент в виде тумана. Или же растворитель может быть введен в виде пара,
предпочтительно при температуре, близкой к температуре кипения или превышающей ее.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому, необходимую пластичность можно вызвать обработкой
жидким растворителем или набухающим агентом.
Для создания основы искусственных материалов можно использовать любой подходящий растворитель или
набухающий агент. Выбор растворителя или набухающего агента, естественно, будет зависеть от среды
обработки (130-375,425). Подобные процессы могут быть весьма выгодно объединены с процессом
растяжения, описанным в настоящем изобретении.
Среди растворителей для нитроцеллюлозы, упомянутых в пункте 70, можно выделить ацетон, спирт,
ацетоновые масла, диацетоновый спирт, бензиловый спирт, метилацетат, этилацетат, пропилацетат и
формиат, а также моно- и диацетаты, метил- и этиловые эфиры этиленгликолей.
При непрерывном применении процесса, описанного в изобретении, при производстве регенерированных
целлюлозных материалов, эти материалы могут подвергаться воздействию жидкости 80 перед регенерацией.
Например, в процессе производства вискозы материал может быть коагулирован в виде ксантогената
целлюлозы натрия или другого металлического или аммонийного ксантогената целлюлозы, и в этом виде он
пропускается через эжектор или другое подобное устройство, а оттуда в подходящую регенерирующую ванну.
В предшествующей спецификации № 344474 описан процесс, в котором вискоза коагулируется в виде
волокон и подобных им ксантогенатов целлюлозы, которые впоследствии обрабатываются для регенерации
целлюлозы.
С другой стороны, процесс растяжения, описанный в изобретении, может быть применен после регенерации
95a. В данном случае целесообразно использовать коагулирующую среду, чтобы образующиеся из нее
материалы обладали достаточной пластичностью для выполнения желаемого растяжения. В качестве
альтернативы или в дополнение к этому, регенерированные материалы могут быть подвергнуты отдельной
обработке для размягчения. Например, их можно обрабатывать реактивом Швейцера, хлоридом цинка,
серной кислотой или другим растворителем или размягчителем для целлюлозных материалов.
В качестве справочных материалов можно использовать спецификации № 335894 и 338989. Предпочтительно
избегать использования веществ с выраженными коррозионными свойствами; если такие вещества все же
используются, это следует учитывать при проектировании эжектора или другого устройства, через которое
проходят материалы.
Если растворитель или набухающий агент оказывает неблагоприятное воздействие на прочность на разрыв
115 или другие свойства материалов, если его оставить в них, его следует смыть или удалить иным способом
после того, как материалы подвергнутся желаемому растяжению. Это можно делать непрерывно с
применением лечения 120.
согласно изобретению или в качестве отдельной операции.
При применении эжекторного принципа для создания противотока жидкости любая подходящая жидкость
может быть протолкнута через кольцевое пространство между наружным и внутренним сосудами для
создания желаемого противотока. В целом, мы предпочитаем использовать воздух как в качестве индуктора,
так и в качестве индуктора. 130 природа материала и условия, при которых применяется агент.
Таким образом, например, когда операция умягчения включает обработку в ванне, как правило,
нецелесообразно использовать вещества с очень низкой температурой кипения, если они не разбавлены или
не смешаны с веществами с более высокой температурой кипения. Кроме того, концентрация растворителя,
используемого в качестве добавки, будет определяться в зависимости от желаемой степени размягчения и
времени, в течение которого материал находится в контакте с обрабатывающим веществом. Среди большого
количества смягчающих веществ, доступных для ацетата целлюлозы, можно упомянуть ацетон,
метилэтилкетон, ацетоновые масла, циклогексанон, метилциклогексанон, диацетоновый спирт, моно- и
диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля и других полигидроксиспиртов, диоксан, фенол,
тетрахлорэтан, уксусную кислоту, муравьиную кислоту, этилформиат, диэтилтартрат, этиллактат, моноацетат
гликоля, триацетин, этиленхлоргидрин и α-дихлоргидрин. Например, этиловый и метиловый спирты, а в
особенности бензиловый и амиловый спирты, могут с успехом применяться при температурах выше
атмосферных.
Смягчающее средство может представлять собой смесь двух или более растворителей или скрытых
растворителей. Для получения целевого продукта могут использоваться смеси так называемых «полярных» и
«неполярных» жидкостей в пропорциях, зависящих от характеристик обрабатываемого сложного эфира
целлюлозы, например, смеси метилового или этилового спирта с дихлорметаном или этилендихлоридом. При
использовании растворителей с очень низкой температурой кипения следует принять меры для
предотвращения чрезмерных потерь растворителя. Обрабатывающее средство при применении в жидкой
форме может содержать неорганические соли, обладающие растворяющим или набухающим действием на
производное целлюлозы, например, водные растворы хлорида цинка или тиоцианатов, или спиртовые
растворы хлорида кальция. Применение умягчающих веществ в жидком или газообразном виде описано в
Спецификации № 277089.
В технических условиях №№ 340929 и 340930 описаны процессы, в которых смягчающее вещество
непрерывно наносится при производстве методом сухого прядения. В спецификации № 342712 описано
применение жидких умягчителей в таких процессах. В процессе составления спецификации
Жидкие смягчающие агенты № 342651 непрерывно применяются при производстве методом мокрого
прядения. Номер спецификации.
340,436 В описании процесса прядения указано добавление размягчающих агентов в прядильный раствор, а в
спецификациях №№ 340,324, 340,437, 343,062, 340,325 показаны процессы прядения, в которых материал
может сохранять некоторую степень пластичности после выхода из коагулирующей среды или из
последующего раствора. 375,4925 Натяжение, необходимое для протягивания материалов через противоток
жидкости, может быть получено любым желаемым способом. Например, натяжение может быть приложено
непосредственно любой бобиной, прядильным барабаном, прядильной коробкой или подобным устройством,
используемым для сбора и/или скручивания материалов; или с помощью вращающихся направляющих
роликов с положительным приводом вдоль пути материалов; или в случаях, когда материалы подвергаются
последующей обработке жидкой средой, по меньшей мере часть требуемого натяжения может быть получена
путем направления потока жидкой среды в том же направлении, что и материалы, например, как описано в
Заявке № 1562/31 (Серийный номер 371343).
- В процессе растяжения, описанном в изобретении, могут быть достигнуты особые эффекты, например,
путем введения соответствующих агентов 2( в противоток жидкости. Таким образом, путем введения
мелкодисперсного абразива, например, оксида титана или сульфата бария, можно получить материалы с
матовым блеском. При условии, что материалы находятся в достаточно пластичном состоянии, различные
эффекты могут быть достигнуты путем впрыскивания в противоток твердых материалов, например,
мелкодисперсных металлических порошков, рассчитанных на прилипание к материалам. Таким образом могут
быть получены металлические и другие эффекты, см. спецификацию № 341057.
В процессе, описанном в изобретении, материалы могут непрерывно подвергаться любой желаемой
последующей обработке. Например, их можно обрабатывать для изменения блеска или для увеличения или
уменьшения склонности к обесцвечиванию при воздействии обесцвечивающих веществ; их можно
окрашивать или иным образом тонировать для получения стойких оттенков или временных цветов, полезных
для идентификации; их можно взвешивать, протравливать или, в случае сложных эфиров целлюлозы,
омылять для изменения их красящих свойств; их можно подвергать пропитке или другим процессам,
предназначенным для облегчения последующей обработки текстиля.
Изобретение описано с особым акцентом на обработку волокон и подобных материалов из ацетата
целлюлозы.
Однако этот процесс применим к большому разнообразию материалов различного происхождения, среди
которых можно упомянуть другие сложные эфиры целлюлозы, например, нитроцеллюлозу, формиат
целлюлозы, пропионат и бутират; эфиры целлюлозы, например, метил-, этил- и бензилцеллюлозу;
регенерированные целлюлозные материалы, например, искусственный шелк из медно-аммониевого волокна
и вискозы; а также искусственные материалы, полученные путем прядения или иного способа коагуляции в
желаемой форме растворов других коллоидных органических веществ. Мы предпочитаем применять процесс
растяжения к нитям и подобным материалам, которые не были скручены. Опять же, при применении этого
процесса в производстве лент и подобных изделий наиболее ценные результаты достигаются при
использовании относительно очень тонких материалов.
Дата: 27 марта 1931 года.
- Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон, лент, пленок и подобных материалов.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Иван Тейлор, подданный
короля Великобритании, работающий на заводе British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству искусственных нитей,
волокон, лент и подобных материалов, и в частности к материалам, содержащим ацетат целлюлозы или
другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы.
Известно, что свойства некоторых искусственных текстильных материалов могут быть улучшены путем
воздействия на них на подходящем этапе их производства натяжением, достаточно большим, чтобы
растянуть их за пределы предела упругости. Таким образом, например, свойства нитей и подобных
материалов из 95 органических эфиров целлюлозы могут быть улучшены в отношении прочности и
устойчивости к выцветанию путем растяжения за пределы предела упругости, как описано в предыдущей
спецификации № 323790. Мы обнаружили, что материалы, которые на каком-либо этапе своего производства
обладают или способны приобрести определенную степень пластичности, могут быть очень выгодно
растянуты путем преодоления сопротивления, создаваемого потоком газа, движущимся таким образом, чтобы
противодействовать движению материалов. Процесс растяжения :4 37a5,42a трубкой или сосудом, через
который выходит газовый поток, проходит через осевую область индуктора и отводится через трубку или
сосуд, через который входит индуцированный ток, с помощью 70 средств любой подходящей обмотки или
другого вытяжного устройства.
Трубка или сосуд, через который материалы поступают в основной сосуд, а газовый поток выходит из него,
может сужаться от открытого конца к концу, соединяющемуся с последним конусом внутреннего сосуда. С
другой стороны, оно может иметь равномерное поперечное сечение, по крайней мере, по части своей длины.
Таким образом, участок наименьшего сечения может иметь незначительную длину или простираться на
некоторое расстояние за пределы основного сосуда в направлении потока газа, при этом открытый конец
трубки расширяется таким образом, что поступающие материалы сталкиваются со скоростью потока, которая
сначала постепенно увеличивается, а затем остается практически постоянной на всем протяжении суженного
участка трубки.
В альтернативном варианте аппарата материалы прокачиваются через камеру 90, которая может
поддерживаться любым подходящим способом при более низком давлении, чем окружающий воздух или
другой газ. Таким образом, обеспечивается постоянный приток, и конструкция аппарата такова, что по
меньшей мере часть 95% поступающего газа проходит через выходное отверстие, через которое материалы
выходят из камеры, со скоростью, достаточной для создания необходимого сопротивления. Выходное
отверстие для материалов может представлять собой просто отверстие диаметром 100 мм на конце камеры
или может быть выполнено в виде трубки с равномерным или переменным сечением. Материал может
поступать в камеру через воронку или другой сосуд или отверстие 105 подходящей формы, через которое
протекает, предпочтительно медленный, поток в том же направлении, что и материал.
Вне зависимости от формы используемого аппарата, устройство может быть таким, что при необходимости
можно создать ток, протекающий в направлении, способствующем прохождению материала через
растягивающий сосуд к устройству отвода.
Такая организация значительно облегчает запуск проекта 115. Таким образом, благодаря тому, что поток
внутри аппарата направлен в сторону движения нитей и тому подобного, их можно легко пропускать через
аппарат к устройству для волочения 120, а после его ввода в действие направление потока через ту часть
аппарата, где должно создаваться волочение, можно изменить на противоположное, чтобы создать
волочение. 125 Как уже упоминалось выше, в качестве газа мы предпочитаем использовать воздух, но могут
быть использованы и другие подходящие газы. Кроме того, газ может содержать растворители или
смягчающие вещества для искусственного материала, красящие вещества. Изобретение 130 особенно
применимо к производству искусственных материалов методом сухого прядения, но не ограничивается этим.
В данном изобретении может быть использован любой подходящий газ. В целом, мы предпочитаем
использовать поток воздуха, желательно с температурой выше атмосферной.
В качестве примеров других газов, которые были признаны подходящими, можно упомянуть азот и углекислый
газ. Пары растворителей или нерастворителей для обрабатываемого материала также могут использоваться,
как отдельно, так и в сочетании с воздухом или другими газами, и могут, особенно при применении при
температурах выше атмосферных, способствовать пластичности материалов.
Газовое сопротивление может быть приложено к материалам любым желаемым способом. Таким образом,
например, материалы могут проходить через эжекторное устройство, включающее два концентрических
полых сосуда в форме усеченного конуса, причем конструкция такова, что быстрый поток воздуха или другого
газа через кольцевое пространство между двумя сосудами вызывает поток во внутреннем сосуде, через
который материалы проходят в направлении, противоположном направлению движения газа. Материалы,
поступающие на сужающемся конце внутреннего конуса и выходящие на расширенном конце, замедляются
потоком газа, проходящим через аппарат в противоположном направлении. Газ может выходить из аппарата
через трубку, предпочтительно расширенную, представляющую собой продолжение внешнего конуса в
направлении потока, за пределы конца внутреннего конуса. При расширении этой трубки скорость
выходящего потока будет постепенно уменьшаться; таким образом, материалы, поступающие в аппарат, на
пути к внутреннему сосуду будут сталкиваться с потоком, скорость которого постепенно возрастает, то есть
газовое сопротивление будет действовать постепенно.
Это простое устройство может быть модифицировано различными способами. Таким образом, например,
простая коническая форма внутреннего сосуда может быть заменена рядом подобных усеченных
конусообразных элементов, расположенных вдоль оси внешнего сосуда таким образом, что суженный конец
одного конуса выступает в открытый конец следующего. Затем создаваемый поток воздуха или другого
подходящего газа будет протекать из внешней оболочки через кольцевое пространство между
последовательными конусами в осевое пространство, откуда создаваемый и создаваемый потоки будут
совместно выходить через трубку, являющуюся продолжением последнего конуса. Индуцированный ток будет
входить в сосуд, а материалы будут выходить из него через полый усеченный конусообразный элемент,
суженный конец которого выступает на некоторое расстояние (например, наполовину) в расширенный конец
первого конуса. Материалы поступают в емкость 375,42a5 37.5,42.5 или другие газообразные, жидкие или
твердые обрабатывающие агенты. Если требуется, чтобы газовый поток состоял из веществ, отличных от
воздуха, сосуд, через который протекает противоток, может быть удобно помещен в подходящую ячейку, в
которую желаемые вещества могут быть введены любым подходящим способом.
f. При применении процесса растяжения, описанного в изобретении, при производстве искусственных
материалов методом сухого прядения, эжектор или другое подходящее устройство, с помощью которого
осуществляется газовое сопротивление, может располагаться в самой прядильной камере или, наоборот,
вдоль любой части пути движения материалов. Кроме того, вращающиеся струи или матрицы могут
располагаться внутри сосуда, в котором происходит газовое перемешивание.
произведено, будь то индукционным или иным способом. При непрерывном применении данного процесса к
материалам, получаемым методом мокрого прядения, материалы могут пропускаться непосредственно из
коагулирующей среды, находясь еще в относительно пластичном состоянии, через эжектор или другое
устройство. Для облегчения растяжения естественная пластичность материалов, которая может быть очень
мала, может быть увеличена любыми подходящими способами.
Опять же, обработка материалов может проводиться на той стадии их производства, когда они обладают
относительной пластичностью. При воздействии газового трения на полностью коагулированные материалы
357, непрерывно в процессе их производства методом мокрого или сухого формования, или в качестве
отдельной операции, могут потребоваться специальные средства для достижения желаемой пластичности.
При непрерывном растяжении в процессе производства методом мокрого прядения в прядильный раствор
могут, например, содержаться растворители с относительно высокой температурой кипения или смягчающие
вещества для материала. Кроме того, материалы могут быть обработаны размягчающим веществом на
любом этапе их перемещения к волочильному устройству. Таким образом, например, растворы в жидкой или
газообразной форме могут вводиться в сам противоток и/или в любой поток жидкости, используемый для
облегчения перемещения материалов в эжектор или другое устройство, в котором применяется газовое
сопротивление. Например, когда для обработки нитей или волокон ацетата целлюлозы в качестве
противотока используется воздух, удобно вводить в воздушный поток вблизи выходного отверстия, через
которое материалы выходят из эжектора или другого растягивающего устройства, подходящий набухающий
агент в виде тумана.
Или же растворитель может быть введен в виде пара, предпочтительно при температуре, близкой к
температуре кипения или превышающей ее. В качестве альтернативы или в дополнение к этому,
необходимую пластичность можно вызвать обработкой жидким растворителем или набухающим агентом.
Для основы искусственных материалов 70 может быть использован любой подходящий растворитель или
набухающий агент. Выбор растворителя или набухающего агента, естественно, будет зависеть от природы
материала и условий, в которых применяется агент. Таким образом, например, когда операция умягчения
включает обработку в ванне, как правило, нецелесообразно использовать средства с очень низкой
температурой кипения, если они не разбавлены или не смешаны со средствами с более высокой
температурой кипения. Кроме того, концентрация растворителя, используемого в качестве добавки, будет
определяться в зависимости от желаемой степени размягчения и времени, в течение которого материал
остается в контакте с обрабатывающим веществом. Среди большого количества смягчающих веществ,
доступных для ацетата целлюлозы, можно упомянуть ацетон, метилэтилкетон, ацетоновые масла,
циклогексанон, метилциклогексанон, диацетоновый спирт, моно- и диметиловые и этиловые эфиры
этиленгликоля и других полигидроксиспиртов, диоксан, фенол, тетрахлорэтан, уксусную кислоту, муравьиную
кислоту, этилформиат, диэтилтартрат, этиллактат, моноацетат гликоля, триацетин, этиленхлоргидрин и
адихлоргидрин.
Спирты, например этиловый и метиловый, и особенно бензиловый и амиловый спирты, с успехом могут быть
использованы при температурах выше атмосферных. Смягчающее средство может представлять собой смесь
двух или более растворителей или скрытых растворителей. Для получения целевого продукта могут
использоваться смеси так называемых «полярных» и «неполярных» жидкостей в пропорциях, зависящих от
характеристик обрабатываемого сложного эфира целлюлозы, например, смеси метилового или этилового
спирта с дихлорметаном или дихлорэтиленом. При использовании очень низкокипящих растворителей
следует принять меры для предотвращения чрезмерных потерь растворителя. Обрабатывающее средство
при применении в жидкой форме может содержать неорганические соли, обладающие растворяющим или
набухающим действием на производное целлюлозы, например, водные растворы хлорида цинка или
тиоцианатов, или спиртовые растворы хлорида кальция. Применение умягчающих веществ в жидкой или
газообразной форме описано в Спецификации № 277089. Технические характеристики №№.
340,929 и 340 930 описывают процессы, в которых смягчающее вещество непрерывно наносится при
производстве методом сухого прядения. В спецификации № 342712 описано применение жидких умягчителей
в таких процессах. В соответствии со спецификацией № 342651, жидкие смягчающие агенты непрерывно
наносятся, например, в виде мелкодисперсных металлических порошков, которые прилипают к материалам.
Таким образом, могут быть получены металлические и другие эффекты, как описано в Спецификации №.
341,057. 70. В процессе, описанном в изобретении, материалы могут непрерывно подвергаться любой
желаемой последующей обработке. Например, их можно обрабатывать для изменения блеска или для
увеличения или уменьшения склонности к обесцвечиванию под воздействием обесцвечивающих веществ; их
можно окрашивать или иным образом тонировать для получения стойких оттенков или временных цветов,
полезных для идентификации; их можно взвешивать, протравливать или, в случае сложных эфиров
целлюлозы, омылять для изменения их красящих свойств; их можно подвергать пропитке или другим
процессам, предназначенным для облегчения последующей обработки текстиля.
Изобретение описано с особым акцентом на обработку волокон и подобных материалов из ацетата
целлюлозы.
Однако этот процесс применим к огромному разнообразию материалов, среди которых можно упомянуть
другие сложные эфиры целлюлозы, например, нитроцеллюлозу, формиат, пропионат и бутират целлюлозы;
смешанные сложные эфиры, например, нитроацетат целлюлозы; эфиры целлюлозы, например, метил-, этил-
и бензилцеллюлозу, а также смешанные эфиры и эфироэфиры целлюлозы. Мы предпочитаем применять
процесс растяжения к нитям и подобным материалам, которые не были скручены на 100%. Опять же, при
применении этого процесса в производстве лент и подобных изделий наиболее ценные результаты
достигаются при использовании относительно очень тонких материалов. 105 На прилагаемом чертеже
показаны различные типы устройств, которые могут быть использованы в соответствии с настоящим
изобретением, однако следует четко понимать, что они приведены только в качестве примера 110, и
изобретение никоим образом не ограничивается ими.
На фиг. 1 показана ячейка для сухого прядения 4, в которой газовое перемешивание осуществляется
посредством потока воздуха или другого газа 115, подаваемого по трубе 12 и проходящего через кольцевые
пространства между стенками конусообразных инжекторных устройств 9, которые удерживаются в ячейке
опорами 11. С помощью клапанов 120 24 ток через форсунки может регулироваться в любой желаемой
степени. Пучок нитей 5, выдавливаемый из вращающейся струи 6, проходит по центру инжекторных устройств
9, где он обнажается 125.
под действием сопротивления газового потока, через направляющую 10, а затем вокруг вытяжного ролика 7,
расположенного снаружи ячейки, и, наконец, захватывается устройством для формования крышек 8.
Дополнительная испарительная среда 13OF, получаемая методом мокрого прядения. В спецификации №
340436 описано добавление размягчающих агентов в прядильный раствор, а в спецификациях № 340324,
340437, 343062 и 340325 описаны процессы прядения, при которых материал сохраняет некоторую степень
пластичности после выхода из коагулирующей среды или из последующей среды обработки. Подобные
процессы могут быть весьма выгодно объединены с процессом растяжения, описанным в настоящем
изобретении.
Среди растворителей для нитроцеллюлозы можно упомянуть ацетон, спирт, ацетоновые масла,
диацетоновый спирт, бензиловый спирт, метилацетат, этилацетат, пропилацетат и амилацетат, а также
формиаты, моно- и диацетаты, метил- и этиловые эфиры этиленгликолей.
Если растворитель или набухающий агент оказывают негативное воздействие на прочность на разрыв или
другие свойства материалов, если их оставить в растворе, их следует смыть или удалить иным способом
после того, как материалы подвергнутся желаемой деформации. Это может быть выполнено непрерывно в
процессе лечения согласно изобретению или в качестве отдельной операции.
При применении эжекторного принципа для создания газового противотока любой подходящий газ может
быть пропущен через кольцевое пространство между наружным и внутренним сосудами для создания
желаемого противотока. В целом, мы предпочитаем использовать воздух как в качестве индукторного, так и в
качестве индукторного газа.
Необходимое для перемещения материалов через противоток газа натяжение может быть достигнуто любым
желаемым способом. Например, его можно применять непосредственно с помощью любой бобины,
прядильной машины, прядильного ящика или подобного устройства, используемого для сбора и/или
скручивания материалов; или с помощью вращающихся направляющих роликов с положительным приводом
вдоль пути материалов; или в случаях, когда материалы подвергаются последующей обработке жидкой
средой, по меньшей мере часть требуемого натяжения может быть получена путем обеспечения потока
жидкой среды в том же направлении, что и материалы, например, как описано в Заявке № 1562/31 (Серийный
номер).
371,343).
-55 В процессе растяжения, описанном в изобретении, могут быть достигнуты особые эффекты, например,
путем введения соответствующих агентов в противоток газа.
Таким образом, путем введения мелкодисперсного абразива, например, оксида титана или сульфата бария,
можно получить материалы с тусклым блеском. При условии, что материалы находятся в достаточно
пластичном состоянии, различные эффекты могут быть достигнуты путем впрыскивания в противоток твердых
материалов, например, 375,425. При желании 375,425 может вводиться через входное отверстие 14, а
атмосфера может отводиться через трубу 13, сообщающуюся с коллектором 15.
На рис. 2 и 3 показана альтернативная конструкция аппарата, в которой газовое сопротивление достигается
за счет использования высокой степени разрежения, создаваемой с помощью трубы 21.
Пучок нитей 5, выдавливаемый из вращающейся струи 6, проходит вниз по кольцевой камере 17, дно которой
сужено, как показано на рисунке 18. Вследствие сильного всасывания, создаваемого трубой 21, пучок нитей в
этой камере подвергается воздействию сопротивления, создаваемого потоком воздуха или другого
подходящего газа, движущегося с высокой скоростью в противоположном направлении. Камера 17, 18 удобно
образована двумя пластинами 16 ZO, установленными на направляющих стержнях 19, как показано на плане
на рис. 3. Их можно разделить в положениях, показанных на рисунке 161, перед началом прядения, а затем,
после формирования пучка нитей, их можно объединить, чтобы образовать кольцевую камеру, окружающую
пучок нитей. К одной из пластин 16 прикреплена соответствующая прокладка 23 для обеспечения
герметичного соединения 3Q. Пластины скреплены между собой гайками-барашками и болтами 22,
вставляемыми в пазы.
20. Как и в предыдущем устройстве, нити могут проходить через направляющую и вокруг вытяжного ролика к
устройству для прядения шапок 35, или к прядильному ящику, или к любому другому подходящему
устройству-коллектору. Независимо от типа используемого прядильного аппарата, желательно, чтобы сопла
были расположены на максимально возможном расстоянии друг от друга в соответствии с другими
требованиями, чтобы уменьшить риск слипания нитей в пластичном состоянии. В качестве альтернативы,
направляющая пластина или другое устройство может быть вставлено в ячейку 457 в подходящем
положении, чтобы удерживать нити на расстоянии друг от друга во время их прохождения через верхнюю
часть прядильной ячейки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. При производстве или обработке искусственных нитей, волокон, лент,
пленок и подобных материалов, содержащих сложный эфир или простой эфир целлюлозы, этап приложения
натяжения к материалам, находящимся в пластичном состоянии, причем это натяжение создается
посредством движущегося газового тела, препятствующего движению материалов.
2.
Способы производства искусственных нитей, волокон, лент, пленок и подобных изделий методом сухого
прядения, включающие экструзию раствора, содержащего сложный эфир или эфир целлюлозы, через
соответствующие отверстия в прядильную ячейку и вытягивание изделий против натяжения, создаваемого
потоком газа, препятствующим движению изделий. 70' 3. Способ производства искусственных нитей, волокон,
лент, пленок и аналогичных изделий методом сухого прядения, включающий экструзию раствора,
содержащего органическое производное целлюлозы, через соответствующие отверстия в прядильную ячейку
и вытягивание изделий против натяжения, создаваемого потоком газа, препятствующим движению изделий.
80' 4. Способ производства искусственных нитей, волокон, лент, пленок и аналогичных изделий методом
сухого прядения, включающий экструзию раствора, содержащего ацетат целлюлозы, через подходящие
отверстия в прядильную ячейку и вытягивание изделий против натяжения, создаваемого потоком газа,
препятствующим движению изделий.
Соседние файлы в папке патенты