Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13341
.pdf
блоком 21B организованы в соответствии со следующей схемой нумерации: - Для основных коммутационных
вызовов выделены номера 1000-5999, 7000-9999. Для местных вызовов выделены номера 6100, 6(599,
69600-69799.
Для звонков с соседней телефонной станции были выделены номера 68000-68999.
Из этой схемы 420 видно, что при инициировании звонков на основной телефонной станции, после снятия
реле (по завершении набора номера) заземление будет подключено к проводнику 5, так что переключатель
дискриминации сработает на первом наборе контактов 125 на выбранном уровне без помех для первой
магистрали, поскольку провода в это время отключены.
1
В случае местных звонков или звонков на смежную K-диапазонную телефонную линию, где первая цифра из
130 остается "в памяти" до тех пор, пока оператор не завершит операцию, будет предоставлена выписка по
"1"-"национальным переводам, показанным на рис.
-' 3 c l ile отличаются от показанных i <".
В этом случае различение включает первую и вторую цифры -26,.hl ci]V одна цифра поглощается. Однако
принцип работы дискриминирующего селектора ввода-вывода в основном идентичен уже описанному,
поэтому далее основное внимание будет уделено незначительным различиям в работе, которые обусловлены
дополнительной дискриминацией по второму разряду. Перекрестные соединения3 с вертикальным сигналом
iVB были организованы с учетом следующей схемы подключения: вызовы основной телефонной станции
allia+ed nwbers 1 0 -9, 8. s,\; 300-8s9 9 9, 80(08099.
Для местных звонков выделен номер 81008199.
Для звонков с соседней телефонной станции были выделены номера 8200-8299.
Следовательно, из этого соглашения следует, что звонки с начальными цифрами от 1 до 7 предназначены
только для основной телефонной станции, и, соответственно, различение должно происходить по первой
цифре. По этой причине, когда реле C срабатывает по завершении набора номера, как описано ранее,
заземление, подключенное к вертикальному ползунку lYW, протягивается по проводнику 5 к вращающемуся
магниту R31, так что ползунки дискриминирующего переключателя переместятся в зацепление с первым
набором контактов блока, и реле 1-A срабатывает, как и прежде, для подготовки цепи учета i-te, а также цепи
занятости, если это необходимо. Реле 1LD не срабатывает в этих условиях, так что ползунки
дискриминирующего переключателя остаются отключенными, и последующие последовательности импульсов
повторяются на выбранном соединении с основной коммутационной станцией.
D0 Если абонент набирает 8 для первой цифры, которая, как видно из типичной схемы нумерации,
соответствует вызову абонента на местной телефонной станции, соседней станции или главной телефонной
станции, то после отпускания реле C, после завершения передачи цифры, заземление от вертикального
ползунка lNW будет выведено через покоящиеся якоря da4 и da3, чтобы активировать размыкающий магнит
ZM, который, в свою очередь, возвращает вал и ползунок в нормальное положение, так что цифра
поглощается. Когда переключатель полностью возвращается в нормальное положение, эти пружины N2
размыкаются, и реле Dl срабатывает по своей обмотке ii, последовательно соединенной с магнитом ZM. Реле
DI 3 {5,4141.
J 375,441, число всегда равно 6. При отпускании реле C заземление осуществляется через контакты 6 на
вертикальном блоке, якоря Ida7, Ild5 и lda3 к проводнику 8, чтобы вызвать отпускание дискриминационных
переключателей, и когда достигается исходное положение реле 1). Затем обмотка А подается на верхнюю
обмотку последовательно с разблокирующим магнитом ZM таким образом, что :1O она фиксируется на
обмотке якоря ldal посредством резистора 27 и обмотки якоря 11d2 относительно земли и общего проводника
7. Ретранслятор IDA, работающий в различных торговых центрах, которые не были специально упомянуты в
описании, умело перенаправляет соединения на вертикальный блок для подготовки к приему следующей
цифры, поскольку теперь определено, что вызов является местным, или, альтернативно, для соседней
телефонной станции.
Если следующий переключатель набран с 1 по 5, реле 1DA будет срабатывать по правой обмотке, так что оно
зафиксируется посредством якоря 1d1 на земле на общем проводнике 7, а на якоре 17d2 размыкается цепь
удержания реле 1DA. После отпускания реле 1DA на якоре 1fa.9 земля от вертикальной панели и ползунок
подключаются к проводнику 5, чтобы переключатель сработал на выбранном уровне и начал поиск первой
доступной розетки.
В случае, если в качестве второй цифры набирается цифра 8, произойдет аналогичная последовательность
действий, за исключением того, что в этом случае дискриминирующий коммутатор будет искать на уровне S
выход на соседнюю телефонную станцию. В случае, если в качестве второй цифры набирается 9, то при
принятой системе нумерации необходимо разблокировать переключатель по завершении набора номера. Для
этого замыкается цепь от 9-го контакта вертикального блока, якоря 1 и 14, якоря 1 и 2, проводника 12, пружин
14, проводника 13, левой обмотки реле ILD, якоря ILD, нижней обмотки реле IDA к батарее. В этой цепи реле
1LD срабатывает таким образом, что блокируется посредством своего якоря 1LD. А при срабатывании якоря
1LD?
2,
-- 50: размыкает исходную цепь блокировки реле ADA и на якоре 11d3 соединяет землю с проводником 6, так
что вход разблокировки получает питание для восстановления нормального положения вала и щеток. В
процессе работы будет замечено, что механизм разблокировки реле IDA остается зафиксированным на
нижней обмотке, последовательно соединенной с реле IDA. Когда ползунки достигают исходного положения,
реле IDA разблокируется, и переключатель теперь находится в состоянии реагировать на третью серию
импульсов, которая может состоять либо из 6, либо из 7. В конце третьей серии импульсов, когда срабатывает
реле II, и реле C снова размыкается, заземление подается на поворотный магнит F5 RM, так что ползунки
отключатся. 3ad C hunt - или первый доступный вариант, когда селектор уровня подает сигнал на местную
цепь переключателей.
В частности, подробно описав и обосновав природу нашего вышеупомянутого изобретения и то, каким
образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375442A
[]
ПАТЕНТ SP)8tCAXiGN
X. Дата подачи заявления: 30 марта 1931 г. № 9649/37.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
R7provemrnets in Wire Netting Resioceatk, iupports or_ insertiolls for P7astelm Ceilingpg WELSo and the likesM I,
JO01AN B6LGEn, a Dutch subject, from Leidschekade, No. 60, Amsterdam, Holland, do this make these nature of
this invention and which way it, is to be performed, to be particular..
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к армирующим сеткам из проволоки, опорам или вставкам для гипсовых
потолков, стен, дорожных покрытий и тому подобного, и его целью является создание эффективного
армирующего материала, дешевого в производстве.
Ранее в гипсовых потолках использовалась проволочная сетка для армирования, при которой армирующая
проволочная сетка и тонкая проволочная сетка подвешивались к потолочным балкам таким образом, что
тонкая проволочная сетка служила лишь покрытием для армирующей проволочной сетки, но не была с ней
соединена.
Таким образом, эта конструкция не образует связной сети и не очень подходит для укладки штукатурки,
поскольку обычно имеет волнистую или выпуклую поверхность. Кроме того, другие известные ранее сетки из
железной проволоки не подходят для армирования или вставки в штукатурку из-за недостаточной жесткости.
4
p Согласно изобретению, армирующая сетка из проволоки для штукатурных работ, таких как потолки,
включает в себя лист относительно крупнозернистой жесткой проволочной сетки и лист относительно
мелкозернистой проволочной сетки, проволоки которых переплетены друг с другом, образуя прочную
конструкцию, при этом поперечные проволоки жесткой проволочной сетки проходят через петли
мелкозернистой проволочной сетки в точках пересечения, в результате чего образуется практически жесткая
пластина из составной сетки.
Армирующая сетка из проволоки согласно изобретению, благодаря присущей ей жесткости, устраняет
недостатки, ранее присущие армирующей сетке для штукатурных работ, и, кроме того, представляет собой
плоскую пластину, удобную для укладки штукатурки и способную изгибаться в желаемую форму.
Еще одно преимущество этой проволочной сетки для армирования заключается в том, что ее
предпочтительно изготавливать готовой к немедленному использованию на объекте, так что никаких
монтажных работ на месте не требуется.
5
Для более ясного понимания изобретения, далее будут рассмотрены некоторые предпочтительные
конструкции в соответствии с изобретением, которые схематически проиллюстрированы на прилагаемом
чертеже, где:
На рисунке 1 показан план предпочтительной формы армирования проволочной сеткой согласно
изобретению; 65 На рисунке 2 показано продольное поперечное сечение рисунка 1, более подробно
демонстрирующее петли тонкой проволоки, через которые проходят поперечные упрочняющие проволоки.
70 На рисунке 3 показано поперечное сечение рисунка 1, при этом поперечные или уточные упрочняющие
проволоки опущены для наглядности.
На рисунке 4 показано поперечное сечение модифицированной проволочной сетки армирования согласно
изобретению, в которой внешние упрочняющие нити основы по краям расположены с одной стороны от
поперечных упрочняющих нитей, а промежуточные нити основы — с другой стороны.
На рисунке 5 показано поперечное сечение дополнительной модификации, в которой продольные или
основные проволоки жесткой сетки расположены попеременно выше 85 и ниже поперечных проволок той же
сетки.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что один из предпочтительных вариантов
составной сетки включает в себя лист относительно грубой или толстой (90) жесткой проволочной сетки,
уточные проволоки b которой уложены поверх основных проволок a и спаяны в точках пересечения e, и лист
относительно тонкой проволочной сетки, имеющей по меньшей мере основные проволоки 95, образованные
скрученными проволочными прядями, причем уточные проволоки c проходят через петли, схематически
обозначенные узелками n, образованные путем разделения прядей основных проволок d в точке 100
пересечения с уточными проволоками c. Два листа переплетаются друг с другом, образуя практически
жесткую плоскую пластину из составной сетки, путем пропускания тонких проволок попеременно под и над
промежуточными проволоками основы сетки толщиной 375 442 мм и вокруг конца или внешней стороны,
припаянной или приваренной к проволоке толщиной 375 442 мм, образуя кромку на каждой проволоке в
точках пересечения.
продольный край сетки, в то время как составная сетка -wh-ben comi.plededl поперечные или уточные нити b
толстой сетки затем готовы к немедленному использованию.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на источник или образовано аналогичным образом, как и петли
для гипсовых потолков, легко понять, что изобретение может быть применено к стенам, дорожным покрытиям
или двум группам в точках пересечения, как это ясно видно из рисунка 29.
Такая пластина, в силу смешения двух видов сетки и илавигии, теперь особенно характерной для данного
материала, и материала, в котором они были соединены, образует жесткую структуру, которая не только
сохраняет свою форму без деформации при установке на место, но и может быть согнута в любую сторону.
Проволочная сетка — армирующая сетка для придания желаемой формы, а также для ее поверхностной
штукатурки, например, потолков, — идеально подходит для размещения листа относительно чистой
проволоки. Сетка и лист относительно тонкой проволоки 85. Ряд составных пластин из сетки, соединяющих
проволоку между собой, могут быть уложены одна на другую, образуя прочную конструкцию для увеличения
армирования. Для облегчения процесса, поперечные или уточные проволоки, поддерживающие пластины в
относительном соседстве с жесткой проволочной сеткой, проходящие через заданное положение, внешние
проволоки основы в петлях тонкой проволочной сетки в точках пересечения, где жесткая проволока может
располагаться на одной из сторон уточных проволок b, с промежуточными проволоками основы a на другой
стороне, как показано на рисунке.
как показано на рисунке 4, или последовательные w.arp 2. Усиление проволочной сетки в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
"MY IS t A Application Date Alarch 31, 7931. Нет, 9683/ 31, 4 E 8)L Полный слева: февраль.
1,
1932.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1952 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! p- sIac шипит Ro r h:-Литины с гравированных пластин или штампов.
Мы, Фред Уоррит из Инглвуда, Отли, графство Йоркшир (британская компания), и Уоррит и Савилл Лили из
компании Falcon Works, Отли (английская компания), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к типу или классу печатных машин, в которых
гравированная пластина или матрица расположены лицевой стороной вверх (в указанной машине во время
снятия оттиска), и наше настоящее изобретение состоит в конструкции, расположении и применении
устройств, которые позволяют нам в указанном типе машин осуществлять снятие оттиска с гравированной
пластины или матрицы, свободно перемещать указанную матрицу по горизонтальной траектории и вперед по
наклонной траектории, предпочтительно вниз, так что удаление или соскабливание излишков чернил
осуществляется в таких условиях, что удаленные таким образом чернила будут стекать в соответствующий
контейнер, в то время как матрица может затем вернуться по траектории, где она будет протерта обычным
протирочным устройством. доставляется на место, где делается оттиск.
Наши устройства сконструированы таким образом, чтобы осуществлять указанные операции с различной
скоростью работы отдельных частей, в зависимости от требований каждой функции, для обеспечения ее
эффективного выполнения.
Для реализации нашего изобретения мы предпочтительно располагаем траекторию или направляющие для
каретки штампа таким образом, чтобы эта каретка перемещалась из места получения оттиска в
горизонтальном направлении, свободно проходя под поверхностью протирочного устройства. Затем оно
достигает положения, в котором поворачивается вниз, чтобы быть перемещенным вверх с помощью ракеля
или красочного валика, после чего перемещается вперед под скребком или режущим лезвием, которое
удаляет излишки чернил в таких условиях, что удаленные чернила, вытекающие из него, попадают в емкость,
соответствующим образом расположенную для их приема.
Скребок или режущее лезвие дополнительно закреплено шарнирно или иным способом, так что после
завершения процесса строгания оно перемещается в относительно вертикальное положение, чтобы
позволить стертому с печатной поверхности штампа более свободно стекать в расположенный под ним
контейнер.
После выполнения операций нанесения краски и шлифовки штамп возвращается по своей восходящей
траектории, пока не достигнет горизонтальной части этой траектории, где он соприкасается с протирочным
устройством (или поверхностью, которая опустилась и вступила с ним в контакт). В этот момент скорость
продвижения штампа снижается до выполнения операций шлифовки, после чего штамп перемещается
вперед и под соответствующим амортизирующим или буферным действием устанавливается в желаемое
положение, где производится оттиск, в течение которого он находится в состоянии покоя в течение
необходимого периода времени, чтобы обеспечить получение оттиска.
Амортизирующие или смягчающие действия для фиксации и эффективного позиционирования штампа
обеспечиваются за счет формирования и расположения рычажных соединений с кареткой, на которой
закреплен штамп, таким образом, что когда каретка достигает зафиксированного положения штампа,
указанные соединения могут деформироваться под действием сравнительно сильной пружины, которая
находится между поворотными соединениями рабочих рычагов и кареткой, так что каретка и штамп
перемещаются в нужное положение и вступают в контакт с регулируемым упором, который останавливает их
дальнейшее продвижение, но позволяет рабочему рычагу продвинуться на небольшое расстояние за счет
сжатия промежуточной пружины. Для выполнения различных указанных функций мы используем обычное
кривошипное движение, которое приводит в действие рычаги и детали для привода штампа. Однако, для
обеспечения желаемого положительного действия указанных 95 основных рычагов управления, а также...
Для обеспечения различных скоростей, необходимых для выполнения различных операций, которым
подвергается штамп, мы теперь располагаем соединительную тягу от рычага, который управляет рычагами,
соединенными со штампом, таким образом, чтобы пружина на нем всегда действовала таким образом, чтобы
постоянно поддерживать контакт литника или чаши с поверхностью кулачка рычага, приводимого в действие
кулачком, таким образом, возвратно-поступательные движения, передаваемые на указанные шкивы или
литники и их опорный рычаг, точно соответствуют форме поверхности кулачка на концах рычага.
Для того чтобы удерживать направляющую на поверхности кулачка, как описано выше, шатун или звено
поворачивается таким образом, что он будет скользить через свой поворотный подшипник в одном
направлении, сжимая пружины на нем и позволяя изменять зазоры между центрами колебаний кулачка и
центрами вращения чаши. Таким образом, величина движения, а следовательно, и скорость вращения
матрицы, полностью контролируется и регулируется изменяющейся периферийной поверхностью кулачка,
расположенного на конце рычага, и эти действия обеспечиваются телескопическим перемещением шатуна,
приводимого в действие пружинами.
Для регулировки положения звеньев и рычагов, передающих движение на каретку штампа, мы используем
эксцентриковую втулку (или втулки) в тех частях, которые считаем необходимыми, так что, вращая эти втулки
и фиксируя их установочными винтами или подобными средствами, мы можем осуществлять желаемую
регулировку. 30 Дата: 30 марта 1931 года.
Сэмюэл Хей, агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i-nimoi in-fl te i El 'l PE cas aUg";gved:PlatelZ or ,prove;ant' in EAc fo. r ag -'is Dies.
Мы, Фред Уэйт из Ингвуда, Отли, графство Йоркшир (британского происхождения), и компания «Сэвилл
Сэвилл Лимитед» из компании «Фалкон Уоркс», Отли (английская компания), настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу или классу печатной машины, в которой
гравированная пластина или штамп расположены на лицевой стороне (в указанной машине во время
нанесения оттиска), и, согласно нашему настоящему изобретению, для выполнения операций нанесения
краски, удаления краски или соскабливания и протирки, указанный штамп перемещается по горизонтальной
траектории и вперед по наклонной траектории вниз (значительная часть которой не лежит в дуге окружности),
так что удаление или соскабливание излишков краски с него осуществляется Это осуществляется в таких
условиях, что удаленные таким образом чернила будут стекать в соответствующий контейнер, а затем
матрица может вернуться по пути, где она протирается обычным протирочным устройством, прежде чем быть
перемещена в свое положение, где снимается оттиск.
Наши устройства сконструированы таким образом, чтобы осуществлять указанные операции с различной
скоростью работы отдельных частей, необходимой для эффективной реализации каждой функции.
- Листы чертежей, иллюстрирующие наше изобретение:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий достаточное количество элементов каркаса и
рабочих частей машины для иллюстрации работы наших усовершенствованных устройств управления, в
частности, гравированной пластины.
На рис. ' показан план деталей, изображенных на рис. 1. На рис. 1 представлен вид, аналогичный рис. 1,
причем верхняя часть показана в разрезе, а длинная — в проекции, чтобы показать устройства на внешней
стороне торцевой рамы, и показаны устройства для нанесения чернил, соскабливания и протирки,
расположенные так, как описано ниже.
Рис. 4 представляет собой план деталей, показанных на рис. 4.
3.
Ли! На рисунке i показан поперечный разрез верхней части каркаса, а на рисунке 85 — механизм очистки,
введенный в действие и контактирующий с матрицей.
На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 5.
На рис. 7 показан план некоторых частей gq в их положениях, обозначенных пунктирными линиями (рис. I).
A и Al обозначают торцевые рамы станка.
При реализации нашего изобретения 95 мы располагаем направляющие 2 на обеих торцевых рамах A, A' для
каретки штампа 3 таким образом, чтобы указанная каретка 3 перемещалась из места, показанного
пунктирными линиями на фиг. 1 (где снимается оттиск), в горизонтальном направлении вдоль направляющей
2, где она свободно проходит под протирающим элементом 4.
Затем каретка 3 достигает положения 2a, где она начинает двигаться вниз, чтобы подвергаться воздействию
ракельного или сигнального валика 5, который показан сплошными линиями в связи с красочным валиком 6 в
красочном колодце 6a, а его положение для нанесения краски на матрицу показано пунктирными линиями 1G
на рис. 3.
Из положения, в котором несущий ролик 5 соприкасается с матрицей 7, каретка 3 перемещается вперед по
своей траектории 2b, так что скребок 8 удалит излишки чернил с матрицы 7, и чернила опустятся по верхней
поверхности лезвия 8 в чернильный желоб 9, как показано на фиг. 3, чтобы (как показано на указанных
чертежах) удаленные чернила могли свободно поступать, не мешая работе других частей механизма.
Лезвие для соскабливания или бритья 8 дополнительно закреплено шарнирно или иным образом, так что его
передняя кромка будет соприкасаться с печатной поверхностью 2,5 дюйма (которая перемещается,
соприкасаясь с ней), в то время как его задняя кромка Sa.
(см. рис. 3) будет выступать за пределы желоба 9, так что во время бритья чернила будут стекать по лезвию и
попадать в расположенный ниже желоб 9.
После выполнения операций нанесения краски и шлифовки штамп 7 с подвижной кареткой 3 возвращается
вдоль верхней части 2b своей траектории, пока не достигнет горизонтальной части 2, как показано на рис. 5.
Здесь он встретит смазывающий элемент 4, и пятка 4a смазывающего элемента очистит передний конец 7a
штампа 7, когда каретка 3 достигнет положения, показанного на рис. 5.
В этот момент скорость продвижения штампа снижается под действием кулачкового механизма, описанного
ниже, до завершения операций протирки и до тех пор, пока штамп 7 не переместится вперед и не займет
положение, показанное линиями Дролена на рис. 1, где он остается во время получения оттиска.
Для постепенной остановки движения штампа по мере его приближения к положению, в котором производится
оттиск, используются соответствующие и хорошо известные пружинные, буферные или амортизирующие
устройства, приводимые в действие кулачковым механизмом, аналогично тому, как это уже используется в
штамповочных машинах. В положении, обозначенном пунктирными линиями на рис. 1, штамп принимает лист,
на котором производится печать, и производится оттиск.
Каретка штампа 3 приводится в движение шатунами 10 и 10a, один из которых расположен с одной стороны, а
другой — с другой, как показано на рисунке. Каждый из этих шатунов снабжен пружиной 10b, которая является
частью упругого соединения, деформирующегося при соприкосновении каретки с буфером (рычагами), что
позволяет рычагам 10 и 10a перемещаться на небольшое расстояние дальше положения, в котором
зафиксирован штамп.
Эти шатуны соединены между собой посредством резьбы на наружных концах, причем стержни a3 свободно
проходят через рым-болты, установленные на рычагах 11, 11a, так что при достижении положения (когда
матрица 7 зафиксирована для получения оттиска) пружины 10b деформируются, как указано, так что каретка
70 3 плавно устанавливается в указанное положение покоя. Плавность хода также обеспечивается действием
кулачка 19 на рычаге 21, как описано ниже. 75 Рычаги 11, 11a, которые шарнирно закреплены на шпильках 12,
12a, приводятся в действие раздвоенным стержнем 13b, который соединен с рычагом 13, закрепленным на
валу 1-4, и привод этого рычага 13' осуществляется посредством вала 14a, который колеблется под
действием кривошипного колеса 14a, приводящего в движение шатун 14b, соединяющий его с рычагом 14c,
закрепленным на валу 14.
Этот шатун 13b снабжен скользящим болтом 13c, который проходит через рым-болт 13u, установленный на
корпусе рычага 13, так что пружина 13d, установленная на указанном болте 13c, может деформироваться,
компенсируя любые неровности движения во время подъема рабочего рычага 13 и до тех пор, пока он не
достигнет определенного положения, в котором движения уровней 11 останавливаются для целей, описанных
ниже. На внешнем конце рычага 17 установлен направляющий элемент 15, который соприкасается с
кулачковым элементом, закрепленным сбоку рычага 11. Когда рычаг 13 начинает возвратное движение, чтобы
вернуть каретку в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, рычаг 17 поднимается
одновременно с ним за счет действия кулачка 19, который закреплен на валу 20, приводящем в действие
рычаг 21.
Этот рычаг 21 соединен (с помощью привинченного болта 18, на который навинчивается спиральная пружина
18a) с рычагом 17 в точке 17a таким образом, что при опускании этого рычага 17 направляющая 15b
прижимается к кулачковому элементу 11c, и благодаря соответствующей форме этого кулачкового элемента
11c, при опускании его рабочего рычага 11c он заставляет кулачок 11c прижимать пружину 11a к болту 18, тем
самым позволяя рычагу 17 оказывать на него значительное давление в начале его подъема или возврата, так
что в это время пружина 18a ослабляет свое сжатие, чтобы помочь рычагу 11c вернуть каретку 3 за изогнутую
часть ее траектории в точке 2a в горизонтальную часть.
Когда рычаг 11, несущий кулачковый элемент 11, возвращается из поднятого положения, он приводит в
действие пружину 18a, увеличивая давление последней на рычаг 17 во время опускания каретки 3 по участку
2b ее траектории.
Сила, накопленная в указанной пружинной части 18, высвобождается во время возвратного движения
указанной каретки 3, так что ее вес компенсируется для содействия работе кулачковых механизмов,
приводящих в движение указанную каретку.
Внешний или выступающий конец рычага 13 выполнен в виде кулачка 14g, который работает в контакте с
кулачком 13 на стержне 131Z. Этот кулачок 14g имеет такую форму, чтобы придавать движение стержню 13b
и, следовательно, рычагу 11 таким образом, чтобы перемещать каретку 3 с изменяющейся скоростью,
позволяя ей соответствовать требованиям для нанесения чернил и удаления краски роликом 5 и лезвием 8, а
также соответствовать действию кулачка 13. Пружинное соединение 13d1 предназначено для обеспечения
любых необходимых деформационных действий, которые могут потребоваться при изменяющейся скорости
каретки 3.
Посыльный ролик 5 установлен на каждом рычаге 22 с каждой стороны станка, и они шарнирно закреплены на
кронштейнах 22a и 25vb с помощью шпилек 22b, так что кулачок 2523 и рычаг 24 с каждой стороны станка
могут управляться шатунами 25, которые приводят в действие рычаги 22 через пружины 25a.
330 «Кулачковые механизмы, описанные в соглашениях, предназначены для перемещения несущего ролика в
исходное и исходное положение в соответствии с действиями другой части механизма».
Совокупное действие чистящего элемента 4 осуществляется за счет того, что указанный элемент 4 шарнирно
соединен с рычагами 27, которые шарнирно соединены с рычагами 27a с каждой стороны машины, так что с
помощью других рычажных и пружинных соединений 28 и рычага 29, который шарнирно соединен с рычагами
29a с каждой стороны машины, шток 30 может приводиться в действие рычагом 31, который перемещается и
приводится в действие под действием кулачка 32, как показано на фиг. 3. Таким образом, осуществляются
хорошо известные очищающие действия элемента 4, начиная с первого контакта указанного элемента в точке
4a, как указано выше, и заканчивая полным удалением всех чернил с гладкой поверхности штампа 7 при
соприкосновении его с поверхностью элемента 42o известным способом. Протирочная бумага 33 подается из
рулона 34 и перемещается по краю поворотного противодействующего элемента 35, установленного на
внешнем конце рычага 27, так что указанная бумага может продолжать свой путь по нижней поверхности
вперед над штифтом 36, вокруг направляющего ролика 37, чтобы затем сматываться на ролик 38, как будет
понятно далее.
Следует отметить, что наш метод выполнения операций нанесения краски, соскабливания и протирания
делает желательным перемещение штампа и его каретки по траектории, которая не может лежать в дуге
окружности. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 14:15:41 Central European Time
Translation Requested: GB375444A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
Соседние файлы в папке патенты